某高層基礎(chǔ)施工方案

基礎(chǔ)施工方案一、工程概況建發(fā)現(xiàn)代城位于**區(qū)，**路，其中西、南兩面為城市主干道，東、北兩面為次干道。建筑面積約為118000平方米，建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物總高105米，地下兩層，分別為自行車庫和停車場(chǎng)；建筑主體分為主樓和裙樓，其中主樓地上26層，裙樓地上6層，其中東側(cè)塔樓為賓館，西側(cè)塔樓為寫字樓；頂部為27米高鋼結(jié)構(gòu)錐體；外墻裝修為干掛石材和玻璃幕墻。該建筑基礎(chǔ)為平板式鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)，筏板最薄處厚度為0.8米，核心筒筏板厚度為1.8米，主樓核心筒筏板厚度為2.7米。建筑物一層、六層層高為5.2米，二至五層層高為4.8米，板厚為250至300mm，預(yù)應(yīng)力索為無粘接單索。樓板施工中采用結(jié)構(gòu)加強(qiáng)帶，不采用后澆帶形式，加強(qiáng)帶混凝土采用無收縮微膨脹混凝土，膨脹系數(shù)為萬分之二至萬分之四。標(biāo)準(zhǔn)層層高3.5米，板厚120mm，共計(jì)二十層。建筑物柱網(wǎng)按8.4*8.4m布置，塔樓柱為矩形鋼板混凝土柱，鋼柱采用Q345B鋼板焊接，接頭位置為樓層上1.2米左右。鋼筋以HRB400為主，鋼筋直徑6～32mm，標(biāo)準(zhǔn)層樓板鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，裙房、地下室樓蓋采用Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋，鋼筋連接方式：d≥16采用機(jī)械連接，其余鋼筋采用焊接或搭接?；炷敛捎茫?5～Ｃ30，混凝土強(qiáng)度隨建筑物下高上低，往上遞減。二、編制依據(jù)1.建發(fā)現(xiàn)代城施工圖紙2.相關(guān)施工手冊(cè)和技術(shù)規(guī)范三、施工部署針對(duì)本工程結(jié)構(gòu)施工要求質(zhì)量高、工期緊的特點(diǎn)，項(xiàng)目部為了更好地滿足工程質(zhì)量和進(jìn)度的要求，從而做到合理有序安排施工及明確人員職責(zé)，項(xiàng)目部針對(duì)模板的施工對(duì)管理人員實(shí)行各負(fù)其責(zé)的管理制度。在總工和技術(shù)主管的帶領(lǐng)下，技術(shù)室各樓段負(fù)責(zé)人根據(jù)本工程的特點(diǎn),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)要求編制施工方案和技術(shù)交底，并抓施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底落實(shí)問題，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和工長(zhǎng)按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行工程的人機(jī)料協(xié)調(diào)和調(diào)度，質(zhì)檢員對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行全面控制。施工組織結(jié)構(gòu)圖見下圖：項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師常務(wù)副經(jīng)理生產(chǎn)經(jīng)理總工程師常務(wù)副經(jīng)理綜合辦精測(cè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)部財(cái)務(wù)部物資部技術(shù)部工程部合同部綜合辦精測(cè)隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)部財(cái)務(wù)部物資部技術(shù)部工程部合同部分包施工勞務(wù)隊(duì)分包施工勞務(wù)隊(duì)四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備熟悉審查圖紙：在施工前，項(xiàng)目總工程師組織項(xiàng)目有關(guān)人員及勞務(wù)隊(duì)負(fù)責(zé)人對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)審查，根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的情況確定合理的模板方案，并對(duì)一些關(guān)鍵尺寸做到心中有數(shù)；本工程存在結(jié)構(gòu)外形設(shè)計(jì)復(fù)雜，給模板支設(shè)和大模板加工帶來一定的困難。從拿到施工圖后，結(jié)合本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及工期的要求，項(xiàng)目部積極組織人員研究各部分模板配置，以及針對(duì)各種模板配置進(jìn)行質(zhì)量、成本、工期等綜合分析；并組織人員進(jìn)行參觀考察。五、施工流程1.施工工藝流程基礎(chǔ)施工工藝流程土方開挖底板側(cè)模磚砌筑墊層澆筑驗(yàn)槽槽底清理土方開挖底板側(cè)模磚砌筑墊層澆筑驗(yàn)槽槽底清理底板鋼筋施工底板防水保護(hù)層施工底板防水施工側(cè)墻內(nèi)側(cè)抹灰底板鋼筋施工底板防水保護(hù)層施工底板防水施工側(cè)墻內(nèi)側(cè)抹灰底板混凝土澆注底板混凝土澆注2、土方開挖、槽底清理土方開挖已經(jīng)到位，預(yù)留30cm進(jìn)行人工清槽，土方開挖嚴(yán)禁超挖，擾動(dòng)槽底土方，若有擾動(dòng)，嚴(yán)禁用土方進(jìn)行回填，必須進(jìn)行換填級(jí)配砂礫石，若超挖比較小用混凝土進(jìn)行填補(bǔ)。人工對(duì)已有機(jī)械開挖完畢的基槽，根據(jù)測(cè)量所提供的槽底高程進(jìn)行平整清槽，預(yù)留30cm。開挖時(shí)嚴(yán)禁用機(jī)械進(jìn)行清槽，擾動(dòng)槽底原狀土，影響地基承載力，人工清槽采用平板鍬進(jìn)行挖土，小推車進(jìn)行倒運(yùn)到指定位置，然后機(jī)械配合運(yùn)至施工場(chǎng)地外。清槽之后平整度、槽底高程要符合設(shè)計(jì)及相應(yīng)規(guī)范要求。具體見下表土方開挖質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法主控項(xiàng)目1標(biāo)高±30水準(zhǔn)儀2長(zhǎng)度、寬度+300、－100經(jīng)緯儀、用鋼尺量一般項(xiàng)目3表面平整度20用2米靠尺和楔形塞尺檢查本工程基底土質(zhì)為粉砂，為防止水分散發(fā)后基底表面土形成離散狀，影響地基承載力，對(duì)整個(gè)基槽進(jìn)行分塊清理，分塊驗(yàn)收，及時(shí)澆筑墊層混凝土。具體為基槽清理完畢后，自驗(yàn)檢查合格，請(qǐng)監(jiān)理工程師、勘察、設(shè)計(jì)和業(yè)主相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)槽。具體驗(yàn)槽標(biāo)準(zhǔn)如上表所示，驗(yàn)槽合格后，方進(jìn)行下道工序墊層施工。若遇下雨天必須用塑料膜進(jìn)行覆蓋并且及時(shí)進(jìn)行排水，防止泡槽，形成流砂狀影響地基承載力。3、基礎(chǔ)底板混凝土墊層施工基槽驗(yàn)收合格后應(yīng)盡快進(jìn)行混凝土墊層澆注，墊層澆注厚度10cm,澆注時(shí)嚴(yán)格控制墊層標(biāo)高，墊層澆注厚度太厚，導(dǎo)致防水層的保護(hù)層施工厚度過薄，防水保護(hù)層起不到保護(hù)防水層作用，鋼筋施工時(shí)破壞了防水層根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，首先把底板墊層分成14區(qū)，每次施工一個(gè)區(qū)域約700㎡，（具體分區(qū)見墊層分區(qū)圖），驗(yàn)槽結(jié)束后進(jìn)行底板墊層模板安裝，模板根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況必須充分考慮底板導(dǎo)墻的寬度，比導(dǎo)墻至少多出10cm，保證墊層寬度宜多不宜少的原則。墊層的模板用10*10cm的方木進(jìn)行圍界，方木接茬部位用鋼筋橛子進(jìn)行加固，接茬部位要平齊、嚴(yán)密，保證澆注混凝土?xí)r不漏漿。最后對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整高程、平整度。對(duì)局部清槽不到位的部位人工用平鍬進(jìn)行平整修復(fù)。調(diào)整好模板，進(jìn)行混凝土墊層澆筑，澆筑混凝土應(yīng)注意以下事項(xiàng)：（1）、墊層應(yīng)該設(shè)置伸縮縫，伸縮縫設(shè)置橫向和縱向，不宜超過6米設(shè)置一道。（2）、基層清理干凈，對(duì)砂性土質(zhì)比較干燥的應(yīng)進(jìn)行灑水濕潤(rùn)，但表面不應(yīng)該有積水。（3）、由于本工程是大體積混凝土墊層，在縱橫向每6～10米方向設(shè)中間水平柱以控制墊層厚度。（4）、混凝土鋪設(shè)后要進(jìn)行振搗密實(shí)，振搗方法采用平板振搗器，振搗密實(shí)后宜用木抹子將墊層表面搓平。（5）、混凝土澆筑完畢后要進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，宜在12h內(nèi)用草簾加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保證混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)5至7天,混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可上人。（6）、混凝土墊層的標(biāo)高控制在±10mm，水準(zhǔn)儀檢查；表面平整度10mm，用2m靠尺和楔形塞尺檢查。4、底板側(cè)墻砌筑和內(nèi)側(cè)抹灰（即底板側(cè)模）、集水坑、電梯井模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模砌筑240mm厚紅機(jī)磚墻做胎模,總高度為基礎(chǔ)底板上標(biāo)高高5cm，側(cè)墻與墊層交接部位應(yīng)干鋪一層油氈。由于主樓部分基礎(chǔ)底板較厚（1800mm），為防止將此墻壓倒，砌筑好的磚墻達(dá)到強(qiáng)度后，對(duì)周邊的肥槽進(jìn)行人工土方回填1.2米，對(duì)于底板厚度800mm，人工進(jìn)行回填素土50cm，每次虛鋪厚度宜20至30cm，分層機(jī)械打夯，高低接茬部位宜填成階梯型，壓實(shí)度要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。對(duì)于主樓部分基礎(chǔ)底板較厚，在其與基坑護(hù)壁之間用方木與鋼管頂上加固。具體基礎(chǔ)底板側(cè)模（側(cè)墻）見下圖側(cè)墻砌筑施工完畢后，對(duì)磚砌墻內(nèi)側(cè)進(jìn)行抹灰找平，抹灰找平厚度宜1至2cm左右，滿足抹灰規(guī)范要求：橫平豎直、陰陽角部位做成“八字”形狀，不能有毛刺尖狀存在，滿足作為防水卷材基層施工要求。集水坑、電梯井模板施工，主要有壓重、坑底模、坑側(cè)模、坑內(nèi)側(cè)可調(diào)支撐組成，模板連接必須牢固、密實(shí)，防止混凝土澆筑時(shí)候漏漿。具體方案支撐體系見下圖5、防水施工（1）、材料1）、材料：三元乙丙橡膠防水卷材規(guī)格：厚度1.5mm，寬度1.0m，長(zhǎng)度20.0m。主要技術(shù)性能：抗拉斷裂強(qiáng)度≥7.5MPa；斷裂伸長(zhǎng)率≥450%；低溫冷脆溫度-40℃；不透水性（MPa×min）＞0.3×30。材料進(jìn)場(chǎng)后由物資部報(bào)質(zhì)量員驗(yàn)收，質(zhì)量員驗(yàn)收合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。404膠粘劑及401膠粘劑：404膠粘劑用于滿粘附加層基底膠，401膠粘劑用于處理卷材間搭接縫,膠的粘結(jié)溫度在5℃以上，最適宜粘結(jié)溫度為15℃材料質(zhì)量要求：三元乙丙橡膠防水卷材的外觀質(zhì)量要求項(xiàng)目質(zhì)量要求外觀表面片材表面應(yīng)平整、邊緣整齊，不能有裂紋、傷痕、穿孔及異常粘著部分等影響是用的缺陷表面缺陷1、凹痕深度不能超過片材厚度的30%2、雜質(zhì)每1㎡不得超過9m㎡3、氣泡，深度不得超過片材厚度的30%，每1㎡不得超過7m㎡。三元乙丙橡膠防水卷材的規(guī)格尺寸及允許偏差項(xiàng)目厚度寬度長(zhǎng)度規(guī)格尺寸橡膠類1.5（mm）1.0（m）20m以上允許偏差（%）–10~+15>-1不允許出現(xiàn)負(fù)值2）、機(jī)具準(zhǔn)備主要用具：基層處理用具：高壓吹風(fēng)機(jī)、平鏟、鋼絲刷、笤帚。材料容器：大小鐵桶。彈線用具：量尺、小線、色粉袋。裁剪卷材用具：剪刀。涂刷用具：滾刷、油刷、壓輥、刮板。3）、作業(yè)條件準(zhǔn)備鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷?；鶎討?yīng)保持干燥、含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧角，圓弧半徑不小于20mm。防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。4）、勞力準(zhǔn)備準(zhǔn)備專業(yè)防水施工人員50人，防水施工人員持證上崗?，F(xiàn)場(chǎng)墊層施工完畢后符合作業(yè)條件，做出部分樣板工程經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位認(rèn)可后展開大面積的施工。（2）、主要施工工藝1）、工藝流程：基層清理特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）卷材粘貼面涂膠卷材晾膠鋪貼防水卷材排氣、壓實(shí)、接收頭處理做低檔油氈隔離層做保護(hù)層A基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層上雜物、塵土清理干凈，施工面應(yīng)找平并做到平整、堅(jiān)實(shí)、無凹凸形，尖銳顆粒。B特殊部位附加層處理：在地面、墻體的根部、陰陽角部位，均勻涂刷一層404膠，404膠指觸干燥后，可用三元乙丙卷材鋪貼一層處理。附加層不小于500mm寬。C鋪貼三元乙丙卷材防水層前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。D卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸三元乙丙橡膠防水卷材的施工要點(diǎn)項(xiàng)目施工要點(diǎn)卷材鋪貼前的標(biāo)準(zhǔn)1、鋪貼卷材前，在合格的基層上將卷材展開鋪設(shè)，以免日后卷材收縮等不良后果。2、在基層和卷材上均勻涂布基層膠粘劑，卷材搭接縫部位不涂；待基層粘結(jié)劑干燥指觸不粘（不可過干）時(shí)，即可鋪貼卷材。3、鋪設(shè)地下室外墻防水層：采用外鋪外貼做法時(shí)，先鋪平面防水層，后鋪立面防水層。4、鋪設(shè)垂直面卷材防水層時(shí)，應(yīng)清理干凈接茬部位和基層表面的浮灰、雜物，注意切勿拉伸和損傷卷材。在墻體上涂刷基層粘結(jié)劑，待干燥程度達(dá)到要求后鋪貼卷材。卷材鋪貼1、將卷材鋪貼在基層上采用點(diǎn)鋪法，卷材與卷材之間采用搭接方式連接，搭接縫部位必須滿粘。卷材與卷材之間的搭接方式寬度為100～150MM。2、底板混凝土墊層平面部位采用條粘法，其他與混凝土相接觸部位應(yīng)采用滿粘法。搭接縫及細(xì)部處理在卷材防水搭接縫處使用專用搭接膠粘劑，同時(shí)用內(nèi)、外密封膏密封，在三維陰陽角、出屋面管道、管束等細(xì)部構(gòu)造采用自硫化三元乙丙泛水材料進(jìn)行防水處理。防水層的保護(hù)1、防水層完成后要經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行保護(hù)層施工。2、設(shè)細(xì)石混凝土保護(hù)層前，在防水層與保護(hù)層之間做保護(hù)隔離層，可用瀝青油氈柔性材料。401膠涂抹于粘結(jié)部位。晾膠至膠基本干燥不粘手。E卷材按照空鋪方法施工。將卷材用φ30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒（圓木、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。在卷材需粘貼部位涂刷401膠粘劑，將卷材接縫處粘牢。卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。排除空氣后，為使卷材粘結(jié)牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。F卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用毛刷蘸401膠粘劑，涂于搭接卷材的兩個(gè)面，待其干燥15-30分鐘達(dá)到指觸不粘手后即可進(jìn)行壓合，擠出空氣，不許有皺折，然后用鐵輥滾壓一遍。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行，施工的環(huán)境溫度不得低于5℃2、隔離層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求用低檔油氈搭接鋪貼隔離層。（3）、質(zhì)量保證措施1）、卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。檢查產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)資料的技術(shù)性能指標(biāo)，現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)。2）、卷材防水層及變形縫、預(yù)埋管根等細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。3）、卷材防水層的基層應(yīng)牢固。平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，表面潔凈。4）、卷材防水層的鋪貼構(gòu)造和搭接、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷；粘結(jié)部位允許有少許空鼓、皺折，但需符合規(guī)范百分率。5）、卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的作法。（4）、成品保護(hù)1、已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。2、防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。（5）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長(zhǎng)邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實(shí)、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標(biāo)準(zhǔn)線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長(zhǎng)邊與短邊均不小于100mm。2、鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。3、轉(zhuǎn)角處：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工時(shí)注意留槎位置，保護(hù)好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。（6）、特殊部位的增補(bǔ)處理1、陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°(135°)折角，尺寸視卷材品質(zhì)確定。在轉(zhuǎn)角處、陰陽角、管根等特殊部位，增貼1~2層相同的卷材，寬度不宜小于500mm，具體做法見附圖2、墻體與底板防水層的搭接處理：底板設(shè)置后澆帶，后澆帶下空鋪一層防水卷材作為附加層，兩側(cè)各伸出后澆帶500mm，詳見下圖：墻體設(shè)置后澆帶，兩側(cè)各伸出后澆帶300mm，詳見下圖：（7）、質(zhì)量控制1、保證項(xiàng)目(1)合成高分子卷材和高聚物改性瀝青卷材及膠粘劑的規(guī)格、性能、配合比必須按設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有合格的出廠證明、檢驗(yàn)報(bào)告和防偽標(biāo)志。(2)卷材的防水層特殊部位的細(xì)部作法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。(3)防水層嚴(yán)禁有破損和滲漏現(xiàn)象。2、基本項(xiàng)目(1)基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧開或鈍角。(2)改性瀝青膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷、透底和麻點(diǎn)等現(xiàn)象。(3)卷材防水鋪貼附加層的寬度應(yīng)符合要求，分層的接頭搭接寬度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，收頭應(yīng)嵌牢固。(4)卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡等缺陷。3、質(zhì)量記錄(1)防水卷材就有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告、防偽標(biāo)志，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格資料。(2)膠結(jié)材料應(yīng)有出廠合格證、使用配合比資料。(3)隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄1、防水卷材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。2、膠結(jié)材料應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證。3、隱蔽工程檢查驗(yàn)收資料及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7、底板鋼筋施工（1）、鋼筋的連接方式直徑小于16mm的鋼筋全部采用綁扎搭接;直徑大于等于16鋼筋的用量應(yīng)嚴(yán)格控制，盡量降低損耗，要科學(xué)合理的利用，損耗控制在總用量的2.5%之內(nèi)。（2）、鋼筋加工要求鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，進(jìn)場(chǎng)后按批量進(jìn)行抽樣試驗(yàn)（同一廠家、同一規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間內(nèi)按照每60t為一驗(yàn)收批，不足60t的也為一批），經(jīng)過外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)合格的方可進(jìn)行使用。鋼筋表面應(yīng)清潔，無油漬、漆污。在除銹過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化嚴(yán)重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)，應(yīng)嚴(yán)禁使用。鋼筋下料長(zhǎng)度和加工形狀：必須符合設(shè)計(jì)要求，經(jīng)技術(shù)主管審核后方可進(jìn)行加工，嚴(yán)格按下料單的形狀、尺寸進(jìn)行加工。鋼筋的調(diào)直，拉伸：應(yīng)平直，無局部彎折，表面不得有明顯裂紋、擦傷。鋼筋的彎曲：1）、Ⅰ級(jí)鋼筋的末端需要做1800的彎鉤，箍筋、拉筋的彎曲直徑D≥2.5d，其彎鉤的平直長(zhǎng)度為10d。2）、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋彎曲時(shí)，對(duì)d≤25的鋼筋彎曲直徑D≥4d。3）、鋼筋彎曲時(shí)，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料表上的尺寸，用粉筆將彎曲點(diǎn)位置畫出，根據(jù)不同的角度扣除彎曲調(diào)整值。4）、加工成型的箍筋平直部分長(zhǎng)度除應(yīng)滿足10d要求外，尚應(yīng)兩肢長(zhǎng)度一致，彎鉤除滿足1350外，尚應(yīng)平行。鋼筋的切斷：①、同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應(yīng)先下長(zhǎng)料，后下短料，減少損耗。②、下料時(shí)禁止用短尺量長(zhǎng)度，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差，為此應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制尺寸擋板。③、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。④、鋼筋切斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，截口端面與軸線垂直。鋼筋加工成型后的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10mm彎曲鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm(3)、底板鋼筋綁扎①、工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→敷設(shè)專業(yè)管線→安放支架→標(biāo)識(shí)上層鋼筋網(wǎng)間距→鋪設(shè)上層鋼筋→二次放線確定插筋位置→墻、柱插筋→申報(bào)隱檢→隱檢簽認(rèn)→進(jìn)行下道工序A、按照彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。B、綁扎鋼筋時(shí)，必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如果采用一面順扣綁扎必須交錯(cuò)變換方向，如果采用“八”字扣，必須保證鋼筋位置不位移。C、擺放底板保護(hù)層用大理石或花崗巖墊塊，厚度按圖紙要求，按照每1m左右間距梅花型布置擺放。D、綁完下層鋼筋后，為確保底板上層鋼筋的高度和鋼筋保護(hù)層厚度，底板800的筏板采用20，底板1800和2700的筏板采用25鋼筋焊接馬凳，按照間距1.2m通長(zhǎng)布置。見下圖：E、上層或下層的鋼筋擺放方向不限，但必須保證統(tǒng)一，綁扎方法同底板下鐵鋼筋。注意綁扎絲頭朝向應(yīng)全部彎入結(jié)構(gòu)內(nèi)，方向一致。F、根據(jù)彈好的墻、柱位置線插筋，伸入基礎(chǔ)長(zhǎng)度至底板下鐵鋼筋，并加12d彎鉤，甩出長(zhǎng)度大于500mm或一個(gè)錨固長(zhǎng)度并保證接頭錯(cuò)開位置。G、柱插筋伸入筏板部分的箍筋數(shù)量至少3個(gè)。②、為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加同箍筋尺寸水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用墻體水平筋并大于等于Φ12的鋼筋臨時(shí)固定。墻體插筋在基礎(chǔ)部分用2道通長(zhǎng)Φ12水平筋固定。（4）、直螺紋連接①、鋼筋絲頭的加工A、加工鋼筋直螺紋絲頭時(shí)兩端頭必須用切割機(jī)切掉50mm，以保證絲頭的加工質(zhì)量。B、按照鋼筋規(guī)格所需的試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔的最小尺寸。C、按照鋼筋規(guī)格更換漲刀，并調(diào)整好直徑尺寸。D、調(diào)整好擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證滾壓螺絲的長(zhǎng)度符合要求。E、裝卡鋼筋，開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行滾壓加工。F、加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶液性切割液。G、操作人員每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。H、經(jīng)加工班組自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣檢查，以一工作班組內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10％，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。不合格的絲頭應(yīng)切去，查明原因后重新加工。J、檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭應(yīng)加以保護(hù)。K、套絲機(jī)要定期檢查、維修，加工一定數(shù)量后要進(jìn)行校核。②、鋼筋連接A、連接鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。B、當(dāng)連接墻、柱插筋時(shí)，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，插筋上要固定套筒或采用塑料帽進(jìn)行保護(hù)。C、滾壓直螺紋接頭的連接應(yīng)采用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。D、鋼筋接頭的位置符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，鋼筋連接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，縱向受力鋼筋接頭在同一區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率不應(yīng)大于50％，接頭相互錯(cuò)開35d且≥500mm.E、工藝檢驗(yàn)在正式施工前，按同批鋼筋、同種鋼筋型號(hào)的接頭試件不少于3根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，技術(shù)提供單位要向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告，每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。③、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、等強(qiáng)直螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中第5章中的各項(xiàng)規(guī)定。B、經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)軸檢10%，且不少于10個(gè)，并填寫鋼筋直螺紋加工抽檢記錄。如在檢驗(yàn)中有一個(gè)不合格，即應(yīng)對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可使用。C、每批同規(guī)格直螺紋接頭在安裝前至少進(jìn)行一組（三個(gè)試件）基本性能試驗(yàn)并提出試驗(yàn)報(bào)告。D、每組為同規(guī)格3個(gè)試件，如有一個(gè)試件不合格，應(yīng)取雙倍試件試驗(yàn)，如仍有不合格，則該批接頭為不合格，嚴(yán)禁在工程中使用。在工程中批量連接時(shí)，以500個(gè)為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢一個(gè)組件進(jìn)行試驗(yàn)，要求與上述相同并填寫接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告。E、在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉抻試件一次性抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收數(shù)量可擴(kuò)大一倍。F、接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不和有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度滿足要求。G、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度和鋼筋間距除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ10-89）的規(guī)定外，連接套筒的混凝土保護(hù)層不得小于15mm。連接套筒鋼筋之間或連接套筒之間的凈距不得小于25mm。④、鋼筋連接檢查項(xiàng)目鋼筋檢查各項(xiàng)指標(biāo)見下表1、絲頭質(zhì)量檢查要求序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查方法1螺紋圈數(shù)牙型飽滿，完整絲扣圈數(shù)應(yīng)滿足要求觀察2絲頭長(zhǎng)度滿足要求尺量、卡尺3螺紋尺寸能順利旋入套筒0-3P（P為螺距）為合格；采用力矩扳手旋合，留0-3P現(xiàn)場(chǎng)操作允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不得超過3P（P為螺距）2、套筒質(zhì)量檢查要求序號(hào)鋼筋規(guī)格螺距（mm）螺紋長(zhǎng)度（mm）螺紋圈數(shù)1182.523.75～26.25≥102202.525.75～28.25≥113222.528.75～31.25≥124252.530.75～33.25≥135282.533.75～36.25≥143、鋼筋進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量檢查序號(hào)檢查項(xiàng)目檢驗(yàn)要求檢查方法1外觀檢查表面無裂痕觀察2外形檢查長(zhǎng)度及外徑滿足要求尺量3螺紋尺寸能順利旋入套筒并留0-3P為合格；采用力矩扳手旋合?，F(xiàn)場(chǎng)操作4、鋼筋位置允許偏差按下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量長(zhǎng)±102綁扎鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±203受力鋼筋間距±10尺量排距±5尺量保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10尺量柱、梁±5板、墻±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量5受力鋼筋彎起點(diǎn)20尺量6預(yù)埋件位置中心線位置5水平高差＋3，08、基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆注混凝土熱工計(jì)算的根據(jù)是熱量平衡原理。即一立方米混凝土從澆筑完畢時(shí)溫度降至0℃的過程中所放出的熱量，應(yīng)等于混凝土所含熱量及水化熱之和。每立方米混凝土各項(xiàng)原材料用量及溫度如下：水泥：320kg，23砂子：740kg，17℃石子：1070kg，18℃水：170kg，20粉煤灰：100kg，23外加劑：35kg，20混凝土拌合物的溫度T0=[0.92（MceTce+MsaTsa+MgTg）+4.2Tw（Mw-WsaMsa-WgMg）+Cl（WsaMsaTsa+WgMgTg）-C2（WsaMsa+WgMg）]÷[4.2Mw+0.9（Mce+Msa+Mg）]=[0.92（320×23+740×17+1070×18）+4.2×20×（170-0.03×740-0）+4.2×（0.03×740×17+0）-0]÷[4.2×170+0.9（320+740+1070）]=19.03式中T0——混凝土拌合物溫度（℃）Mw、Mce、Msa、Mg——水、水泥、砂、石的用量（kg）Tw、Tce、Tsa、Tg——水、水泥、砂、石的溫度（℃）Wsa、Wg——砂、石的含水率（%）C1——水的比熱容，當(dāng)骨料溫度>0℃C2——冰的溶解熱，當(dāng)骨料溫度>0℃混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T0-0.16（T0-Ti）=19.03-0.16×（19.03-25）=18.07式中T1——混凝土拌合物出機(jī)溫度（℃）T0——混凝土拌合物溫度（℃）Ti——攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度，為25混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)溫度T2=T1-（at1+0.032n）（T1-Ta）=18.07-（0.25×1+0.032×1）×（18.07-20）=18.61T2——混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)溫度（℃）T1——混凝土拌合物出機(jī)溫度（℃）t1——混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)氐綕仓攸c(diǎn)的時(shí)間，取1hn——混凝土拌合物運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)，取1Ta——混凝土拌合物運(yùn)輸時(shí)環(huán)境溫度20a——溫度損失系數(shù)為0.25混凝土最高升溫值Tmax=T2+Mce/10+F/50=18.61+320/10+100/50=52.61Tmax——混凝土最高溫升值（℃）Mce——水泥用量（kg）F——粉煤灰用量（kg）該溫度為基礎(chǔ)底板混凝土內(nèi)部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值在混凝土澆筑3d后逐步降溫?；炷帘砻鏈囟葘?duì)于大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按要求測(cè)定混凝土澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，溫差不宜超過25℃。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計(jì)算為52.61℃，因此將混凝土表面溫度控制在28℃⑥保溫材料厚度計(jì)算由于大氣溫度大概在20度左右，因此需進(jìn)行蓄熱保溫養(yǎng)護(hù)（防止混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生裂縫），保護(hù)材料的厚度按下式計(jì)算：＝K式中為養(yǎng)護(hù)材料所需的厚度(m)為養(yǎng)護(hù)材料的導(dǎo)熱系數(shù)(w/mK)，用草簾被養(yǎng)護(hù)，則＝0.140為混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)(w/mK)，取0＝2.3w/mKTmax為混凝土中的最高溫度，本工程2700mm厚底板的中心溫度約為53℃Ta為混凝土與養(yǎng)護(hù)材料接觸面處的溫度(℃)，養(yǎng)護(hù)要求混凝土的內(nèi)外溫差不大于25℃，則取Ta＝Tmax－25，則：2700mm厚基礎(chǔ)Ta＝54－25＝Tb為混凝土達(dá)到最高溫度時(shí)的大氣平均溫度，可采用施工時(shí)的旬平均溫度，本工程取Tb＝18℃K為傳熱系數(shù)修正值，取K＝K1＝1.6H為結(jié)構(gòu)物的厚度(m)本工程2700mm厚基礎(chǔ)H＝則2700mm厚基礎(chǔ)平均氣溫18℃＝1.6×0.5×2.7×0.14×（29-18）÷[2.3×（54-29）＝0.0579(m)＝5.8每層草簾被厚約4cm，因此，2700mm厚基礎(chǔ)需2層草簾被和1層塑料薄膜進(jìn)行保溫，經(jīng)計(jì)算五、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前，基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢；模板、鋼筋及預(yù)埋管線都己安裝完畢，隱、預(yù)檢合格并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；基礎(chǔ)底板上的預(yù)留機(jī)坑、積水坑采用木膠合模板支模,后澆帶部位鋼板網(wǎng),并把止水鋼板安裝好。將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上和周圍的圍護(hù)墻上,并作明顯標(biāo)記,供澆筑混凝土?xí)r找平用。澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋的測(cè)溫管及保溫所需的塑料薄膜、草簾被等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。澆筑混凝土用架子、走道支撐經(jīng)檢查合格后方能進(jìn)行混凝土澆筑。振搗機(jī)械均已合格，并配備足夠的振搗手。泵機(jī)就位后要確保其穩(wěn)定牢靠。按規(guī)定程序先行試泵，在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再交付使用。泵送前應(yīng)先開機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管道，而后送入水泥漿或水泥砂漿，使輸送管道處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再開始泵送混凝土。泵送開始前，當(dāng)料斗中的水泥砂漿位于攪拌軸以上時(shí)，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是新鮮的、攪拌均勻的、符合泵送要求的，對(duì)于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅(jiān)決拒絕泵送，以防堵管和泵管損傷。泵送開始時(shí)，要注意觀察泵機(jī)液壓表和各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象?；炷翍?yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。同時(shí)料斗內(nèi)應(yīng)持續(xù)保持一定量的混凝土。不允許吸空和無料泵送。每2h換一次水洗槽里的水。每次泵送作業(yè)完畢后，必須認(rèn)真作好機(jī)械清洗和管道沖洗工作。為防止輸送管道堵塞造成混凝土供應(yīng)不及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)配備一混凝土料斗。管理人員、施工人員、后勤人員、測(cè)溫人員、保溫人員等晝夜排班,堅(jiān)守崗位,各負(fù)其責(zé),保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行。六、混凝土的攪拌本工程采用預(yù)拌混凝土，水泥、外加劑應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告。骨料必須清潔，不得含有其他雜物。拌制摻外加劑的混凝土?xí)r，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面，和水泥同時(shí)投入。如外加劑為液體，使用時(shí)應(yīng)先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液要分別置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi)，不得混淆。每班使用外加劑溶液應(yīng)一次配成。拌制摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的1.5倍。嚴(yán)格按照選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并計(jì)量所有用料，UEA外加劑的摻加方法必須嚴(yán)格按照試配的摻量進(jìn)行摻加,混凝土微膨脹率為萬分之一至萬分之三,聚丙烯纖維摻量為0.5～1.0kg/m3。七、混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸路線的選擇：從攪拌站出發(fā)走近路進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，為防止堵車，現(xiàn)場(chǎng)組織專職人員進(jìn)行車輛疏導(dǎo)。混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和溫度的損失，拌好的混凝土要及時(shí)進(jìn)行澆筑，混凝土從攪拌站出來運(yùn)至建發(fā)現(xiàn)代城工地，必須控制在1個(gè)小時(shí)之內(nèi)，并盡快澆筑完畢。若混凝土罐車在施工現(xiàn)場(chǎng)停留時(shí)間過長(zhǎng)，造成混凝土的坍落度減小，可以采用摻加減水劑的方法，并重新攪拌后再行澆筑。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁往混凝土罐車內(nèi)加水。八、流水段的劃分本工程底板長(zhǎng)約為112米、寬約為88米，混凝土量約12000立方米，一次性澆筑很困難，再考慮到工期的要求以及現(xiàn)場(chǎng)各工序的合理安排等原因，故整個(gè)工程按后澆帶部位將基礎(chǔ)底板分為四個(gè)區(qū)域，見分區(qū)圖（下圖）。鑒于后澆帶是混凝土結(jié)構(gòu)及防水的薄弱環(huán)節(jié)。因此，后澆帶部分采用比底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)抗?jié)B混凝土（即C45P8）進(jìn)行澆筑；在澆筑后澆帶混凝土前，清除后澆帶部位的垃圾、浮漿、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層之后加以鑿毛露出密實(shí)的混凝土骨料，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘余在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。九、混凝土的澆筑①底板混凝土按圖示分為四個(gè)施工流水段進(jìn)行澆筑，每個(gè)區(qū)域選用一臺(tái)汽車泵和地泵，第一施工流水段為保證混凝土初凝時(shí)間，每臺(tái)泵車在澆筑完一小段后澆筑其已完成前一段的上一層混凝土，間隔時(shí)間控制在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)。泵車采取鋪設(shè)泵送管道,先鋪至最遠(yuǎn)的澆筑地點(diǎn),利用15米布料桿進(jìn)行布料。澆筑中混凝土要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層混凝土能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及草簾被覆蓋，加強(qiáng)底板混凝土的二次抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。②混凝土使用插入式振搗器振搗，振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，做到均勻振搗，鋼筋較密處，用φ30的小振動(dòng)棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。混凝土澆筑始終采用“分段定點(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序漸進(jìn)、分層到頂”的混凝土澆筑方法，在上層混凝土初凝前澆筑下層混凝土，澆筑混凝土每層厚度不超過50cm，振搗棒移動(dòng)間距不大于60cm,必須插入下層混凝土5cm④澆筑混凝土?xí)r使用標(biāo)尺竿作為分層混凝土的檢查控制手段，夜間澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使用低壓安全手把燈保證足夠的照明亮度。⑤為防止坍落度過大產(chǎn)生大量泌水，從而降低了混凝土的標(biāo)號(hào)，同時(shí)為了泵送混凝土的順利進(jìn)行，要求嚴(yán)格控制混凝土的坍落度在140mm～160mm之間?？蛇m當(dāng)添加減水劑，嚴(yán)禁向混凝土中加水。⑥在澆筑混凝土?xí)r，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在混凝土坡角處，確保下部混凝土的密實(shí)。為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度。在澆筑過程中如上表面出現(xiàn)大量水泥漿或泌水時(shí)要立即匯報(bào)，分析原因，及時(shí)處理。⑦按照規(guī)范要求，大體積混凝土每拌制500m3至少成型1組試塊，留做測(cè)試混凝土抗?jié)B。現(xiàn)場(chǎng)按每澆筑200m3混凝土制作3組試塊,1組壓28d十、混凝土的養(yǎng)護(hù)本工程基礎(chǔ)混凝土的施工在10月份，根據(jù)氣溫情況，覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋2層草簾被養(yǎng)護(hù)?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)是保證質(zhì)量的最重要的措施之一，派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期7天。十一、大體積混凝土的測(cè)溫（7）、大體積混凝土的測(cè)溫①、測(cè)點(diǎn)布置本工程大體積混凝土為四個(gè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)。截面測(cè)點(diǎn)擬設(shè)上、中、下三點(diǎn)（見下圖）。②測(cè)溫方法采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法，即在混凝土中預(yù)埋φ25薄壁電管，底口封死，上口高出混凝土面100mm，用木塞封口，內(nèi)放普通溫度計(jì)。③測(cè)溫時(shí)間測(cè)溫從混凝土澆筑后12h開始，由專人負(fù)責(zé)，3d內(nèi)2h測(cè)一次，3d后，4h測(cè)一次。④測(cè)溫對(duì)施工的指導(dǎo)作用根據(jù)測(cè)溫情況，確?；炷羶?nèi)、外溫差不大于25℃，混凝土表面與大氣溫差不大于25a、采用多層覆蓋b、嚴(yán)格控制混凝土的緩凝時(shí)間，在12小時(shí)以上，盡量使水化熱不集中作用。c、根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。十二、注意事項(xiàng)①混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試配，配置時(shí)認(rèn)真計(jì)算?；炷脸浞?jǐn)嚢琛７乐钩霈F(xiàn)混凝土拌合物松散，保水性差、離析等；②外加劑細(xì)度應(yīng)符合要求，不粘結(jié)成塊，摻量適中，防止混凝土局部鼓包；③模板應(yīng)清理干凈，隔離劑涂刷均勻。木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面；④澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正。⑤基礎(chǔ)混凝土根部應(yīng)在下部臺(tái)階混凝土澆筑完間歇1.0～1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，防止根部混凝土下滑，形成爛根。⑥澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照水平控制標(biāo)志找平，以防止結(jié)構(gòu)板出現(xiàn)薄厚不均，表面不平整現(xiàn)象。⑦模板支撐要牢固，支撐要支在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支撐面積，螺栓要緊固可靠。⑧混凝土預(yù)埋件背后要仔細(xì)振搗并附以人工搗實(shí)，以防止埋件不實(shí)。⑨混凝土覆蓋、養(yǎng)護(hù)要及時(shí)，以防止出現(xiàn)裂縫。六、工程安全保證措施1、天氣、氣溫變化安全管理方針與目標(biāo)（1）、安全管理方針安全第一，預(yù)防為主。（2）、安全管理目標(biāo)重大傷亡事故為零，無重大治安、刑事案件和火災(zāi)事故。（3）、管理目標(biāo)分解安全施工管理人員，各管其區(qū)，安全員整個(gè)范圍巡邏，確保安全文明施工。2、安全組織保證體系我公司一貫秉承“安全第一，預(yù)防為主”的安全管理方針，履行我們對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，確保達(dá)到“安全文明工地”標(biāo)準(zhǔn)。本項(xiàng)目成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的,由項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安全員、項(xiàng)目施工員和機(jī)械管理員組成的工程施工安全保障體系，落實(shí)安全管理責(zé)任，全面負(fù)責(zé)工程的安全管理和監(jiān)督工作，包括制定、實(shí)施、審核安全方針；貫徹實(shí)施國家、北京市的各項(xiàng)安全文明施工規(guī)定；做好日常安全生產(chǎn)的檢查、講評(píng)和交底工作；做好安全生產(chǎn)的糾正和預(yù)防工作等。安全監(jiān)察主管安全監(jiān)察主管安全員安全員安全員土方施工隊(duì)安全員結(jié)構(gòu)施工隊(duì)安全員排水施工隊(duì)安全員電氣施工隊(duì)安全員腳手架施工隊(duì)安全員設(shè)備施工隊(duì)安全員裝修施工隊(duì)安全員項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師生產(chǎn)副經(jīng)理常務(wù)副經(jīng)理3、安全教育程序、活動(dòng)及檢查（1）、安全教育程序本工程施工，我公司將切實(shí)加強(qiáng)對(duì)職工的安全意識(shí)、安全技術(shù)、和規(guī)范操作等方面的教育工作，落實(shí)安全教育程序。安全教育流程如下：安全資料檢查批閱教育考卷填寫教育卡培訓(xùn)資料下發(fā)上崗證填寫教育卡三寶檢查日常安全注意事項(xiàng)班前檢查特種工人培訓(xùn)教育、班前教育、技術(shù)交底、組織安全教育（2）、安全活動(dòng)①、半月召開一次“安全生產(chǎn)管理委員會(huì)”工作例會(huì)，總結(jié)前一階段的安全生產(chǎn)情況，布置下一階段的安全生產(chǎn)工作。②、各專業(yè)施工單位在組織施工過程中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班。不得空崗、失控。③、嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)，更改方案和措施時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實(shí)施，否則任何人不得擅自更改方案和措施。④、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。⑤、建立各級(jí)人員安全責(zé)任制和安全生產(chǎn)講評(píng)制度。⑥、建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，由項(xiàng)目經(jīng)理部每半月組織一次由各專業(yè)施工單位安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對(duì)檢查中所發(fā)現(xiàn)的事故隱患問題，開出“隱患問題通知單”，各施工單位在收到“隱患問題通知單”后，立即根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施予以解決，項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況，若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱患問題，檢查組有權(quán)下達(dá)停工指令，待隱患問題排除，并經(jīng)檢查組批準(zhǔn)后方可施工。⑦、建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。（3）、安全檢查①、消防管理人員每天進(jìn)行一次防火巡查，每月組織一次由各下屬單位責(zé)任人參加的防火工作大檢查。②、消防管理人做好每日巡查記錄，防火責(zé)任人每月檢查一次巡查記錄。③、消防管理人每日巡查的內(nèi)容。1)用火、用電有無違章情況；2)安全出口、疏散通道是否暢通，安全疏散標(biāo)志、應(yīng)急照明是否完好；3)消防設(shè)施、器材和消防安全標(biāo)志是否在位、完整；4)消防安全重點(diǎn)部位的人員是否在崗；5)現(xiàn)場(chǎng)是否住人；6)其它消防安全情況。④、防火巡查人員檢查后應(yīng)及時(shí)糾正違章行為，妥善處理火災(zāi)危險(xiǎn)，無法當(dāng)場(chǎng)處理的，必須立即報(bào)告責(zé)任人。⑤防火工作大檢查內(nèi)容1)火災(zāi)隱患的整改情況以及落實(shí)情況；2)安全疏散通道、疏散指示標(biāo)志、應(yīng)急照明和安全出口情況；3)消防車通道和消防水源情況；4)滅火器材的配置及有效情況；5)用火、用電有無違章情況；6)重點(diǎn)工種人員的消防知識(shí)掌握情況；7)重點(diǎn)部位的管理情況；8)易燃易爆危險(xiǎn)物品和場(chǎng)所防火防爆措施落實(shí)情況，以及其他重要物資的防火安全情況；9)防火巡查情況；10)消防安全標(biāo)志的設(shè)置情況和完好、有效情況；11)其它需要檢查的內(nèi)容。4、現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度（1）、施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)內(nèi)必須有安全技術(shù)措施和安全管理辦法，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的工作，必須嚴(yán)格遵照施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)措施規(guī)定的有關(guān)安全措施組織施工。（2）、安全責(zé)任制度建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制,責(zé)任落實(shí)到人。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施。（3）、安全教育和交底堅(jiān)持新進(jìn)工地隊(duì)伍的安全教育制度；項(xiàng)目安全員要經(jīng)常檢查作業(yè)隊(duì)，各專業(yè)分公司，認(rèn)真做好分部分項(xiàng)工程安全技術(shù)書面交底工作，交底人和被交底人雙方簽字。（4）、強(qiáng)化安全檢查制度