隧道底板施工技術(shù)交底

隧道底板施工技術(shù)交底書(shū)〔一級(jí)交底〕編號(hào)：xxxx-1028單位工程名稱 xxxxx標(biāo)各隧道 交底單位交底 復(fù)核內(nèi)容：一、技術(shù)參數(shù)

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程指揮部交底日期 2023.11.251、n級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌和川級(jí)圍巖川 a復(fù)合式襯砌米用30cm底板構(gòu)造襯砌類型，均需安設(shè)鋼筋。2b復(fù)合式襯砌、WWa復(fù)合式襯砌、WWb復(fù)合式襯砌、VVa復(fù)合式襯砌、VVbVVc復(fù)合式襯砌均為仰拱填充30cm,均無(wú)需安設(shè)鋼筋。3、各級(jí)圍巖及支護(hù)類型的起止段落里程樁號(hào)詳見(jiàn)后附《盤(pán)龍寺隧道支護(hù)類型表》。4C35鋼筋混凝土，厚度30cm。仰拱回填承受C2030cm。5、鋼筋安設(shè)n級(jí)圍巖復(fù)合式襯砌A、橫向鋼筋〔圖示N1和N2〕承受014mn帶肋鋼筋，間距為25cm。上層每根長(zhǎng)8.99m，下層每根長(zhǎng)8.92m。上層鋼筋與下層鋼筋間距為 19cm,鋼筋凈保護(hù)層厚度4cm=B縱向鋼筋〔圖示N3〕承受$10mm光圓鋼筋，間距為20cm。C、連接鋼筋〔N4〕承受$8mm6圓鋼筋。彎鉤詳見(jiàn)后附交底圖紙。a復(fù)合式襯砌A、橫向鋼筋〔圖示N1和N2〕承受$14mn帶肋鋼筋，間距為20cm。上層每根長(zhǎng)8.99m，下層每根長(zhǎng)8.92m。上層鋼筋與下層鋼筋間距為 19cm,鋼筋凈保護(hù)層厚度4cm=B縱向鋼筋〔圖示N3〕承受$12mm帶肋鋼筋，間距為20cm。C、連接鋼筋〔N4〕承受$8mm6圓鋼筋。彎鉤詳見(jiàn)后附交底圖紙?！沧ⅲ杭哟肿煮w內(nèi)容請(qǐng)留意〕6、隧道底板〔仰拱填充〕施工縫縱向間距為 膠止水帶。二、施工方案和工藝1盡可能疏通二襯泄水孔，使隧道襯砌背后地下水能排入隧道側(cè)溝。(2)下水給隧道無(wú)砟軌道運(yùn)營(yíng)帶來(lái)的不利影響，

為盡可能削減地結(jié)合施工具體情況，在全部無(wú)砟軌道隧道找平層與電纜溝槽靠線路側(cè)墻腳連接處，縱向增加設(shè)置?50打孔波浪管作為縱向排水盲管，波浪管外包土工布，上蓋級(jí)配碎石透水層，透水層上400g/m2土工布進(jìn)展掩蓋，土工布兩端分別承受水泥釘固定在電纜溝側(cè)墻與找平層上(詳見(jiàn)附圖)。在每?jī)蓚€(gè)檢查井之間直接鉆6個(gè)?50流水孔與中心管溝連通，流水孔孔口承受400g/m2土工布進(jìn)展掩蓋，土工布四周用水泥釘固定，防止流水孔堵塞(詳見(jiàn)附圖)。依據(jù)“金麗溫鐵路有限責(zé)任公司(2023)第41號(hào)文”要求，承受底板襯砌構(gòu)造地段為避開(kāi)因排水不暢導(dǎo)致底板滲水，在底板找平層10m設(shè)置橫向HDPE-50單壁打孔波浪管(外包土工布，橫坡水井處橫向排水管避幵設(shè)置。

2%，并與中心管溝連通，同時(shí)與集在隧道溝槽側(cè)墻增設(shè)的縱向排水管應(yīng)與橫向排水管連通，確保隧道底板下地下水能順當(dāng)排入中心管溝。排水管系統(tǒng)連通后，在底板施工前，可幵呈現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)，確保排水管系統(tǒng)暢通，排水順當(dāng)。2、測(cè)量放樣和標(biāo)高掌握(1)測(cè)量班組對(duì)洞內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)展復(fù)測(cè)。(2)用墨線標(biāo)示用以準(zhǔn)確掌握底板或仰拱標(biāo)高。

在隧道水溝電纜槽靠線路側(cè)邊墻每隔5m施放測(cè)量掌握點(diǎn)，同時(shí)、鋼筋安設(shè)鋼筋安設(shè)時(shí)，縱向上、下兩層鋼筋之間要設(shè)置架立筋防止變形?？v向鋼筋連接承受單面焊接，10d。接頭數(shù)量在“同一截面”內(nèi)不得大于一截面”內(nèi)同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。

50%在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，“同橫向①149m全長(zhǎng)鋼筋，中間不斷開(kāi)，無(wú)需連接。4cm。。(4)。4cm)，確保鋼筋保護(hù)層厚度

底層鋼筋安設(shè)時(shí)，承受同標(biāo)號(hào)混凝土墊塊(5cmX5cmX、接地電阻檢測(cè)和過(guò)軌鋼管安裝接地電阻檢測(cè)：(1)在底板混泥土澆筑前，必需將水溝電纜槽施工時(shí)預(yù)留的接地鋼筋焊接在底板構(gòu)造鋼筋，即在隧道地板的底層形成一個(gè) 1mX1m的單層鋼筋網(wǎng)，中部“+字”穿插的兩根鋼筋上的網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)要求施以“L”形焊接，其他節(jié)點(diǎn)綁扎；底板接地鋼筋網(wǎng)依據(jù)一個(gè)臺(tái)車位的長(zhǎng)度考慮，間基層清理隔一個(gè)臺(tái)車設(shè)置一處。施作完畢后承受搖表對(duì)接地端了進(jìn)展檢測(cè)接地電阻不大于 1Q 時(shí)，方可進(jìn)展下步工序

一(2)仰拱填充原設(shè)計(jì)無(wú)鋼筋，但確保接地端了電阻符合要求準(zhǔn)另行增加鋼1mxU的單層鋼裝網(wǎng)，要求與底板鋼筋安設(shè)一樣。

---------------------過(guò)軌鋼管安裝：在底板施工時(shí)；將過(guò)軌鋼管與每筑綜合洞室水溝電纜槽預(yù)埋過(guò)軌鋼管接泵對(duì)接；保證過(guò)軌鋼管平順，鋼管內(nèi)壁應(yīng)光滑無(wú)毛刺，在每根管內(nèi)預(yù)留振搗棒振實(shí)

2?3根貫穿鐵絲：且在兩端預(yù)留肯定的砼運(yùn)輸余量。5、底板(仰拱填充)施工

滾杠整平

砼生產(chǎn)底板(仰拱填充)必需承受全幅施—依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件, 在兩側(cè)的電纜溝槽各預(yù)留 75cm作為振動(dòng)電機(jī)處。其工序主要有：測(cè)量放線、基層清理撤除筋加軌及安裝、砼澆筑振搗、滾杠整材料準(zhǔn)尺修平及精平飾面、砼養(yǎng)護(hù)等

刮尺修平Ua級(jí)圍車mb?v級(jí)圍混凝土攪拌及泵送施工： A混凝 片及運(yùn)輸：混凝土拌制前，應(yīng)測(cè)定砂、石含水率，并依據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能等準(zhǔn)時(shí)調(diào)整施工協(xié)作比,以2- 其攪拌時(shí)間不小于120s。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)。當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)車受料斗中，運(yùn)輸車每天使用完成后應(yīng)清洗干凈，混凝土的運(yùn)送時(shí)間一般不

20-30s后再將混凝土拌和物喂入泵超過(guò)離析和初凝，制止在運(yùn)輸途中加水，已經(jīng)到達(dá)初凝土的混凝土，不得重?cái)嚢枋褂谩、作業(yè)前認(rèn)真檢查混凝土輸送泵各部件緊固、密封、潤(rùn)滑、防護(hù)及電源、水源、液壓系統(tǒng)和安全裝置

45min，以防止產(chǎn)生B混凝土泵送:是否已按原廠說(shuō)明書(shū)要求正確連接。 b、泵送前先通過(guò)輸送泵泵送清水沖洗管道，然后承受砂漿潤(rùn)滑管道。c、泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)，停機(jī)時(shí)間應(yīng)掌握在 l0min以內(nèi)，最長(zhǎng)不能超過(guò)30min;在暫停時(shí)間內(nèi)，應(yīng)每隔2min反泵送一次；如時(shí)間再長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)排空管道，以防混凝土固結(jié)。 d、泵送時(shí)受料斗內(nèi)應(yīng)常常有足夠混凝土。防止吸人空氣形成堵塞。 e、試驗(yàn)人員應(yīng)常常檢查原材料，看是否與試驗(yàn)全都。并逐盤(pán)目測(cè)出料塌落度，并準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。 f、每幅底板混凝土施工完畢后，馬上撤除軟管及連接收移至下一幅處，對(duì)于撤除下來(lái)的管道盡快用清水沖洗干凈。2根插入式振搗棒，沿橫斷面方向連續(xù)振動(dòng)密實(shí)。振搗棒在每一處的持續(xù)時(shí)間，以拌和物全面振動(dòng)液化，外表不再冒氣泡和泛水水泥漿為準(zhǔn)，不宜過(guò)振，也不宜少于 30s，振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于500mm至模板邊緣的距離不宜大于 200mm應(yīng)避開(kāi)碰撞模板、鋼筋等。并應(yīng)留意板底、內(nèi)部和邊角處不得欠振或漏振。振動(dòng)棒插入深度宜離基層 30~50mm振動(dòng)棒應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌合物中推行和拖拉振動(dòng)棒振搗。振搗時(shí)，應(yīng)輔以人工補(bǔ)料，隨時(shí)檢查振實(shí)效果，模板、鋼筋的移位、變形、松動(dòng)、漏漿等狀況，準(zhǔn)時(shí)訂正。滾桿提漿整平：振動(dòng)梁振實(shí)后，拖動(dòng)滾桿來(lái)回2-3遍提漿整平。第一遍應(yīng)短距離緩慢推滾或拖滾，以后應(yīng)沿橫向全長(zhǎng)勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾桿前方，多余的水泥漿應(yīng)鏟處。精平飾面：振動(dòng)梁振平后，承受3m1遍整平飾面。在刮尺作業(yè)完成后，進(jìn)展清邊整縫，去除粘漿，修補(bǔ)缺邊、掉角。使用抹刀將刮尺留下的痕跡抹平。精平面板后飾面應(yīng)無(wú)抹面印痕，致密均勻，無(wú)露骨，平坦度到達(dá)規(guī)定要求。拉毛：道床板寬度2.8m，對(duì)道床板寬度范圍內(nèi)的隧道底板進(jìn)展拉毛，拉毛后見(jiàn)率不小于50%。養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，澆水，應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)。6、流水槽靠近電纜溝槽側(cè)墻和中心，共設(shè)置三處半徑為行施作。7、橫向排水坡(2%

10cm的半圓形排水槽，建議承受$20cm的鋼管進(jìn)必需承受人工收面和收坡，確保排水暢通和無(wú)積水現(xiàn)象。6、集水井底板施工時(shí)，承受定型模板 1.4mX1.4m預(yù)留，待底板施工完成時(shí)，再行施工。三、質(zhì)量掌握和要求檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀看、測(cè)量?！?5mm仰拱填充、底板坡面應(yīng)平順，確保水流暢通、不積水。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀看、測(cè)量。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一澆筑段檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀看和尺量。四、施工留意事項(xiàng)底板高程掌握。模板安裝穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。綜合接地鋼筋的焊接和接地電阻進(jìn)展檢查。底板混凝土施工時(shí)留意預(yù)埋過(guò)軌鋼管的安裝和疏通，防止混凝土堵塞管孔。澆注過(guò)程要加強(qiáng)保護(hù)，不能損壞和偏位?；炷两硬绮课灰J(rèn)真處理，避開(kāi)消滅滲漏和爛根狀況。砼厚度符合設(shè)計(jì)要求，外表應(yīng)密實(shí)平坦、顏色均勻，不得有漏筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。頂面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，坡面平順、暢通、不積水。作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，技術(shù)人員應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，