龍門架施工方案(電葫蘆)

北京地鐵7號(hào)線一標(biāo)達(dá)官營(yíng)站提升架安裝與拆除施工方案編制：審核：審批：北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司北京地鐵7號(hào)線一標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部目錄第1章編制依據(jù)及說(shuō)明 21.1編制依據(jù) 21.2編制說(shuō)明 3第2章工程簡(jiǎn)介 32.1工程位置概況 32.2提升架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 4第3章提升架設(shè)計(jì) 53.1設(shè)計(jì)說(shuō)明 53.2設(shè)計(jì)計(jì)算書 6第4章提升架安裝施工方案 94.1施工前準(zhǔn)備 94.2提升架安裝人員組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工 94.3施工機(jī)械、工機(jī)具及要求 104.4施工進(jìn)度計(jì)劃 114.5安裝施工工序、方法 114.6整機(jī)調(diào)試 124.7提升架安裝安全技術(shù)措施 13第5章龍門架的拆除施工 155.1準(zhǔn)備工作 155.2拆卸順序 165.3拆除提升架安全注意事項(xiàng) 16第6章綠色、文明施工措施 17第1章編制依據(jù)及說(shuō)明1.1編制依據(jù)1)北京地鐵7號(hào)線工程施工圖設(shè)計(jì)達(dá)官營(yíng)站臨時(shí)豎井及橫通道結(jié)構(gòu)施工圖2）《提升架安全規(guī)程》GB6067—853)工程所在地的地理、交通、地質(zhì)、水文、氣候等施工條件；4）施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的資料;5）《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》HG20201—2000

6）《鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓、連接施工規(guī)定》TBJ214-92

7)《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ232-82

8)《提升架試驗(yàn)規(guī)范和程序》GB5905—86

9)提升架圖紙及使用說(shuō)明書10）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）11)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平面布置，豎井凈空尺寸4.6m×6m，現(xiàn)場(chǎng)施工高峰期存土量估計(jì)120m3。12)業(yè)主要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及我單位的創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃；13）BG6067-85《起重機(jī)械安全規(guī)程》1.2編制說(shuō)明本方案僅適用于北京地鐵7號(hào)線達(dá)官營(yíng)站臨時(shí)豎井施工場(chǎng)地提升架施工.方案包括提升架計(jì)算書、提升架安裝與拆除。第2章工程簡(jiǎn)介2。1工程位置概況達(dá)官營(yíng)站為7號(hào)線中間站,在灣子站與廣安門內(nèi)站之間.車站位于三里河南延路和廣安門外大街交叉路口以東,沿廣安門外大街東西向布置。車站為地下二層三跨島式站臺(tái)車站，地下一層為站廳層，地下二層為站臺(tái)層.車站起點(diǎn)里程K2+006.700，車站終點(diǎn)里程K2+242。700，全長(zhǎng)236.000m。車站共設(shè)4座出入口，2組風(fēng)亭、風(fēng)道。主體建筑面積10828m2；風(fēng)道建筑面積2840.8m2，出入口建筑面積2824.2m2，總建筑面積16493m2（不含地面建筑面積）。車站中心里程頂板覆土厚度8.51m，車站主體采用暗挖法（PBA）施工，1號(hào)風(fēng)道采用CRD法施工，2號(hào)風(fēng)道采用暗挖法施工。出入口出地面部分采用明挖法施工，樁撐支護(hù)，其余部位采用CRD法施工。臨時(shí)豎井施工場(chǎng)地1號(hào)風(fēng)亭2臨時(shí)豎井施工場(chǎng)地1號(hào)風(fēng)亭2號(hào)風(fēng)亭圖2-1達(dá)官營(yíng)車站總體平面圖臨時(shí)施工豎井場(chǎng)地位于廣安門外大街南側(cè),遠(yuǎn)見國(guó)際公寓北側(cè)空地內(nèi)，圍擋面積約為1090㎡，內(nèi)設(shè)臨時(shí)施工豎井一座。通道中心里程為K2+108.250，本段線路縱坡為2‰.施工豎井及通道作為車站PBA工法施工的臨時(shí)通道，采用上下導(dǎo)坑的形式，共開辟8個(gè)工作面進(jìn)主體開挖小導(dǎo)洞，待車站主體完工后，本臨時(shí)豎井及通道按要求封堵、回填。2.2提升架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介1)提升架主要參數(shù):

（1)提升架工作級(jí)別：A5

(2）跨度8m；

(3）額定起重量:10t；

（4）起升高度：40m；

（5）起升速度:14m/min;

（6）行走速度：2）提升架設(shè)計(jì)圖見圖2-1和圖2—2

圖2-1提升架立面圖(一)圖2—2提升架立面圖（二）第3章提升架設(shè)計(jì)3.1設(shè)計(jì)說(shuō)明1）設(shè)計(jì)提升架額定起重量為10t電葫蘆.2)龍門架基礎(chǔ)坐落在鎖口梁上,豎井以外獨(dú)立柱基礎(chǔ)單獨(dú)做成140cm×140cm×120cm的混凝土基礎(chǔ).3）為了增加龍門架的整體穩(wěn)定性，在龍門架的正面與側(cè)面按常規(guī)設(shè)置了橫撐和斜撐。4）為了方便檢查電動(dòng)葫蘆,在存土場(chǎng)遠(yuǎn)離豎井處設(shè)計(jì)了檢查吊欄，在立柱邊設(shè)計(jì)了爬梯,其尺寸根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制作.5）梁的主要搭接部位采用鋼板加強(qiáng)焊接，梁、柱間構(gòu)件連接均采用焊接。3.2設(shè)計(jì)計(jì)算書1）吊車梁計(jì)算吊車梁采用簡(jiǎn)支結(jié)構(gòu)，跨度8米，荷載為起重量10t，自重2t,動(dòng)力系數(shù)1.1,計(jì)算簡(jiǎn)圖Mmax=PS=×1.1（10+2）×104×7×103 =23.1×107Nmm選I56aQ235BIx=65。6×107mm4Wx=23。4×105 mm3σxp=23。1×107/23。4×105=98.7mpaσ局=30mpaM=1.1××1060×7×7000=7.14×106N·mmσ×g=7。14×106/23。4×105=3mpaσx=98.7+30+3=132mpa〈[σ］?x=ps/48Eix=12×104×70003/48×2.06×105×65。6×107++5×1060×70003/384×2。06×105×65.6×107=6.4+0。25=6。7mm=6.7/7000=1/1040RA=13。2×104+1060×7=139420N連接螺栓M24,材料性能8.8，雙螺母共保證荷載212000N共兩個(gè),共富裕度系數(shù)R=2×212000/139420=32）橫梁計(jì)算計(jì)算RRRRABRA290022002900RB25221355截面1625221355A=16×300+13543。5=18343。5mm2g=1440N/MS0=16×300×568+13543.5×280=6518580mm3y0=355mmy上=221mmI56aIx=16×300×2132+65.6×107+13543。5×25I56a=88。2×107mm4Wx=24。9×105mm3R=139420NRA=139420+×1440×2×1000=143740NMx=143740×2000—×1440×2×1000=286000000N·mmGx=286×106/24。9×105=115mpa<[G］3）柱計(jì)算柱高度11。090m截面ф426×10mm自重143740N截面積=0。785(4262-4062）=13062。4mm2回轉(zhuǎn)半徑=[4262+4062]=147mmGx=157740/13062。4=12mpa根據(jù)計(jì)算表明,此龍門提升架滿足實(shí)際受力要求,可按照此方案進(jìn)行施工。第4章提升架安裝施工方案4。1施工前準(zhǔn)備1）施工場(chǎng)地事先進(jìn)行硬化處理，場(chǎng)地開闊沒有與安裝施工相干涉的障礙物，吊車工作區(qū)域地基堅(jiān)實(shí)可靠。

2）提升架軌道安裝基礎(chǔ)建設(shè)完成，并驗(yàn)收合格.

3)施工人員必須熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，熟悉本安裝方案，技術(shù)人員做好施工工序的技術(shù)安全交底。

4）對(duì)配合安裝吊車及人員進(jìn)行資歷審核及技術(shù)安全交底，配合機(jī)具進(jìn)行全面檢查.

5）對(duì)所有用于安裝作業(yè)的工器具進(jìn)行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。

6)作業(yè)中使用的安全帶、速差保護(hù)器、保險(xiǎn)繩應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格。4。2提升架安裝人員組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理：楊明信項(xiàng)目經(jīng)理：楊明信技術(shù)總工：付建剛質(zhì)檢部：王安民技術(shù)部：付建剛安全部：胡建華施工部：付洪選配合組：技工2)職責(zé)分工項(xiàng)目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)提升架的安裝工作.技術(shù)總工:負(fù)責(zé)提升架安裝技術(shù)工作。施工部：負(fù)責(zé)提升架部件各部件安裝位置、方向的確認(rèn)；主梁臺(tái)位的搭建,準(zhǔn)備起吊索具、工器具和架材等；安全穩(wěn)妥地把部件起吊就位；對(duì)各連接部位的檢查工作.安全部：負(fù)責(zé)提升架電氣部分安裝前的檢查；電氣設(shè)備安裝位置、的確認(rèn)，電氣部件安裝，電氣系統(tǒng)配線、布線和接線，電氣系統(tǒng)調(diào)試。質(zhì)檢部:負(fù)責(zé)對(duì)構(gòu)建連接、各種設(shè)備、電氣部分等地質(zhì)量檢查、評(píng)定。技術(shù)部：負(fù)責(zé)對(duì)提升架設(shè)計(jì)、安裝方案及技術(shù)交底等。配合組：由電工、焊工、起重工、信號(hào)工等組成,負(fù)責(zé)提升架部件倒運(yùn)、提升，構(gòu)件的鏈接、加工等4。3施工機(jī)械、工機(jī)具及要求1）提升架安裝機(jī)械、工具見表4-14—1施工機(jī)械、工機(jī)具數(shù)量表：序號(hào)名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量備注125t汽車吊25t1臺(tái)2千斤頂10t1件3套筒扳手重型、輕型各1套4大錘82個(gè)5手錘2.52個(gè)6。流動(dòng)電源盤50m2個(gè)7.開口扳手30×322件8梅花扳手30×322件9鋼卷尺50m、5m各1件10游標(biāo)卡尺200mm1件11撬棍大、小各兩根12.木枕2.5m10根13.鐵絲8＃20公斤14。手拉葫蘆3t2只15?？ōh(huán)5t、10t各4只16。鋼絲繩6×37+FC—φ28長(zhǎng)12m1對(duì)17.麻繩φ20602)施工機(jī)械、工機(jī)具要求：

(1)施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并由技術(shù)監(jiān)督部門頻發(fā)的準(zhǔn)用證。

(2）所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應(yīng)無(wú)斷絲,磨損不超標(biāo)。

（3）所使用的卡環(huán)不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。

（4)流動(dòng)電源盤等電動(dòng)工器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用。

(5）所有的測(cè)量工具必須經(jīng)過校驗(yàn)合格后使用，測(cè)量數(shù)據(jù)要考慮校驗(yàn)時(shí)的修正值。4。4施工進(jìn)度計(jì)劃1)提升架安裝8天；2）軌道安裝,校直，計(jì)劃工期1天;

3）電動(dòng)葫蘆組裝、吊裝，計(jì)劃工期2天；

4）整機(jī)檢查、調(diào)試。計(jì)劃工期1天.4。5安裝施工工序、方法1）總體安裝步驟

開始→提升架安裝→軌道安裝→操作室安裝→電氣系統(tǒng)安裝→安全裝置安裝→整機(jī)檢查→空載調(diào)試→負(fù)荷試驗(yàn)→結(jié)束

2）具體施工工序

（1）軌道的安裝

=1\＊GB3①軌道應(yīng)可靠固定，螺栓不得松動(dòng),壓板不得變形，軌面不得有裂紋、疤痕和影響安全運(yùn)行等缺陷；

=2\*GB3②兩軌道軌距誤差不大于10mm;

=3\＊GB3③軌道頂面的縱向傾斜度不大于3/1000,且全行程內(nèi)高低差不大于10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對(duì)差不大于10mm；

=4\*GB3④軌道接頭采用對(duì)接布置；

=5\＊GB3⑤軌道接頭處高低差、錯(cuò)牙不大于1mm.

2）主梁組裝

用吊車先將主梁A節(jié)吊至預(yù)定位置后，進(jìn)行調(diào)整支墊,然后進(jìn)行兩側(cè)支承,穩(wěn)固并豎直后,依次進(jìn)行主梁B節(jié)的支墊固定工作，上述完成后進(jìn)行主梁連接，隨后對(duì)主梁進(jìn)行檢測(cè)工作。

3)操作室安裝

用吊車將操作室吊至設(shè)計(jì)位置，精確對(duì)位后進(jìn)行連接.

4）電氣系統(tǒng)安裝

依次接好操作室到兩行走臺(tái)梁電機(jī)的電纜，分別預(yù)留出其余各電機(jī)、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。

5）各安全裝置的完善和調(diào)整。

提升架的安全裝置主要有起重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位以及端部車檔等，調(diào)整起重量限制器其綜合誤差±5％，顯示誤差≤5%，調(diào)整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調(diào)整吊鉤高度限位，其動(dòng)作位置距主梁部約2米。

4。6整機(jī)調(diào)試

1)試車前準(zhǔn)備和檢查

（1）按圖紙尺寸和技術(shù)要求檢查全機(jī)：各緊固件是否牢固，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)是否精確和靈活；金屬結(jié)構(gòu)有無(wú)變形，鋼絲繩繞繩是否正確,繩頭捆扎是否牢固。

（2）檢查提升架的組裝是否符合要求。

(3）電氣設(shè)備必須完成下列工作后方可試車。

=1\*GB3①用兆姆表檢查全部電器系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備的絕緣電阻。

=2\*GB3②切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部分是否靈活可靠，必要時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑.

=3\＊GB3③用手轉(zhuǎn)動(dòng)提升架各部件，應(yīng)無(wú)卡死現(xiàn)象.

2）無(wú)負(fù)荷試車

經(jīng)過上述檢查，全機(jī)均已正常后，無(wú)卡死現(xiàn)象，便可進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試車。步驟如下：

(1）提升架試車:

空載電葫蘆沿軌道車來(lái)回運(yùn)行三次，此時(shí)車輪不應(yīng)有明顯的打滑,車輪應(yīng)制動(dòng)平穩(wěn)可靠.

(2）空鉤升降：

使空鉤上升下降各三次，起升限位應(yīng)準(zhǔn)確。

（3)大車行走：

將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長(zhǎng)慢速行走兩次，以驗(yàn)證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運(yùn)行機(jī)構(gòu)之工作質(zhì)量。啟動(dòng)和制動(dòng)時(shí)，車輪不應(yīng)打滑,運(yùn)行平穩(wěn)。

3）負(fù)載試車:

無(wú)負(fù)載試車情況正常后，才允許進(jìn)行負(fù)載試車，負(fù)載試車分靜載試車和動(dòng)載試車兩種.

（1)負(fù)載試車的技術(shù)要求

=1\*GB3①提升架金屬結(jié)構(gòu)的焊接,螺栓聯(lián)接質(zhì)量，應(yīng)符合技術(shù)要求。

=2\＊GB3②機(jī)械設(shè)備、金屬結(jié)構(gòu)、吊具的強(qiáng)度和韌度應(yīng)滿足要求。

=3\*GB3③制動(dòng)器動(dòng)作靈活、減速器無(wú)噪音，工作可靠。

=4\*GB3④潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑良好，軸承溫升不超過規(guī)定。

=5\＊GB3⑤各機(jī)械動(dòng)作平穩(wěn),無(wú)激烈振動(dòng)和沖擊。如有缺陷,應(yīng)修理好后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

(2）靜負(fù)載試車

電葫蘆起升額定負(fù)載,于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運(yùn)行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm),靜置10min，此時(shí)測(cè)量主梁下?lián)隙?。如此連續(xù)試驗(yàn)三次，且第三次卸掉負(fù)荷后，主梁不得有殘余變形,每次試驗(yàn)時(shí)間不得少于10min。

于上述試驗(yàn)后，可作超額定負(fù)荷的20％試車，方法和要求同上。

(3）動(dòng)負(fù)荷試車

靜負(fù)載試車合格后，方可進(jìn)行動(dòng)負(fù)載試車.

電葫蘆提升額定負(fù)載做反復(fù)起升和下降制動(dòng)試車,然后開動(dòng)滿載電葫蘆沿軌道來(lái)回行走3～5次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓提升架以額定速度與大車軌道往返2～3次，并反復(fù)制動(dòng)和啟動(dòng)。此時(shí)機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器、限位開關(guān)、電氣操作應(yīng)可靠，準(zhǔn)確和靈活，車輪不打滑,機(jī)架振動(dòng)正常,機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),卸載后機(jī)構(gòu)和機(jī)架無(wú)殘余變形.

上述試車結(jié)果良好,可做超負(fù)荷10％的試驗(yàn),試驗(yàn)項(xiàng)目和要求與上述相同.

各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，報(bào)北京市專業(yè)部門進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可使用。4。7提升架安裝安全技術(shù)措施1)安全分項(xiàng)技術(shù)措施及負(fù)責(zé)人見表4-2表4—2安全分項(xiàng)技術(shù)措施及負(fù)責(zé)人見表4-2序號(hào)工序/工作技術(shù)措施責(zé)任人1吊車支立停車地面豎實(shí)，支腿位置必須墊好短枕木，確保吊車不發(fā)生下沉。王恒德2吊裝主梁吊裝過程中設(shè)專人指揮，操作工堅(jiān)持“一對(duì)一”監(jiān)護(hù)，起吊前對(duì)吊點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn),起吊10cm核實(shí)起吊重量、作業(yè)半徑，檢查剎車制動(dòng)；起吊繩應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格；所使用的起吊繩至少有8倍的安全系數(shù)；起吊繩使用時(shí)的夾角不能超過90度；起吊繩與棱角處之間必須墊上包角；起吊作業(yè)要保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁有沖擊作業(yè)。付洪偉3高空作業(yè)高空作業(yè)必須穿防滑鞋，并掛好安全帶；所有高空使用的工器具必須系好保險(xiǎn)繩，高空安裝的螺栓放在鐵桶內(nèi)，掛在牢固可靠處。施工區(qū)域拉設(shè)好警戒繩，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。付建剛4電氣系統(tǒng)安裝電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員嚴(yán)禁操作電氣系統(tǒng)，電氣接線調(diào)試維修必須先斷電。所有電動(dòng)工器具必須安裝漏電保護(hù)器.王松濤

2）安全注意事項(xiàng)

（1)施工人員必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度及有關(guān)的安全工作規(guī)程。特殊作業(yè)人員必須持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的特殊工種作業(yè)證，并做到持證上崗。

（2）嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的順序和方法進(jìn)行作業(yè),如有特殊情況需變更作業(yè)方法,需由編寫人報(bào)請(qǐng)總工批準(zhǔn)后方可進(jìn)行作業(yè)。

(3）使用電動(dòng)工具必須經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護(hù)器，并應(yīng)有良好接地.嚴(yán)禁私拉亂接電源。

(4)所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋.

（5）高空作業(yè)使用的所有工器具都要綁上防墜繩,配備工具包，不用時(shí)將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用,懸掛安全帶的位置必須牢固.

（6)安裝作業(yè)人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。

（7）作業(yè)人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。

（8）所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)接受安全管理人員的監(jiān)督。

(9）所有作業(yè)人員均應(yīng)正確使用并自覺維護(hù)安全設(shè)施，保證安全設(shè)施的可靠性。

(10)提升架捆綁必須由專人檢查，保證萬(wàn)無(wú)一失。

（11)吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。

(12）施工中所使用的起吊繩的安全系數(shù)要確保至少8倍，沒有斷絲,磨損超標(biāo)現(xiàn)象，沒有嚴(yán)重翹曲、扭曲現(xiàn)象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度,且棱角必須要墊包角。

（13）操作人員與指揮人員必須密切配合協(xié)調(diào)一致，指揮信號(hào)必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴(yán)格按信號(hào)操作，在信號(hào)不清或不明確時(shí)，禁止操作，不能根據(jù)自己的猜測(cè)判斷進(jìn)行操作。

（14）電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動(dòng)、亂碰、亂接電氣系統(tǒng)，

（15）遇6級(jí)及6級(jí)以上大風(fēng)或其它惡劣天氣時(shí)，禁止主梁起吊和高空作業(yè)。

（16)吊車的停車路面堅(jiān)實(shí)，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。

(17)主梁起吊以后，所有參與施工的有關(guān)人員，嚴(yán)禁離開自己的工作崗位。

(18）吊車在工作中如遇機(jī)械故障不能正常工作，應(yīng)立刻設(shè)法放下重物，嚴(yán)禁繼續(xù)施工，嚴(yán)禁吊物在空時(shí)進(jìn)行調(diào)整或檢修機(jī)械。

（19)主梁起吊前應(yīng)對(duì)吊車進(jìn)行檢測(cè)，檢查安全裝置是否齊全，動(dòng)作是否靈敏可靠，認(rèn)真復(fù)核臂桿的長(zhǎng)度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求。

(20）施工人員要做好”一對(duì)一"結(jié)伴監(jiān)護(hù),防止意外傷害。

(21）由于施工中施工工種多、人員多,各工種作業(yè)人員要保持聯(lián)絡(luò)，互相提醒,禁止交叉作業(yè).第5章龍門架的拆除施工5。1準(zhǔn)備工作1）場(chǎng)地準(zhǔn)備：具體拆卸場(chǎng)地將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況來(lái)確定。2）按照下表準(zhǔn)備拆除器材序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊t1臺(tái)噸位為重物的4倍2手拉葫蘆2t-6m1臺(tái)調(diào)整平衡用3氣割設(shè)備G2001套割離焊接部件4電焊機(jī)BX3001臺(tái)焊接臨時(shí)掛鉤5鋼絲繩套φ30X10m2根6鋼絲繩φ10—6m2根7卸扣20t/2t4/8個(gè)8軟繩φ20—20m2根9撬棍φ20-1m2根一端尖一端扁10梅花搬手304把11活動(dòng)搬手4502把12活動(dòng)搬手2002把13內(nèi)六角搬手3~161套15電工工具1套16大錘81把17手錘1kg2把18氧氣6立方2瓶19乙炔氣4立方1瓶20電焊條E43035kg21鐵線φ410kg22運(yùn)輸車20t1臺(tái)23水準(zhǔn)儀1臺(tái)24劃針1支25鋼尺30m1把26其它材料根據(jù)需要根據(jù)需要3