純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

揚(yáng)州中衛(wèi)材料有公工標(biāo)-------廠房施文件名：純化水系使用、護(hù)、保養(yǎng)、潔標(biāo)準(zhǔn)作規(guī)程編

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數(shù)：審核人：批準(zhǔn)人：

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制訂部門：設(shè)備動力部實施日期：分發(fā)部門：操作人員、檢修人員、生產(chǎn)車間、設(shè)備動力部、、QC編訂依據(jù)：目范責(zé)內(nèi)1.

的：建立純化水系統(tǒng)使用、維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程。圍：純化水處理設(shè)備的日常操作任：操作人員、檢修人員、生產(chǎn)間、設(shè)備動力部QC執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，QA負(fù)責(zé)監(jiān)督該標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行。容：設(shè)備操作：檢查電源、水源是否正常，設(shè)備否完好，預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、混合離子系統(tǒng)各部分是否于正常位置，確認(rèn)無誤后方可正式機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。工藝流程飲用水→機(jī)械過濾器→活性炭過器→精密過濾器→一級反滲透→二級反滲透→陰陽離子混合床→純化水貯罐→紫外滅菌器→純泵→用水點(diǎn)→回純化水貯罐。機(jī)械過濾器的操作打開“總進(jìn)水”閥門，開啟電磁進(jìn)水，使原水進(jìn)入原水箱，達(dá)到正常水位時，啟動加壓泵。打開原水流量控制閥，流量控制。反洗：﹙1﹚緩慢打開“上污”閥洗”閥。﹙2﹚水從底部進(jìn)入，當(dāng)“上污閥向外溢水時，逐漸增加流量，保持一定反洗強(qiáng)度。﹙3﹚水由下而上沖洗10分鐘，出水清晰透明，目視無可見異物。﹙4﹚關(guān)閉“上污”閥反洗”。正洗：﹙1﹚打開“下污”閥正洗”，關(guān)閉“反洗”閥污”閥。﹙2﹚飲用水由上往下沖洗10分至水澄清時，用潔凈三角瓶取水樣100ml，檢查水樣，目視無見異物，進(jìn)入活性炭過濾器。注意：A正洗”閥進(jìn)水”閥為同閥門。B、清洗時間可根據(jù)排污口出水清情況適當(dāng)增減，以出水澄清，目測無異物為限。C、反洗時無跑砂現(xiàn)象。D、機(jī)械過濾器必須每天反洗一，運(yùn)行時壓力控制在。F、每日班前正洗一次，每班每時觀察出水一次，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達(dá)不到水質(zhì)要求時，立即停止，進(jìn)反洗。運(yùn)行：打開“出水”閥，關(guān)閉“污”閥，進(jìn)行活性碳過濾器的操作。

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數(shù)：活性炭過濾器操作反洗：﹙1﹚過濾器有異?，F(xiàn)象,過濾應(yīng)進(jìn)行反洗。﹙2﹚緩慢打開濾器“上污”閥洗”閥，當(dāng)“上污”閥向外溢水時,逐漸增加流量，并保持一定的反沖強(qiáng)度。﹙3﹚水由下而上沖洗10分鐘，出水清晰透明，目視無可見異物。﹙4﹚關(guān)閉“上污”閥反洗”。正洗：﹙1﹚打開“下污”閥正洗”。﹙2﹚水由上而下沖洗10分鐘，出水清晰透明，取水樣100ml，對水樣進(jìn)行檢驗，目視無可見異物。運(yùn)行：打開“出水”閥，關(guān)閉“污”閥，投入正常運(yùn)行，進(jìn)行精密過濾器的操作。注意：A正洗”閥進(jìn)水”閥為同閥門。B、清洗時間以排污口出水澄清為限。C、活性炭過濾器每天反洗一次。D、運(yùn)行時壓力應(yīng)控制在。精密過濾器的操作：當(dāng)活性碳過濾器運(yùn)行操作結(jié)束后向精密過濾器進(jìn)水，當(dāng)精密過濾器的壓力達(dá)到以上時，打開精排氣閥排氣。當(dāng)排氣閥有水外溢時，閉精濾排氣閥。打開一級高壓泵，當(dāng)一級高壓泵排氣閥有水外溢時，打開反滲透主機(jī)濃、淡水，調(diào)節(jié)流量制，關(guān)閉一級泵排氣閥。完成各級放氣工作后，即可進(jìn)行滲透主機(jī)的操作。反滲透系統(tǒng)的操作一級反滲透的操作:﹙1﹚開啟“濃水調(diào)節(jié)閥啟濃、淡”水調(diào)解閥。﹙2﹚啟動一級高壓泵，低壓清1～15鐘，關(guān)閉濃淡水清洗閥，緩慢調(diào)整濃淡水調(diào)節(jié)閥，一產(chǎn)水進(jìn)入一級淡水箱。﹙3﹚在開啟一級高壓泵時，阻泵自動開啟。二級反滲透的操作：當(dāng)一級淡水箱的水位上升到正常位時，打開淡水泵進(jìn)水閥，開啟高壓泵泵后節(jié)流閥，開啟濃水清洗閥，開啟淡水泵，二級高泵，清洗10-15分，關(guān)閉濃淡水清洗閥二級反滲透進(jìn)入正常產(chǎn)水的狀態(tài)，進(jìn)入混合床。注意：﹙1﹚反滲透膜RO）進(jìn)水條件不符合以下標(biāo)準(zhǔn)，將導(dǎo)致膜組元件的永久性不可恢復(fù)的污染和損壞。﹙2﹚最小進(jìn)水壓力﹙3﹚最小供水流量：2噸小時﹙4﹚水溫4-45℃（設(shè)備生產(chǎn)能是在原水溫度℃情況下設(shè)定的，進(jìn)水溫度高于或低于這個溫度，其生產(chǎn)能力會有一定程度的化﹙5﹚PH范圍：～9

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數(shù)：混床的操作：正常運(yùn)行（水自上而下先打開“二級淡水排放閥啟二級反滲透產(chǎn)水，同時開啟“總進(jìn)水”閥洗”閥，向混合床進(jìn)水，開啟“出水”閥，關(guān)閉二級淡水”閥，從“取樣”閥取樣驗測出水電導(dǎo)率合格時。正常停機(jī)：當(dāng)制水結(jié)束，混合床需停用時，二級高壓泵，關(guān)閉“正洗”閥、出水閥。再生的操作：﹙1﹚再生前的反洗（水自下而用二級反滲透的淡水，對混合床行反洗，先打開“上污”閥，再打開“總進(jìn)水”閥反洗”閥，直至陰陽樹脂分層較為顯時為止。反洗結(jié)束后，關(guān)“反洗”閥關(guān)“上污”閥。﹙2﹚進(jìn)酸（酸液自下而上A、打開“中排”閥正洗”閥進(jìn)水”閥，利用二級反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行沖洗，待“中排”有水排出后，打開“進(jìn)酸”閥，時應(yīng)注意“正洗”閥微同時進(jìn)水”閥全開，打開“吸酸”閥讓吸酸閥有一定的的力將酸吸進(jìn)，進(jìn)酸完畢后清洗。B、進(jìn)酸比例：用濃度35%的鹽10公斤，總進(jìn)水流量為進(jìn)酸流量的5倍。調(diào)整好進(jìn)水與進(jìn)酸流量，并注意“中排”保持一定排水量。﹙3﹚清洗（清洗時水自上而下打開“下污”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸”及“中排”閥，關(guān)閉“再生裝置的吸酸”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸同時進(jìn)水”閥正洗”閥全開沖洗至出水PH值5～6﹙4﹚進(jìn)堿（堿液自上而下A、打開“中排”閥洗水”閥，利用二級反滲透的淡水向混合床進(jìn)水，待“中排”有水排出后，打開“進(jìn)堿”閥及再生裝量的吸堿”閥，開啟“進(jìn)堿同時進(jìn)水”閥。進(jìn)堿完畢后，即可進(jìn)行清洗。B、進(jìn)堿濃度：先取堿8公斤，水16公斤即堿濃度為35%右。C、注意反洗”閥微開堿時進(jìn)水閥”全開，讓吸堿閥有一定的壓力將堿吸進(jìn)。﹙5﹚清洗（清洗時水自下而上打開“上污”閥、關(guān)閉“進(jìn)堿”排”閥及“進(jìn)堿同時的進(jìn)水”閥關(guān)閉堿閥”關(guān)閉，沖洗至出水PH值7～8，沖結(jié)束，關(guān)閉“反洗”閥。﹙6﹚混合（氣流程自下而上A、打開“上污”閥（即排氣閥及“進(jìn)氣”閥（即取樣閥）及“出水”閥，充入氧氣（或無油壓縮空氣）待陰陽樹混合均勻后，關(guān)閉氣源。B、注意：進(jìn)氣時，要打開“二淡水”閥排水，將“總進(jìn)水”閥等閥門關(guān)閉只留下“出水”閥和“上污”閥開啟，待混合均勻，關(guān)閉“出水”閥和“上污”閥。﹙7﹚沖洗（水自上而下打開“下污”閥正洗”閥總進(jìn)水”閥、關(guān)閉“二級淡水排放”閥，沖洗至出水合格后，即可投入運(yùn)行。﹙8﹚運(yùn)行（水自上而下A、打開“出水”閥，開啟“純”閥向“紫外滅菌器”進(jìn)水，關(guān)閉“下污”閥，正常供水。B、注意：調(diào)節(jié)好二級反滲透的出水壓力，防止二級膜超壓。

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數(shù)：﹙1﹚再生前的反洗（水自下而用二級反滲透的淡水，對混合床行反洗，先打開“上污”閥，再打開“總進(jìn)水”閥，直至陰陽樹脂分層較為明顯為止。反洗結(jié)束后，關(guān)“反洗”閥關(guān)“上污”閥。﹙2﹚進(jìn)酸（酸液自下而上A、打開“中排”閥正洗”閥進(jìn)水”閥，利用二級反滲透的產(chǎn)水進(jìn)行沖洗，待“中排”有水排出后，打開“進(jìn)酸”閥，時應(yīng)注意“正洗”閥微同時進(jìn)水”閥全開，打開“吸酸”閥讓吸酸閥有一定的的力將酸吸進(jìn)，進(jìn)酸完畢后清洗。B、進(jìn)酸比例：用濃度35%的鹽10公斤，總進(jìn)水流量為進(jìn)酸流量的5倍。調(diào)整好進(jìn)水與進(jìn)酸流量，并注意“中排”保持一定排水量。﹙3﹚清洗（清洗時水自上而下打開“下污”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸”及“中排”閥，關(guān)閉“再生裝置的吸酸”閥，關(guān)閉“進(jìn)酸同時進(jìn)水”閥正洗”閥全開沖洗至出水PH值5～6﹙4﹚進(jìn)堿（堿液自上而下A、打開“中排”閥洗水”閥，利用二級反滲透的淡水向混合床進(jìn)水，待“中排”有水排出后，打開“進(jìn)堿”閥及再生裝量的吸堿”閥，開啟“進(jìn)堿同時進(jìn)水”閥。進(jìn)堿完畢后，即進(jìn)行清洗。B、進(jìn)堿濃度：先取堿8公斤，水16公斤即堿濃度為35%右。C、注意反洗”閥微開堿時進(jìn)水閥”全開，讓吸堿閥有一定的壓力將堿吸進(jìn)。﹙5﹚清洗（清洗時水自下而上打開“上污”閥、關(guān)閉“進(jìn)堿”排”閥及“進(jìn)堿同時的進(jìn)水”閥關(guān)閉堿閥”關(guān)閉，沖洗至出水PH值7～8，洗結(jié)束，關(guān)閉“反洗”閥。﹙6﹚混合（氣流程自下而上A、打開“上污”閥（即排氣閥及“進(jìn)氣”閥（即取樣閥）及“出水”閥，充入氧氣（或無油壓縮空氣）待陰陽樹脂混合均勻，關(guān)閉氣源。B、注意：進(jìn)氣時，要打開“二淡水”閥排水，將“總進(jìn)水”閥等閥門關(guān)閉只留下“出水”閥和“上污”閥開啟，待混合均勻，關(guān)閉“出水”閥和“上污”閥。﹙7﹚沖洗（水自上而下打開“下污”閥正洗”閥總進(jìn)水”閥、關(guān)閉“二級淡水排放”閥，沖洗至出水合格后，即可投入運(yùn)行。﹙8﹚運(yùn)行（水自上而下A、打開“出水”閥，開啟“純”閥向“紫外滅菌器”進(jìn)水，關(guān)閉“下污”閥，正常供水。B、注意：調(diào)節(jié)好二級反滲透的出水壓力，防止二級膜超壓。純化水制水后處理操作操作前確認(rèn)系統(tǒng)已清潔、消毒，查清潔合格證，如果是連續(xù)生產(chǎn)中則該項不用執(zhí)行。該系統(tǒng)第一次運(yùn)行前，應(yīng)檢查貯所屬空氣呼吸器是否有合格證，每三個月清洗或更換一次。將罐底排放閥，泵前排水閥、清球進(jìn)水閥等關(guān)閉，將泵前閥、總回流閥、呼吸器閥等打開。將合格的純化水注入貯罐內(nèi)，待罐內(nèi)液位達(dá)到正常水位時，啟動純水泵進(jìn)水閥，微開純水泵出閥，開啟純化水泵且轉(zhuǎn)向正常，全開水出水閥，正常供水，并啟動紫外滅菌燈，作紫外滅菌燈的停記錄。

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數(shù)：停機(jī)操作：停機(jī)前對二極模進(jìn)行清洗，開啟級濃淡水清洗閥，清洗10-15分鐘。關(guān)閉淡水泵及二級高壓泵。關(guān)閉濃淡水清洗閥，二級膜清洗束。對一級膜進(jìn)行清洗：開啟一級濃水清洗閥，清洗10-15分。關(guān)閉原水增壓泵，再關(guān)閉一級高泵（阻垢劑泵自動停運(yùn)關(guān)閉多介質(zhì)過濾器，活性碳過濾出水閥。關(guān)閉總電源。藥劑加入量：阻垢劑：配制加入量以每100kg5-10克垢劑。系統(tǒng)運(yùn)行注意事項：反滲透設(shè)備或更換新組件，必須壓沖洗，使膜保護(hù)液從濃水和產(chǎn)水中排掉，防止進(jìn)入純水箱反滲透的進(jìn)水溫度為5～35℃，佳溫度為℃。運(yùn)行中注意產(chǎn)水、用水、回水補(bǔ)水之間的平衡，以盡量減少純水箱的液位波動?？刂葡到y(tǒng)：原水箱：實現(xiàn)自控，當(dāng)液位高時電磁閥自行關(guān)閉，液位低時，電磁閥打開。原水增壓泵：原水增壓泵與原水、淡水箱成聯(lián)動。當(dāng)原水箱水位低時，原水泵關(guān)閉，當(dāng)?shù)渌粫r，原水泵關(guān)閉，預(yù)處理系統(tǒng)一反滲透停止工作。淡水箱：淡水箱水位低時，淡水關(guān)閉；當(dāng)?shù)渌桓邥r，預(yù)處理系統(tǒng)及前級反滲透停止工作淡水泵：當(dāng)?shù)涮幱诘臀粫r，水泵關(guān)閉；當(dāng)純水箱處于高位時，淡水泵關(guān)閉。純化水箱：當(dāng)純水箱處于低位時純水泵關(guān)閉，當(dāng)純水泵處于高位時，淡水泵關(guān)閉。加藥計量泵：一級計量泵與一級級泵聯(lián)動。制水過程的監(jiān)控純化水日常生產(chǎn)時，每2小時由水工序在照樣口取樣，抽樣檢查電導(dǎo)率、氯化物、酸堿度。用電導(dǎo)儀檢查純化水的電導(dǎo)率2us/cm。純化水酸堿度的檢查方法：取本，加甲基紅指示液2滴，不得顯紅色；另取10ml，加溴香草酚藍(lán)指示液5滴，不得顯藍(lán)色。氯化物的檢查方法：取本品50ml試管中，加硝酸與硝酸銀試液1ml，不得發(fā)生渾濁%送、回水口每天取樣檢測一次電導(dǎo)率氯化物酸堿度。每天崗位操作人員填寫請驗單遞質(zhì)量保證部，對純化水進(jìn)行檢測，其結(jié)果符合《中國藥典》年版（二部）純化水標(biāo)準(zhǔn)。每個月填寫請驗單遞交質(zhì)量保證，對純化水源（飲用水）進(jìn)行檢測，應(yīng)符合本公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)結(jié)束按一般生產(chǎn)區(qū)衛(wèi)生清潔規(guī)程規(guī)程SOP05-101-03對崗位區(qū)域進(jìn)行清潔，并標(biāo)明狀態(tài)標(biāo)志。按設(shè)備清潔規(guī)程對各設(shè)備進(jìn)行清。準(zhǔn)確、及時、真實地填寫操作記（包括各種工藝參數(shù)、自檢和抽檢測試結(jié)果、異常情況采取的施和結(jié)果等等一切文件與記錄必妥善保管。認(rèn)真做好交接工作。

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數(shù)：2.維與養(yǎng)設(shè)備操作人員和維修人員必須熟掌握制水系統(tǒng)各設(shè)備的使用說明，認(rèn)真操作，如實填寫記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能處理的主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運(yùn)行，做好巡檢工作。精密過濾器濾芯經(jīng)常沖洗，安裝芯時，應(yīng)上下對中，否則會損壞濾芯，更嚴(yán)重時會失去過濾作，經(jīng)常檢查過濾器的壓力是否在正常圍內(nèi)；過低時，要檢查是否安裝好或穿透；壓力高時需要清洗電磁線：電磁線承壓在0～，應(yīng)常檢查電磁線是否靈敏，開關(guān)是否應(yīng)該到位。高壓泵：首先檢查泵的轉(zhuǎn)向，使中保證不得空轉(zhuǎn)和超負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)水口低時不得低于，不準(zhǔn)存憋壓，注意排氣，并保證電器部分燥，注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑。RO膜殼：不銹鋼膜殼，安裝兩端端頭時，應(yīng)在橡O型圈上涂上一層凡士林，這樣即可方便拆，又增加密封性，維修時應(yīng)謹(jǐn)防損密封圈。低壓開關(guān)：低壓開關(guān)的功能是按統(tǒng)工藝要求而設(shè)置的水壓值來控制主機(jī)運(yùn)行或停止的保險裝置當(dāng)原水壓力低于設(shè)定值時壓力開會自動將主機(jī)關(guān)閉以高壓泵在缺水或無水時空轉(zhuǎn)造成泵損壞；應(yīng)定期檢查低壓開關(guān)工作況。逆滲透膜：隨著水垢、細(xì)菌等污物的形成，出水量和水質(zhì)會逐漸降低；若不是因為溫度和壓力原因而引起產(chǎn)水量逐漸減少5%時則說明逆滲透膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗。產(chǎn)水水質(zhì)逐漸下降，超過有關(guān)指標(biāo)時（排除原水變化的因素需進(jìn)行滲透膜化學(xué)清洗。清洗必須有專業(yè)人員或?qū)I(yè)人員導(dǎo)下進(jìn)行。故障排除：反滲透設(shè)備在運(yùn)行中因各種原因出故障時，應(yīng)詳細(xì)查看運(yùn)行記錄，分析原因，并根附錄B（RO常見故障及處理一覽）來分析、判斷、排除故障。附：障斷化清一表故障濃縮水

純化水流量

壓力降

位置

原因

驗證

處理方法正常到增多

減少

正常到主要在增多第一段

金屬氧化物污染了膜

分析清洗液中的金屬氧化物

改進(jìn)預(yù)處理去除金屬氧化物，用酸性清洗液清洗正常到增多

減少

增加

主要在第一段

膠體污染

測試原水中的SDI

優(yōu)選預(yù)處理，以去除膠體物質(zhì)，用高PH值的陰離子清洗液清洗膜增大正常到增多

減少減少

主要在結(jié)垢（SiO，增加最CaSO，后一段BaSO）正常到任何一生物污染增多段

分析清洗液中的金屬離子，檢查去除液中增加酸性加劑和防垢劑LSI指數(shù)及CaSO4，少回收率酸性清洗液清洗BaSO及SiO的溶解度增加亞硫酸氫鈉；降低PH值測試純水及去除液中并連續(xù)加入亞硫酸氫鈉細(xì)菌數(shù)量殺菌加氯除氯更換預(yù)濾芯減少或輕微增加

減少

正常

所有段中

有機(jī)物污染

破壞性試驗

加活性碳或其它預(yù)處理高PH值清洗液清洗膜增

加

增加

減少

第一級最嚴(yán)重

游離氯氧化

分析原水中的氯做膜的破壞性試驗

檢查加氯設(shè)備及除氯系統(tǒng)增

加

增加

減少

第一級晶體物質(zhì)對膜對原水進(jìn)顯微鏡固最嚴(yán)重的磨損體分析破壞性試驗

改進(jìn)預(yù)處理查所有過濾器增

加

正常到增多

減少

任何一O型圈泄漏、段密封泄漏

測試更換O型圈，修理或更換膜增

加

正常到增多

減少

所有段中

回收率過高

按設(shè)計要求檢查流量和壓力

減少回收率，檢查軟化器

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數(shù)：附：RO系常故障處故障

原因

處理措施1.開關(guān)打開，但設(shè)備不動

1.電器線路故障，如保險，電線落2.熱保護(hù)元件保護(hù)后未復(fù)位3.水路欠壓

1.檢查保險，檢查各處接線2.熱保護(hù)元件復(fù)位3.檢查水路，確保供水壓力，復(fù)位鈕2.設(shè)備啟動后，進(jìn)水電磁閥未打開3.泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但達(dá)不到額定壓力流量

1.接線脫落1.查接線2.電磁閥內(nèi)部故障2.卸電磁閥，修理或更換1.泵反轉(zhuǎn)1.重新線2.保安過濾器濾芯臟2.清洗更換濾芯3.泵內(nèi)有空氣3.除泵內(nèi)空氣4.沖洗電磁閥打開4.沖洗完畢后調(diào)整壓力4.系統(tǒng)壓力升高1.原水流量不時，泵噪音大2.原水流量不，有渦流

1.檢查原水泵和管路2.檢查原水泵和管路檢查管路是否有泄漏5.沖洗后電磁閥1.電磁閥控制件和線路故障1.檢或更換元件和路線未關(guān)閉2.電磁閥機(jī)械障2.拆電磁閥，修復(fù)或更換1.原水供應(yīng)不足1.檢原水泵和前處理系統(tǒng)是否工作6.欠壓停機(jī)

2.保安過濾器濾芯堵賽2.洗、更換濾芯3.壓力調(diào)整不當(dāng)，自動沖洗時造欠3.整系統(tǒng)壓力到最佳狀態(tài)，使濾后壓7.濃水壓力達(dá)不1.壓力軟管內(nèi)物堵塞到額定值2.沖洗電磁閥全部關(guān)閉

1.2.3.

壓力維持在20PSI以上檢查、疏通管道排除空氣更換壓力表8.壓力足夠，但1.壓力軟管內(nèi)物堵塞1.壓力表顯示不到2.軟管內(nèi)有空2.位3.壓力表故障3.

檢查、疏通管道排除空氣更換壓力表9.膜前，后段壓力過大

1.膜污染、堵塞1.按術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗1.膜污染，結(jié)垢1.10.水質(zhì)變差2.膜街頭密封化失效2.3.膜穿孔3.

按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗更換O型密封圈更換膜11.產(chǎn)量下降

1.膜軟，結(jié)垢1.2.水溫變化

按技術(shù)要求進(jìn)行化學(xué)清洗

清與毒清潔周期：機(jī)械過濾器必須每天反洗一次?；钚蕴窟^濾器每天反洗一次。精密過濾器濾芯應(yīng)經(jīng)常清洗，根原水情況，一般每周清洗一次。當(dāng)反滲透裝置出水不合格和電導(dǎo)超過30us/cm時，需進(jìn)行清洗。純化水（包括儲罐、管道、循環(huán)等）清潔周期：連續(xù)生產(chǎn)時，每周清潔一次，清潔后開始使用超過時限應(yīng)重新執(zhí)行清潔操作。停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)前必須徹底、全面潔。設(shè)備的清潔：每天班前清潔一次應(yīng)每小時對紫外消毒器燈作一次更換，并作好相應(yīng)記錄。清潔劑、消毒劑

揚(yáng)州中衛(wèi)材料有公工標(biāo)房施文名：化系使、護(hù)保、潔準(zhǔn)作程

編

號：頒發(fā)部門：設(shè)備動力部

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數(shù)：清潔劑用的檸檬酸溶液，NaOH溶解成約1%濃度消毒劑用%-1%mg/kg的二氧化氯清潔工具：擦布、清洗罐清潔方法及效果評價：機(jī)械過濾器的清潔：正洗﹙1﹚打開原水閥，開啟電磁閥使原水進(jìn)入原水箱，當(dāng)原水箱達(dá)到液位要求時，開啟原水增壓。﹙2﹚打開原水流量控制閥，啟原水泵，流量控制在5T/h﹙3﹚打開機(jī)械過濾器進(jìn)水閥和污閥。﹙4﹚水由上往下，沖洗10分鐘出水清晰透明，取水樣100ml，按《中國藥典2010年版附錄定的澄明度檢查方法對水樣進(jìn)行驗，應(yīng)符合澄明度標(biāo)準(zhǔn)要。﹙5﹚關(guān)閉排污閥，打開出水閥投入正常運(yùn)行。反洗﹙1﹚關(guān)閉機(jī)械過濾器進(jìn)水閥和空閥。﹙2﹚緩慢打開反沖閥和排空閥水從底部進(jìn)入，當(dāng)排空閥向外溢水時，逐漸增加流量，保持一反洗強(qiáng)度。﹙3﹚水由下而上沖洗10分鐘，出水清晰透明，目視無可見異物。﹙4﹚關(guān)閉反沖閥和排空閥。活性炭過濾器的清潔正洗﹙1﹚打開活性炭過濾器進(jìn)水閥排污閥。﹙2﹚水由上而下沖洗10分鐘，出水清晰透明，取水樣100ml，按《中國藥典年版附錄規(guī)定的澄