五星級酒店裝飾裝修施工標準

目錄目錄………………….1-3總則……………………4一，陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標準…………….………………5-8二，塑料板地面施工工藝標準……………8-11三，活動地板施工工藝標準…………..…11-13四，大理石、花崗石地面施工工藝標準……………..…14-18五，缸磚、水泥花磚地面施工工藝標準……………….…………….…18-21六，預制混凝土板塊和水泥方磚路面…….………….…21-24七，長條、拼花實木地板施工工藝標準……………..…24-27八，廁、浴間涂膜防水隔離層施工工藝標準………..…27-32九，地毯鋪設施工工藝標準…………..…32-34十，內(nèi)墻抹石灰砂漿施工工藝標準……..35-39十一，抹水泥砂漿施工工藝標準……..……39-44十二，加氣混凝土條板墻面抹灰施工工藝標準…………...44-50十三，混凝土內(nèi)墻、頂抹灰施工工藝標準………………...50-56十四，墻面水刷石施工工藝標準………...…56-60十五，墻面干粘石施工工藝標準……………60-64十六，斬假石施工工藝標準…………………64-68十七，清水磚墻勾縫施工工藝標準………68-70十八，木門窗安裝施工工藝標準……………70-75十九，鋼門窗安裝施工工藝標準……………75-79二十，鋁合金門窗安裝施工工藝標準……..79-83二十一，涂色鍍鋅鋼板門窗安裝施工工藝標準….………….83-86二十二，塑料門窗安裝施工工藝標準………..86-89二十三，鋼、木框扇玻璃安裝施工工藝標準………………..89-92二十四，鋁合金框、扇及塑料框、扇玻璃安裝施工工藝標準………….…92-95二十五，木骨架罩面板頂棚施工工藝標準………….……..95-100二十六，輕鋼骨架罩面板頂棚施工工藝標準……….……100-105二十七，輕鋼龍骨石膏罩面板隔墻施工工藝標準…………….…………105-109二十八，增強石膏空心條板隔墻施工工藝標準…….……109-114二十九，空心條板隔墻施工工藝標準…….114-119三十，鋼絲網(wǎng)架水泥夾心隔墻施工工藝標準…….……119-127三十一，GRC聚苯復合板外墻內(nèi)保溫施工工藝標準……127-131三十二，室外貼面磚施工工藝標準………..131-136三十三，大理石、磨光花崗石、預制水磨石飾面施工工藝標準.……….136-141三十四，墻面貼陶瓷錦磚施工工藝標準……………….….141-146三十五，大理石、花崗石干掛施工工藝標準…….……..…146-152三十六，金屬飾面板安裝施工工藝標準…………………..152-160三十七，玻璃幕墻工程施工工藝標準……..160-168三十八，木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工藝標準…..168-171三十九，木料表面施涂清漆涂料施工工藝標準………..…171-175四十，木料表面施涂混色磁漆磨退施工工藝標準……..175-178四十一，木料表面施涂丙烯酸清漆磨退施工工藝標準…..178-181四十二，金屬表面施涂混色油漆涂料施工工藝標準………181-184四十三，混凝土及抹灰表面施涂油性施工工藝標準………184-187四十四，混凝土及抹灰表面施涂乳液薄涂料施工工藝標準………………187-189四十五，一般刷（噴）漿工程施工工藝標準………………189-193四十六，木地（樓）板施涂清漆打蠟施工工藝標準………193-197四十七，裱糊工程施工工藝標準……………197-200四十八，軟包墻面裝飾工程施工工藝標準…………………200-203四十九，木窗簾盒、金屬窗簾桿安裝施工工藝標準………203-204五十，壁柜、吊柜安裝施工工藝標準……204-206五十一，樓梯扶手安裝施工工藝標準………206-208五十二，木門窗套制作與安裝施工工藝標準………………208-211五十三，窗臺板、暖氣罩安裝施工工藝標準………………211-213說明本細則應用于錦鵬生態(tài)園建設項目裝飾裝修工程，本工程定位為五星級，所有施工用材，施工工藝及流程不能低于本標準。本細則中共分五十三個部分，每部分含有：依據(jù)標準、范圍、施工準備、操作工藝、質量標準、成品保護、質量記錄、安全環(huán)保措施，施工過程中，施工單位，監(jiān)理單位對照各條實施其工作。依據(jù)標準：本細則制定所遵照的標準、規(guī)范。范圍：有關規(guī)范規(guī)定的施工范圍。施工準備：必須在滿足施工條件的情況下，工具齊全，材料合格，記錄完整后開始施工，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并重新準備，滿足上述條件后再實施。操作工藝：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并承擔損失，重新實施。質量標準：驗收時，工程不能按標準驗收，一項不達標者，罰款元并重新返工。二次不達標者，罰款加倍。成品保護：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并承擔損失，重新實施。質量記錄：施工資料必須按規(guī)定全面，完善，缺一項者，罰款元并補齊資料。安全環(huán)保措施：必須按規(guī)定的操作流程及要求進行實施，違反規(guī)定中的一項，罰款元。并承擔責任，補償造成的損失。未列出的施工部分，在日后另行規(guī)定。本規(guī)則最終解釋權歸鄭州錦鵬酒店管理有限公司所有。一，陶瓷錦磚、陶瓷地磚地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層。2、施工準備2.1、施工準備2.1.1作業(yè)條件2.1.1.1、墻上四周彈好+50cm水平線；2.1.1.2、地面防水層已經(jīng)做完，室內(nèi)墻面濕作業(yè)已經(jīng)做完；2.1.1.3、穿樓地面的管洞已經(jīng)堵嚴塞實；2.1.1.4、樓地面墊層已經(jīng)做完；2.1.1.5、板塊應預先用水浸濕，并碼放好，鋪時達到表面無明水。2.1.1.6、復雜的地面施工前，應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。2.2材料要求2.2.1、水泥：32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥；2.2.2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，過8mm孔徑的篩子；2.2.3、面磚：進場驗收合格后，在施工前應進行挑選，將有質量缺陷的先剔除，然后將面磚按大中小三類挑選后分別碼放在墊木上。色號不同的嚴禁混用，選磚用木條釘方框模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查。2.3主要機具小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、橡皮錘、小線、勻石機、水平尺等。3、操作工藝3.1工藝流程基層處理——找標高、彈線——鋪找平層——彈鋪磚控制線——鋪磚——勾縫、擦縫——養(yǎng)護——踢腳板安裝3.2操作工藝3.2.1基層處理、定標高3.2.1.1、將基層表面的浮土或砂漿鏟掉，清掃干凈，有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水沖洗干凈；3.2.1.2、根據(jù)+50cm水平線和設計圖紙找出板面標高。3.2.2彈控制線3.2.2.1、先根據(jù)排磚圖確定鋪砌的縫隙寬度，一般為：缸磚10mm；衛(wèi)生間、廚房通體磚3mm；房間、走廊通體磚2mm；3.2.2.2、根據(jù)排磚圖及縫寬在地面上彈縱、橫控制線。注意該十字線與墻面抹灰時控制房間方正的十字線是否對應平行，同時注意開間方向的控制線是否與走廊的縱向控制線平行，不平行時應調(diào)整至平行。以避免在門口位置的分色磚出現(xiàn)大小頭。3.2.2.3、排磚原則：1)開間方向要對稱(垂直門口方向分中)。2)破活盡量排在遠離門口及隱蔽處，如：暖氣罩下面。3)為了排整磚，可以用分色磚調(diào)整。4)與走廊的磚縫盡量對上，對不上時可以在門口處用分色磚分隔。5)根據(jù)排磚原則畫出排磚圖。6)有地漏的房間應注意坡度、坡向。3.2.3鋪磚為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里面向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：3.2.3.1、鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用；3.2.3.2、找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿(水灰比為0.4～O.5)，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少；3.2.3.3、結合層的厚度：一般采用水泥砂漿結合層，厚度為10～25mm；鋪設厚度以放上面磚時高出面層標高線3～4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平，再用抹子拍實找平(鋪設面積不得過大)；3.2.3.4、結合層拌和：干硬性砂漿，配合比為1：3(體積比)，應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。干硬性程度以手捏成團，落地即散為宜。3.2.3.5、鋪貼時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿：找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪貼，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、結實，與地漏相接處，用勻石機將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪貼。3.2.3.6、撥縫、修整：鋪完二至三行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。3.2.4勾縫、擦縫：面層鋪貼應在24小時后進行勾縫、擦縫的工作，并應采用同品種、同標號、同顏色的水泥，或用專門的嵌縫材料。3.2.4.1、勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1／3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。3.2.4.2、擦縫：如設計要求縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修好的面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。3.2.5養(yǎng)護鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護，時間不應小于7天。3.2.6鑲貼蹋腳板踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、不同顏色的材料，踢腳板的縫與地面縫形成騎馬縫，鋪設時應在房間的兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿(配合比1：2水泥砂漿)，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈(在粘貼前，磚塊要浸水曬干，墻面刷水潤濕)。4、質量標準4.1磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。4.2有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。4.3在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定：1在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；2勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。4.4在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。4.5在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。4.6采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB5032.5的規(guī)定。主控項目4.7面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.8面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目4.9磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.11踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.12樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.13面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.14磚面層的允許偏差應符合表4.14的規(guī)定。檢驗方法：應按表4.14中的檢驗方法檢驗。陶瓷錦磚、陶瓷地磚面層的允許偏差表4.14序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1、在鋪貼板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘裝保護鐵皮，運灰車采用窄車等。5.2、切割地磚時，不得在剛鋪貼好的磚面層上操作。5.3、剛鋪貼砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6、應注意的質量問題6.1、板塊空鼓：基層清理不凈、撒水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大、風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等因素都是導致空鼓的原因。6.2、踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿擠不到邊角，造成邊角空鼓。6.3、踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。6.4、板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成層面被污染。6.5、有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高，彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。6.6、地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。6.7、地面標高錯誤：多出現(xiàn)在廁浴間。原因是防水層過厚或結合層過厚。8、廁浴間泛水過小或局部倒坡：地漏安裝過高或+50cm線不準。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1水泥出廠合格證。7.2地磚出廠合格證、試驗報告。7.3有防水地面的隱蔽驗收記錄及蓄水記錄。7.4陶瓷錦磚地面分項工程質量等級評定記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。二，塑料板地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的地面鋪貼塑料板地面面層。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1塑料板：板塊表面應平整、光潔、無裂紋、色澤均勻、厚薄一致、邊緣平直，板內(nèi)不應有雜物和氣泡，并應符合產(chǎn)品的各項技術指標，進場時要有出廠合格證。2.1.2塑料卷材：材質及顏色符合設計要求。2.1.3在運輸塑料板塊及卷材時，應防止日曬雨淋和撞擊；在貯存時，應堆放在干燥、潔凈的倉庫，并距熱源3m以外，其環(huán)境溫度不宜大于32℃2.1.4膠粘劑：應根據(jù)基層所鋪材料和面層材料使用的要求，通過試驗確定。膠粘劑應存放在陰涼通風、干燥的室內(nèi)。超過生產(chǎn)期三個月的產(chǎn)品，應取樣檢驗，合格后方可使用。超過保質期的產(chǎn)品，不得使用。膠粘劑可采用乙烯類（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡膠型、聚胺酯、環(huán)氧樹脂、合成橡膠溶液型、瀝青類和926多功能建筑膠等。應放置陰涼處保管，避免日光直射，并隔離火源。2.1.5水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不宜低于32.5號。2.1.6二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、軟蠟等。2.1.7聚醋酸乙烯乳液、108膠。2.2作業(yè)條件：2.2.1水暖管線已安裝完，并已經(jīng)試壓合格。符合要求后辦完驗收手續(xù)。2.2.2頂、墻噴漿或墻面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3室內(nèi)細木裝飾及油漆活已完。2.2.4地面及踢腳線的水泥砂漿找平層已抹完，其含水率不應大于9%。2.2.5室內(nèi)相對濕度不應大于80%。2.2.6施工前應先做樣板，對于有拼花要求的地面、應繪出大樣圖，經(jīng)甲方及質檢部門驗收后，方可大面積施工。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理→彈線→試鋪→刷底子膠→鋪貼塑料地面→鋪貼塑料踢腳板→擦光上蠟。3.2基層處理：3.2.1地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥:108膠:水=1:0.2～0.3:0.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥:108膠:水=1:0.5～0.8:6～8）。3.2.2基層為預制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥:108膠:水=1:0.2～0.3:0.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。3.3彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200～300mm為宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法，見圖7-3。3.4試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖及彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。3.5配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。3.6刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。3.7鋪貼塑料地面3.7.1粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3″油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于1mm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約10～20min）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。3.7.2半硬質聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（1:8）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。3.7.3軟質聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75℃3.7.4塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。3.8鋪貼塑料踢腳板：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，掛線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實，注意踢腳上口及踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。3.9擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩布擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂1～2遍（重量配合比為軟蠟:汽油=100:20～30），另摻1%～3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境溫度不得低于+10℃4、質量標準4.1塑料板面層應采用塑料板塊材、塑料板焊接、塑料卷材以膠粘劑在水泥類基層上鋪設。4.2水泥類基層表面應平整、堅硬、干燥、密實、潔凈、無油脂及其他雜質，不得有麻面、起砂、裂縫等缺陷。4.3膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。其產(chǎn)品應按基層材料和面層材料使用的相容性要求，通過試驗確定。Ⅰ主控項目4.4塑料板面層所用的塑料板塊和卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應符合設計要求和現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.5面層與下一層的粘結應牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。檢驗方法：觀察檢查和用敲擊及鋼尺檢查。注：卷材局部脫膠處面積不應大于20cm2，且相隔間距不小于50cm可不計；凡單塊板塊料邊角局部脫膠處且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％者可不計。Ⅱ一般項目4.6塑料板面層應表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫嚴密、美觀，拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。檢驗方法：觀察檢查。4.7板塊的焊接，焊縫應平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0.6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。檢驗方法：觀察檢查和檢查檢測報告。4.8鑲邊用料應尺寸準確、邊角整齊、拼縫嚴密、接縫順直。檢驗方法：用鋼尺和觀察檢查。4.9塑料板面層的允許偏差應符合表4.9的規(guī)定。檢驗方法：應按表4.9中的檢驗方法檢驗。塑料板面層的允許偏差表4.9序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度-用鋼尺檢查5、成品保護5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應穿拖鞋。5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。6、應注意的質量問題5.1塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應穿拖鞋。5.2塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。5.3電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。7、質量記錄7.1塑料板材的出廠合格證。7.2膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。7.3分項工程質量檢驗評定記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。三，活動地板施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于有防塵和導靜電要求的民用、公共建筑等專業(yè)用房地面。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1活動地板面層應包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件），其規(guī)格、型號應由設計人確定，采購配套系列合格產(chǎn)品。2.1.2活動地板應以特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅鋼板經(jīng)粘結膠合組成的板塊，應平整、堅實、并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染，耐老化和導靜電特點，其技術性能與技術指標應符合現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，2.1.3環(huán)氧樹脂膠、滑石粉、泡沫塑料條、木條、橡膠條、鋁型材和角鐵、鋁型角鐵等材質，要符合要求。2.1.4主要機具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、2～3m靠尺板、墨斗（或粉線包）、小線、線墜、笤帚、盒尺、鋼尺、釘子、鐵絲、紅鉛筆、油刷、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鏨子、裁改板面用的圓盤鋸、無齒鋸、木工用截料鋸、刀鋸、手刨、斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小水桶、棉絲、小方鍬、螺絲扳手。2.2作業(yè)條件：2.2.1在鋪設活動地板面層時，應待室內(nèi)各項工程完工和超過地板承載力的設備進入房間預定位置以及相鄰房間內(nèi)部也全部完工后，方可進行，不得交叉施工。2.2.2鋪設活動地板面層的基層已做完，一般是水泥地面或現(xiàn)制水磨石地面等。2.2.3墻面+50cm水平標高線已彈好，門框已安裝完。并在四周墻面上彈出面層標高水平控制線。2.2.4大面積施工前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)各有關部門鑒定合格后，再繼續(xù)以此為樣板進行操作。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理→找中、套方、分格、彈線→安裝支座和橫梁組件→鋪設活動地板面層→清擦和打蠟3.2基層處理：活動地板面層的金屬支架應支承在現(xiàn)澆混凝土基層上或現(xiàn)制小磨石地面上，基層表面應平整、光潔、不起灰。含水率不大于8%。安裝前應認真清擦干凈，必要時根據(jù)設計要求，在基層表面上涂刷清漆。3.3找中、套方、分格、彈線：首先量測房間的長、寬尺寸，找出縱橫線中心交點。當房間是矩形時，用方尺量測相鄰的墻體是否垂直，如互相不垂直，應預先對墻面進行處理，避免在安裝活動板塊時，在靠墻處出現(xiàn)楔形板塊。根據(jù)已量測好的平面長、寬尺寸進行計算，如果不符合活動板板塊模數(shù)時，依據(jù)已找好的縱橫中線交點，進行對稱分格，考慮將非整塊板放在室內(nèi)靠墻處，在基層表面上就按板塊尺寸彈線并形成方格網(wǎng)，標出地板塊安裝位置和高度（標在四周墻上），并標明設備預留部位。此項工作必須認真細致，做到方格控制線尺寸準確（此時應插入鋪設活動地板下的管線，操作時要注意避開已彈好支架底座的位置）。3.4安裝支座和橫梁組件：檢查復核已彈在四周墻上的標高控制線，確定安裝基準點，然后按基層面上已彈好的方格網(wǎng)交點處安放支座和橫梁，并應轉動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和橫梁構成一體后，應用水平儀抄平。支座與基層面之間的空隙應灌注環(huán)氧樹脂，應連接牢固。亦可根據(jù)設計要求用膨脹螺栓或射釘連接。3.5鋪設活動地板面層：根據(jù)房間平面尺寸和設備等情況，應按活動地板模數(shù)選擇板塊的鋪設方向。當平面尺寸符合活動地板板塊模數(shù)，而室內(nèi)無控制柜設備時，宜由里向外鋪設，當平面尺寸不符合活動地板板塊模數(shù)時，宜由外向里鋪設。當室內(nèi)有控制柜設備且需要預留洞口時，鋪設方向和先后順序應綜合考慮選定。鋪設前活動地板面層下鋪設的電纜、管線已經(jīng)過檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。先在橫梁上鋪設緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板塊時，應調(diào)整水平度，保證四角接角處平整、嚴密，不得采用加墊的方法。鋪設活動地板塊不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐的橫梁。切割的邊應采用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按比例調(diào)成膩子封邊，或用防潮膩子封邊，也可采用鋁型材鑲嵌。在與墻邊的接縫處，應根據(jù)接縫寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后立即檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙?；顒拥匕迕鎸愉佅群螅鎸映休d力不應小于7.5MPa，其體積電阻率宜為105～109Ω。3.6清擦和打蠟：當活動地板面層全部完成，經(jīng)檢查平整度及縫隙均符合質量要求后，即可進行清擦。當局部沾污時，可用清潔劑或皂水用布擦凈晾干后，用棉絲抹蠟，滿擦一遍，然后將門封閉。如果還有其他專業(yè)工序操作時，在打蠟前先用塑料布滿鋪后，再用3mm以上的橡膠板蓋上，等其全部工序完成后，再清擦打蠟交活。4、質量標準4.1活動地板面層用于防塵和防靜電要求的專業(yè)用房的建筑地面工程，采用特制的平壓刨花板為基材，表面飾以裝飾板和底層用鍍鋅板經(jīng)粘結膠合組成的活動地板塊，配以橫梁、橡膠墊條和可供調(diào)節(jié)高度的金屬支架組裝成架空板鋪設在水泥類面層（或基層）上。4.2活動地板所有的支座柱和橫梁應構成框架一體，并與基層連接牢固；支架抄平后高度應符合設計要求。4.3活動地板面層包括標準地板、異形地板和地板附件（即支架和橫梁組件）。采用的活動地板塊應平整、堅實，面層承載力不得小于7.5MPa，其系統(tǒng)電阻：A級板為1.0×105～1.0×108Ω；B級板為1.0×105～1.0×108Ω。4.4活動地板面層的金屬支架應支承在現(xiàn)澆水泥混凝土基層（或面層）上，基層表面應平整、光潔、不起灰。4.5活動板塊與橫梁接觸擱置處應達到四角平整、嚴密。4.6當活動地板不符合模數(shù)時，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補，并配裝相應的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊不經(jīng)處理不得鑲補安裝，并不得有局部膨脹變形情況。4.7活動地板在門口處或預留洞口處應符合設置構造要求，四周側邊應用耐磨硬質板材封閉或用鍍鋅鋼板包裹，膠條封邊應符合耐磨要求。主控項目4.8面層材質必須符合設計要求，且應具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和導靜電等特點。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.9活動地板面層應無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。行走無聲響、無擺動。檢驗方法：觀察和腳踩檢查。一般項目4.10活動地板面層應排列整齊、表面潔凈、色澤一致、接縫均勻、周邊順直。檢驗方法：觀察檢查。4.11活動地板面層的允許偏差應符合表4.11的規(guī)定。檢驗方法：應按表4.11中的檢驗方法檢驗。活動地板面層的允許偏差序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直--拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1操作過程中注意保護好已完成的各分項分部工程成品的質量。在運輸和施工操作中，要保護好門窗框扇，特別是鋁合金門窗框扇和玻璃、墻紙、踢腳板等。5.2活動地板等配套系列材料進場后，應設專人負責檢查驗收其規(guī)格、數(shù)量、并做好保管工作，尤其在運輸、裝卸、堆放過程中，要注意保護好面板，不要碰壞面層和邊角。5.3在安裝過程中要注意對面層的保護，堅持隨污染隨清擦，特別是環(huán)氧樹脂和乳膠液體，應及時擦干凈。5.4在已鋪好的面板上行走或作業(yè)，應穿泡沫塑料拖鞋或軟底鞋，不能穿帶有金屬釘?shù)男８荒苡娩J器、硬物在面板上拖拉、劃擦及敲擊。5.5在面板安裝后，再安裝設備時，應注意采取保護面板的臨時性保護措施，一般在鋪設3mm厚以上的橡膠板上墊膠合板。5.6安裝設備時應根據(jù)設備的支承和荷重情況，確定地板支承系統(tǒng)的加固措施。6、應注意的質量問題6.1活動地板及其配套支承系列的材質和技術性能要符合設計要求，并有出廠合格證，在面積施工操作前，要進行試鋪工作。6.2彈完方格網(wǎng)實線后，要及時插入鋪設活動地板下的電纜管線的工序，并經(jīng)驗收合格后再安支承系統(tǒng)，這樣做既避免了不應有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。6.3安裝底座時，要檢查是否對準方格網(wǎng)中心交點，待橫梁全部安裝完后要拉橫豎線，檢查橫梁的平直度，以保證面板安裝后縫格的平直度控制在3mm之內(nèi)，面板安裝之后隨時拉小線再次進行檢查。橫梁的頂標高也要嚴格控制，用水平儀核對整個橫梁的上平。7、質量記錄7.1活動面板的技術性能與技術指標的出廠合格證。7.2金屬支架配套體系的出廠證明。7.3面板下電纜鋪設的隱檢記錄。7.4該分項工程的質量檢驗評定記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。四，大理石、花崗石地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于民用建筑的大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）地面面層（大理石板材不得用于室外地面面層）。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應符合設計要求，技術等級、光澤度、外觀質量要求，應符合國家標準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板材》的規(guī)定，其允許偏差和外觀要求見表2.1.1?；◢徥⒋罄硎宀馁|量要求表2.1.1種允許偏差（mm)外觀要求類長度寬度厚度平整度最大偏差值花崗巖板材(+0-1)±2≥4000.6花崗石、大理石板材表面要求光潔、明亮，大理石板材(+0-1)(＋1-2)≥8000.8色澤鮮明，無刀痕旋紋。邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊2.1.2水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，其標號不宜小于32.5號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標號不小于32.5號。2.1.3砂：中砂或粗砂，其含泥量不應大于3%。2.1.4大理石碎塊及色石渣：石渣顏色應符合設計要求。應堅硬、潔凈、無雜物，粒徑宜為4～14mm。大理石碎塊不帶夾角，薄厚應一致。2.1.5礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。2.1.6主要機具：手推車、鐵鍬、靠尺、漿壺、水桶、噴壺、鐵抹子、木抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、鐵水平尺、彎角方尺、鋼鏨子、合金鋼扁鏨子、臺鉆、合金鋼鉆頭、笤帚、砂輪鋸、磨石機、鋼絲刷。2.2作業(yè)條件：2.2.1大理石、花崗石板塊進場后，應側立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，并在板下加墊木方。拆箱后詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應予剔除。2.2.2搭設好加工棚，安裝好臺鉆及砂輪鋸，并接通水電源。2.2.3室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。2.2.4房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。2.2.5施工操作前應畫出鋪設大理石地面的施工大樣圖。2.2.6冬期施工時操作溫度不得低于5℃3、操作工藝3.1工藝流程：準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結合層→鋪大理石板塊（或花崗石板塊）→灌縫、擦縫→打蠟3.2準備工作：3.2.1以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關系。3.2.2基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。3.3試拼：在正式鋪設前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。3.4彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，并引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標高線找出面層標高，在墻上彈出水平標高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標高要一致。3.5試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。3.6刷水泥素漿及鋪砂漿結合層：度鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4～0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2～1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3～4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。3.7鋪砌大理石（或花崗石）板塊：3.7.1板塊應先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設。3.7.2根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時不應大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應緊密砌合，不得有空隙。3.8灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1～2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，造反相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），并用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1～2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應小于7d。3.9打蠟：當水泥砂漿結合層達到強度后（抗壓強度達到1.2MPa時），方可進行打蠟，打蠟方法詳見現(xiàn)制水磨石地面面層工藝標準。打蠟后面層達到光滑潔亮。3.1.10大理石（或花崗石）踢腳板工藝流程3.10.1粘貼法：找標高水平線→水泥砂漿打底→貼大理石踢腳板→擦縫→打蠟3.10.1.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。3.10.1.2用1:3水泥砂漿打底找平，并在面層劃紋。3.10.1.3找平層砂漿干硬后，拉踢腳板上口的水平線，把浸水陰干的大理石（或花崗巖）踢腳板的背面，刮抹一層2～3mm厚的素水泥漿（宜加10%左右的108膠）后，往底灰上粘貼，并用木錘敲實，根據(jù)水平線找直。3.10.1.424h以后用同色水泥漿擦縫，用棉絲團將余漿擦凈。3.10.1.5打蠟：詳見現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。3.10.2灌漿法找標高水平線→拉水平通線→安裝踢腳板→灌水泥砂漿→擦縫→打蠟3.10.2.1根據(jù)主墻+50cm標高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線，確定出踢腳板的出墻厚度，一般8～10mm。3.10.2.2拉踢腳板上口水平線，在墻兩端各安裝一塊踢腳板，其上楞高度在同一水平線內(nèi)，出墻厚度要一致，然后逐快依順序安裝，隨時檢查踢腳板的水平度和垂直度。相鄰兩塊之間及踢腳板與地面、墻面之間用石膏穩(wěn)牢。3.10.2.3灌1:2稀水泥砂漿，并隨時把溢出的砂漿擦干凈，待灌入的水泥砂漿終凝后，把石膏鏟掉。3.10.2.4用棉絲團蘸與大理石踢腳板同顏色的稀水泥漿擦縫。3.10.2.5踢腳板的面層打蠟同地面一起進行，方法同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。鑲貼踢腳板時，板縫宜與地面的大理石（或花崗石）板對縫鑲貼。3.11碎拼大理石面層施工工藝流程：3.11.1根據(jù)設計要求的顏色、規(guī)格挑選碎塊大理石，要薄厚一致，不得有裂縫。3.11.2根據(jù)設計要求的圖案，結合房間尺寸，在基層上彈線并找出面層標高，然后進行試拼，確定縫隙的大小。3.11.3清理基層，必須將粘結在基層上的灰漿層、塵土清掃干凈，然后灑水濕潤，掃水泥素漿（隨刷水泥漿隨鋪砂漿）。3.11.4彈水平標高線，開始鋪砂漿結合層，采用1:3干硬性水泥砂漿（手捏成團，一顛即散），鋪好后用大杠刮平，木抹子拍實抹平。3.11.5根據(jù)圖案和試拼的縫隙鋪砌大理石碎塊，其方法同大理石板塊地面。3.11.6鋪砌1～2晝夜后進行灌縫，根據(jù)設計要求，碎塊之內(nèi)間隙灌水泥砂漿時，厚度與大理石塊上面層平，并將其表面找平壓光。如果設計要求間隙灌水泥石渣漿時，灌將厚度比大理石碎塊上面層高出2mm厚。養(yǎng)護時間不少于7d。3.11.7如果間隙灌水泥石渣漿時，養(yǎng)護后需進行磨光和打蠟，其操作工藝同現(xiàn)制水磨石地面施工工藝標準。4、質量標準4.1大理石、花崗石面層采用天然大理石、花崗石（或碎拼大理石、碎拼花崗石）板材應在結合層上鋪設。4.2天然大理石、花崗石的技術等級、光澤度、外觀等質量要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《天然大理石建筑板材》JC79、《天然花崗石建筑板材》JC205的規(guī)定。4.3板材有裂縫、掉角、翹曲和表面有缺陷時應予剔除，品種不同的板材不得混雜使用；在鋪設前，應根據(jù)石材的顏色、花紋、圖案、紋理等按設計要求，試拼編號。4.4鋪設大理石、花崗石面層前，板材應浸濕、晾干；結合層與板材應分段同時鋪設。主控項目4.5大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質量應符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格記錄。4.6面層與下一層應結合牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目4.7大理石、花崗石面層的表面應潔凈、平整、無磨痕，且應圖案清晰、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌正確、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.8踢腳線表面應潔凈，高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.9樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條應順直、牢固。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.10面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.11大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應符合表4.11的規(guī)定。檢驗方法：應按表4.11中的檢驗方法檢驗。大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差表4.11序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度1用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直1拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度1用鋼尺檢查5、成品保護5.1運輸大理石（或花崗石）板塊和水泥砂漿時，應采取措施防止碰撞已做完的墻面、門口等。5.2鋪砌大理石（或花崗石）板塊及碎拼大理石板塊過程中，操作人員應做到隨鋪隨用干布揩凈大理石面上的水泥痕跡。5.3在大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面上行走時，找平層水泥砂漿的抗壓強度不得低于1.2MPa。5.4大理石（或花崗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房間應封閉或在其表面加以覆蓋保護。6、應注意的質量問題6.1板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。6.2接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應預先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設標準塊后，應向兩側和后退方向順序鋪設，并隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標高線要有專人負責引入，且各房間和樓道內(nèi)的標高必須相通一致。6.3過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應同時考慮此處的板塊尺寸，并同時加工，以便鋪砌樓道地面板塊時同時操作。6.4踢腳板不順直，出墻厚度不一致：主要由于墻面平整度和垂直度不符合要求，鑲踢腳板時未吊線、未拉水平線，隨墻面鑲貼所造成。在鑲踢腳板前，必須先檢查墻面的垂直度、平整度，如超出偏差，應先進行處理后再鑲貼。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1大理石或花崗石板塊出廠證明書。7.2水泥的出廠證明書。7.3水泥砂漿結合層的強度試驗記錄。7.4有防水要求的地面，防水材料試驗報告、防水隱蔽驗收記錄、蓄水試驗記錄。7.5本地面分項質量評定等級記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。五，缸磚、水泥花磚地面施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的缸磚、水泥花磚地面。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標號不應低于32.5號，并嚴禁混用不同品種、不同標號的水泥。2.1.2砂：中砂或粗砂，過8mm孔徑篩子，其含泥量不應大于3%。2.1.3缸磚、水泥花磚，通體磚等均有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設計要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無翹曲及竄角。2.1.4草酸、火堿、108膠等均有出廠合格證。2.1.5主要機具：小水桶、半截大桶、笤帚、平鍬、鐵抹子、大木杠、篩子、窗紗篩子、窄手推車、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘子、鑿子、方尺、粉線包、溜子、缸磚切割機。2.1.6結合層材料如采用瀝表膠結料，其標號和技術指標應附合設計要求，如采用膠粘劑，應防水和防菌，并通過試驗確定。此二種材料均應有出廠證和復試記錄。2.2作業(yè)條件：2.2.1內(nèi)墻+50cm水平標高線已彈好，并校核無誤。2.2.2墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。2.2.3地面墊層以及預埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏的房間應找好泛水。2.2.4提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進行套選、長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。2.2.5有藝術圖型要求的地面，在施工前應繪制施工大樣圖，并做出樣板間，經(jīng)檢查合格后，方可大面積施工。3、操作工藝3.1工藝流程：基層處理→找標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝3.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。3.1.2找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。3.1.3抹找平層砂漿：3.1.3.1灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。3.1.3.2抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高（面層標高減去磚厚及粘結層的厚度），抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于2cm。3.1.3.3裝檔（即在標筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為0.4～0.5）粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標筋的標高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為1:3～1:4）鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養(yǎng)護。3.1.4彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度達到1.2MPa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據(jù)設計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規(guī)定時，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5～10mm。在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。3.1.5鋪磚：為了找好位置和標高，應從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚面上，每塊磚應跟線，操作程序是：3.1.5.1鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后表面無明水時，方可使用。3.1.5.2找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為0.4～0.5），涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3.1.5.3結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為10～15mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2～5mm，采用膠結劑鋪設時應為2～3mm。3.1.5.4結合層組合材料拌合：采用瀝表膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經(jīng)試驗室試驗后確定配合比，拌合時要拌均勻，不得在灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內(nèi)用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1:2.5（水泥:砂）干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。3.1.5.5鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內(nèi)退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。3.1.5.6撥縫、修整：鋪完2至3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整，將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。3.1.6勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內(nèi)進行擦縫、勾縫工作，并應采秀同品種、同標號、同顏色的水泥。3.1.6.1勾縫：用1:1水泥細砂漿勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。3.1.6.2擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，由要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。3.1.7養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。3.1.8鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤）。3.1.9冬期施工：室內(nèi)操作溫度不低于+5℃4、質量標準4.1磚面層采用陶瓷錦磚、缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚應在結合層上鋪設。4.2有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材質、鋪設以及施工質量驗收應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212的規(guī)定。4.3在水泥砂漿結合層上鋪貼缸磚、陶瓷地磚和水泥花磚面層時，應符合下列規(guī)定：1在鋪貼前，應對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行預選，浸水濕潤晾干待用；2勾縫和壓縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥，并做養(yǎng)護和保護。4.4在水泥砂漿結合層上鋪貼陶瓷錦磚面層時，磚底面應潔凈，每聯(lián)陶瓷錦磚之間、與結合層之間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，應緊密貼合。在靠墻處不得采用砂漿填補。4.5在瀝青膠結料結合層上鋪貼缸磚面層時，缸磚應干凈，鋪貼時應在攤鋪熱瀝青膠結料上進行，并應在膠結料凝結前完成。4.6采用膠粘劑在結合層上粘貼磚面層時，膠粘劑選用應符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。主控項目4.7面層所用的板塊的品種、質量必須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.8面層與下一層的結合（粘結）應牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目4.9磚面層的表面應潔凈、圖案清晰，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.10面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.11踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.12樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；防滑條順直。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。4.13面層表面的坡度應符合設計要求，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察、潑水或坡度尺及蓄水檢查。4.14磚面層的允許偏差應符合表4.14的規(guī)定。檢驗方法：應按表4.14中的檢驗方法檢驗。缸磚、水泥花磚面層的允許偏差表4.14序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法缸磚水泥花磚1表面平整度4.0mm3.0mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.0mm3.0mm拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差1.5mm0.5mm用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4.0mm拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度2.0mm2.0mm用鋼尺檢查5、成品保護5.1在鋪砌板塊操作過程中，對已安裝好的門框、管道都要加以保護，如門框釘保護鐵皮，運灰車采用窄車等。5.2切割地磚時，不得在剛鋪砌好的磚面層上操作。5.3當鋪砌砂漿抗壓強度達1.2MPa時，方可上人進行操作，但必須注意油漆、砂漿不得存放在板塊上，鐵管等硬器不得碰壞磚面層。噴漿時要對面層進行覆蓋保護。6、應注意的質量問題6.1板塊空鼓：基層清理不凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結層強度等等因素，都是導致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。6.2踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后進行鑲貼。6.3板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。6.4有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅的標筋時，抹出泛水。6.5地面鋪貼不平，再現(xiàn)高低差：對地磚未進行預先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1各種地磚的出廠合格證。7.2膠粘劑的出廠證明及試驗資料。7.3水泥出廠合格證。7.4砂子的含泥量試驗記錄。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。六，預制混凝土板塊和水泥方磚路面鋪設施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的廠區(qū)、庭院道路及停車場等，鋪設預制混凝土板塊和水泥方格磚面層。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1預制混凝土板塊：強度不應小于20MPa，規(guī)格為49.5cm×49.5cm，路面塊材厚度為10cm以上，人行道及庭院塊材厚度為5cm以上。進場時應有出廠合格證、混凝土強度試壓記錄。并對混凝土板塊進行外觀檢查，表面要求密實，無麻面、裂紋和脫皮，邊角方正，無扭曲、缺角、掉邊。板塊允許偏差：長、寬±2.5mm，厚度±2.5mm，長度≥400mm平整度為1mm，長度≥800mm平整度為2mm。2.1.2水泥方格磚：尺寸為25cm×25cm×5cm，抗壓、抗折強度符合設計要求，其規(guī)格、品種按設計要求選配，外觀邊角整齊方正，表面光滑、平整，無扭曲、缺角、掉邊現(xiàn)象，進場時應有出廠合格證。2.1.3砂：粗砂、中砂。2.1.4水泥：32.5號以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。2.1.5磨細生石灰粉：提前48h熟化后再用。2.1.6預制混凝土與路牙子，按圖紙尺寸及強度等級提前預制加工。2.1.7主要機具：小水桶、半截桶、笤帚、平鐵鍬、鐵抹子、大木杠、小木杠、篩子、窗紗篩子、噴壺、錘子、橡皮錘、鏨子、溜子、板塊夾具、扁擔、手推車等。2.2作業(yè)條件：2.2.1庭院或小區(qū)的地下各種管道，如污水、雨水、電纜、煤氣等均施工完，并經(jīng)檢查驗收。2.2.2庭院或小區(qū)的場地已進行基本平整，障礙物已清除出場。2.2.3庭院或小區(qū)道路已放線且已抄平，標高、尺寸已按設計要求確定好。路基基土已碾壓密實，密實度符合設計要求，并已經(jīng)進行質量檢查驗收。3、操作工藝3.1工藝流程：灰土墊層→找標高、拉線→馬路牙子→鋪砌路面板塊→灌縫3.2灰土墊層：在已夯實的基土上進行灰土墊層的分項操作，按設計要求的厚度分層進行，厚度不應小于100mm?；彝翂|層應采用熟化石灰與粘土的拌合料鋪設，拌合料的體積比宜為3:7（熟化石灰:粘土），粘土不得含有機雜質，使用前應予過篩，其粒徑不得大于15mm。熟化石灰可采用磨細石灰，并按體積比與粘土拌合灑水堆放8h后使用?；彝涟韬狭蠎韬暇鶆?，顏色一致，并保持一定濕度?；彝涟韬狭蠎謱与S鋪隨夯，每層虛鋪厚度宜為150～250mm，夯實干密度最低值應符合設計要求。3.3找標高、拉線：灰土墊層打完之后，根據(jù)建筑物已有標高和設計要求和路面標高，延路長進行砸木樁（或鋼筋棍），用水準儀抄平后，拉水平線。3.4安馬路牙子：測量出路面寬度，在道路兩側根據(jù)已拉好的水平標高線，進行預制混凝土馬路牙子安裝，先挖槽量好底標高，再進行埋設，上口找平、找直，灌縫后兩側培土掩實。3.5鋪砌路面磚：3.5.1混凝土預制塊路面：適用于停車場、廠區(qū)、庭院。對進場的預制混凝土塊進行挑選，將有裂縫、掉角、翹曲和表面上有缺陷的板塊剔出，強度和品種不同的板塊不得混雜使用。拉水平線，根據(jù)路面場地面積大小可分段進行鋪砌，先在每段的兩端頭各鋪一排混凝土板塊，以此作為標準進行碼砌。鋪砌前將灰土墊層清理干凈后，鋪一層25mm厚的砂漿結合層（配合比按設計要求），不得鋪的面積過大，隨鋪漿隨砌，板塊鋪上時略高于面層水平線，然后用橡皮錘將板塊敲實，使面層與水平線相平。板塊縫隙不宜大于6mm，要及時拉線檢查縫格平直度，用2m靠尺檢查板塊的平整度。3.5.2水泥方格磚路面：適用于小區(qū)道路及甬路鋪設。拉水平標高線，將灰土墊層清理干凈，在甬路兩端頭各砌一行磚，找好平整及標高，以此做為甬路路面的標準。鋪25mm厚、1:3白灰砂漿結合層，邊砌磚邊找平，（不得鋪的面積過大，邊鋪漿邊鋪砌磚），用橡皮錘敲木柏板，使250mm×250mm×50mm水泥方格磚與結合層緊密結合牢固。隨鋪砌隨檢查縫格的順直和板面面層的平整度，控制在允許偏差范圍內(nèi)。以上兩種板塊構成的路面，在鋪砌前均要根據(jù)路面寬度進行排磚（或板塊），如有非整磚（或板塊時），要均分排在路寬的兩側邊，用現(xiàn)澆混凝土補齊，與馬路牙子相接，其強度等級不應低于20MPa，若不設馬路牙子時，要注意路邊的順直，并要培土保護。3.6灌縫：預制混凝土板塊或水泥方格磚鋪砌后2d內(nèi)，應根據(jù)設計要求的材料（砂或砂漿）進行灌縫，填實灌滿后將面層清理干凈，待結合層達到強度后，方可上人行走。夏季施工，面層要澆水養(yǎng)護。3.7冬期施工：3.7.1冬期施工時，其摻入的防凍劑要經(jīng)試驗后確定期摻入量。3.7.2如使用砂漿時，最好用熱水拌合，砂漿使用溫度不得低于+5℃3.7.3鋪砌完成后，要進行覆蓋，防止受凍。4、質量標準4.1預制板塊面層采用水泥混凝土板塊、水磨石板塊應在結合層上鋪設。4.2在現(xiàn)場加工的預制板塊應按GB50209-2002第5章的有關規(guī)定執(zhí)行。4.3水泥混凝上板塊面層的縫隙，應采用水泥漿（或砂漿）填縫；彩色混凝土板塊和水磨石板塊應用同色水泥漿（或砂漿）擦縫。主控項目4.4預制板塊的強度等級、規(guī)格、質量應符合設計要求；水磨石板塊尚應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑水磨石制品》JC507的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。4.5面層與下一層應結合牢固、無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊料邊角有局部空鼓，且每自然間（標準間）不超過總數(shù)的5％可不計。一般項目4.6預制板塊表面應無裂縫、掉角、翹曲等明顯缺陷。檢驗方法：觀察檢查。4.7預制板塊面層應平整潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，鑲嵌正確。檢驗方法：觀察檢查。4.8面層鄰接處的鑲邊用料尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。4.9踢腳線表面應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。檢驗方法：觀察和用小錘輕擊及鋼尺檢查。4.10樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，防滑條順直。檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。4.11水泥混凝土板塊和水磨石板塊面層的允許偏差應符合表4.11的規(guī)定。檢驗方法：應按表4.11中的檢驗方法檢驗。序號檢測項目允許偏差或允許值（mm）檢查方法1表面平整度4.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差1用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直4.0拉5m線和用鋼尺檢查5板塊間隙寬度6.0用鋼尺檢查5、成品保護5.1路面鋪好后，水泥砂漿終凝前不得上人，強度不夠不準上重車行駛。5.2無馬路牙子的路面，注意對路邊混凝土塊的保護，防止路邊損壞。5.3不得在已鋪好的路面上拌合混凝土或砂漿。6、應注意的質量問題6.1路面使用后出現(xiàn)塌陷現(xiàn)象：主要原因是路基回填土不符合質量要求，未分層進行夯實，或者嚴寒季節(jié)在凍土上鋪砌路面，開春后土化凍路面下沉。因此在鋪砌路面板塊前，必須嚴格控制路基填土和灰土墊層的施工質量，更不得在凍土層上作路面。6.2板面板動：鋪砌后應養(yǎng)護2d后，立即進行灌縫，并填塞密實，路邊的板塊縫隙處理尤為重要，防止縫隙不嚴板塊松動。另外要控制不要過早上車碾壓。6.3板面平整度偏差過大、高低不平：在鋪砌之前必須拉水平標高線，先在兩端各砌一行，做為標筋，以兩端標準再拉通線進行控制水平高度，在鋪砌過程中隨時用2m靠尺檢查平整度，不符合要求時及時修整。7、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1預制混凝土塊出廠證明及強度試壓記錄。7.2水泥方格磚出廠證明。7.3水泥出廠證明。7.4路面分項工程質量檢驗評定表。8、安全環(huán)保措施8.1在運輸、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。8.2運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環(huán)保要求。8.3電氣裝置應符合施工用電安全管理規(guī)定。七，長條、拼花實木地板施工工藝標準依據(jù)標準：《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-2001《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》GB50209-20021、范圍本工藝標準適用于一般民用建筑或有高級建筑裝飾要求的長條及拼花實木地板的施工。2、施工準備2.1材料及主要機具：2.1.1長條木地板宜用紅松、云杉或耐磨、不易腐朽、不易開裂的木材做成，每塊板寬度不超過120mm，厚度應符合設計要求，側面帶企口