橋梁高墩施工技術方案

橋梁高墩施工專項技術方案目錄TOC\o"1-2"\h\z\u一、工程概況 1二、薄壁空心高墩的運輸設計 1三、施工技術方案 11、人工翻升模板設計 12、翻升模板施工要點 23、墩頂段施工 34、模板拆除 35、墩身鋼筋制作與綁扎 36、墩身混凝土澆筑 37、墩身線形控制 4四空心墩測量監(jiān)控措施 5五、外觀質量控制 6六、質量保證措施 61、對本項工程建立完善的質量保證體系 62、認真落實由技術人員向施工隊進行四交底 63、混凝土施工質量控制 64、模板施工質量控制 75、鋼筋質量控制 7六、安全保證措施 71、安全保證體系 82、施工機械安全措施 83、施工現場及施工人員安全措施 84、高處作業(yè)保護措施 8七、環(huán)境保護、綠化及水土保持措施 91、工程環(huán)境保護 92、水土保持方案 93、防止固體廢棄物污染的方案 104、綠化措施 10一、工程概況本合同段的墩柱高度都達到48m，施工難度較大，對施工的技術措施提出了較高的要求，為確保本合同段橋梁高墩施工的質量滿足設計要求，特制定本方案。二、薄壁空心高墩的運輸設計垂直運輸機械選擇高墩施工的突出問題是垂直運輸由于高度和地形的限制,一般履帶式或輪胎起重機均無法滿足其要求所以選擇合適的起重機械尤其重要因為主墩高高,混凝土鋼筋用量大,且每個主墩相距0米三、施工技術方案1、人工翻升模板設計翻升模板由兩節(jié)大塊模板(內、外模都采用鋼模板)與支架、內外鋼管腳手架工作平臺組合而成（施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性）。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，第二節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板土。當第二節(jié)混凝土強度達到3MPa以上、第一節(jié)混凝土強度達到l0MPa以上時，拆除第一節(jié)模板并將模板表面清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至第二節(jié)模板上。此時全部施工荷載由已硬化并具有一定強度的墩身混凝土傳至基頂。依此循環(huán)，形成接升腳手架→鋼筋接長綁扎→拆模、清理模板→翻升模板、組拼模板→中線與標高測量→灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至達到設計高度。每一節(jié)翻轉模板主要由內外模板及縱橫肋、剛度加強架、內外腳手架與作業(yè)平臺、模板拉筋、安全網等組成。內外模板均分為標準板和角模板兩種，每大節(jié)模板高度6m(每節(jié)模板由高度2m的三個小節(jié)模板拼組而成)，寬度劃分以1.模板之間用Φ30螺栓連接，用[12槽鋼支撐拉筋墊板，[12槽鋼間距不超過1m，拉筋用Φ16mm的圓鋼或螺紋鋼。在拉筋處的內外模板之間設Φ18mmPVC硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。灌注混凝土前在模板頂面按1．5m的間距設臨時木或鐵支撐，以控制墩身壁厚。內外模板均設模板剛度加強架，以控制模板變形。內外施工平臺搭設在內外腳手架上。在內側施工平臺上鋪薄鋼板，臨時存放用運送來的混凝土。在外側施工平臺頂面(腳手架)的周邊設立防護欄桿，并牢固地掛立安全網。2、翻升模板施工要點(1)、安裝內外腳手架。為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內平臺與待灌節(jié)段的混凝土頂面基本平齊，外平臺與待綁扎鋼筋的頂部基本平齊。腳手架安裝完畢后安裝防護欄桿和安全網，搭設內外作業(yè)平臺。(2)、鋼筋綁扎與檢查。按設計要求綁扎鋼筋后進行檢查。綁扎中注意隨時檢查鋼筋網的尺寸，以保證模板安裝順利。由于模板高度4m，因此每次鋼筋綁扎的最低高度不小于4m加鋼筋搭接長度。若鋼筋綁扎長度大于6m，則需將鋼筋的中上部支撐在腳手架上，以防鋼筋傾斜。(3)、首次立模準備。根據墩身中心線放出立模邊線，立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平。待砂漿硬化后即可立模。(4)、首節(jié)模板安裝。模板用塔吊吊裝，人工輔助就位。先拼裝墩身一個面的外模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安；裝后吊裝內模板；然后上拉筋。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。(5)、立模檢查。每節(jié)模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高；中心及平面尺寸。若誤差超標要調整，直至符合標準。測量時用全站儀對三向中心線(橫向、縱向、45方向)進行測控。每次測量要在一個方向上進行換手多測回測量。測量要在無太陽強光照射、無大風、無振動干擾的條件下進行。(6)、混凝土灌注。模板安裝并檢查合格后，在內外模板和鋼筋之間安裝L混凝土灌注漏斗，混凝土經混凝土輸送泵送至內施工平臺土，通過漏斗由人工鏟送入模?；炷敛捎盟椒謱庸嘧?，每層厚度40cm左右，用插入式振搗器振搗，不要漏搗和過度振搗。灌注完的混凝土要及時養(yǎng)生。待混凝土初凝后、終凝前，用高壓水沖洗接縫混凝土表面。(7)、重復如上步驟，灌注第二節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝土強度達到10Mpa、第二節(jié)混凝土強度達到3MPa以土時，做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的準備。(8)、模板翻升。將第一節(jié)模板用手動葫蘆掛在第二節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各部分并運至第二節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在第二節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成部分。如此循環(huán)，直至墩頂。3、墩頂段施工當模板翻升至墩頂實心段底部時，拆除墩身內施工平臺和腳手架，搭設外側施工平臺和安裝防護欄桿與安全網，并在墩身內側安裝封閉段托架和模板。然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。墩柱施工高度至墩柱截面變化的底面處。封閉段托架采用橫橋向布設7根I20b工字鋼，工字鋼間距為60厘米，工字鋼上鋪方木，方木上鋪設模板，模板采用木模。4、模板拆除待模板內混凝土強度大于10Mpa時，拆除所有外模板。拆除時按先底節(jié)段后頂節(jié)段的順序進行。5、墩身鋼筋制作與綁扎鋼筋在加工棚內制作，要保證制作鋼筋的精度。為驗證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進行綁扎試驗，并根據實驗結果調整彎制方法與尺寸。形狀與尺寸已確定的鋼筋可采取經常拉尺檢查的辦法對精度進行有效地控制。鋼筋必須嚴格進料、出庫管理，加工好的鋼筋分類存放，掛牌標識。標識內容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標識，防止誤用。鋼筋采用現場綁扎法。根據設計圖紙要求，對Φ25mm以上的主筋采用機械接頭接長；對直徑25mm以下的鋼筋采用搭接焊接法，接焊時，鋼筋采用T502以上焊條。機械接頭需作破壞試驗，焊接接頭應做焊接工藝試驗。當鋼筋豎直長度超過6m時，應將其臨時支撐固定在腳手架上，以防鋼筋傾斜不垂直。6、墩身混凝土澆筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土輸送泵運送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應檢查模板、鋼筋及預埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。由于混凝土施工高度大于2m，為使混凝土的灌注時不產生離析，混凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質量，振搗時要滿足下列要求：(1)、混凝土分層澆筑，層厚控制在40cm左右?；炷链怪边\輸采用輸送泵進行。(2)、振搗前振搗棒應垂直或略有傾斜地插入砼中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。(3)、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。(4)、振搗棒的移動距離不超過振搗器作用半徑的1．5倍，并與模板保持5～10cm的距離。振搗棒插入下層混凝土5～10cm，以保證上下層混凝土之間的結合質量。(5)、混凝土澆注后隨即進行振搗，振搗時間一般控制在30秒以上，有下列情況之一時即表明混凝土已振搗密實：A、混凝土表面停止沉落或沉落不明顯；B、振搗時不再出現顯著氣泡或振動器周圍元氣泡冒出；C、混凝土表面平坦、無氣體排出；D、混凝土已將模板邊角部位填滿充實。墩身施工中，注意對預埋件的施工，以便進行后續(xù)的工程的施工?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進行，若因故必須間斷，間斷時間要小于混凝土的初凝時間，其初凝時間由試驗確定。如果間斷時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進行如下處理：鑿除接縫處混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，鑿除時混凝土強度要達到5Mpa以上。在澆注新混凝土前用水將舊混凝土表面沖洗干凈并充分濕潤，但不能留有積水，并在水平縫的接面上鋪一層l～2cm厚的同級水泥砂漿。根據混凝土保護層厚度采用相應尺寸的墊塊，墊塊數量按底模5～7個／m2、側模3～5個／m2放置。在混凝土強度達到10Mpa以上時即可拆模。進行不少于7天的標準養(yǎng)護,墩身混凝土的養(yǎng)護在拆模后立即用塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護。7、墩身線形、順直度及平面誤差控制1）在承臺澆注完混凝土后，利用護樁恢復墩中心，并從大橋控制網對其校核，準確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實心段混凝土。實心混凝土施工完后，在橋墩中心處設置一直徑為40cm、高40cm的鋼筋混凝圓臺，將墩中心準確地定位在預埋的鋼筋頭上。每提升1次模板根據墩不同高度，利用全站儀或經緯儀對四邊的模板進行檢查調整。施工中要檢查模板對角線，將誤差控制在5mm以內，以保證墩身線形。檢查模板時，已灌混凝土的模板上每個方向作2個方向點，防止大霧天氣不能檢查模時，可以拉線與經緯儀互為校核，不影響施工。檢查模板時間在每天土9點以前或下午4點以后，避免日照對墩身的影響；墩身上的后視點要量靠近承臺，每次檢查前校核各個方向點是否在一條直線土，如有偏差，按墩高比例向相反方向調整。2）墩身豎直度及錯臺控制由于墩身高、循環(huán)澆注次數多、測量作業(yè)面小等因素導致墩身垂直度控制難度很大，而墩身垂直度的偏差對整體受力及外觀都會產生嚴重的影響。我們采取了如下措施確保墩身豎直度及錯臺：1．建立獨立的三角網，確保導線基點不下沉、不偏位；嚴格執(zhí)行換手復測制度，精確定位后反測后視點坐標。通過采用三角高程配合懸掛鋼尺法精確測定墩柱模板頂標高,采用全站儀精確放樣墩身模板主要角點的平面位置，使其滿足設計要求。全站儀放樣后鋼尺校核各個角點的相對尺寸，兩者無誤后才準許鎖緊拉桿，鎖完后再次復測確保無誤。2．翻模安裝:翻模組裝前對各部件尺寸、規(guī)格進行檢查，按預排順序組裝成片，檢查合格后方可進行基礎段墩身模板安裝。模板與模板連接采用φ16螺栓鎖緊，上好縱橫拉桿。3．安裝第1節(jié)模板時，先準確放樣出墩身的4個角點，然后彈出墨線，再按裝模板，模板的4個角支墊鋼板將模板頂面調整水平，其余處用M10#水泥砂漿填塞，頂面4個角的相對高差控制在2mm以內。4．模板初步安裝好后用全站儀或經緯儀檢校模板的豎直度，每層模板的豎直度偏差大于5mm時，用不同厚度的鋼板塊支墊模權的角點進行糾偏。砼澆筑前對模板的縱、橫向豎直度進行復檢。5．施工中要嚴格控制模板剛度、加工精度、及測量定位的準確性，重視模板緊固措施，盡量避免過大調整模板。6．保證主筋預埋位置的準確；首先在承臺鋼筋上焊接固定墩身4角的主筋骨架，保證預埋主筋的豎直度；澆筑承臺砼時，防止主筋傾斜，在主筋骨架4角對稱用ф6mm鋼絞線加地錨錨固；接長主筋時，將主鋼筋上部用水平鋼筋將位置固定，然后用倒鏈校正其豎直度。7．砼澆筑時對稱澆筑,對稱振搗。從一端澆筑，一端澆筑過高一端沒料，容易對模板形成偏壓，振搗的不對稱，也容易對模板形成偏壓，影響模板的豎直度。8．固定模板的拉桿由于在振搗過程中會引起螺栓的松動而引起模板變形，在振搗過程中盡量避開拉桿，加派專人觀察，發(fā)現有松動螺母及時緊固。9．模板在安裝、拆卸、翻升過程中，嚴禁碰撞，拆卸后立即清理刷油，放置平整。如放置不平整,模板易產生扭曲變形，影響模板的豎直度。10．隨著墩身高度的增加，日照引起的搖擺擺幅越來越大，為避免日照影響，澆筑前的模板效驗與精確定位均在早晨日出之前進行。11．每節(jié)砼澆注3m高，模板剛度稍有不足，在澆注下一節(jié)時，接縫處均易產生錯臺，影響墩身的豎直度，如將砼澆注面比模板頂面降低10cm，可避免接縫錯臺。12．模板刷油宜使用食用油，可使砼表面光澤一致。13．澆注完成一層，墩身表面及時用塑料薄膜包裹養(yǎng)生。8、支架搭設、穩(wěn)定性驗算1．技術要求。墩柱腳手架主要起操作架及垂直運輸作用，必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；支承部分必須有足夠的支承面積，如有底托的碗扣件安置在鋪設好的枕木上或已澆筑的承臺上，有基土時必須堅實并有排水措施；腳手架立桿間距及橫桿步距必須滿足使用要求。2．搭設方法。清平夯實基土(條件容許時最好將腳手架支承于墩柱承臺上)，圍繞墩柱搭設碗扣件支架，我們在三口大橋3#高墩柱施工過程中采用雙排碗扣件作為支架，立桿及橫桿采用1.2m間距，排間距為0.9m。3．支架受力分析及計算。對于一般的扣件式鋼管腳手架在搭設前首先必須力學驗算，架體結構的主要傳力途徑為：操作平臺上的各種豎向荷載橫向—水平桿—縱向水平桿—立桿—墊木—地基。從傳力途徑可以看出，結構桿件中立桿底段是受力最大，因此在計算過程中主要計主桿底段和地基。計算時主要考慮的荷載可分為恒荷載和活荷載。前者主要包括結構自重和構配件自重，后者主要包括操作平臺上的施工荷載和水平風荷載，還應考慮河流中水的沖刷產生的荷載。在腳手架的搭設計算中，最主要的是通過荷載的分布情況及大小，驗算立桿的剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。另外，腳手架構造、腳手架加強加固必須滿足施工要求和安全技術規(guī)范要求。（1）無風荷載時，單肢立桿承載力計算1）立桿軸向力計算如下：腳手架結構自重標準值產生的軸向力

NG1＝（B1×t1＋B2×t2＋B3×t3）×M＝（44×0.0726＋36×0.0502＋30×0.0389）×30＝185.058kN其中：B1——立桿每層數量；t1——每根立桿重量（kN）；B2——1.2m橫桿每層數量；t2——1.2m橫桿每根重量（kN）；B3——0.9m橫桿每層數量；t3——0.9m橫桿每根重量（kN）；M——層數：35m÷1.2m/層≈30層。腳手板荷載對立桿產生的軸向力NG2＝MG2Ab/2＝30×（0.35＋0.14）×22.68÷2＝166.698kN其中：腳手板自重按標準值0.35kN/m2取值，操作層欄桿自重按標準值0.14kN/m2取值。Ab——受力區(qū)域面積＝（6×1.2＋0.9×2）×2×0.9＋3×1.2×0.9×2＝22.68m2施工荷載對立桿產生的軸向力NQ1＝NQ3Ab/2＝1×（1＋2）×22.68÷2＝34.02kN其中：N——實際操作層數Q3——施工荷載標準值，人員設備活載按均布荷載取1.0kN/m2，振搗砼時產生的荷載取2.0kN/m2。單根立桿軸向力計算N＝﹝1.2（NG1＋NG2）＋1.4∑NQi﹞/B1＝﹝1.2×（185.058＋166.698×2）＋1.4×34.02×2﹞/44＝16.30kN2）單肢立桿穩(wěn)定性計算（NS≥N），相關參數查閱《建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范》附錄BNS＝0.744×489×205＝74.58kN≥N

式中：A——立桿橫截面積489mm2；λ——壓桿長細比，λ=L/I=1200/1.58=75.95（I為鋼管回轉半徑）；φ——軸心受壓桿件穩(wěn)定系數，按細長比查本規(guī)范附錄C得知φ=0.744；f——查規(guī)范附錄B表B2，鋼材強度設計值為205N/mm2。（2）組合風荷載時單肢立桿承載力計算：風荷載對立桿產生彎矩按下式計算：=1.4×0.9×1.22×0.437=0.793KN·m

式中：Mw——單肢立桿彎矩（KN·m）；a——立桿縱矩（m）；Wk——風荷載標準值（kN/m2）；I0——立桿計算長度（m）。單肢立桿軸向力按下式計算：

=﹝1.2×（185.058＋166.698×2）＋0.9×1.4×34.02×2﹞/44=16.09kN

立桿壓彎強度按下式計算：=16090÷（0.744×489）+0.9×1×793÷﹝1.15×5.08×（1-0.8×16.09÷171.34）﹞=176.31N/mm2≤f=205N/mm2式中：β——有效彎矩系數，采用1.0；

γ——截面塑性發(fā)展系數，鋼管截面為1.15；

W——立桿截面模量5.08cm3；NE——歐拉臨界力=171.34kN（E為材料彈性模量2.05×105N/mm2）。根據以上計算結果，支架立桿受壓應力和穩(wěn)定性指標都小于容許值可滿足施工要求，則該支架方案是可行的。四空心墩測量監(jiān)控措施(1)在承臺施工前,首先放出墩身十字線,做好型鋼支架,將墩身預埋鋼筋準確定位并確保在整個施工過程中墩身鋼筋不移位不偏斜。(2)在第一次立墩身模板時,采用平面坐標法(與導線點聯測)準確測放出模板4個控制點的平面位置,用三角高程法測放出模板頂面高程,然后利用鉛錘測量模板的傾斜墩身傾斜率≯/20且0m(H為墩身高度),軸線允許偏位0m斷面尺寸允許偏差0m,墩頂高程允許偏差(3)以后每節(jié)段立模時均與第一次一樣測量控制樣,而且還要對前一節(jié)段進行竣工檢查(傾斜平面偏差及兩柱之間的相對位置關系檢查)。(4)每次測量時間最好固定,在溫度陽光等氣候因素影響較小時進行。(5)記錄施工時的溫差風速等,如有異常情況,及時向業(yè)主設計等單位匯報。(6)平面位置控制將全站儀架于控制點,用極坐標法通過控制模板位置來控制墩柱平面位置由于溫度對模板儀器影響較大,每次固定觀測時間定為溫度變化不大的早上7:0左右測量時先觀測大氣壓表、溫度計讀數,輸入到全站儀,通過儀器自動改正。(7)高程控制在承臺上南北面各布設兩個水準點作為基準高程,基準高程采用三角高程測量的方法從控制點用檢定鋼尺沿墩柱向上傳遞。五、外觀質量控制高墩施工由于多次立模多次澆注,容易引起外觀質量下降為了提高外觀質量,經多次探索,決定采取以下措施:(1)針對混凝土泵送難和易性差顏色灰白的問題,調整混凝土配合比,在保持原來配合比坍落度的前提下,增加適量粉煤灰實踐證明,這對混凝土顏色及和易性有良好作用。(2)提高立模精度,改用厚0m的海綿膠皮處理縫,保證接縫嚴密用光滑C管作為串筒下混凝土,避免混凝士離析,并避免混凝土粘于模板上,(3)盡可能安排在下午或夜晚溫度較低時安排混凝土澆注施工,減小混凝土的坍落度損失。(4)因模板剛度富余很多,故采用無拉桿設計,保證混凝土表面完整。5)拆模后及時修復表面缺陷,保證墩身顏色一致棱角分明。六、質量保證措施1、對本項工程建立完善的質量保證體系本工程由項目經理全面負責質量，并設立專職質檢工程師（何家勇）。對機構配置、物資供應、施工過程等方面的嚴格控制，嚴格按交通部現行規(guī)范及驗收評定標準的質量要求施工，確保工程質量達到優(yōu)良標準。2、認真落實由技術人員向施工隊進行四交底施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3、混凝土施工質量控制嚴格執(zhí)行混凝土操作細則，實行責任掛牌制，并設專門技術人員和質檢人員負責技術指導和質量監(jiān)督；嚴把混凝土工程“五關”，確?；炷凉こ藤|量。原材料質量控制：水泥、砂石料的規(guī)格質量要嚴格把關，使其各項性能符合設計和規(guī)范要求。加強對原材料進場的監(jiān)督與控制，嚴禁一切未經化驗或未經批準的不合格原材料進入工地?；炷僚浜媳仍O計：不同結構部位的混凝土其抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕、施工和易性等應滿足設計要求；先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據試驗結果進行調整，直至各項指標符合要求，報監(jiān)理工程師批準后方可作為理論配合比?；炷恋陌韬团c運輸：施工前檢查拌和設備的性能；在整個混凝土生產過程中，拌和設備要經常進行檢查，包括混凝土拌和物的均勻性、適宜的拌和時間、衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等?；炷涟韬瓦^程中要根據氣候情況測定砂、石料的含水率，及時調整配合比?；炷吝\輸過程中不能使其離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低坍落度的現象。混凝土的澆筑和養(yǎng)護：混凝土的澆筑溫度控制在+5℃～+32℃混凝土的澆筑在一次施工時連續(xù)作業(yè)，澆筑使用振搗器搗實到可能達到的最大密實度。結構物設計頂面的混凝土澆筑完成后及時整平，高程符合施工設計要求?；炷翝仓瓿珊罅⒓磳ζ溥M行養(yǎng)生灑水。4、模板施工質量控制保證工程結構和其各部尺寸的相互位置正確，進場后對模板質量進行驗收，并對不符合要求的模板進行整修。模板安裝前清理表面雜物，涂刷脫模劑。安裝模板時要找出中心軸后進行對中并調平接口模板，控制好模板的平面尺寸，標高和垂直度。安裝完成后檢查其接縫，內外支撐和拉桿及連接螺栓是否牢固可靠。檢查保護層的厚度，混凝土預埋件是否齊全，位置是否準確，長度和預埋深度是否符合設計。5、鋼筋質量控制鋼材使用前必須分批抽樣進行檢查，其性能應符合圖紙及規(guī)范要求。鋼筋加工的形狀尺寸符合設計或規(guī)范要求，其保護層采用同標號的預制水泥混凝土塊，鋼筋的綁扎要符合要求，焊接質量必須滿足對焊、綁扎和搭接焊的施工設計及規(guī)范要求，焊接好后按要求截取一定比例數量的接頭進行常規(guī)試驗，符合規(guī)范要求后才能用于現場施工，如有一不合格要加倍取樣試驗。六、安全保證措施1、安全保證體系對本項工程建立完善的安全保證體系，確保工程安全進行。2、施工機械安全措施（1）項目保障部對工地所有機械統一定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時解決，消除不安全的因素。（2）各種機械設備均要制定安全技術操作規(guī)程，并認真檢查落實情況。（3）機動車嚴禁無證駕駛。施工人員需持操作證操作機械。（4）定期檢查機械設備的安全保護裝置和安全指示裝置，以確保以上兩種裝置的齊全、靈敏、可靠。（5）機械操作人員必須聽從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。3、施工現場及施工人員安全措施（1）加強現場治安保衛(wèi)工作，成立工地派出所，負責物資、機械設備和施工人員的安全保衛(wèi)工作。（2）施工現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持正常工作狀態(tài)。（3）各類房屋、庫棚、料場等的消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內不得堆放易燃品；嚴禁在木材加工場、料庫等處吸煙；現場的易燃雜物，隨時清除，嚴禁在有火種的場所附近堆放。（4）現場道路平整、堅實、保證暢通，危險地點懸掛規(guī)定的標牌。4、高處作業(yè)保護措施（1）、高處作業(yè)的含義和級別劃分應符合現行的國家標準《高處作業(yè)分級》（GB3608—83）的規(guī)定。（2）、懸空高處作業(yè)必須設有可靠的安全防護措施。（3）、從事高處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。（4）、高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內。（5）、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋或墊高，同一梯架不得二人同時上下。（6）、高處作業(yè)與地面聯系，應有專人負責或配有通訊設備。七、環(huán)境保護、綠化及水土保持措施1、工程環(huán)境保護根據本工程的特殊性，要對全體施工人員廣泛進行教育，嚴格執(zhí)行《環(huán)保法》和當地政府對環(huán)保和水保有關規(guī)定，具體措施如下：（1）施工便道施工便道要避開不良地質地點，路面的寬度滿足本工程施工需要。根據地型設置擋水堰或排水溝等防排水措施，以利排水。施工便道指定專人負責維修、養(yǎng)護。施工車輛和施工機械應嚴格按規(guī)定線路行駛，不得隨意碾壓便道以外的農田、草坪等。施工完成后，對施工便道兩側的施工遺棄物進行清理，平整便道兩側的地面，對周圍環(huán)境進行必要的恢復。（2）臨時生活區(qū)施工營地要合理布置安排，其生活污水不得隨意排放。嚴禁將生活污水直接排至河流中。施工宿舍應設在避風、向陽處，采取保暖措施；生活區(qū)周圍定期采取消毒、殺蟲、滅鼠措施，同時對施工營地進行綠化。施工生活區(qū)要保持環(huán)境整潔，盡可能減少對環(huán)境植物的破壞；生活區(qū)相對集中布置，周圍設置圍欄；采用的鍋爐配置消煙除塵設備，并達到當地大氣污染物排放標準及功能區(qū)大氣環(huán)境質量標準。營地生活垃圾采用封閉式容器收集，將廢棄物集中用垃圾車裝運至指定地點集中進行處理。施工完成后，根據環(huán)保設計要求平整并用合適的材料覆蓋營地地表，盡量對周圍環(huán)境進行恢復。2、水土保持方案（1）施工中按照上級要求做好防汛排水工作，防止洪水淹沒、毀壞農田、建筑物及施工臨時設施。施工中必須保證現有道路、河流、溝渠的安全暢通，始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不得引起淤積和沖刷。（2）施工期間的廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不得排入飲用水源，須澄清達標后排放。（3）當施工、生活用水取于當地村民生活水源時，必須用清潔水具運水，保持地方水源不受污染。（4）施工期間的所有泥漿池的開挖及泥漿的排放不得隨意進行,嚴禁將泥漿直接排入河流。（5）應對當地豐富水資源進行保護，對施工含油廢水及機械廢水、廢油、泥漿應采取有效措施，設隔油池進行集中處理，不要使廢水亂流或排入河流。（6）根據設計要求修筑改河等工程時，防止開挖的土石材料，對河流、水道、灌溉渠或排水系統產生淤積或堵塞。（7）施工期間，施工物料如瀝青、水泥、油料、化學品等應堆放管理嚴格，防止在雨季或暴雨將物料隨雨水徑流排入地表及附近水域造成污染。3、防止固體廢棄物污染的方案（1）施工期間不隨意占用施工道路、堆放物料、搭設建筑物。（2）生活垃圾定點堆放，掩埋覆蓋，嚴禁四處亂扔。生活污水處理設化糞池，不直接排放。4、綠化措施施工前，組織職工進行綠化工作的宣傳教育，熟悉施工工藝，做好綠化工作；施工中盡量減少對植被的破壞，堅決貫徹“預防為主，保護優(yōu)先，開發(fā)和保護并重”的原則。合理規(guī)劃施工便道、施工場地、固定行車路線。填筑施工便道時，盡可能不破壞地表植被。八、特殊季節(jié)施工措施1、冬季施工措施冬季施工用一般的施工方法難以達到預期目的，必須采取特殊措施進行施工。根據本工程情況及該地區(qū)的氣候特點，按規(guī)范要求，制定冬季施工方案和防凍措施，報請監(jiān)理工程師批準后指導冬季施工。1）冬季施工準備⑴、對安排在冬季施工的項目，編制該項目冬季施工技術措施或方案。⑵、準備冬季施工保溫材料和混凝土、砂漿早強抗凍外加劑，取暖加熱燃料等。⑶、做好生活用房、作業(yè)棚及攪拌站的防寒保溫以及供水管網、熱力管網的防凍保溫和供熱。上水管、消防水管埋在凍結線以下，外露及埋設較淺的水管采取保溫防凍；下水管道布設時保證有足夠的坡度防止積水凍壞。⑷、對敷設大量保溫材料、生活取暖等易出現火災場所，準備好必要的消防器材，附近設消火栓，預防火災發(fā)生。⑸、組織冬季施工培訓，學習冬季施工的有關規(guī)范、規(guī)定和冬期施工的理論、技術操作，進行冬期施工防火、防凍、防煤氣中毒等思想和安全教育，提高職工冬季施工意識，建立有效的冬期施工各項規(guī)章、責任和值班制度。2）冬季施工管理⑴、施工現場安排專人負責與當地氣象部門的聯系和測溫，測試數據做到真實可靠。測溫人員還要經常與供熱、保溫人員聯系，如發(fā)現異常情況立即處理。⑵、外加劑的存放保管、配置與摻加安排專人負責，并認真做好記錄。⑶、冬期施工混凝土的攪拌時間比常溫時延長50%。采用熱拌混凝土時，對原材料的加熱溫度要進行控制。外加劑的摻量嚴格按設計進行控制。3）冬季施工方法及技術措施⑴、冬季砌體施工主要采用防凍劑砂漿法。砂漿稠度控制在4～6cm，砂子選用中、粗砂，水泥選用早期強度增長快的。砂漿隨拌隨用，不得在灰槽中存灰過多，以防凍結。每天砌筑后，將砌體表面砂漿清理干凈，并在砌體上覆蓋保溫材料進行養(yǎng)護。⑵、冬季混凝土施工主要采用摻加外加劑法?；炷涟韬颓跋扔脽崴疀_洗攪拌機，然后投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間水溫降低到40℃