房建鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

房建鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

房建鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計

咸陽渭水橋房建鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編制：年月日審核：年月日批準：年月日2014年02月

目錄TOC\o"1-3"\h\z第一節(jié)工程概況及特點 5一、工程概況 5二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況 5三、鋼構(gòu)件特點 5第二節(jié)編制依據(jù) 6一、工程設(shè)計文件 6二、工廠文件 6三、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范 6第三節(jié)施工部署 7一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序 7二、施工資源需用計劃 8三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場臨時用電 8四、現(xiàn)場施工人員配置 10五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進度計劃及進場條件 10第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計 12一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計指導原則 12二、深化設(shè)計工作流程 12三、點設(shè)計質(zhì)量管理流程 14四、深化設(shè)計圖紙質(zhì)量管理流程 15第五節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲運管理 16一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點、難點分析 16二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理 19三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備 19四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案 20五、焊接工藝及技術(shù)措施 31六、涂裝方案 32第六節(jié)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案 33一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點 33二、鋼構(gòu)件的進場、驗收和堆放 33三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 34第七節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工測量方案 40一、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容 40二、測量控制的準備工作 40三、鋼柱的測量校正 40四、鋼梁的測量校正 42第八節(jié)焊接施工 43一、焊接任務分析 43二、焊接接頭設(shè)計 43三、焊接作業(yè)流程 43四、焊接材料 45五、焊接施工工藝 45六、焊接的無損檢測 46第九節(jié)高強螺栓施工 47一、高強螺栓安裝施工流程 47二、高強螺栓施工工藝控制 48第十節(jié)樓面壓型鋼板施工 49一、施工準備 49二、工藝流程 49三、施工工藝 50四、現(xiàn)場栓釘焊接 52第十一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工 56一、防腐油漆涂裝施工 56二、防火涂料施工 56第十二節(jié)施工安全保證措施 59一、安全管理體系 59二、鋼結(jié)構(gòu)倒運安全措施 59三、鋼構(gòu)件吊裝安全措施 62四、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全措施 66五、機械、工具的安全使用規(guī)定 67第十三節(jié)文明施工、環(huán)境保護及消防保衛(wèi)措施 73一、文明施工措施 73二、消防保證措施 73三、環(huán)境保護措施 73四、成品保護措施 73第十四節(jié)應急救援預案 74第十五節(jié)工程質(zhì)量保證措施 83一、質(zhì)量保證體系 83二、質(zhì)量控制的依據(jù) 83三、質(zhì)量控制的要點 84四、質(zhì)量控制的程序 84第十六節(jié)施工進度計劃及保證措施 90一、工程進度目標 90二、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計工期保證措施 90三、鋼結(jié)構(gòu)制作工期保證措施 91四、鋼結(jié)構(gòu)安裝工期保證措施 91五、施工中的協(xié)調(diào)與配合 91六、特殊天氣條件下的施工措施 93附圖：工程進度計劃表工程概況及特點一、工程概況工程名稱：咸陽渭水橋房建鋼結(jié)構(gòu)工程；建設(shè)地點：陜西省咸陽市；鋼結(jié)構(gòu)建筑面積：10200平米；結(jié)構(gòu)形式：鋼結(jié)構(gòu)框架；鋼結(jié)構(gòu)建筑層數(shù)：橋面以上二層，闕門局部三層；建筑高度：主殿檐口標高14.7m，主殿側(cè)殿檐口標高11.05m；鋼結(jié)構(gòu)除銹等級：Sa2.5級；鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求：水性無機富鋅底漆100um（2×50），環(huán)氧云鐵中間漆70um（2×35）；鋼結(jié)構(gòu)耐火等級：二級，所有鋼柱、鋼桁架耐火極限不低于2.5小時，屋面次梁、屋面板耐火極限不低于1.0小時；抗震設(shè)防烈度：8.0度。二、鋼結(jié)構(gòu)整體分布情況本工程鋼結(jié)構(gòu)分為五個區(qū)域段，五個區(qū)段全長749米，結(jié)構(gòu)形式為鋼框架結(jié)構(gòu)，整個鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件坐落在渭水橋橋面上，橋面寬度為14米。整個結(jié)構(gòu)分上下兩層，一層建筑面積7200平米，二層建筑面積為3000平米。三、鋼構(gòu)件特點本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面的主要形式有：焊接箱形截面，熱軋H型截面等。截面名稱截面形式使用部位截面尺寸箱形截面鋼柱□600*20□480*16等H形截面鋼梁HN700*300*13*24、HN600*200*11*17等編制依據(jù)一、工程設(shè)計文件建設(shè)單位提供的相關(guān)設(shè)計圖紙本公司設(shè)計中心提供的深化設(shè)計圖紙。二、工廠文件《質(zhì)量手冊》《程序文件》《作業(yè)指導書》三、采用的國家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗收的標準、規(guī)范《建筑設(shè)計荷載規(guī)范》（GB50009-2012）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2003）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205-2010）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2010）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011-2008）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GBJ16-2012）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》（GB5045-2001）《涂裝前鋼材表面除銹和除銹等級》（GB8923-1988）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2010）《工程測量規(guī)范》（GB50026-2010）《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程》（CECS24:90）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接設(shè)計、施工驗收規(guī)程》（JGJ82-2010）中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)[2009]87號文《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50225-2003)《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》（GB/T1231－91）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82－1991）《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》(GB5777-1996)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923-1988）《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果等級》（GB11345-1989）施工部署一、主要吊裝設(shè)備的選擇及施工順序本工程在混凝土橋梁上施工，現(xiàn)在擬采用25噸汽車吊式如吊裝技術(shù)參數(shù)見下圖表，根據(jù)起重表可知，在工作幅度為5.5米的情況下，最小起重量為8噸，吊裝高度24米，滿足本工程結(jié)構(gòu)吊裝要求。施工順序按照土建施工進度結(jié)合現(xiàn)場條件進行分區(qū)安裝。二、施工資源需用計劃本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場擬投入的主要施工機械設(shè)備表如下：序號設(shè)備/機具名稱規(guī)格型號數(shù)量功率KW1起重汽車吊25噸2臺汽車吊16噸1臺2焊接切割探傷檢測設(shè)備電焊機ZX5-5008臺363CO2焊機CPXS-5006臺364電焊條烘箱YGCH-X-4001臺95超聲波探傷儀CTS－20001臺6焊縫量規(guī)2把7干漆膜測厚儀1部8經(jīng)緯儀J22臺9水準儀索佳SDL302臺10常用設(shè)備機具千斤頂5t、10t4個11倒鏈10t、5t8個12砂輪機JB1193-714臺1.013扭矩扳手NBS60D4把15防護用具安全帽50頂16安全帶50套17防滑鞋50雙三、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場臨時用電總承包公司提供的電源分布在現(xiàn)場每個分區(qū)，每個分區(qū)都安置有一級和二級配電箱。我公司均從現(xiàn)場二級配電箱接出至現(xiàn)場施工作業(yè)面。1、主要設(shè)備負荷計算結(jié)構(gòu)施工階段負荷主要為生產(chǎn)用電，生產(chǎn)用電主要包括電焊機、二氧化碳氣體保護焊機、空壓機和其它中小型設(shè)備。（1）生產(chǎn)用電負荷統(tǒng)計序號設(shè)備名稱規(guī)格功率×臺數(shù)合計功率暫載率1二氧化碳焊機CPXS-50036KW×6臺108KWK22直流焊機ZX5-50036KW×8臺288KWK23空壓機0.6m37.5KW×1臺7.5KWK14電焊條烘箱YGCH-X-4001臺9KWK15其他30KWK26實際鋼結(jié)構(gòu)施工配電功率185KW（2）用電量計算現(xiàn)場用電計算：整個鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)上表所示計算負荷為序號用電設(shè)備功率(單位KW)數(shù)量用電設(shè)備需要系數(shù)用電設(shè)備額定功率因數(shù)用電設(shè)備功率因數(shù)角的正切值有功功率(KW)電焊機暫載率無功功率(Kvar)總的視在功率

ΣSjs(KVA)

ΣSjs=(ΣPjs2+ΣPjs2)1/2總的電流計算

ΣIjs(A)

ΣIjs=ΣSjs/1.732*UePjsεQjs=

Pjs*tgφ電焊機功率(單位KVA)Pjs=Kx*額定功率*臺數(shù)電焊機Pe=Sn*ε1/2*cosφSnKxcosφtgφ電焊機Pjs=Kx*Pe*臺數(shù)1直流電焊機3680.350.42.2931.230.671.522二保電焊機3660.350.42.2923.420.653.643空氣壓縮機7.510.30.71.022.252.304焊條烘干箱910.30.71.022.702.755其他3010.30.71.029.009.18合計68.61139.39155.36236.05為確保安全用電，首先進行事前控制。在預測工程用電高峰后，準確測算電負荷，合理配置臨時用電設(shè)備，對已經(jīng)編制好的用電方案進行優(yōu)化，在不影響施工進度的前提下，盡量避免多臺大型設(shè)備的同時使用。對用電線路的走向做出調(diào)整，重點部位施工線路、一般用電施工線路以及辦公區(qū)用電線路分開，按區(qū)域劃分，做到合理配置、計劃用電。在安全用電上，為加強管理，實行自備電箱準用制度，沒有鋼結(jié)構(gòu)項目部的準用證，分包商不得擅自將電箱帶進工地使用。在臨時施工用電過程中，認真落實“三級配電兩級保護”的規(guī)定，做到“三明”，即設(shè)備型號明確、容量大小明確、使用部位明確。對所有臨時電線一律實行架空，不得隨地亂拖亂拉。重點部位要重點監(jiān)控。每周組織三次大檢查，檢查結(jié)果在安全例會上進行分析講評。通過這種有制度、有重點、有計劃的用電管理，使施工現(xiàn)場的臨時用電形成一個比較規(guī)范的局面，以維護正常的施工秩序。四、現(xiàn)場施工人員配置1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)項目安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理項目經(jīng)理副經(jīng)理安全員技術(shù)總工資料員質(zhì)檢員工長2、勞動力組織計劃本工程現(xiàn)場安裝部分勞動力需用量如下：工種人數(shù)工種人數(shù)安裝鉚工8測量工2焊工15探傷工1起重工5油漆工6信號工3輔工10合計50人五、鋼結(jié)構(gòu)安裝施工進度計劃及進場條件鋼結(jié)構(gòu)進場時間應滿足鋼結(jié)構(gòu)吊裝條件，具體為：1、橋面頂板施工完成施工，滿足100%強度時間，能滿足25噸汽車吊上橋進行安裝作業(yè)。2、土建單位完成混凝土結(jié)構(gòu)施工,騰出安裝場地內(nèi)的空間。3、為了施工安全，安裝現(xiàn)場不能互相交叉安裝作業(yè)。4、施工電源能保證鋼結(jié)構(gòu)正常用電量。鋼結(jié)構(gòu)安裝施工總工期計90日歷天。具體開工時間根據(jù)甲方現(xiàn)場條件確定。具體施工進度計劃橫道圖見后附圖：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計一、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計指導原則首先必須保證結(jié)構(gòu)工程安全可靠；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要充分體現(xiàn)方案的意圖、設(shè)計理念和建筑風格；與其它專業(yè)設(shè)計（土建工程、裝飾工程、機電工程等）相協(xié)調(diào)；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要進行科學合理的深化和優(yōu)化，充分體現(xiàn)其經(jīng)濟合理性；施工設(shè)計應以方案圖為依據(jù)，加工安裝詳圖設(shè)計應以施工圖為依據(jù)；設(shè)計圖紙必須保證工廠加工和現(xiàn)場安裝的要求；嚴格遵循設(shè)計程序，與業(yè)主、設(shè)計院、總承包方密切配合，保證設(shè)計工作的順利進行。二、深化設(shè)計工作流程由具有豐富鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計經(jīng)驗的專家牽頭，組織有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計能力的結(jié)構(gòu)工程師及熟練詳圖設(shè)計的工程師，深入學習、消化、領(lǐng)會原設(shè)計圖的設(shè)計意圖及要領(lǐng)，對設(shè)計要點、難點、重點進行剖析，發(fā)現(xiàn)并解決設(shè)計疑難問題，做到參與設(shè)計的每一位工程技術(shù)人員精通原設(shè)計圖紙，能精確把握設(shè)計要領(lǐng)。由專家及設(shè)計人員針對該工程的每一不同連接接頭，根據(jù)原設(shè)計圖提供的構(gòu)件斷面、受力特點、內(nèi)力大小進行節(jié)點連接設(shè)計，形成節(jié)點大樣圖，供原設(shè)計單位審核。節(jié)點設(shè)計的原則是：安全可靠、受力明確，構(gòu)造簡單合理，易于施工，便于質(zhì)量檢查與驗收。節(jié)點設(shè)計圖經(jīng)原結(jié)構(gòu)設(shè)計單位審查通過后，交由詳圖設(shè)計工程師進行詳細設(shè)計。開展詳圖設(shè)計前，請專家及節(jié)點設(shè)計人員給詳圖設(shè)計人員交底。詳圖設(shè)計期間，專家及結(jié)構(gòu)設(shè)計師進行指導、檢查并進行成圖后的校審，審查合格后，交原設(shè)計單位確認。經(jīng)原設(shè)計單位確認后的圖紙，交給制作安裝部門實施。對施工中發(fā)現(xiàn)的問題，及時跟蹤解決并備案，直致完成竣工圖。詳細深化設(shè)計流程下圖所示：三、點設(shè)計質(zhì)量管理流程四、深化設(shè)計圖紙質(zhì)量管理流程鋼結(jié)構(gòu)加工制作和儲運管理一、鋼結(jié)構(gòu)加工重點、難點分析本工程結(jié)構(gòu)形式多樣，所以確定正確合理的鋼結(jié)構(gòu)加工工藝是本工程加工的一個重點環(huán)節(jié)，正確合理的加工工藝將是整個加工制作工程的技術(shù)保證。本工程焊接量較大，結(jié)構(gòu)在焊接過程中易產(chǎn)生嚴重的角變形、扭曲變形、局部或整體變形，若焊接變形得不到有效控制，將會直接導致構(gòu)件的外形尺寸精度嚴重超差，構(gòu)件質(zhì)量根本就達不到設(shè)計、規(guī)范要求，特別是會給安裝帶來難以想象的施工難度；所以，如何控制本工程的焊接變形，控制構(gòu)件外形尺寸、加工制作精度，在本工程加工制作中將是一個難點。本工程主要構(gòu)件的分類本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要分為以下幾種典型構(gòu)件：A、箱型構(gòu)件箱型構(gòu)件B、焊接H型鋼焊接H型組合截面下面對以上兩種典型構(gòu)件的加工工藝和技術(shù)方案進行說明。組合箱形構(gòu)件制作工藝流程如下所示：主材下料主材下料開坡口U型組立內(nèi)隔、擋板板切割內(nèi)隔板組裝內(nèi)隔板焊接組立焊接（電渣焊、埋弧焊）校正打包發(fā)運尺寸、焊縫檢查尺寸、外觀檢查成品檢查箱柱腹板焊工藝墊板箱柱翼板附件裝配、焊接尺寸、外觀檢查無損檢測拋丸、油漆節(jié)點板等附件制作、檢查內(nèi)隔板坡口擋板加工無損檢測終檢焊接H型組合截面構(gòu)件制作工藝流程如下所示：二、鋼結(jié)構(gòu)加工制作管理制作工期1個半月，包括鋼柱、鋼梁、鋼系桿、鋼支撐、鋼埋件等，構(gòu)件數(shù)量較多。鋼結(jié)構(gòu)制作必須由監(jiān)理、總包進行全部過程管理。對每一個環(huán)節(jié)進行嚴格的質(zhì)量控制。其中管理內(nèi)容包括工期管理控制、工藝方案審核管理、構(gòu)件質(zhì)量管理控制、圖紙細化管理控制、文件資料管理以及人員管理控制，直到發(fā)運包裝檢查出廠。三、鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備及加工設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)加工人員配備工種人數(shù)工作內(nèi)容鉚工5放樣，組對定位電焊工15組對，焊接起重工2材料倒運氣焊工5構(gòu)件下料裝配工8構(gòu)件組對倒運工5材料倒運，存儲，構(gòu)件編號輔助工5構(gòu)件倒運，涂裝合計=SUM(ABOVE)45鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備序號設(shè)備名稱機型制造廠數(shù)量1剪板機QC12Y南通沖剪機廠12數(shù)控切割機SXE-P寧波13刨邊機濟南二機床24搖臂鉆床Z3080中捷友誼廠25數(shù)控三維鉆BDL-125中國寧波16三芯卷板機30x3000沈陽重機廠17調(diào)直機315T無錫18CO2半自動焊X3-500PS日本109埋弧焊機MZ1000上海電焊機廠410電渣焊機中國寧波211H型鋼生產(chǎn)線中國寧波112高溫干燥箱DFHC-100沈陽實驗儀器廠113拋丸除銹機北京建機廠114噴涂機ZQL-2000北京涂裝設(shè)備廠215超聲波探傷儀CTS-2000中國2四、鋼結(jié)構(gòu)加工技術(shù)方案1、材料采購我們公司嚴格按照ISO9001質(zhì)量管理體系，依據(jù)受控的作業(yè)指導書進行原材料采購和質(zhì)量控制，保證材料的及時供應和質(zhì)量合格。（1）材料的基本要求本工程選用的鋼板和型鋼材采用Q345B，力學性能及碳、硫、磷、錳、硅等的含量合格，保證必須符合標準（GB/T1591-94），其強屈比不應小于1.2，伸長率應大于20%，且應有明顯的屈服臺階和良好的可焊性。（2）焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E4313、E4135、E4136且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015，且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5118-1995），所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應符合國標《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)，焊劑應符合國標《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。（3）油漆：根據(jù)設(shè)計要求分部位進行涂裝。2、各部門職責為了保證本工程的材料的及時供應和質(zhì)量控制，各部門履行職責如下:（1）設(shè)計室根據(jù)標準及設(shè)計圖及時計算出所需原輔材料和外購零部配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交加工廠計劃科。（2）加工廠計劃科根據(jù)公司庫存情況，及時排定原材料及零配件的采購需求計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交材料設(shè)備處。（3）材料設(shè)備處根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應能力，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分供方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（4）公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。公司所屬檢測中心應及時做出材料的化學分析、機械性能的測定。（5）加工廠材料科應按規(guī)定保管好材料，做好相應標識，堆放到原材料區(qū)，堆放要合理，標識明晰，先進先出。（6）材料出入庫控制：材料經(jīng)驗收確認后，由保管員作好驗收標記并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放，指定專門的區(qū)域堆放該工程的材料，各種材料做好標識，并分類堆放，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干工作，嚴格按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。3、原材料檢驗公司技術(shù)處、加工廠質(zhì)檢科負責進廠材料的及時檢驗、驗收，嚴格執(zhí)行以下原材料檢驗程序。原材料運到工廠倉庫原材料運到工廠倉庫鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)鋼板堆放區(qū)型鋼堆放區(qū)焊接材料堆放區(qū)檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書檢查質(zhì)保書清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量清點數(shù)量、計算重量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、斷面尺寸、表面外觀質(zhì)量抽查規(guī)格尺寸、厚度、平整度、表面外觀質(zhì)量材料復驗材料復驗監(jiān)理認可監(jiān)理認可書面匯總報業(yè)主書面匯總報業(yè)主審批后，投入加工審批后，投入加工原材料檢驗程序圖4、總體加工原則為滿足現(xiàn)場施工要求，我公司構(gòu)件的加工順序按照鋼柱鋼梁支撐構(gòu)件的加工順序制作。5、主要加工工序（1）放樣、號料1）本工程放樣采用的計量器具應經(jīng)計量檢測單位檢測合格后方可使用。2）放樣應以計算機數(shù)學放樣為主，人工放樣在平整的放樣平臺上進行，凡放大樣的構(gòu)件，應以1：1的比例放出實樣。當構(gòu)件較大難以制作樣板時，可繪制下料草圖。3）放樣工作完成后，對所放大樣和樣板進行自檢，無誤后報質(zhì)檢員進行檢驗。4）號料前確認材質(zhì)，根據(jù)加工清單、排版圖以及加工草圖，嚴格核對后進行，并跟蹤檢查。5）焊接H型鋼時，翼緣板及腹板接料焊縫不能設(shè)置在同一截面上，應相互錯開200mm以上，并與加勁肋錯開200mm。6）號料時長度必須留焊接收縮余量，不少于30mm余量，寬度方向留2-3mm。7）梁制作應按結(jié)構(gòu)圖指明的要求起拱和確定附加的拱值。8）號料允許偏差：序號項目允許偏差（mm）1零件外形尺寸±1.02孔距±0.53基準線±0.54對角線差1.05加上樣板的角度±20ˊ（2）切割1）H型鋼切割采用臥式雙柱、雙缸龍門帶鋸床切割。2）板材切割采用數(shù)控切割。3）H型鋼坡口及拐角部位切割采用數(shù)控H型鋼切割機，切割前鋼材表面的油污、鐵銹、潮氣應清除。4）切割質(zhì)量要求：切削面情況主要構(gòu)件次要構(gòu)件表面粗糙度50S以下或0.03mm100S以下缺口情況不可有缺口、裂紋在1mm以下熔渣可有塊狀熔渣，但應清除干凈與計劃誤差自動、半自動切割±1mm表面不垂直度不大于鋼材厚度10%，且不大于2mm5）達不到上述標準的要求時，應使用砂輪機打磨光潔，并根據(jù)需要進行堆焊后用砂輪機打磨平整。（3）彎曲加工1）彎曲加工原則上是在常溫，用壓力機進行。2）鋼板冷彎時，內(nèi)側(cè)半徑應大于15倍板厚，彎曲部位之內(nèi)外側(cè)應均勻加熱（300-600○C），以消除內(nèi)應力。（4）起拱1）凡圖紙規(guī)定需要起拱的構(gòu)件，可采用滾壓或者650○C以下高溫加熱成型，起拱高度按設(shè)計圖之要求進行。2）用火焰法加熱起拱時，控溫監(jiān)測，可使用紅外線測溫計檢查。3）凡起拱的所有構(gòu)件，頂部應標識清楚，避免組裝時出現(xiàn)誤差。（5）接料1）接料和組裝必須在經(jīng)過測平的平臺上進行，平臺上面的水平差不大于3mm。2）接料前，H型鋼坡口采用數(shù)控H型鋼切割機切割，兩側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹及污物要清理干凈。3）鋼板接料焊縫必須采用埋弧自動焊，H型鋼接料采用CO2氣體保護焊，焊縫兩端需加入板和引出板，其材質(zhì)與板厚和坡口形式與焊件。焊接完畢后用氣割切割，并修磨平整。4）H型鋼接料接頭形式及坡口尺寸：翼緣板厚δ≥20mm時采用X型坡口；δ<20mm時采用V型坡口。5）接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)探傷合格后再進行下一道工序，接料采用大板接料，然后用數(shù)控切割。（6）組裝1）組裝前先檢查組裝用的零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認后進行裝配。2）裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且有強度、剛度好，經(jīng)檢驗合格方可應用。3）構(gòu)件組裝要按工藝流程進行，零件連接處焊縫兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認真控制好各零件的安裝位置度，避免使用大錘敲打和強制裝配。4）對于在組裝后無法進行涂裝的隱蔽面應事先清理表面并刷好油漆。5）焊接H型鋼的組裝在生產(chǎn)線上進行。6）組裝精度要求如下表：組裝精度允許偏差項目允許偏差（mm）圖例T形連接的間隙αt<161.0t≤162.0搭接接頭長度偏差Δl±0.5搭接接頭間隙偏差α1.0對接接頭鋼板錯位αt≤161.516<t<30t/10t≥303.0對接接頭間隙偏差Δα埋弧自動焊和氣體保護焊+1.00對接接頭直線偏差α2.0（7）焊接1）參與本工程的所有焊工必須取得上崗證書，并在其允許范圍內(nèi)工作。焊工在焊接過程中應嚴格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負責。2）對焊前準備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。3）本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在責任工程師的負責下進行生產(chǎn)施工。焊接工程師應具備建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)、施工的總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導的工作能力。4）本工程采用的焊接方法：埋弧自動焊，CO2氣體保護焊，手工電弧焊。5）焊接材料手工電弧焊：Q235鋼采用的焊條型號為E4300~E4313、E4135、E4136且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/Y5117-1995）；Q345鋼采用的焊條型號E5016、E5015，且應符合現(xiàn)行國家標準（GB/T5118-1995），所選的焊條型號應與主體金屬相匹配。埋弧自動焊或半自動焊用的焊絲焊劑：Q345鋼采用H08A、H08E配合高錳型焊劑或采用H08Mn、H08MnA配合中錳型或高錳型焊劑，或采用H10Mn2配合無錳型或低錳型焊劑；焊絲應符合國標《熔化焊用鋼絲》(GB/T14957-1994)，焊劑應符合國標《低合金鋼埋弧焊用焊劑》（GB/T12470）的規(guī)定。6）焊前準備①焊前在焊縫區(qū)域50-100mm范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。②在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。③焊接區(qū)域的除銹一般應在組裝前進行，構(gòu)件組裝后應注意保護，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應重新清理。7）定位焊①裝配定位焊工必須經(jīng)過裝配定位焊工考核合格后，方能上崗操作或持工合格證的焊工擔任。②定位焊必須避免在產(chǎn)品的棱角和端頭等強度和工藝上易出問題的部位進行，坡口內(nèi)盡可能避免進行定位焊，定位焊在構(gòu)件的起始端應離開端部20-30mm。③定位焊應采用和母材焊接相同的焊條，定位焊焊條最大直徑不超過Φ4mm。④定位焊的長度和間距，視母材厚度、結(jié)構(gòu)長度而定，無特別指定時，按下表規(guī)定的定位焊的長度和間距。板厚定位焊長度（mm）定位間距（mm）手工電弧焊t≤3.230200-3003.2＜t≤2540300-400t＞2550300-400⑤定位焊后應及時清除焊渣并進行檢查，若發(fā)現(xiàn)定位焊后有裂紋或氣孔等影響焊接質(zhì)量的缺陷應在正式焊接前清除干凈后，并重新進行定位焊。8）焊接引熄弧板的安裝①對接、T形對接、角接焊縫、應在焊縫始、終安裝焊接引熄弧板。②引熄弧板坡口應與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。③引熄弧板應用與與母材相同的鋼材。④引熄弧板的長度：手工弧大于35mm，自動焊大于100mm。⑤引熄弧板在去除時，應用氧乙炔氣割，不準用錘擊落。在距離母材1-3mm處割去后，然后用砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。9）焊接預熱①根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)件的化學成分、板厚、拘束度、熱輸入量和焊接材料等要素，通過試驗等手段決定每一種構(gòu)件焊接的預熱溫度。②預熱方法：采用電加熱和火焰加熱兩種方式，火焰加熱僅用于個別部位且電加熱不易施工之處，并應注意均勻加熱。電加熱預熱溫度由熱電儀自動控制，火焰加熱用測溫筆在距焊縫中心85mm的地方測溫。③預熱范圍：預熱區(qū)在焊縫兩側(cè)，每側(cè)寬度不小于焊件厚度的2倍，且不小于100mm。10）環(huán)境氣候的影響：當環(huán)境溫度低于0℃時，不得焊接施工，但如果將焊縫兩側(cè)100mm范圍，加熱3611）焊接工藝①始焊時引弧應在引弧板上進行，焊接過程再引弧應在焊縫坡口內(nèi)，不允許在非焊接區(qū)的母材表面上引弧，以防將母材劃傷。收弧時應將弧坑填滿，避免收弧時出現(xiàn)弧坑裂紋。②對接焊縫A、要求熔透的雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進行清根。B、采用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應使焊接金屬與墊板完全熔合。C、不同厚度的鋼板對接，其厚板一側(cè)應加工成平緩過渡形狀，當板厚差超過４mm時，厚板一策應加工成1：2.5-1：4D、對接焊縫，除特別指定以外，應使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平和過渡至母材表面。③貼角焊接A、貼角焊縫的兩側(cè)焊角不得有明顯差別，對不等角貼角焊縫要注意保證焊縫尺寸，并使焊趾出平滑過渡。B、貼角焊縫一般成弧形平滑過度。C、貼角焊縫再構(gòu)件的端部轉(zhuǎn)角處應有良好的包角焊。包角焊的高度應為1.2倍的焊角尺寸，包角焊縫的起落弧點應距端部10mm以上。④部分熔透焊接部分熔透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口深度，以確保要求的熔透深度。⑤厚板焊接A、厚板焊接采用多層多道焊，每一焊道完工后應將焊渣清除干凈，并仔細檢查和清除缺陷后再進行下一層焊接。B、厚板焊接時應多層多道焊，嚴禁擺寬焊道，每層的焊縫始、終端應相互錯開50mm左右。C、厚板焊接應保證層間溫度與預熱溫度一致。D、厚板焊接應一次施焊作業(yè)完成，每條焊縫不可中途中斷，轉(zhuǎn)入下一班組施工。12）減少焊接變形的措施①下料裝配時預留焊接收縮余量。②裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。③使用必要的裝配胎架、工裝夾具。④同一構(gòu)件上盡量上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。⑤焊接H形鋼后應矯正。（8）焊縫的清理焊工焊接完工后，應對焊縫進行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（9）現(xiàn)場焊接接頭的保護在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件現(xiàn)場焊接接頭及兩側(cè)50-100mm范圍內(nèi)不得進行工廠油漆，可使用粘不干膠紙對焊接無礙進行焊接保護。（10）不良焊接的修補1）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過2次，超過2次時，必須經(jīng)過焊接責任工程師核準后，方可按返修工藝進行返修。2）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補工藝措施，方可處理。3）對焊縫金屬中的裂紋，在修補前應用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍，在去除時，應自裂紋的端頭算起，兩端至少各加50mm的焊縫用碳弧氣刨刨掉后再進行修補。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標，應進行補焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。4）焊接變形的矯正可采用機械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應嚴格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度）。（11）焊接質(zhì)量檢驗1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應貫穿在焊接作業(yè)的全過程中，如下表所示：檢驗階段檢驗內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況焊接施工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號、規(guī)格、焊接位置焊接完畢外觀檢查焊接表面形狀、焊縫尺寸、咬邊、表面氣孔、表面裂紋、表面凹凸坑，引熄弧部位的處理，未熔合、鋼印等。內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等2）焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953）焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許范圍按招標圖及技術(shù)要求有關(guān)標準之規(guī)定。4）焊縫外觀檢查①焊腳尺寸偏差：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，0。②腳焊縫余高：K≤6mm+1.5，0；K＞6mm+3，0（K為焊腳尺寸）。③對接焊縫余高：+3，+0.5。④T形接頭焊縫余高：+5，0。⑤焊縫寬度偏差：在任意150mm范圍內(nèi)≤5。⑥焊縫表面高低差：在任意25mm范圍內(nèi)≤2.5。⑦咬邊：≤t/20，且≤0.5在對接焊縫中，咬邊總長不得大于焊縫長度的10%；角焊中咬邊總長度不得大于焊縫長度的20%。⑧氣孔：承受拉力或壓力且要求于母材等強度的焊縫不允許有氣孔；角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔，但在任意1000mm范圍內(nèi)不得大于3個；焊縫長度不足1000mm的不得多于2個。5）焊縫內(nèi)部缺陷檢查①焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查后進行。②焊縫內(nèi)部檢查應在焊接24小時后進行。③焊縫的超聲波檢驗根據(jù)設(shè)計要求的質(zhì)量等級，嚴格按照現(xiàn)行的檢測標準進行檢驗。（12）制孔1）采用三維數(shù)控鉆床鉆孔。2）對柱、梁在端部銑床上進行端部加工，然后在三維數(shù)控鉆床上鉆孔。3）制孔的公差見下表：制孔公差表項目公差（mm）兩相臨中心線距離±0.5矩形對角線兩孔中心線距離及邊孔中心距±1孔中心與孔群中心距離0.5兩孔群中心距離±0.5（13）摩擦面加工1）本工程主要采用拋丸、噴丸方式進行除銹及摩擦面加工，除銹等級達到Sa2.5，抗滑移系數(shù)值根據(jù)設(shè)計規(guī)定的要求執(zhí)行。2）拋丸、噴丸后需經(jīng)過一定時間的自然生銹周期。3）經(jīng)處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再進行打磨或捶擊、碰撞。處理好后的摩擦面應妥為保護，自然生銹。摩擦面不得重復使用。4）構(gòu)件出廠前根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求進行抗滑移系數(shù)試驗，試驗用試件應與鋼結(jié)構(gòu)件同時進行摩擦面加工，構(gòu)件出廠時同時提供一套試件供安裝單位作復驗抗滑移系數(shù)用。（14）除銹、涂裝本工程所有鋼構(gòu)件的除銹、涂裝均在工廠內(nèi)的噴涂車間進行，涂裝在能控制環(huán)境溫度和濕度的專用涂裝車間內(nèi)進行。1）從事本工程的涂裝人員，必須具有從事同類涂裝工程半年以上工作經(jīng)驗并取得涂裝上崗證。2）本工程的油漆必須具有國家權(quán)威檢驗部門的認證書。3）除銹等級按照設(shè)計要求。4）對于摩擦面及工地焊縫部位應貼上不干膠紙保護，然后涂裝，運到工地后再將不干膠紙取下。5）構(gòu)件表面處理加工后的零件、部件、構(gòu)件應均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。合格后用拋丸機進行表面除銹一次處理，除銹等級達到Sa2.5級以上，符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。①涂裝工件的表面應有良好的干燥度，任何銹、焊渣、沙、塵、油脂都應清除，嚴重的油污應采用溶劑除油。②涂裝工件用平板車運入車間，并放置一定的高度。③噴砂前應檢查車間的相對濕度，如超過75%，應啟動除濕機，以減低房間的相對濕度。6）涂裝除銹后的構(gòu)件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用說明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應按使用說明書控制。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構(gòu)件的主要標識有拼接號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。①涂裝條件應按設(shè)計要求的條件進行涂裝，特殊情況應在監(jiān)造方與油漆商討論后由監(jiān)造方?jīng)Q定。A、空氣條件涂裝條件如空氣條件、溫度、鋼結(jié)構(gòu)表面濕度、相對濕度和露點應符合設(shè)計和（油漆）供應商給予的指南。鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度不應低于5℃且不超過35在噴漆和干燥期間，鋼結(jié)構(gòu)表面的溫度應大于露點3℃涂裝工作應咋相對濕度少于80%的條件下進行。最好的工作條件是溫度在24℃~30室內(nèi)涂裝時，為了保證構(gòu)件溫度與濕度，應有機械裝置使空氣循環(huán)。B、其他條件不能在強風條件下涂裝（15m/秒），涂層表面應妥善保護，以免受強風的影響，直至完全干燥為止。涂裝工作不能在有霧、下雨的環(huán)境進行，霧或下雨的天氣對涂裝有不利影響。冬季室內(nèi)涂裝條件涂裝時，被涂層表面應加熱到20℃~25②工廠內(nèi)涂裝采用電動無氣噴涂或高壓無氣噴涂進行各道油漆噴涂，多道噴涂的噴涂要按油漆商規(guī)定的時間間隔進行。涂裝工藝涂裝前應仔細確認涂料品種，質(zhì)量及施工位置。采用45:1或63：1高壓無氣噴涂泵；噴嘴選擇0.17~0.30mm或0.14~0.25mm或0.2~0.3mm（視涂料粘度確定）。噴槍距離300~500mm；運行速度4m/s；空氣壓力0.3~0.6Mpa。五、焊接工藝及技術(shù)措施（1）工程所用部分鋼板厚度為16mm,20mm，屬于中厚板。焊接時填充焊材熔敷金屬量較大，焊接時間較長，熱輸入總量較高，因此構(gòu)件施焊時焊縫拘束度較高、焊接殘余應力較大，結(jié)構(gòu)焊后應力和變形（2）焊接變形的控制1）采取合理的焊接順序：選擇與控制合理的焊接順序，即是防止焊接應力的有效措施，亦是防止焊接變形的最有效的方法之一。根據(jù)不同的焊接方法，制定不同的焊接順序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法；CO2氣體保護焊及手工焊采用對稱法、分散均勻法；編制合理的焊接順序的方針是“分散、對稱、均勻、減小拘束度”。2）采取反變形措施。層狀撕裂及防止措施層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產(chǎn)生于T形和十字形角焊接頭的熱影響區(qū)軋層中，有的起源于焊根裂紋，或板厚中心。3）防止措施控制鋼材的含硫量，增加、控制鋼材的Z向性能；采用合理的坡口；在滿足設(shè)計要求焊透深度的前提下，宜采用較小的坡口角度和間隙，以減小焊縫截面積和減小母材厚度方向承受的拉應力；宜在角接接頭中采用對稱坡口或偏向于側(cè)板的坡口，使焊縫收縮產(chǎn)生的拉應力與板厚方向成一角度，尤其在厚板時，側(cè)板坡口面角度應超過板厚中心，可減小層狀撕層傾向；采用合理的焊接工藝：雙面坡口時宜采用兩側(cè)對稱多道次施焊，避免收縮應變集中；采用適當小的熱輸入多層焊接，以減小收縮應變；采用低強度匹配的焊接材料，使焊縫金屬具有低屈服點、高延性，可使應變集中于焊縫，以防止母材發(fā)生層裂；采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊方法；采用或提高預熱溫度施焊，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，但采用的預熱溫度較高時易使收縮應變增大，在防止層狀撕裂的措施中只能作為次要的方法；采用焊后消氫熱處理加速氫的擴散。4）在以上所述防止層狀撕裂的措施中，降低母材含硫量，減少母材夾雜物及分層缺陷以提高其厚度方向性能應是根本的措施。采用合理的節(jié)點和坡口設(shè)計以減小焊縫收縮應力也是積極的措施，而焊接工藝上的措施，因受生產(chǎn)施工實際情況的限制，其作用是有限的。六、涂裝方案構(gòu)件防腐施工工藝流程如下所示：構(gòu)件預處理構(gòu)件預處理檢查摩擦面及焊接部位保護底漆噴涂檢驗噴涂施工檢驗整理資料驗收否是否是否是鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)安裝總體施工流程及控制點總體施工流程本工程分為五個安裝區(qū)段進行安裝，根據(jù)加工進度以及業(yè)主要求工期，可兩個作業(yè)區(qū)段同時進行安裝。鋼結(jié)構(gòu)安裝控制點控制點項目鋼預埋件安裝鋼柱安裝鋼梁安裝樓面壓型鋼板安裝二、鋼構(gòu)件的進場、驗收和堆放1、由于現(xiàn)場場地條件限制，鋼構(gòu)件自堆場至現(xiàn)場的進場運輸計劃應按現(xiàn)場儲備多天的工作量來安排。構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后卸車使用塔吊。通過塔吊將構(gòu)件擺放在臨時堆場或直接吊至相應的位置上。2、為切實把好質(zhì)量驗收關(guān)，我方將指派專人會同總包方及監(jiān)理方對進場構(gòu)件進行驗收。構(gòu)件驗收分出廠前或堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分，其中出廠前或堆場驗收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進行驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件配套情況、損傷情況等的驗收。（1）鋼構(gòu)件的預檢。構(gòu)件的預檢應由總包方及制作工廠聯(lián)合檢查。同時構(gòu)件制作廠應組成構(gòu)件處理小組，對預檢出的質(zhì)量問題及時進行處理。嚴禁不合格鋼構(gòu)件進入安裝。構(gòu)件制作廠在加工和出廠前應針對鋼桁架的設(shè)計圖和加工的構(gòu)件進行電腦預拼裝。預檢的主要項目是：鋼材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復驗報告，焊材材質(zhì)的成品質(zhì)量證明書及復驗報告，構(gòu)件焊縫外觀及探傷報告以及實際偏差等資料，對于關(guān)鍵的構(gòu)件必須全部檢查，其他構(gòu)件進行抽檢并記錄預檢的所有資料。構(gòu)件外觀檢查包括鋼構(gòu)件的幾何尺寸，連接板等零件的位置、角度，螺栓孔直徑及位置，焊縫、坡口、接點的摩擦面是否合格，附件的數(shù)量及規(guī)格、編號、標識是否清楚正確。（2）構(gòu)件出廠時制造廠提供的資料：1）構(gòu)件合格證。應附簡圖標注關(guān)鍵部位的檢查偏差。2）施工圖和設(shè)計變更文件。設(shè)計變更的內(nèi)容應在施工圖中相應部位注明。3）鋼材與連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和試驗報告。4）焊接工藝評定報告。5）高強螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告。6）制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文件。7）焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。8）主要構(gòu)件驗收記錄。9）構(gòu)件發(fā)運和包裝清單。10）特殊構(gòu)件（支撐）的處理記錄。3、構(gòu)件的配套進場及堆放（1）鋼構(gòu)件必須按照施工現(xiàn)場提供的施工安裝順序及安裝供料計劃進場，運輸前以結(jié)構(gòu)施工段為單位，將所需要的鋼構(gòu)件由堆料場整理出來配套運輸?shù)浆F(xiàn)場并按安裝順序堆放。堆放要合理以減少塔吊的垂直運輸?shù)醮巍?）鋼構(gòu)件現(xiàn)場卸貨后，堆放到指定位置并采取措施防止變形和損傷。堆放時應放在穩(wěn)定的枕木或木枋上，重疊堆放的構(gòu)件上下墊木應盡量放置在同一垂直面上以免構(gòu)件變形或倒塌。2）堆放時構(gòu)件的標記應外露以便于識別和檢驗。3）裝貨和卸貨時應注意安全，防止事故發(fā)生。4）螺栓應采用防水包裝，并將其放在托板上以便于運輸。存放時根據(jù)其批號、規(guī)格分類保管，分組存放高度不宜過高。只有在使用時才打開包裝，防止生銹和沾染臟物。（2）鋼構(gòu)件現(xiàn)場的堆放布置本工程的施工現(xiàn)場狹窄，構(gòu)件運輸?shù)浆F(xiàn)場后直接吊裝就位?，F(xiàn)場根據(jù)施工的不同階段安排構(gòu)件進場。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案本工程沿長度方向分為5個區(qū)段：①-⑤軸段22.7m，⑤-eq\o\ac(○,28)軸段165m，eq\o\ac(○,28)-eq\o\ac(○,57)軸段195m，eq\o\ac(○,57)-eq\o\ac(○,81)軸段172.5m，eq\o\ac(○,81)-eq\o\ac(○,86)軸段29.5m。由于本工程長度較大，為減小安裝誤差，可從eq\o\ac(○,28)-eq\o\ac(○,57)中部開始分別向①軸及eq\o\ac(○,86)軸方向安裝，根據(jù)加工進度以及業(yè)主要求工期，可兩個作業(yè)區(qū)段同時進行安裝。根據(jù)鋼構(gòu)件的重量及安裝高度，安裝采用16噸和25噸汽車吊。1、地腳螺栓安裝地腳螺栓的施工是保證整個結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)的地腳螺栓施工分為以下幾個步驟：組裝地腳螺栓根據(jù)地腳螺栓平面布置圖，按下圖分類把地腳螺栓組裝好。地腳螺栓組裝圖根據(jù)土建提供的定位軸線，拉線找出軸線。根據(jù)施工圖中的定位，把組裝好的法蘭盤放置到安裝位置。根據(jù)軸線與法蘭盤中的中心線調(diào)整法蘭盤位置，同時根據(jù)標高控制線調(diào)整法蘭盤的高度，在這個調(diào)整過程中如有主筋與地腳螺栓產(chǎn)生沖突，應調(diào)整主筋位置。保證安裝螺栓的準確定位。地腳螺栓埋置允許偏差控制在2mm以內(nèi)，螺栓絲扣外露長度0~+30mm。調(diào)整完畢后固定地腳螺栓，上部與下部與附加箍筋焊接，焊接時應保證不傷主筋。如下圖所示：地腳螺栓固定示意圖按上述步驟安裝完錨栓后，進行砼澆筑工作，砼澆筑過程中應避免用力擾動地腳螺栓，待砼澆筑完成時，初凝之前應再次校正地腳螺栓，如有偏差及時調(diào)整。因本次施工分作業(yè)面施工，待一個施工面完成后，砼具有一定的強度后，即可拆除法蘭盤，周轉(zhuǎn)至第二個施工面按以上步驟重復使用。2、鋼柱吊裝鋼柱安裝前，應對全部柱基位置、標高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長度進行檢查并驗收合格。本工程鋼柱主要分為GZ1、GZ2兩種。GZ1截面為480×480×16，柱高5.02m，單根重量在1.2噸左右。GZ2截面為600×600×20，柱高15.40m，單根重量在5.6噸左右，GZ1、GZ2的柱距分為7.50m和3.75m兩種。為了提高安裝效率，保證施工安全，結(jié)合汽車起重機性能，現(xiàn)場鋼柱吊裝擬選用16噸和25噸汽車起重機。為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點共圓弧。（1）柱子安裝前首先應進行基礎(chǔ)軸線和標高測設(shè)。第一檢查柱底標高（預埋錨栓外露長度是否符合設(shè)計要求。應控制在正負3毫米之內(nèi)）；第二利用經(jīng)緯儀將柱子中心縱橫軸線投測在鋼柱安裝基面上，用墨線彈出。清理外露錨栓上的污物，根據(jù)設(shè)計標高將調(diào)整螺母及底板下墊板安置就位，安裝前復測下墊板頂面標高，保證鋼柱安裝標高準確。（2）鋼柱吊裝采用一臺汽吊進行吊裝，采用單機旋轉(zhuǎn)法。為確保吊裝安全和避免吊機停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼柱吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工。鋼柱采用鋼絲繩直接綁扎，吊點選在距柱頂1/3柱長處，起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，指揮吊車緩慢回轉(zhuǎn)至鋼柱安裝位置。使鋼柱底板對準預埋錨栓。（3）鋼柱在吊裝到位，起重機落鉤調(diào)整距離及角度使柱身中心線對準基礎(chǔ)軸線，并使螺孔對準地腳螺栓后，使鋼柱緩緩落下，使地腳螺栓自由穿入柱腳螺栓孔內(nèi)，注意不要將絲扣破壞。鋼柱落到位后，先對準中心線（三面對線），柱軸線與基礎(chǔ)軸線偏移不大于2mm，然后對柱進行初校，校正至垂直度誤差應控制在小于20對鋼柱垂直度進行精確校正，垂直度誤差應控制在小于等于柱高1/1000。校正后，對柱地腳螺栓分初擰、終擰，對角擰緊地腳螺栓。按以上吊裝程序吊裝其他鋼柱，并且吊裝完的鋼柱應在當日形成穩(wěn)定的剛架體系。3.鋼梁吊裝鋼梁安裝方法如下：鋼梁吊裝時需要進行試吊并及時調(diào)整吊點位置，試吊時吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達到要求后即進行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強螺栓固定。第一榀鋼梁就位后設(shè)置四根臨時固定攬風繩，第二榀鋼梁就位后利用水平支撐及連系梁與第一榀鋼梁加以臨時固定，利用水平支撐、剪刀撐調(diào)整梁柱軸線及垂直度穩(wěn)固整個節(jié)間。將該節(jié)間設(shè)置為固定跨，以方便后續(xù)鋼梁安裝過程中梁柱安裝調(diào)整。在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁中心線也必須控制，使鋼梁與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。（1）主梁采用專用卡具，為防止高空因風或碰撞使物體落下主要作法見圖，卡具放在鋼梁上翼緣，吊點位置由計算確定。（2）多層梁安裝時，由下向上逐層安裝。同一列柱的鋼梁從中間挎開始對稱地向兩端擴展，同一跨鋼梁線安裝上層再安裝中下層。（3）安裝和校正柱與柱之間的主梁時，要把柱子撐開。測量要跟蹤矯正，預留偏差值，留出接頭焊接收縮余量。（4）柱與柱接頭和梁與柱接頭的焊接，要協(xié)調(diào)進行，先焊一層柱的頂層梁，再從下至上焊接各層柱與梁的接頭；（5）同一梁兩端的水平度差值控制在（L/1000）+3；最大不超過10；如果鋼梁水平度超標，采用換連接板或塞焊重新知孔的方法處理。（6）梁垂直度矯正：從梁的上翼緣掛垂球下去，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離。根據(jù)梁的傾斜程度（a≠a’），楔鐵塊再次調(diào)整，使a=a’，即可垂直?？v橫軸線和垂直度可同時進行調(diào)整。鋼梁安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差(mm)梁跨中垂直度H/500梁撓曲側(cè)向L/1000垂直方向+10.00，-5.0相鄰梁接頭部位中心錯位3.0頂面高差2.0相鄰梁頂面高差支承處10.0其他處L/500（7）由于本工程為二層結(jié)構(gòu)，部分二層的鋼柱坐落在鋼梁上，因此鋼梁的安裝精度直接影響上部鋼柱的安裝質(zhì)量，鋼梁的安裝誤差要控制在允許偏差范圍內(nèi)。另在深化設(shè)計過程中要充分考慮鋼柱與鋼梁連接處的節(jié)點處理，要做到既能方便現(xiàn)場的安裝又能控制安裝的精度。鋼結(jié)構(gòu)施工測量方案一、鋼結(jié)構(gòu)測量工作的主要內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中的測量工作包括：平面控制、標高控制、柱頂偏差控制、柱垂直度控制、柱頂標高檢測、梁面高差的檢測。二、測量控制的準備工作測量儀器的準備測量儀器的檢定與各主要軸線正交關(guān)系的校正；鋼尺的統(tǒng)一使用；全站儀必備彎管目鏡以適用高程傳遞的要求。目標自動識別與馬達驅(qū)動功能有助于遠距離瞄準固定棱鏡；垂準儀精度要求足夠高，減少累積誤差和垂直傳遞的接力次數(shù)。測量人員準備由于鋼結(jié)構(gòu)工程工期緊，任務重，測量工作的內(nèi)業(yè)計算工作量及現(xiàn)場測量工作繁鎖。因此，鋼結(jié)構(gòu)測量人員將配備2-3，以滿足施工測量作業(yè)的要求。內(nèi)業(yè)準備熟悉圖紙，深入學習《工程測量規(guī)范》（GB50026-93），《建筑變形測量規(guī)程》（JGJ／T-97）等規(guī)范，理解測量控制的規(guī)范要求。明確施工工序，靈活掌握不同施工工序?qū)y量預控的特殊要求及對實時觀測的測量成果進行分析總結(jié)。三、鋼柱的測量校正測量控制校正流程如下：柱軸線和標高的垂直的引測柱軸線和標高的垂直的引測測量柱標高和軸線鋼柱初校鋼柱重校鋼柱復校提供焊前數(shù)據(jù)焊接（跟蹤測量）焊后測量成果測量報驗鋼柱吊裝鋼柱標高調(diào)整軸線校正高強螺栓緊固線性分析鋼柱測量預控成果鋼柱的垂直校正一般采用攬風繩加花蘭螺絲或在柱腳設(shè)置機械千斤頂進行垂直度校正。鋼柱垂直校正時，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用在柱腳設(shè)置斜頂千斤頂?shù)确椒ㄊ怪哟怪?。鋼柱垂直度調(diào)整完畢將柱底板上下螺母全部緊固到位。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于３m。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進行復核校正。鋼柱校正示意圖如下所示：經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀經(jīng)緯儀纜風繩四、鋼梁的測量校正在鋼架安裝前，要先進行其安裝接口處的安裝軸線的放樣和標高的測量放樣，在安裝時要進行復測，確認后才能對其進行安裝。鋼架安裝就位后，將其安裝軸線與接口處的軸線對位校正，并用水準儀控制其標高，經(jīng)緯儀控制其安裝軸線，軸線和標高符合后，方可進行下一步工作。鋼架安裝時，要對鋼架的垂直度和側(cè)向彎曲進行校正，使其達到設(shè)計規(guī)范要求才能進行螺栓安裝和焊接工作。焊接施工一、焊接任務分析本工程的焊接主要集中在鋼柱、鋼梁的對接，焊縫形式為鋼柱的對接焊縫及鋼梁翼緣的橫焊對接焊縫。根據(jù)焊縫的特點，采用手工電弧焊焊接鋼梁的對接焊縫。二、焊接接頭設(shè)計現(xiàn)場焊接節(jié)點主要是桁架梁與支撐連接的焊縫，現(xiàn)場焊縫質(zhì)量等級為二級，需要探傷。三、焊接作業(yè)流程嚴格按“焊接工藝評定試驗”焊接工藝參數(shù)和作業(yè)順序施焊，焊接作業(yè)流程圖如下：四、焊接材料根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的母材選用焊接材料的品牌，焊接材料選用表如下：鋼結(jié)構(gòu)母材手工焊條CO2實芯焊絲焊條型號焊條直徑焊絲型號焊絲直徑Q235E4315φ3.2,φ4ER49-1φ1.2Q345E5015φ3.2,φ4ER50-3φ1.2五、焊接施工工藝天氣條件：氣體保護焊在風速超過2米/秒、手工電弧焊在風速超過8米/秒時，應采取良好的防風措施，防止焊縫產(chǎn)生氣孔。遇有雨雪天時一般停止施工，若因進度要求需趕工時，除局部加熱和防風外，焊縫必須在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭設(shè)防護棚）。焊道底層處理：焊道底層應清理干凈，并按照工藝要求檢查坡口，焊縫底部采用鋼墊板或陶瓷墊板，對局部焊道坡口部位進行現(xiàn)場修理，直至達到要求才能開焊。正式焊接前，焊條、焊絲、焊道等應烘烤保持干燥，嚴格清除水分。焊前預熱及層溫：焊前進行預熱是防止層狀撕裂的有效措施之一，預熱范圍為焊縫區(qū)域外延100～150mm。焊接時每個焊接接頭應一次性焊完。施焊前，注意收集氣象預報資料。預計惡劣氣候即將到來，并無確切把握抵抗的，應放棄施焊。若焊縫已開焊，要搶在惡劣氣候來臨前，至少焊完板厚的1/3方能停焊；且嚴格做好后熱處理，記下層間溫度。焊接后熱及保溫：在焊后立即進行后熱處理，加熱采取遠紅外線加熱器，布置在焊縫兩側(cè)各100mm的范圍內(nèi)，并外包石棉布進行保溫，后熱處理溫度200～250℃，在此溫度下保溫時間依據(jù)構(gòu)件厚度而定，一般為每25mm板厚0.5h，且不小于1h，然后使焊縫緩慢降到常溫。根據(jù)焊接收縮量調(diào)整位置偏差值：考慮到鋼柱、鋼梁焊接后發(fā)生焊縫收縮，根據(jù)焊縫的收縮值和同軸線焊縫總的收縮值，在構(gòu)件安裝校正時取得一個預偏值，使焊接完成后構(gòu)件的位置回到預定的位置，尤其要注意減小焊縫收縮造成的累積誤差。稱焊接：鋼結(jié)構(gòu)盡量采取對稱焊縫，采用兩名焊接速度基本相同的焊工同時從兩個對稱面開始焊接，直到該焊縫焊接完成，減小焊接結(jié)構(gòu)因不對稱焊接而發(fā)生的變形。焊接殘余應力的消除：鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場主要采取合理布置焊接順序減小焊接節(jié)點拘束度、焊后加熱、超聲沖擊等方式減小節(jié)點部位的焊接殘余應力。焊縫返修：返修焊縫的質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修焊縫的最小長度大于50mm。返修焊接部位應一次連續(xù)焊成，如因故需中斷焊接時，應采取后熱和保溫措施，防止產(chǎn)生裂紋。再次焊接前，應用磁粉或滲透方法檢測，確認無裂紋產(chǎn)生后方可繼續(xù)補焊。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次，超過兩次以上的返修在查明原因后制定相應的返修工藝，返修工藝須經(jīng)焊接專業(yè)工程師同意、監(jiān)理工程師批準后才能實施。焊后清理：焊接完成后應采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊縫邊緣。重要部位打上焊工號碼鋼印。檢查焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫表面存在幾何尺寸不足現(xiàn)象。六、焊接的無損檢測采用超聲波探傷設(shè)備對一級、二級焊縫進行檢驗。根據(jù)現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》（GB11345）出具合格報告。高強螺栓施工一、高強螺栓安裝施工流程高強度螺栓合格高強度螺栓合格連接磨擦面抗滑移系數(shù)試驗和復驗合格結(jié)構(gòu)校正符合要求,節(jié)點連接合格氣候條件施工條件符合要求高強度螺栓裝入拆除臨時螺栓按要求順序初擰高強度螺栓扳手檢驗合格按要求順序終擰檢查不合格報廢合格整理資料﹑驗收二、高強螺栓施工工藝控制高強螺栓均按規(guī)格型號分類儲放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓要及時回收。安裝前應對鋼構(gòu)件的摩擦面進行除銹。高強螺栓不能自由穿入螺栓孔位時，不得硬性敲入，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入。高強螺栓分兩次擰緊。第一次初擰到標準預拉力的50%，第二次終擰到標準預拉力的100%。裝配和緊固接頭時，從安裝好的一端或剛性端向自由端進行。螺栓的穿入方向盡量一致，品種規(guī)格要按照設(shè)計要求進行安裝。安裝過程如圖所示：991051436278高強度螺栓安裝由中間向四周擴展順序施擰。制作廠制作時在節(jié)點部位不應涂裝油漆。終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。同一高強螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。樓面壓型鋼板施工根據(jù)該工程的結(jié)構(gòu)特點，鋼結(jié)構(gòu)樓面采用壓型鋼板。壓型板均設(shè)計為無須支撐的壓型板板型。一、施工準備在金屬壓型鋼板開始裝配前，需要進行壓型鋼板的排版設(shè)計。提供一份完整、詳細的設(shè)計說明。提供的文件應包括所有的裝配和安裝的步驟和方法。對金屬壓型板的要求：1、所有的樓板應熱浸鍍鋅。2、所有金屬壓型板應具有寬肋以便在需要的地方焊接栓釘。對于特殊的金屬翼板，金屬壓型板的構(gòu)造應利于分散栓釘?shù)娜克郊袅?，混凝土的強度和厚度應符合相關(guān)規(guī)范及施工圖總說明中的相應規(guī)定。3、金屬壓型板的厚度為1.2mm二、工藝流程詳見后附工藝流程框圖：施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件施工準備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計構(gòu)件壓型鋼板加工（試驗鑒定）交驗、運輸、入庫抽檢不合格合格鋼結(jié)構(gòu)主體驗收放壓型鋼板安裝位置線搭設(shè)支頂桁架壓型鋼板分層、分區(qū)配料起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道（采用雙層以上壓型鋼板）鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料調(diào)直、壓實、點焊自檢不合格合格栓釘放線、焊接割開焊接放封邊板安裝線專業(yè)人員檢查合格封邊板邊、角處下料安裝焊接堵頭板清理現(xiàn)場分層驗收安裝、焊接封邊板自檢合格配件加工交驗、運輸、入庫抽檢分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接反饋三、施工工藝1、施工方法（1）板料吊運板材在地面配料后，分別吊入每一施工層，為保護壓型鋼板在吊運時不變形，應使用軟吊索，鋼板下使用墊木。每次使用前要嚴格檢查吊索，以確保安全。吊點之間的最大間距不應大于5米，吊裝時不得勒壞壓型鋼板。（2）散板和位置調(diào)整應嚴格按照圖紙和規(guī)范的要求來散板與調(diào)整位置，板的直線度為單跨最大偏差10mm，板的錯口要求＜5mm，檢驗合后方可與主梁連接。（3）壓型鋼板與鋼梁的固定采用焊接連接。壓型鋼板與壓型鋼板之間采用夾緊器咬合連接。鉚點均勻有效，使鋪設(shè)面形成穩(wěn)固的整體。若梁的上翼緣標高與壓型鋼板鋪設(shè)標高不一致,在梁的上邊墊鋼板（點焊與梁焊接牢固）,用來支撐壓型鋼板。（4）壓型鋼板與主梁連接組合板與鋼梁的端錨固連接，采用焊釘穿透壓型鋼板與鋼梁焊接熔融在一起的方法。（5）封堵頭板堵頭板是阻止混凝土滲漏的關(guān)鍵部件。堵頭板應焊接牢固，緊貼密實。（6）洞口制作本工程洞口采用后開洞形式。在進行樓面混凝土施工時，按洞口位置支模板，模板的外沿尺寸為洞口尺寸。進行水電、通風管道施工施工時，由壓型鋼板施工人員進行切洞。切割后應按要求進行洞口的防護。（7）邊緣切割采用等離子切割機切割。對核心筒周圍一些不規(guī)則面的切割應根據(jù)實際先在板面上放線定位，之后再進行切割。（8）壓型鋼板的鋪設(shè)方向相鄰兩塊板應沿結(jié)構(gòu)主梁方向鋪設(shè)。（9）不規(guī)則面板的鋪設(shè)根據(jù)現(xiàn)場鋼梁的布置情況，以鋼梁的中心線進行放線，然后再放出控制線，得出實際需要鋪設(shè)壓型鋼板的面積，再根據(jù)壓型鋼板的的寬度進行排版，之后再對壓型鋼板進行放樣，切割。按照實際排版圖進行鋪設(shè)，連接固定。2、施工順序（1）在每層鋪設(shè)壓型鋼板之前先要對鋼梁標高進行復測，在鋼梁有下?lián)喜荒軡M足壓型鋼板施工要求的情況下要進行調(diào)整后才能鋪設(shè)。調(diào)整的方法是在撓度最大處加墊片，墊片和鋼梁點焊牢固。（2）在鋪設(shè)壓型鋼板的操作平面要搭設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)連接點和周圍結(jié)構(gòu)連接牢固，在施工之前檢查。連接牢固之后方可進行施工。四、現(xiàn)場栓釘焊接1、栓釘施焊前的準備工作（1）栓釘試驗