操作規(guī)程匯編

操作規(guī)程匯編版本號：A編制：編制組審核:批準(zhǔn)：北京康潞源純凈水廠---------------------------------------------------頒布2007年8月1日實施2007年8月15日目錄1、包裝操作規(guī)程-------------KLY/CZ-2007-01-------2頁2、桶、蓋預(yù)處理操作規(guī)程-----KLY/CZ-2007-02-------3頁3、生產(chǎn)車間設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)---KLY/CZ-2007-03-------4頁4、更衣要求-----------------KLY/CZ-2007-04-------6頁5、洗手規(guī)程-----------------KLY/CZ-2007-05-------7頁6、質(zhì)檢點位及規(guī)范-----------KLY/CZ-2007-06-------8頁7、產(chǎn)品灌裝操作規(guī)程---------KLY/CZ-2007-07-------12頁8、燈檢、套塑封操作規(guī)程-----KLY/CZ-2007-08-------13頁9、制水操作規(guī)程-------------KLY/CZ-2007-09-------14頁10、制水滅菌消毒操作規(guī)程-----KLY/CZ-2007-10-------15頁11、化驗檢測設(shè)備使用要求-----KLY/CZ-2007-11-------16頁12、質(zhì)量檢驗操作規(guī)程---------KLY/CZ-2007-12------17頁13、計量設(shè)備使用與管理操作規(guī)程-KLY/CZ-2007-13-----18頁14、設(shè)備安全操作規(guī)程---------KLY/CZ-2007-14-------19頁包裝操作規(guī)程KLY/CZ-2007-01一．沒有打碼的產(chǎn)品不能包裝。二．產(chǎn)品按要求統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)系外袋。三．產(chǎn)品堆放應(yīng)清晰明確，堆放有序。四．不同產(chǎn)品不能混雜在一起，應(yīng)分開堆放。五．不準(zhǔn)拋扔或撞擊產(chǎn)品，以免造成不必要的損壞。六．響工作。七．由專人開關(guān)打號機(jī)、塑封機(jī)及添加耗材。八．能混在成品庫中。桶、蓋預(yù)處理操作規(guī)程KLY/CZ-2007-02一．桶（蓋）的內(nèi)外必須清洗干凈，不能有肉眼可見異物。二．洗干凈的水桶(蓋)要及時裝車或分類堆放，整齊有序。三．有異味、濁漬、綠苔的桶要用洗滌液，二氧化氯清洗或浸泡。四．不同品牌種類的水桶要單獨堆放、不能混雜。五．不準(zhǔn)拋扔或撞擊水桶，其他包裝物也要輕拿輕放避免造成不必要的破損。六．該工序操作人員必須嚴(yán)格遵守以上要求，如有違反予以相應(yīng)經(jīng)濟(jì)處罰，并追究生產(chǎn)主管責(zé)任。生產(chǎn)車間設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)KLY/CZ-2007-03一．設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)1.維護(hù)與保養(yǎng)(1)精密過濾啟動前要排除過濾器內(nèi)空氣。(2)精密過濾啟動后方可調(diào)節(jié)壓力閥門，并及時查看壓力儀表，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停機(jī)。(3)反滲透主機(jī)要定期保養(yǎng)。(4)反滲透要定期反沖、清洗。2.臭氧發(fā)生器的維護(hù)及保養(yǎng)(1)隨時檢查臭氧發(fā)生器的臭氧供給量。(2)隨時監(jiān)控制氧機(jī)的氧氣壓力及電流強(qiáng)度。3.過濾器要隨時監(jiān)控壓力及定期沖洗。二．灌裝設(shè)備的維護(hù)及保養(yǎng)1.灌裝機(jī)的管路，管件及水泵要定期檢查、維護(hù)。2.灌裝機(jī)的氣路、氣動原件及機(jī)械定期加油。3.灌裝機(jī)電控系統(tǒng)要4.定期檢查檢修。三．塑封機(jī)及打號機(jī)的維護(hù)及保養(yǎng)1.塑封機(jī)開啟前注意檢查電路接口避免虛接。2.打號機(jī)開機(jī)前要檢查色帶、加熱溫度、定期清洗字頭。四．生產(chǎn)車間所有電器、電路維護(hù)及保養(yǎng)生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé),每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報相關(guān)人員予以解決。更衣要求KLY/CZ-2007-04車間。三、工作時間內(nèi)離崗人員回崗前必須嚴(yán)格遵守前述二項方可上崗。四、按時開啟紫外線燈滅菌，消毒池內(nèi)由專人按比例加水及二氧化氯，并按規(guī)定刷消毒池。五、保持工作服整潔，在崗人員按時清理更衣室衛(wèi)生。六、與生產(chǎn)相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守以上規(guī)定，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重處以五至五十元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者除名洗手規(guī)程KLY/CZ-2007-05洗手六步法一、用清水沖洗手。二、10—15秒鐘左右。三、用清水沖凈。四、雙手放入50PPM濃度的消毒液（二氧化氯）中消毒浸泡3-5秒。五、最后用清水沖凈。六、烘干器烘手質(zhì)檢點位及規(guī)范KLY/CZ-2007-06為了使本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)得到切實控制，特制定質(zhì)量控制點，實施質(zhì)量控制細(xì)則，保證產(chǎn)品質(zhì)量安全。一．產(chǎn)品生產(chǎn)1.制水設(shè)備在開機(jī)時首先要檢查設(shè)備的實物工作狀態(tài)。2.臭氧發(fā)生器開機(jī)確認(rèn)儀表指針指示為300L/h不低于0.3--0.4mg/L。二．桶的回收、清洗、滅菌1.桶預(yù)處理工序人員必須隨時搞好車間清潔衛(wèi)生,保證地面清潔無雜物、無積水。2.桶回收入庫時首先檢查桶內(nèi)外是否完好,是否有明顯粘附的異物,確認(rèn)整潔無異物方可入庫,碼放整齊待用。3.裝機(jī)上桶口已清洗完畢的待用桶碼放數(shù)量不得超過30只。定量加藥機(jī)每分鐘加入濃度為2%的二氧化氯2g。袋包裝灌裝機(jī)檢查紫外4.線殺菌燈是否工作正常，按規(guī)定定期更換做好記錄。5.灌裝開始時首先檢查產(chǎn)品水中的臭氧濃度,確認(rèn)不低0.4mg/L方可認(rèn)定為合格水。6.灌裝開始首先檢查自動灌裝機(jī)內(nèi)外沖洗頭暢通,并連續(xù)工作10分鐘后開液殺菌清洗，最后開始灌裝封口。7.已灌裝產(chǎn)品封蓋后進(jìn)入燈檢,燈檢內(nèi)容包括灌裝量及已封裝產(chǎn)品色度、渾濁度、及肉眼可見物，確認(rèn)合格后加放帶有日期的合格證、套縮封、封口。8.已封好的產(chǎn)品檢查封口的完好、平整度、封緊度,套外包裝袋整齊碼放于成品庫中。三.桶蓋的采購、清洗、滅菌1.桶蓋在采購時要確認(rèn)供應(yīng)商的生產(chǎn)衛(wèi)生資格,由廠家出具由國家有關(guān)衛(wèi)生部門出具的檢驗報告,將產(chǎn)品蓋按正常生產(chǎn)的狀態(tài)蓋在已裝水的桶上,擠壓檢查蓋的性能,確認(rèn)無滲漏,將外蓋打開,按使用狀態(tài)置于飲水機(jī)上,小白蓋不脫落方可認(rèn)定為合格產(chǎn)品,每批次由公司質(zhì)檢人員抽樣驗收。2.桶蓋的清潔,將桶蓋按生產(chǎn)需要定量領(lǐng)取,放于桶蓋消毒池用二氧化氯藥液清洗浸泡10分鐘后取出用產(chǎn)品水沖洗3子消毒柜內(nèi)消毒處理，封好待用。四.臭氧滅菌及藥液滅菌的控制1.滅菌用臭氧含量由該班操作負(fù)責(zé)人員控制,該班質(zhì)檢人員監(jiān)督。2.滅菌用藥液配比由該工序操作人員控制,該班質(zhì)檢人員監(jiān)督執(zhí)行。3.品控檢驗人員隨時抽檢,每班不少于2次。五．生產(chǎn)車間電器、電路的維護(hù)生產(chǎn)車間所有電器、電路必須由車間維修人員負(fù)責(zé),每周檢查不少于1次,各班崗位人員隨時檢查該設(shè)備的電器運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)反常馬上停機(jī)并上報相關(guān)人員予以解決。六.原水井的維護(hù)與保養(yǎng)原水井是我公司的生產(chǎn)命脈,必須重點維護(hù),原水井的負(fù)責(zé)人為生產(chǎn)技術(shù)部主管,并指定專人加以維護(hù),其注意事項為:1.隨時注意檢查井泵的運(yùn)行狀態(tài)及井泵的運(yùn)行系統(tǒng)。2.每天每班由原水灌取樣監(jiān)測水質(zhì)情況,并做好記錄。七.設(shè)備輸水管路的的維護(hù)與保養(yǎng)、滅菌車間設(shè)備輸水管路由各班組領(lǐng)班人員負(fù)責(zé)檢查完好狀態(tài),每班必須用含一定量臭氧的水對設(shè)備管理進(jìn)行沖洗,每周由車間維修人員對原水箱以下管路用濃度為0.4mg/L以上的臭氧水作全面沖洗，由質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督。八.非正常停機(jī)的設(shè)備安全因非正常事件突然停電時,當(dāng)班操作人員必須立即切斷總電源及各分電源,關(guān)閉產(chǎn)品儲水灌進(jìn)出口及灌裝機(jī)產(chǎn)品進(jìn)出口,同時通知有關(guān)人員問清情況,并請示領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)決定。產(chǎn)品灌裝操作規(guī)程KLY/CZ-2007-071.檢查灌裝設(shè)備,如有異常及時修復(fù)。2.潔凈間定期進(jìn)行紫外線照射,以達(dá)到良好的滅菌效果。3.灌裝操作人員必須嚴(yán)格按照自動灌裝設(shè)備的說明操作，保持設(shè)備潔凈及灌裝間的空氣潔凈度：部分100級，整體1000級。4.聰明蓋必須經(jīng)清洗、消毒后方可上機(jī)。10分鐘后才能灌裝。袋灌裝機(jī)，包裝膜經(jīng)過三道紫外線殺菌，完后進(jìn)入設(shè)備自動藥液殺菌清洗，最后開始灌裝封口。6.在灌裝過程中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品密封不符合要求應(yīng)立即通知下道工序操作人員進(jìn)行不合格處理。7.因非正常事件突然停電時,當(dāng)班操作人員必須立即切斷總電源及各分電源,關(guān)閉產(chǎn)品儲水灌進(jìn)出口及灌裝機(jī)產(chǎn)品進(jìn)出口,同時通知有關(guān)人員問清情況,并請示領(lǐng)導(dǎo)作出相應(yīng)決定。的內(nèi)沖循環(huán)水,保證桶內(nèi)無殘留異味、異物。燈檢、套塑封操作規(guī)程KLY/CZ-2007-081.已灌裝產(chǎn)品封蓋后進(jìn)入燈檢，燈檢內(nèi)容包括灌裝量、已封裝產(chǎn)品色度、渾濁度及肉眼可見物。2.檢操作人員在操作過程中，應(yīng)按要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)水中有異物或桶沒洗干凈的以及包裝膜發(fā)現(xiàn)黑點油污等,要及時從生產(chǎn)線拿下來,并作好相應(yīng)標(biāo)志，不得進(jìn)入下道工序。3.燈檢箱(臺)的燈管亮度要隨時控制，亮度不夠時要及時更換燈4.無聰明蓋的不準(zhǔn)貼合格證或塑料封標(biāo)。5.合格證應(yīng)加放在桶蓋中間位置,塑封不可太上或太下,位置要適中,塑封跟據(jù)生產(chǎn)種類單獨置放于容器中。6.該崗位人員必須認(rèn)真填寫隨班記錄,及時發(fā)現(xiàn)問題及時上報解決,視其發(fā)現(xiàn)問題的大小給予響應(yīng)獎勵,并追究上一相關(guān)工序責(zé)任。制水操作規(guī)程KLY/CZ-2007-091.每天應(yīng)對水源水進(jìn)行檢測。2.檢查過濾器是否正常濾掉水中不溶性雜質(zhì)、懸浮物。3.檢測反滲透各儀表,控制濃淡質(zhì)量,電導(dǎo)率控制在10us/cm以下。4.保證臭氧發(fā)生器正常工作,保證成品水中臭氧濃度在0.3～0.5mg/L。5.以上工作均由專人負(fù)責(zé),如發(fā)生異常必須及時上報有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門,隱瞞不報者,無論原因既視為玩忽職守,給以降職直至除名。制水滅菌消毒操作規(guī)程KLY/CZ-2007-101.操作人員依據(jù)設(shè)備要求設(shè)專崗對臭氧發(fā)生器開機(jī)確認(rèn)儀表指示為品水中,產(chǎn)品水中溶入的臭氧含量不低于0.4mg/L。2.保證臭氧發(fā)生器正常工作,保證成品水中臭氧濃度不低于0.4mg/L。3.制水完畢后操作人員要及時關(guān)閉臭氧發(fā)生器,檢查后方可離開此崗?；灆z測設(shè)備使用要求KLY/CZ-2007-111.化驗室結(jié)構(gòu)應(yīng)能防震、防潮、減少對儀器的震動和腐蝕、增長其使用壽命。2.儀器要放置合理有序,不要經(jīng)常挪動、實驗告一段落后要及時整理。3.化驗員在做化驗時,必須要保持部學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度,嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。4.在每次化驗前做好充分的準(zhǔn)備工作,對要使用的儀器做好常規(guī)的校正工作,確認(rèn)無誤方可使用。5.用電儀器應(yīng)采用三頭插座,零線與地線分開,不要短接。精密儀器要單設(shè)地線,以保證其正常運(yùn)行。一定要按操作規(guī)程正確操作。7.保持儀器設(shè)備干燥、定期除塵、更換干燥劑,精密儀器要有防塵罩。8.儀器及儀表應(yīng)按時向國家有關(guān)計量部門申請檢定或校正,并在有效期內(nèi)使用,以保證測量值的準(zhǔn)確度和精確性。9.儀器要有專人使用及維護(hù),其他人員不得隨意使用，一些常用設(shè)備不得外借用于其它與檢驗無關(guān)的事情。質(zhì)量檢驗操作規(guī)程KLY/CZ-2007-12為了保證產(chǎn)品符合食品衛(wèi)生要求,保障消費者身體健康,特制定以下規(guī)定:1.產(chǎn)品出廠前,必須經(jīng)公司的質(zhì)檢部門按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗,檢驗合格方可出廠。2.每年應(yīng)按GB5749---85全項檢驗一次,成品水每年送國家有關(guān)檢驗機(jī)構(gòu)全項檢驗一次。如有停產(chǎn)情況在生產(chǎn)前必須進(jìn)行全項檢驗一次,并將檢驗報告妥善保存，以備食品衛(wèi)生監(jiān)督機(jī)構(gòu)檢驗。3.應(yīng)建立自身衛(wèi)生管理部門,配合考核合格的檢驗人員,建立與生產(chǎn)相應(yīng)的符合要求的實驗室,負(fù)責(zé)產(chǎn)品檢驗,化驗室要有能獨立完成出廠檢驗所需的各種儀器設(shè)備。4.出廠檢驗項目包括:色度、渾濁度、肉眼可見物、凈含量、電導(dǎo)率、PHGB17323-1998和GB17324-1998中部分項目。5.檢驗方法執(zhí)行GB17323-1998及微生物指標(biāo)中有一項不符合要求,即判定該產(chǎn)品為不合格不得出廠。6.在生產(chǎn)過程中檢驗人員應(yīng)按公司內(nèi)部規(guī)章及標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行半成品和成品過程的檢驗,包括監(jiān)督桶外壁清洗、消毒劑的濃度配比、檢驗臭氧等環(huán)節(jié)并做好各項檢驗記錄,如有不符規(guī)程的現(xiàn)象及時通知生產(chǎn)責(zé)任人，并有糾正、停產(chǎn)的獨立行使權(quán)力。計量檢測設(shè)備使用與管理操作規(guī)程KLY/CZ-2007-131.備和計量器具。2.得故意損壞，如有損壞按原因給予相應(yīng)處理。3.儀器設(shè)備如有損壞,在不能修復(fù)的情況下立即向上一級部門報告,送修或停產(chǎn)檢修,并填寫相關(guān)設(shè)備維護(hù)和維修記錄。4.用，杜絕違規(guī)操作,且要加罩防塵,加干燥劑防潮、防腐蝕，不得隨意拆卸。5.6.計量檢測設(shè)備必須定期向國家相關(guān)計量檢定部門申檢,儀器、設(shè)備在獲得合格證后，須在有效期內(nèi)使用,確保結(jié)果的準(zhǔn)確性和精確性。7.公司需要檢查各部門計量檢測設(shè)備的使用及保管情況時,報告必須真實準(zhǔn)確,記錄完整詳實,不得瞞報或虛報。設(shè)備安全操作規(guī)程KLY/CZ-2007-14一、水處理設(shè)備安全操作規(guī)程1、無油空氣壓縮機(jī)操作規(guī)程a、首先檢查潤滑油液位，低于下限要添加潤滑油至正常液位；b、打開冷凝水排氣閥，將積水排凈；c、d、停機(jī)。2、臭氧發(fā)生器操作規(guī)程a、b、合上配電柜閘門，開啟臭氧發(fā)生器電源開關(guān)，再開啟低壓開關(guān)；c、打開發(fā)生器進(jìn)氣閥門，當(dāng)高壓氣壓表0.6Mpa后，調(diào)節(jié)氣體流量計至0.06Mpa；d、e、火或工作不正常時應(yīng)及時排除故障或果斷停機(jī)；f、關(guān)機(jī)時，將調(diào)壓器手柄調(diào)到零位，關(guān)高壓開關(guān)，關(guān)閉冷卻水進(jìn)水閥，5分拉下總閘。3、水處理系統(tǒng)操作規(guī)程a、準(zhǔn)備好原水；b、啟動泵；c、待兩個氧化罐水位都處于正常液位時，開啟臭氧發(fā)生器；d、隨時注意各水罐液位情況，防止水泵過載或空轉(zhuǎn)。二、桶裝水生產(chǎn)線安全操作規(guī)程a、生產(chǎn)前(a)在灌裝機(jī)液缸內(nèi)注入一定量的臭氧水，高度到液面管上位的指定位置；(b)按規(guī)定配置要求濃度的消毒液；(c)開啟閥門，仔細(xì)確認(rèn)是否開通；(d)開啟空氣管路閥門，待氣源達(dá)到6個大氣壓左右時，測試各電磁閥、氣缸工作是否良好，動作是否失誤或不靈敏，