硫酸銨回收崗位安全操作規(guī)程+氰尿酸粗品精制操作規(guī)程

10硫酸銨回收崗位安全操作規(guī)程一.開(kāi)車前預(yù)備常運(yùn)轉(zhuǎn)。常。3、檢查設(shè)備、儀表、線路連接是否正常，各閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否認(rèn)位在要求的位置。4、檢查各系統(tǒng)管路，檢測(cè)系統(tǒng)、排空系統(tǒng)是否暢通。二、硫酸銨生產(chǎn)操作規(guī)程首次開(kāi)車生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)酸泵，往配酸槽中加93%的硫酸。無(wú)母液時(shí)加酸至硫酸含量10%，1#吸取塔循環(huán)泵、靜電除霧器系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。正常操作生產(chǎn)：?jiǎn)?dòng)母液泵，加母液至飽和器下限液位以上。2精制母液，然后從硫酸儲(chǔ)罐打入93%的硫酸，配備吸取液濃度為5～8%的吸取液?！簿瞥闉V產(chǎn)生含硫酸母液，酸濃度：20%左右；水洗抽濾產(chǎn)生含酸母液，酸濃度：13%。1，2吸取液，吸取液在配酸槽與吸取塔之間循環(huán)流淌，參與氨氣吸取反響。尾氣依次通過(guò)一級(jí)吸取塔、二級(jí)吸取塔、靜電除霧器、通過(guò)煙囪排入大氣。料車。1〔1液通過(guò)補(bǔ)加硫酸和粗品精制母液維持吸取濃度。2較慢，可以通過(guò)補(bǔ)加氰尿酸粗品精制母液調(diào)整酸濃度。1#或2#吸取塔下有兩個(gè)導(dǎo)確保操作液位在掌握范圍之內(nèi)。3-5%存。11#離心機(jī)放料后，將放料系統(tǒng)切換至2#離心機(jī)，確保兩臺(tái)離心機(jī)交替使用；離心機(jī)分別后的硫酸銨母液1離心機(jī)操作規(guī)程使用前的檢查機(jī)器否按要求進(jìn)展安裝全部的管道是否清潔，機(jī)內(nèi)無(wú)異物。外部接線正確無(wú)誤，各連接螺栓無(wú)松動(dòng)。油箱油面不低于上油標(biāo)刻線。油泵、轉(zhuǎn)鼓上旋轉(zhuǎn)方向牌是否正確。三角皮帶是否繃緊，是否安裝安全護(hù)罩。手搬動(dòng)轉(zhuǎn)鼓和油泵聯(lián)軸器，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無(wú)碰擦?？哲囘\(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)啟冷卻水閥門(mén)(當(dāng)油溫低于15~20℃55瞬時(shí)啟動(dòng)主電機(jī)，確認(rèn)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向符合標(biāo)牌指示后(從轉(zhuǎn)鼓前面看轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)30運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)碰擦，明顯噪聲，全部零件無(wú)松動(dòng)變形。液壓系統(tǒng)工作正常，無(wú)泄漏，油壓穩(wěn)定。操作，運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)整空車運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)整油溫，該機(jī)重車運(yùn)行溫度在30~60℃(油溫不允許60℃)。逐步翻開(kāi)進(jìn)料閥，均勻參加懸浮液，保證轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成波浪型的過(guò)濾層。選取最正確的操作參數(shù)。脫水效果差，易發(fā)生“溢流”會(huì)造成機(jī)器振動(dòng)，這時(shí)應(yīng)削減進(jìn)料量。濾渣含濕量的狀況下，可提高推料次數(shù)以獲得較高產(chǎn)量。洗滌。換轉(zhuǎn)速。常觀看運(yùn)轉(zhuǎn)電流，溫度和油壓等，不許超過(guò)其額定值(主電流、油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流、液壓系統(tǒng)油壓、油溫)。停機(jī)檢查。鼓清洗管都要進(jìn)展清洗。停車停頓供給懸浮液停主電機(jī)待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機(jī)。用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。電機(jī)后停油泵電機(jī)。關(guān)閉冷卻水口閥門(mén)。離心機(jī)故障處置、操作要點(diǎn)才能重運(yùn)轉(zhuǎn)。按以下步驟處置。停頓供給懸浮液停主電機(jī)待轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)后，停油泵電機(jī)。用木質(zhì)或軟金屬鏟除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的濾渣。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中設(shè)備操作人員不得離崗。時(shí)記錄一次。料閥門(mén)。設(shè)備運(yùn)行時(shí)身體不得接觸旋轉(zhuǎn)零部件，不得進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)。手動(dòng)盤(pán)車時(shí)留神卸料槽內(nèi)的刮刀傷手。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人到設(shè)備上。開(kāi)啟硫銨自動(dòng)包裝機(jī)系統(tǒng)，取專制包裝袋，將分別出的硫酸銨晶體通過(guò)自動(dòng)硫酸銨有叉車準(zhǔn)時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)至倉(cāng)庫(kù)。三、除霧器運(yùn)行操作規(guī)程電除霧器空載調(diào)試陰極線間距均等、對(duì)中偏差≤±3用布和無(wú)水酒精擦凈石英管、穿墻套管等。測(cè)量、確認(rèn)各部電阻，符合要求。關(guān)閉絕緣箱及電除霧器殼體人孔。運(yùn)轉(zhuǎn)清掃風(fēng)機(jī)，啟動(dòng)電加熱器。翻開(kāi)沖洗閥，對(duì)電場(chǎng)沖洗5～10分鐘后關(guān)斷。載電壓、電流〔KV—mA〕曲線。時(shí)會(huì)發(fā)生意想不到的嚴(yán)峻后果和惡性事故。空載調(diào)試完畢后，按下電除霧器停頓送電按鈕，切斷電源開(kāi)關(guān)。下程序操作。按下電除霧器停頓按鈕，切斷電源開(kāi)關(guān)，掛上“停電檢修”標(biāo)示牌。翻開(kāi)人孔進(jìn)展換氣，10作業(yè)完畢后，關(guān)閉人孔，摘除標(biāo)示牌。電除霧器試車、開(kāi)車、停車、日常維護(hù)開(kāi)車前的預(yù)備求及相關(guān)規(guī)定。陰極線應(yīng)吊在陰極管中心，其偏差小于3毫米。測(cè)定陽(yáng)極和殼體的接地電阻應(yīng)小于5歐姆。檢查設(shè)備內(nèi)部是否有遺物、雜物，必需將一切雜物去除干凈。檢查高壓掌握柜是否完好，接點(diǎn)是否結(jié)實(shí)，必要時(shí)按規(guī)定測(cè)試檢查。送高壓電。用無(wú)水酒精擦凈絕緣箱內(nèi)穿墻套管、耐高壓石英管等。1265℃。提前半小時(shí)翻開(kāi)噴淋裝置，噴淋15分鐘，使陽(yáng)極管內(nèi)壁充分潮濕。試車高壓直流電源系統(tǒng)安裝完后應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收和調(diào)試。負(fù)荷試車；帶煙氣試車與開(kāi)車、停車操作一樣?？肇?fù)荷電壓升壓試驗(yàn)?？肇?fù)荷電壓升壓試驗(yàn)在陰、陽(yáng)極系統(tǒng)安裝完畢并確認(rèn)合格后進(jìn)展。按第一條作好開(kāi)車前的預(yù)備工作。在空氣條件下，測(cè)量電流—電壓〔即V—I〕特性曲線。在空氣條件下，空負(fù)荷升壓試驗(yàn)電壓一般升至45KV以上。試車時(shí)應(yīng)留意人身安全，各人孔應(yīng)有專人看管，任何人不得進(jìn)入。實(shí)行有效措施后才可進(jìn)入。操作人員必需按時(shí)做好原始操作記錄。開(kāi)車按第一條作好開(kāi)車前的預(yù)備工作。將高壓發(fā)生器輸出端與電場(chǎng)體連接起來(lái)，按下全部電流選擇開(kāi)關(guān)。翻開(kāi)掌握箱，合上空氣開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。按下“自檢”按扭，此時(shí)假設(shè)mAKVVMAVKV均有讀數(shù)mA，則說(shuō)明回路正常，可以進(jìn)生下一步操作。按下高壓按鈕，高壓指示燈亮。電流〔即V—I〕特性曲線調(diào)至最正確狀態(tài)運(yùn)行〔調(diào)試時(shí)應(yīng)觀測(cè)KV表，當(dāng)KV表消滅搖擺現(xiàn)象時(shí)，須馬上退檔使用。停車停車時(shí)將“輸出直流電流選擇”開(kāi)關(guān)逐一復(fù)位后，再按下關(guān)斷按鈕。緊急行車時(shí)，可直接按“關(guān)斷”按鈕。電除霧器停車后，再開(kāi)噴淋裝置噴水10～30分鐘，連續(xù)噴淋。機(jī)無(wú)效。安全操作留意事項(xiàng)操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和規(guī)章制度，穿戴好勞保用品。設(shè)備未經(jīng)檢查不得送電，送電前必需對(duì)設(shè)備各部進(jìn)展檢查確認(rèn)。處理檢查設(shè)備內(nèi)故障時(shí)，必需核實(shí)停電后，才能進(jìn)生下一步操作。不管凹凸壓電氣設(shè)備都制止帶電操作。牌。孔。電焊操作，必需有安檢人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)展動(dòng)火操作。四、重要工藝掌握指標(biāo)1、吸取塔反響溫度：80-100℃。2、氨吸取液的硫酸含量：5-8%。3、吸取塔反響固液比：1：2〔W/H。。5、吸取塔進(jìn)氨管視孔觀看：防止物料結(jié)壁，準(zhǔn)時(shí)去除處理。3%；游離酸＜0.2%。五、原材料及產(chǎn)品的技術(shù)指標(biāo)1、硫酸硫酸(HSO) ≥93.0%2 4灰分 ≤0.03%鐵(Fe) ≤0.01%砷(As) ≤0.005%透亮度 ≥50mm色度 ≤2.0ml。2、硫酸銨外觀 合格品，白色結(jié)晶，無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì)氮〔N〕含量〔以干基計(jì)〕 ≥20.5%水份 ≤3.0%游離硫酸〔HSO〕 ≤0.2%2 4參照硫酸胺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB535-1995。六、留意事項(xiàng)124h每班檢查一次，覺(jué)察結(jié)壁準(zhǔn)時(shí)去除。2、確保配酸槽液位在規(guī)定上、下限范圍內(nèi)。3、配酸槽的酸濃度〔配酸時(shí)〕嚴(yán)禁＞8%，以確保吸取液酸含量的穩(wěn)定性。4、嚴(yán)禁泵機(jī)械密封無(wú)液條件運(yùn)行。5、氣液分別器的水溶液準(zhǔn)時(shí)輸送給精制配料系統(tǒng)使用。6、如突然停電、停水等狀況，氨排煙囪，以保設(shè)備安全。71天，應(yīng)將泵及系統(tǒng)物料放凈，用水沖洗，防止硫酸銨降溫結(jié)晶后堵塞系統(tǒng)。8、生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程必需佩戴安全帽，手套以及穿工作服，戴口罩。嚴(yán)格依據(jù)硫酸使用操作規(guī)程配制酸液。吸取液配置完成后硫酸含量應(yīng)由化驗(yàn)室取樣檢測(cè)。910產(chǎn)使用數(shù)量。11、如遇突然停電及回收設(shè)備故障時(shí)，馬上翻開(kāi)氨閥，使氨氣流向煙囪，同時(shí)翻開(kāi)洗氣水閥，噴水以防縮合爐內(nèi)氨氣過(guò)多造成安全事故。12、定期更換吸取塔噴頭，防止系統(tǒng)堵塞。一、生產(chǎn)原理及任務(wù)

氰尿酸精制操作規(guī)程生產(chǎn)原理：粗品氰尿酸中一般含有20～25％的雜質(zhì)，主要是氰尿一酰胺、氰尿二酰胺、氰尿酰胺、縮二脲和縮三脲等。精制工段的主要任務(wù)就是用20～25％統(tǒng)。二、開(kāi)車前的預(yù)備1、檢查雷蒙磨系統(tǒng)、粗品精制反響系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓抽濾和水洗系統(tǒng)是否正常。2、檢查洗水泵、硫酸泵、真空泵等設(shè)備的轉(zhuǎn)向是否正確，潤(rùn)滑油〔脂〕是否到達(dá)要求。檢查精制系統(tǒng)減速機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)特別震驚或升溫。3、檢查水、電、汽供給運(yùn)行是否正常。表的準(zhǔn)確度；檢查稱重設(shè)備是否正常、校正計(jì)量準(zhǔn)確度。5、檢查搪瓷罐內(nèi)是否有脫落搪瓷現(xiàn)象，檢查釜內(nèi)有無(wú)異物，攪拌轉(zhuǎn)向；檢查硫酸貯罐、硫酸高位槽浮子，確保正常。完好無(wú)破損。戴齊全。間。三、崗位操作方法碎后輸送至稱重倉(cāng)，到達(dá)規(guī)定重量后放入粗品混料糟。2、粗品配料：往配料槽參加定量精制母液酸2023L，通過(guò)自動(dòng)計(jì)量器稱取粗品1000kg，到達(dá)規(guī)定重量后放入配料槽，兩個(gè)稱重料倉(cāng)交替使用，攪拌均勻后，18%-20%，該含量視為標(biāo)準(zhǔn)量。并將分析結(jié)果準(zhǔn)時(shí)通知氰尿酸粗品精制崗位。當(dāng)粗品料漿硫酸含量大于20%時(shí)，應(yīng)通知氰尿酸精制崗位削減濃硫酸輸送流量；當(dāng)粗品料漿硫酸含量小于18%時(shí)，應(yīng)通知氰尿酸精制料液儲(chǔ)槽料液儲(chǔ)槽粗品漿液泵輸入至精制反響釜的流量應(yīng)確保穩(wěn)定連續(xù)輸送，正常輸送量6000L/h，最大流量8000L/h。3、硫酸配料：首次開(kāi)車：取樣分析硫酸儲(chǔ)槽含量，應(yīng)確保硫酸含量在92.5-93.5%，投料運(yùn)行工作預(yù)備就緒后，通知粗品配料崗位確認(rèn)向精制罐加料具體時(shí)間。向1#、2#精制反響釜中加滿配制硫酸含量30%粗品料液，使該料液在120℃攪拌條件下加熱81000L/h15min正常開(kāi)車：依據(jù)粗品料漿含硫酸的標(biāo)準(zhǔn)要求，依據(jù)粗品料漿含硫酸量增減比例調(diào)整氰尿酸精制加濃硫酸比例，按粗品料漿酸含量每增減1%，濃硫酸將增減流確保輸入精制反響釜內(nèi)的硫酸含量保持在33%±2；期間保持反響壓力在0.2-0.25Mpa，在自然壓力狀態(tài)下料液順向溢流進(jìn)入下一反響釜，保持加溫至第十終溢流出料，期間保持降溫釜的冷水流暢，出料溫度應(yīng)低于50℃，做到粗品漿料停濃硫酸參加量同時(shí)停頓。40.2MPa0.25MPa0.2MPa6mmPH＞4.0時(shí)，濾餅轉(zhuǎn)至氰尿酸濕品包裝崗位或氰尿酸枯燥工段；50%濾液轉(zhuǎn)至氰尿酸粗品配料工段，50%轉(zhuǎn)至硫酸銨生產(chǎn)工段的配酸崗位。洗料崗位開(kāi)車前的檢查和預(yù)備轉(zhuǎn)鼓真空抽濾機(jī)異物，攪拌防護(hù)是否健全。水環(huán)真空泵：操作工檢查循環(huán)水是否正常，電磁閥能不能正常開(kāi)關(guān)。系上游崗位洗水、濾液能否正常打走。好勞保防護(hù)用品。聯(lián)系下游崗位確保保濕品能正常運(yùn)完。洗料崗位開(kāi)車：上工段料液過(guò)來(lái)后，看流量開(kāi)適宜數(shù)量抽濾機(jī)，待料液液位到達(dá)10cm期間砂漿以液位掌握地罐洗水、液濾，打到不同崗位。洗料崗位停車：調(diào)整刮板，見(jiàn)轉(zhuǎn)鼓上料刮掉，料倉(cāng)內(nèi)以轉(zhuǎn)鼓不上料為最好，剩境清潔，各設(shè)備干凈。車間值班人員加強(qiáng)巡查，做好安全工作。洗料崗位正常操作要求調(diào)整掌握水量使成品PH保持在＞4.0，水份保持全都。洗料崗位不正常緣由及處理方法一、轉(zhuǎn)鼓形不成濾餅或掉下1、真空泵壞2、真空系統(tǒng)漏氣3、抽濾閥開(kāi)得過(guò)大1、自吸泵各管道漏氣2、葉輪壞3、自吸罐抽空洗料崗位設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

1、更換真空泵2、查出漏氣處處理二、砂漿不上液1、查出漏氣處，重連接2、由修理工更換3、加水水環(huán)真空泵不行缺水運(yùn)轉(zhuǎn)。留意砂漿泵、自吸泵油位，不行缺油。安全規(guī)程和留意要點(diǎn)本崗位物料內(nèi)含稀酸，工作時(shí)必戴防護(hù)用品。本崗位有皮帶機(jī)，留意皮帶機(jī)四周不行有鋒利物件消滅，避開(kāi)劃傷皮帶。地面積水準(zhǔn)時(shí)清理，避開(kāi)滑倒。本崗位為成品關(guān)聯(lián)崗位，崗位衛(wèi)生至關(guān)重要，要保持清潔無(wú)雜物。本崗位有高溫及濃酸，工作時(shí)留意佩戴防護(hù)用品。留意各跑冒滴漏點(diǎn)，一經(jīng)覺(jué)察準(zhǔn)時(shí)處理。崗位無(wú)關(guān)物品不行存放，本崗位為成品原料崗位，衛(wèi)生要保持清潔