xx公司新建工程施工組織設計

xxxxxxxx公司新建工程施工組織設計中建八局（滬）xxxx年xx月xx日目錄TOC\o"1-3"\h\z一、編制依據(jù) 3二、工程概況及特點 32.1工程概況 32.2工程特點 42.3現(xiàn)場施工條件及特征； 42.4主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)特征、功能及建筑裝飾簡況 42.5主要安裝工程概況 52.6主要實物工程量 5三、施工部署 53.1指導思想及實施目標 53.2組織機構(gòu)設置 63.3施工組織安排 63.4施工順序的安排 73.5主要施工機械選用 8四、施工準備 84.1技術準備 84.2物資準備 94.3施工機械準備 94.4施工現(xiàn)場準備 94.5現(xiàn)場組織及勞動力準備 10五、工程進度計劃 105.1進度計劃編制說明 105.2施工進度控制點的確定 105.3主廠房及堆場 11六、主要分項工程施工方法及措施 126.1施工測量 126.2樁基工程 126.3土方及降排水工程 156.4鋼筋工程 176.5模板工程 186.6砼工程 196.7鋼結(jié)構(gòu)工程 226.8腳手架工程 226.9屋面工程 226.10砼道路地面工程 246.11裝飾工程 256.12水電安裝工程 27七、各種資源需用量計劃 27八、施工平面圖 29九、主要施工保證措施 31十、（冬）雨期施工措施 35十一、成本節(jié)約措施 35一、編制依據(jù)1.11998年5月20日簽訂的《xxxxxxxx公司工程施工合同》；1.2上海同設建筑設計事務所關于“xxxxxxxx公司”工程施工圖紙；1.3“xxxxxxxx公司”工程地質(zhì)勘察報告及上海市氣象資料；1.4國內(nèi)現(xiàn)行有關土建、安裝的施工及驗收規(guī)范；1.5現(xiàn)行《上海市建筑安裝工程預算定額》等；1.6企業(yè)同類工程施工經(jīng)驗。二、工程概況及特點2.1工程概況xxxxxxxx公司，系主營石材生產(chǎn)加工的新加坡獨資企業(yè)，位于xx市xx工業(yè)園區(qū)新橋分區(qū)262地塊內(nèi)，一期總投資1000萬元（合同暫估）。廠區(qū)一期用地64660平方米，有聯(lián)合廠房，附屬辦公樓、堆場、道路、圍墻及部分附屬設施等，總建筑面積17240平方米，堆場11865平方米，道路12590平方米，綠化23790平方米。圍墻1148米。建筑物最大檐高11.0米，最大跨度48米。設計單位：xxxxxxxxx建筑設計事務所；監(jiān)理單位：xxxxxxxx公司承包單位：xxxxxx工程局（滬）。2.2工程特點2.2.1工期緊：整個項目合同總工期只有200天。2.2.2質(zhì)量要求高：根據(jù)合同要求，本工程必須達市優(yōu)標準；2.2.3部分工程裝飾復雜：辦公樓裝飾工程達8個分項，工序復雜繁多；2.2.4點多面廣：施工平面管理難度大，不利于創(chuàng)建標化文明工地；2.2.5施工區(qū)域廣闊：便于組織平行施工，有利于工程進度；2.3現(xiàn)場施工條件及特征；2.3.1場區(qū)地質(zhì)特征：廠區(qū)為農(nóng)田，地勢平坦，一般地面標高3.5－3.6米。地質(zhì)屬第四系全新世濱海淺海、沼澤以及上更新世河口--濱海目沉積物，砂性土組成。地下水位較淺，但對砼無侵蝕性?！?．00相當于絕對高程4.45米。2.3.2現(xiàn)場施工條件：廠區(qū)北臨開發(fā)區(qū)主干道xx路、西臨xx路，交通便利。磚、砌塊、碎石、片石、砂可就地購買，滿足需要，水泥等可從7km處松江縣運來。現(xiàn)場“三通一平”已基本具備，能滿足正常施工條件。2.4主要建（構(gòu)）筑物結(jié)構(gòu)特征、功能及建筑裝飾簡況見附件8-6（略）。2.5主要安裝工程概況見水電專業(yè)施工組織方案。2.6主要實物工程量主要實物工程量鋼筋模板砼毛石道渣抹灰520t13000m28500m323000t8700t18000m2三、施工部署3.1指導思想及實施目標3.1.1指導思想推行精品名牌戰(zhàn)略和CI戰(zhàn)略，實行“三心服務”(即質(zhì)量讓業(yè)主放心：工期讓業(yè)主稱心；服務讓業(yè)主舒心)，以信譽占市場，以精品爭天下。3.1.2實施目標工期目標：本工程合同工期200天，計劃控制工期180天，比合同工期提前20天。質(zhì)量目標：嚴格按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求組織施工，工程一次交驗合格率100%，質(zhì)量確保優(yōu)良，爭創(chuàng)上海市優(yōu)工程。安全目標：完善安全措施，加強安全教育、提高安全意識、杜絕死亡和重大事故發(fā)生、一般事故頻率控制在3‰以內(nèi)。文明施工目標：劃分職責、明確權限、嚴格平面管理、確保文明施工、創(chuàng)松江縣文明工地、爭創(chuàng)上海市標準化達標工地。服務目標：信守合同，密切配合，認真協(xié)調(diào)與各方面的關系，接受業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、進度、計劃協(xié)調(diào)、現(xiàn)場管理和控制的監(jiān)督指導。3.2組織機構(gòu)設置根據(jù)工程規(guī)模和特點，本著科學、高效、結(jié)構(gòu)合理的原則。我局決定選派由“九七年度xx縣優(yōu)秀項目經(jīng)理”xxx同志為首的管理層，全權負責本工程的管理，項目班子按項目法施工管理模式配備，其機構(gòu)見附件1（略）。3.3施工組織安排本工程聯(lián)合主廠房輕鋼結(jié)構(gòu)，土建主要是基礎及地面工程。鋼結(jié)構(gòu)由業(yè)主直接發(fā)包給專業(yè)廠家，作為總包，我方將做好各方面協(xié)調(diào)工作，以便于其按計劃完成。附屬辦公樓為二層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，主體施工按常規(guī)方法結(jié)合我公司設備及技術自己組織力量進行施工。裝飾工程材料品種繁多，工序復雜、質(zhì)量要求很高，是我們的主攻重點，為確保達市優(yōu)，我方將按高級標準要求組織施工。道路、堆物、圍墻等作為調(diào)節(jié)人力平衡，穿插進行。根據(jù)本項目場地大，工作面多的特點，為確保工期目標實施，我方將組織一支專業(yè)打樁隊，三個土建施工大隊，一支水電安裝隊，組織全方位平行交叉施工，協(xié)調(diào)穿插進行。各施工隊施工范圍：打樁隊負責主廠房，堆場等所有基樁施打工作；土建一隊施工附屬辦公樓基礎、主體、裝修等全部工作；土建二隊施工主廠房、堆場地梁、框鋸基礎；土建三隊施工圍墻、道路及其它工程；安裝隊施工整個項目給排水及機電安裝；3.4施工順序的安排先組織圍墻、道路基層施工，待樁位圖到齊后先施工主廠房①一②軸線樁，此部位工程樁施打完畢即組織辦公樓開工，打樁進行到第2天組織主廠房開工，主廠房基礎完工后做堆場地梁。單位工程施工遵循“先深后淺，先內(nèi)后外”的原則。辦公樓施工順序：第一施工段（1）－（8）軸線的基礎第→二施工段（8）—（16）軸線的基礎→地坪基層及鋼筋砼→（1）－（8）軸4.16米以下結(jié)構(gòu)→（1）－（8）軸4.16—8.4米結(jié)構(gòu)→（8）－（16）軸4.16以下結(jié)構(gòu)→（8）－（16）軸4.16－8.4米以下結(jié)構(gòu)→砌體封閉→屋面防水→抹灰、裝修→涂料。主廠房施工順序：A軸（1）－（25）基礎鋼筋砼→B軸（1）－（25）基礎鋼筋砼→C軸（1）－（25）基礎鋼筋砼→D軸（1）－（22）軸基礎→（1）－（25）×（A）－（D）地坪基層→（鋼結(jié)構(gòu)）→框鋸基礎→（22）、（25）軸E－M軸基礎→（22）－（25）×（E）－（M）地坪基層→（鋼結(jié)構(gòu)）→0.9米以下砌體→地坪鋼筋砼。圍墻沿xx路西端從東向西，然后經(jīng)xx路、xx路回接丞燕南端。3.5主要施工機械選用本工程基礎打樁選用兩臺4T柴油打樁機，土方開挖除辦公樓用1臺0.6m3反鏟挖土機外其余均采用人工挖填土?，F(xiàn)場設立砼攪拌站設二臺40升砼攪拌機，負責供應本項目除商品砼外的所有砼。辦公樓垂直運輸采用井架，砼建議業(yè)主許可我公司采用商品砼四、施工準備4.1技術準備4.1.1熟悉施工圖紙，了解設計意圖，為圖紙會審工作做好準備。4.1.2確定施工方法、制定施工計劃，編制完善科學的施工組織設計；4.1.3進行逐級技術交底的準備，認真做好有關技術資料的準備工作；4.1.4編制施工預算，進行工程項目的成本預算分析；4.1.5根據(jù)圖紙?zhí)釄蟮捻?、砂漿配比申請單，提前作好實驗室的試配工作；4.1.6根據(jù)工程進度計劃編報材料計劃、工具計劃、機械設備計劃及勞動力需求計劃；4.1.7修改、完善《質(zhì)量計劃》、《安全計劃》；4.2物資準備4.2.l由公司材料科根據(jù)材料計劃及上海市有關規(guī)定選擇落實材料供應商，作好材料進場的準備工作。材料進場按指定位置堆放整齊，并及時進行原材料的取樣復試工作。4.2.2落實資金來源，確保工程啟動資金的如期到位和應用。4.3施工機械準備4.3.1由公司動力科根據(jù)施工機械設備計劃組織施工機械按計劃進場，按平面圖布置定位并及時組織人員安裝調(diào)試，驗收掛牌。（各類機械人員必須持證上崗）4.4施工現(xiàn)場準備4.4.1建設單位已提供水準點、坐標點及建筑紅線圖等書面移交資料，并已通過現(xiàn)場指認，核對及復測。4.4.2測量科應及早作好測量定位及放線工作，請規(guī)劃部門盡快驗收確認。4.4.3現(xiàn)場“三通一平”己具備，能滿足開工要求。4.4.4現(xiàn)場辦公室、職工生活區(qū)臨設已搭建完畢，具備隨時使用條件。4.4.5工程燈具、標牌安裝于民益路主入口處。4.4.6作好現(xiàn)場夜間照明設施，及時安排專職保衛(wèi)人員晝夜值班。4.5現(xiàn)場組織及勞動力準備項目班子管理人員及監(jiān)理已進駐現(xiàn)場，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本月目前土建三隊進場負責圍墻施工，其余隊伍根據(jù)建設單位工作進展情況決定進場時間，并認真做好崗前教育培訓工作。主要勞動力計劃表、主要施工機具計劃見附件8－2、3。五、工程進度計劃5.1進度計劃編制說明根據(jù)工程合同，本項目土建工程總工期200日歷天。鋼結(jié)構(gòu)制安，設備安裝調(diào)試及綠化由建設單位另行招標，但其施工宜配合我公司總進度計劃，以確保整個工程的順利完成，保證業(yè)主按時投產(chǎn)，鋼結(jié)構(gòu)在工廠制作，現(xiàn)場拼接安裝，現(xiàn)場工期60天。水、電、暖安裝工程按土建進度計劃穿插、配合施工。5.2施工進度控制點的確定A.辦公樓：（1）第28d地坪砼澆筑完畢；（2）第51d（1）—（8）軸結(jié)構(gòu)封頂；（3）第90d（8）—（16）軸結(jié)構(gòu)封頂；（4）第104d砌體封頂完成；（5）第170d裝修完畢；5.3主廠房及堆場（1）第24d打樁全部結(jié)束；（2）第70d主廠房基礎鋼筋砼（含設備基礎）結(jié)束；聯(lián)合廠房先完成主廠房地面基層及以下部分，以利鋼結(jié)構(gòu)早期進場施工。附辦公樓、聯(lián)合廠房、道路圍墻原則上同時開工，三支隊伍平行施工。具體情況應視建設單位技術準備情況定。認真做好夜間施工，兩期施工的各項準備工作，確保施工順利進行。5.3.3勞動力及資金保證。本工程高峰期土建安裝投入200－250人進場作業(yè)，各施工隊應根據(jù)進度計劃適時調(diào)配勞動力，滿足工期需求。工程資金的保證是影響工期的關鍵，項目上必須要有足夠的周轉(zhuǎn)資金確保工程正常運轉(zhuǎn)。5.3.4協(xié)調(diào)工作加強與監(jiān)理、設計、業(yè)主及分包單位等有關人員的聯(lián)系及關系處理，使一些有可能影響工期的問題解決在施工前。5.3.5安全生產(chǎn)安全生產(chǎn)是確保工期完成的重要條件之一，在施工期間將開展“百日無事故”安全競賽活動，對施工現(xiàn)場及時檢查，督促、整改。除政府通知停產(chǎn)或氣候原因而停產(chǎn)外，節(jié)假日正常施工。施工總進度計劃詳見附件—12（略）六、主要分項工程施工方法及措施6.1施工測量本工程軸線測量采用GFS-701全站儀，建立現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)，每條軸線的測設必須報監(jiān)理工程師復核。高程控制采用S2級精密水準儀。在辦公樓與圍墻之間的電線桿3#，64＃上分別測設防4.45m（±0.00）標高線，在曹農(nóng)路邊沿縱向間距150m設兩個水準點于雨水井頂面，在廠區(qū)東邊中部設一個永久性水準點，作為標高基準。按規(guī)范要求設置沉降觀測點，繪制觀測點布置圖進行沉降觀測，做好沉降觀測記錄。6.2樁基工程6.2.1本工程采用外購成品樁。隊伍進場，首先做好單位工程定立柱，水準點的移交及復核工作。具體樁點由公司專業(yè)施工隊根據(jù)定立柱定，打樁過程現(xiàn)場技術員做好技術復核及接樁部位（節(jié)點）焊接縫隱蔽驗收工作。6.2.2本施工組織設計打樁工期為24天。打樁順序及樁機行走路線見附件—2（下頁）。6.2.3成品樁采購時首先檢查制樁所用原材料質(zhì)保書和實驗單；無此項時不予采購，并且樁的強度在28天應達到設計要求，可查看試驗報告，另外現(xiàn)場用回彈儀回彈作為參考。試驗報告份數(shù)要符合規(guī)定要求，總之不合格的樁不讓進現(xiàn)場。6.2.4施工準備1.由于本施工現(xiàn)場比較平坦，所以可直接按樁機行走路線圖修設樁機進出行走道路，其上鋪15厚鋼板。做好排水措施。2.按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心。再定出兩側(cè)，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，手測出每個樁位的實際標高，場地外設3個水準點，以便隨時檢查使用。3.將合格的樁，按平面布置圖堆放在打樁機附近，便于打樁機吊裝．4.檢查打樁機設備及起重工具，進行設備架立組裝、在樁架上設置標尺或在樁的側(cè)面畫上標尺，以便做觀測樁身入土深度。5.學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特殊地質(zhì)情況，設計要求，操作規(guī)程和安全措施的交底。6.準備做好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收，并讓現(xiàn)場監(jiān)理工程師會簽。6.2.5打樁程序1.根據(jù)現(xiàn)場情況決定采用兩套樁機同時施工，樁機行走路線見附件－2。2.對基礎標高不一的樁，宜先深后淺。6.2.6吊樁定位打樁前，按設計要求進行樁定位放線，確定樁位，每根樁中心釘一小樁，并設置油漆標志，樁的吊立定位采用一臺履帶式起重機送樁就位。6.2.7打樁方法1.打樁方法采用錘擊法。打樁時，用導板夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導柱中，樁位置及垂直度經(jīng)校正后，始可將錘連同樁帽壓在項開始沿樁遞，樁錘、樁帽與樁身中心線要一致，樁頂不平，可用厚紙墊平或采用環(huán)氧樹脂砂漿補抹平整。2.開始沉樁時起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、拉錘垂直一致，始可轉(zhuǎn)入正常，樁插入時和垂直偏差不得超過0.5％。3.打樁用適合樁頭尺寸之樁帽和彈性墊層，以緩和打樁時的沖擊，樁帽與樁周圍的間隙應5－10mm，樁帽與樁接觸表面須平整，樁錘、樁帽與樁身應在同一直線上，以免沉樁產(chǎn)生偏移。6.2.8接樁形式和方法本工程接樁采用焊接，鋼板采用低碳鋼，焊條宜用E43，焊接采用四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設計尺寸。6.2.9打樁的質(zhì)量控制本工程地下土質(zhì)為砂性土，采用控制樁端設計標高為主，貫入度為輔的方法。當貫入度已達到，而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每車10擊的貫入度不大于設計規(guī)定的數(shù)位加以確認。6.3土方及降排水工程6.3.1挖土根據(jù)基礎埋深及現(xiàn)場標高（自然），本工程挖土量不大。聯(lián)合廠房、圍墻及堆場地梁挖土深度在0.4－0.7m，框鋸基礎挖深1.0m左右，框鋸地下室挖深4.0m左右，但開挖面較小，故以上部分均采用人工挖土。辦公樓挖深1.5m左右，采用一臺0.35立方反鏟挖掘機并人工配合邊坡修整和余土清理。墊層隨挖隨做，破樁在墊層做完后即可進行。所挖土方在不影響地面運輸暢通的前提下可就近堆放，作為基礎及房心回填土。6.3.2降排水：辦公樓條形基礎通長開挖，沿二邊長方向設200×100排水明溝，每40米左右設集水坑（300×400×500），潛水泵抽水，有地下水較大，可增加集水坑及潛水泵數(shù)量?？蜾彽叵率曳秶耐谕凛^深，根據(jù)工程地質(zhì)資料及我單位在鄰近工程施工經(jīng)驗，為確保安全及施工順利，考慮采用一級干式真空泵輕型井點降水方案，三個基坑同時降水，同時開挖。井點管徑Ф50，長7.5m,間距1.2m,配三套。降水至回填土時。井點布置見附件—3（下圖）6.3.3特殊情況應對措施：基土開挖過程中如遇暗浜，應及時報請監(jiān)理工程師及設計人員察驗，在征得設計同意的前提下可考慮1：1砂石換填夯實?？蜾徎A挖土將會破壞22軸部分承臺地基，待框鋸基礎施工完畢后可考慮1：1砂石夯填平承臺墊層底標高。6.3.4基礎開挖邊坡度及工作面設定。圍墻、主廠房、堆場地梁邊坡度1：0.5，工作面300mm；辦公樓邊坡度1：0.67，工作面600mm；框鋸基礎邊坡度1：0.67，工作面600mm；框鋸地下室邊坡度1：0.70，工作面1000mm；6.3.5基坑（槽）挖土工藝流程：降水排水地基處理降水排水地基處理抄平放線挖土運土修坡清底隱蔽驗收驗槽6.4鋼筋工程6.4.1鋼筋接頭柱子豎筋制作分兩段，第一段基頂至5.0m（相對）和6.0m，第二段至屋頂，接頭采用綁扎搭接。搭接長度50d?？v梁主筋分段加工制作，每段內(nèi)接頭采用閃光對焊，現(xiàn)場綁扎時段與段之間采用綁扎接頭，梁底筋綁扎接頭避開跨中，梁面縱前接頭避開支座點，綁扎搭接長度50d，橫梁主筋對焊成整根后現(xiàn)場綁扎即停。本工程中≥12鋼筋除有分段要求外全部采用閃光對焊，長度≥500者全部通過焊接或其它形式用于工程。6.4.2鋼筋位置及保護層保證措施。板底主筋與板面負筋之間及光框鋸基礎地下室墻體內(nèi)外排鋼筋，每平米設“π”Ф8一只撐鐵，以保證負筋位置，框架柱筋位置保證措施見附件—4（略）。鋼筋保護層用同砼標號細石砼制作的預制50×50墊塊，墊塊厚為基礎35mm，板15mm，梁柱25mm。鋼筋綁扎過程中，必須與水電預留密切配合，嚴禁水電專業(yè)施工時私自切割鋼筋。6.4.3其它注意事項：板砼澆筑時采用鋼管馬凳架設砼泵送管，鋼筋馬凳鋪腳手板供操作人員行走以保護鋼筋位置的準確性。鋼筋綁扎完成后須報請監(jiān)理工程師隱蔽驗收通過方能封?；驖岔?。6.5模板工程6.5.1本項目所有模板工程均以普通組合鋼模為主，腳手鋼管支撐體系，伸縮縫采用50厚泡沫板。主廠房基礎地腳螺栓固定采用專用特殊限位固定模具。道路及地面采用槽鋼。模板配置及支撐布置圖（略），地腳螺栓固定模具見附件—7。6.5.2模板施工注意事項：辦公樓梁底模按跨度的3‰，起拱，柱中間不設搗固口。模板使用前必須涂刷隔離劑，每次使用完畢，及時清理并保養(yǎng)維修。加強梁柱、主次梁相交處節(jié)點模板的制作安裝，確保尺寸準確，接縫嚴密不漏漿。對于水電埋件，留洞及埋管在封模前配合復核，并做好記錄。模板拆除嚴格執(zhí)行技術交底。6.6砼工程6.6.1準備工作：本工程除框鋸基礎根據(jù)業(yè)主要求采用商品砼之外，辦公樓同業(yè)主協(xié)商用商品砼，其余均采用現(xiàn)場自拌砼?，F(xiàn)場建日生產(chǎn)能力120立方米砼攪拌站一座，負責供應整個項目的砼需求。除框鋸基礎及辦公樓±0．00以上采用泵送商品砼外，其余部位主要是機動翻斗車及人力推車水平運輸。砼澆筑之前必須取得甲方認可的實驗部門提供的砼配比單，并報監(jiān)理工程師。砼澆筑之前辦妥地基或鋼筋隱蔽驗收模板系統(tǒng)支撐加固完成，砼澆筑令已簽發(fā)。6.6.2各部位砼澆筑方法如下：砼墊層隨清土跟蹤施工，專人負責控制標高，澆筑前先打好水平標高樁，澆筑時平板振動器振搗密實并刮抹平順。帶形基礎、地梁、承臺和基梁砼澆筑前，應先在側(cè)模上彈出標高線，以控制標高尺寸。澆筑時分層分段，每層鋪料厚度200－300，每次鋪料長度控制在3米內(nèi)，逐層逐段呈階梯狀沿基礎長度方向向后澆筑。地腳螺栓在澆筑前用紙包扎好絲口，澆筑該處砼時，嚴禁將砼斜向傾倒，堆放及振搗，以防止螺栓下部位移而發(fā)生偏差，基礎頂面用鐵抹壓平收光?？蜾徎A砼一次澆筑完畢，不留施工縫。辦公樓每施工段梁、板、柱一次澆筑。柱澆筑完畢后適當停歇（約20－40min）使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。梁分二層分段每段3米內(nèi)呈階梯狀澆至板下3－5cm，然后梁板砼一起澆筑，隨階梯的不斷延長，逐步邊連續(xù)向前進。柱梁交叉處振動棒頭該用彈簧鋼板搗固。板澆筑為嚴格控制樓板厚度及平整度，提前12h以上做同標號砼標志塊，間距2m，排距2m，標志塊項面積5cm2內(nèi)，底于板面積高2－3mm。6.6.3其它注意事項：砼試塊制作嚴格執(zhí)行制作計劃，現(xiàn)場設試塊養(yǎng)護池。泵管架設不能與模板支撐體系連接，應獨立架設支架。砼施工連續(xù)二十四小時作業(yè)，并指派專人（木工）監(jiān)控模板體系。砼澆筑應盡量避開雨天，如遇大雨時，應終止砼澆筑，已澆筑部分覆蓋保護，因雨停澆時間超過2小時，按施工縫處理。砼養(yǎng)護：柱采用YM8型水泥養(yǎng)護劑養(yǎng)護，板面覆蓋草簾澆水養(yǎng)護。砼澆筑現(xiàn)場（隨做隨清）：所拌材料全部用完；原材料歸堆放好，水泥歸庫，運送時漏撒的砼應清理干凈。砼試塊制作計劃見附件8－1。砼試塊制作計劃表部位標號數(shù)量備注辦公樓基礎墊層C101組有抗?jié)B要強，還需另留試塊辦公樓基礎C253組辦公樓地坪C201組辦公樓一層梁板柱C302組辦公樓二層梁板柱C302組辦公樓屋面細石砼C201組主廠房基礎C203組主場設備基礎C203組主場地坪C202組堆場C201組堆場C202組圍墻墊層C201組圍墻基礎C202組圍墻柱、過梁C202組道路C204組辦公樓基礎M51組辦公樓一、二層M95各1組主廠房砌體M51組圍墻M751組6.7鋼結(jié)構(gòu)工程本組織設計僅對鋼結(jié)構(gòu)工期及進退場時間作了要求，具體方案由鋼結(jié)構(gòu)施工廠家詳細編寫。6.8腳手架工程6.8.1外腳手架附辦公樓采用落地式雙排鋼管腳手架，木架手板，外掛密目安全網(wǎng)全封閉。6.8.2內(nèi)腳手架搭設常規(guī)簡易腳手架為主，馬凳為輔。6.9屋面工程6.9.1施工前準備1.本剛性防水層的砼配合比按設計要求，由試驗室通過試驗確定。2.按工程量的需要，一次備齊水泥、石、砂等需要量，保證砼連續(xù)一次澆搗完成。3.施工前應準備好施工機具，并檢查是否完好。4.施工環(huán)境溫度宜在5－35℃，不得在負溫和烈日曝曬下施工，不宜在大風天氣施工，以避免砼受凍或失水。5.進場按規(guī)定要求對材料抽樣復驗，合格后才能使用。6.9.2隔離層施工1.隔離層施工前應對基層處理干凈，修補平整。隔離層起隔離作用，使結(jié)構(gòu)層和防水層變形互不受約束，減少防水砼產(chǎn)生拉應力以導致砼防水層開裂。2.隔離層繼續(xù)施工時，要注意對隔離層加強保護，砼運輸不能直接在隔離層表面進行，應采取墊板等措施，澆搗砼時不能振酥隔離層。6.9.3砼防水層施工1.分格縫留置，分格縫留置是為了減少防水層因溫差，砼干縮變形造成防水層開裂，分格縫部位按設計要求留置。2.鋼筋網(wǎng)施工，鋼筋網(wǎng)鋪設按設計要求，其位置居中偏上，保護層小于10mm，鋼筋要調(diào)直，不得有彎曲、銹蝕、沾油污、綁扎絲的搭接長度必須大于250mm，分格縫處鋼絲要斷開。3.澆搗砼防水層，砼澆注前應將隔離層表面浮渣，雜物清除干凈，檢查隔離層質(zhì)量及整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出砼澆搗厚度，材料及砼質(zhì)量要嚴格保證，隨時檢查是否按配合比準確計量及規(guī)定的坍落度，并按規(guī)定制作檢驗的試塊，砼攪拌采用機式攪，時間不少于2min。砼澆搗按“先遠后近，先高后低”的原則進行。一個分格縫內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不保留施工縫，砼采用板振動器振搗，直至密實和表面泛漿，泛漿后采用鐵抹子壓實抹平。砼收水初凝后及時取出分格縫隔板。用鐵抹子二次壓實抹光，并及時修補分格縫的缺損部分，做到平直整齊：待砼終凝前進行第三次壓實抹光，要求做到表面平光，不起砂、起層、無壓痕為止，抹壓時不得灑干水泥或干水泥砂漿。砼終凝后，必須立即進行養(yǎng)護，采用表面噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于14天，養(yǎng)護期間保證覆蓋材料的濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏及在上面繼續(xù)施工。6.9.4分格縫處理分格縫嵌縫工作，應于砼養(yǎng)護完畢用水沖洗干凈且達到干燥時進行。霧天，砼表面有冰凍或有露時不得施工，所有分格縫應縱橫相互連，如有間隔應鑿通，縫邊如有缺邊掉角須修補完整，達到密實。格縫必須干凈，不干凈的應用鋼絲刷刷除，嵌填密封材料處的砼表面涂刷基層處理劑，不得漏涂，凡已涂刷基層處理劑的分格縫都應于當天嵌填密封材料，不宜隔天嵌填。6.9.5質(zhì)量要求1.剛性防水層面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2.原材料必須符合質(zhì)量標準和設計要求進場材料按規(guī)定檢驗。3.屋面坡度應準確，排水系統(tǒng)應通暢。4.砼防水層厚度最薄處不小于40mm。6.10砼道路地面工程按常規(guī)工序組織施工的同時，為確保路地面砼的澆搗質(zhì)量及平整度，根據(jù)本單位多年施工經(jīng)驗另行制定了相應的技術保證措施。主廠房砼地面層施工順序見附件—9。面層整體粉光。6.11裝飾工程6.11.1本項目裝飾工程包括辦公樓和廠房及其它裝飾。辦公樓裝飾為高級裝飾。6.11.2辦公樓內(nèi)裝飾進料口設在井架對應的窗口位置，進料口搭設進料平臺，兩側(cè)用竹笆封閉。門窗框安裝穿墻及墻管道安裝門窗框安裝穿墻及墻管道安裝平頂、墻面粉刷樣板確認墻面大面積鑲帖收尾、清理鋪地毯、驗收安裝工程蓋罩面件玻璃隔斷、門窗安裝、樓梯踏步、欄桿乳膠漆、涂料吊頂木裝修及窗扇安裝水電安裝局部墻面鑲帖樓地面6.11.4門窗工程1.安裝位置必須符合設計要求，安裝必須牢固，固定點符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。2.門窗框與樣體間應嵌填嚴密。3.門窗附件安裝應齊全，位置正確、牢固、靈活適用端正美觀，達到各自的功能。4.門窗表面應潔凈無劃痕碰傷、銹蝕。6.11.5粉刷工程粉刷工程所用材料的品種，面層的顏色及花紋要符合設計要求面層不得爆灰和裂縫。各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。墻面鑲貼前要做樣板，經(jīng)業(yè)主監(jiān)理同意后再在大面積施工。6.11.6吊頂工程1.龍骨的安裝在結(jié)構(gòu)基層上按設計要求彈線，確定龍骨及吊點位置。主龍骨端部或接長部位要增設吊點。在墻面和樁面上，接吊頂高要求彈出標高線。彈線應清楚，位置應準確，其水平允許偏差上±5mm，龍骨要先安裝主龍骨后再安次龍骨。2、裝飾板安裝采用擱置平放法，用T型鋁合金龍骨，將裝飾板擱置在由T型龍骨組成的分格柵框內(nèi)。6.12水電安裝工程本工程水電施工圖紙還不齊全，施工組織設計只作簡單的穿插協(xié)調(diào)要求，待圖紙到位后另編水、電等專業(yè)施工方案。安裝工程的重點是與土建施工互相協(xié)調(diào)、密切配合。在進行基礎主體結(jié)構(gòu)施工時都要做好預留及預埋工作，在內(nèi)粉刷開始之前要安裝好豎向管道及附墻管道，天棚及墻面粉刷及大面積貼面完成后必須考慮足夠水電安裝時間，電氣的外露部件應在油漆、涂料施工完畢后再安裝，以免受污染。大堂、展廳、衛(wèi)生間及廚房等，土建精裝修及安裝施工前必須繪制吊頂、墻面、地面裝飾深化大樣圖，確定面磚分塊及燈具；衛(wèi)生潔具、地漏等的準確位置，力求要裝部件與土建飾面縫線協(xié)調(diào)，達到較好的裝飾效果。七、各種資源需用量計劃7.1勞動力計劃（見附件8－2）序號工種數(shù)量備注1木工802鋼筋工303砼工304泥瓦工405普工405電焊工106機械工167機修工28電工29合計2507.2主要施工機具計劃（見附件8－3）序號機具設備名稱數(shù)量型號進場時間1挖土機10.3m3基礎施工時2翻斗汽車28-10T基礎施工時3打樁機設備2基礎施工時4砼攪拌機2JS-400施工準備期間5砂漿攪拌機2UJZ100施工準備期間6鋼筋切斷機2GQ-40施工準備期間7鋼筋彎曲機2GW-40施工準備期間8鋼筋調(diào)直機2JK1-2施工準備期間9電焊機3BX3-30施工準備期間10鋼筋對焊機1VN1-100施工準備期間11木工圓盤鋸1MJ263施工準備期間12木工平刨機1施工準備期間13卷揚機414井架2施工準備期間15氣割機1施工準備前16蛙夯機4HW-20回填土前17潛水泵4XQ-6基礎施工時18翻斗車（機動）5JS1B基礎施工時19架子車20基礎施工時20插入式振動器6ZCQ-30施工準備期間21J2經(jīng)緯儀1J2施工準備期間22全站儀1施工準備期間23水準儀1DS3施工準備期間24平板式振動器4澆梁板前7.3主要材料需用量計劃（見附件8—4）鋼筋模板砼毛石道渣碎石520t3700t2100t23000t8700t10980t八、施工平面圖現(xiàn)場臨建用房生活及辦公區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，設在二期用地內(nèi)；職工宿舍區(qū)與管理辦公區(qū)分開。生活區(qū)設食堂3座，洗澡間一處，廁所兩處，生產(chǎn)區(qū)安置：工具庫、倉庫、鋼筋棚、木工棚、砼攪拌站、周轉(zhuǎn)工具堆場及保衛(wèi)現(xiàn)場供電及照明。廠區(qū)設有變壓器一座，并附三相五線引出200KW、100KW各一只滿足施工需要?，F(xiàn)場按380／220三相五線布設線路，供電線路統(tǒng)一電桿架空，并按6000m2／只設分配電箱，干線采用橡皮絕緣電纜。周圍設固定照明燈，附辦公樓井架、聯(lián)合廠房分設投光夜間施工需求。另配30KW發(fā)電機一臺，以供應急用電。布置以上海有關規(guī)定要求為準?，F(xiàn)場用水該工程的東北角甲供接水口出Ф50鍍鋅鋼管主水管沿生產(chǎn)區(qū)環(huán)北布置，間隔30米設Ф20出水口，支管接至廁所、衛(wèi)生間等。生產(chǎn)區(qū)用水曹農(nóng)路和民益路交叉口甲供接求日接管沿廠區(qū)布置，間隔60米設一出水口，接至攪拌站等處?，F(xiàn)場道路及出入口道路利用擬建路基，在曹農(nóng)路及民益路擬建大門出入處設安全標，工程標牌圖設在民益路出入口。材料堆放鋼筋加工及木工棚設在做好基層的堆場上。工具堆放地也應做好基層。現(xiàn)場排水廠房（D）軸線外設一主排水明溝接至民益路市政雨水井攪拌沉淀池，沉淀池與主排水溝通過排水明溝連接，另沿南北方20米設支排水明溝通至主排水溝。現(xiàn)場消防生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)、木工棚、倉庫等處布設泡沫滅火器。生活區(qū)設垃圾箱，由專人負責定期清理。垃圾集中堆放，定期清理到指定地點?，F(xiàn)場警衛(wèi)值班，門口設警衛(wèi)值班，禁止非施工人員進出廠區(qū)，晚間設值班場地。公共區(qū)設門衛(wèi)兼收發(fā)。施工總平面布置圖見附件—13九、主要施工保證措施1、技術管理措施嚴格遵循現(xiàn)行國家和上海市地方規(guī)范、規(guī)程和標準，認真按IS09002標準制定的《質(zhì)量手冊》，編制《質(zhì)量計劃》建立保證體系，遵守各項《程序文件》，確保每道工序受控。材料的收集、整理嚴格執(zhí)行上海建工局及中建八局對技校資金的規(guī)定。建立健全各項技術、質(zhì)量管理制度。圖紙會審、設計交底制度；施工組織設計編制、審批、執(zhí)行制度；計劃變更、技術核定制度；工程關鍵、疑難點、技術質(zhì)量交底制度及專題施工方案；澆灌令制度：業(yè)主、監(jiān)理、承包方聯(lián)系驗收制度；分部分項工程技術復核、隱蔽驗收制度，制訂技術復核、隱蔽見附件—10、11；單位分部分項工程劃分一覽表單位工程分部工程分項工程生產(chǎn)／包裝/倉庫電氣裝置工程配管及管內(nèi)穿線，電纜敷設。槽板配線，低壓電器安裝。電氣照明器具及配電箱安裝。避雷針（帶）及接地網(wǎng)安裝自動化儀表工程配管及管內(nèi)穿線。電纜敷設，控制柜安裝，電源部件安裝，儀表安裝辦公樓／實驗樓／餐廳電氣裝置工程配管及管內(nèi)穿線，電纜敷設，槽板配線低壓電器安裝，電氣照明器具及配電箱安裝，避雷針（帶）及接地網(wǎng)安裝自動化儀表工程配管及管內(nèi)穿線，電纜敷設，控制柜安裝，電源部件安裝，儀表安裝其它附屬建筑電氣裝置工程配管及管內(nèi)穿線，電纜敷設，槽板配線，低壓電器安裝，電氣照明器具及配電箱安裝。避雷針（帶）及接地網(wǎng)安裝自動化儀表工程配管及管內(nèi)穿線，電纜敷設，控制柜安裝。電源部件安裝，儀表安裝分項檢驗和試驗制度；施工放樣圖審批制度；工程物料質(zhì)量驗收制度。2、質(zhì)量保證措施組織各級交底會，技術負責人向工長及現(xiàn)場技術干部交底、干部向班組長交底，班組長向工人交底，分階段分項三次進行，所有施工人員明確設計意圖及要求，懂操作工藝，理解施工的精神，搞好質(zhì)量預控。堅持班組自檢、工序間的互檢及質(zhì)量專職員檢驗的三檢質(zhì)量保證體系。質(zhì)量標準提高一級要求班組提高一次合格率及優(yōu)良率。質(zhì)量與獎金掛鉤，一次合格率在90％以上實行重獎。加強材料管理，不合格材料不得進場。過期水泥要復檢、檢驗、含泥量超過規(guī)范要求的砂石要沖洗。另外磚、砌塊保溫等用材，技術員同材料員共同嚴把質(zhì)量關。砼、砂漿要有配比（試驗），攪拌計量準確，加強養(yǎng)護。加強成品保護工作。項目經(jīng)理許文亮經(jīng)理江林元項目經(jīng)理許文亮經(jīng)理江林元技術負責人郭占宏施工隊長施工班組長張夏元3、安全生產(chǎn)措施認真貫徹“安全生產(chǎn)、預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行有關政策和法規(guī)、嚴格遵守各項安全生產(chǎn)操作規(guī)程。建立安全生產(chǎn)管理體系，實行安全生產(chǎn)責任制。對所有進入施工現(xiàn)場的施工人員，須經(jīng)崗前經(jīng)常性安全教育，提高施工人員的安全意識。做好安全技術交底工作，每周一以班組為單位進行安全活動記錄。平時班前班后安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。安全生產(chǎn)否決權制度，嚴禁違章作業(yè)，對于有隱患的作業(yè)安全員有權終止施工，限期整改。施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁從上往下扔東西，線路由專職電工負責，嚴禁私接亂拉電線。做好“四口五臨過”的防護，做到“有洞必蓋，有邊必攔”。特殊工持證上崗。臨時用電實行“三級”保護制。加強防火安全教育，合理布置消防器材。項目經(jīng)理專職安全員項目經(jīng)理專職安全員各專職工種兼職安全員木工鋼筋工砼工架子工電工特殊工種機械工高溫期間施工要做好防暑降溫工作。4、文明施工措施1）生產(chǎn)副經(jīng)理及安全員全面負責現(xiàn)場文明施工的管理，積極開展文明工地活動，進行文明施工教育，爭創(chuàng)標準化管理達標工地。進行文明施工檢查，對不符合文明施工要求的地方，限期整改。2）執(zhí)行上海市頒布的場容管理的規(guī)定3）施工現(xiàn)場機具、材料布置堆放嚴格執(zhí)行平面總圖。4）現(xiàn)場工完場清，建筑垃圾集中堆放，定期清運處理。5）施工道路保持暢通、平坦、清潔、場內(nèi)平整無積水，排水溝不堵。6）車輛進出嚴格管理，出廠車輛及時清掃或沖洗，防止污染道路。7）現(xiàn)場布置及管理嚴格執(zhí)行中建總公司CI戰(zhàn)略有關規(guī)定。8）現(xiàn)場和生活區(qū)落實滅蚊蠅孽生地承包措施，簽訂衛(wèi)生責任措施落實。9）生活區(qū)垃圾集中堆放，定期處理，保持整潔。10）宿舍、食堂、辦公室、院落、廁所等實行衛(wèi)生包干制，11）實行定期檢查及不定期抽查，督促做好衛(wèi)生工作。十、（冬）雨期施工措施本項目基礎工程施工正值多雨期，故應做好準備，連續(xù)施工，減少損失，保證質(zhì)量安全。做好臨時道路及排水系統(tǒng)，保證其暢通。開挖槽坑時，應在槽坑邊筑擋水堤以防外部水流入槽坑；排水溝和集水井，隨時把積水抽排掉。槽坑開挖快速分段進行，槽底留土100－200，待墊層施工清除。槽坑回填利用晴天迅速進行，填夯連續(xù)完成。填前應抽排水。每天堅持收聽并記錄天氣預報，根據(jù)預報做好雨水準備。十一、成本節(jié)約措施Ф10以上水平鋼筋采用閃光對焊。模板加固由拉片替代傳統(tǒng)對拉螺栓做法，避免模板穿洞。砂，石料采用過磅收料制，嚴格控制量差。采用早強減水劑，提高砼早期強度增長速度，提高模板周轉(zhuǎn)率，減少用水量。

附錄資料：不需要的可以自行刪除承臺施工方案及計算書一、工程概況莆田市華林經(jīng)濟開發(fā)區(qū)樟林大橋工程位于莆田市城廂區(qū)華亭鎮(zhèn)下花村與樟林村之間，路線全長1060m，工程包括全長848m的樟林大橋及兩岸橋頭212m的引道路基。樟林大橋的建成將對連接木蘭溪南北兩岸的交通產(chǎn)生積極的意義。本工程施工區(qū)橋址岸上地勢較為平坦，地表標高在2.16～13.05m，地貌上屬于剝蝕殘丘—山前沖洪積—橋址橫跨木蘭溪，河面寬約220m，水深約4～6m，為常年流水性河道平、枯水季節(jié)河水流速較為緩慢，河岸兩側(cè)未進行臨時性砌坡護岸，河岸地面高程介于7.28～9.48m（黃海高程），高出河面平均水位標高約為1.50～3.50m二、機械設備名稱規(guī)格數(shù)量吸泥機２臺履帶吊3５t2臺救生艇8t1柴油發(fā)電機120KW1臺水泵100m25臺電動空壓機4L-20/82臺電動卷揚機8t-10t2臺交、直流電焊機500A8臺磁力鉆ZLC-231臺導鏈20T18套三、勞動力組織裝吊工10人；電焊工12人；潛水員2人；鉗工3人；普工18人，合計45人。四、時間計劃單個承臺時間計劃：拆除工作平臺7天；套箱拼裝、下沉、定位7天；水下砼封底3天；封底砼育齡期7天；抽水及焊接支撐8天；切割鋼護筒、破樁頭及檢樁10天；承臺鋼筋7天；承臺砼1天；合計50天。五、施工方案（一）鋼套箱作用、幾何尺寸①鋼套箱作用：鋼套箱作用是為了實現(xiàn)承臺的干施工，其側(cè)板為澆筑封底砼及承臺砼的側(cè)模，同時鋼套箱頂面也作為砼澆筑的操作面。根據(jù)承臺施工作業(yè)時段的水文特征及施工工藝要求，擬定抽水水位為+8.5m，水位達到+9.0m時即停止施工。②鋼套箱結(jié)構(gòu)圖附后。（二）施工工藝流程鋼套箱施工工藝流程圖如下：鋼套箱施工工藝流程圖測量孔位鋼測量孔位鋼套箱設計分塊制作分塊制作搭設工作平臺檢測護筒外圍搭設工作平臺檢測護筒外圍分節(jié)拼裝分節(jié)拼裝鉆孔平臺拆除鉆孔平臺拆除內(nèi)支撐焊接內(nèi)支撐焊接鋼護筒割除鋼護筒割除鋼鋼套箱吊安下水入水自沉入水自沉錨石定位鋼錨石定位鋼套箱套套箱定位固定（三）鋼套箱設計鋼吊箱設計條件：承壓水頭分析：懸浮下沉階段：此時段受水側(cè)壓力較小。封底砼施工階段：此時段水位差較小，受水側(cè)壓力較小。抽水階段：此時段鋼套側(cè)壓力最大，作為側(cè)壁結(jié)構(gòu)設計的依據(jù)。驗算此工況按６m水位壓力差驗算，擬定抽水水位為+8.５m。施工要求：設計需考慮各方面因素，為此分兩節(jié)設計。鋼套箱內(nèi)部布置兩層內(nèi)支撐。3、工況驗算及結(jié)果鋼套箱計算分鋼套箱吊裝階段、澆注封底砼階段、鋼吊箱抽水階段三種工況進行。鋼套箱吊裝階段及澆筑砼階段此兩階段一是自身沉重，設計時滿足要求，二是側(cè)壁所承受的內(nèi)外水頭差所產(chǎn)生的水壓力較小，因此此兩階段不作為鋼套箱本身和鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)的最不利荷載階段，可不必驗算。而鋼套箱在澆注封底砼后，即抽水階段。此階段作為鋼套箱側(cè)壁結(jié)構(gòu)設計的控制狀態(tài)。（四）鋼套箱施工測量1.鋼護筒中心坐標、傾斜方向及傾斜度測定①鋼護筒中心坐標測定：實測各墩樁位坐標。②鋼護筒傾斜度，傾斜方向測定：采用垂球法或水平尺靠護筒測得。③中心坐標、傾斜方向及傾斜度精確分析：根據(jù)所實測的護筒中心坐標和測得的傾斜方向及傾斜度求得鋼套箱封底砼底處護筒中心坐標。２.鋼套箱就位及檢查利用錐形導向裝置套入護筒后，測量人員嚴格檢查套箱側(cè)板的平面位置和垂直度，如不滿足要求，應重新定位，以保證鋼套箱順利下沉。（五）鋼套箱施工鋼套箱施工前準備工作①利用吸泥機將封底混凝土底標高以上的泥和卵石等清理出去。②鉆孔平臺拆除及工作平臺的搭設：鋼吊箱加工及運輸①鋼吊箱加工制作，經(jīng)檢查合格后，分塊分批，運輸?shù)礁〉醯蹉^位置下方，進行剛性拼裝。②驗收標準：平面尺寸誤差：≤±5cm，內(nèi)孔尺寸誤差：≤±3cm對角線誤差：≤±10cm，底板預留孔誤差：≤±1cm③運輸：鋼套箱加工完成后，先在岸上進行預拼裝，檢查螺栓孔位置是否正確、防水膠墊是否漏水、幾何尺寸是否滿足要求，檢驗合格后，拆開鋼套箱，分批分塊運輸?shù)降踯嚨蹉^下方進行剛性拼裝。每個鋼套箱分5片分別吊裝，岸上采用25噸吊車吊上平板車，再運到墩位置后采用３５噸履帶吊進行拼裝。eq\o\ac(○,4)鋼套箱拼裝下沉a、準備工作①拼裝前清除原鉆孔平臺所有物資，割除原鋼護筒上的牛腿，每個護筒制作一個三角形導向架。②在水面以上適當位置(根據(jù)施工時水位確定)每個鋼護筒外側(cè)水平線上各安裝一個牛腿。此牛腿主要用于鋼吊箱水上拼裝支撐用。③鋼吊箱四周與鋼護筒對應位置各設置一個平面固定環(huán)，以便鋼套箱分片水上組拼時臨時固定鋼套箱。b、拼裝①用吊車分片兩點起吊鋼套箱四周面板，每塊面板采用平面固定環(huán)臨時固定在鋼套箱上，臨時固定環(huán)與鋼套箱的連接長短可連接，所有面板調(diào)整到位后再固定。②鋼套箱全部拼裝完成后，焊接鋼套箱內(nèi)第二層內(nèi)支撐，同時在每個鋼護筒頂面以下10厘米內(nèi)外側(cè)各焊一個牛腿，內(nèi)外側(cè)牛腿均用20T導鏈與鋼套箱底橫梁連接，外側(cè)倒鏈主要防止鋼套箱變形和下沉，內(nèi)側(cè)導鏈主要用于套箱下沉，同時采用4個20T導鏈分別吊于4根小鋼管樁相應部位，上游和下游采用φ21.5鋼絲繩分別作為下拉纜和斜拉纜。③鋼套箱面板與面板接觸面均需安裝防水膠墊，嚴禁鋼套箱漏水。c、鋼套箱下沉①鋼套箱組拼對拉完后，同時緩慢拉動20T導鏈，上提鋼套箱使其懸空，同時割除鋼套箱底下牛腿，然后緩慢拉動20T導鏈使鋼套箱下沉，因上游水流影響，鋼套箱入水后在水流作用下鋼吊箱底與護筒緊密迭合，影響鋼套箱下沉，因此在上游迎水位置設置鋼絲繩作下拉纜，利用2個10T葫蘆調(diào)整下拉纜，鋼套箱迎水面采用δ=20mm鋼板焊接吊耳。②鋼套箱下沉就位后，帶緊20T導鏈，立即施焊鋼套箱的一層內(nèi)支撐并與鋼護筒焊接固定，以穩(wěn)定鋼套箱，始終保持鋼套箱在封底砼完成前不因水位的上漲而上浮。③鋼套箱第一層內(nèi)支撐與鋼護筒形成整體后，由潛水員入水拆除20T導鏈。鋼套箱利用第一層內(nèi)支撐懸掛于鋼護筒上。（六）水下封底混凝土施工鋼套箱下沉到位后，需進行水下封底砼施工，為了保證按期完成封底施工，確定了“泵送砼，分艙開灌，一次到位”的施工工藝，準備工作如下：水下封底施工工藝①封底砼的選擇：本橋中采用的封底C20砼可選用鉆孔樁水下砼，坍落度為18-22cm，7天強度達到30Mpa，實際封底施工時，混凝土各項性能指標均應滿足要求，封底7天后抽水。②分艙方式、施工平臺、導管和料斗、砼輸送方式的選擇：封底砼施工分艙：鋼套箱按井字形分9個艙。施工平臺：選用第一層內(nèi)支撐作為封底砼施工平臺。導管：選用δ=6mm的鋼板卷制而成內(nèi)徑ф3００mm的導管，法蘭盤連接。料斗：采用1m3左右料斗。砼輸送方式：采用2臺砼輸送車水平輸送，由三一泵（60m3/h）直接輸送到封底現(xiàn)場。③封底砼澆筑順序與工藝：封底砼澆筑采用先護筒艙，對稱澆筑，一次一艙及時補料的原則，一般澆筑分封底（首灌）階段，正常澆筑階段，結(jié)束階段。2、封底施工①施工準備：鋼套箱下沉到位并固定后，即可進行澆筑平臺的搭設，平臺由10×10cm方木和竹排組成，它支承于第一層內(nèi)支撐上，完成導管料斗和導管夾具以及輸送泵和泵管就位，接通電源試泵，３５T履帶吊吊就位于鋼吊箱范圍內(nèi)負責導管首灌拔塞及導管提升和拆除。②人員組織：根據(jù)工藝特點設立了攪拌工段，負責砼生產(chǎn)和運輸；設立泵送工段，及時處理因堵管而需拆管、接管及提管，保證砼連續(xù)灌注；測量人員負責封底砼頂標高控制；設立指揮中心，由指揮中心統(tǒng)一指揮封底施工的各項工序作業(yè)。③封底施工：封底施工開始后，輸送泵連續(xù)向料斗泵送砼，待料斗滿時，指揮人員下達拔塞指令，砼經(jīng)導管流向一個艙，待首灌成功，連續(xù)向艙供料，直至設計標高，提升導管，同樣進行其他各艙封底，直至全部完成。每個艙首灌前，測量人員對該艙導管進行測量，保證開灌時導管底口距套箱底15cm。（七）承臺施工承臺施工工藝流程圖附后。1、鋼套箱內(nèi)抽水封底砼澆筑完成后7天開始抽水，用清水泵（揚程20m，流量100m3/h）同時抽水，水位每下降1m，停抽30min，檢查套箱有無異常情況。2、清渣，割護筒及鑿樁頭箱內(nèi)水抽完后，檢查套箱漏水情況，并及時堵漏，著手進行高于承臺的砼清除，待完成后，割除設計樁頂標高處以上鋼護筒，倒運上岸，進行樁頭鑿除工作。3、承臺鋼筋、預埋件承臺鋼筋工作量較大，鋼套箱不大且箱內(nèi)有支撐系統(tǒng)因此給承臺鋼筋綁扎帶來一定麻煩。承臺鋼筋綁扎完后，預埋以上工序結(jié)構(gòu)物的鋼筋和加固模板的預埋件。4、承臺砼澆筑①承臺砼配比及要求：承臺砼采用的砼應由商混拌合站試驗室嚴格設計其配合比，并要求和易性、可靠性達到施工要求，坍落度18-22cm，初凝時間4-5h。②承臺砼澆筑順序：考慮到鋼套箱受力，澆筑時從中間開始，往四周擴散，然后又按順序回來，力求鋼套箱均勻受力，澆筑過程中用插入式振搗棒振搗，振搗點呈梅花形布置。③承臺砼澆筑：采用泵輸送，分兩次澆筑。④承臺砼散熱及養(yǎng)護：由于承臺澆筑是無水作業(yè)，承臺砼散熱成為主要問題，砼配合比設計時采用礦渣水泥，以減少水化熱。根據(jù)經(jīng)驗，大體積混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，可避免混凝土出現(xiàn)溫度收縮裂縫，為此擬采取“內(nèi)排外保”的措施：a、“內(nèi)排”：盡快排出混凝土內(nèi)部熱量，降低混凝土內(nèi)部溫度。在混凝土澆注以前，預先在混凝土內(nèi)按設計要求布置鋼管作散熱管?；炷凉嘧⒅泻凸嘧⒑竺扛?h換冷水循環(huán)散熱一次，可降低混凝土內(nèi)部溫度5～8℃，待混凝土內(nèi)外溫差降至25b、“外?！保涸诨炷帘砻娌扇”卮胧?，控制混凝土內(nèi)外溫差及表面與空氣溫差，避免出現(xiàn)深層裂紋和表面裂紋。冷卻水管布置圖見設計圖。（八）安全保證措施（1）配足通訊工具，確保統(tǒng)一指揮。進入施工現(xiàn)場人員，按規(guī)定配帶好安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。（2）在通航的江河上進行施工前，與當?shù)睾秸块T聯(lián)系，商定有關航運和施工的安全事項，并通報有關單位，在航道上按規(guī)定設置航標進行導航。（3）所以施工人員必須配戴安全帽，水上作業(yè)必須穿戴救生衣。（４）當出現(xiàn)六級以上大風時，停止工作，如確有需要繼續(xù)作業(yè)時，采取有效措施。（５）水上作業(yè)人員必須穿好救生衣，并站在適當位置，以防落水。（６）施工中需要封航時，必須與航務部門聯(lián)系，在航道上做好封航標志，辦理封航手續(xù)并通知相關單位。（７）由于潛水作業(yè)較多，墩位上下游各1200米范圍內(nèi)設置明顯標志，標明潛水作業(yè)時間，請當?shù)鼐用裨诖似陂g內(nèi)不要到河面上炸魚，確保潛水員安全。有潛水作業(yè)時，要派出防護人員上下游進行防護。（８）由于水上焊接作業(yè)較多，電纜電線必須經(jīng)常檢查，避免漏電。施工用電設備實行一機一閘一漏一箱。漏電保護裝置與設備相匹配。（９）從事作業(yè)人員，定期進行體格檢查，不適宜作業(yè)的人員，不得從事此項工作。作業(yè)人員必須戴安全帶，穿防滑鞋。不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、易滑鞋和裙子上班進入施工現(xiàn)場。（1０）根據(jù)具體情況使用符合要求的腳手架、腳手板、吊架、梯子、跳板、安全帶等，按安全有關規(guī)定在高空、臨空處、水上作業(yè)平臺設置欄桿或安全網(wǎng)等安全設施。懸掛的梯子掛在牢固處，掛鉤與承載結(jié)構(gòu)物捆綁牢靠。（1１）在水上作業(yè)平臺上作業(yè)，原則上不進行雙層作業(yè)，無法避免時，上下交替施工，設置隔離措施，并設專人進行防護。上層不停止時，下層不準進入現(xiàn)場；下層人員沒有完全撤出時，上層不準施工，以確保人身安全。高處作業(yè)佩帶工具袋，小型材料放入袋內(nèi)，較大的工具用繩拴好，不得隨便亂放，防止落下傷人。（1２）夜間進行作業(yè)時，必須在現(xiàn)場有足夠的照明設備，在危險地帶等處設有明顯的標志。（1３）危險地點懸掛按照《安全色》和《安全標志》規(guī)定的標牌，夜間有人經(jīng)過的坑、洞、施工作業(yè)危險地帶設紅燈示警。嚴禁無關人員隨意出入現(xiàn)場。（1４）起吊重物時，起落速度應均勻，動作要平穩(wěn)，禁止忽快忽慢，不準緊急制動。放置吊運的重物時，要注意地面的平整，防止斜歪傾倒。六、圍堰計算書（一）本設計計算書適用于樟林大橋主橋S1#、N1#承臺圍堰。1．圍堰形成選定：依據(jù)設計圖紙，主墩S1#、N1#河底標高分別為2.55m和3.45m，而承臺封底砼厚度為1m，且承臺底標高（含1m封底砼）為1.5m。因此選用無底鋼圍堰，圍堰側(cè)模兼做承臺模板。

2、圍堰設計原則:依據(jù)項目部現(xiàn)有材料，結(jié)合承臺棱角為弧形，所以套和模板要分塊制作，塊與塊之間通過螺栓連接。套箱模板采用S=5mm鋼板；橫肋采用[10槽鋼；加勁肋采用80×8mm鋼板，縱肋采用2[20槽鋼；內(nèi)支撐選用2I20b工字鋼作內(nèi)圈梁，型號為I40b工字鋼作內(nèi)支撐桿。圍堰結(jié)構(gòu)布置詳見“圍堰設計圖”.（二）設計依據(jù)1、《公路橋涵設計通用規(guī)范》（JTQD60—2004）2、《公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（JTJ025—86）3、《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》（GB50017—2003）4、《簡明施工計算手冊》第二版5、《路橋施工計算手冊》6、《樟林大橋施工圖》（三）計算工況及計算荷載組合.計算橫板側(cè)壓力，分三種情況計算套鋼模板側(cè)壓力。第一種工況：圍堰下沉到位，水下灌注封底砼，此時圍堰內(nèi)外水面高度一致，內(nèi)外水壓平衡，圍堰承受1m砼的側(cè)壓力。第二種工況：封底砼達到設計強度要求，抽出圍堰內(nèi)水，圍堰承受最高靜水壓力及流水壓力。第三種工況：借助承臺砼，此時圍堰承受外側(cè)靜水壓力，流水壓力及新澆砼的壓力。1.計算第一種工況：封底砼對圍堰的側(cè)壓力根據(jù)砼對圍堰橫板的側(cè)壓力公式Pm=k×r×hm進行計算。(路橋施工計算手冊第173頁)其中：①當V／T≤0.035時，hm=0.22+24.9×V／T（V—砼澆筑時速度取hm=0.22+24.9×0.2／20=0.47mK取1.2，r取24KN／m3故Pm=k×r×hm=1.2×24KN／m3×0.47m=13.54KN／m3=13.54KPa查若傾倒砼容量大于0.8m3的運輸器具傾倒時取砼沖擊力6KPa，則側(cè)壓力PM1=Pm×P沖由于水下封底砼灌注時，水壓力由外平衡，故只考慮砼側(cè)壓力PM1=19.54KPa。為了安全起見，采用對拉螺桿措施，防止脹模。2.計算第二種工況：本橋位處最高水位為8.5m則：①靜水壓力P靜=r×h=10×6=60KPa（r—水的比重10KN／m3，h=8.5－2.5=6m）KN／m3；V流水速度，取2m／s；A—圍堰阻水面積，取1×1＝1m2；g—重力加速度，取9.8m／g2；K是形狀系數(shù)，取k=1.5）則③因此靜水壓力和流水壓力如圖所示：3、計算第三種工況：①若不考慮砼澆筑過程對圍堰側(cè)壓力影響，只考慮水壓力，則最大水壓力為Pmax=63.1KPa②若外側(cè)無水壓力，依據(jù)《公路橋涵施工技術規(guī)范》，荷載組合砼側(cè)壓力＋傾倒砼側(cè)壓力，分別計算如下：新澆砼對圍堰的側(cè)壓力：a.Pmax=0.22t0Yk1kV1／2=0.22×0.75×25×1.2×1.15×0.21／2=2.5KPa注：t0—初疑時間取45min；r—砼的容重；k1—外加劑影響系數(shù)，取1.2；k2—坍落度修正系數(shù)，取1.15；V—砼澆筑速度，取0.2m／h）b.Pmax=krh（h—有效壓頭高度）當V／T≤0.035時；h=0.22+24.9V／T=0.22+24.9×0.2／20=0.47m則Pmax=1.2×25×0.47=14.1KPa經(jīng)計算，新澆砼對圍堰的側(cè)壓力取Pmax=14.1KPa傾倒砼時沖擊力產(chǎn)生的水平荷載取6.0KPa綜上計算可知，承臺砼澆筑時最大壓力為圍堰外側(cè)水壓力，故套和設計取Pmax=63.1KPa作為控制荷載。（四）校核封底砼的厚度（見簡明施工計算手冊）、h=（3.5kMmax／bfct+D＜ch其中：k—安全系數(shù)，取2.65；b—板寬，取1m；fct砼抗拉度（C20），取1200t／m2；D—水下砼與井底泥土摻混需增厚度，取d=0.3—0.5mMmax=αρλ12(其中λ1計算跨度取較小者10.5m；α彎矩系數(shù)，L1／L2=10.5／14.5=0.7241／L2；故α取0.0729P—靜水壓力形成的荷載，取60KN／m（取單位寬度荷載）Mmax=0.0729×60×10.52=4822KN／m故h=3.5×2.65×482／1×1200+D=0.61m+（0.3—0.5m）h=0.91—1.11（基本符合強度要求）（五）面板強度及撓度計算擬采用δ=5mmA3鋼板作套箱面板，則1.強度驗算（見簡明施工計算手冊）Lx=0.35mLy=0.4m則Lx／Ly=0.875查表可得Kx=0.06Ky=0.055故Mx=Mmax=KxqLx2（其中q=63.1KN／m—單位寬度）=0.06×63.1×0.352=0.464KN／mσmax=Mmax／W=0.464×103N／m／(1×0.0052／6)=111.36Mpa＜[σ ]=145Mpa2.撓度驗算Wmax=Kf（FL4／B0）=0.0016×63.1×103×0.354／2.3×103=6.6×10-4=0.66mm＜[W]=L／500=0.7m（滿足要求）其中Kf—撓度計算系數(shù)，F(xiàn)—最大側(cè)壓力，L—面板短邊，B0—構(gòu)件剛度B0=Eh3／12（1－V2）=2×1011×0.0053／12×（1－0.32）=2.3×103N／m（六）計算橫向加進肋的強度橫肋采用[10槽鋼，其W=39.7×10-6m3，A=12.74×橫肋按簡支梁承受均布荷載計算，計算跨經(jīng)L取35cm，最大均布荷載q=63.1KN／m×0.4=25.24KN／m則RA=RB=1／2×25.24×0.35=4.42KN／mMmax=1／8qρ2=1／8×25.24×0.352=0.386KN／m故σmax=Mmax／W=0.386×103／39.7×10-6=9.7KN／m撓度Wmax=5qρ4／384EI=5×25.24×0.354／384×2×1011×198.3×10-8＜[σ]=145Mpa（滿足要求）=1.24×10-4=0.12mm＜[W]=L／500=0.7mm（滿足要求）剪應力I=Q／A=4.42×103／12.74×10-4=3.5Npa＜[I]=85Mpa(滿足要求)橫肋按連續(xù)梁計算：則：彎矩Mmax=KMqL2（其中K=0.077，q=63.1×104=25.24KN／m，L=0.35m）彎曲應力σmax=Mmax／W=0.238×103／39.7×10-6=5.99Mpa＜[σ]=145Mpa剪力：Q=Kvqρ=0.607×25.24×0.35＝5.36KN則剪應力I=Q／A=5.36×103／12.74×10-4=4.2Mpa＜[I]=85MpaWmax不變（七）計算豎向小加肋的強度小縱肋采用80×8mm鋼板，其W=bh2／6=0.008×0.082／6=8.5×10-6m3A=0.008×0.08=6.4×10-4m2，I=bh小縱肋按連續(xù)梁計算彎矩Mmax=KMqL2=0.077×25.24×0.42=0.78KN／m彎曲應力σmax=Mmax／W=0.78×103／8.5×10-6=91.8Mpa＜[σ]=145