加熱爐安全使用要求

加熱爐安全使用技術(shù)要求刖百本標(biāo)準(zhǔn)的第7.5條、第7.8條、第8.2.10條、第9.2.2條、第9.6.2條為推薦性的，其余為強(qiáng)制性的。本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)SY0031-95《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》的修訂。為滿足石油工業(yè)用加熱爐安全的需要，結(jié)合國(guó)內(nèi)多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)SY0031-95的內(nèi)容、格式等進(jìn)行了補(bǔ)充和修訂，使其更具有先進(jìn)性、適用性、指導(dǎo)性及協(xié)調(diào)性。其主要修訂內(nèi)容如下：a)a)b)c)將“引用標(biāo)準(zhǔn)”單列為第2章“規(guī)范性引用文件”。對(duì)SY0031-95的內(nèi)容進(jìn)行了修訂：5.1.1中增加了對(duì)加熱爐設(shè)計(jì)人員的從業(yè)資格要求；5.2.1和5.3.1中對(duì)加熱爐的制造和安裝單位資質(zhì)等級(jí)的要求做了相應(yīng)調(diào)整；在5.1.5和5.2.3中增加了“燃燒器等主要配件型式及參數(shù)”的內(nèi)容；6.2對(duì)直接受輻射熱的主要受壓元件用鋼板材料做了修訂；6.4中對(duì)管式加熱爐安全保障措施的要求、對(duì)煙囪擋板設(shè)置的要求、對(duì)管式加熱爐滅火管的設(shè)置要求以及立式圓筒管式加熱爐底部支柱的防火要求；—增加了8.4.1對(duì)有延遲裂紋傾向材料的無(wú)損檢測(cè)要求；—8.4.2中增加了常壓水套爐殼體對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)要求；—表2中增加了對(duì)常壓火筒、常壓殼體的試驗(yàn)壓力內(nèi)容；—增加了9.3.3、9.4.6對(duì)壓力表、液面計(jì)等的定期檢驗(yàn)要求；—增加了9.5.1對(duì)加熱爐介質(zhì)進(jìn)出口、對(duì)流段傳熱面尾部、管式加熱爐爐膛和燃料進(jìn)燃燒器處裝設(shè)測(cè)溫儀表的規(guī)定等。d)由于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的更新，本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、檢驗(yàn)、修理和改造的內(nèi)容進(jìn)行了相應(yīng)補(bǔ)充和修訂。e）取消了SY0031-95的第10章“報(bào)廢”、附錄A“安全閥泄放面積的計(jì)算”、附錄B”本規(guī)程的用詞說(shuō)明”。本標(biāo)準(zhǔn)由油氣及管道建設(shè)設(shè)計(jì)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由大慶油田工程設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:大慶油田工程設(shè)計(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司（原大慶油田建設(shè)設(shè)計(jì)研究院）。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：羅星環(huán)、韋振光、劉文霞、景深、王小林、杜樹(shù)彬、周宗寶、靳國(guó)輝、管風(fēng)階。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：——SY0031-95。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油工業(yè)用加熱爐（以下簡(jiǎn)稱加熱爐）的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造的安全要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于陸上石油工業(yè)用火筒式加熱爐和管式加熱爐。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150-1998鋼制壓力容器（包括第1號(hào)、第2號(hào)修改單）GB713鍋爐用鋼板GB3087低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB5310高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管GB6479高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB9948石油裂化用無(wú)縫鋼管GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB50058爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB/T4735-1997鋼制焊接常壓容器JB/T4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)SY/T0538-2004管式加熱爐規(guī)范SY/T0599天然氣地面設(shè)施抗硫化物應(yīng)力開(kāi)裂金屬材料要求SY/T5262-2000火筒式加熱爐規(guī)范特種設(shè)備安全監(jiān)管條例（國(guó)發(fā)〔2003〕373號(hào)）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)〔1996〕276號(hào)）壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔1999〕154號(hào)）在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程（勞鍋〔1990〕3號(hào)）鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國(guó)質(zhì)檢鍋〔2002〕109號(hào)）鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則（勞部發(fā)〔1993〕441號(hào)）3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)石油工業(yè)用加熱爐heaterforpetroleumindustry油氣田和長(zhǎng)輸管道用火焰加熱原油、天然氣、水及其混合物等介質(zhì)的專用設(shè)備。一般按結(jié)構(gòu)型式分為火筒式加熱和管式加熱爐?；鹜彩郊訜釥tfiredtubeheater石油工業(yè)生產(chǎn)中，在金屬圓筒殼體內(nèi)設(shè)置火筒傳遞熱量的一種專用設(shè)備。分為火筒式直接加熱爐和火筒式間接加熱爐?；鹜彩街苯蛹訜釥tdirectfiredtubeheater被加熱介質(zhì)在殼體內(nèi)由火筒直接加熱的火筒式加熱爐稱為火筒式直接加熱爐，筒稱火筒爐（包括具有加熱和其他功能的合一裝置，下同）?；鹜彩介g接加熱爐indirectfiredheater被加熱介質(zhì)在殼體內(nèi)的盤(pán)管（由鋼管和管件組焊制成的傳熱元件）中，由中間載熱體加熱，而中間載熱體由火筒直接加熱的火筒式加熱爐稱為火筒式間接加熱爐。中間載熱介質(zhì)為水的火筒式間接加熱爐簡(jiǎn)稱水套爐。按殼程承壓的高低，將水套爐分為：承壓水套爐一一殼程最高工作壓力大于或等于0.1MPa（表壓，不含液體靜壓力，下同）；常壓水套爐一一殼程最高工作壓力小于0.1MPa。管式加熱爐tubularheater石油工業(yè)生產(chǎn)中，用火焰通過(guò)爐管直接加熱爐管中的原油、天然氣、水及其混合物等介質(zhì)的專用設(shè)備。主要受壓元件mainpressurepart火筒式加熱爐主要受壓元件指筒體、封頭、火筒、煙管管板、盤(pán)管、開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板、設(shè)備法蘭、M36以上的設(shè)備主螺栓、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管及公稱直徑大于或等于250mm的接管和管法蘭；管式加熱爐主要受壓元件指爐管、急彎彎管、管匯、轉(zhuǎn)油線和爐管法蘭。4總則石油工業(yè)用加熱爐是油、氣生產(chǎn)和輸送中廣泛使用的專用設(shè)備。根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國(guó)發(fā)〔2003〕373號(hào)）的有關(guān)規(guī)定，為確保其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，保障人身和國(guó)家財(cái)產(chǎn)安全，便于有關(guān)部門(mén)監(jiān)督檢查，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)。各級(jí)主管部門(mén)負(fù)責(zé)本標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，各級(jí)安全監(jiān)察部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。本標(biāo)準(zhǔn)是加熱爐質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求，有關(guān)加熱爐的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、部門(mén)規(guī)章、企事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)以要求高者為準(zhǔn)。加熱爐由于采用新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料、新工藝而與本標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的科學(xué)試驗(yàn)，經(jīng)有關(guān)行業(yè)主管部門(mén)審查同意，經(jīng)至少一年試用，證明安全可靠并鑒定合格后，方可推廣使用。加熱爐的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、檢驗(yàn)、修理和改造除遵循本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5一般規(guī)定設(shè)計(jì)加熱爐的設(shè)計(jì)，應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局（以下簡(jiǎn)稱國(guó)家質(zhì)檢總局）和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“中華人民共和國(guó)特種設(shè)備設(shè)計(jì)許可證”壓力容器D2級(jí)以上（含D2級(jí)）的單位承擔(dān)。加熱爐的設(shè)計(jì)人員應(yīng)具有相應(yīng)的從業(yè)資格。加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)合理、經(jīng)濟(jì)效益好等要求?；鹜彩郊訜釥t的設(shè)計(jì)，應(yīng)符合SY/T5262-2000的規(guī)定；管式加熱爐的設(shè)計(jì)應(yīng)符合SY/T0538-2004的規(guī)定。設(shè)計(jì)單位及其設(shè)計(jì)人員應(yīng)對(duì)加熱爐設(shè)計(jì)文件的正確性和完整性負(fù)責(zé)。加熱爐的設(shè)計(jì)文件應(yīng)包括下列資料：a）設(shè)計(jì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)；b）強(qiáng)度計(jì)算書(shū)；c）熱力、流體動(dòng)力及安全閥等工藝計(jì)算書(shū)d）總圖及零部件圖；e）燃燒器等主要配件型式及參數(shù)；f）安裝使用技術(shù)說(shuō)明書(shū)。制造加熱爐的制造，應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)檢總局和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證”壓力容器D2級(jí)以上（含D2級(jí)）的單位承擔(dān)；管式加熱爐和常壓水套爐的制造，也可由具有鍋爐C級(jí)以上（含C級(jí)）制造資質(zhì)的單位承擔(dān)?；鹜彩郊訜釥t的制造應(yīng)符合SY/T5262-2000的規(guī)定，管式加熱爐的制造應(yīng)符合SY/T0538-2004的規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。加熱爐出廠時(shí)，應(yīng)符有下列技術(shù)資料：a）加熱爐竣工圖；b）安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)；c）產(chǎn)品質(zhì)量證明文件；d）安裝和使用說(shuō)明書(shū)；e）燃燒器等主要配件型式及參數(shù)。加熱爐應(yīng)在明顯位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）加熱爐的型號(hào)、名稱；b）制造廠名稱和制造許可證號(hào)；c）產(chǎn)品編號(hào)；d）額定熱負(fù)荷，kW；e）加熱介質(zhì)；f）設(shè)計(jì)熱效率，%；g）工作壓力（殼程、管程），MPa；h）工作溫度，℃；i）設(shè)備總質(zhì)量，kg；j）設(shè)備外形尺寸，mm；k）制造年月；l）出廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)標(biāo)志。安裝加熱爐的安裝，應(yīng)由取得國(guó)家質(zhì)檢總局和省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的“中華人民共和國(guó)特種設(shè)備制造許可證”相應(yīng)制造資質(zhì)的單位或經(jīng)安裝單位所在地的省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)批準(zhǔn)的安裝單位承擔(dān)。加熱爐安裝前，安裝單位應(yīng)對(duì)加熱爐進(jìn)行質(zhì)量檢查，如發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量不合格或不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝，并報(bào)告安全主管部門(mén)。加熱爐安裝前，安裝單位應(yīng)根據(jù)加熱爐基礎(chǔ)的施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)加熱爐的基礎(chǔ)（包括其他預(yù)制構(gòu)件）進(jìn)行交接驗(yàn)收?；A(chǔ)施工單位應(yīng)將質(zhì)量檢查結(jié)果、測(cè)量記錄及其他施工技術(shù)資料移交安裝單位。加熱爐安裝后應(yīng)進(jìn)行下列工作，并做好記錄。a）檢查加熱爐安裝是否符合設(shè)計(jì)文件要求；b）全面檢查加熱爐的安裝質(zhì)量；c）按第9章的規(guī)定檢查全部安全附件；d）按規(guī)定進(jìn)行系統(tǒng)試壓，并對(duì)各連接部位進(jìn)行滲漏檢查；e）進(jìn)行試運(yùn)行和管式加熱爐的烘爐。加熱爐安裝結(jié)束，使用單位應(yīng)組織有關(guān)部門(mén)按5.3.4的要求對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行全面驗(yàn)收。驗(yàn)收合格的加熱爐方可投入使用。加熱爐的基礎(chǔ)施工和安裝技術(shù)資料，在驗(yàn)收合格后應(yīng)移交使用單位，由使用單位存入加熱爐技術(shù)檔案。修理和改造不能保證安全運(yùn)行的加熱爐應(yīng)停止使用。加熱爐的修理和改造，應(yīng)由具有相應(yīng)制造資質(zhì)的單位或是經(jīng)省級(jí)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)審查批準(zhǔn)的單位承擔(dān)，并按規(guī)定取得批準(zhǔn)文件。加熱爐的重大修理和改造的設(shè)計(jì)，應(yīng)由使用單位委托原設(shè)計(jì)單位或具有相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位承擔(dān)。注：加熱爐的重大修理是指主要受壓元件的更換、矯形、挖補(bǔ)及承壓殼體、火筒、盤(pán)管、爐管的所有對(duì)接接頭的焊接；加熱爐的重大改造是指改變主要受壓元件的結(jié)構(gòu)或改變加熱爐運(yùn)行參數(shù)、盛裝介質(zhì)、用途或燃料種類等。加熱爐的重大修理和改造應(yīng)有設(shè)計(jì)圖紙、材質(zhì)質(zhì)量證明文件、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料。竣工驗(yàn)收合格后，使用單位應(yīng)將上述資料存入加熱爐技術(shù)檔案。加熱爐修理時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：a）不應(yīng)在有壓力或介質(zhì)溫度較高的情況下，對(duì)受壓元件進(jìn)行任何修理。b）動(dòng)火時(shí)，應(yīng)遵守動(dòng)火規(guī)定。c）進(jìn)入爐內(nèi)修理前，應(yīng)采取防毒、防火、防爆等措施，并經(jīng)安全部門(mén)審查批準(zhǔn)后方可進(jìn)入。當(dāng)爐內(nèi)有人工作時(shí)，爐外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。加熱爐修理和改造前后，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)工作應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)。修理和改造后的加熱爐，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用。6材料加熱爐受壓元件用金屬材料和焊接材料應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受壓元件用金屬材料應(yīng)為鎮(zhèn)靜鋼?；鹜矤t和承壓水套爐直接受輻射熱的主要受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB150-1998或GB713的規(guī)定，如采用GB150-1998相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的鋼板，應(yīng)按GB713的規(guī)定補(bǔ)做時(shí)效沖擊試驗(yàn)，且試驗(yàn)應(yīng)合格；如果采用GB713中規(guī)定的鋼板，其磷含量（熔煉分析，下同）不應(yīng)大于0.030%,硫含量不應(yīng)大于0.020%。其他加熱爐直接受輻射熱的受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB713的規(guī)定。非受輻射熱的受壓元件用鋼板應(yīng)符合GB150-1998的規(guī)定?；鹜彩郊訜釥t火筒用鋼管材料，不應(yīng)低于GB3087中20無(wú)縫鋼管的要求；非受輻射熱的殼體承壓接管和設(shè)計(jì)壓力小于6.3MPa的水套護(hù)盤(pán)管材料，不應(yīng)低于GB/T8163中20無(wú)縫鋼管的要求；設(shè)計(jì)壓力大于或等于6.3MPa的水套爐盤(pán)管材料，不應(yīng)低于GB6479中20較高級(jí)無(wú)縫鋼管的要求或選用GB5310中無(wú)縫鋼管，且應(yīng)符合GB150-1998附錄A中A3.3的規(guī)定。管式加熱爐爐管材料應(yīng)根據(jù)管壁設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力和工作介質(zhì)確定，并應(yīng)考慮所選材料蠕變溫度的影響。常用爐管材料及最高使用溫度應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1營(yíng)式加熱爐常用爐管材料及最高使用溫度材料標(biāo)準(zhǔn)號(hào)最高使用溫度t1口GB994S '47520GB994S475 112CrMo ：GB994S525.15CrMo ,GB994S550" 1Cr5Mo ：GB64796000Crl8Ni?GB/T14976700OCrlSNilOTiGB/T14976700當(dāng)被加熱介質(zhì)屬于SY/T0599規(guī)定的酸性環(huán)境時(shí)，管式加熱爐管和水套爐盤(pán)管材料的選擇除符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合SY/T0599的規(guī)定。7結(jié)構(gòu)加熱爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)方便操作、維護(hù)、清理和檢查，并保證無(wú)損檢測(cè)的實(shí)施。應(yīng)按規(guī)定設(shè)置必要的檢查孔（包括人孔、手孔和洗爐孔等）。未采用全自動(dòng)燃燒裝置的加熱爐應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。泄爆裝置排泄口不應(yīng)正對(duì)著操作人員的操作方位和通道，且不應(yīng)危及其他設(shè)備安全。當(dāng)爐膛人為幾個(gè)隔室時(shí)，每個(gè)隔室均應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。對(duì)于煙氣由獨(dú)立煙囪直接排放的純輻射立式圓筒管式加熱爐，可不設(shè)置泄爆裝置。加熱爐受熱、主要受壓元件在運(yùn)行時(shí)應(yīng)能自由膨脹。加熱爐應(yīng)有具體的安全保障措施，且燃燒器應(yīng)與爐型相匹配。加熱爐煙囪擋板的設(shè)置應(yīng)方便調(diào)節(jié)，擋板的操作位置宜設(shè)在地面。加熱爐梯子平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?；鹜彩郊訜釥t殼程應(yīng)設(shè)置可靠的安全泄放裝置。水套爐管程設(shè)計(jì)壓力大于6.3MPa時(shí)，盤(pán)管宜采用抽出結(jié)構(gòu)。管式加熱爐應(yīng)在輻射段設(shè)置蒸汽或氮?dú)鉁缁鸸埽涔Q直徑不應(yīng)小于50mm。立式圓筒管式加熱爐底部支柱應(yīng)采取必要的防火措施。8焊接、檢驗(yàn)和試驗(yàn)一般要求加熱爐的焊接應(yīng)由考試各的焊工擔(dān)任。焊工考試應(yīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》進(jìn)行。取得資格證書(shū)的焊工方可承擔(dān)考試合格范圍內(nèi)的焊接工作，并在主要受壓元件焊接接頭附近打上焊工代號(hào)鋼印。加熱爐的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由考試各的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任。無(wú)損檢測(cè)人員考試應(yīng)按《鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格考核規(guī)則》進(jìn)行，取得資格證書(shū)的無(wú)損檢測(cè)人員，方可承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級(jí)相應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作。加熱爐受壓元件焊接接頭的質(zhì)量應(yīng)從以下方面檢查和試驗(yàn)：a）外觀檢查；b）無(wú)損檢測(cè)；c）力學(xué)性能試驗(yàn)；d）金相試驗(yàn);e）水壓試驗(yàn)。每臺(tái)加熱爐都應(yīng)有焊接質(zhì)量檢查報(bào)告，除載明8.1.3規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容外，還應(yīng)記錄焊接接頭焊后熱處理方式、規(guī)范和焊接接頭返修等內(nèi)容。制造廠應(yīng)將加熱爐的焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接質(zhì)量檢查報(bào)告（包括無(wú)損檢測(cè)底片）及焊接和檢驗(yàn)人員資格證書(shū)保存7年以上。焊接和焊后熱處理加熱爐受壓元件的焊接應(yīng)符合JB/T4709的規(guī)定。加熱爐的制造單位應(yīng)按照本單位經(jīng)焊接工藝評(píng)定合格的焊接工藝施焊，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)對(duì)直接受輻射熱的主要受壓元件按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，對(duì)非直接受輻射熱的主要受壓元件按JB4708的規(guī)定，對(duì)下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評(píng)定：a）加熱爐主要受壓元件的對(duì)接接頭；b）加熱爐主要受壓元件之間或主要受壓元件與非受壓元件之間、要求全焊透的?！毙谓宇^或角接接頭。加熱爐制造過(guò)程中，當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于0c時(shí)，焊前應(yīng)在施焊處兩側(cè)100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃左右。如出現(xiàn)下列任何情況且無(wú)有效防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止施焊：a）手工焊時(shí)風(fēng)速大于10m/s；b）氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s；c）相對(duì)濕度大于90%；d）雨雪環(huán)境。加熱爐元件不應(yīng)強(qiáng)力組裝焊接。銘鉬鋼爐管之間、鉻鉬鋼爐管與急彎管或回頭之間的對(duì)接接頭焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)符合SY/T0538-2004的規(guī)定。若采用火焰加熱，火焰不應(yīng)觸及焊道坡口，并應(yīng)防止局部應(yīng)力過(guò)大。預(yù)熱范圍距焊口兩邊不應(yīng)小于1倍管徑，且不應(yīng)小于100mm。管式加熱爐爐管的焊接應(yīng)采用多層多道施焊方法。銘鉬鋼爐管焊接不應(yīng)中斷，否則應(yīng)采取后熱措施，且再次焊接時(shí)應(yīng)確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后方可按原焊接工藝施焊。水套爐盤(pán)管或管式爐爐管的焊接接頭應(yīng)全焊透。焊接接頭的返修符合下列要求：a）分析焊接接頭中出現(xiàn)超標(biāo)缺陷的原因，制定可行的返修方案，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施；b）返修時(shí)，缺陷應(yīng)徹底清除；返修后，返修焊區(qū)應(yīng)按原方法做外觀和無(wú)損檢測(cè)；c）焊后要求熱處理的元件，應(yīng)在熱處理前返修；若在熱處理后返修，返修后應(yīng)重做熱處理。同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次。超過(guò)兩次以上的返修，應(yīng)經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)將返修次數(shù)、部位、返修后的無(wú)損檢測(cè)結(jié)果和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)字樣記入加熱爐質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品制造變更報(bào)告中。合金鋼爐管和可產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的水套爐盤(pán)管應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接，并參照SY/T0599進(jìn)行焊后熱處理。查加熱爐受壓元件的全部焊接接頭均應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）焊接接頭外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b）焊接接頭表面無(wú)裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。c）火筒的焊接接頭、不銹鋼和銘鉬鋼爐管的焊接接頭及設(shè)計(jì)壓力大于或等于9.8MPa的接接頭不應(yīng)咬邊。其他焊接接頭的咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm。殼體焊接接頭咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不應(yīng)大于該焊接接頭長(zhǎng)度的10%；管子焊接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的20%,且不應(yīng)大于40mm。測(cè)加熱爐受壓元件的焊接接頭，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，合格后才能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。有延遲裂紋傾向的材料應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。加熱爐主要受壓元件焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)比例應(yīng)符合下列規(guī)定。a）火筒式加熱爐火筒的對(duì)接接頭：100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)附加至少20%射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。b）水套爐盤(pán)管的對(duì)接接頭：100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)附加至少20%射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。c）管式加熱爐爐管的對(duì)接接頭：介質(zhì)為水（包括含油污水）的應(yīng)進(jìn)行至少20%射線檢測(cè)；介質(zhì)為油、氣或油氣混合物的應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)或100%超聲檢測(cè)附加至少20%射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。d）火筒式加熱爐火筒穿封頭處、煙管與火管連接處以及煙管與管板連接處的角接接頭，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)。e）加熱爐其他主要受壓元件的對(duì)接接頭：局部射線檢測(cè)，檢測(cè)長(zhǎng)度不應(yīng)小于各條焊接接頭長(zhǎng)度的20%,且不應(yīng)小于250mm。制造單位對(duì)未檢測(cè)部分的焊接接頭質(zhì)量仍應(yīng)負(fù)責(zé)。f）局部射線檢測(cè)時(shí)，焊縫交叉部位及以下部位應(yīng)全部檢測(cè)，其檢測(cè)長(zhǎng)度可計(jì)入局部檢測(cè)長(zhǎng)度之內(nèi)。1）先拼板后成形凸形封頭上的所有拼接接頭；2）凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板、內(nèi)件等覆蓋的焊接接頭；3）以開(kāi)孔中心為圓心，1.5倍開(kāi)孔直徑為半徑的圓中所包容的焊接接頭。g）常壓水套爐殼體對(duì)接接頭的無(wú)損檢測(cè)按JB/T4735-1997的規(guī)定執(zhí)行。加熱爐焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合JB4730的規(guī)定。當(dāng)采用射線檢測(cè)時(shí)，其透照質(zhì)量不應(yīng)低于AB級(jí)。全部射線檢測(cè)的對(duì)接接頭n級(jí)合格；全部超聲檢測(cè)的對(duì)接接頭I級(jí)合格；局部射線檢測(cè)的對(duì)接接頭ni級(jí)合格，但不應(yīng)有未焊透缺陷；磁粉滲透檢測(cè)的焊接接頭I級(jí)合格。超聲檢測(cè)應(yīng)采用可記錄式檢測(cè)儀。經(jīng)局部無(wú)損檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。a）除管子主要受壓元件的對(duì)接接頭外，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢查的長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)少于該條焊接接頭長(zhǎng)度的10%,且不小于250mm。若仍有超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該條焊接接頭進(jìn)行全部檢測(cè)。b）對(duì)管子主要受壓元件的對(duì)接接頭，應(yīng)做雙倍數(shù)目的補(bǔ)充檢測(cè)。補(bǔ)充檢測(cè)仍不合格時(shí)，應(yīng)將該焊工焊接的全部對(duì)接接頭做無(wú)損檢測(cè)。試件）與試樣為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭的力學(xué)性能，應(yīng)制作產(chǎn)品焊接試板（試件），制取試樣，加熱焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。試板（試件）與試樣的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：a）火筒式加熱爐火筒的縱向和環(huán)向焊接接頭應(yīng)各制備一塊檢驗(yàn)試板。當(dāng)環(huán)向焊接接頭母材和焊接方法與縱向焊接接頭相同時(shí)，可只制取縱向焊接接頭檢驗(yàn)試板。b）對(duì)于批量生產(chǎn)的火筒式加熱爐火筒，允許同批生產(chǎn)（同鋼號(hào)、同焊接材料和焊接工藝）的每10個(gè)火筒（不足10個(gè)的按10個(gè)計(jì)）焊制一套檢驗(yàn)試板。c）對(duì)于主要受壓管件的對(duì)接接頭，當(dāng)材料為碳素鋼時(shí)（接觸焊對(duì)接接頭除外），可免做檢查試件；當(dāng)材料為合金鋼時(shí)，在同鋼號(hào)、同焊接材料、同焊接工藝、同熱處理設(shè)備和規(guī)范的情況下，從每批產(chǎn)品上切取接頭數(shù)的0.5%作為試件，但不應(yīng)少于一套試樣所需的試件數(shù)。d）火筒式加熱爐殼體焊接試板與試樣的制備應(yīng)符合SY/T5262-2000的規(guī)定。e）加熱爐主要受壓元件的焊接試板（試件）應(yīng)由焊接該加熱爐主要受壓元件的焊工采用與焊接該主要受壓元件相同的條件（包括試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備等）和焊接工藝焊制。試板（試件）焊完后應(yīng)打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼印。f）圓筒形縱向焊接接頭試板，應(yīng)在產(chǎn)品縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部位與產(chǎn)品同時(shí)施焊。g）有熱處理要求的試件，應(yīng)同產(chǎn)品一起進(jìn)行熱處理。加熱爐主要受壓元件焊接試板（試件）的制備、試樣截取和數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求應(yīng)符合JB/T4744的規(guī)定。對(duì)于對(duì)接焊接的管件接頭試樣截取、合格標(biāo)準(zhǔn)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。驗(yàn)管式加熱爐合金鋼爐管，當(dāng)工作壓力大于或等于9.8MPa或主要受壓元件壁溫大于450c時(shí)，其對(duì)接接頭應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)。金相檢驗(yàn)應(yīng)從每個(gè)（套）檢查試件上切取一個(gè)試樣。金相檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)為：a）沒(méi)有裂紋、疏松；b）沒(méi)有過(guò)燒組織；c）沒(méi)有淬硬性馬氏體組織。有裂紋、過(guò)燒、疏松之一者不允許復(fù)驗(yàn)，金相檢驗(yàn)即為不合格。僅因有淬硬性馬氏體組織而不合格者，允許檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次，然后取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（合格后仍需復(fù)驗(yàn)力學(xué)性能），每個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)合格后才為合格。驗(yàn)加熱爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格和熱處理后進(jìn)行。加熱爐水壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢查認(rèn)可。加熱爐水試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表2的規(guī)定，水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓元件的環(huán)向薄膜應(yīng)力值不應(yīng)大于試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與試壓元件焊接接頭系數(shù)的乘積。表a水壓試驗(yàn)壓力元件名稱試墟壓力pTMPa火筒式加熱爐殼體水套爐盤(pán)管L25rl[為"。產(chǎn)受外壓火筒1.5p（做內(nèi)壓試嗡）常壓火筒口.15（做內(nèi)壓試嗡j管式爐爐管1.25p[o]/[o]S且不應(yīng)吁3.3常壓殼體盛水試漏注：比 水壓試境壓力，MPa；p 設(shè)計(jì)壓力*MPa[o]——試嗑溫度下材料的訐用應(yīng)力，[。了一一設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力，MPa0加熱爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)前，各連接部位的緊固螺栓應(yīng)裝配齊全，緊固妥當(dāng)。試驗(yàn)用壓力表應(yīng)符合第9章的規(guī)定，應(yīng)采用至少兩個(gè)量程相同且經(jīng)校驗(yàn)的壓力表，安裝在試壓元件頂部便于觀察的位置。加熱爐水壓試驗(yàn)應(yīng)采用潔凈的水。不銹鋼爐管水壓試驗(yàn)用水的氯離子含量不應(yīng)大于25mg/L,試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即將水漬去除干凈。加熱爐水壓試驗(yàn)時(shí)，試壓元件中應(yīng)充滿水，試壓元件的氣體應(yīng)排盡；試驗(yàn)過(guò)程中，應(yīng)保持試壓元件外表面的干燥。加熱爐水壓試驗(yàn)應(yīng)在周圍空氣溫高于5c的條件下進(jìn)行，水壓試驗(yàn)用水溫度應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)溫度。碳素鋼、16MnR、正火15MnVR和15MnNbR制加熱爐主要受壓元件的水壓試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于5℃,其他低合金鋼主要受壓元件的水壓試驗(yàn)用水溫度不應(yīng)低于15℃,且應(yīng)高于所選材料的無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度。加熱爐水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無(wú)泄漏和異常現(xiàn)象后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間不應(yīng)少于30min,然后降至設(shè)計(jì)壓力，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不應(yīng)采用連續(xù)加壓來(lái)維持壓力。水壓試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)帶緊固螺栓或向受壓元件施加外力。加熱爐水壓試驗(yàn)完畢應(yīng)將水排盡，用壓縮空氣將其內(nèi)部吹干。加熱爐水壓試驗(yàn)符合下列條件即為合格：a）無(wú)滲漏;b）無(wú)可見(jiàn)的變形；c）試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲；d）對(duì)抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于或等于540MPa的材料，焊接接頭表面經(jīng)無(wú)損檢測(cè)抽查未發(fā)現(xiàn)裂紋。9安全附件一般要求加熱爐應(yīng)設(shè)置安全附件。安全附件應(yīng)包括安全閥、壓力表、液面計(jì)、測(cè)量?jī)x表、報(bào)警裝置、燃燒系統(tǒng)安全設(shè)施等。安全附件的設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。安全附件應(yīng)實(shí)行定期校（檢）驗(yàn)制度。安全附件的定期應(yīng)遵循本標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)符合《在用壓力容檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定。安全閥火筒式加熱爐（常壓水套爐除外）應(yīng)裝設(shè)安全閥。安全閥的喉徑不應(yīng)小于20mm。安全閥加熱爐之間不宜設(shè)置閥門(mén)。安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求：a）安全閥應(yīng)垂直安裝在加熱爐殼體的最高位置，且便于檢查和維修；b）安全閥與加熱爐之間連接管的流通面積不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口截面積，且連接管應(yīng)短而直；c）幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在與殼體直接相連的短管上時(shí)，短管的流通面積不應(yīng)小于所有閥流通面積之和的1.25倍。火筒爐安全泄放量和安全閥排放能力的計(jì)算，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》附件五的規(guī)定進(jìn)行；承壓水套爐安全泄放量和安全閥排放能力的計(jì)算應(yīng)按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。安全閥的實(shí)際排放能力應(yīng)大于或等于加熱爐的安全泄放量。安全閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，且不應(yīng)大于加熱爐的設(shè)計(jì)壓力。定壓后的安全閥應(yīng)加鎖或鉛封。安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，泄放管上不允許裝設(shè)閥門(mén)。泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并保證足夠的流通面積和采取防凍措施。安全閥應(yīng)每年進(jìn)行一次定壓和校驗(yàn)。經(jīng)檢修的安全閥應(yīng)按上述要求進(jìn)行定壓。定壓和校驗(yàn)應(yīng)由有資質(zhì)的單位承擔(dān)。安全閥的校驗(yàn)應(yīng)包括開(kāi)啟壓力、回座壓力、閥芯提升高度、密封性等。安全閥校驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)單位應(yīng)出具校驗(yàn)報(bào)告并對(duì)校驗(yàn)合格的安全閥加鎖或鉛封。校驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存入加熱爐技術(shù)檔案。安全閥出廠應(yīng)隨帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，在產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌。產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)中應(yīng)包括銘牌上的內(nèi)容、制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)報(bào)告和其他特殊要求。安全閥金屬銘牌上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a）制造單位名稱、制造批準(zhǔn)書(shū)編號(hào)；b）型號(hào)、型式、規(guī)格；c）產(chǎn)品編號(hào)；d）公稱壓力，MPa；e）閥門(mén)流通直徑（閥座喉徑），mm；f）排量系數(shù)；g）適用介質(zhì)、溫度；h）檢驗(yàn)合格標(biāo)志，監(jiān)檢標(biāo)志；i）出廠年月。安全閥下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：a）閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無(wú)法修復(fù)；b）閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)重腐蝕、生銹；c）安全閥造型錯(cuò)誤。壓力表火筒式加熱爐殼程和管式加熱爐爐管進(jìn)出口處應(yīng)裝設(shè)壓力表。壓力表的選用應(yīng)符合下列規(guī)定:a）壓力表精度等級(jí)：設(shè)計(jì)壓力小于1.6MPa時(shí)，不應(yīng)低于2.5級(jí)；設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6MPa時(shí)，不應(yīng)低于1.5級(jí)。b）壓力表表盤(pán)刻度極限值應(yīng)為最高工作壓力的1.5倍?3.0倍。表盤(pán)直徑不應(yīng)小于100mm。壓力表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校檢，在刻度盤(pán)上應(yīng)劃出指標(biāo)最高工作壓力的紅線，注明下次校驗(yàn)日期。壓力表安裝后每半年校驗(yàn)一次，壓力表校驗(yàn)后應(yīng)加鉛封。壓力表的安裝應(yīng)符合下列要求：a）裝設(shè)位置應(yīng)便于操作人員觀察和清洗，且應(yīng)避免受到熱輻射、凍結(jié)和震動(dòng)的影響。b）壓力表應(yīng)設(shè)緩沖彎管，并應(yīng)采取防護(hù)凍措施。緩沖彎管采用鋼管時(shí)，其內(nèi)徑不應(yīng)小于10mm。c）壓力表與緩沖彎管之間應(yīng)裝設(shè)三通旋塞，三通旋塞上應(yīng)有開(kāi)啟標(biāo)記和鎖緊裝置。壓力表出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：a）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針不能回到限止釘處；無(wú)限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o(wú)壓力時(shí)，指針距零位的數(shù)值大于壓力表允許誤差；b）表盤(pán)封面玻璃破裂或表盤(pán)刻度模糊不清；c）封印損壞或超過(guò)校驗(yàn)有效期限；d）表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針?biāo)蓜?dòng)；e）指針斷裂或外殼腐蝕嚴(yán)重；f）其他影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。液面汁火筒式加熱爐殼程應(yīng)裝設(shè)液面汁。液面汁應(yīng)安裝在便于觀察和維護(hù)的位置。操作人員應(yīng)加強(qiáng)液面計(jì)的維護(hù)管理，保持完好和清晰。玻璃管（板）液面計(jì)的標(biāo)志和防護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：a）液面計(jì)應(yīng)有指示最高、最低安全液面的明顯標(biāo)志。液面計(jì)最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全液面至少低25mm,比最高火界至少高150mm；液面計(jì)玻璃的最高可見(jiàn)邊緣，應(yīng)比最高安全液面至少高25mm，b）液面計(jì)應(yīng)有安全防護(hù)裝置，并應(yīng)采取防凍防凝措施，但不應(yīng)妨礙觀察真實(shí)液面。c）液面計(jì)應(yīng)有排放旋塞（或閥），排放口應(yīng)接到通往安全地點(diǎn)的排放管上。d）液面計(jì)的液面指示應(yīng)清晰、準(zhǔn)確。當(dāng)介質(zhì)中含有原油時(shí)，應(yīng)設(shè)置鹽水包及加鹽水裝置，并與液面計(jì)下端連通。玻璃管（板）液面計(jì)的結(jié)構(gòu)和安裝應(yīng)符合下列要求：a）加熱爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)能夠吹洗和更換玻璃管；b）用兩個(gè)玻璃管上下交錯(cuò)并組成一個(gè)液面計(jì)時(shí)，應(yīng)能不間斷地指示液面；c）液面計(jì)與殼體之間的連接管應(yīng)盡量短，其內(nèi)徑不應(yīng)小于18mm；d）旋塞內(nèi)徑和玻璃管內(nèi)徑均不應(yīng)小于12mm。加熱爐在正常運(yùn)行時(shí)，玻璃管（板）液面計(jì)與加熱爐連接管上的閥應(yīng)處于全開(kāi)啟狀態(tài)。使用單位對(duì)液面計(jì)應(yīng)定期檢修。可根據(jù)運(yùn)行實(shí)際情況，規(guī)定檢修周期，但不應(yīng)超過(guò)加熱爐內(nèi)外部檢驗(yàn)的周期。液面計(jì)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換：a）超過(guò)檢修周期；b）玻璃管（板）有裂紋、破碎；c）閥件固死；d）出現(xiàn)假液位；e）液面計(jì)指示模糊不清。測(cè)量?jī)x表加熱爐應(yīng)至少在介質(zhì)進(jìn)出口、對(duì)流段傳熱面尾部、管式加熱爐爐膛和燃料進(jìn)燃燒器處裝設(shè)側(cè)溫儀表，有空氣預(yù)熱器的加熱爐在預(yù)熱出口處也應(yīng)裝設(shè)測(cè)溫儀表。儀表應(yīng)正確反映介質(zhì)溫度，并便于觀察、檢修。有表盤(pán)的溫度測(cè)量?jī)x表量程應(yīng)為正常溫度的1.5倍?3.0倍。加熱爐測(cè)壓口和取樣口的設(shè)置，應(yīng)符合熱工測(cè)試及取樣的要求。測(cè)量?jī)x表的校驗(yàn)和維護(hù)應(yīng)符合國(guó)家計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，裝用后每年應(yīng)校驗(yàn)一次。報(bào)警裝置具備電力供應(yīng)條件的加熱爐應(yīng)設(shè)置燃燒器熄火報(bào)警裝置?；鹜彩郊訜釥t應(yīng)設(shè)置加熱段低液位報(bào)警裝置；管式加熱爐應(yīng)設(shè)置爐膛超溫報(bào)警裝置。加熱爐宜設(shè)置下述報(bào)警裝置：a）超溫報(bào)警；b）高液位報(bào)警（水套爐除外）。燃燒系統(tǒng)安全設(shè)施具備電力供應(yīng)條件的加熱爐應(yīng)配備自動(dòng)點(diǎn)火和斷電、熄火時(shí)自動(dòng)切斷燃料供給的熄火保護(hù)控制系統(tǒng)。自動(dòng)燃?xì)馊紵b置防爆等級(jí)的確定應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。對(duì)輸出功率大于1200kW的自動(dòng)燃?xì)馊紵b置，應(yīng)具備漏氣檢測(cè)功能。10使用管理加熱爐的使用單位及其主管部門(mén)，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)加熱爐的安全管理，并搞好加熱爐的運(yùn)行、維護(hù)保養(yǎng)、定期檢修等工作。加熱爐的使用單位，應(yīng)建立加熱爐的安全技術(shù)檔案，制定有關(guān)的加熱爐管理制度，并由管理部門(mén)統(tǒng)一管理。加熱爐的使用單位，應(yīng)對(duì)加熱爐的操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和安全教育，并經(jīng)安全部門(mén)考試合格后才能獨(dú)立上崗操作。加熱爐的使用單位，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和加熱爐的技術(shù)性能制定加熱爐的安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程應(yīng)包括下列內(nèi)容：a）加熱爐的熱負(fù)荷、額定處理量、最小處理量、介質(zhì)進(jìn)出口溫度、介質(zhì)（殼程、管程）允許最高工作壓力、最高或最低工作溫度等工藝操作指標(biāo)；b）加熱爐的操作方法，開(kāi)、停爐的操作程序和注意事項(xiàng)；c）加熱爐運(yùn)行中應(yīng)重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序；d）加熱爐停用時(shí)的封存和保養(yǎng)方法。加熱爐使用過(guò)程中不應(yīng)超溫、超壓運(yùn)行，不應(yīng)頻繁突然升溫、降溫。加熱爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和