焊接球桁架施工方案-2

焊接球桁架施工方案2

8。19.1施工方案（1）施工工序（2)各工序詳細工藝和技術質量保證措施1)圖紙會審：由項目經(jīng)理主持，工程總工程師組織廠內(nèi)技術部、工程科有關人員，根據(jù)設計圖紙，選定施工方案，提出技術保證措施，與設備供應定設備,將工程所用材料統(tǒng)計交于供應科迅速定購。2)材料復檢：供應科選定材料廠家與相應規(guī)格材料后，由廠質檢科派專職采樣員到鋼廠采樣。采樣員將所采試樣與鋼廠提供的產(chǎn)品合格證及檢驗報告送至質檢科，質檢科負責審查鋼廠提供的資料，對試樣進行力學性能測試和化學成份分析，并填寫檢測報告,與鋼廠原始資料一并歸檔。對于檢驗后不符合要求的材料，迅速通知供應科另行組織定購。符合要求的材料，通知供應部提貨，及時發(fā)運至現(xiàn)場或工廠。3）構件加工和當?shù)貜蜋z:①焊接球的檢驗及采購拼裝用的焊接球材料品種、規(guī)格質量,必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。焊接球應有出廠合格證和鋼球承載力檢驗報告。拼裝用焊接球應符合下表的規(guī)定。焊接球的允許偏差及檢驗方法購入鋼球時應附產(chǎn)品合格證及材料試驗報告單。成品球按時發(fā)運至現(xiàn)場。②桿件的加工采用專用管件下料車床下料，在車床上安裝能形成“V”形坡口的刀具，使下料與開坡口同時完成，嚴格控制下料尺寸,長度允許誤差為±1mm，坡口角度按設計要求,桿件端面垂直度允許誤差為1mm。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查10%，且不應少于5根。鋼管桿件加工的允許偏差(㎜)③附件加工制作將支座等附件依照設計圖紙在現(xiàn)場放大樣加工制作。④將相應構件送至當?shù)刭|量檢測部門進行復檢。球節(jié)點示意圖4)桁架拼裝①按照桁架下弦節(jié)點位置,在施工現(xiàn)場內(nèi)進行測量，準確放線，在會交點設置支撐，按照桁架起拱高度用磚、水泥沙漿砌有一定的高度（h≥500mm）的磚墩作為桁架拼裝支撐，支撐間距偏差不得超過±5cm，保證桁架重量由支撐中部承受。②按施工圖，核對球、桿件規(guī)格和桿件尺寸，制作第一單元下弦網(wǎng)格，并對第一單元下弦軸線尺寸和對角線尺寸進行測量。③將第一個預制好的下弦單元放在支撐上，并使球中心位置和支撐中心位置吻合。從柱子中心再次確定中心點位置，挪動網(wǎng)格調整，以防止桁架拼裝完后的整體偏移和扭轉。④將上弦球桿和腹桿散裝，保證單個網(wǎng)格的穩(wěn)定。在拼裝點焊連接時,保證結合處嚴密,點焊工作由取得資格的焊工擔任。⑤以第一單元網(wǎng)格為基準順序拼裝，拼裝順序為下弦、腹桿、上弦。從中間向兩邊擴散拼裝，將誤差積累釋放到兩邊。⑥在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差。隨時調整下弦節(jié)點標高和軸線、對角線尺寸偏差.用水準儀、鋼皮尺和拉線測量.用水準儀測節(jié)點高度并調整（預先備楔形墊塊），使相鄰誤差小于±3mm.⑦拼裝尺寸控制要求在拼裝過程中經(jīng)常檢查軸線偏移及縱橫長度偏差，偏差控制在總長的1／2000且不大于30mm，中心偏移允許值為跨度為1／3000且不大于30mm。網(wǎng)格對角尺寸誤差為±3mm，網(wǎng)格軸線、錐體允許偏差為±2mm。（3）桁架焊接及其工藝1）焊接特點：桁架在焊接過程中需經(jīng)過仰焊、立焊、平焊等幾種位置。因此焊條變化角度很大,操作比較困難。熔化金屬在仰焊位置時有豎向墜落的趨勢，易產(chǎn)生焊瘤，而在立焊位置及過渡到平焊位置時則有向鋼管內(nèi)部滴落的傾向，因而有熔深不均及外觀不整齊的現(xiàn)象.焊接根部時,仰焊及平焊部位的兩個焊縫接頭比較難以操作,通常仰焊接頭處容易產(chǎn)生內(nèi)凹，這是仰焊特有的一種缺陷，平焊接頭處的根部易產(chǎn)生未焊透和焊瘤。2）焊接方法根據(jù)以上特點制定焊接方法：①定位焊：根據(jù)鋼管直徑大小，定位焊一般為2—4處，定位焊前應檢查管端是否與球面完全吻合，坡口兩側是否有油污雜質，應清理干凈后方可點焊，定位焊縫必須焊透，長度一般為30mm左右,根據(jù)管徑大小而定，定位焊縫不宜過厚。②正式施焊按照仰一立一平的焊接順序，各進行仰一立一平焊,在仰焊及平焊處形成兩個接頭，此方法能保證鐵水與熔渣很好地分離，熔深也比較容易控制.為了防止仰焊與平焊部位出現(xiàn)焊接缺陷，焊接前一半時，仰焊位置起點及平焊位置的焊點必須超過管子的半周，超越中心線5～15mm，當焊條至定位焊焊縫接頭處時，應減慢焊條前移速度，使接頭部分能充分熔透,當運條至平焊部位時（即超過中心線)，必須填滿弧坑后才能熄弧。在焊后一半時，運條方法基本與前一半相同，但運條至仰焊及平焊接頭處時必須多加注意,仰焊接頭處由于起焊時容易產(chǎn)生氣孔、末焊透等缺陷，故接頭時應把起焊處的原焊縫用電弧割去一部分(約10mm長），這樣既割除了可能有缺陷的焊縫，而且形成的緩坡形割槽也便于接頭。從割槽的后端開始焊接,運條至接頭中心時,不允許立即滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿末熔化的根部，使接頭完全熔合。平焊接頭處焊接時，選用適中的電流強度，當運條至稍斜立焊位置時，焊條前傾，保持頂弧焊并稍作橫向擺動，在距離接頭處3、5mm而將封閉時，絕不可立即滅弧，需把焊條向里稍為壓一下，此時可以聽到電弧打穿根部而產(chǎn)生響聲，并且在接頭處來回擺動，以延長停留時間，從而保證充分的熔合。熄弧之前，必須填滿弧坑，隨后將電弧引至坡口一側熄弧.第二遍三遍的運條方法基本相同，主要是在接頭處搭焊相壘10～15mm使接頭處平緩過渡保證焊縫尺寸。3)焊接要求①焊工在施焊前應清理焊接部位的油污雜質，檢查定位焊縫有無缺陷，如有缺陷應先清理后方可施焊。②第一遍打底焊完后，要認真清渣，檢查有無焊接缺陷，確認無誤后方可開始第二遍的焊接。③焊條在施焊前應進行烘焙，烘焙溫度在100～150度之間,烘焙時間一般為兩小時，下班時剩余焊條必須收回，進行恒溫烘焙。④焊接時當桿件壁厚小于4mm時，焊接厚度為壁厚的1．2倍，大于4mm時，焊接厚度為壁厚的1．5倍。桿件壁厚小于4mm時,整條焊縫為兩面成型，桿件壁厚為4-8mm時,整條焊縫為三遍成型,桿件壁厚為8—12mm時,整條焊縫為四遍成型，壁厚大于12mm時為五遍成型。第一遍為打底焊,必須焊透,不允許有夾渣、氣孔、裂紋等缺陷.經(jīng)認真清理檢查合格后，進行第二遍焊接。以后各遍程序相同,最后一遍為成型焊接。成型后的焊縫要求表面平整，寬度、焊波均勻,無夾渣、氣孔、焊瘤、咬肉等缺陷，并符合一級或二級焊縫的規(guī)定。完成后的焊縫周圍不應存在熔渣和金屬飛濺物，每個焊工應在焊縫100mm區(qū)域內(nèi)打上自己的鋼印編號以便于檢驗員檢查記錄.4）焊接順序桁架的整體焊接順序為先下弦節(jié)點，后上弦節(jié)點，從中間向兩邊擴散施焊.對每個節(jié)點上的所有焊縫應將第一遍全部焊完后，再進行第二遍的焊接，以防止焊接應力集中，使桁架產(chǎn)生變形.不允許在同一條焊縫中一半成型后再焊另一半。5）焊接質量檢驗質量檢驗員應對所有焊縫進行100％的外觀檢查，并作好記錄.嚴禁有漏焊、裂紋、咬肉等缺陷。按規(guī)范和設計要求對下弦節(jié)點焊縫進行超聲波探傷跟蹤檢測,對內(nèi)部有超標缺陷的焊縫必須進行返修。同一條焊縫只允許有兩次返修，返修后的焊縫必須進行復測,無誤后方可視為合格。作好探傷檢測記錄,提供探傷報告。（4）桁架驗收①檢查球、桿等構件規(guī)格與型號.依施工圖對球桿規(guī)格進行檢查。②檢查拼裝、焊接完后幾何尺寸。③進行焊縫外觀檢查和焊縫超波探傷檢測，并做好記錄。④對各道工序填寫記錄依據(jù)有關規(guī)定及圖紙要求進行質量評定。8。19。2涂裝方案桁架構件表面必須采用噴砂除銹處理,徹底清除構件表面的氧化皮、毛刺、鐵銹、油污和其它附著物,表面涂環(huán)氧富鋅漆兩遍，漆干后再涂面漆兩遍，除銹等級應達到《GB89-32》中的Sa2.5級標準?，F(xiàn)場施工中，噴砂除銹及噴漆工程必須與桁架制作安裝緊密配合,確保工期.（1）涂裝工藝流程圖1）涂料涂裝(高壓無氣噴涂)工藝流程:工藝流程:說明：涂裝時按照設計要求逐道進行，每道都要進行濕膜、干膜厚度的自檢和缺陷的修補.（2）施工工藝表面處理1）焊接鋼球表面涂刷可焊性防銹漆，桿件表面處理在現(xiàn)場利用噴砂機具進行表面處理.除涂層修補及現(xiàn)場拼裝焊縫兩側外，其它構件及部位均應在桁架安裝前施工完畢。2)除銹所用磨料，挑選用0。5~1.5mm鋼砂噴射。3）除銹處理前需清除焊渣，飛濺際著物,并清洗表面油物及其它污物。4）除銹所用的壓縮空氣必須通過冷卻,油水分離，以保證壓縮空氣的干燥清潔，空氣壓力在0。4～0.6Mpa范圍。5)除銹時拋頭到金屬表面保持100~300mm距離為宜，噴射方向與金屬表面夾角呈15～30度，除銹后的表面應清除浮塵，不可用手觸摸.6）除銹處理后金屬面清潔度，涂料涂裝前應不低于GB8923中規(guī)定Sa2級，現(xiàn)場局部修理和無法噴射處理的部位應達到GB8923中規(guī)定的ST2。5級.7）拋丸除銹施工時，應做好溫度、濕度測量記錄工作，施工環(huán)境相對濕度應不大于85％,金屬表面溫度應不低于露點以上3℃。涂料涂裝1)嚴格控制使用的涂料質量，要求必須符合國家標準，不合格及過期涂料嚴禁使用，所使用的任何一種涂料都應具備下列條件.a.產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期、防火標志、合格證及檢驗資料。b。涂料工藝參數(shù)：包括閃點、比重、固體含量、表干、實干時間、涂覆間隔時間、理論涂覆率、一道涂層的干濕膜厚度;規(guī)定溫度下的粘度范圍；規(guī)定稀釋劑、稀釋比例降低的粘度及對各種涂覆方法的適應性等。c。涂料主要機械性能指標及組成的原料性能指標。d。涂料廠對表面除銹等級，涂裝施工環(huán)境的要求等。e.多組分涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明2)構成涂層系統(tǒng)的各層涂之間應有良好的配套性、底中、面漆應選同一廠家的產(chǎn)品。3）高壓無氣噴涂：高壓無氣噴涂是領先涂料自身液壓瞬間噴射形成椎細的扇形霧狀,霧狀狀態(tài)的涂料不含有壓縮空氣。①施工工藝：a。噴槍與工件之間的距離控制在250—400mm之間.b.噴槍與工作表面成直角c。噴槍移動的速度盡可能快，并來回頻率應高.d。各噴涂帶上應有1/3的寬度是重疊的，盡可能達到均勻的厚度。e。從噴涂泵到噴槍間的連接管一般不宜超過50M。②施工注意事項：a。噴涂機使用前檢查各部件、螺栓、螺絲、管路接頭是否擰緊.b.接通氣后，根據(jù)涂裝種類調節(jié)進氣壓力。c。在施工中設備必須接地，防止由于靜電作用發(fā)生安全事故。d.嚴禁噴槍對人以免發(fā)生意外事故。e。涂料必須保持清潔，對不潔涂料可造用60-80目濾網(wǎng)過濾后方可進行