換熱器安裝施工工藝設計標準修改

熱交換設備安裝施工工藝標準<QB－CNCECJ20301-2006>1適用范圍本工藝標準適用于公稱壓力小于35MPa、非直接受火焰加熱的管式和板式換熱設備及空冷器的安裝工程。2施工準備2.1技術準備施工技術資料設計資料〔設備布置圖、設備一覽表、管口方位圖、設計說明及技術規(guī)定等。施工標準規(guī)范2.1.2.1《高壓化工設備施工及驗收規(guī)范》2.1.2.2《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》2.1.2.3《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》SH352.1.2.4《化工建設安裝工程起重施工規(guī)范》.5《脫脂工程施工及驗收規(guī)范》HG20202.6《工業(yè)設備化學清洗質(zhì)量標準》HG/T2387.7《化工設備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》HG20236.8《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HBJ229.9《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126.10《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505.11《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502052.1.3.1換熱設備安裝工程施工方案.2大型換熱設備吊裝方案.3焊接工藝評定和焊接作業(yè)指導書2.2作業(yè)人員表2.2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求備注1鉗工2起重工特種作業(yè)操作證特殊工種證3焊工焊工資格證和特種作業(yè)操作證焊工資格證由技術監(jiān)督部門頒發(fā)4鉚工2.3換熱設備的驗收、保管2.3.12.3..1箱號、箱數(shù)及包裝情況。.2設備名稱、特性〔包括設備壓力、試驗壓力、設計強度及工作介質(zhì)。.3設備外形尺寸及管口方位。.4設備內(nèi)件、附件的規(guī)格、尺寸及數(shù)量。.5表面損壞、變形及銹蝕情況。.6設備的熱處理狀態(tài)等特殊說明。2.3.3參加由建設單位、監(jiān)理單位組織的換熱設備開箱檢驗,填寫《設備驗收、清點記錄》且檢驗結(jié)果記錄應由三方2.32.32.3運到現(xiàn)場的換熱設備應及時安裝,因故不能及時安裝的設備要有防止受潮及變形的措施。所有設備口應予遮封；碳鋼法蘭面與加工面,應涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護；碳鋼螺栓螺紋處應加防銹油保護。不銹鋼及其他有色金屬換熱器應避免碳鋼直接接觸,對有特殊要求的設備如板式換熱器、脫脂后設備等按技術文件要求保管。2.4主要施工機具施工機械起重機、卷揚機、試壓泵、電焊機等。施工工具索具、撬棍、手錘、角向磨光機、鏈式手葫蘆、千斤頂扁鏟、臺虎鉗、大錘、活動扳手、套筒扳手、銼刀等。2.5測量及計量器具鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、水平磁力線墜、水準儀、壓力表等,且在計量鑒定周期內(nèi)。2.6作業(yè)條件2.6.1施工圖紙和技術文件齊備,圖紙會審已進行,施工方案已經(jīng)編制完成且經(jīng)審核批準,并對有關施工人員進行技術交底。屬壓力容器的安裝應建立質(zhì)量保證體系,并已向當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)。換熱設備已經(jīng)到貨,并完成開箱檢驗工作。2.6.3換熱設備基礎由監(jiān)理、基礎施工單位、設備安裝單位三方聯(lián)合檢查驗收,合格后填寫驗收記錄三方簽字認可,換熱設備安裝前應具備下列條件：.1按設計圖紙或技術文件要求畫定安裝基準線及定位基準標記；對相互間有關連或銜接的設備,還應按關連或銜接的要求確定共同的基準。.2對設備、附件及地腳螺栓進行檢查,不得有損壞及銹蝕；要檢查設備的方位標記、重心標志及吊掛點,對不符合安裝要求者,應予補充。施工現(xiàn)場具備"三通一平"條件。3施工工藝3.1工藝流程在混凝土基礎的換熱設備安裝工藝流程：施工準備施工準備設備及附件檢驗驗收墊鐵布置基礎復檢基礎中間交接基礎處理找平找正灌漿強度試驗附件安裝設備絕熱交接驗收臥式設備滑動端檢查設備吊裝就位嚴密性試驗沖洗吹掃滑動支座安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎的換熱設備安裝工藝流程：設備及附件檢驗驗收墊板布置施工準備設備及附件檢驗驗收墊板布置施工準備灌漿鋼結(jié)構(gòu)支架〔座制作安裝基礎檢查驗收灌漿鋼結(jié)構(gòu)支架〔座制作安裝基礎檢查驗收沖洗吹掃嚴密性試驗設備吊裝就位臥式設備滑動端檢查交接驗收設備絕熱附件安裝強度試驗找平找正沖洗吹掃嚴密性試驗設備吊裝就位臥式設備滑動端檢查交接驗收設備絕熱附件安裝強度試驗找平找正滑動支座安裝滑動支座安裝空冷器的安裝工藝流程：施工準備施工準備設備及附件檢驗基礎復檢基礎中間交接基礎處理空冷器風機安裝風機試車設備防腐交接驗收空冷器管束、百葉窗安裝空冷器構(gòu)架安裝鋼架防腐空冷器管束強度、嚴密性試驗3.2工藝操作過程設備驗收.1接受設備時,應檢查下列技術文件和資料：〔1產(chǎn)品合格證書?！?技術特性表,包括：名稱、型號、設計壓力及試驗壓力、設計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、換熱面積、流體組合、設備重量、設備類別、設備制造日期、制造廠名及產(chǎn)品編號?！?產(chǎn)品質(zhì)量證明書,包括：eq\o\ac<○,1>主要受壓元件材料的化學成分、力學性能及標準規(guī)定的復驗項目的復驗值；eq\o\ac<○,2>無損檢測及焊接質(zhì)量的檢查報告〔包括超過兩次返修的記錄；eq\o\ac<○,3>通球記錄；eq\o\ac<○,4>奧氏體不銹鋼設備的晶間腐蝕試驗報告〔設計有返修的記錄；eq\o\ac<○,5>設備熱處理報告〔包括時間—溫度記錄曲線；eq\o\ac<○,6>外觀及幾何尺寸檢查報告；eq\o\ac<○,7>壓力試驗和嚴密性試驗報告。⑧當?shù)丶夹g質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督檢驗證書?！?設備制造竣工圖。設備基礎的檢查及驗收〔適用于安裝在砼基礎上的設備.1交付安裝的設備基礎其強度必須達到設計強度的75%以上。.2基礎上必須有明顯的標高和縱橫中心線。.3基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等現(xiàn)象。.4預埋地腳螺栓的螺紋應無損壞、銹蝕,且有保護措施。.5滑動端的預埋板表面應光滑平整,無掛渣、飛濺及油污?；瑒佣说念A埋板上表面的標高、縱橫向中心線及外形尺寸、地腳螺栓,應符合設計圖紙的要求。若無設計規(guī)定,執(zhí)行表3.2.2.5的規(guī)定。.6設備基礎抹面不應高出預埋板的上表面。.7混凝土基礎的外形、坐標位置及埋件,應符合設計文件要求。當設計無規(guī)定時,執(zhí)行表3.2.2.5的規(guī)定。.8設備基礎復檢合格,已辦理中間交接手續(xù),相關質(zhì)量合格證書等有關技術資料齊全。表.5設備基礎的允許偏差項次偏差名稱允許偏差〔mm1基礎坐標位置〔縱、橫軸線±202基礎各不同平面的標高〔頂面標高0－203基礎上平面外形尺寸±204基礎上平面的不水平度<包括地上需要安裝設備的部分>每米5全長105豎向偏差每米5全長106預埋地腳螺栓標高〔頂端？HGJ209與SH3532不致+20-0＋100中心距〔在根部和頂部兩處測量±27預留地腳螺栓孔中心位置±10深度+20中心線-0孔壁鉛垂度108預埋活動地腳螺栓錨板標高+20-0中心位置±5不水平度〔帶槽的錨板5不水平度〔帶槽螺紋孔的錨板29滑動端預埋板水平度偏差2mm/m基礎的處理.1需二次灌漿的設備基礎表面應鏟出麻面,麻點深度一般不低于10mm,密度每平方分米3～5點為宜。.2需放置墊鐵的位置應鏟平,其尺寸應比墊鐵每邊大50mm其水平度偏差應小于2mm/m。.3具有滑動端的換熱設備基礎,其滑動端預埋鋼板水平度偏差應不大于1mm/m,安裝前表面應清理干凈,與設備底座接觸的滑動面應涂上黃甘油。.4被油污染的基礎表面的應清理干凈。墊鐵布置.1墊鐵布置原則靠近地腳螺栓兩側(cè)及設備支座筋板下。3.2.4.2墊鐵的數(shù)量應符合《中低壓化工設備施工及驗收規(guī)范》HGJ209第條要求。.3直接承受負荷的墊鐵組應使用成對斜墊鐵,搭接長度應不小于全長的3/4,偏斜角度應不超過3°；斜墊鐵下面應有平墊鐵。.4中小型設備墊鐵組高度一般為30～60mm,大型設備的墊鐵組高度一般為50～100mm。.5每組墊鐵均應放置整齊平穩(wěn),接觸良好,墊鐵表面油污等應清理干凈；墊鐵與基礎接合面應均勻,接觸面積應大于50%,設備就位前應要對墊鐵和墊片予以找平,其水平度偏差應小于2mm/m。設備找正后用0.25Kg小錘檢查,各組墊鐵應被壓緊。墊鐵露出設備底板邊緣10～20mm為宜。.6安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備用墊片調(diào)整、設備找正后其墊片與金屬結(jié)構(gòu)應焊牢。鋼結(jié)構(gòu)檢查〔適用于安裝在鋼結(jié)構(gòu)基礎上的設備安裝在鋼結(jié)構(gòu)上的設備,安裝前應對鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量進行全面檢查,鋼結(jié)構(gòu)各部螺栓是否齊全并安裝緊固,各受力構(gòu)件是否裝配齊全,對為設備安裝有預留構(gòu)件的鋼結(jié)構(gòu)應核實鋼結(jié)構(gòu)強度能否滿足設備吊裝要求。并按技術文件及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205的規(guī)定檢查驗收。換熱設備安裝.1安裝前的準備：〔1設備安裝前按設計圖紙及技術文件要求,在設備上畫定安裝基準線及定位基準標記,找出設備垂直或水平找正基準點。〔2再次檢查設備的底座地螺栓孔相對位置尺寸與實際預埋地腳螺栓位置偏差是否滿足安裝要求,如有問題要會同有關部門提出處理意見?！?再次對設備管口方位進行檢查,并做好安裝標記?！?設備安裝找正測量器具應經(jīng)計量校驗合格。.2換熱設備吊裝：⑴一般規(guī)定①設備吊裝前應編制吊裝方案并經(jīng)批準,對參加設備安裝人員進行了技術交底且書面記錄。②設備吊裝前,應再次檢查設備上的油污、泥土等臟物是否清理干凈,同時按設計圖紙校對設備管口方位、地腳螺栓孔和基礎上預埋的地腳螺栓的位置尺寸。③換熱設備吊裝用繩索具應具有足夠的安全系數(shù),吊裝前應認真檢查設備重心標記及吊掛點,以保證吊裝平穩(wěn),受力均勻。④吊裝時設備的接管或附屬結(jié)構(gòu)不得由于繩索的壓力或拉力而受到損傷,設備不得與基礎、鋼結(jié)構(gòu)等硬物相碰。⑤不銹鋼及有色金屬設備在吊裝時,應有保護措施避免所使用的碳鋼機索具與設備本體接觸。⑥對帶有膨脹節(jié)的設備,應按設備圖紙檢查膨脹節(jié)的尺寸,吊裝前應核算膨脹節(jié)的強度,對強度不夠者應采取加固措施后方可吊裝。⑦吊裝吊裝就位后應注意保證設備的穩(wěn)定性。⑵吊裝工藝執(zhí)行集團公司QB－CNCECJ2191～2194-2006《設備吊裝工程施工工藝標準》的相關規(guī)定。.3換熱設備的找正與找平：⑴設備的找平找正應按基礎上的安裝基準線對應設備上的基準測點進行調(diào)整和測量。調(diào)整和測量的基準規(guī)定如下：①設備支承〔耳式支座、支架等的底面標高,應以基礎上的標高基準線為基準,通過調(diào)整墊鐵高度達到安裝標高。②換熱設備的中心位置應以基礎上的中心線基準,調(diào)整設備縱、橫中心線,使其對應基準線。③立式換熱設備的鉛垂度應以設備上的0°、90°、180°和270°的母線為基準；管口方位應以基礎中心線為基準。④臥式換熱設備的水平度一般應以設備兩側(cè)的中心線為基準。⑵換熱設備的找平找正應在同一平面內(nèi)互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。當高度超過20m的立式設備,應避免在一側(cè)受陽光照射及風力大于4級的條件下進行。⑶換熱設備的找平找正可采用水平儀、經(jīng)緯儀、水平尺、掛鋼絲、水平磁力線墜、充水透明塑料管等方法進行。⑷設備垂直度、水平度找正基準點,當制造廠給出設備中心線標記時以中心線標記為準,無中心線標記時以設備主法蘭面水平或鉛垂面為基準。⑸換熱設備安裝允許偏差應符合表.3⑸要求。表.3⑸換熱設備安裝允許偏差〔mm檢查項目允許偏差立式臥式中心線位置D≤2000±5±5D＞2000±10標高±5±5水平度－軸向L/1000徑向2D/1000鉛垂度H/1000,且不超過30－方位〔沿底座環(huán)圓周測量D≤200010－D＞200015注：D——設備外徑；L——臥式設備兩支座間距離；H——立式設備兩端部測點間距離。⑹設備找平時應用墊鐵調(diào)整精度,嚴禁用緊松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調(diào)整。⑺設備位置偏差宜偏向補償溫度變化所引起的伸縮方向。對有坡向要求的臥式設備,應按其具體要求進行,無坡向要求的臥式設備,水平度偏差宜低向設備的排泄方向。.4滑動支座安裝,應符合下列要求：〔1滑動支座上的開孔位置、形狀及尺寸,應符合設計文件要求?！?地腳螺栓與相應的長圓孔兩端的間距,應符合設計圖紙或技術文件的要求。不符合要求時,允許擴孔修理?！?換熱設備安裝合格后,應及時緊固地腳螺栓?！?換熱設備的工藝配管完成后,應松動滑動端支座的螺母,使其與支座板面間留有1～3mm的間隙,然后再安裝一個鎖緊螺母。.5管式換熱設備安裝〔1管殼式換熱器安裝eq\o\ac<○,1>安裝換熱器連接管時,嚴禁強力裝配。eq\o\ac<○,2>換熱器抽芯檢查時,抽芯機械應有足夠的抽出力和推進力,能自動對中,且重心穩(wěn)定,運轉(zhuǎn)靈活,安全可靠。eq\o\ac<○,3>換熱器在抽芯時,應將拆卸下來的零部件做好標記,妥善保管。eq\o\ac<○,4>吊裝換熱器管束時,不得用鋼絲繩或其他銳利的吊具直接捆綁管束。管束水平放置時,必須支撐在管板或支持板上。eq\o\ac<○,5>換熱器重疊安裝時,應按制造廠的竣工圖樣進行組裝,重疊支座間的調(diào)整墊板,應在試壓合格后焊在下層換熱設備的支座上?！?套管式換熱器安裝eq\o\ac<○,1>換熱器安裝時,應保證整體水平。測定水平度,應以換熱器頂層換熱管的上表面為基準。eq\o\ac<○,2>測定換熱器安裝標高,應以支架底座板的下平面為基準。測定單排管的垂直度,應以一根支架柱的外側(cè)面為基準。.6板式換熱設備安裝〔1板片式換熱器安裝eq\o\ac<○,1>換熱器安裝前,應按下列要求進行檢查：a.進出口法蘭密封面,不得有影響密封性能的缺陷；b.上、下導桿的滑動表面,應清洗干凈涂潤滑脂；c.壓緊板上的滾動軸承應清潔、轉(zhuǎn)動靈活,檢查合格后,應加足潤滑脂。如在防爆環(huán)境中,應加防爆潤滑脂。d.當壓緊全部板片時,管片側(cè)面的斜對角線標志,應形成一條完整的直線。e.組裝后,管片側(cè)面板邊端處,應平齊。eq\o\ac<○,2>換熱器的安裝,應按設計圖樣或技術文件的規(guī)定進行,并嚴格控制夾緊尺寸。eq\o\ac<○,3>安裝夾緊螺柱前,應將夾緊螺柱清理干凈,并涂上潤滑脂。eq\o\ac<○,4>換熱器安裝時,應交錯對稱均勻地擰緊夾緊螺柱,并隨時檢測夾緊尺寸。兩壓緊板間的平行度偏差,應符合下列規(guī)定：a.夾緊尺寸小于1000mm時,平行度偏差應小于或等于2mm。b.夾緊尺寸等于獲大于1000mm時,平行度偏差應小于0.3L%,且小于4mm?！?板翅式換熱器安裝eq\o\ac<○,1>換熱器安裝時,在換熱器支座與鋼架之間應設置隔離墊塊。空氣分離裝置宜采用泡沫混凝土墊塊；石油化工裝置宜采用浸煮瀝青的木質(zhì)墊塊。eq\o\ac<○,2>換熱器的連接口,宜用氬弧焊焊接,并經(jīng)100%射線檢測。eq\o\ac<○,3>換熱器連接管焊接后,焊縫部位必須進行酸洗鈍化處理。eq\o\ac<○,4>換熱器組焊完畢,應進行壓力試驗。eq\o\ac<○,5>有脫脂要求的換熱器,在氣密性試驗和阻力試驗后,必須進行脫脂處理。脫脂應符合現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定。eq\o\ac<○,6>換熱器安裝完畢,且各通道干燥后,應用0.02MPa的干燥氮氣密封。.7空冷式器安裝〔1空冷器構(gòu)架預制安裝〔包括風箱、風筒和風機電動機支座eq\o\ac<○,1>構(gòu)架安裝前,應按照設計的構(gòu)架總圖要求進行。eq\o\ac<○,2>鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺陷。eq\o\ac<○,3>施焊前,焊工應復查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況,當不符合要求時,應經(jīng)修整合格后方可施焊。eq\o\ac<○,4>焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得在焊道外的母材上引弧。eq\o\ac<○,5>焊接完畢,應及時清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。eq\o\ac<○,6>組裝前,零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。eq\o\ac<○,7>鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應對鋼構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查,鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時,應進行處理。eq\o\ac<○,8>鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測,應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的偏差應符合規(guī)范規(guī)定?！?空冷器管束、百葉窗安裝eq\o\ac<○,1>設備驗收后,認真清點附件及技術文件并妥善保管。eq\o\ac<○,2>空冷器安裝前,應按設備圖樣和技術文件進行檢查,合格后方可安裝。eq\o\ac<○,3>設備安裝就位后按要求進行找正找平。eq\o\ac<○,4>空冷器安裝后,應立即松開吊裝時緊固的側(cè)梁上的滑導螺栓。eq\o\ac<○,5>空冷器的風機葉片,應按制造廠的裝配標記進行組裝。風筒內(nèi)壁與葉片尖的間隙,應按設計制造圖樣規(guī)定的間隙調(diào)整均勻。eq\o\ac<○,6>電動機及傳動機構(gòu)的安裝,其機組底座找正允許偏差,應符合設計文件和標準的規(guī)定,當無規(guī)定時,應執(zhí)行下列規(guī)定：標高：±5mm中心線：±5mm水平度：軸向≤0.04/1000橫向≤0.08/1000⑦空冷器的漏氣間隙應小于10mm,若大于10mm時,應采取措施密封〔一般用石棉繩堵塞。灌漿.1設備灌漿前應確認設備初找平、找正完畢,墊鐵等已做好隱蔽記錄合格并經(jīng)監(jiān)理檢查合格簽字確認后,方可進行地腳螺栓預留孔的灌漿工作。.2預留孔一次灌漿后,當混凝土強度達到設計強度的75%以上時,方可進行設備的最終找正、找平及緊固地腳螺栓的工作。設備安裝精度經(jīng)檢查合格,在隱蔽工程記錄完備、墊鐵已經(jīng)點焊的情況下,方可進行二次灌漿層的灌漿工作。3.2.7.3每次灌漿前,灌漿處應用水清洗潔凈并潤透,灌漿一般采用細石混凝土,其標高應比基礎的混凝土標號高一級,灌漿時,應搗固密實,并不應使地腳螺栓歪斜或影響設備的安裝精度；灌漿后,應充分養(yǎng)護。換熱設備附件安裝.1換熱設備最終找正后,按圖紙或說明書要求將設備附件正確安裝到設備上。.2設備附屬梯子平臺按提供的裝配圖現(xiàn)場組裝,并按技術文件及《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》GB50205-95的規(guī)定檢查驗收。壓力試驗.1換熱設備的壓力試驗,應按下列規(guī)定進行：⑴設備在出廠時其制造廠已做過壓力試驗,有完整的質(zhì)量證明文件和當?shù)劐仩t壓力容器監(jiān)察部門監(jiān)檢的監(jiān)督檢驗證書,在運輸過程中無損傷和變形,出廠期不超過半年,經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位確認,安裝時可不再進行壓力試驗復檢；⑵設備在出廠時其制造廠壓力試驗后,且用氣封保護的換熱設備,經(jīng)建設單位或監(jiān)理單位確認安裝前若氣封完好,可不再進行壓力試驗復驗；⑶設備在出廠時其制造廠已做過壓力試驗,但在運輸過程中有損傷現(xiàn)象時,應由建設單位、監(jiān)理單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復檢；⑷在施工現(xiàn)場組裝的換熱設備,應進行壓力試驗；⑸合同有規(guī)定時,應按合同規(guī)定執(zhí)行。⑹壓力試驗接受當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門和監(jiān)理單位的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。.2換熱設備壓力試驗的項目和要求,應按設計圖樣或設計文件的規(guī)定進行。.3對于不允許有微量殘留液體或由于結(jié)構(gòu)和支架等原因不允許充滿液體的換熱設備,可采用氣壓試驗。.4壓力試驗,必須采用兩個量程相同、經(jīng)過校驗,并在有效期內(nèi)的壓力表。壓力表的量程宜為實驗壓力的2倍,但不得低于1.5倍和高于3倍,精度不得低于1.5級,表盤直徑不得小于100mm。.5壓力表應安裝在換熱設備的最高處和最低處；試驗壓力值,應以最高處的壓力表讀數(shù)為準,并用最低處的壓力表讀數(shù)進行校核。.6試壓前應對換熱設備進行外觀檢查,其表面應保持干燥,以便檢查泄漏。.7液壓試驗⑴換熱設備液壓試驗時,試驗介質(zhì)宜采用潔凈水或其他液體,且應低于其沸點或閃點。奧氏體不銹鋼制換熱設備用水的氯離子含量不應大于25ppm。⑵試驗用液體的溫度應符合下列規(guī)定：①碳素鋼、16MnR和正火15MnV鋼制換熱器設備液壓試驗時,液體溫度不得低于5℃,對于其他低合金鋼換熱器設備液壓試驗時,其試驗液體溫度不得低于15②其他材料制作的換熱器設備液壓試驗時,基試驗液體溫度應符合設計圖樣的要求。③由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高時,則應相應提高試驗液體的溫度。⑶充液時,應從高處將空氣排凈。壓力試驗時,壓力應緩慢上升,達到試驗壓力后,保壓時間不宜小于30min,然后將壓力降至設計壓力,保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格。液壓試驗后,應將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃。.8氣壓試驗⑴氣壓試驗前,必須編制氣壓試驗方案,方案必須經(jīng)過審批,且應有可靠的安全技術措施并在有關安全部門的監(jiān)督之下進行。⑵氣壓試驗的介質(zhì),應采用干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體。⑶氣壓試驗壓力按下列公式計算：PT＝1.15P×[σ]/［σ］t式中：PT――氣壓試驗壓力MPa；P――設備設計壓力MPa；[σ]――試驗溫度下的設備材料的許用應力MPa；［σ］t――設計溫度下設備材料的許用應力MPa。⑷氣壓試驗時氣體的溫度應符合下列要求：①碳素鋼和低合金鋼換熱器設備試驗氣體溫度不低于15℃②其他材料制造的換熱器設備試驗氣體溫度應符合設計文件的要求。⑸氣壓試驗時,壓力應緩慢上升,到試驗壓力的10%且不超過0.05MPa時,保壓5min,對所有焊縫和連接處進行初次檢查,如有泄漏則應泄壓修補后重新升壓試驗。初次檢驗合格后,再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%,其后按試驗壓力的10%的級差逐級升壓至試驗壓力,保壓10min后,壓力降至設計壓力,并保持足夠長的時間進行詳細的檢查,無泄漏無可見的異常變形為合格。如有泄漏,則應泄壓修補,修補合格后重新按上述規(guī)定程序進行氣壓試驗。3.2.9.9氣密性試驗⑴換熱設備液壓試驗合格后,方可進行氣密性試驗,其試驗壓力應為設計壓力。⑵氣密性試驗前,設備上的安全裝置、閥類、壓力計、液位計等附件及全部內(nèi)件應裝配齊全,并經(jīng)檢查合格。⑶氣密性試驗介質(zhì)應為干燥潔凈的空氣、氮氣或惰性氣體,對要求脫脂的設備應用無油氣體,其氣體溫度不低于5℃⑷氣密性試驗時壓力應緩慢上升,達到設計壓力后,至少保壓30min,對所有焊縫和連接部位涂以發(fā)泡劑等方法進行泄漏檢查,無泄漏為合格。有泄漏應卸壓處理,重新進行氣密性試驗,直至合格。⑸對作氣壓試驗的設備,氣密性試驗可在氣壓試驗降至設計壓力后進行檢查時,一并進行。.10空冷器管束壓力試驗〔1制造廠已做過壓力試驗,有完備的質(zhì)量證明文件,且經(jīng)建設單位驗收確認,在運輸過程中無損傷和變形,出廠期不超過半年,可不再進行壓力試驗復驗。〔2在運輸過程中有損傷時,應由建設單位與施工單位協(xié)商進行壓力試驗復驗。〔3壓力試驗時,壓力應緩慢上升,達到試驗壓力后,保壓時不宜小于30min,然后將壓力降至設計壓力,保持足夠長的時間對所有焊縫和連接部位進行檢查。無滲漏、無可見的異常變形及試壓過程中無異常的響聲為合格?！?液壓試驗后,應將液體排凈,并用壓縮空氣吹掃。.10換熱設備壓力試驗程序〔1固定管板式換熱器壓力試驗,應按下列程序進行：eq\o\ac<○,1>先進行殼程試壓,再進行管程試壓；eq\o\ac<○,2>殼程試壓時,拆除兩端管箱,對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位；eq\o\ac<○,3>管程試壓時,應安裝兩端管箱,對管程加壓,檢查兩端管箱和有關部位?！?U型管式換熱器、釜式重沸器〔U型管束壓力試驗,應按下列程序進行：eq\o\ac<○,1>先進行殼程試壓,再進行管程試壓；eq\o\ac<○,2>殼程試壓時,拆除管箱,安裝試壓環(huán),然后對殼程加壓,檢查殼體、換熱管與管板有關部位；eq\o\ac<○,3>管程試壓時,拆除試壓環(huán),安裝管箱,對管程加壓,檢查管箱有關部位。〔3浮頭式換熱器、釜式重沸器〔浮頭式管束壓力試驗,應按下列程序進行：eq\o\ac<○,1>當殼程試驗壓力等于或高于管程試驗壓力時,先進行殼程試壓,再進行管程試壓,最后對殼程進行試壓。eq\o\ac<○,2>殼程試壓：拆除管箱、外頭蓋及浮頭蓋,兩端安裝試壓環(huán),對殼體加壓,檢查殼體、換熱管與管板連接部位。eq\o\ac<○,3>管程試壓：拆下試壓環(huán),安裝管箱和浮頭蓋,對管程加壓,檢查管箱和浮頭有關部位。eq\o\ac<○,4>殼程試壓：安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體、外頭蓋及有關部位?！?當管程試驗壓力高于殼程試驗壓力時,先進行管束試壓,再進行管程試壓,最后對殼程進行試壓。eq\o\ac<○,1>管束試壓：抽出管束,安裝試壓環(huán)、管箱和浮頭蓋,對管束加壓,檢查換熱管與管板接頭的有關部位。eq\o\ac<○,2>管程試壓：將管束裝入殼體內(nèi),安裝管箱和浮頭,對管束加壓,檢查管箱、浮頭和有關部位。eq\o\ac<○,3>殼程試壓：安裝外頭蓋,對殼程加壓,檢查殼體,外頭蓋和有關部位。<5>其他類型的換熱器壓力試驗的程序,應按設計圖樣、技術文件或制造廠的規(guī)定進行。.11空冷器的調(diào)整、試車應符合下列規(guī)定：〔1軸承須清潔、無損傷、轉(zhuǎn)動靈活及無異常聲響,檢查機殼內(nèi)應清潔無異物?！?試運行應具備的條件eq\o\ac<○,1>確認彈性墊及膨脹節(jié)安裝正確。eq\o\ac<○,2>確認管道、控制閥、過濾器安裝正確。eq\o\ac<○,3>電機單試合格。eq\o\ac<○,4>電氣、儀表系統(tǒng)調(diào)試合格。eq\o\ac<○,5>按要求充填潤滑油<脂>。eq\o\ac<○,6>確定試車管路系統(tǒng)?！?開車eq\o\ac<○,1>用手盤車,應無卡、碰現(xiàn)象。eq\o\ac<○,2>關閉控制閥。eq\o\ac<○,3>啟動電機,使之達到額定轉(zhuǎn)速。eq\o\ac<○,4>逐漸打開控制閥,增大負荷,直至電流達到額定值,此時在控制閥體上做記號,風機在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行2小時?！?設備運行時檢查下列項目,若無異常則試車合格并及時辦理中間交接手續(xù)。eq\o\ac<○,1>運轉(zhuǎn)聲音無異常。eq\o\ac<○,2>無異常振動。eq\o\ac<○,3>工藝鼓風機出口溫度低于235°F?！泊颂巻挝粦c下面一致eq\o\ac<○,4>滾動軸承溫升低于40℃；滑動軸承溫升低于65℃。eq\o\ac<○,5>風機各部緊固件無松動。換熱設備脫脂清洗與封閉<設備出廠時應該進行了脫脂,在此是否沒有必要再進行脫脂？>.1設備按技術文件如有脫脂或化學清洗要求,應編制施工方案。換熱設備應在強度試驗合格后進行脫脂。.2設計文件規(guī)定由制造廠脫脂的換熱設備,必須具有制造廠的脫脂合格證。具有制造廠脫脂合格證且封閉、保管良好的設備在安裝時可不再進行脫脂。對需重新進行脫脂的設備必須編制脫脂施工方案,并經(jīng)主管技術部門批準。.3脫脂劑可采用有機溶劑<工業(yè)二氯乙烷、工業(yè)三氯乙烯、工業(yè)四氯化碳和工業(yè)乙醇等>、濃硝酸和堿液進行脫脂。脫脂用的有機溶劑,應根據(jù)其含油量不應大于50mg/L。.4管殼換熱器的脫脂,可采用循環(huán)脫脂劑的方法進行,并使脫脂劑循環(huán)到需脫脂的全部表面,循環(huán)時間不宜少于30min。.5脫脂后檢驗可取樣檢查合格后的脫脂劑,油脂含量不超過350mg/L？為合格。3.23.2.13.1換熱設備絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。3.2.3.2.3.2.13.43.2.3.2.13.6絕熱層捆扎時不得采用螺旋式纏繞捆扎。每塊保溫塊至少捆扎二道,采用14#3.2.〔1采用鍍鋅鐵皮、鋁皮保護層時的裁制,應進行環(huán)向搭接,一端壓出凸筋,卷成園弧?！?安裝保護層時,應貼緊保溫層,縱縫環(huán)縫搭接寬度為30～50mm。〔3在進行有坡度的設備保護層安裝時,應從低處開始逐段向高處安裝,環(huán)縫搭接50mm,每段保護層的縱縫應互相錯開?！?換熱設備的絕熱層,其保護層應自下而上進行敷設。〔5臥式設備的水平方向不允許有接縫,咬口縱縫應位于水平中心線上方與水平線呈30°以內(nèi)角度?！?自攻螺絲間距為150～200mm?！?對于已安裝好的保護層,嚴禁踩踏。3.2.143.2.3.2.〔1施工范圍和內(nèi)容符合合同規(guī)定?！?工程質(zhì)量符合設計文件及本規(guī)范的規(guī)定。3.2.〔1換熱設備及附件的質(zhì)量證明書或復驗、補驗報告。〔2施工記錄和試驗報告。〔3設計修改文件。〔4壓力容器安裝監(jiān)督檢驗證書〔當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門出具。3.2.3.2.3.3施工過程中應注意的問題鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運輸,堆放時墊點應合理,上下墊要垂直,堆放場地要防止沉陷,對構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩彎變形現(xiàn)象,要用機械矯正法或火焰加熱矯正法,對變形進行矯正。構(gòu)件拼裝過程中應嚴格按圖紙尺寸施工,超出制作允許偏差應及時進行調(diào)整。嚴格控制累計偏差,注意采取措施消除焊接收縮量的影響。對鋼構(gòu)件的焊接,應采取合理的焊接順序,將構(gòu)件固定后再進行焊接,防止焊接變形的出現(xiàn)。設備吊裝應有專人指揮。3.3.53.3.3.3.3.3.3.4季節(jié)性施工技術措施3.43.4.2雨季施工應考慮施工作業(yè)的防雨、排水及防雷措施。如雨天吊裝、組對應有相應得3.4.3冬季施工應采取防滑、防凍措施。凡經(jīng)水壓試驗的換熱器在冬季到來前應將換熱器內(nèi)積水排盡并用壓縮空氣吹干,避免管束裂。作業(yè)區(qū)附近應設置的休息處所3.43.44質(zhì)量檢驗4.1質(zhì)量檢驗標準及方法換熱設備安裝質(zhì)量檢驗標準及方法.1保證項目〔1設備必須有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、復查記錄和移交憑證,其質(zhì)量符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書和復查記錄。〔2設備基礎必須經(jīng)中間交接,并按設計文件要求和規(guī)范規(guī)定復查合格。檢查方法：檢查中間交接和復查記錄?！?設備的壓力試驗〔耐壓試驗、氣密性試驗必須符合設計文件和規(guī)范的規(guī)定。檢查方法：檢查設備的壓力試驗記錄,試驗記錄簽證必須齊全?！?施工記錄必須齊全、準確、真實。檢查方法：逐項檢查。.2基本項目表.2基本項目表序號項目質(zhì)量標準檢驗方法檢查數(shù)量1托架、吊架和支座托架、吊架和支座設置應平整、牢固,位置正確觀察檢查按立式設備和臥式設備的數(shù)量,抽查10%且均不應少于3個2地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。全部檢查3螺母及墊圈齊全,并與設備底座接觸良好4全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽5絲扣無損傷6絲扣整齊露出螺母2～5扣7外露絲扣涂油脂保護8墊鐵安裝規(guī)格與位置符合要求觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰全部檢查11接觸密切、設置整齊、均勻外露10～20mm12墊鐵高度：中小型設備30～60mm；大型設備50～100mm13每組墊鐵不超過四塊14墊鐵間點焊牢固,焊渣清除干凈15臥式設備安裝設備與鞍座應貼合緊密,加強圈與鞍座應對齊觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。全部檢查16滑動側(cè)地腳螺栓與支座長圓形孔不阻礙設備膨脹滑動17固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠18滑動面平滑并涂潤滑脂19設備及管道施工完畢后,再松動滑動側(cè)螺母,留出0.5～1mm間隙20設備清洗〔吹掃清洗〔吹掃方法按圖樣或技術文件要求執(zhí)行觀察檢查,用白濾紙和白布檢查無污物全部檢查21清洗〔吹掃后無鐵銹、泥砂、雜物、殘液22清洗后及時封閉23廢液、廢渣妥善處理24設備脫脂脫脂方法、步驟符合設計文件要求白濾紙擦拭,紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析全部檢查25脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干26脫脂后立即封閉27廢液及時處理28安全附件安裝〔安全閥、壓力表、液面計、視鏡、操做閥等安裝前校驗或調(diào)校復驗合格并鉛封,具有妥善的保護措施啟閉觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄全部檢查29位置、朝向符合圖樣,并便于觀察、排放、檢查維修30安裝牢固、可靠、嚴密、平整,且符合圖樣31操作靈活安全,啟閉靈活32限位標記醒目〔1地腳螺栓安裝的質(zhì)量檢驗和評定應符合下表的規(guī)定。表.2〔1地腳螺栓安裝質(zhì)量檢驗和評定序號123456小項內(nèi)容地腳螺栓垂直螺母及墊圈齊全,并與設備底座接觸良好全部地腳螺栓的落幕緊固均勻且滿帽絲扣無損傷絲扣整齊露出螺母2～5扣外露絲扣涂油脂保護標準分202030101010主要小項標記***———檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查?！?墊鐵安裝的質(zhì)量檢驗和評分應符合下表的規(guī)定。表.2〔2墊鐵安裝得質(zhì)量檢驗和評分序號1234567小項內(nèi)容規(guī)格與位置符合要求接觸密切設置整齊均勻外露10～20mm墊鐵高度：中小型設備30～60mm；大型設備50～100mm每組墊鐵不超過四塊墊鐵間點焊牢固,焊渣清除干凈標準分25251010101010主要小項標記**————*檢查方法：觀察檢查、手錘敲擊、扳手試擰。檢查數(shù)量：全部檢查。〔3臥式設備安裝的質(zhì)量檢驗和評分應符合下表的規(guī)定。表.2〔3臥式設備安裝質(zhì)量檢驗和評分序號12345小項內(nèi)容設備與鞍座應貼合緊密,加強圈與鞍座應對齊滑動側(cè)地腳螺栓與支座長圓形孔不阻礙設備膨脹滑動固定側(cè)地腳螺栓的螺母緊固均勻可靠滑動面平滑并涂潤滑脂設備及管道施工完畢后,再松動滑動側(cè)螺母,留出0.5～1mm間隙標準分1525202020主要小項標記—**—*檢查方法：觀察檢查、塞尺檢查、手錘敲擊。檢查數(shù)量：全部檢查?！?設備清洗〔吹掃的質(zhì)量檢驗和評分應符合下表的規(guī)定。表.2〔4設備清洗〔吹掃質(zhì)量檢驗和評分序號1234小項內(nèi)容清洗〔吹掃方法按圖樣或技術文件要求執(zhí)行清洗〔吹掃后無鐵銹、泥砂、雜物、殘液清洗后及時封閉廢液、廢渣妥善處理標準分30402010主要小項標記**——檢查方法：觀察檢查,用白濾紙和白布檢查無污物。檢查數(shù)量：全部檢查。〔5設備脫脂的質(zhì)量檢驗和評分應符合下表的規(guī)定。表.2〔5設備脫脂質(zhì)量檢驗和評分序號1234小項內(nèi)容脫脂方法、步驟符合設計文件要求脫脂干凈徹底、溶劑排盡吹干脫脂后立即封閉廢液及時處理標準分30402010主要小項標記**——檢查方法：白濾紙擦拭,紫外線照射或樟腦檢查、取樣分析。檢查數(shù)量：全部檢查?！?安全附件〔包括安全閥、壓力表、液面計、視鏡、操做閥等安裝的質(zhì)量檢驗和評定應符合下表的規(guī)定。表.2〔6安全附件安裝質(zhì)量檢驗和評定序號12345小項內(nèi)容安裝前校驗或調(diào)校復驗合格并鉛封,具有妥善的保護措施位置、朝向符合圖樣,并便于觀察、排放、檢查維修安裝牢固、可靠、嚴密、平整,且符合圖樣操作靈活安全,啟閉靈活限位標記醒目標準分3520251010主要小項標記*—*——檢查方法：觀察檢查、檢查合格證及調(diào)校記錄。檢查數(shù)量：全部檢查。.3允許偏差項目⑴高壓換熱設備安裝允許偏差表.3⑴高壓換熱設備安裝允許偏差序號項目允許偏差<mm>檢查方法檢驗數(shù)量1中心線位置立式±5鋼板尺量縱橫軸線4點臥式±5徑向軸向兩端各1點2標高立式±5鋼板尺量縱橫軸線4點臥式±5兩端2點3臥式設備水平度軸向L/1000水平儀測量兩端2點徑向2D/1000兩端2點4立式設備鉛垂度H/1000且≤25線錘或經(jīng)緯儀測量相隔90°測2點5立式設備方位15線錘及鋼板尺測量主要接管處注：<1>L---臥式設備兩端測點距離;<2>D---設備殼體外徑；<3>H---立式設備兩端測點距離。⑵中低換熱設備安裝允許偏差項目表.3⑵中低換熱設備安裝允許偏差序號項目允許偏差〔mm檢查方法檢驗數(shù)量立式臥式1中心線位置2D≤2000±5D＞2000±10±5鋼尺測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點2標高±5±5鋼尺或水準儀測量立式：縱橫軸線各2測點臥式：中心軸線兩端測點3水平度—軸向L/1000徑向2D/1000水平儀測量軸向兩端測點；徑向兩端各1點4鉛垂度h/1000,但不超過30—吊線錘、鋼尺或經(jīng)緯儀測量相隔90°測2點5方位沿底座環(huán)圓周測量D≤2000,10D＞2000,15—吊線錘、鋼尺測量測主要接管處注：<1>L---臥式設備兩支座間距離；<2>D---設備外徑；<3>h---立式設備兩端部測點間距離。4.1.24.1.2〔1保證項目：eq\o\ac<○,1>結(jié)構(gòu)件、零部件和材料必須有質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量必須符合設計規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量文件。eq\o\ac<○,2>焊接工作必須有經(jīng)考試合格并持有效資質(zhì)證的焊工擔任。檢驗方法：檢查焊工合格證。eq\o\ac<○,3>具有完整的施工記錄。檢驗方法檢查施工記錄?！?基本項目：eq\o\ac<○,1>構(gòu)架的安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：合格：構(gòu)件連接牢固,風筒、風筒與風箱連接緊密,所有螺栓擰緊。優(yōu)良：構(gòu)架安裝孔無氣割擴孔,螺栓的穿入方向一致,螺栓的螺紋露出螺母均勻。檢驗方法觀察檢查和用扳手擰試。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac<○,2>構(gòu)架安裝后,外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：構(gòu)件無機械損傷和殘留的變形,立柱和橫梁無明顯歪斜,風箱壁板、風筒和筒壁無明顯凹凸不平。優(yōu)良：柱和梁觀感橫平豎直,風箱壁表面平整,風筒壁表面圓滑、無焊疤和錘痕。檢驗方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac<○,3>密封焊縫的質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：風箱壁板上的連接焊縫應嚴密,不得漏焊、間斷、燒穿、接頭脫節(jié)和包角不密。優(yōu)良：護板與型鋼應貼合緊密、焊縫直平,護板的對接縫目測應看不出錯邊,角焊縫無明顯的咬邊。檢驗方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac<○,4>焊縫的外觀質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：對接焊縫和角焊縫的表面無裂紋、氣孔、夾渣及超標的咬邊,對接焊縫不低于母材,間斷焊縫符合圖樣規(guī)定,飛濺物已清除。優(yōu)良：焊縫的寬度、高度均勻、成形美觀,間斷焊縫的長度均勻,焊縫及兩側(cè)無飛濺物,打磨的焊縫呈圓滑過渡。檢驗方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查?！?允許偏差eq\o\ac<○,1>構(gòu)架的平面對角線之差應不大于10mm。檢驗方法用鋼卷尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac<○,2>立柱安裝的允許偏差應符合表.1〔3②規(guī)定。表.1〔3②立柱安裝的允許偏差〔mm序號項目允許偏差檢驗方法檢查數(shù)量1柱腳底座中心線與定位軸線的偏差5.0用鋼卷尺檢查全面檢查2立柱基準點標高+5.0-8.03立柱撓曲矢高H/1000,且不大于15拉線檢查4立柱垂直度H≤1000010吊線墜用經(jīng)緯儀檢查H＞10000H/1000,且不大于25注：H為立柱高度。eq\o\ac<○,3>風筒安裝尺寸的允許偏差應符合表.1〔3③規(guī)定：表.1〔3③風筒安裝尺寸的允許偏差〔mm允許偏差允許偏差風機葉輪直徑項目1800～2000＞2000～3000＞3000～5000檢查方法檢查數(shù)量1直徑±2±3±4用鋼卷尺檢查5處2兩端法蘭盤平行度4565處3圓柱度234上、下端面各1處4風筒內(nèi)壁與風機葉片尖端的間距2～63～84～12最大、最小各1點eq\o\ac<○,4>風機電動機中心線位置偏差不得超過2mm。檢驗方法用鋼卷尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。.2空冷器管束、百葉窗安裝〔1保證項目eq\o\ac<○,1>空冷器管束、百葉窗等必須有質(zhì)量證明文件,其質(zhì)量必須符合設計規(guī)定。檢驗方法檢查質(zhì)量證明文件或進行復驗。eq\o\ac<○,2>焊接工作必須由持有效資格證的焊工擔任。檢驗方法檢查焊工合格證。eq\o\ac<○,3>具有完整的施工記錄。檢驗方法檢查施工記錄?！?基本項目eq\o\ac<○,1>翅片管安裝后,期外表質(zhì)量應符合下列規(guī)定：合格：翅片不應有開裂、壓彎等缺陷。優(yōu)良：翅片經(jīng)矯正梳直后,無明顯折痕,間距均勻。檢驗方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac<○,2>空冷器的安裝完整性和總體安裝質(zhì)量應符合以下規(guī)定：合格：所有的零部件都應按圖樣裝齊,管束與構(gòu)件之間無過大間隙,百葉窗的窗葉應無損傷,側(cè)梁上的滑導螺栓已松開。無機械損傷和殘留的變形,立柱和橫梁無明顯歪斜,風箱壁板、風筒和筒壁無明顯凹凸不平。優(yōu)良：管束的托板焊縫飽滿。百葉窗的窗葉開啟自如,百葉窗內(nèi)無雜物,精加工表面及轉(zhuǎn)動部位一涂防銹脂。檢驗方法觀察檢查。檢查數(shù)量全面檢查?！?允許偏差項目eq\o\ac<○,1>焊在柱上或斜構(gòu)架上的管束托板,其位置的允許偏差應不超過3毫米；檢驗方法用鋼卷尺檢查。檢查數(shù)量全面檢查。eq\o\ac<○,2>空冷器管束安裝尺寸的允許偏差應符合下表規(guī)定：表.2⑶②空冷器管束安裝尺寸的允許偏差〔mm項次項目允許偏差檢驗方法1水平管束標高±5用鋼卷尺檢查水平度L/1000用玻璃管水平儀檢查2入口管中心與基準之間的距離3用鋼卷尺檢查注：L為管束長度。4.2質(zhì)量控制點換熱設備安裝質(zhì)量控制點〔混凝土基礎表4.2.1〔1序號質(zhì)量控制點控制等級<A、B、C控制措施1設備及附件接收AR<1>按設備管理程序,加強對進入現(xiàn)場的設備及零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理,不合格品嚴禁進入現(xiàn)場,確保用于工程的材料質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。<2>對質(zhì)量證明書、合格證等隨機資料進行復檢及確認。2基礎復檢AR<1>根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行復測,其偏差應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。<2>辦理基礎的中間交接手序。3找正CR<1>根據(jù)設計圖紙及規(guī)范對安裝偏差進行檢查,復驗,其偏差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。<2>做好安裝記錄。4灌漿前檢查AR<1>確認地腳螺栓孔內(nèi)無雜物、基礎清潔無油。<2>嚴格按施工規(guī)范檢查墊鐵規(guī)格、布置及地腳螺栓的安裝質(zhì)量。<3>做好隱蔽記錄。5液壓試驗氣壓試驗氣密性試驗AR<1>編制試壓方案；<2>按照批準的方案組織試壓工作；<3>對參加試壓人員進行技術交底；<4>按方案實施。<5>接受第三方監(jiān)督檢查。試驗記錄由監(jiān)檢人員簽字認可。6抽芯試壓AR<1>編制施工方案。<2>按照批準的方案組織試壓工作。<3>對參加試壓人員進行技術交底；<4>按方案實施。7附件安裝C<1>附件的安裝要按照廠家要求及設計說明安裝。<2>注意安裝方向。8臥式設備滑動端檢查BR<1>檢查滑動面上潤滑劑涂抹情況；<2>檢查滑動端地腳螺栓的螺母緊固狀態(tài)。<3>對于不合格的要及時按規(guī)定要求整改。9吹掃檢查AR確定吹掃范圍,吹掃責任,保護好安裝成果換熱設備安裝質(zhì)量控制點〔鋼結(jié)構(gòu)基礎4.2.2〔2序號質(zhì)量控制點控制等級<A、B、C>控制措施1設備及附件接收AR<1>按設備管理程序,加強對進入現(xiàn)場的設備及零部件的入庫檢驗、保管及發(fā)放管理,不合格品嚴禁進入現(xiàn)場,確保用于工程的材料質(zhì)量符合設計及規(guī)范要求。<2>對質(zhì)量證明書、合格證等隨機資料進行復檢及確認。2基礎復檢AR<1>根據(jù)設計圖紙對設備基礎進行復測,其偏差應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。<2>辦理基礎的中間交接手續(xù)。3焊接工藝評定及焊工資格認定B本工程使用的材質(zhì),做好相應的焊接工藝評定。制定焊接方案及作業(yè)指導書。焊接人員資格認可。4構(gòu)架立柱間平面位置偏差C<1>根據(jù)設計圖紙對構(gòu)架進行檢查,檢查立柱跨距及對角線偏差5安裝相對位置檢查C根據(jù)設計圖紙對構(gòu)架進行檢查,6設備安裝找正CR<1>根據(jù)設計圖紙及規(guī)范對安裝偏差進行檢查,復驗,其偏差值應在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。<2>做好安裝記錄。7液壓試驗氣壓試驗氣密性試驗AR⑴編制試壓方案；⑵按照批準的方案組織試壓工作；⑶對參加試壓人員進行技術交底；⑷按方案實施。⑸接受第三方監(jiān)督檢查。試驗記錄由監(jiān)檢人員簽字認可。8抽芯試壓AR⑴編制施工方案。⑵按照批準的方案組織試壓工作。⑶對參加試壓人員進行技術交底；⑷按方案實施。9附件安裝C⑴附件的安裝要按照廠家要求及設計說明安裝。⑵注意安裝方向