真空制鹽II組罐操作規(guī)程

編號(hào)湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程7編號(hào)湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程7頁(yè)1頁(yè)頁(yè)碼編制駱成編制駱成審核批 準(zhǔn)生效日期本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司制II組罐真空蒸發(fā)工藝參數(shù)掌握操作方法及事故處理。本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公I(xiàn)I定義本標(biāo)準(zhǔn)承受以下定義。IIII2023羅馬涮罐：也稱(chēng)假洗，它是為解決生產(chǎn)過(guò)程中加熱室結(jié)垢、蒸發(fā)室結(jié)巴造成堵管或引起循環(huán)泵電流上升和生產(chǎn)效果下降，從循環(huán)管進(jìn)淡水入罐內(nèi)，并從鹽腳排放母液，以確保循環(huán)泵電流正常和生產(chǎn)穩(wěn)定的操作。固液比：鹽漿或硝漿中固液相體積之比，承受1000ml量筒測(cè)量。不凝氣：蒸汽冷凝過(guò)程中不能分散成液態(tài)的氣體〔其主要成分為空氣。翻罐：是指上效蒸發(fā)室的料液通過(guò)二次蒸汽管翻到下效加熱室。工藝流程〔見(jiàn)圖1〕1.工藝流程簡(jiǎn)圖蒸汽蒸汽冷卻水EVEVEVEVEVEV空泵VP201VP202VP203VP204VP205VP206鹽漿桶HEHEHEHEHEHE214213212211210器209去離VP207VP208去電站心板式換熱器EJ301EVEVEV301302303精刷鹵罐桶桶HEHEHE307306305硝漿去離心VP301VP304VP302VP303去電站湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件II組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程設(shè)備及主要參數(shù)

編 號(hào)修改狀態(tài)頁(yè) 碼 共7頁(yè)第2頁(yè)設(shè)備名稱(chēng)

技術(shù)參數(shù)

1.主要設(shè)備及技術(shù)參數(shù)預(yù)熱器精鹵泵加料泵

HE-207F=150m、HE-208：F=200m；HE-209F=570m、HE-210：F=2402、HE-21：F=240m2、HE-212：F=240m2、HE-213：F=150m2HE-214F=100m2，HE-305：F=550mHE-306：F=5502，HE-307F=640m2。CZx150-315，流量Q=350m3/H=30m55KWCZx150-500，流量Q=350m/h，揚(yáng)程H=65m132KW鹽漿泵

CX150-125-40

Q=150m/hH=15m55KW，102A硝漿泵鹽濾液泵轉(zhuǎn)料泵

ZAO50-3400，流量Q=30m3/h，揚(yáng)程H=40m22KW，42.5ACZx200-400，流量Q=400m/h，揚(yáng)程H=50m110KW204205CZx100-250，流量Q=100m/h，揚(yáng)程H=12m11KW21.3A205206CZx100-250，流量Q=150m/h，揚(yáng)程H=15m15KW28.8A洗汽補(bǔ)充水泵KCC6540-250，流量Q=15m/h，H=22m3KW6.8A洗汽泵密封水泵、沖洗水泵母液循環(huán)泵循環(huán)泵

KCC8050-250，流量Q=45m/h，H=20m5.5KWKCP125×80-400，流量Q=50m3/h，H=65m37KW206301IJ300-250-450，流量Q=700m/h，揚(yáng)程H=50m200KW361A303206IJ300-250-300，流量Q=650m/h，揚(yáng)程H=20m75KW140A201202SDQL800-2.5，430rpm，流量Q=6700m3/hH=2.5m132KW264A203-206：SDQL800-2.5,457rpm，流量Q=6000m3/h,揚(yáng)程H=2.5m110KW203A301：SDQL1100-2.5,345rpm，流量Q=14000m3/h,揚(yáng)程H=2.5m250KW443A302303SDQL600-2,428rpm，流量Q=3200m/h,揚(yáng)程H=2.0m4KW84A冷凝水泵 VP205-206冷凝水泵KCP12×100-200，流量Q=120m3/h，揚(yáng)程H=10m，功率5.5KW，電流11.6A206-板換冷凝水泵：KCP150×125-400，流量Q=200m/h，揚(yáng)程H=45m，功率45KW，電流84A200-電站冷凝水泵：KCP125×80-400，流量Q=60m/h，揚(yáng)程H=50m30KW57.6A303-206：KCP100×65-200，流量Q=50m/h，揚(yáng)程H=15m4KW8.8A300-電站冷凝水泵：KCP125×80-400，流量Q=60m/h，揚(yáng)程H=50m30KW57.6A蒸發(fā)罐 201鹽蒸發(fā)罐：HE-201F700m、EV-201蒸發(fā)室?4500、循環(huán)管?1200、鹽腿?700；202：HE-202F700m、EV-202蒸發(fā)室?4500、循環(huán)管?1200?70；203：HE-203F600m、EV-203蒸發(fā)室4500、循環(huán)管?1200700；204：HE-204F600m、EV-204蒸發(fā)室5000、循環(huán)管?1200700；205：HE-205F600m、EV-205蒸發(fā)室6000、循環(huán)管?1200?700；206：HE-206F600m、EV-205蒸發(fā)室?9500、循環(huán)管?1200?1700；301：HE-301F2200m、EV-301蒸發(fā)段?1000、循環(huán)管?1700700；閃發(fā)罐：EV-302蒸發(fā)段?6000、循環(huán)管?800?1100；閃發(fā)罐：EV-303蒸發(fā)段?6000、循環(huán)管?800?1100；4.2〔正常生產(chǎn)運(yùn)行期間〕。循環(huán)冷卻水進(jìn)大氣式冷凝器溫度小于或等于45℃，出口溫度小于60℃。承受儀表監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次。20680g/L4主蒸汽管低壓蒸汽壓力≤0.45Mpa，中壓蒸汽壓力≤1.5MPa，承受儀表監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次。編號(hào)湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程7編號(hào)湖南省湘衡鹽化有限責(zé)任公司其他質(zhì)量文件修改狀態(tài)II組罐真空蒸發(fā)工藝運(yùn)行規(guī)程7頁(yè)3頁(yè)頁(yè)碼其它主要工藝參數(shù)及其監(jiān)控方式〔見(jiàn)表2〕工程首效加熱室壓力MPa工程首效加熱室壓力MPa蒸發(fā)室壓力MPa蒸發(fā)室料液溫度℃主機(jī)電流A固液比%效數(shù)監(jiān)控方式1、溫度、壓力、電流承受儀表監(jiān)控，每小時(shí)記錄一次；2、固液比用量筒取樣測(cè)量，每小時(shí)測(cè)量一次并做好記錄。EV201EV202≤0.4≤0.16≤0.05120~140105~125160~300160~300≤60≤60EV203≤-0.02575~105140~300≤60EV204EV205≤-0.060≤-0.07565~9550~75140~298140~311≤60≤60EV206≤-0.08035~55140~347≤60EV301≤0.4≤-0.0185~110≤600≤50EV302EV303≤-0.05≤-0.0675~10065~85≤150≤150≤15≤15運(yùn)行運(yùn)行前的預(yù)備工作配齊全部操作工具，預(yù)備好生產(chǎn)記錄本。檢查預(yù)熱器內(nèi)淡水是否排盡，排污、進(jìn)淡水閥門(mén)等是否關(guān)閉。翻開(kāi)蒸汽管排空閥、不凝氣相關(guān)閥門(mén)、主蒸汽管疏水閥、冷凝水桶排污閥、枯燥床散熱片外排疏水閥。檢查各效蒸發(fā)罐、加熱室人孔門(mén)是否封好，相關(guān)閥門(mén)是否按生產(chǎn)要求調(diào)整好，各自動(dòng)閥開(kāi)關(guān)是否運(yùn)行敏捷。檢查循環(huán)泵、密封水泵、加料泵、冷凝水泵、鹽漿泵、轉(zhuǎn)料泵、濾液泵、真空泵、循環(huán)水泵等設(shè)備的油位是否正常，盤(pán)車(chē)是否敏捷，皮帶是否松動(dòng)以及其他根本狀況。檢查精鹵桶水位，依據(jù)水位及生產(chǎn)要求準(zhǔn)時(shí)與公司調(diào)度聯(lián)系制鹵廠(chǎng)放鹵水檢查II檢查板式預(yù)熱器鹵水、淡水進(jìn)出口閥門(mén)是否按規(guī)定調(diào)整好。檢查沸騰枯燥床閃發(fā)器到VP-201冷凝水桶連通閥、枯燥床疏水閥及排空閥是否按要求調(diào)整好。依據(jù)生產(chǎn)要求進(jìn)好各效蒸發(fā)罐鹵水液位到60%左右。開(kāi)車(chē)按規(guī)定啟動(dòng)密封水泵，調(diào)整各效循環(huán)泵密封水壓，使其略高于循環(huán)泵內(nèi)料液壓力。300當(dāng)主蒸汽管路疏水閥排水完畢，有蒸汽帶出時(shí)，翻開(kāi)主蒸汽閥門(mén)緩慢進(jìn)汽。2min10min201301HE-201VP-201經(jīng)直通進(jìn)VP-20201進(jìn)汽穩(wěn)定后可依據(jù)狀況投HE-2142010.1Mpa201冷凝水調(diào)入HE-214。待VP-208201冷凝水泵P-209A/B，將冷凝水送往電站。待VP-304301冷凝水泵P-309A/B，將冷凝水送往電站。待VP-303303冷凝水泵P-308A/B，將冷凝水打入VP-206VP-206P-208〔待改〕A/B，將冷凝水經(jīng)板式預(yù)熱器輸送到涮罐桶，在涮罐水桶或板式預(yù)熱器檢修或者VP-206冷凝水量過(guò)大時(shí)可直接將全部或局部冷凝水外排至地溝〔通過(guò)冷凝水泵出口閥門(mén)后排污閥。301301301301溫度升起后再關(guān)閉補(bǔ)汽閥。待EV-201、EV-301201、301運(yùn)作時(shí)操作201掌握：加熱室壓力應(yīng)掌握在0.4Mpa〔表壓〕以下，蒸發(fā)室應(yīng)掌握在0.16Mpa〔表壓〕以下，進(jìn)汽流30t/h以下，超過(guò)掌握指標(biāo)應(yīng)關(guān)小進(jìn)汽閥，必要時(shí)可翻開(kāi)排空閥或通過(guò)主蒸汽管排汽。3010.1MPa(表壓)以下，蒸發(fā)室壓力應(yīng)掌握在-0.01MPa〔表壓〕以下，超過(guò)掌握壓力時(shí)應(yīng)關(guān)小進(jìn)汽閥。溫度掌握在90-102度，通過(guò)調(diào)整進(jìn)汽量或母液循環(huán)量來(lái)掌握上述溫度。末效真空度應(yīng)掌握在≤-0.080MPa。生產(chǎn)過(guò)程中常常檢查各效料液溫度是否正常，201140℃，301102℃，20630~60℃。液面掌握要保持穩(wěn)定，不要忽高忽低，各效液面應(yīng)穩(wěn)定在50%-70%之間，EV302液位掌握在20~50%。正常生產(chǎn)過(guò)程中罐內(nèi)固液比應(yīng)嚴(yán)格掌握在規(guī)定范圍。各效固液比不允許超過(guò)50%，超過(guò)50%必需加大排鹽量或排硝量。必要時(shí)可向罐內(nèi)加淡水或?qū)⒕植亢}母液〔固液比高時(shí)稍帶淡水〕外排。特別狀況〔如刷罐、電站突然停爐壓力下跌〕允許固液比在“0~70%”范圍內(nèi)波動(dòng)；如因下道工序消滅故障而無(wú)法排鹽〔硝〕造成固液比超過(guò)60%時(shí)，則加淡水進(jìn)展處理。5.3.8 生產(chǎn)過(guò)程中201、202循環(huán)泵電流應(yīng)掌握≤260A，203、204、205、206循環(huán)泵電流應(yīng)掌握≤200A，301循環(huán)泵電流應(yīng)掌握≤440A，302、303循環(huán)泵電流應(yīng)掌握≤84A，超過(guò)應(yīng)加淡水進(jìn)展處理。生產(chǎn)過(guò)程中鹽甩后液依據(jù)需要用濾液泵輸送到EV-205、EV-206蒸發(fā)罐。排鹽過(guò)程中，要常常檢查排鹽管道是否暢通，并留意避開(kāi)各效固液比及液面大起大落。常常檢查不凝氣排放狀況，確保不凝氣排放暢通。為保證轉(zhuǎn)、排料管線(xiàn)暢通，生產(chǎn)過(guò)程中每班至少將201202、202203、203204轉(zhuǎn)料管沖洗一次；301、302、303、206轉(zhuǎn)料相關(guān)轉(zhuǎn)料閥每班至少也有沖洗一次。300303301沸騰時(shí)再翻開(kāi)。300303不凝氣閥門(mén)應(yīng)關(guān)閉，301沸騰時(shí)再翻開(kāi)。生產(chǎn)過(guò)程中，HE-305、HE-306、HE-307每?jī)商熹滔匆淮?，每?0～30生產(chǎn)過(guò)程中，200系統(tǒng)預(yù)熱器每?jī)商熹滔匆淮危看?0～30分鐘，涮洗時(shí)加料鹵水走旁通，并利用各效淘洗加料，以更利于保證各效液位。生產(chǎn)過(guò)程中，要合理調(diào)整密封水、沖洗水、離心機(jī)冷卻水、蒸噴用冷卻水，原則上要求專(zhuān)水專(zhuān)用。生產(chǎn)過(guò)程中，為保證各冷凝水桶不竄汽，要調(diào)整自動(dòng)閥，保證各效冷凝水桶有30～700％的液位。停車(chē)正常停車(chē)應(yīng)先通知公司調(diào)度安排停爐，待蒸汽壓力下降后，再漸漸關(guān)閉蒸汽閥，同時(shí)翻開(kāi)蒸汽排空閥。通知停真空泵、冷凝水泵，同時(shí)翻開(kāi)冷凝水桶排污底閥，排盡加熱室和冷凝水桶內(nèi)余水。鹽、硝排完后，停循環(huán)泵，放各效母液至母液桶或廢水池。100%30min以上，再放涮罐水。緊急停車(chē)消滅以下?tīng)顩r時(shí)應(yīng)進(jìn)展緊急停車(chē)：突然停電；生產(chǎn)過(guò)程中某效跳閘或循環(huán)泵消滅機(jī)械故障，長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)運(yùn)行；c〕發(fā)室、加熱室局部及循環(huán)管?chē)?yán)峻泄漏，危及安全時(shí)，需停車(chē)檢修；鹽腳、硝腳閘閥掉入異物致使鹽腳閥門(mén)無(wú)法關(guān)閉；轉(zhuǎn)料管道堵塞無(wú)法沖通或嚴(yán)峻泄漏，且不停車(chē)無(wú)法處理。緊急停車(chē)的操作翻開(kāi)排空閥排汽，同時(shí)關(guān)閉進(jìn)汽閥門(mén)并準(zhǔn)時(shí)通知公司調(diào)度安排熱電分廠(chǎng)停爐。向罐內(nèi)參加淡水，同時(shí)從底部排料。停真空泵(加料泵)，關(guān)閉冷卻水閥門(mén)，翻開(kāi)冷凝水桶排污底閥,排盡加熱室和冷凝水桶內(nèi)的余水。事故處理翻罐的處理6.1.1決。6.1.26.1.3

翻罐假設(shè)是因液面過(guò)高引起的，則可關(guān)閉加料及上效轉(zhuǎn)料閥門(mén)，通過(guò)排放局部料液降低罐內(nèi)料液高度來(lái)解翻罐假設(shè)是因參加消泡劑不準(zhǔn)時(shí)或未加消泡劑，罐內(nèi)泡沫過(guò)多引起的，應(yīng)馬上補(bǔ)加植物油來(lái)解決。翻罐假設(shè)是因罐內(nèi)壓力突然下降而引起的，則應(yīng)實(shí)行措施穩(wěn)定罐內(nèi)壓力，必要時(shí)允許暫停真空泵片刻，以消退壓力下降而引起的翻罐。循環(huán)泵跳閘的處理循環(huán)泵跳閘后，應(yīng)馬上從下循環(huán)管進(jìn)淡水反沖一會(huì)〔假設(shè)罐內(nèi)鹽漿過(guò)濃可先放掉局部鹽漿再進(jìn)淡水〕再對(duì)循環(huán)泵盤(pán)車(chē)，確定循環(huán)泵轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷后，重啟動(dòng)循環(huán)泵。循環(huán)泵跳閘經(jīng)淡水處理并盤(pán)車(chē)后，仍無(wú)法啟動(dòng)循環(huán)泵，則應(yīng)馬上通知電工盡快處理，處理完畢后盤(pán)車(chē)啟動(dòng)循環(huán)泵。循環(huán)泵跳閘經(jīng)淡水處理仍盤(pán)車(chē)不動(dòng)，或盤(pán)車(chē)啟動(dòng)后循環(huán)泵有特別響聲，或循環(huán)泵啟動(dòng)后電流居高不下，則應(yīng)馬上報(bào)告廠(chǎng)部生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，打算是否停產(chǎn)檢修。301循環(huán)泵跳閘后應(yīng)依據(jù)壓力上升狀況進(jìn)展排汽。循環(huán)泵跳閘后較長(zhǎng)時(shí)間仍不能啟動(dòng)，應(yīng)通知礦調(diào)度壓鍋爐負(fù)荷或緊急停爐。循環(huán)泵電流過(guò)高的處理生產(chǎn)過(guò)程中因罐內(nèi)料液固液比過(guò)高造成的電流過(guò)高，則應(yīng)在設(shè)備允許的條件下加大排料量，盡快將固液比調(diào)整到規(guī)定的范圍，如生產(chǎn)過(guò)程不能加大排料量，則可向罐內(nèi)加適量淡水，以保證罐內(nèi)固液比及電流的穩(wěn)定。各效循環(huán)泵在液面低于40%各罐液面的平衡。循環(huán)泵電流超過(guò)時(shí)，且罐內(nèi)固液比不高，可先加適量淡水降低電流到規(guī)定范圍，再將狀況報(bào)告給工段長(zhǎng)或當(dāng)班調(diào)度，由值長(zhǎng)或調(diào)度請(qǐng)示廠(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)后打算是否羅馬涮罐。首效壓力上升，末效真空度降低的處理在末效真空度及熱電廠(chǎng)供汽量肯定的狀況下，首效壓力上升，說(shuō)明加熱室內(nèi)換熱不良，其緣由可能為：預(yù)熱器堵塞削減了傳熱面積；加熱室、預(yù)熱器中冷凝水排放不暢；加熱室、預(yù)熱器中不凝氣排放效果較差，或處在真空狀態(tài)下的設(shè)備和管道漏氣，增加了加熱室汽中的不凝氣，降低了傳熱系數(shù)。e)加熱室、預(yù)熱器結(jié)垢，傳熱系數(shù)降低。206硫酸鈉不析出，要盡量掌握206硫酸鈉含量≤80g/l。預(yù)熱器堵管后導(dǎo)致預(yù)熱溫度下降，可以用淡水涮洗處理。如生產(chǎn)參數(shù)變化大，產(chǎn)量波動(dòng)大則可停產(chǎn)酸洗、沖管。末效真空度降低，其主要緣由有：氣壓式冷凝器冷卻水量太小，冷卻水溫偏高；蒸發(fā)室加熱室或其管道漏氣；c〕蒸噴或真空泵沒(méi)調(diào)整好，或真空泵消滅故障；d〕不凝氣排放不暢。末效真空度降低其處理方式為：a〕增大冷卻水量；b〕正確調(diào)整不凝氣排放；c〕調(diào)整蒸汽噴射泵和真空泵，必要時(shí)換開(kāi)真空泵；d〕對(duì)設(shè)備進(jìn)展試壓補(bǔ)漏〔停產(chǎn)處理。蒸發(fā)罐排不出料蒸發(fā)室有時(shí)消滅排料量少或根本排不出料的狀況，其緣由有：罐內(nèi)料液固液比過(guò)大。蒸發(fā)罐罐壁結(jié)鹽嚴(yán)峻，鹽塊、硝塊脫落排鹽〔硝〕口或排鹽〔硝〕閘被堵塞或架橋。排料閥桿開(kāi)得過(guò)大，閥門(mén)閥柄脫落。排料管堵塞。排料不出的解決措施。往料液中參加原鹵或淡水降低固液比。加強(qiáng)操作，削減鹽塊的產(chǎn)生，并定期從鹽腳排放鍋巴。用淡水沖通排料管。細(xì)心操作閥門(mén)〔盡可能使用好的閥門(mén)。生產(chǎn)過(guò)程中突然停電的處理加料閥、淘