搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程4篇

搪玻璃反應(yīng)操作規(guī)程4篇【第1篇】搪玻璃反應(yīng)鍋安全操作規(guī)程

1、使用前注意事項

①檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好，如有損壞修復(fù)后，才能開車。

②檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。

2、開車及使用

①投料時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi)，防止損壞罐壁；

②接通電源后使攪拌運行，觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常；

③升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱料，熱罐加冷料；

④夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢，防止設(shè)備受到冷熱沖擊，并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

⑤反應(yīng)時要隨時注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù)，如有異常應(yīng)采取緊急停車，向生產(chǎn)科報告，并及時排除故障。

⑥出料時遇物料粘稠堵塞，不允許用金屬工具通開，以免損壞內(nèi)壁。

⑦出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時清理，清潔時要注意溫差。

3、停車及其它

①檢修時不準在搪玻璃層的金屬上引弧，焊接電火花及焊渣不準掉在搪玻璃表面，不準硬物掉入罐內(nèi)。

②冬季如停用時要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

③更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。

【第2篇】搪玻璃反應(yīng)鍋操作規(guī)程

一、使用前注意事項

1、檢查搪玻璃反應(yīng)罐的搪玻璃層、傳動部件、密封機構(gòu)、壓力表、溫度計、安全閥等裝置是否完好,如有損壞修復(fù)后,才能開車。

2、檢查各工藝管線上的閥門開閉位置是否符合工藝操作規(guī)程要求。

二、開車及使用

1、投料時嚴格避免金屬或塊狀硬物掉入罐內(nèi),防止損壞罐壁;

2、接通電源后使攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常;

3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;

4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,防止設(shè)備受到冷熱沖擊,并嚴禁最高工作壓力、最高工作溫度超過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。

5、反應(yīng)時要隨時注意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上級部門報告,并及時排除故障。

6、出料時遇物料粘稠堵塞,不允許用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。

7、出料后搪玻璃表面粘附的物料應(yīng)及時清理,清潔時要注意溫差。

三、其它

1、檢修時不準在搪玻璃層的金屬上引弧,焊接電火花及焊渣不準掉在搪玻璃表面,不準硬物掉入罐內(nèi)。

2、冬季如停用時要放盡設(shè)備內(nèi)的余水。

3、更換罐內(nèi)介質(zhì)應(yīng)對其耐蝕性能作鑒定后才能使用。

【第3篇】搪玻璃反應(yīng)釜安全操作規(guī)程

一、性能用途:抗酸腐蝕性能優(yōu)良,一般用作反應(yīng)器或貯罐,在絕大部分有機酸與有機酸的介質(zhì)條件下使用,但不適用于堿性介質(zhì)、氫氟酸等。

二、安全操作條件:允許最大操作壓力:罐夾套內(nèi)6kg/cm2,罐內(nèi)2.5kg/cm2,或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。

三、允許操作溫度:-30~250℃。

四、適用酸堿度:ph≤10。

五、安全使用和維護事項:

1.罐內(nèi)外表面不宜敲打、碰撞,以防止搪玻璃脫落;

2.不準在罐內(nèi)和搪玻璃壁上動用電焊和氣焊。在外層夾套進行焊割時,必須在罐內(nèi)部沖水后方可使用;

3.反應(yīng)器的充填系數(shù)為75%,貯罐不超過90%;

4.敞口放置時,防止硬物掉入,以免損壞搪玻璃;

5.罐卡有松動或掉落時,應(yīng)及時緊固;

6.對安全閥、壓力表、溫度計等要求應(yīng)靈敏、準確、經(jīng)常檢查,如發(fā)現(xiàn)損壞及時更換;

7.基礎(chǔ)完整、緊固,各部連接螺栓應(yīng)齊全、緊固;

8.主體整潔、油漆完好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象;

9.室外最低氣溫在0℃以下時必須放盡存水;

10.安全防護裝置完好;

11.內(nèi)容物溫度在110℃需冷卻時,應(yīng)先開冷卻水,待內(nèi)容物冷卻到50℃以下時,才可改用冰鹽水。不得直接用冰鹽水冷卻,以免溫差過大,引起搪玻璃開裂。

【第4篇】搪玻璃反應(yīng)釜操作規(guī)程

一、開車前的準備：

1.操作者必須經(jīng)過安全及崗位培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握設(shè)備，工藝操作規(guī)程。

2.檢查反應(yīng)釜內(nèi)的清潔情況，攪拌器，轉(zhuǎn)動部分。附屬機泵、指示儀表、安全閥、管路、及閥門達到安全要求。檢查管道閥門開關(guān)狀態(tài)是否符合工藝物料輸送方向要求。球閥一般情況下均應(yīng)處于全開或全起狀態(tài)，半開狀態(tài)易損壞閥門內(nèi)密封。

3.主輔操作雙人復(fù)核待進料高位槽的工藝物料的化學(xué)性質(zhì)、數(shù)量、與設(shè)備材質(zhì)、容量的適應(yīng)性，了解耐腐蝕，充氮氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否符合要求。

4.確保減速機，機座軸承，反應(yīng)釜機封油盒內(nèi)不缺油，機泵冷卻水通暢。

5.長時間停產(chǎn)及維修后的攪拌設(shè)備，應(yīng)重新確認傳動部分是否完好，盤動部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉(zhuǎn)，嚴謹反轉(zhuǎn)。

6.接通真空，復(fù)查系統(tǒng)密封狀況。如果系統(tǒng)使用搪玻璃片冷，抽真空時需要將片冷夾套間的循環(huán)水排出至水壓0.15mpa(表壓)，以免真空時片冷變形損壞。

7.以上檢查正常后可開始真空吸料或泵進料。必須嚴格按照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數(shù)量不得超過工藝要求。

8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好靜電接地措施；加其他固體料應(yīng)杜絕金屬等硬塊物料調(diào)入反應(yīng)釜類，以免損壞搪玻璃表面。

二、攪拌運行：

1.投完物料后重新將有關(guān)閥門調(diào)整到合適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應(yīng)加強檢測攪拌運行狀況，有明顯噪音和振動等異常需緊急停車處理。如果反應(yīng)釜內(nèi)加入有固體粉類等，需待充分溶解后才可以開啟攪拌。

2.加熱反應(yīng)釜加熱前需開啟有關(guān)冷凝器的循環(huán)水。

3.應(yīng)先打開排盡旁通閥，在緩慢打開蒸汽閥，排盡積水后，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預(yù)熱。

4.加熱升溫操作應(yīng)盡量在攪拌情況下進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達0.1mpa(表壓)，保持15分鐘后，在緩慢升壓，升溫，升壓速度控制在沒10分鐘0.1mpa內(nèi)為宜。夾套內(nèi)壓力不準超過規(guī)定值，溫升也必須符合工藝要求。

5.滴加、保溫過程中要經(jīng)常查看反應(yīng)釜溫度，壓力，綜合觀察滴加物料，反應(yīng)釜內(nèi)物料狀況，并做好相應(yīng)記錄。反應(yīng)釜溫度壓力及物料界面異常時要及時采取相應(yīng)措施，保持正常反應(yīng)狀態(tài)，以防設(shè)備，人身事故發(fā)生。

6.取反應(yīng)釜物料時必須停止攪拌2分鐘以上，確定無其他安全隱患后才可以進行。不易用易脫落、硬金屬容器插入搪玻璃反