施工關(guān)鍵工序明白卡(附件二)

施工關(guān)鍵工序明白卡路基土方挖方工作內(nèi)容：路基土方挖方施工施工要求：1、 路基挖方前必須先做好臨時排水設施。路基開挖后，如發(fā)現(xiàn)有地下滲水，應加深邊溝并設置盲溝，將地下水引出路基范圍。土方開挖時嚴禁掏底開挖。2、 土方開挖按圖紙設計自上而下分層呈臺階式開挖，邊開挖邊防護。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時，及時修改施工方案及挖方邊坡，并報監(jiān)理工程師批準。3、 有不同土石分層時，承包人應盡可能按土石分類進行開挖，并將挖出材料分開。4、 深挖地段的土質(zhì)路基、工程地質(zhì)不良路段應避開雨季施工。5、 雨季開挖土路塹宜分開開挖，每層底面應設大于1%的縱坡，挖方邊溝宜沿邊坡預留30CM厚，等雨后再修整到設計坡線，開挖路塹宜于距路床頂30cm時暫停止開挖，并在兩側(cè)挖排水溝，待雨季后再挖到設計標高。6、 路塹邊坡不允許留有松動危石，并應及時整修好上邊坡。路塹開挖時，應盡量避免超挖，超挖部分應要求采用無機結(jié)合料穩(wěn)定碎石或級配碎石填平碾壓密實，嚴禁采用細粒土找平。7、 承包人在路塹挖方施工過程中發(fā)現(xiàn)軟弱夾層及斷裂層應及時報告監(jiān)理、設計代表及業(yè)主，以便及時處理防護，防止滑坡。8、 挖方現(xiàn)場必須保持文明施工，警示標牌由專人負責設置?，F(xiàn)場要隨挖隨運，保證運輸便道的暢通。9、 棄方要求：必須在指定的棄土場棄土，棄土堆放要與周邊環(huán)境協(xié)調(diào)，并保證棄土堆的穩(wěn)定，棄土場必須按設計及時完成防護和排水。路基土方填方工作內(nèi)容：路基土方填方施工施工要求：1、 填筑路基前，承包人必須先做好臨時排水溝不得小于50cmX50cm，并保持暢通。路基填筑前先進行清表、碾壓、原地面壓實度達到要求后方進行路基填筑（特殊情況按圖紙設計方案進行砂礫墊層加土工格柵、透水土工布處治）。2、 含草皮、生活垃圾、樹根、腐殖土等嚴禁作為填料，對原地面坑、洞、穴等應先清除沉積物后，用合格填料分層回填分層碾壓，壓實度達到要求。3、 填料的CBR值要求如下：上路床8%、下路床5%、上路堤4%、下路堤3%、零填及挖方路基要求和上下路床一致。4、 性質(zhì)不同的填料，應水平分層、分段填筑、分層碾壓，每種填料的填筑層壓實后的連續(xù)厚度不宜小于50cm，路床頂層的壓實厚度應不小于10cm。5、 每層填料鋪設的寬度，每側(cè)應超出路堤的設計寬度30cm，確保邊部充分壓實。6、 上土時必須按試驗段壓實厚度、松鋪系數(shù)進行畫格上土。7、 第一、第二層松鋪時必須進行橫坡調(diào)整。在第三至第四層填筑碾壓結(jié)束時，縱、橫坡必須滿足設計要求。8、 碾壓時根據(jù)填料性能盡可能將土的含水量控制在最佳含水量左右。9、 壓路機按“先輕后重，先慢后快，先外后內(nèi)”的原則進行碾壓，輪跡重疊寬度不少于50cm；做到無偏壓、無死角、碾壓均勻。10、 根據(jù)試驗段總結(jié)出的碾壓遍數(shù)檢測壓實度，經(jīng)自檢、抽檢壓實度、高程、橫坡、寬度等合格后方能進行下一步施工；11、 縱向施工段落（含填挖交界）處開挖臺階，每級臺階寬度不得小于2m,且坡度向內(nèi)傾斜。臺階不得是人為地培土形成。臺階壓實度必須和同層次路基壓實度相符合。12、 每層路基填筑后應立即進行刷坡（三30—50cm的預留超寬仍應保留），每隔30m左右必須修筑一道臨時排水槽，防止雨水沖刷邊坡。13、 每個路基施工段落（超過1公里時，以1公里作一個施工段落）必須設置路基施工標示牌，標示牌型式及標示的內(nèi)容按省高發(fā)公司下發(fā)的文明施工細則中規(guī)定的格式統(tǒng)一制作。必須標明上土區(qū)、碾壓區(qū)、檢測區(qū)等。14、 用灌砂法、灌水法檢測壓實度時，應打至每一壓實層底部，每一壓實層均應檢驗壓實度，檢測頻率為每1000m2至少檢驗2點，不足1000m2時檢驗2點，必要時可根據(jù)需要增加檢驗沖擊碾壓工作內(nèi)容：沖擊碾壓施工要求：1、 沖擊碾壓的范圍：路基填方段地基，路基范圍內(nèi)沖擊一次；零填路段路基，路基范圍內(nèi)沖擊一次；土方填筑路段路基每2m沖擊增強補壓一次；軟基處理段填方厚度達到1.5米沖擊增強補壓一次；填挖交界路段沖擊增強補壓一次；下路床填筑完成時進行沖擊增強補壓施工一次。2、 沖擊碾壓要求使用不低于25KJ的三邊形雙輪沖擊壓路機，壓路機沖擊碾壓時必須控制時速在12KM/h?15KM/h之間。3、 碾壓時應按每通過路基單位面積兩次為一遍，壓實寬度以4m為計算單位，碾壓遍數(shù)一般要求不得低于20遍。并應參照試驗段結(jié)果、壓實度、沉降量檢測結(jié)果。沖擊碾壓應按先兩邊后中間，順時針方向作業(yè)或順時針與逆時針方向每五遍進行交換作業(yè)。4、 沖擊碾壓施工時，一般情況下，當細粒土含量大于50%時，含水量（W）的范圍在（Wopt-4%）?（WOpt+2%）之間；當細粒土含量小于50%時，含水量（W）的范圍在（Wopt-3%）?（W0pt+2%）之間（WOpt為最佳含水量），5、 所有暗涵頂部以上填土高度大于2.5m或填石高度大于3m時方可進行沖擊碾壓；6、 路塹沖壓應按設計標高下挖10Cm后才可以施工，路床沖壓應在路床設計標高下lOCm；7、 檢測壓實度時應清除測點表層20cm?30cm,頻率為4點/20008、 沉降量：定點沉降量檢測包括沖壓前及每沖壓5遍后的標高，檢測點不少于20個，用20cm長鐵釬在預定檢測點打入沖壓層，鋼釬頂端高應低于周圍20cm,上系紅布條做明確標記，準確定點，用精密水準儀觀測，讀數(shù)精確到0.1mm。土工布土工隔柵工作內(nèi)容：土工布土工隔柵施工要求：1、 下承層必須碾壓平整，填料粒經(jīng)滿足規(guī)范要求，以免土層表面有堅硬凸出物穿破土工合成材料。2、 攤鋪前先固定一側(cè)，然后依次攤鋪。注意上層填料及時覆蓋，防止烈日暴曬。3、 土工格柵攤鋪后上層填料粒經(jīng)滿足要求。4、 卸料時必須采取倒退法進行，任何車輛不得土工格柵上行駛，調(diào)頭。5、 攤鋪時應拉直，平順，緊貼下承層，不得扭曲，折皺。6、 鋪設土工合成材料，應在路堤每邊各留一定長度，回折覆蓋在已壓實的填筑層面上，折回外露部分應用土覆蓋。7、 土工合成材料的連接，采用搭接時，搭接長度宜為300—600mm，采用縫接時，縫接寬度應不小于50mm，縫接強度應不低于土工合成材料的抗拉強度；采用黏結(jié)時，黏合寬度應不小于50mm，黏合強度應不低于土工合成材料的抗拉強度。8、 雙層土工合成材料上下層接縫應錯開，錯開長度應大于500mm。臺背回填工作內(nèi)容：臺背回填施工要求：1、 涵洞、通道兩側(cè)底部各15米為臺背回填范圍，長度不夠的必須挖除；2、 重力式橋臺、輕型橋臺以及通道、涵洞臺背在倒梯形范圍內(nèi)填料采用砂礫，其余同路基填料，與新老路基銜接處必須開挖臺階，順線路方向與老路銜接按1：1.5開挖臺階，端頭與新加寬路基銜接按1：1開挖臺階，臺階為40cmX40cm；3、 須挖除涵洞、通道預留缺口路基5米端頭，以保證壓實度，并且所有在路基范圍內(nèi)上下車道必須挖除；4、 拆除老涵洞（通道）處的臨時防護墻，從路床往上1.5米高，并對老搭板下空洞進行處理；5、 臺背回填寬度為垂直路線方向填至基礎(chǔ)外側(cè)60cm范圍內(nèi)，臺背回填在蓋板架設完成，且嵌縫澆注后才能完全施工，未架蓋板前回填高度不超過墻高的三分之一，且必須兩側(cè)對稱填筑；6、 在臺背中間及距兩端頭30cm位置用油漆標注壓實層厚度控制線，間隔15cm，中間用墨線連接；7、 壓路機壓不到的邊角處，用30KN的沖擊夯夯實。8、 臺背回填范圍明涵（通道）：底部長度為基礎(chǔ)邊緣向外4m；暗涵（通道）：底部長度為基礎(chǔ)邊緣向外2m；重力式及輕型橋臺：頂部長度為橋臺耳墻向外10m；9、 臺背填料粒徑不得大于5cm；10、臺背每層填料的碾壓、檢驗過程及檢驗人均要保留影像資料。模板加工及安裝工作內(nèi)容：模板加工及安裝施工要求：1、 模板安裝必須堅持模板準用證制度，外露面采用大塊整體鋼模，鋼板厚度不小于4mm,鋼模板最小邊尺寸不小于1米。2、 模板拼裝接縫采用雙面膠帶和原子灰，模板支撐（涵洞、墻身）底部加墊海綿條或泡沫板，防止漏漿。3、 模板安裝必須采用定位、對拉、限位等措施，同時模板安裝時應盡量少用對拉螺栓，使結(jié)構(gòu)物表面盡可能減少孔洞。如用對拉螺栓，應外套塑料管，脫模后抽拔出螺栓及時修補孔洞保證砼外觀。4、 支架采用鋼支架，橫格間距控制在60cm，豎格控制在80cm并加斜撐，內(nèi)側(cè)模板與外側(cè)模板用拉桿連緊，每段模板進行橫向加固，增大整體模板的剛度。5、 澆筑砼時，應有專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板變形應及時糾正。6、 模板不能與腳手架發(fā)現(xiàn)聯(lián)系，以免腳手架的震動和搖動引起模板變形移位。7、 模板應經(jīng)常進行整修，去作表面的鐵銹、水泥漿等。立模時間較長時，砼澆筑前應進行再次除銹工作。8、 脫模劑的采用：用模板漆涂刷時嚴禁污染鋼筋，防止灰塵等粘附在表面使混凝土外觀變黑和表面不光滑。本項目統(tǒng)一要求：模板安裝驗收合格后、混凝土澆筑前2個小時左右再開始使用模板漆。如果施工現(xiàn)場便道揚塵嚴重，必須及時灑水以確保施工環(huán)境的清潔。鋼筋加工及安裝工作內(nèi)容：鋼筋加工及安裝施工要求：1、 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，并應設立標志牌，以利于檢查和使用。2、 鋼筋加工、存放必須搭建防雨棚，鋼筋存放底部距地面30厘米以上，不得直接堆放在地面，應盡量避免鋼筋銹蝕和遭泥漿污染。3、 焊條的性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關(guān)規(guī)定。接頭雙面焊縫長度不得小于5d,單面焊縫長度不得小于lOd。4、 焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，錯開布置。5、 鋼筋焊渣應隨焊隨敲。焊縫表面應平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接尖處不得有襲紋、氣孔，夾渣的數(shù)量和大小不得超過規(guī)范要求。6、 鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。堅決不得先直線焊接之后再彎折。7、 鋼筋安裝時保護層厚度必須符合設計要求。8、 電焊工必須有上崗證書或考試合格證書。普通混凝土澆筑工作內(nèi)容：普通混凝土澆筑施工要求：1、 水泥砼拌和前，必須檢測砂石料的含水量，并將試驗室配合比換算成施工配合比。并懸掛砼配合比標示牌，注明：①拌制砼名稱和標號，②砂、石料含水量，③理論配合比④施工配合比（即每拌拌各種材料用量）⑤日期；集料含水量應經(jīng)常檢測，雨天施工時應增加檢測次數(shù)，以保證水灰比和砂石料用量的精確度。2、 必須配備有自動計量設備的拌和站，所有砼施工必須統(tǒng)一拌制、運輸。3、 已初凝的砼不得使用，嚴禁中途加水或用其它辦法改變混凝土的稠度。4、 砼的坍落度應在攪拌地點和澆筑點分別取樣，試件尺寸為15*15*15cm。坍落度不在規(guī)定范圍內(nèi)的砼不得使用。5、 砼拌和機的生產(chǎn)能力、運輸能力必須與相應砼數(shù)量相符，以免因拌和設備生產(chǎn)能力、運輸能力不足、砼澆筑時間過長，造成上下層砼工作縫明顯，影響砼外觀。6、 混凝土自高處落下的高度不得超過2m,超過時應采用導管或溜槽，超過10m時應設減速裝置，在串筒出料口下面砼堆集高度不宜超過1m,以防砼離析。7、 模板內(nèi)混凝土應用人工扒平、厚度控制為30cm一層，并把滾到模板邊的粗顆粒扒到中間，嚴禁用振動棒振動拖平。8、 振搗時間不宜過長，以防離析。振到混凝土停止下沉，無顯著氣泡上升、表面平坦、呈現(xiàn)薄層水泥漿時為止，一般每一振搗點的振搗時間為20s~30s為宜。9、 插入式振動搗器應盡量避免碰撞鋼筋、模板或預埋件，更不得放在鋼筋上。特別是不得碰撞拉桿鋼筋，避免拉桿與模板之間振動過度而漏漿嚴重。10、 合理安排分層澆筑順序，嚴格控制砼分層振搗澆筑的間隔時間不大于砼的初凝時間，以免砼出現(xiàn)分層明顯和色澤不一的外觀質(zhì)量問題?；炷琉B(yǎng)生工作內(nèi)容：混凝土養(yǎng)生施工要求：1、 養(yǎng)護的開始時間，對于一般塑性砼，應在澆筑后12小時以內(nèi)，對于干硬性砼，應在澆筑在1—2小時以內(nèi)，養(yǎng)護持續(xù)時間不得少于7天。2、 養(yǎng)護期間，前24小時每2小時灑水養(yǎng)護一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)護一次，同時要注意天氣情況，始終保持砼表面呈濕潤狀態(tài)。3、 養(yǎng)護時一般要求覆蓋，但必須注意避免覆蓋物褪色反映在砼表面，同時還應注意養(yǎng)護用水，不能用泥漿水或其它顏色水進行養(yǎng)護，以免影響砼的外觀色澤。4、 對于立柱養(yǎng)生，立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置能盛裝足夠數(shù)量水的水桶，水桶底部預先打幾個小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時加水。5、 對于預應力預制箱梁，要求采用梁體內(nèi)部架設直通水管噴水養(yǎng)生措施，水管采用塑料管，一端封閉，另一端接小型水泵，管道四周打孔，間距50cm左右，定時噴水，以保證梁體中上部保濕養(yǎng)生。6、 其它部位養(yǎng)生，要求采用土工膜布或氈布全面覆蓋保濕養(yǎng)生?；鶚躲@孔施工工作內(nèi)容：基樁鉆孔施工施工要求：孔口護筒：護筒應用鋼板制作，其內(nèi)徑比樁徑大20?30cm,埋設平穩(wěn)并高出施工地面30cm,平面位置偏差不大于5cm,傾斜度偏差不大于1%,灌注樁完成后應予拆除。護壁泥漿：泥漿采用水、膨潤土或粘土和添加劑制作。鉆孔：當樁間距離小于5m時，后樁鉆孔需在前樁砼灌注完成24h之后才能進行，或錯位交叉鉆孔。鉆孔過程中，要經(jīng)常檢查鉆架的中心位置，以確保樁位準確。成孔檢查：對孔位、孔深、孔徑、孔形、豎直度和沉淀層厚度進行檢查驗收。用檢孔器檢測孔形和豎直度，對于嵌巖樁的入巖深度判別，要準確判定進入弱風化層的界面，現(xiàn)場施工人員要根據(jù)沖擊相同的深度而沖擊次數(shù)顯著增加這一特征并結(jié)合泥漿帶出的沉渣做出判斷，同時這一特征必須一直持續(xù)到設計高程，并達到設計的入巖深度以上，并及時將原始記錄及相應層次的渣樣提供給監(jiān)理、設計代表，以確定是否終孔。清孔檢查：要求采用換漿法清孔，一般磨擦樁孔底沉淀厚度不得大于30cm，當樁徑大于1.5米或樁長大于40米時，沉淀厚度可按50cm控制。支承樁孔底沉淀厚度不得大于5cm。清孔后的泥漿相對密度不超過1.04。鋼筋籠檢查：鋼筋骨架保護層一般采用焊接鋼筋砼預制塊或安設定位鋼筋或鋼墊環(huán)；當全部就位后，應檢查鋼筋籠的中心位置是否與樁的中心位置相符?；鶚锻诳资┕すぷ鲀?nèi)容：基樁挖孔施工施工要求：1、 用坐標定出樁位，在樁位四周引十字護樁。2、 第一節(jié)護壁必須高出原地面30cm以上，防止雜物墜落及地面水的流入。挖出的棄方應及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。挖孔樁作業(yè)人員下班休息時，必須蓋好孔口，或用高于80cm的護身欄將井口封閉圍擋。3、 對于嵌巖樁的入巖深度判別，要準確判定進入弱風化層的界面，現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員必須對挖孔的嵌巖樁逐根深入孔內(nèi)檢查。以確保達到設計要求。4、 挖孔時及時做好原始記錄，與地質(zhì)報告相比是否一致。5、 護壁砼采用機械拌和，護壁砼標號與樁基砼標號一致，嚴禁人工拌和。6、 護壁厚度不小于10cm，樁孔垂直度和直徑尺寸應每挖一節(jié)檢查一次，以免誤差積累過大，造成傾斜或塌方。8、 當孔深大于5m時，應向孔下通風，防止有毒氣體危害。9、 灌注樁基砼同普通混凝土或者水下砼灌注。預應力張拉（先張）工作內(nèi)容：預應力張拉（先張）施工要求：1、 進場后千斤頂、壓力表應經(jīng)有資質(zhì)單位進行配套標定。2、 鋼絞線應經(jīng)有資質(zhì)單位試驗合格。3、 計算張拉伸長量，并經(jīng)總工校核、駐地辦復核。4、 張拉時要求采用千斤頂進行整體張拉，注意用水準儀測設千斤頂、底板和鋼絞線頂面高程，確保千斤頂軸心和鋼絞線軸心的重合，鋼絞線位置必須準確。6、 在張拉到50%Ocon時應暫停，檢查張拉端和錨固段錨具的錨固情況。7、 張拉到100%Ocon時及時測量伸長量，校核伸長值是否滿足要求。8、 預應力張拉時，混凝土強度必須達到設計強度的90%，且齡期滿足要求。9、 切斷鋼絞線時采用砂輪機和砂輪鋸，嚴禁用電焊燒斷。10、 在整個張拉過程中，人員站在鋼絞線的側(cè)面，正面嚴禁站人。且梁板兩端必須設置防護格柵。立柱施工工作內(nèi)容：立柱施工施工要求：立柱應使用整體鋼模板，鋼板厚度〉5mm，保證模板平整度和縱橫縫嚴密，無錯縫，打磨刨光。拼縫采用單面膠壓縮海綿、雙面膠、玻璃膠等材料，以保證接縫不漏漿。要求混凝土必須一次澆筑成型。3、立柱頂部的扇形鋼筋應先制作后綁扎，嚴禁立柱砼澆筑后在立柱頂上對鋼筋進行彎曲。5、 立柱澆筑高度＞2m時應用串筒，高度＞10m時應設減速裝置。砼坍落度適中，分層厚度V50cm。6、 立柱表面纏繞塑料薄膜之后，要求在立柱頂端放置水桶，水桶底部預先打幾個小洞，以保證水流連續(xù)、均勻地沿薄膜內(nèi)側(cè)流下，保證整個立柱始終處于保濕養(yǎng)生狀態(tài)，水桶里面要定時加水。蓋梁施工工作內(nèi)容：蓋梁施工施工要求：1、 蓋梁立模前先鑿除立柱頂部浮渣砼。2、 蓋梁砼不得出現(xiàn)明顯分層工作縫。3、 擋塊應與邊梁有一定間隙，一般控制在2?3cm。4、 墩（臺）帽支座位置的標高及平整度必須精確控制，要求砼澆筑一次到位，嚴禁用砂漿薄層貼補或二次找平。支座墊石應與墩臺帽整體澆筑?？招陌?、箱梁預制工作內(nèi)容：空心板、箱梁預制施工要求：1、 箱梁、空心板側(cè)模必須采用整體鋼模。2、 預埋的錨墊板必須與孔道軸線垂直。3、 空心梁板芯?？梢圆捎娩搩?nèi)?；蛞淮涡跃郾揭蚁﹥?nèi)模，芯模定位必須準確，牢固，對芯模接縫處必須進行封閉處理。并要加設防止芯模上浮的定位支架。4、 對于聚苯乙烯一次性內(nèi)模的安裝，要求空心板鋼筋分兩次安裝，必須先澆筑底板砼，保證底板混凝土平整密實后放芯模，同時要加快芯安裝速度及頂層鋼筋綁扎速度，加快側(cè)面混凝土澆筑速度。要保證頂板、底板厚度控制在正誤差范圍內(nèi)，梁板總高度要控制在負誤差范圍內(nèi)。5、 預應力梁板錨固處鋼筋密集，局部應力較大，施工時，必須保證錨下砼振搗密實。6、 預制空心板的頂面必須拉毛，可采用垂直于跨徑方向劃槽，槽深0.5T.0mm，橫貫板頂，每延米板長不少于10道。7、 鋼絞線的切割不得用火焰或電弧焊切割。8、 封端砼澆筑必須做到形狀規(guī)則，尺寸精確，嚴格控制垂直度，板長及斜橋梁的交角。9、 要求每塊梁板板端應用紅漆書寫：梁板號、澆筑日期、張拉日期、壓漿日期、板長、寬、高、上拱度等。10、 箱梁連續(xù)橋面施工時應在日溫最低時進行澆筑連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達到設計強度的95%時張拉頂板負彎矩預應力鋼束并壓注水泥漿。梁板安裝工作內(nèi)容：梁板安裝施工要求：1、 安裝的方法：設計要求采用跨墩龍門架（架橋機）。施工單位對于進場的架橋機必須查驗實際的吊裝噸位，并出具相應的吊裝安全許可證書，如若調(diào)整施工方案，對于可能存在的不利因素要進行施工驗算，確保施工階段的結(jié)構(gòu)安全。2、 板梁安裝時，應避免碰撞損壞，如破損嚴重，須作報廢處理。3、 板端伸縮（連續(xù)）縫嚴禁出現(xiàn)過寬或頂牢（即無縫）現(xiàn)象，縫內(nèi)不得殘留混凝土渣、砂石等,否則必須重新吊出返工（即重新封頭）或處理。4、 板梁安裝前應先復測4個支座的標高是否符合設計要求，如標高有差異，要求先處理后再安裝。5、 本項目墩臺支座均采用GYZ或GYZF4板式支座，并在支座頂設置了中心厚度為15mm的調(diào)平鋼板，要注意調(diào)平鋼板的加工精度并正確安裝，避免支座長期處于受剪狀態(tài)，監(jiān)理人員對安裝情況要逐個檢查，對安裝精度不滿足要求的堅決返工處理。6、 一塊板梁安裝好后，承包人自檢人員和現(xiàn)場監(jiān)理必須對每塊支座進行鉤拉檢查，防