板倉藝華辦公樓施工組織設計樣本

自貢市藝樺極度機電科技有限公司辦公樓工程施工組織設計 編制單位：自貢市第二建筑工程有限公司編制人：審核人：技術負責人：編制日期：12月10日目錄第一章編制闡明5第一節(jié)編制根據5第二節(jié)編制范疇5第三節(jié)本工程采用重要技術規(guī)范、原則、規(guī)程5第二章工程概況8第一節(jié)工程設計概況8第三章施工組織機構10第四章工程施工總布置12第一節(jié)施工布置12第二節(jié)技術準備13第三節(jié)施工準備14第四節(jié)交叉施工15第五章施工方案和工藝16第一節(jié)施工測量16第二節(jié)基本施工方案18第三節(jié)主體構造施工安排及工藝流程21第四節(jié)腳手架及支撐搭設方案40第五節(jié)防水施工方案49第六節(jié)裝飾工程施工方案52第六章核心、特殊部位施工方案57第一節(jié)框架梁、柱接頭部位施工方案58第二節(jié)預留孔洞施工58第七章質量控制和保證辦法58第一節(jié)質量目的58第二節(jié)質量管理保證體系58第三節(jié)工程質量技術保證辦法63第四節(jié)施工材料質量保證辦法66第五節(jié)構造施工質量控制辦法68第六節(jié)防水質量控制辦法74第七節(jié)裝飾工程質量控制辦法76第八節(jié)特殊部位解決辦法80第八章施工總平面布置86第一節(jié)施工現場平面布置原則86第二節(jié)施工總平面布置（施工總平面及橫道進度圖附后）87第三節(jié)施工現場給、排水88第四節(jié)現場暫時用電89第五節(jié)施工現場停電應急辦法90第六節(jié)籌劃對比糾偏辦法90第七節(jié)保證工期辦法92第九章勞動力籌劃95第一節(jié)勞動力組織原則95第二節(jié)勞動力籌劃95第十章施工機械配備96第一節(jié)機械選取96第二節(jié)重要機械設備配備97第三節(jié)施工機械設備合理使用98第四節(jié)施工機械設備保養(yǎng)與維護98第十一章安全文明生產辦法99第一節(jié)職業(yè)健康安全管理方針及目的99第二節(jié)建立職業(yè)健康安全管理機構99第三節(jié)職業(yè)健康安全管理制度101第四節(jié)安全防護辦法106第五節(jié)暫時用電安全管理113第六節(jié)重要施工機械安全管理辦法114第七節(jié)安全防范辦法115第八節(jié)消防保衛(wèi)辦法117第十一章文明施工及環(huán)保辦法121第一節(jié)文明施工目的121第二節(jié)文明及環(huán)境管理體系122第三節(jié)施工現場場容布置及形象管理122第四節(jié)防污染控制辦法124第五節(jié)垃圾清運辦法127第六節(jié)文明施工、環(huán)保檢查辦法128第七節(jié)外部關系協(xié)調、防止施工擾民及民擾辦法128第十二章減少成本辦法129第十三章季節(jié)性施工辦法130第一節(jié)雨季施工辦法130第二節(jié)夏季施工辦法131第十四章成品保護辦法132第一節(jié)成品保護組織機構132第二節(jié)成品保護工作重要內容133第三節(jié)成品保護重要辦法133第十五章防止突發(fā)事件應急預案140第一節(jié)突發(fā)事件應急解決原則140第二節(jié)組織機構建立140第十六章竣工驗收、調試143第一節(jié)竣工驗收籌劃143第二節(jié)竣工返修承諾144第三節(jié)工程竣工后服務承諾144第一章編制闡明第一節(jié)編制根據一、四川省自貢市藝樺極度機電科技有限公司辦公樓施工圖紙。二、國家和行業(yè)現行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、原則以及四川省、布置關于建筑施工管理關于規(guī)定。三、本工程答疑會議紀要以及現場踏勘實際狀況。四、我司根據GB/T19001—質量原則編制質量管理體系文獻、根據GB/T24001—1996環(huán)境管理原則編制環(huán)境管理體系文獻、根據GB/T28001—職業(yè)健康管理原則編制職業(yè)健康管理體系文獻。五、我公司自身技術力量、機械裝備狀況以及各項公司管理制度。第二節(jié)編制范疇一、本工程為自貢市藝樺極度機電科技有限公司辦公樓，建筑面總積約5528.1平方米，建筑層數：地上5層，建筑總高度：21.6米，建筑層高：首層5.0米，二層高3.9米。本方案為總施工組織設計，在組織施工時，應依照各工序特殊性編制各項專項施工方案，以滿足施工需要。二、我司作為總承包將按合同總工期目的制定施工總進度籌劃，在安排總進度和施工順序時充分考慮各分包工程施工周期，妥善安排各分包工程交叉作業(yè)籌劃。第三節(jié)本工程采用重要技術規(guī)范、原則、規(guī)程一、法令、法規(guī)中華人民共和國主席令1997年第91號《中華人民共和國建筑法》中華人民共和國國務院令第279號《建筑工程質量管理條例》第393號國務院令《建設工程安全生產管理條例》二、國家、行業(yè)重要規(guī)范、規(guī)程及原則建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一原則（GB50300—）工程建設原則強制性條文(房屋建筑某些)（）建設項目工程總承包管理規(guī)范（GB/T50358-）工程測量規(guī)范（GB50026—93）建筑地基基本工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202—）建筑用卵石、碎石（GB/T14685—）建筑用砂（GB/T14684—）混凝土構造工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204—）砌體工程施工質量驗收規(guī)范（GB50203—）建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范（GB50209—）屋面工程質量驗收規(guī)范（GB50207—）屋面工程技術規(guī)范（GB50345—）建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB50210—）建設工程文獻歸檔整頓規(guī)范（GB50328—）建設工程施工現場供用電安全規(guī)范（GB50194—93）建設工程項目管理規(guī)范（GB50326—）三、行業(yè)規(guī)程、原則建筑基坑支護技術規(guī)范（JGJ120—99）建筑變形測量規(guī)程（JGJ/T8—97）混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10—95）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18—）砌筑砂漿配合比設計規(guī)程（JGJ98—）外墻外保溫工程技術規(guī)程（JGJ144-）建筑機械使用安全技術規(guī)程（JGJ33—）建筑施工安全檢查原則（JGJ59—99）建筑施工現場環(huán)境衛(wèi)生原則（JGJ146-）建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-）（）建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范（JGJ80—91）施工現場暫時用電安全技術規(guī)范（JGJ46—）工程網絡籌劃技術規(guī)程（JGJ/T121——99）建筑安裝工程質量檢查評估原則TJ305-75通用機械設備安裝工程建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)程四川省地方原則DB/5100P0100-88四、我司各個體系文獻質量管理體系（GB/T19001—）質量手冊。環(huán)境管理體系（GB/T24001—1996）與職業(yè)健康管理體系（GB/T28001—）中《環(huán)境與職業(yè)健康安全管理手冊》。質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全三個管理體系程序文獻。我司制定一整套工程項目管理手冊等。

第二章工程概況第一節(jié)工程設計概況一、土建工程設計概況自貢市藝樺極度機電科技有限公司川南生產基地辦公樓房工程，北京通程泛華建筑工程顧問有限公司設計。建筑面積5528.1㎡，建筑物高地上5層，層高首層為5.0m,二層高3.9m，三～四3.9米，五層高4.2m，沖棚到屋頂高4.7m，建筑物總高度21.6m。本工程構造形式為框架構造，抗震按七度三級設防，工程最大跨度為7.5M?；静捎萌斯ね诳坠嘧叮瑯稄溅?00mm-1000mm，樁瑞極限阻力原則值4500KPa。基本護壁、樁芯等采用C25砼。主體構造工程框架柱截面形為方形柱，最大截面為BH=600*600，主體構造工程框架柱梁板一層混凝土強度級別為C40，主體構造工程框架柱梁板二層混凝土強度級別為C35；主體構造工程框架柱梁板三至頂層混凝土強度級別為C30。墻身砌體重要采用粘土磚砌體，墻體有200mm、120mm厚。裝飾原則：內墻身衛(wèi)生間貼印花瓷片；墻面抹灰混合砂漿；墻面天棚均為乳膠漆，樓地面水泥砂漿。外墻面為外墻磚。屋面防水層是聚氨脂。所有工程均為塑鋼門窗。認真履行總承包責任,協(xié)調配合管理是重點為保證優(yōu)質、高效、低耗地將本工程建成一次性合格工程，總承包管理起著決定性作用。依照合同規(guī)定，本工程承包方式為施工總承包，總承包單位必要負責分包工程進度、質量、安全等工作總協(xié)調、指引、監(jiān)督和管理，對業(yè)主負責，按合同工期、質量原則交付整個工程。妥善安排與分包單位交叉作業(yè)進度籌劃，保證工程總工期目的實現。第三章施工組織機構一、項目管理人員配備公司高度注重本工程建設，并將其列為重點工程，對該工程質量、安全及進度等各方面進行全方位監(jiān)督管理。公司通過成立項目經理部，實行公司法人代表授權項目經理負責制，選派思想好、業(yè)務精、能力強、能融洽、合伙好具備豐富施工經驗管理人員進入項目管理班子，對外適應業(yè)主管理規(guī)定，充分發(fā)揮公司經濟技術優(yōu)勢和精誠合伙誠意，對內建立健全項目經理、施工員、材料員、內業(yè)技術負責人、質檢員、安全員等崗位責任制，由工程項目經理部定期對各專業(yè)進行考核，保證預定目的最后實現。二、項目施工組織機構框圖項目組織機構圖工程領導小組工程領導小組項目經理項目經理各施工作業(yè)班組各施工作業(yè)班組第四章工程施工總布置第一節(jié)施工布置一、本工程施工指引方針該工程作為當代化綜合樓，設計新穎，外形獨特。具備功能齊全、設計大方、新技術材料應用多等特點。公司將本工程列為本年度重點工程，公司將運用自身優(yōu)勢和修建過類似工程豐富經驗，以質量為中心，強化管理，創(chuàng)名牌精品工程、顧客滿意工程，使質量體系有效運營。為此我公司擬定指引方針如下：（一）狠抓質量、工期、安全以及文明施工目的管理。（二）對工程所用材料、構配件、機械設備進行優(yōu)化配備。（三）對項目管理人員采用優(yōu)化組合。（四）強化工程進度、工程質量過程控制和監(jiān)督管理。（五）積極推廣應用新技術、新工藝。（六）合理有效地減少工程造價和業(yè)主投資。（七）工程從開工到竣工直至維修服務全過程按ISO質量體系運營。（八）強化文明施工管理，爭創(chuàng)“自貢市原則化文明工地”。二、施工組織安排（一）施工組織主導思想為了保證主體、裝飾裝修盡量有充裕施工時間，保證按期完畢施工任務，考慮到各方面影響因素，充分醞釀任務、人力、資源、時間、空間總體布局。1、總體施工順序上布置原則按照先地下，后地上；先構造，后圍護；先主體，后裝修及戶外工程；先土建工程，后安裝工程、再裝修等專業(yè)總體施工順序原則進行布置。2、在空間上布置原則——立體交叉施工考慮為了貫徹持續(xù)、均衡、協(xié)調、有節(jié)奏及留有余地原則，保證工程按照總控籌劃完畢，需要采用主體與圍護構造、主體與安裝、主體與裝修、安裝與裝修、各分包立體交叉施工安排。3、安裝工程隨主體構造進度安排預留、預埋，系統(tǒng)安裝及時插入。（2）現場總施工布置①機械設備配備現場內鋼筋加工采用集中加工，以滿足施工現場需要。本工程混凝土均采用泵送混凝土，地下室及轉換層施工時，施工區(qū)共設立2臺HBT-60型混凝土輸送泵，以滿足施工生產需要。同步，設立2臺反轉式JZC350型攪拌機，攪拌零星混凝土和砂漿。在主體構造施工期間，為滿足現場運送需要，垂直運送機械設備配備：②施工氣候條件③勞動力配備④現場暫時設施及施工用水、用電、道路配備（四）構造驗收基本構造：在基本完畢后拆模，即可進行驗收。第二節(jié)技術準備一、本工程開工前組織好圖紙會審，盡量將變動設計資料及早貫徹解決，以利加工訂貨和組織施工。二、依照本工程管線、電氣、土建裝修材料品種和規(guī)格較多特點，及時提出加工訂貨數量，指派專人貫徹貨源和供貨日期。（一）模板專項施工方案由項目技術負責人主持編制；（二）屋面防水專項施工方案由項目技術負責人主持編制；（三）垂直運送設備安拆方案由項目技術負責人主持編制；（四）腳手架搭拆方案由項目項目技術負責人主持編制；三、檢查核對土建和水電、設備安裝圖紙有無矛盾，并考慮好施工時交叉銜接辦法，通過熟悉圖紙明確場外制備工程項目，擬定與單位施工關于準備工作。第三節(jié)施工準備一、施工前按施工組織設計布置，完畢生產臨設和生活臨設搭建，完畢施工供水、供電管線安裝，建好現場排水排污系統(tǒng)。二、現場勘察后，用明顯標志標定所有現場內和毗鄰現場合有現存排水口、污水管、電纜區(qū)、市政服務設施總管、電信電纜和光纜、高架電纜等，并作好相應保護和維護。三、按總平面布置圖，在開工前安裝好各區(qū)垂直運送設備和生產機具安裝。四、圍墻按四川省安全文明工地原則美化，作好六牌一圖和其他宣傳欄設立。五、重要周轉材料籌劃表序號項目名稱規(guī)格單位數量1鋼管T2002覆膜膠合板δ=15mm㎡3旋轉扣件個100004十字扣件個300005直接扣件個90006聚乙烯防護安全網6000×1800㎡26007水平兜網5600×1800㎡10008木架板3000×300塊500注：僅作參照，待出施工圖實行時再作調節(jié)。第四節(jié)交叉施工一、總承包與業(yè)主分包交叉施工安排總承包在編制總進度籌劃時，全面考慮其他業(yè)主分包專業(yè)工程插入時間和施工時間，在進度籌劃安排時，盡量將對業(yè)主分包項目進度有影響工序提前完畢。在主體、裝飾施工時全面展開與業(yè)主專業(yè)分包工程交叉作業(yè)，并協(xié)調統(tǒng)籌安排各專業(yè)分包在平面、空間上交叉施工先后順序。二、構造施工與裝修交叉施工本工程按期完畢核心在于構造施工階段控制和粗、精裝修插入，從而節(jié)約工期，保證如期竣工。要充分體現構造快、裝修和水電安裝及早插入和在具備施工作業(yè)面狀況下組織實行原則。按照上述原則，抓緊外圍護及室內砌筑工程施工，構造工程采用分層驗收，以便水電安裝和裝修工作及時插入。（一）工作面交叉裝修插入后要與構造工作面恰當隔離，劃分區(qū)域，有一定獨立性，避免過多干擾，并且要以不影響構造施工為原則。（二）安全防護設施方面交叉在施工過程中也許會存在局部防護設施妨礙施工，在此狀況下可申報現場安全總監(jiān)祈求暫時拆除，施工完后再恢復；同步在施工過程中采用其她安全防護辦法。禁止擅自拆除必要防護設施，保證構造施工過程中安全。三、裝修與安裝工程交叉施工裝修與水電安裝之間交叉施工，從來是工種施工中最尖銳交叉矛盾，依照以往施工經驗總結出解決此矛盾原則：（一）各方進度必要服從總體進度籌劃，保證主導工序施工進度；穿插要選取合理時機，依照總體進度籌劃進行統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調，使整個工程成為一種和諧高效有機整體。（二）由總承包招集各分承包商共同擬定，各工種施工順序、交叉作業(yè)詳細辦法。（三）明確各自責任，明確劃分各工種界面，制定出界面交接施工辦法。（四）建立固定協(xié)調制度。（五）一切從工程全局出發(fā)，各分承包商在總承包商統(tǒng)一組織、管理和協(xié)調下開展施工，互相協(xié)助、互相諒解。第五章施工方案和工藝第一節(jié)施工測量一、施工測量前期準備工作（一）樁位擬定及現場校核依照本工程現場狀況，重要軸線樁點已經定出，為保證本工程位置精確性，我司進場施工時必要對已定出軸線樁點進行校核，如果浮現偏差上報項目總工程師，再上報監(jiān)理工程師，及時進行調節(jié)。待上述定位樁點檢測完畢后方可進行下一步施工。然后依照建筑紅線角點坐標關系用極坐標法在基坑周邊加設本工程所需軸線定位點。施工人員將各樁點定出后請監(jiān)理、業(yè)主、測繪院進行復核校正。將上述樓座樁進行嚴格邊、角校測，以達到施工規(guī)范規(guī)定，然后進行下一步施工。（二）人員、儀器設備配備1、人員工程正常施工后我司將派出以測量專業(yè)工程師為組長1人測量組常駐工地同步完畢本工程所有施工測量放線工作（涉及與分包單位配合），所有測量人員均持有專業(yè)證書和專業(yè)上崗證書。2、儀器、設備全程使用1臺電子經緯儀TC102測量，1臺NA24水準儀及5m鋁合金塔尺；2把50m鋼卷尺；以上儀器和塔尺、鋼卷尺均有合格有效檢定證書，并于進場邁進行檢定。裝有AUTOCAD計算機軟件電腦一臺。（三）施工測量放線基本準則1、認真學習與執(zhí)行國家法令、政策和規(guī)范，明確為工程服務，對按圖施工、工程進度、工程質量負責目。2、遵守先整體后局部工作程序。3、嚴格審核測量起始根據對的性，堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核工作辦法。4、測法要科學、簡捷，精度要合理相稱工作原則。5、執(zhí)行“三檢制”：自檢、互檢合格后請工地質檢部門驗線合格后報請監(jiān)理驗線，合格后再行下步工作程序。二、測量放線1、平面控制依照規(guī)劃總平面圖原則坐標點進行引測，至基槽外邊1.5m處設立埋地控制軸線樁，并在周邊地面上做永久性標志。2、豎向精度規(guī)定嚴格按照測量規(guī)范規(guī)定，進行測量精度控制。構造垂直度每層進行控制，層間容許偏差±3mm，總高度偏差不不不大于±10mm。3、測量放線規(guī)定測量放線工作按《建筑工程測量規(guī)范》（GB50026—93）執(zhí)行，由于本工程為爭創(chuàng)樣板工程，為保證構造工程質量，必要保證測量放線工作精確、完整。測量人員要按照規(guī)范、設計、建設單位規(guī)定提供施工時標高控制線以及門窗洞口控制線，現澆板砼澆筑時標高控制線，外墻墻面大角10cm控制線，以及外墻壁門窗控制線。每一層各種線施測完畢后，應當在明顯部位標明線名稱及施測人，并填好驗線記錄。為保證構造施工質量，本工程應當嚴格按控制線進行施工，對于構造施工外墻等部位均拉通線后施工。地下基本施工完后再依照地上控制樁用經緯儀及鋼尺測定地上一層樁、墻身線等，精度規(guī)定在3mm以內?！?.00水準點，各層水平標高采用內控形式控制網，并將控制點測設于首層構造上，在每個流水段外墻大角設立一種±0.00水準點，各層水平標高用同一種卷尺往上引測，以擬定每層樓標高和大樓總高度。樓層標高以室內500線為準。保證各道工序對的使用500線，以便控制樓層標高。定位完畢后，由放線工自檢，驗線員檢查無誤后，可作定位資料，請建設（監(jiān)理）單位驗收，經各方承認后，方可進行下道工序施工。軸線控制點及水準點應加強管理，做好保護，防止撞擊及偏位或沉降，在施工過程中，必要建立復核制度，普通狀況每月復核、校核不少于一次，測量儀器應進行周期性核定，并有合格核定書，每季度要對儀器進行常項校檢改正，并有記錄，其他量具要按規(guī)定進行對比，并有記錄。三、建筑物沉降觀測（一）沉降觀測根據根據國標《工程測量規(guī)程》（GB50026-93）關于水準測量關于規(guī)定。由于本工程單位工程較多，考慮到各樓施工進度無法同步進行，形象進度、荷載不一，各單位工程可分別進行沉降觀測，依照規(guī)定和本工程特點，沉降觀測從首層頂板完畢后開始進行初次觀測，擬定按如下原則進行：主體階段：每層觀測一次；裝修階段：中間二次；竣工一次，竣工后來：第一年，每三個月觀測1次，計4次；次年，每半年觀測一次，計2次；第三年觀測1次。因故停工三個月或遇大風、大雨、地震等特殊狀況之后加測一次。第二節(jié)基本施工方案一、人工挖孔樁施工要點1、挖孔樁定位放線，校核樁大小。2、樁帽采用MU7.5頁巖實心磚和M7.5水泥砂漿進行砌筑，在地面砌筑為高度300㎜。3、樁護壁采用C20細石砼護壁，每開挖1M進行一次護壁澆注。4、挖孔樁在開挖過程中隨時保證可靠排水、通風、照明設施。5、挖孔樁在開挖過程中必要隨時嚴格檢查樁身垂直度，并且偏差不得超過國家相應驗收規(guī)范。6、樁開挖深度依照地勘報告和現場實際狀況而定，不得不大于4倍樁徑且不不大于6M。7、樁孔驗收合格后，進行樁底清理，放鋼筋籠，澆注混泥土。8、混泥土澆注完畢后12小時進行專人養(yǎng)護。二、混凝土泵機及輸送管選取和布置（一）1、泵機選取施工時分區(qū)選取砼輸送泵共配HBT60型混凝土輸送泵1臺，其理論排量為58m3/h，最大水平運距為62m，垂直運送高度為30m，完全能滿足本工程主體構造混凝土施工規(guī)定。2、泵管選取依照本工程混凝土粗骨料粒徑大小，泵管選用Φ100mm～Φ125mm泵管。除軟管外，均采用壁厚2mm電焊鋼管及少量壁厚5mm高壓無縫拉撥鋼管。3、輸送泵及輸送管道布置施工中，為全面滿足澆筑任務，輸送泵布置在即能滿足施工區(qū)澆筑規(guī)定，詳細位置詳見總平面布置圖。（二）混凝土泵送1、泵送前準備工作1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板側壓力大。為此，應對本工程重要現澆構件模板支承進行設計，以滿足強度和剛度規(guī)定。2）板設立足夠鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土邁進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。3）供應商必要按規(guī)定將混凝土泵與輸送管連通好，符合規(guī)定后方能開機進行運轉。4）對混凝土泵、混凝土攪拌運送車、混凝土攪拌站和施工現場之間，應規(guī)定聯(lián)系通號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)系，統(tǒng)一調配。5）檢查現場水電供要有保證，備用混凝土泵要到位，指揮人員、管理人員和操作工人齊全并通過技術安全交底。2、混凝土泵送1）混凝土泵啟動后，先泵送適量水濕潤混凝土泵料斗，混凝土罐及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內除粗集料外其她成分相似配合比砂漿。2）混凝土開始泵送時，混凝土泵要處在慢速、勻速并隨時可返泵狀態(tài)。正常泵送時，泵送要持續(xù)進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送持續(xù)性。3）泵送過程中，嚴格控制料斗混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內壁。5）混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵輸送管。第三節(jié)主體構造施工安排及工藝流程一、主體施工安排（一）鋼筋場內集中加工，設2套鋼筋加工設備。（二）混凝土采用泵送混凝土，由HBT-60型混凝土輸泵送至各澆筑點。（三）現場設立2臺反轉強制式JZC350型攪拌機，攪拌零星混凝土和砂漿。（四）主體構造施工期間，依照現場實際需要，垂直運送機械配備QTZ4012自升式塔機1臺，負責整個施工區(qū)域鋼筋、模板、架料等材料運送。（五）構造分層驗收，以使后序裝飾裝修工程提前插入。（七）為了縮短總工期并保證混凝土表面觀感質量，主體構造施工期間模板均采用覆膜模板施工工藝，以加快施工進度和模板周轉，保證主體構造施工質量。二、主體工程施工工藝流程框架柱鋼筋綁扎框架柱板支設校正軸線及標高澆筑框架柱砼梁、板模板施工梁、板鋼筋綁扎澆筑砼養(yǎng)護。三、主體構造工程控制重點本工程構造施工中難點，應著重注意如下幾種核心環(huán)節(jié)：（一）構造垂直度控制與平面軸線尺寸控制；（二）模板體系配套設計；（三）鋼筋綁扎順序，細部解決和鋼筋與支模配合伙業(yè)；（四）安裝預埋、預留校核和交叉配合；（五）混凝土灌溉質量控制。四、主體構造鋼筋工程本工程主體階段鋼筋制作、綁扎，施工時采用場內集中加工，由塔吊進行運送，鋼筋加工按照每一豎向施工段配套制作，以保證施工質量和進度規(guī)定。（一）鋼筋原材規(guī)定（二）鋼筋加工制作1、對于構造部位，節(jié)點復雜構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對墻體內暗梁、暗柱節(jié)點處各構件鋼筋排放位置進行合理安排并完全滿足設計規(guī)定。避免綁扎時發(fā)生鋼筋擠壓成堆狀況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。2、鋼筋用卷揚拉直鋼筋，調直時注意控制冷拉率，Ⅰ級鋼筋不不不大于4%，Ⅱ～Ⅲ級鋼筋不適當不不大于1%。調直后鋼筋平直、無局部曲折。3、鋼筋彎曲成型前就依照配料表規(guī)定長度分別截斷鋼筋，采用鋼筋切斷機進行。切斷時將規(guī)格鋼筋依照不同長短搭配、統(tǒng)籌排料，要先斷長料后斷短料，以減少短頭和損耗。切斷后鋼筋斷口無馬蹄形或起彎等現象，鋼筋長度偏差不不大于±10mm。4、鋼筋彎曲成型用彎曲機進行，鋼筋彎曲時將各彎曲點位置劃出，劃線尺寸依照不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調節(jié)。所有鋼筋尺寸一定要滿足施工規(guī)范規(guī)定，箍筋做成135°彎鉤且平直長度不不大于10d，箍筋制作彎心不不大于主筋直徑。5、剪力墻豎向鋼筋采用按每層下料，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且不不大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。6、鋼筋焊接質量應滿足《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》規(guī)定，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范規(guī)定進行取樣進行力學實驗。7、鋼筋加工容許偏差項目容許偏差采用鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋彎折位置±20箍筋內凈尺寸±5（三）鋼筋豎向、水平連接1、梁水平主筋連接梁主筋直徑≥16mm時采用對焊，直徑不大于16mm可采用搭接，通長鋼筋則優(yōu)先對焊接長，對焊不能滿足配料長度狀況下，再采用綁條焊接長。通長鋼筋長度不不大于20m時，按每15m～18m分段搭接單面焊接長。閃光對焊及綁條焊接頭應按《鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范》規(guī)定進行質量驗收，并應按規(guī)范取樣進行力學實驗。梁鋼筋接頭上部鋼筋在跨中1/3范疇內，下部筋在支座附近，且同一斷面(35d)范疇內鋼筋接頭不得超過受力筋50%。2、現澆板鋼筋現澆板鋼筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度不不大于1.2La且不不大于300mm，每個接頭搭接段位置內綁扎點不少于3點，即兩個端頭和接頭中部進行綁扎。其連接規(guī)定如下：（1）板鋼筋均在主次梁鋼筋結束檢查無誤后開始綁扎。板筋交叉點處綁扎牢固，不得漏綁。綁扎完后，在板筋交錯點底部鋼筋處按@1200呈梅花型布置墊塊。（2）檢查和隱蔽驗收：鋼筋所有綁扎完畢后，分段分開間檢查。經檢查無誤后，再請監(jiān)理單位、業(yè)主、質監(jiān)站驗收并辦理隱蔽手續(xù)，驗收合格后，才干準備灌溉混凝土。4、鋼筋安裝綁扎（1）每層鋼筋綁扎分兩步完畢，一方面綁扎墻內暗柱，再綁扎剪力墻鋼筋、暗梁（現澆梁）、板及樓梯鋼筋。各部位安裝綁扎順序為：1）墻體鋼筋施工順序復核、校正預留插筋→綁扎2～4根豎筋→標出橫筋間距→綁扎橫向定位筋→綁扎別的豎筋→綁扎過余橫筋→綁扎水平撐筋和墊塊。2）梁板鋼筋施工順序主梁主筋安放就位→穿主梁箍筋→綁扎主梁鋼筋骨架→次梁主筋就位、配箍筋→次梁鋼筋綁扎→按板下層鋼筋安放綁扎→板鋼筋安放綁扎→安放構造柱預埋筋。（2）扎筋規(guī)定1）樓板鋼筋綁扎與模板班組緊密配合，梁在就位綁扎后，才干安裝側模板和板模。2）板上留設孔洞時，必要按設計規(guī)定設立附加鋼筋。3）剪力墻扎筋規(guī)定從下層伸出預留筋，應經復核標出其位置精確后才與上層豎筋連接。4）墻內鋼筋及綁扎鉛絲不得接觸模板。5）墻內雙排鋼筋應采用拉筋連接，其間距滿足設計規(guī)定。6）墻內預留孔洞套管芯模與鋼筋發(fā)生沖突時，不得隨意移動，以防預留位置不準而影響其他工序操作。7）鋼筋保護層采用與混凝土級別強度細石混凝土墊塊來保證，其間距墻、柱不不不大于1.0m，梁不不不大于0.8m，板不不不大于1.2m。8）合模后，為穩(wěn)定墻內伸出筋位置，可采用暫時綁扎固定辦法，澆筑混凝土時設專人看守，發(fā)現位移應及時調節(jié)。9）剪力墻與現澆梁相交處應預埋插筋，埋入墻內35d。10）鋼筋定位辦法a.剪力墻豎向鋼筋固定位置布置在梁下口200mm和梁上50mm處，與豎向鋼筋焊牢，墊好墊塊或定位箍、撐筋。

b.梁鋼筋定位：梁多排鋼筋之間用HYPERLINKmailto:Φ25@1000Φ25@1000橫向短筋支墊。c.板筋定位：板中部設Φ12“冂”型撐筋間距@1200mm，以保證鋼筋對的位置且不變形，負筋端彎鉤底部設Φ6.5固定構造筋。五、主體構造模板工程本工程構造形式為鋼筋混凝土框架構造，為了保證混凝土觀感質量，在施工期間，異形柱、梁、樓板模板重要采用15mm厚覆膜模板，接縫處采用木模板填塞。（一）、模板安裝1、基本地梁和地梁下部筒體側模地梁側模：本工程由于地梁與底板同步澆筑，按照普通架設側模是采用模板、鋼管等配合架設，工程特殊按照規(guī)定架設后模板無法拆除，考慮工程需要，將地梁側模，按照下部施工。底模用M7.5水泥砂漿240mm磚砌底?；蛘哂肅15砼澆筑80厚墊層做底模。側模使用用M7.5水泥砂漿240mm磚砌模，地梁下部筒體側模側模使用用M7.5水泥砂漿240mm磚或者用M7.5水泥砂漿370磚砌模。2、柱模安裝柱模板時，先在基本面上彈柱軸線及邊線，同一柱列應先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間某些柱軸線及邊線。按照邊線先把底部方盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。為保證柱模穩(wěn)定，模板之間用水平撐、剪刀撐互相拉結固定。柱模安裝示意圖如下：3、梁、板模板：本工程梁模板采用采用覆膜防水膠合板，為了深梁綁扎鋼筋以便，在梁底模與一側模板撐好后就先綁扎梁鋼筋，后裝另一側模板。次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才干進行安裝。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置與否對正。板模采用覆膜防水膠合板，板支模架采用插銷式鋼管滿堂支撐架，采用100mm×50mm雙面刨光木枋作板模擱柵，間距≤400mm。梁板支模見下圖所示：已澆樓板已澆樓板養(yǎng)護支撐可調底座梁寬步距插銷式腳手架梁高板厚50×100木枋100×100木枋100×100木枋可調支撐套管對拉螺栓層高100×100木枋現澆樓板15mm竹膠板1200～1800梁、板模板及支撐示意圖板厚3005、樓梯模板施工樓梯底模采用20厚膠合板、踏步采用封閉式定型木模板，運用對拉螺桿防止踏步模板上浮。由于澆混凝土時將產生模板位移，在施工時須附采用辦法，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。詳見下（二）模板特殊部位解決1、對于梁板、柱處模板支設不到位地方，用鑲嵌木條辦法補足寬度，木條鋼模間用螺釘連接。柱、梁板接頭用定型木模板。安裝前通過試配擬定模板并對支撐系統(tǒng)進行驗算。2、在澆筑高度＞3m墻、柱時，為保證澆筑質量，在墻、柱中部設門子板，高度不不大于300mm，以便于混凝土澆筑。3、梁柱接頭解決：地下室內梁、柱接頭較多，擬在本項目采用多層板連接柱頭，以解決梁柱接頭難解決問題。詳細作法如下：先封梁側模，再收梁柱頭模板。依照梁和柱寬度，柱每側模板提成3塊（與梁同寬1塊，另2塊從梁至柱邊）。配完板后，在梁下已澆筑柱混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊。模板與模板連接處用釘子鉗牢。鋪樓板模板時，樓板模板壓封側模板，再用釘子釘牢。（三）模板拆除1、模板拆除時間按照公司提供技術規(guī)定和現行國家混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范執(zhí)行。2、模板在混凝土強度能滿足其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除。梁、板底模板依照同條件養(yǎng)護試塊達到下表規(guī)定強度原則值時，方可拆除。3、模板及支撐保存時間取決于天氣狀況、養(yǎng)護辦法、構件類型及日后荷載，同步，模板及支撐拆除還應滿足施工規(guī)范規(guī)定。（四）模板及支撐系統(tǒng)選型1、混凝土直墻、梁、板均采用15mm厚覆膜膠合板做模板，采用50×100木枋、Φ48鋼管、Φ16對拉螺桿做模板支撐加固。2、樓梯底模采用18mm覆膜膠合板，踏步采用全封閉式定型木模板，運用對拉螺桿防止踏步模板上浮。3、梁板模板支撐架采用插銷式腳手架配合可調支座體系搭設，依照層高、荷載計算擬定立桿間距。（五）模板及其支撐體系基本規(guī)定1、模板及其支撐系統(tǒng)必要滿足如下規(guī)定：（1）保證構造、構件各某些形狀尺寸和互相間位置對的；（2）必要具備足夠強度、剛度和穩(wěn)定性；（3）模板接縫嚴密，不得漏漿；（4）便于模板安拆。2、模板與混凝土接觸面應滿涂隔離劑；3、按規(guī)范規(guī)定留置澆搗孔、清掃孔；4、澆筑混凝土前用水濕潤木模板，但不得積水；5、墻、柱、梁、板模板在混凝土強度達到規(guī)范規(guī)定強度后方可拆除。施工中在施工現場制作好混凝土試塊，與構造混凝土同條件養(yǎng)護，經實驗擬定詳細拆模時間。6、上層梁板施工時應保證下一層梁板模板及支撐未拆除；7、模板接縫應嚴密，對局部縫隙較大采用膠帶紙封貼，對剪力墻陽角模、梁底陽角處均在模板拼縫處放設膠條，避免漏漿；8、現澆構造模板安裝容許偏差見下表；模板安裝誤差容許偏差項目允許偏差(mm)軸線位置5截面及內部尺寸墻、柱、梁±4、-5層高垂直不不不大于5m6相鄰兩表面高低差2表面平整度5（六）模板安拆配備方案1、、梁板模板施工其他梁及板模板采用覆膜板加工。用50×100mm木枋作龍骨，間距300mm豎立，橫向采用φ48×3.5雙鋼管。鋼管與模板滿堂腳手架相連。為提高模板周轉次數，加工后一定要涂刷模板保護劑。模板使用前要刷脫模劑，拼縫處及有眼地方用塑料帶貼好，混凝土澆筑前拉通線調節(jié)梁和柱位置，以免鋼筋偏位，梁內雜物一定要清理干凈。平板模板鋪好后，進行模板面標高檢查工作，如有不符，進行調節(jié)。安裝梁模時，在梁模下方鋪墊板，在柱模缺口處釘襯口檔，然后把底板兩頭擱置在柱模襯口檔上，再立靠柱?；驂呿斈＃戳耗ｉL度等分頂撐間距，立中間某些頂撐。頂撐底打入木楔。安放側板時，兩頭要打牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將側板夾緊并打牢在頂撐帽木上，隨后把斜撐釘牢。次梁模板安裝，要待主梁模板安裝并校正后才干進行。其底板及側板兩頭是釘在主梁模板缺口處襯口檔上。次梁模板兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。梁模安裝后，要拉中線檢查，復核各梁模中心位置與否對正。待平板模板安裝后，檢查并調節(jié)標高，將木楔釘牢在墊板上。各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐穩(wěn)固。梁板支模同地下室某些。為滿足施工進度及保證工程質量需要，咱們將用短跨支撐原理，在梁及板底設養(yǎng)護支撐，在梁板混凝土達到設計強度75%時，即將板底混凝土其他支撐拆除，保存養(yǎng)護支撐。養(yǎng)護支撐各立桿用水平桿縱橫拉接，水平桿步距水不不大于1500mm。對于懸臂梁板，底板支頂至混凝土強度達到100%時方可拆除模板。2、樓梯模板施工樓梯模板采用20mm厚膠合板及50×100mm木枋現場放樣后配制踏步模板用木夾板及50mm×50mm木枋預制成定型木模，而樓梯側模用木模木枋及若干與踏步幾何尺寸有關三角形木板拼制。由于澆混凝土時將產生頂部模板升力，因而，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結使其變形得到控制。樓梯模板支固示意圖同地下室某些。3、其他梁板接頭處模板用鉗嵌木條辦法補足寬度加固采用釘鐵釘，鋼管支撐加固及木榫加固相結合辦法解決，施工時應特別注意防止接頭處柱子幾何尺寸變形。4、模板拆除對豎向構造，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平構造早拆模板部位拆模時間，應通過同一條件養(yǎng)護混凝土試件強度實驗成果結合構造尺寸和支撐間距進行驗算來擬定。模板拆除時應隨后進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。梁板底拆除應滿足混凝土強度規(guī)定：結構類型構造跨度(m)按設計強度(%)板≤250>2,≤875>8100梁≤875>81006、預埋件和預留孔洞容許偏差：序號項目容許偏差(mm)1預埋鋼板中心線位置32預留管預留孔中線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（七）模板安裝要點１、所有剪力墻模板安裝前，先彈出模板邊線及控制線。２、模板安裝時，先安節(jié)點處定形模板，拆出順序則反之。３、墻模板在安裝完畢后吊線檢查垂直度，并拉通線校核軸線位置。４、樓板支架搭設好后，應復核底模標高位置與否對的，梁板跨度起拱應符合規(guī)范規(guī)定。５、模板安裝誤差控制在容許范疇，如誤差超過下表所列值，則必要進行解決。六、混凝土工程本工程主體階段混凝土由施工單位現場攪拌，混凝土分別用混凝土輸送泵送至各澆筑點，塔吊則輔助運送。（一）泵送混凝土工藝流程現場混凝土攪拌→混凝土泵受料(坍落度測定、試塊制作)→泵送→混凝土澆筑、振搗→泵和輸送泵清洗拆除。（二）泵送混凝土配料及配合比擬定1、混凝土配料攪拌規(guī)定混凝土配合設嚴格執(zhí)行《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技術規(guī)程》JGJ/T10-95，并采用雙摻技術，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送劑摻量1.40～1.60%，混凝土坍落度為100～160mm。2、拌制泵送混凝土時，規(guī)定嚴格按混凝土配合比規(guī)定，對原材料采用秤計量，并符合《預拌混凝土》中關于規(guī)定。在泵送施工前對混凝土坍落度、配合比等進行質量檢查，合格后方可澆筑。（三）混凝土泵送設計及輸送管選取和布置1、泵機選取為保證混凝土澆筑，施工時選取1臺HBT60型混凝土輸送泵，其設計理論排量為58m3/h，最大水平運距為420mm，垂直運送高度為115mm，能滿足本工程主體混凝土施工規(guī)定。2、泵管選取依照本工程混凝土粗骨料粒徑大小，選用Φ100～Φ125mm泵管。除軟管外，采用壁厚2mm電焊鋼管及少量壁厚5mm高壓無縫拉撥鋼管。3、泵管布置（1）本工程澆筑混凝土布置泵管可運用水電預留預設孔洞安設泵管方式進行布管。水平布管時隨著各區(qū)混凝土澆筑方向由擬建建筑物兩邊向中間推動澆注，端頭處同樣采用布置軟管布料。（2）按規(guī)范規(guī)定混凝土泵位置距垂直管有一段水平距離，即地面水平管長度不適當不大于垂直管長度1/4，且不適當不大于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m處設截止閥。（3）泵送過程中，其水平與垂直管交接處受到沖擊力最大，須就此采用加強固定辦法。（4）水平管采用Φ20鋼筋支架支承在樓面板上，垂直管固定在建筑物構造上預埋鐵件上。（四）混凝土出料1、卸出混凝土時，應先低速一點出料，觀測其質量，如大石子夾著水泥漿先流出，闡明攪拌筒內物料已發(fā)生沉淀，應及時停止出料，再順轉高速攪拌2～3min，方可出料。2、發(fā)現粘罐后，要及時進行清理，清洗后要將攪拌筒內積水放凈。（五）混凝土泵送１、泵送前準備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板側壓力大。為此，應對本工程重要現澆構件模板支承進行設計，以滿足強度和剛度規(guī)定。（2）板應設立足夠鋼筋撐腳，以支撐上部負筋，在澆筑混凝土邁進行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用闡明書規(guī)定進行全面檢查，符合規(guī)定后方能開機進行空運轉。（4）對混凝土泵、混凝土攪拌運送車、混凝土攪拌站和施工現場之間，應規(guī)定聯(lián)系通號并配備通訊設備，以便及時聯(lián)系，統(tǒng)一調配。（5）檢查現場水電供應與否保證，備用混凝泵與否到位，指揮人員、管理人員和操作工人與否齊全并通過技術安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵料斗，混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經泵水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內除粗集料外其她成分相似配合比砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應處在慢速、勻速并隨時可返泵狀態(tài)。正常泵送時，泵送要持續(xù)進行，當混凝土供應不及時，應放慢泵送速度，保持泵送持續(xù)性。（3）泵送過程中，應控制料斗混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上輸送管時，應預先用水和水泥漿進行濕潤和潤滑管道內壁。（5）混凝土泵送結束時，應及時用水清洗混凝土泵輸送管。（六）混凝土澆筑和振搗1、澆筑和振搗基本規(guī)定（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開攪拌機后最短時間內入模。（2）在混凝土澆筑時，做好記錄，涉及澆筑時間，澆筑部位，相應混凝土試件號碼。（3）混凝土保持持續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應在已澆混凝土初凝前澆筑。（4）傾倒混凝土高度不超過1.25m，每次傾倒數量要精確控制，不可過多。（5）澆筑時遇到下雨，及時停止施工。如果下雨前混凝土已經凝結，則12個小時后來再行澆筑。（6）振搗時，振動混凝土到最大密度、沒有空隙、布滿模板及包住鋼筋。對配筋混凝土鋼筋較密部位，使用特別配合比，如有需要，派甲方批準專人進行人工振搗。（7）振搗時防止混凝土浮現蜂窩組織、氣泡，盡量保證混凝土表面結實平滑，振動時候，振動棒不能碰撞預埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進行，不漏振，棒距不超過振動棒作用半徑1.5倍，不超過300mm。處在一種位置振動時間不超過30秒。2、梁板混凝土澆筑振搗（1）樓板混凝土澆筑時，應分帶持續(xù)進行，梁高超過500mm時，應分二層下料振搗。（2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。（3）針對此工程房間分隔面積較大特點，板面刮平、抹光均采用機械進行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細抹面層。（4）、在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進行抹壓，第一次重要是調節(jié)表面平整度，第二次重要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細抹二遍，以進一步提高表面平整度。（5）一種施工段樓板混凝土必要一次持續(xù)澆筑，如發(fā)生意外狀況，混凝土不能持續(xù)施工，應將施工縫留設在跨中1/3范疇內。（6）樓板混凝土厚度控制除在墻鋼筋上畫出控制標記，澆筑時還在操作帶范疇設特制板厚控制鐵凳，其間距縱橫向間距1.5m，在板找平后，混凝土初凝前取出，重復使用。3、施工縫留設和解決（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，水平縫上浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂解決辦法刷掉、噴走。（2）在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在墻、柱中水平縫抹一層1:2配合比水泥砂漿。4、混凝土澆筑注意事項（1）混凝土澆筑前，辦理好關于部位隱蔽工程記錄和混凝土澆筑允許證。如果混凝土灌溉量大，必要晝夜持續(xù)施工時，還要預先辦理夜間施工允許證。（2）混凝土振搗操作人員，由通過專業(yè)技術培訓工作人員操作，現場混凝土澆筑指揮由工長或技術人員負責。（3）混凝土澆筑施工隨時掌握供料和澆筑狀況，保證混凝土澆筑持續(xù)性。（4）澆筑混凝土期間，加強氣象監(jiān)測，及時預報天氣狀況，防止大雨暴雨、曝曬等天氣對混凝土質量影響。當有必要時，則應采用辦法，防止惡劣天氣對混凝土施工影響，以保證混凝土質量。5、混凝土養(yǎng)護混凝土在澆筑12小時內覆蓋并保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，澆水次數應能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護混凝土，并保護塑料內有凝結水，摻外加劑泵送混凝土養(yǎng)護時間不少于14晝夜，混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆模板支撐。（七）保證混凝土質量辦法1、嚴格原材料品質檢查工作，水泥必要有出廠質量證明并且進行抽樣復檢合格后，方可使用。2、嚴格按配合比下料，嚴格按計量下料，隨時抽查計量設備精度，每工作臺班計量抽查數不得少于兩次，以嚴格計量保證產品質量。3、依照砂石含水率及時調節(jié)配合比，并保證投料順序及攪拌時間。4、泵送劑材質及摻量符合規(guī)范及產品闡明書規(guī)定。5、混凝土澆筑過程中，設專人負責檢查模板支撐、鋼筋綁扎狀況，并進行加固維修。6、混凝土澆筑前，模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，模板表面要均勻涂刷脫模劑，木模板在澆筑混凝土前，用清水充分潤濕、不留積水，使模板縫拼接嚴密，防止漏漿。7、柱混凝土澆筑操作時，不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時補扣綁好。還要經常觀測模板、支架、堵縫等狀況，如發(fā)現模板有松動，及時停止?jié)仓?，并在混凝土凝結前修整完好。8、防止鋼筋移位，禁止振動棒撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用帶刀片振動棒進行振搗。9、拆模時依照實驗成果對的掌握，拆除鋼筋混凝土構造側面非承重模板時，混凝土具備足夠強度，表面及棱角不被破壞。10、在已硬化混凝土表面繼續(xù)澆混凝土時，除掉水泥薄膜和松動石子，并充分潤濕和沖洗干凈。11、混凝土澆筑過程中，要注意保證鋼筋保護層厚度，混凝土振搗要密實，按規(guī)范規(guī)定分層分部位取樣做試塊，并進行初期試壓，以擬定模板拆模時間和對混凝土進行質量控制。七、砌體工程本工程室內外所有磚墻大某些采用頁巖空心磚，咱們在此將以頁巖空心磚為重點進行編制。（一）原材料規(guī)定1、頁巖空心磚規(guī)格強度及容重必要符合設計規(guī)定，2、砌筑砂漿配合比必要采用重量比，水泥計量誤差應控制在±2%以內，砂、水，石灰膏計量誤差控制在±5%以內。水泥砂漿、混合砂漿攪拌時間≥2min，外加劑砂漿≥3min。3、水泥砂漿最小水泥用量不適當不大于200kg/m3。4、砌筑砂漿分層度不應不不大于300mm，砂漿稠度以70～90mm為宜。5、砂漿拌制好后，應盛入灰槽中。水泥砂漿和混和砂漿必要分別在拌制后3h或4h內使用完畢，氣溫超過30℃時，應相應縮短1h。（二）磚砌體砌筑順序灑水潤濕基層→基層上彈出墻身邊線→擺磚→盤角→雙面掛線→立皮數桿→砌磚墻體→澆筑構造柱。（三）施工準備1、砌體砌筑采用工具式里腳手架砌筑。2、施工前依照建施圖墻體尺寸及構造柱位置。以及依照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》中關于砌體水平、豎直灰縫厚度，咬砌搭接條文規(guī)定，擬定空心頁巖磚皮數繪出砌體排列圖。3、砌筑前將墻體拉接筋解決順直，并除銹，構造柱豎鋼筋也應解決順直，主筋應錯頭搭接進行綁扎。4、砌筑前，將樓層控制標高用水準儀引測成砌筑段柱身上，井用紅三角標示，再按柱身上軸線引測到板面上，以此為基準線，在板面上彈出墻體軸線以及構造柱，門洞、窗洞位置。（四）空心頁巖磚施工辦法1、立皮數桿皮數桿上應有每皮空心頁巖磚高度和灰縫厚度(8～12mm)及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標高位置，墻頭角(T、L形)砌成形，作為砌體砌筑控制原則。2、排列空心頁巖磚在彈好線樓面上，先在砌塊下口澆筑150mm高細石混凝土帶，待混凝土強度達到70%時，按磚組合平面預排，先用干磚進行排列，不符合模數一方面考慮選用不同規(guī)格磚進行排列，然后調節(jié)灰縫寬度和高度，但灰縫要保持在8～12mm之間，若還不符合模數，高度方向可調節(jié)下口細石混凝土帶高度，長度方向可使用頁巖實心磚進行配?；蛘{節(jié)門洞口混凝土門框寬度。特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數。將磚一種大頭角（轉角墻或L形墻）排列到另一種大頭角，排好后掛通線，作為上部砌體砌筑原則。填充墻砌筑示意圖：3、掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時必要掛通線，并以雙面掛線為準。4、砌筑頁巖空心磚砌筑采用“抹灰擠漿法”，先用瓦刀在磚底面(反砌)周肋上滿鋪灰漿、鋪灰長度為0.30～0.5m，再在待砌空心頁巖磚端頭抹頭灰，然后雙手搬運空心頁巖磚進行擠漿砌筑。砌筑時做到橫平豎直，灰縫飽滿密實，禁止用水沖漿灌縫。5、勾縫頁巖空心磚墻體砌筑過程中應采用原漿隨砌隨勾縫施工法，先勾水平縫，再勾豎向縫?；铱p與頁巖空心磚面要平整、密實、不得有丟縫、開裂和粘結不牢等疵病，以避免墻面滲水和開裂，不利于墻面粉刷和裝飾。（五）質量保證辦法1、禁止在墻體上剔鑿對設計規(guī)定洞口、管道、溝槽和預埋件，在砌筑時要先預留或預埋，禁止在砌好墻體上剔鑿。2、腳手眼預留及解決墻體內盡量不設腳手眼，若必要設立，可在砌到應留腳手眼位置時用1/2塊頁巖空心磚側砌，1/2塊頁巖空心磚反砌。側砌是運用其孔洞作為腳手眼，砌體竣工后，采用C15砼將腳手眼填實。反砌是為不打亂組砌辦法。在墻體下列部位不得留設腳手架。過梁上部或過梁成60度角三角形范疇內，寬度不大于80cm窗間墻。門窗洞口兩側20cm和墻體交接處40cm范疇內。3、提高外墻面抗?jié)B性辦法（1）外墻面粉刷前，先檢查墻面并補勾摻801膠水水泥漿一遍后再進行外粉刷。（2）外墻抹灰中摻加防滲劑，既可防止墻體吸水(毛細管作用)，又可保持透氣性。（3）外墻窗臺所有設立滴水線，以防止雨水從窗臺浸入窗下墻體而導致墻體滲水。4、頁巖空心磚墻質量原則項目容許偏差軸線位移10基本頂面和樓面標高±15墻面垂直度每層5全高20表面平整度8水平灰縫平直度10水平灰縫厚度(10匹合計)±8外墻上、下窗口偏移20門窗洞口寬度(后塞口)±5第四節(jié)腳手架及支撐搭設方案為了保證施工進度安全，依照本工程實際狀況，從0.00M層開始采用雙排落地式腳手架架設。一、腳手架材質規(guī)定搭架采用Ф48×3.5腳手架鋼管和與之配套扣件，鋼管和扣件質量應符合《建筑扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-)（）技術規(guī)定。二、腳手架搭設規(guī)定（一）腳手架搭設安全技術規(guī)定架體整體穩(wěn)定依托連接件側向支撐增長架體橫向剛度來保證，連接件搭設采用二步三跨進行拉接，連接桿件宜接近主節(jié)點設立，距主節(jié)點不應不不大于300mm連接桿采用矩形布置，同步拉桿布置在主節(jié)點附近，距主節(jié)點≥300mm處，拉桿一端連接環(huán)箍在柱子構件上，另一端采用旋轉扣件固定在與之相交橫向水平桿伸出端上。旋轉扣件中心線至主節(jié)點距離不適當不不大于150mm。為防止架體局部失穩(wěn)，施工作業(yè)中采用辦法加以防止，搭設時采用相似立桿間距、步距。（二）立桿、水平桿、連墻件等桿件間距按照本方案執(zhí)行，如遇洞口或柱子等構件處需加大間距時，按規(guī)范規(guī)定加設斜腹桿進行加固解決。（三）縱向剪刀撐可防止腳手架整體承載能力，剪刀撐斜桿與水平方向承45°～60°角，以外側立面端部從底至頂三步三跨持續(xù)設立，外立面間斷設立，中間各組剪刀撐間距不不不大于15m。（四）縱橫向剪刀撐斜桿與立桿或伸出小橫桿進行連接，剪刀撐斜桿接長均采用搭接，搭接長度不不大于1.0m，等間距設立3個旋轉扣件。（五）橫向剪刀撐，為增強腳手架橫向平面剛度，在腳手架拐角處及中間沿縱向每隔4跨，在橫向平面加設斜桿，使之成為“之”字形。遇操作層時可暫時拆除，轉入其他層時及時加設。（六）腳手板采用由毛竹或楠竹制作竹串片板，必要穿釘牢固，無殘缺竹片，必要禁止探頭板浮現。（七）腳手板是施工人員作業(yè)平臺，必要按照腳手架寬度滿鋪，板與板之間緊靠。采用對接，接頭處下設兩根橫向水平桿，竹架板應按主竹筋垂直于大橫桿方向鋪設，且對接嚴密，四角采用Φ12mm鍍鋅鋼絲固定在大橫桿上。（八）架體外側按規(guī)定設立雙層密目安全網，安全網設立在立桿里面，密目網必要用合乎規(guī)定鐵絲將網周邊每隔45cm系牢在腳手管上，并在二層設立腳手板滿鋪隔離層。三、層間防護（一）按照規(guī)定作業(yè)層下設一道防護層，每10m設一道防墜落隔離層，防止作業(yè)層人、物墜落，當作業(yè)層腳手板與建筑物之間縫隙(≥15cm)已構成落物傷人危險時，增掛一層平網作防護，不使落物對作業(yè)層如下發(fā)生傷害。（二）安全網作防護層必要封掛嚴密牢固，密目網用于立面防護，水平防護時必要采用平網，禁止代換。四、斜道及卸料平臺（一）各類人員上、下腳手架須在專門設立人行通道上行走，且與室內構造樓梯間隔搭設，以便各層樓面均可到達，不準攀爬腳手架。（二）斜道搭設參數：人行斜道寬度≥1200，坡度采用1:3，斜道搭設按構造規(guī)定進行搭設。拐彎處設立平臺，其寬度同斜道寬。（三）斜道及平臺按臨邊防護規(guī)定設立防護欄桿及擋腳板。（四）腳手板在垂直于縱向平桿鋪設時，橫向水平桿中間加設縱向斜桿，同步通道上設防滑條，間距不適當≥30cm。（五）卸料平臺施工荷載按砌筑用腳手架施工荷載2kN/m2計算，與構造構件連接規(guī)定合理、簡樸，并且不得與外腳手架連接，防止給腳手架增長不利荷載，影響腳手架穩(wěn)定和平臺安全使用。五、腳手架拆除（一）拆除腳手架時，設立警戒區(qū)，并有專人負責警戒。并將腳手架上存留材料、雜物等清除干凈。（二）腳手架拆除順序按自上而下先搭者后拆，后搭者先拆逐漸拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不準上下同步作業(yè)。剪刀撐先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下遞桿子。六、安全保證（一）腳手架搭設人員必要通過國標《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》考核，合格后持證上崗。（二）操作人員上崗必要佩戴安全帽，高空作業(yè)必要系安全帶。（三）經醫(yī)生檢查以為不適當高空作業(yè)人員，不得上架進行作業(yè)。（四）腳手架搭設之前，施工負責人必要組織作業(yè)人員進行交底，搭設后需組織關于人員按照施工方案規(guī)定進行檢查驗收，確認符合規(guī)定后，方可投入使用。（五）作業(yè)層荷載必要符合設計規(guī)定，不得超載使用。（六）安全網及平網張掛必要嚴實，防止墜物、落人。（七）連墻桿及斜向拉桿與構造構件拉結須達到足夠強度規(guī)定。（八）當有六級及六級以上大風和霧、雨天氣時，要停止腳手架搭設與拆除作業(yè)，并停止其上施工操作，雨、雪后上架作業(yè)應有防滑辦法。（九）臨近道路搭設腳手架時，除外側有防止墜物傷人防護辦法外，底層設立水平防護棚和安全通道等。1、采用竹笆腳手架，施工荷載由縱向水平桿傳給立桿，當排距Lb=1.0米，施工均布荷載，操作層橫向水平桿間距0.5L=0.75米（柱距L=1.5米），滿足《建筑施工腳手架實用手冊》，第90頁4-34A表規(guī)定，因此縱橫向水平桿抗彎剛度、抗彎強度及扣件抗話滑移均能滿足設計規(guī)定。立桿穩(wěn)定性計算1.1、計算腳手架風荷載體型系數Us=0.5（見《建筑施工計算手冊》P392）①風壓高度變化系數Uz：當H=63.1米查表4-19得Uz=2.02，當H=32.1米查表4-19得Uz=1.86，先按Uz=2.02計算ω=0.7UzUsω=0.7x0.8x2.02x0.35=0.396KN/m2作用于立桿風線荷載原則值：qwk=ωk0.396x1.8=0.594KN/m③風荷載產生彎距值：Mw=1.4qwkh2/10=1.4x0.594x1.52/10=0.187KN/m在80.6米高處立感桿段風荷載產生彎距壓力：W查表4-31得5.08cm3P1=Mw/W=0.187x106/5.08x103=36.81N/mm264.4米高處立感桿段風荷載產生彎距壓力：P1=Mw/W=0.187x106/5.08x103=36.81N/mm2以4.4米高處立桿風荷載彎曲壓力作為底層立桿段穩(wěn)定性驗算。⑴底層立柱段軸心壓力：腳手架自重NGK=HGK=16.5x0.134=2.21KN腳手板自重NQ1K=1.215KN（按四道考慮查表4-39）防護材料自重查表4-40得NQ2K=0.228+0.01x1.5x16.5=0.476KN施工均布荷載查表4-41得NQ2K=4.05KNΣNQIK=1.215+0.479+4.05=5.74KN公式4-31：N=1.2/k1NGK+1.4ΣNQIK=（1.2/0.87）x2.21+1.4x5.74=11.087KN⑵立桿穩(wěn)定性驗算N/ΨA+Mw/W≤fc查表4-36得μ=1.5λ=uh/I=1.5x180x1.58=171查表4-36得Ψ=0.243N/Фа+Mw/W=11.087x103/0.243x489+30.895=124.199N/mm2<fc=205N/mm2立桿穩(wěn)定2、連墻件計算⑴連墻件所受水平力計算（Φ48x3.5）h=1.8米，l=1.5米公式4-7得ζ=1.15[（1.8+1.5）/1.81.5+（7.2/sin45）x2/7.2x6]x0.048=0.093()支撐斜桿傾角45度，剪刀撐跨越4個柱距，Lb=6.0米，Hb=7.2米）依照Lb/h=0.83，查421表η=1.0敞開式雙排腳手架Us=1.2ζ（1+η）=1.2x0.093x（1+1.0）=0.223Uz=2.02風荷載原則值ω=0.7UsUzωο=0.7x0.223x2.02x0.35=0.11KN/m2連墻桿所受水平力設計值NH=1.4ωkWW+0.3=1.4x0.11x3.6x1.5+3.0=5.495KN依照腳手架與梁連接桿件兩端均采用直角扣件分別連接于腳手架及附加短鋼管上因而連墻桿計算長度可取腳手架離墻距離，Lb=250毫米，因而細長比λ=Lb/1.58=16，查表4-37A：ψ=0.958，鋼管截面積A=4.89cm3，抗壓強度值fc=205N/mm2N=ψAfc=0.958x4.89x102x205x103=96.035KN>NH=5.495KN計算成果闡明，連墻桿采用483.5鋼管時，其穩(wěn)定承載力足夠。荷載清理：立桿：3.3x5步x2根x3.84=126.7Kg=1.242KN大橫桿（涉及擱柵、當腳手桿、扶手）：1.5x（2x11+4x5）3.84=242Kg=2.372KN小橫桿：2.5x11x3.84=105.6Kg=1.035KN扣件：（11x4+2x5）x1.5=81Kg=0.794KN竹笆安全網：0.152x2.7x1.5x5=3.078KN施工荷載查表4-17得1.5x1x3x3=13.5KN荷載組合：1.2x8.521+1.4x13.5=29.125KN每根立桿壓力：29.125÷2=14.563KN詳《腳手架施工合用手冊》P493RAV=a/1xN=1000/1250x14.563=11.65KNRAH=[14.563+（250/1000)14.563]xctg69.254=6.895KNRB=[14.563+(250/1000)14.563]xcos69.254=6.448KNA桿最大彎距（在B點）Mmax=ab/1N=（1x0.25/1.0x14.563）=3.64KN.m查表得：18號工字鋼Ix=712cm2，Wx=102.0cm3ix=5.76cm，A=21.516cm2P=N/A+Mx/γxWx=6.895x103/21.516x102+3.64x106/1.05x1.02x105=37.192N/mm2<f=215N/mm2一、防水工程概況屋面防水：1、防水級別：Ⅱ級；2、防水層次：二道設防（一剛一柔）；3、防水材料：SBS高聚物防水卷材及配筋細石砼；4、設防規(guī)定：按倒置式屋面做法（防水層在下保溫隔熱層在上）；所有防水涂料四周均卷至屋面泛水高度（約300）；屋面豎井、女兒墻、陰陽轉角處應附加一層防水材料；穿屋面板管道或泛水以上外墻穿管，待安裝完后應用細石砼封嚴；管根周邊應嵌填防水膠，與防水層閉合。衛(wèi)生間防水：1、防水材料：防水涂料或聚合物水泥砂漿；2、防水層次：一道設防或復合防水；3、設防規(guī)定：向地漏找坡≥1%，使水順暢地流向地漏；衛(wèi)生間墻體應先用C20素混凝土與樓板同步現澆300高，并做二布六涂丙烯酸脂涂料防水全高，再做面層。二、防水工程施工組織及管理防水施工由防水施工專業(yè)隊進行施工。本工程防水施工由專業(yè)隊施工。防水施工隊由項目部專業(yè)施工員管理。施工技術交底由施工員負責。施工質量檢查由項目部專職質檢員把關。三、質量規(guī)定（一）、卷材與膠結材料必要符合設計和本規(guī)程規(guī)定技術指標規(guī)定，并有產品出廠合格證、實驗報告和現場取樣實驗記錄。（二）、防水層基層必要牢固堅實，表面干凈平整，陰陽角按規(guī)定作成鈍角或圓弧形，冷底子油必要涂布均勻，不漏得涂。（三）、卷材鋪貼辦法和搭接、收頭等必要符合本規(guī)程規(guī)定，必要粘結牢固緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。（四）、保護層必要嚴格按照設計規(guī)定設立。保護層與防水層必要粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。（五）、卷材防水層作法以及預埋管件等細部作法，必要符合設計規(guī)定，并進行隱蔽驗收。四、成品保護和安全注意事項（一）、防水層應嚴格保護，在做保護層此前，不容許非本工序施工人員進入施工現場，以防止損壞防水層。（二）、施工材料多屬易燃物質，存料處以及施工現場必要禁止煙火，并要配合足夠消防器材。四、屋面防水層施工本工程屋面防水采用SBS改性瀝青防水卷材。（一）、SBS改性瀝青防水卷材施工工藝流程基層表面清理、修補→噴、涂基層解決劑→節(jié)點附加增強解決→定位彈線、平鋪→鋪貼卷材收頭解決、節(jié)點密封→清理修整→保護層施工。（二）、卷材鋪貼施工辦法防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水比較密集中部位解決，然后由屋面最低標高處向上施工，鋪貼天溝、檐溝卷材時，順天溝、檐口方向，減少搭接。鋪貼卷材時，一方面在流水坡度下坡開始彈出基準線，邊涂刷膠粘劑邊向前滾鋪卷材，并及時用壓輥用力進行壓實解決。平面與立面相連接防水卷材由下向上壓縫鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不容許有明顯空鼓現象存在。對于防水卷材接縫解決，其卷材縱橫之間搭接寬度為100mm，接縫采用自動熱風機進行，接縫邊沿采用防水膠上增長防水卷材一層。每一層防水層厚度都必要達到規(guī)定，才干保證其可以形成一種獨立防水層，卷材鋪貼時避免過度拉緊和皺折，基層與卷材間排氣要充分，向橫向兩側排氣后方可用輥子壓平粘實，不容許有翹邊、脫層現象，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，嚴格按照基層所彈線進行。五、室內防水工程該工程衛(wèi)生間防水采用防水涂料或聚合物水泥砂漿。（一）施工程序安裝排水管道→樓板堵洞→抹找平層→管根解決→刷防水層→砂漿保護層→第一次蓄水實驗→水泥砂漿找坡層→墻面貼面磚→大便器、輿洗盒等安裝→地面防滑地磚→第二次蓄水實驗→驗收。（二）聚合物水泥防水涂料施工1、聚合物水泥防水涂料施工要點（1）基層解決劑采用涂刷，涂刷均勻，覆蓋完全，干燥后方可進行涂膜施工。（2）防水施工前，在突出樓面構造交接處、轉角處加鋪一層附加層，寬度250～350mm。（3）防水涂料采用涂刮施工。每遍涂刮推動方向宜與前一道互相垂直。在上道涂料層上進行下道涂料施工時，必要待上道涂層干燥后方進行，干燥時間要視施工現場溫度和濕度而定。（4）鋪加增強胎體宜邊涂邊鋪胎體,用輥子滾壓實，將布下空氣排盡。2、質量檢查防水層施工完畢后，暫時封閉地漏，進行蓄水實驗，時間不少于24h或做淋水實驗，時間不少于2h。發(fā)現滲漏，應及時修補，然后再做蓄水實驗直至不漏為止。第六節(jié)裝飾工程施工方案裝飾工程應在主體構造分段驗收后陸續(xù)插入。在正式操作前，應嚴格執(zhí)行國家頒布現行施工及驗收規(guī)范，保證施工質量。先彈出豎向及水平方向控制墨線，并做出樣板，請建設及設計單位有關人員看樣板后，再大面積展開。應特別注意各工種之間穿插配合，要精心施工，精心操作，注意裝飾工程細部解決，搞好成品保護工作。裝飾工程施工程序：內墻抹灰→摟地面施工→門窗扇等安裝→油漆涂料及玻璃安裝→室外散水臺階等程序進行一、裝飾施工安排內裝飾施工遵循先濕作業(yè)后干作業(yè)原則，同步兼顧安裝設施施工，裝飾面層封閉以水電系統(tǒng)安裝完畢為前提；外裝飾施工則遵循先大面后小面，以二步架為一操作層，由上而下施工，每一操作層外墻飾面層由下而上施工順序，同步為防止內抹灰、樓地面施工污染外墻飾面，外墻飾面層展開以室內抹灰、樓地面施工完畢為前提。除此之外還依照房屋使用功能、安裝規(guī)定進行有機安排，使裝飾施工各工序既能有效銜接，又有助于成品保護。二、施工準備（一）裝飾工程材料準備1、裝飾所用砂、石、水泥符合設計和規(guī)范規(guī)定。2、裝飾面層材料滿足設計、業(yè)重規(guī)定。水泥砂漿所用水泥，石子和墻面飾面材料等一次訂購一種廠家同批產品，以免發(fā)生色差現象。涂料為同批出廠產品。（二）裝飾施工階段各項技術準備1、樓地面施工前技術準備（1）引測樓層標高，將（樓層標高+50cm）水準線引測到各房間。（2）審查圖紙，明確各房間飾面狀況，并交由純熟班組作出樣板間，經設計、業(yè)主會同訂立承認后作為原則，照原則樣板備料和施工。（3）施工前由安裝隊伍敷設好給水排水管線和電線管件及其他預埋件，注意地漏上口標高，要復核精確。2、天棚、墻面裝飾施工前技術準備（1）施工前對穿過天棚管道孔洞周邊填塞細混凝土，填塞分兩次進行，以達到防止漏水目。（2）審查圖紙，對基體進行檢查驗收，以擬定各種管道預埋件以及門窗裝設完畢否，與否符合設計規(guī)定。（3）按房間部位排版放大樣圖，并做出樣板，建設、設計單位檢查認定后照樣板施工。3、外裝飾施工前技術準備（1）審查圖紙，依照設計圖紙選用飾材樣品，交業(yè)主、設計單位認定、合格后做出樣板，由建設、設計單位共同訂立承認后作為檢查原則。（2）對外墻面基層進行質量檢查和驗收。（3）整個外墻用經偉儀或線錘、鋼尺、統(tǒng)一測定水平度和垂直度，彈出控制線使外墻飾面材料能交圈。4、門窗工程施工前技術準備（1）門窗施工前，邀業(yè)主和設計單位共同對門窗廠家進行考察，選用既具備相應資質又質優(yōu)、價廉廠家進行生產。（2）施工前，熟悉圖紙，擬定門窗安裝位置和啟動方向，以及門窗數量和質量，通過現場實測，擬定門窗規(guī)格，再以此向專業(yè)廠家提出門窗供應籌劃。（3）檢查門窗洞口尺寸和預埋塊數量、位置。門窗洞尺寸檢查涉及上下各層相似位置洞口與否在同一條垂直線上，同標高洞口與否在同一條水平線上，如有問題事先解決。（4）安裝木門框前，按規(guī)范規(guī)定將門窗框周邊刷防腐劑兩道。5、其他裝飾飾面施工前對構造主體進行驗收并作好勞動力機具、材料組織，操作班組進行技術交底，且做出書面技術指引書。（三）裝飾施工前基層解決1、內墻面基層解決（1）將內墻表面灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并按規(guī)定對門窗框和墻面間隙填塞嚴密，同步將水電暗管安裝后孔槽分層填實補平。（2）當需解決面積不不不大于1m2或當填平厚度在墻面任何一點不超過8mm時，用1:1水泥膠漿，一次填好鏝平后劃麻表面。（3）當需解決面積超過1m2或深度在墻面任何一點超過8mm時，不在受解決表面加固鋼網，鋼網材料為1.5×1.5mm不銹鋼線，中距25mm，用射釘牢固固定在被解決表面。（4）抹灰前，所有給排水管、盒子、PVC管等預埋完畢，并用1:3水泥砂漿彌補。2、外墻面基層解決（1）外墻面基層解決辦法同內墻面，這里不再贅述。（2）墻面水電管線、孔槽安裝施工完畢，鋁合金窗與墻間隙間用油麻絲堵塞。（3）墻體表面松散砂漿、污垢、油漆等清除干凈。三、內墻面裝飾本工程大面積內墻面為混合砂漿抹灰，面層為乳膠漆。（一）、混合砂漿抹灰1、工藝流程基層解決基層解決打巴出柱做護角抹底層灰抹罩面灰質量自檢抹底層灰潤濕墻面2、抹灰施工規(guī)定（1）依照設計規(guī)定,水泥砂漿抹面分二層施工,總厚度為19mm,每20平方米用伸縮縫隔開。（2）按照基層表面平整垂直狀況，進行吊垂直、套方找規(guī)矩?；鶎颖砻娼洀氐紫此⒏蓛艉?灑清水保持濕潤2小時或以上。（3）抹底層砂漿：底層采用1:3水泥砂漿均勻鋪敷，用直尺校直，刮糙毛面以增強結合效果。（4）做護角：陽角處要做護角，護角應用1:2水泥砂漿，砂漿稍收干后用捋角器抹成小圓角，每側寬度不不大于5cm。（5）抹面層砂漿：面層砂漿采用1:3水泥砂漿