某水閘重建工程施工組織設(shè)計

1工程概況1.1工程概述xx水閘為中xx上中型水閘，位于xx東干堤（樁號東42+608），外臨小欖水道，是圍內(nèi)通往小欖水道的主要通道之一。水閘的主要作用是防洪（潮）、灌溉、排澇、改善水環(huán)境及通航。xx水閘建于1956年，共九孔，總凈寬34m，中孔為通航孔，凈寬6m，為開敝式，其余為鋼筋砼箱涵，分布在通航孔的兩側(cè)各四孔，單孔凈寬3.5m。涵孔頂架鋼筋砼交通橋，橋?qū)?.5m，單車道。閘門原為雙掩木門，加固后改為鋼平板閘門，卷揚機(jī)啟閉，閘頂高程4.63m，閘底高程-2.0m，閘基處理采用長8.50Cm杉木樁。1991年對xx水閘進(jìn)行了加固，重點是堅決滲漏問題。加長閘身,拆除前坦?jié){砌石，改為砼鋪蓋。xx水閘經(jīng)過安全鑒定確定為三類閘，需拆除重建。設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為200年一遇，按原規(guī)模原址重建。重建水閘總凈寬35m設(shè)3孔，中孔11m為通航孔，兩側(cè)邊孔各寬12m，閘室段長16m；采用平板鋼閘門，固定式卷揚機(jī)啟閉；閘墩上設(shè)寬8.0m的交通橋。設(shè)計流量為171.4m3/s，為中型水閘。1.2.水文氣象xx水閘位于中山市港口鎮(zhèn)xx瀝出口處。是中xx圍內(nèi)洪水的東部山口之一。（1）.降水：本地區(qū)雨量充沛，但時空分配不均勻，多年平均降雨量分布由南北遞減，北部為1500m～1700tm，南部可達(dá)1700mm～2000mm；年內(nèi)降雨分配則是汛期（4月～9月）占全年降雨總量的17%。（2）.氣溫：多年平均氣溫為210C，最高氣溫37.50C，最底氣溫為-1.30C。（3）.風(fēng)況：xx水閘地處珠江三角洲的出?？陂T，是臺風(fēng)頻繁侵籠的地區(qū)之一。歷史最大風(fēng)速40m/s，風(fēng)力超過12級以上。（4）.外江洪洪潮水位xx水閘斷面各頻率設(shè)計洪潮水位見下表（單位：m）斷面號相應(yīng)堤防斷面樁號相應(yīng)地點河道距各頻率設(shè)計洪潮水位0.5%1%2%5%10%20%小欖3442+365.0大南尾閘42941.33.313.193.082.952.832.6042+700.0xx水閘43252.13.273.153.052.922.802.58小欖3543+100.0下南沙大橋43641.33.233.113.012.882.762.551.3工程地質(zhì)1.3.1地形地貌xx水閘位于中山市港口鎮(zhèn)下祥慶xx瀝與小欖水道入口處,原是地貌為珠江三角洲淤泥、沖積平原地貌1.3.2.巖石工程地質(zhì)特征根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及勘察資料，區(qū)內(nèi)出露地層主要有：素填土（QS），第四系海陸交互相沖淤積層（Qmc），強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖（IV），弱風(fēng)化粉砂巖（III），微風(fēng)化粉砂巖（II）。1.3.3.場地和地基的地震效應(yīng)對應(yīng)地震基本烈度為VII直，建筑場地類別為III類，該場地屬于對建筑物抗震不利地段。1.4.工程任務(wù)和規(guī)模1.4.1.工程任務(wù)xx水閘位于中xx東干堤，地處珠江入注南海的小欖水道右岸，本工程的主要任務(wù)是防洪（潮）、排澇為主，兼顧灌溉、通航、改善圍內(nèi)水環(huán)境等。1.4.2.洪水標(biāo)準(zhǔn)50年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，200年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)效核。1.4.3.工程規(guī)模新建的xx水閘總凈寬確定為35m，基本上按原水閘規(guī)模。原水閘設(shè)計流量171.4m3/s，按水閘等級劃分標(biāo)準(zhǔn)，xx水閘為中型水閘。1.5.工程布置及主要建筑物1.5.1.工程等級及標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)《水閘設(shè)計規(guī)范》（SL265-2001）按最大過閘流量171.4m3/s確定xx水閘的工程等別為III等，主要建筑物級別為1級，次要建筑物級別為3級，50年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)，200年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)效核。1.5.2.總體布置及主要建筑物型式按原址重建。重建水閘總凈寬35m，設(shè)3孔，中孔11m為通航孔，兩側(cè)邊孔各寬12m；水閘布置成平底開敝式輕型結(jié)構(gòu)，采用平板剛閘門，固定式卷揚啟閉機(jī)，并設(shè)啟閉機(jī)房。水閘前后翼墻為鋼筋混凝土扶壁式擋墻。1.5.3.主要建筑物設(shè)計（1）.閘室設(shè)計：水閘設(shè)3撈粉皮孔11m為通航孔，兩側(cè)邊孔各寬12m，總凈寬35m。閘室段長16m，采用平板鋼閘門，固定式卷揚機(jī)啟閉機(jī)，設(shè)啟閉機(jī)房保護(hù)啟閉設(shè)備。閘墩上設(shè)寬8.0m的交通橋，交通橋設(shè)計荷載標(biāo)準(zhǔn)為汽車-20級，校核荷載標(biāo)準(zhǔn)為掛車-100級。（2）.水閘防滲設(shè)計：采用水平防滲與垂直防滲相結(jié)合的形式，水平防滲采用砼鋪蓋12m長，垂直防滲采用砼板樁長4m，厚0.2m，并與底板齒槽澆筑一體。（3）.消能防沖設(shè)計：水閘上游設(shè)12.0m長砼護(hù)坦，下游設(shè)10.0m長砼護(hù)坦。前后護(hù)坦外各設(shè)32.0m的混凝土框格填干砌石海漫，海漫末段設(shè)防沖槽。（4）.水閘地基處理：通航孔閘基布置110根ф400mm預(yù)制管樁，均布于閘基，非通航孔閘基布置99根ф400mm預(yù)制管樁，均布于閘基。樁長33.6m，樁端入粗砂層2m，樁頂與閘底板采用固接的連接方式。（5）.翼墻設(shè)計：水閘前后翼墻采用扶壁式砼擋墻，翼墻地基處理采用ф400mm管樁，樁長25.0m，每1.2m長翼墻布置一排。外江翼墻地基共布置84根，內(nèi)江翼墻地基共布置70根。樁頂與翼墻底板采用固接的連接方式。1.5.4.金屬結(jié)構(gòu)閘門型式采用平板滑動閘門。啟閉機(jī)房采用QPQ2х160KN固定式卷揚機(jī)，配以啟閉機(jī)房。金屬結(jié)構(gòu)表面處理主要采用噴稀土鋁加防腐涂料。1.5.5.施工異流根據(jù)本工程的具體情況，工程不設(shè)施工異流、度汛的圍堰標(biāo)準(zhǔn)按10年一遇洪水標(biāo)準(zhǔn)。錦鋪水閘閘址處10月～翌年3月外江洪潮水位為▽2.03m。本工程采用上下游一次攔斷。外江圍內(nèi)圍堰均質(zhì)土圍堰型式。1.6.主要項目工程本工程主要項目工程見下表：主要項目工程量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1土方開挖m314767.062土方填筑m310589.803混凝土m34056.584攪拌樁（ф500）m44705預(yù)應(yīng)力制管（ф400）m203446C25預(yù)制砼板樁m3131.17鋼筋t2568砂石墊層m32796.009拋石防沖槽m331310干砌石m3740.4811漿砌石擋墻m3165.1012土工格柵m21117.7613灌漿鍍鋅鋼管DV70m30614六角廣場磚m2135.1715聯(lián)鎖式護(hù)士磚m299316泥結(jié)碎石m2437壓實厚度30cm17瀝青混凝土路面m2463壓實厚度5cm18路緣石m911.7.工程工期要求本工程總工期要求為250個日歷天。計劃從2007年11月25日開工，至2008年7月30日本工程全部完成，具體要求如下：①.2008年4月15日前必須安放閘門，4月30日前完成主體工程水下階段驗收；②.2008年5月30日前，拆除圍堰通水，水閘符合通水要求；③.2008年7月30日，工程全面完工。1.8.工程特點和施工條件1.8.1.工程特點（1）.本工程施工項目多，內(nèi)容多本工程主要施工項目及內(nèi)容包括舊拆除、土方開挖、土方回填；閘底板、閘墩、啟閉機(jī)房、消力池、岸墻、翼墻、配電房等混凝土澆筑，以及水材料施工等；交通橋、檢修橋混凝土澆筑及安裝；水閘、翼墻基礎(chǔ)砼預(yù)制管樁、攪拌樁和預(yù)制砼板樁施工；水閘上下游砼護(hù)坦和混凝土框格填干砌石海漫末段設(shè)防沖槽；引堤道路施工等土建工程。金屬結(jié)構(gòu)包括閘門和啟閉設(shè)備及安裝工程。（2）.本工程工期緊、施工強(qiáng)度高本工程工期緊迫：2008年4月15日前必須安放閘門，4月30日前完成主體水下階段驗收；2008年5月30日前，拆除圍堰通水，水閘符合通水要求；2008年7月30日，工程全面完工。主要施工項目的高峰施工強(qiáng)度為：土方開挖為14671m3/月，土方回填為9166m3/月，混凝土澆筑為19493/月，干砌石為1054m3/月，預(yù)應(yīng)力管樁為18019m/月，粉噴樁3576m/月。1.8.2.施工條件（1）.施工場地已具備開工條件，現(xiàn)有交通道路可達(dá)工程現(xiàn)場。工程所在地對外交通方便，現(xiàn)防汛公路正在施工，主體工程施工時，通過防汛公路，工程建筑材料、設(shè)備則可由陸路到達(dá)工地現(xiàn)場。（2）.水閘外江出口右岸現(xiàn)場可用布置臨時設(shè)施，施工期間可先作為施工臨時生產(chǎn)生活區(qū)等；水準(zhǔn)右岸業(yè)主提供的臨時用地用來布置生活區(qū)等，并在右岸布置下基坑的施工道路，填筑施工便道與已修好的頂公路相連。（3）.本工程施工地質(zhì)為素填土、淤泥層和淤質(zhì)粉細(xì)紗層，軟基施工比較困難。基礎(chǔ)處理施工前，為了避免污染環(huán)境，采用基礎(chǔ)面先自行加高0.5m的砂性士，待施工結(jié)束時，予以清除。（4）.本工程大部分地處淤泥層，滲水量小，只要圍堰防滲措施到位，基坑的整個滲水量也就比較小，有利于施工期排水。根據(jù)工程情況，施工期坑滲水宜采用溝為主，在基坑周邊設(shè)溝渠集中引排基坑滲水。2．我公司施工優(yōu)勢3．施工組織3.1項目施工組織機(jī)構(gòu)根據(jù)我公司的組織機(jī)構(gòu)、管理層次及施工經(jīng)驗，為加強(qiáng)工程施工的管理使工程順利進(jìn)行，采用項目法進(jìn)行管理，在本項目組建中訓(xùn)大圍應(yīng)急項目xx水閘重建工程項目經(jīng)理部，組織類似工程施工經(jīng)驗豐富的隊伍進(jìn)行施工，選取經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強(qiáng)的人員作為骨干力量，對現(xiàn)場進(jìn)行統(tǒng)一管理，組織施工，以滿足工程需要。項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖如下：中xx應(yīng)急項目xx水閘重建工程項目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖3.2項目組織機(jī)構(gòu)主要管理人員本工程將按項目法進(jìn)行管理，配備具有相應(yīng)技術(shù)理論知識和施工經(jīng)驗的各類專業(yè)技術(shù)工程師以及具有相應(yīng)崗位資質(zhì)的管理人員多名。具投入本工程的主要管理和技術(shù)人員見資格審查資料的附件五：組織機(jī)構(gòu)和人員配備表。3.3項目組織機(jī)構(gòu)部部門職責(zé)3.3.1.項目經(jīng)理的職責(zé)（1）.項目經(jīng)理部項目經(jīng)理是工程項目總負(fù)責(zé)人，是質(zhì)量和安全第一責(zé)任人，對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本及文明施工、環(huán)保、廉政等負(fù)完全責(zé)任，并保證按照項目質(zhì)量計劃所規(guī)定和承諾的完成；（2）.貫徹執(zhí)行國家和工程所在地政府的有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項管理制度，并嚴(yán)格履行項目合同條款；（3）.確定本項目管理總目標(biāo)，并進(jìn)行目標(biāo)分解，制訂規(guī)章制度，明確所有人員的崗位職責(zé)，主持項目經(jīng)理部展開工作，加強(qiáng)內(nèi)部行動的統(tǒng)一與團(tuán)結(jié)，調(diào)動一切積極因素實現(xiàn)“安全第一、質(zhì)量第一”的方針；（4）.負(fù)責(zé)履行廉政施工，積極倡導(dǎo)國家廉政法規(guī)在工程建設(shè)中得以具體實施，實行內(nèi)部檢察，堅決杜絕腐敗現(xiàn)象，并對廉政施工負(fù)首要責(zé)任。3.3.2.目副經(jīng)理的職責(zé)協(xié)助項目經(jīng)理組織、管理本工程項目的施工，分管生產(chǎn)調(diào)度、安全生產(chǎn)、文明施工等日常工作，以及施工環(huán)保措施的實施、監(jiān)督檢查。3.3.3.項目總工程師的職責(zé)（1）.全面領(lǐng)導(dǎo)和負(fù)責(zé)本項目工程的技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，對本項目施工中的質(zhì)量、安全負(fù)技術(shù)上的責(zé)任；（2）.組織編制施工組織設(shè)計，包括工程進(jìn)度計劃方案以及安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量的措施等，并組織實施；（3）.深入現(xiàn)場，指導(dǎo)施工，檢查和督促下級技術(shù)管理機(jī)構(gòu)和技術(shù)人員遵守規(guī)范、規(guī)程和按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時解決；（4）.支持質(zhì)檢員的工作，支持工程項目質(zhì)量檢查，督促質(zhì)量檢驗部、技術(shù)部進(jìn)行分部、分項工程質(zhì)量評定及工程驗收工作。3.3.4.質(zhì)量檢驗部的職責(zé)質(zhì)量檢驗部受項目總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本工程的施工質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗試驗和施工技術(shù)管理。（1）.嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)單位、監(jiān)理、招標(biāo)文件發(fā)布的各項技術(shù)規(guī)程、施工規(guī)范、負(fù)責(zé)項目工程的檢驗工作，并對其工作質(zhì)量負(fù)責(zé)；（2）.對施工項目進(jìn)行預(yù)檢及工程驗收并負(fù)責(zé)做好簽證。糾正違章施工，必要是下達(dá)臨時停工令并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)處理；（3）.參加工程質(zhì)量的定期檢查、施工中間檢查及工序間交接檢查，落實“三檢制”；（4）.參加工程質(zhì)量事故處理，督促當(dāng)事施工隊上報質(zhì)量事故報告；（5）.及時上報月、季、年工程質(zhì)量報表工作；（6）.貫徹執(zhí)行國家和建設(shè)單位、監(jiān)理發(fā)布的生產(chǎn)文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程規(guī)范；（7）.負(fù)責(zé)各施工隊的質(zhì)量檢查、鑒督及竣工驗收工作。3.3.5.安全技術(shù)部職責(zé)安全技術(shù)部由項目總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)技術(shù)管理和安全管理工作。（1）.嚴(yán)格執(zhí)行國家、建設(shè)單位、監(jiān)理、招標(biāo)文件發(fā)布的各項安全規(guī)程、施工規(guī)范，負(fù)責(zé)工程的安全檢驗工作，對工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。制定項目施工安全規(guī)程、危險品管理規(guī)定；（2）.編制本工程施工組織設(shè)計、施工總進(jìn)度計劃、分部分項工程實施性技術(shù)方案，編制防洪技術(shù)方案；（3）.負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理日常工作，參與各施工隊的質(zhì)量檢查、監(jiān)督及竣工驗收工作；（4）.對各施工部位進(jìn)行安全生產(chǎn)監(jiān)督，糾正違章施工，必要時下達(dá)臨時停工令并及時報告主管領(lǐng)導(dǎo)處理；（5）.參加工程安全事故處理，督促當(dāng)事施工隊上報安全事故報告；（6）.及時上報月、季、年安全生產(chǎn)報表工作；（7）.督促各施工隊建立健全生產(chǎn)管理保證體系，落實生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)施工現(xiàn)場的生產(chǎn)管理及測量、計量、檢測等基礎(chǔ)工作。3.3.6.生產(chǎn)調(diào)度部的職責(zé)生產(chǎn)調(diào)度部負(fù)責(zé)各施工隊的生產(chǎn)施工安排、生產(chǎn)設(shè)備物資調(diào)度、落實計劃工作。（1）.協(xié)助施工隊按工程設(shè)計文件及合同要求制定工程施工管理工作的實施細(xì)則。執(zhí)行項目經(jīng)理的指令，協(xié)調(diào)各施工隊完成各項施工任務(wù)；（2）.認(rèn)真做好調(diào)度日志，確保施工有條不紊；（3）.根據(jù)施工計劃，協(xié)調(diào)安排施工隊開展施工工作；（4）.根據(jù)工程的進(jìn)度計劃和實際情況，安排施工設(shè)備的調(diào)配和生產(chǎn)物資供應(yīng)。3.3.7.物資設(shè)備部的職責(zé)物資材料部負(fù)責(zé)本工程物資設(shè)備的組織管理。（1）.掌握施工情況，編制物資供應(yīng)計劃；（2）.保證物資供應(yīng)，滿足施工需要，合理安排物資進(jìn)場；（3）.保證現(xiàn)場材料的堆放場所，確保材料的質(zhì)量；（4）.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)材料進(jìn)場驗收、檢驗等規(guī)章制度，保證供給材料的質(zhì)量及數(shù)量；嚴(yán)格執(zhí)行施工合同條款所規(guī)定的材料來源；（5）.按施工組織設(shè)計要求組織設(shè)備進(jìn)場；負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備使用、維修、保養(yǎng)管理工作。保持機(jī)械設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)，并作好相關(guān)記錄；（6）.按規(guī)定的檢定周期，對檢驗、測量和試驗設(shè)備組織送檢。建立項目部檢測設(shè)備臺帳，保存設(shè)備檢定記錄；（7）.建立機(jī)械設(shè)備履歷表，根據(jù)其運轉(zhuǎn)狀態(tài)（機(jī)況）及時進(jìn)行動態(tài)更新。（8）.加強(qiáng)設(shè)備使用管理，保證滿足對設(shè)備要求；做好配件計劃，滿足設(shè)備使用要求。3.3.8.計劃財務(wù)部（1）.直接受項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)本工程的財務(wù)管理。（2）.加強(qiáng)財務(wù)管理。及時上報財務(wù)結(jié)算報表，合理使用工程資金。（3）.加強(qiáng)合同管理，認(rèn)真執(zhí)行與業(yè)主簽定的合同條款，按合同規(guī)定程序與業(yè)主計劃、財務(wù)部門協(xié)調(diào)工作；（4）.掌握總進(jìn)度計劃和實際進(jìn)度計劃，科學(xué)地編制資源供應(yīng)計劃；（5）.每月進(jìn)行生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計、分析，并提出工期預(yù)測，指導(dǎo)施工；（6）.加強(qiáng)計劃管理，運用先進(jìn)項目管理軟件技術(shù)，提出合理的管理措施。3.3.9綜合辦公室綜合辦公室負(fù)責(zé)本工程的辦公事務(wù)管理、項目廉政效能檢查、項目文明施工和環(huán)境保護(hù)工作、施工區(qū)保安等工作。（1）.認(rèn)真執(zhí)行項目經(jīng)理部文件資料管理規(guī)定，做好內(nèi)、外文件資料及其他檔案的收發(fā)、管理，確保項目部對外、對內(nèi)文件資料傳送及時、順暢;（2）.保證項目經(jīng)理部日常會議場所、設(shè)施，并做好接待工作；（3）.認(rèn)真執(zhí)行國家和地方、業(yè)主及項目部有關(guān)文明施工、環(huán)境保護(hù)、法律法規(guī)、文件，結(jié)合本工程情況制定文明施工、環(huán)境保護(hù)措施；（4）.監(jiān)督各部門和施工隊的施工效能，檢查項目部各方廉政情況，及時糾正錯誤；（5）.監(jiān)督、落實文明施工、環(huán)境保護(hù)的實施工作；（6）.檢查、監(jiān)督分管的各班組工作；（7）.負(fù)責(zé)項目部管理評審工作。4.施工重點難點分析及解決措施本工程位于珠江三角洲的出口處，屬珠江三角洲沖積平原，選定閘址上部有較厚的淤泥及淤泥質(zhì)土層，其厚度大天然含水量高、空隙比大，具有高壓縮、不均勻性和低強(qiáng)度；外臨小欖水道，出口段均屬典型的干潮訶段，潮汐類型屬不規(guī)則半日期；工期要求為250個日歷天，在此期間必須完成水閘重建和舊閘拆除建設(shè)項目，單就關(guān)鍵路線—水閘閘體而言，從開工到水閘土建完成要求僅為250個日歷天，其中包括9166m3的圍堰填筑、約20344m的預(yù)制管樁基礎(chǔ)處理、4470m的攪拌基礎(chǔ)、約1418.98m3的混凝土。工期緊迫、施工強(qiáng)度高、地基條件復(fù)雜，決定了本工程施工的重點和難點。4.1異流圍堰本工程所在地河涌水道縱橫交錯，互為連通。工程采取一次攔斷xx瀝河、從其他連通水道異流的方法進(jìn)行異流，在重建水閘上游和下游分別設(shè)上下游圍堰。重難點分析：上下游圍堰軸線長，坐落于原河床淤泥軟基上。施工必須盡快完成填筑工作，并保證圍堰的抗?jié)B、穩(wěn)定，才能保證基坑主體工程的順利、安全施工。應(yīng)對措施：（1）.優(yōu)化圍堰斷面。采取固基放滲設(shè)計，先在圍堰位置拋填塊石穩(wěn)定基礎(chǔ)，拋填編制土袋到圍堰坡腳作為固腳措施，再填筑堰身，圍堰填筑好做好圍堰的沉降觀察，圍堰填筑的上升速度在滿足地基安全穩(wěn)定的要求下進(jìn)行填筑，使處與淤泥上的圍堰穩(wěn)固、防滲性好。本標(biāo)段圍堰位于淤泥軟基上，為保證圍堰和基坑內(nèi)堤岸的穩(wěn)定，控制好基坑排水速度，使圍堰和堤岸地基安全穩(wěn)定，防止出現(xiàn)滑坡現(xiàn)象。（2）.創(chuàng)造開工條件。在施工準(zhǔn)備階段詳細(xì)調(diào)查、聯(lián)系土料、石料場及其他材料準(zhǔn)備，保證一下達(dá)開工令立即填筑圍堰；施工進(jìn)點保證圍堰填筑和運輸機(jī)械設(shè)備及時到位、數(shù)量充足。（3）.在暴雨期間和臺風(fēng)季節(jié)（4～7月份），加強(qiáng)圍堰的檢查、加固工作，防止雨水等破壞圍堰堰身。4.2.淤泥地基開挖與基坑排水重難點分析：工程地基面層為一薄層素填土，其下則為平均深達(dá)5.8m厚的淤泥層。深厚淤泥上進(jìn)行開挖的難點，另外地基的淤泥滲水較少，排水緩慢，若排水不及時將影響淤泥開挖。因此淤泥地基基坑開挖和基坑排水是本工程的重難點。應(yīng)對措施：（1）.合理布置開挖方案：設(shè)計基礎(chǔ)為開挖面上填筑約1m厚的砂層。利用這一有利條件，采取開挖→進(jìn)占填筑→開挖……循環(huán)作業(yè)方法，即先開挖一段基礎(chǔ)，立即填筑砂性土（為保證基礎(chǔ)質(zhì)量，填筑時超高0.5m，待粉噴樁施工完成后鏟除可能遭到受污染的面層填筑料），利用填筑面作為填筑道路向前開挖下一段，循環(huán)往復(fù)，直至開挖完成。（2）.合理布置開挖道路：在設(shè)計重建水閘前后的海漫位置和沿兩岸坡腳附近在砂性土填筑料基礎(chǔ)上再填筑石料，作為主要開挖道路，其他利用填筑砂性土料面延伸到各開挖面作為主要開挖道路，重車和空車各行其道，使開挖進(jìn)行有序。（3）.選用中小型開挖運輸設(shè)備；盡量選用PC220、PC200型反鏟挖掘機(jī)、配8～12t自卸汽車的中小型開挖運輸機(jī)械，減少對軟基上道路的破壞。（4）.合理的排水方案：以排表水為主，降低地下水位。分閘前和閘后兩個獨立排水系統(tǒng)，左右兩岸設(shè)大暗溝（為方便交通）連通，形成主要溝排；工作面內(nèi)約每15～20m左右設(shè)縱橫小明溝連通到大溝；在上游圍堰的左右岸各設(shè)一個沉淀井和集水井，利用泥漿泵將水抽排出基坑。閘前排水方式與閘后的排水方式相同。4.3.基礎(chǔ)處理重難點分析：工程要求2008年4月30日前完成主體工程水下階段驗收，其閘室、岸墻與翼墻20344m預(yù)應(yīng)力混凝土管樁和4470m的攪拌樁能否順利及時完工，是閘室土建能否按時完成的重難點。其應(yīng)對解決措施如下：（1）.合理安排施工計劃：閘室作為關(guān)鍵路線，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)工期安排35天完成和攪拌樁工期安排15天完成，分區(qū)施工，一個閘段為一個區(qū)，優(yōu)先安排閘室段施工。（2）.適當(dāng)配制樁基設(shè)備：為完成樁基進(jìn)度計劃，樁基設(shè)備從型號和數(shù)量上合理配制，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁機(jī)擬采用四臺5t三點支撐式履帶柴油樁機(jī)打樁，攪拌樁采用2臺攪拌機(jī)，共配備2套。（3）.合理布置工作面：樁基施工工作面在基礎(chǔ)換填面上，分閘室基礎(chǔ)、翼墻和岸墻三個基礎(chǔ)處理段，而閘室段基礎(chǔ)按每孔的閘室作為一個工作面施工，在一個閘段預(yù)應(yīng)力管樁施工完后立即投入攪拌樁機(jī)跟進(jìn)施工，樁機(jī)分布緊密而不擁擠。4.4舊閘拆除重難點分析：本工程水閘重建后需要拆除原有的舊閘。為確保舊水閘兩岸原有建筑的安全，舊閘拆除的安全、進(jìn)度和環(huán)保要求都較高。應(yīng)對措施：（1）.優(yōu)化拆除方案：舊閘拆除采用風(fēng)鎬及液壓振動錘或靜態(tài)爆破法施工，盡量采用非爆破方法拆除閘體，減少、避免環(huán)境污染。閘頂交通橋以上結(jié)構(gòu)采用風(fēng)鎬拆除屋面和梁拄；交通橋以下部位體積較大，采用液壓破碎錘、局部采用無聲破碎劑破除方法先破除將砌石或混凝土，再采用反鏟挖裝，8～15t自卸汽車運輸。（2）.充分做好拆除工作準(zhǔn)備：在拆除之前，編制拆除作業(yè)指導(dǎo)書，安排好所有拆除人員，統(tǒng)一指揮，并在現(xiàn)場畫好拆除順序，讓所有拆除人員熟悉拆除方案、拆除程序和拆除進(jìn)度及拆除安全保護(hù)。所有機(jī)械設(shè)備狀況良好、數(shù)量齊備。（3）.拆除安全有序：在舊閘前后、左右都安排安全監(jiān)視人員，拆除時負(fù)責(zé)拆除全方位的安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全急患立即整改。管理人員現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，拆除順序合理有效，拆除方法得當(dāng)。4.5.環(huán)境保護(hù)重難點分析：工程位于經(jīng)濟(jì)較發(fā)達(dá)的中山地區(qū)，環(huán)境要求較高；而且工程地處淤泥，工程項目眾多，必須控制污染源，以“環(huán)保工程”標(biāo)準(zhǔn)來施工。應(yīng)對措施：（1）.開挖土料：開挖時加強(qiáng)降排水措施，減少土料含水量，棄碴場設(shè)排水溝，堆碴面采用表面壓光、覆蓋編織布方法，防止棄碴的流失污染。（2）.基坑泥漿水、混凝土生產(chǎn)廢水：開挖的基坑水一般含泥量較大，通過排水溝匯集到沉淀池，再將清水抽排出基坑，沉淀的泥漿及時清理；混凝土生產(chǎn)廢水含有油料、固體顆粒，設(shè)隔油池和沉淀池處理，將沉淀的廢油、廢碴運到指定地點進(jìn)行處理。（3）.舊閘拆除建筑垃圾處理：舊閘建筑拆除后，根據(jù)甲方或監(jiān)理要求區(qū)分利用物和廢棄物，其中利用物指定方式運出利用，廢棄物按照塊徑大小區(qū)分利用作坡腳拋填物（﹥300mm）和回填物（﹤300mm），充分合理利用，體現(xiàn)環(huán)保施工。（4）.道路養(yǎng)護(hù)：工程對外交通道路利用現(xiàn)有的防汛公路，為有效保護(hù)道路，在施工過程中，安排1輛灑水車根據(jù)天氣情況對施工和進(jìn)場道路進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，避免、減少道路揚塵，創(chuàng)造清潔的施工環(huán)境。4.6.工程度汛重難點分析：工程處于中山市港口鎮(zhèn)xx瀝出口處，屬典型的感潮河段，洪、潮感應(yīng)較大，施工過程必須注意度汛、防洪、防潮，防止洪潮水影響施工質(zhì)量和進(jìn)度。應(yīng)對措施；（1）.組織防洪度汛小組。安排水文氣象員，隨時掌握分析水情，及時向防洪度汛小組提供信息，以便及時做出防洪度汛指令；施工過程中，在防洪度汛小組統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工下，使工程按既定計劃順利合理進(jìn)行；（2）.保證圍堰安全。保證圍堰填筑和防滲質(zhì)量，施工過程質(zhì)檢人員隨時檢查圍堰質(zhì)量，汛期和雨天派專人巡視，及時對已破壞進(jìn)行修復(fù)，確保圍堰的安全；（3）.準(zhǔn)備充足的防洪度汛物資、設(shè)備。準(zhǔn)備充足的度汛物資和設(shè)備，包括石料、編織袋、挖掘機(jī)、推土機(jī)、運輸車等，隨時應(yīng)付汛期圍堰、基坑的險情，在特大超標(biāo)準(zhǔn)洪水時將人、機(jī)、物及時撤離工作面。4.7.臨近居民區(qū)的保護(hù)本工程施工地點臨近居民區(qū)，在施工過程中，做好與當(dāng)?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)工作和加強(qiáng)臨近建筑物的觀測和保護(hù)。應(yīng)對措施如下：（1）.在本工程施工過程中可能造成毗鄰建筑物、構(gòu)筑物和地下管線的破壞的采取防范及專項防護(hù)措施，即采用鋼板樁進(jìn)行圍護(hù)，以確保附近區(qū)域的建筑物的安全。（2）.加強(qiáng)與附近居民協(xié)調(diào)工作，采取措施減少施工對當(dāng)?shù)鼐用竦挠绊懀〉卯?dāng)?shù)鼐用竦恼徑狻?.施工平面布置和臨時設(shè)施布置5.1.施工布置要點本工程合同項目由上下游往下依次有：拋石防沖槽、海漫、護(hù)坦、閘室、兩岸減壓箱和翼墻、引堤、海漫、拋石防沖槽以及施工區(qū)綠化等。根據(jù)工程建筑物布置特點和工期安排，結(jié)合工程地形條件、施工程序、施工異流方式，施工布置以“充分利用、集中布置”為總原則，具體如下：（1）.因地制宜，施工生活區(qū)和生產(chǎn)區(qū)集中布置在水閘外江段東北方向的區(qū)域，約2000㎡。其中施工生活區(qū)布置在靠近河堤的部分臨時區(qū)域，生產(chǎn)布置在靠近外江的部分臨時區(qū)域。（2）.對外道路利用新建臨時道路，臨時道路從施工營造區(qū)連接至原堤頂。（3）.該工程提供了足夠的臨時用地，因此，本工程的臨時用地基本上不會占用農(nóng)田、民房。5.2.場內(nèi)外道路5.2.1.對外交通道路本工程對外交通有公路可通往附近村鎮(zhèn)，交通便利。5.2.2.對內(nèi)交通道路對內(nèi)道路擬修筑施工道路：施工道路從施工營造區(qū)出發(fā)共分三條支線：一條連接外江圍堰，一條通向外江基坑，一條通過堤頂路連接至內(nèi)江基坑。詳細(xì)置見《施工總平面圖》。5.3.生產(chǎn)設(shè)施布置5.3.1.土料場和棄碴場布置（1）.本工程土方回填項目份砂壤土回填和粘土回填兩種。水閘兩側(cè)的空箱處回填、翼墻后土方回填等工程為砂粘土回填，工程量2936m3；引堤填筑采用粘土回填，工程量7654m3。（2）.廢棄料運至監(jiān)理指定的棄料場，工程完工前要做好棄料場的加固和綠化工作。5.3.2.混凝土拌和系統(tǒng)混凝土拌和系統(tǒng)布置于生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)一座15m3/h的混凝土拌和站。在現(xiàn)場布置1個500㎡砂石料堆場和1個50㎡預(yù)制堆放場。主要配料均采用電子稱量，計量準(zhǔn)確、效果好，各主要出料口通過閉路電視監(jiān)控。拌和系統(tǒng)環(huán)境保護(hù)措施：混凝土拌和站所產(chǎn)生的最大污染源為生產(chǎn)廢水，其次是水泥和粉煤灰，以及石料所產(chǎn)生的粉塵污染和噪聲污染。為防止生產(chǎn)、生活廢污水對周圍環(huán)境的污染，圍繞混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)以及生活區(qū)周圍設(shè)300mmⅹ400mm的磚砌排水溝，拌和站生產(chǎn)廢水、砂石料清洗污水等由排水溝匯集至生產(chǎn)區(qū)污水處理系統(tǒng)去處理，經(jīng)處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后最后再統(tǒng)一排至攪合樓旁的外江中去。為減少粉塵污染，水泥采用散裝水泥，由散裝水泥運輸車運送至拌和站后，經(jīng)封閉的輸送管風(fēng)送入現(xiàn)場水泥儲罐；粉煤灰亦采用散裝，用粉煤灰儲罐存；石料采取灑水濕潤降塵；操作室則全封閉式密封，同時對攪拌機(jī)設(shè)置減聲裝置。5.3.3.瀝青砼生產(chǎn)本標(biāo)段瀝青砼為道路瀝青砼，瀝青砼路面463㎡（5㎝厚），本標(biāo)段瀝青砼采用外購。5.3.4.其他施工工廠布置（1）鋼筋及模板加工廠工程鋼筋及模板用量相對較少，鋼筋、模板加工廠及堆放場布置在施工營造區(qū)的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地150㎡，其中加工工場建筑面積60㎡。鋼筋加工廠配備斷料機(jī)1臺、彎曲機(jī)1臺、拉直機(jī)1臺，以及整套焊接設(shè)備。模板加工廠內(nèi)布置—木模拼裝、放樣平臺，配備臺鋸1臺、帶鋸1臺、平刨1臺、壓刨1臺。（2）其它工廠為滿足，在生產(chǎn)區(qū)還布置有下列工廠：工地試驗室30㎡、倉庫300㎡、備用發(fā)電房20㎡等。具體位置詳見《施工總平面布置圖》。（3）施工工廠消防安全設(shè)施施工工廠堆放的木料、油料和引接的電源容易引起火災(zāi)，是施工消防的重點對象。因此所有施工工廠均布置完善的消防設(shè)施：在施工工廠每兩棟建筑之間布置消防砂池和消防水栓，每個建筑物內(nèi)按消防要求配備足夠的消防滅火器，并保持可使用狀態(tài)。5.3.5主要施工工廠匯總表主要施工工廠—覽表施工工廠單位占地面積建筑面積備注1.混凝土拌和系統(tǒng)㎡2.砂石料堆場㎡3.預(yù)制場㎡4.發(fā)電房㎡4.工地試驗室㎡5.鋼筋、模板加工廠及堆放場㎡6.倉庫㎡合計㎡5.4.生活設(shè)施布置5.4.1.生活區(qū)布置根據(jù)施工進(jìn)度，高峰期施工人數(shù)達(dá)136人。生活區(qū)布置在水閘外江段施工營造區(qū)內(nèi)，與生產(chǎn)施工區(qū)以道路隔開。生活區(qū)分宿舍區(qū)和辦公區(qū)。宿舍區(qū)布置員工宿舍、食堂、洗浴房、廁所等；辦公區(qū)包括項目經(jīng)理部的辦公室、會議室以及業(yè)主辦公室、監(jiān)理辦公室等，位置見《施工總平面布置圖》。生活區(qū)是職工休息、生活的地方，其環(huán)境好壞直接影響職工工作質(zhì)量。生活區(qū)中的廚房和宿舍是重點消防對象，在廚房、宿舍附近各設(shè)一消防栓以防火險。為保證生活區(qū)的安全，生活區(qū)外圍用磚圍墻封迷。為保證生活區(qū)的優(yōu)良環(huán)境衛(wèi)生，制訂生活區(qū)守則，規(guī)范生活區(qū)內(nèi)的活動；在每棟宿舍中部位置設(shè)置—垃圾筒，收集生活垃圾；生活區(qū)指定2個清潔工清掃、維護(hù)生活區(qū)的清潔衛(wèi)生。生活區(qū)中的沖涼房、廚房和公廁產(chǎn)生的污水則通過排水溝匯集到生產(chǎn)區(qū)污水處理池中統(tǒng)一處理后用暗管排放至外江內(nèi)。5.4.2.主要生活設(shè)施匯總表主要生活設(shè)施見下表：主要生活設(shè)施—覽表生活區(qū)設(shè)施單位占地面積建筑面積備注1.辦公室及會議㎡3.宿舍㎡4.食堂㎡5.洗浴房㎡6.公共廁所㎡合計㎡5.5.供水、供電和通訊設(shè)施5.5.1施工用水據(jù)初步估算，高峰生活用水量200m3/d，高峰生活用水量100m3/d。生產(chǎn)生活用水分開供應(yīng)。生產(chǎn)用水就近從當(dāng)?shù)睾佑砍槿?，拌和系統(tǒng)附近設(shè)一小型水池，用Ф100～200mm的管路引到各施工用水點；自來水管網(wǎng)直接通至當(dāng)?shù)鼐用衩駞^(qū)，施工生活用水采用從Ф100～200mm的管路這些管網(wǎng)引接，備用一小型畜水池。5.5.2.施工用電將生產(chǎn)營造區(qū)連入當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)，不足部分自行發(fā)電，擬配備2臺150kW柴油發(fā)電機(jī)組。5.5.3.施工期間的通訊對外通訊：與當(dāng)?shù)仉娦挪块T聯(lián)系申請通訊業(yè)務(wù)，生活區(qū)安裝4部程控電話，其中1部設(shè)為專用傳真機(jī)，1部供項目經(jīng)理及綜合辦公室專用對外聯(lián)系，1部供監(jiān)理使用，1部供業(yè)主使用。同時開通寬帶上網(wǎng)業(yè)務(wù)與外界進(jìn)行電子郵件的往來，并獲取氣象、水文等外界信息。內(nèi)部通訊：與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系申請對講機(jī)業(yè)務(wù)，開通工地對講業(yè)務(wù)，現(xiàn)場施工各管理人員利用對講機(jī)直接及時互通聯(lián)系。5.6.環(huán)境保護(hù)設(shè)施工程施工的同時，將不同程度地產(chǎn)各類廢水、污水，其處理是施工廢水、污水處理是平面布置的重點。針對生活、生產(chǎn)廢污水的不同特點，擬在工程沿線的適當(dāng)?shù)囟卧O(shè)置不同的有針對性的污水處理系統(tǒng)，最大限度地減少污染。5.6.1.生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)（1）.來源：生產(chǎn)廢水主要包括施工機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、推土機(jī)和運輸汽車等沖洗的含油廢水、施工現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)沖洗水、開挖土石方排水、拌和站及輔助工廠生產(chǎn)排水等。（2）.處理目標(biāo)：廢水處理到達(dá)到的目標(biāo)是：含油廢水要除油污，含砂、石廢水將固體料全部沉淀。（3）.工藝流程：生產(chǎn)廢水處理工藝流程如下圖所示：生產(chǎn)污水處理工藝流程圖（4）.生產(chǎn)污水處理系統(tǒng)設(shè)置在施工營區(qū)生產(chǎn)背后布置生產(chǎn)污水凈化后匯入當(dāng)?shù)嘏伤到y(tǒng)排放，位置見《施工總平面布置圖》。5.6.2.生活污水處理系統(tǒng)（1）.污水來源與處理工藝生活污水主要由食堂的飲食污水、職工洗浴污水組成。生活區(qū)居住人數(shù)高峰期為136人，生活污水量約為100m3/d。生活污水在達(dá)到《廣東省水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的第二類一級標(biāo)準(zhǔn)后才能排放。主要采用生物接觸氧化工藝處理降解，工藝流程如下圖所示：生產(chǎn)污水處理工藝流程圖（2）.處理系統(tǒng)設(shè)置在生活區(qū)廚房、沖涼房后設(shè)300㎜ⅹ400㎜的污水溝，食堂污水、職工洗浴污水經(jīng)污水溝匯集后排入處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理的清水排放入當(dāng)?shù)氐呐潘到y(tǒng)。生活污水處理廠具體位置詳見《施工總平面布置圖》5.7.材料供應(yīng)（1）.石料：從當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I，以船運或車運方式供應(yīng)到工地；（2）.砂料：從當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I，以船運或車運方式供應(yīng)到工地；（3）.水泥、粉煤砂、外加劑、鋼材、木材：在選定合格材料后，直接與生產(chǎn)廠家簽訂協(xié)議，直接供應(yīng)到工地，按照使用情況量存放備用；（4）.其它材料：工程施工用零星材料，用汽車從當(dāng)?shù)鼗蚋浇袌霾少彿弦蟮暮细癞a(chǎn)品。5.8.主要臨時設(shè)施工程量 主要臨時設(shè)施工程量表序號項目單位數(shù)量備注1生活區(qū)建筑㎡2生產(chǎn)區(qū)建筑㎡序號項目單位數(shù)量備注3污水處理系統(tǒng)個4新建施工道路m5公路臨時改路m6.施工方案總體規(guī)劃6.1.施工工作面劃分按照工程結(jié)構(gòu)分部特點，本工程施工計劃分四個區(qū)段三極管，即閘室、減壓箱、閘內(nèi)外消力池海漫、舊閘拆除。其中，閘室部分主要包括水閘基礎(chǔ)水泥攪拌樁、C25預(yù)制砼板樁、Ф600預(yù)應(yīng)力混凝土管樁、土方開挖及換填砂石墊層、閘底板、閘墩、交通橋及驗修橋混凝土等施工；岸坡部分主要包括左、右岸翼墻、基礎(chǔ)攪拌、兩岸減壓空箱混凝土施工，以及左、右引堤草皮護(hù)坡、砌石護(hù)坡、及護(hù)岸土方填筑、堤頂公路、閘內(nèi)外護(hù)岸等施工；閘內(nèi)外部分主要包括上下游消力池、海漫和防沖槽的土方開挖及砂方回填、干砌石及混凝土等施工。每個區(qū)段又分多個工作面施工：閘室部分以伸縮縫為界分三個工作面進(jìn)行施工，岸坡部分分兩個工作進(jìn)行施工，即左岸岸墻、減壓空箱施工，右岸岸墻、減壓空箱施工，以及閘內(nèi)外護(hù)岸；閘內(nèi)外部分分二個工作面進(jìn)行施工，即上游消力池、海漫和防沖槽，以及下游消力池、海漫；最后進(jìn)行綠化、道路等施工。6.2.施工總程序根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和復(fù)雜性，以及工程的總工期要求、形象進(jìn)度控制要求、防洪度汛特點，還有施工的難易程度，結(jié)合我單位以往在類似工程施工中的經(jīng)驗，以閘室下閘擋水為施工關(guān)鍵線路，開展多工作面、多工序平行流水作業(yè)，全面協(xié)調(diào)施工，保證在總工期和形象控制工期規(guī)定時間內(nèi)完成各相應(yīng)項目的建設(shè)，并爭取提前完成。本工程施工總程序見下圖：施工總程序圖6.3.主要施工方法說明（1）.異流圍堰施工：由于可以利用其它河涌異流的優(yōu)勢，施工圍堰采用全斷面圍斷主河道，工程截流沒有難度。為加快工程進(jìn)度，同時從錦鋪水閘右岸向左岸以單向進(jìn)占方式填筑上、下游圍堰。在圍堰迎水面一側(cè)坡腳拋填編制土袋到圍堰坡腳措施，迎水面采取土工膜防滲。（2）.水閘閘室段基礎(chǔ)采用預(yù)應(yīng)力管樁、板樁和粉噴樁：板樁和管樁設(shè)備4套；攪拌樁采用攪拌樁機(jī)，共配備2臺。（3）.閘體、岸墻、減壓箱等土方開挖及填筑：工程地基以淤泥層為主，閘室基礎(chǔ)回填砂石墊層，消力池、海漫均采用回填砂石方法進(jìn)行基礎(chǔ)處理。（4）.主體混凝土施工：混凝土在拌和站集中拌和和生產(chǎn)，混凝土運輸采用砼專用汽車運輸，卸入臥罐由履帶吊機(jī)吊運混凝土入倉的澆筑方法。（5）.原舊閘拆除：舊閘拆除擬采用人工風(fēng)鎬和沖擊錘破碎拆除，最后由反鏟挖掘機(jī)挖裝，8～12t自卸車運至業(yè)主指定地點棄碴。7.施工準(zhǔn)備7.1.協(xié)助發(fā)包人對施工用地范圍內(nèi)進(jìn)行拆遷若我公司中標(biāo)本工程，將配合發(fā)包人完成對施工用地范圍內(nèi)的拆遷及場地平整工作，以保證工程施工能及早順利進(jìn)行。7.2.進(jìn)場準(zhǔn)備若我公司中標(biāo)本工程，在接到中標(biāo)通知后立刻按投標(biāo)文件進(jìn)行施工臨時設(shè)施的施工、組建項目組織機(jī)構(gòu)、安排相關(guān)人員及時進(jìn)場，并組織主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。7.3.布置臨時設(shè)施和確定材料供應(yīng)主要人員及機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行生產(chǎn)及生活設(shè)施布置，并對周邊材料市場、土料場、石場及砂場等再進(jìn)一步調(diào)查，簽訂材料供應(yīng)合同，以保證工程開工不因材料供應(yīng)問題受影響，確保工程施工順利進(jìn)行。7.4.布置施工控制網(wǎng)施工進(jìn)場后對監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點（線）進(jìn)行復(fù)核，確定基準(zhǔn)點（線）無誤后，加密測量基點并將基準(zhǔn)點引至工程施工現(xiàn)場附近，以便工程施工時引用。按國家測繪標(biāo)準(zhǔn)和本工程施工精度要求，測設(shè)用于工程施工的控制網(wǎng)，并在收到開工通知后，及時將施工網(wǎng)資料報送監(jiān)理人審批。7.5.辦理開工申請進(jìn)場后，根據(jù)本工程實際情況和施工組織設(shè)計，布置臨時施工設(shè)施，工地現(xiàn)場通水、通電，施工控制網(wǎng)按要求布設(shè)，經(jīng)驗收合格后，并提交相關(guān)資料，向監(jiān)理人提出開工申請，辦理開工令，及時組織本工程開工。8.關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及重點、難點解決方案8.1.施工異流及圍堰施工8.1.1.施工異流8.1.1.1.設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)本工程異流建筑物采用異流洪水標(biāo)準(zhǔn)10年一遇。錦鋪水閘閘址處10月至翌年3月外江洪水水位為▽2.03m.本工程采用上下游一次攔截.外江圍堰與內(nèi)江圍堰采用均質(zhì)土圍堰型式。8.1.1.2.異流方式施工期間采用圍堰圍斷主河道，與兩江相連通的其它河涌的異流方式。8.1.2.圍堰施工8.1.2.1.異流圍堰設(shè)計閘內(nèi)圍堰（上游圍堰）典型斷面頂寬3m，堰頂高程▽1.50m，迎水面坡度為1：2.5，背水面坡度為1：2.0；迎水面采用300㎜厚尼龍土袋護(hù)坡，堤身為回填均質(zhì)土料。內(nèi)江圍堰典型剖面圖如下圖所示：內(nèi)江圍堰典型剖面圖外江圍堰典型斷面頂寬6m，堰頂高程▽2.73m，外江水位2.03m，迎水面坡度為1：3.0，背水面坡度為1：2.5；迎水面采用300mm厚尼龍土袋護(hù)坡，堤頂鋪300mm厚泥結(jié)石路面，堤身為回填均質(zhì)土料。外江圍堰典型剖面圖如下圖所示：外江圍堰典型剖面圖上下游圍堰填筑、拆除主要工程量見下表：序號分項名稱單位數(shù)量1均質(zhì)粘土填筑m32尼龍土袋護(hù)坡m33圍堰拆除m38.1.2.2.圍堰填筑施工圍堰的軸線位置經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理人同意后進(jìn)行圍堰填筑施工。根據(jù)施工異流方式，圍堰填筑在舊閘下閘后，在枯水的情況下截流，為加快工程進(jìn)度，同時沿擬建水閘的施工道路但向進(jìn)占方式向?qū)Π短钪?，自卸車后退法卸料，推土機(jī)鋪料，壓路機(jī)壓實。圍堰施工程序如下圖：圍堰施工程序圖圍堰施工的上升速度應(yīng)滿足地基安全穩(wěn)定的要求，并應(yīng)保證圍堰的施工斷面在各種運行工況下處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。8.1.2.3.圍堰拆除圍堰拆除應(yīng)在重建水閘具備擋水條件，閘門安裝完成、所有閘體土建部分、兩岸減壓空箱混凝土及護(hù)坦、海漫等工程完成后進(jìn)行施工。拆除時，先在圍堰上用反鏟挖掘機(jī)挖一個缺口后，充水進(jìn)來圍堰內(nèi)部，當(dāng)基坑內(nèi)外水流穩(wěn)定后，方可采用挖掘機(jī)后退法拆除圍堰施工。對圍堰位置河床還需要進(jìn)行清淤處理。圍堰拆除的棄渣運至監(jiān)理指定的棄渣場堆放，堆放時按規(guī)定和要求進(jìn)行，做好環(huán)保措施。8.2.基礎(chǔ)處理施工本工程基礎(chǔ)處理內(nèi)容有：水閘、岸墻、翼墻基礎(chǔ)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁；預(yù)制混凝土板樁；水閘周邊攪拌樁。基礎(chǔ)處理工程量見下表：基礎(chǔ)處理形式和工程量統(tǒng)計表工程項目單位工程量備注Ф400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁m20344豎直Ф400管樁：531根傾斜Ф400管樁：44根Ф500攪拌樁m4470298根預(yù)制砼板樁m3131.1276根根據(jù)工程地質(zhì)鉆孔揭露，閘址處河床地層自下而下為素填土、淤泥質(zhì)土層、強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖、弱風(fēng)化粉砂巖。8.2.1施工程序基礎(chǔ)處理施工程序如下圖：基礎(chǔ)處理施工程序三種相鄰的部位施工次序為：水泥攪拌→預(yù)制砼管樁→板樁（1）.樁基礎(chǔ)面開挖：根據(jù)施工設(shè)計圖紙，首先進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工面放樣，采用PC200反鏟挖掘機(jī)開挖，開挖棄土堆放到業(yè)主指定堆放場。（2）.施工面填砂：根據(jù)地質(zhì)報告，在閘內(nèi)的基礎(chǔ)面地質(zhì)為淤泥。為了能使重型樁機(jī)在施工場地平穩(wěn)行走，滿足樁機(jī)在場內(nèi)進(jìn)行正常施工作業(yè)，在施工面預(yù)先填高50㎝砂并用機(jī)械壓實，待施工完畢，再予以清除。（3）.攪拌樁施工：在管樁、板樁和攪拌混合地基，先施工攪拌樁，后施工管樁和板樁，只有攪拌樁的基礎(chǔ)開挖好工作面后先安排攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工，按該工程的工程量、進(jìn)度控制要求投入所需的施工機(jī)械設(shè)備、施工人員、材料。（4）.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁：在閘內(nèi)、空箱岸墻、翼墻基礎(chǔ)開挖及施工面進(jìn)行填砂后，首先測量放樣出樁位，然后按工程量、進(jìn)度控制要求投入所需的施工機(jī)械設(shè)備、施工人員、材料。由于開挖和工作面填砂的施工順序是從右岸至左岸，因此，預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工的順序也緊跟其后。施工中，待閘內(nèi)攪拌樁施工完畢后，立即進(jìn)行閘內(nèi)管樁和板樁的施工。8.2.2.本工程基礎(chǔ)處理的重點和難點8.2.2.1.重點和難點分析：（1）.本工程Ф400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁為20344m，工程量大、地質(zhì)條件復(fù)雜、工期緊，因此合理安排開挖、場地回填壓實、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工實行流水作業(yè)是本工程基礎(chǔ)處理的重點和難點。（2）.本工程攪拌樁總樁長達(dá)4470m，工程量大，工期緊，因此合理安排攪拌施工順序是本工程重點，閘內(nèi)攪拌分I序、II序施工，有交叉相接面容易造成薄弱環(huán)節(jié)，如何保證交叉相接面的施工質(zhì)量，是本工程的難點。8.2.2.2.應(yīng)對措施：（1）.有計劃、有步驟地合理安排施工，準(zhǔn)備好充分的施工材料和施工機(jī)械設(shè)備，使施工緊湊，不至于影響后續(xù)工序的進(jìn)行。(2).施工時掌握攪拌樁固結(jié)體初凝的時間，保持?jǐn)嚢铇妒┕みB續(xù)，避免造成接頭之間因初凝出現(xiàn)縫隙而滲水，因交叉作業(yè)而中斷一段時間再施工的接頭處加一根攪拌樁，防止接頭處的樁咬合不好而出現(xiàn)滲水。8.2.3.預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工8.2.3.1.概述本工程水閘、空箱岸墻、翼墻基礎(chǔ)為Ф400預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)575根總樁長20344m。水閘、空箱岸墻、翼墻采用Ф400AB型預(yù)應(yīng)力管樁為樁基礎(chǔ)。本工程閘室管樁擬采用四臺5t三點支撐式履帶柴油打樁機(jī)進(jìn)場施工。8.2.3.2.施工布置（1）.施工平臺：為保證樁機(jī)進(jìn)場和施工，現(xiàn)場場地拆遷后，必須先填或挖施工平臺，平臺用砂壤土或山皮石，對有舊基礎(chǔ)或塊石，應(yīng)先拆去，場地內(nèi)雜物及其它障礙物必須清除干凈。施工地面高程比設(shè)計樁頂高程高出50㎝。（2）.樁機(jī)布置：閘底板管樁分三大區(qū)，三個閘孔為一個閘段，一個閘段為一個大區(qū)，岸墻與翼墻沒塊基礎(chǔ)為一個小區(qū)，樁機(jī)先施工又邊三孔右岸墻管樁，按從右往左順序方向施工，每臺樁機(jī)應(yīng)從每塊樁基礎(chǔ)中間向外施打，每個區(qū)邊緣的樁宜該區(qū)內(nèi)其他樁打完并重新測定樁位后再施打。（3）.施工采用系統(tǒng)供電。為保證施工連續(xù)性和保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場布置2臺150KW的柴油發(fā)電機(jī)組，不足部分自發(fā)電。8.2.3.3.施工順序和進(jìn)度計劃根據(jù)工程總體安排和基礎(chǔ)開挖實際情況，本工程應(yīng)在開挖后澆筑底板混凝土之前進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管樁、板樁和攪拌樁施工，施工順序為先施工攪拌樁，后施工管樁和板樁，預(yù)應(yīng)力管樁擬采用四臺三點支撐式履帶柴油打樁機(jī)，根據(jù)總進(jìn)度計劃要求計劃35天完成。8.2.3.4.施工工藝流程在預(yù)應(yīng)力管樁正式開工前按不小于1%工程樁數(shù)量且不少于3根進(jìn)行試打樁。通過試打取得正式施打所需要的有關(guān)控制數(shù)據(jù)，龍其是需要送樁的貫入度控制值，試打樁應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力混凝土管樁的施打要求。預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程圖如下圖所示：預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝流程預(yù)應(yīng)力管樁施工過程：（1）.測量放線：根據(jù)業(yè)主提供施工圖紙的座標(biāo)，進(jìn)行樁位放樣。測量放線由專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)工人按規(guī)范要求進(jìn)行，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)檢，確認(rèn)后才進(jìn)行施工。（2）.樁機(jī)就位：樁機(jī)就位作業(yè)，做到就位準(zhǔn)確，鋪墊穩(wěn)固。打樁時如有位移或沉降，都應(yīng)進(jìn)行重新加固校正。（3）.吊樁就位：按要求選定吊點吊樁，并十分注意保持平衡，不損壞樁身，做到準(zhǔn)備就位。（4）.垂直校正：樁機(jī)就位，并安好樁尖后，要用鉛錘線從正側(cè)兩個方面校正管樁，并用測斜器測定樁的傾斜角，確保成樁傾斜度符合設(shè)計要求。（5）.錘擊（或振動）貫入：在正式初時用重錘輕打，待管樁垂直入土一定深度后，才按設(shè)計要求施打，并且管樁最后十擊貫入度不少于設(shè)計要求收錘。（6）.管樁焊接接樁：吊入管樁并垂直校正后，進(jìn)行焊接接樁，焊縫要連續(xù)飽滿、無氣泡、不咬邊。焊好后自然冷卻十分鐘才施打以保證焊接質(zhì)量。（7）.切除樁頭：開挖后，按要求切除多余樁頭，使之符合設(shè)計樁頂高程。（8）.驗樁：樁基礎(chǔ)施工完成。分期分批組織設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理驗樁。8.2.3.5.施工機(jī)械進(jìn)場施工機(jī)械設(shè)備如下表所示：施工機(jī)械設(shè)備表序號機(jī)械名稱規(guī)格數(shù)量備注1三點支撐式履帶柴油打樁機(jī)5t42柴油發(fā)電機(jī)150KW23電焊機(jī)30KVA44汽車吊機(jī)16t18.2.3.6.質(zhì)量檢查（1）.質(zhì)量檢查管樁基礎(chǔ)的工程樁質(zhì)量檢查包括樁身垂直度、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量，并應(yīng)符合下列規(guī)定：.樁身垂直度允許偏差為1%；.截樁后的樁頂高允許偏差±10㎜；.樁頂平面位置偏差應(yīng)符合下表要求：管樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差(mm)柱下單樁80單排或雙排條形樁基1.垂直于條形樁基眾向軸的樁2.平行于條形基眾向軸的樁100150承臺樁數(shù)為2～4根的樁100承臺樁數(shù)為5～16根的樁1.周邊樁2.中間樁100d/3或150中較大者承臺樁數(shù)多于16根的樁1.周邊樁2.中間樁150d/2④.配制封口型樁尖（十字型或圓錐型）的工程樁樁身質(zhì)量檢查，可采用直觀法檢查，即在收錘后立即將低壓電燈炮沉入管樁內(nèi)腔用燈光照射作檢查。（2）.管樁基礎(chǔ)的工程樁單樁豎向承載力檢測應(yīng)符合下列規(guī)定：①.檢測方法應(yīng)采用靜載試驗或高應(yīng)變動測法。②.靜載試驗方法符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94的有關(guān)規(guī)定，高應(yīng)變動測法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《基樁高應(yīng)變動力檢測規(guī)程》JGJ106D的有關(guān)規(guī)定；③.工程樁不用作靜載試驗時的錨拉樁；④.對試樁頂部采用套取樁帽進(jìn)行加固；（3）.采用靜載試驗，檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的1%，且不少于3根。8.2.3.7.質(zhì)量保證措施（1）.嚴(yán)格質(zhì)量負(fù)責(zé)制，做到分級、分層負(fù)責(zé)，各個工序、環(huán)節(jié)誰主管誰負(fù)責(zé)，機(jī)長、班長對本機(jī)組、班組的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，專業(yè)技術(shù)人員檢查督促，技術(shù)負(fù)責(zé)人對樁基施工質(zhì)量負(fù)責(zé)，并為質(zhì)量責(zé)任的執(zhí)行人，項目經(jīng)理對整個工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。嚴(yán)格按設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范要求施工。（2）.樁基礎(chǔ)施工以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為目標(biāo)，做好內(nèi)部技術(shù)交底工作，做好技術(shù)經(jīng)濟(jì)資料的及時收集、整理、上報工作。（3）.混凝土預(yù)制管樁必須有出廠合格證，且做好現(xiàn)場抽樣檢查工作。（4）.每個混凝土預(yù)制管樁的技術(shù)資料必須準(zhǔn)確清晰、真實齊全。8.2.3.8.施工部暑及進(jìn)度計劃混凝土預(yù)應(yīng)力管樁擬安排4臺三點支撐式履帶柴油打樁機(jī)進(jìn)場施工，水閘管樁計劃施工工期從2007年12月28日至2008年2月1日。8.2.3.9.勞動組織安排本工程樁基施工進(jìn)場人員組織見下表：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工勞動組織安排表項目管理技術(shù)質(zhì)檢技工電工機(jī)修安全后勤合計人數(shù)4332426518.2.4.攪拌樁施工8.2.4.1.概況本工程閘室地基攪拌樁樁徑Ф500,總樁數(shù)298根,總樁長4470m8.2.4.2.攪拌樁施工流程本工程所采用的攪拌基礎(chǔ)防滲處理施工流程如下圖所示：基礎(chǔ)防滲處理施工流程圖三種樁相鄰的部位施工次序為：水泥攪拌樁→預(yù)制砼管樁→板樁（1）.施工準(zhǔn)備①.攪拌樁施工開始前，在閘室預(yù)應(yīng)力管樁施工的同時，統(tǒng)一規(guī)劃并布置好攪拌樁進(jìn)退場及施工所需的臨時道路，以利于攪拌樁的施工。②.根據(jù)現(xiàn)場情況及施工需要，布置好架空電線，地下電纜，給排水管道等設(shè)施。③.由于攪拌樁施工中所需要主材（水泥）消耗量大，為了確保主材的供應(yīng)，需設(shè)置主材堆放臨時倉庫，并建立有效的材料供應(yīng)系統(tǒng)，實行專人負(fù)責(zé)制。（2）.試驗樁施工按設(shè)計及規(guī)范要求，在攪拌樁施工前，需按照施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人員指示，進(jìn)行攪拌樁現(xiàn)場成樁試驗，以檢查該場地的施工參數(shù)和施工工藝?，F(xiàn)場工藝試驗的設(shè)計和計劃先報監(jiān)理審批，待監(jiān)理批準(zhǔn)后放可進(jìn)行試驗樁施工。本工程中工藝性試樁有關(guān)內(nèi)容如下：①.樁機(jī)類型選擇按照本工程招標(biāo)書提供的工程地質(zhì)資料顯示，閘室的地層主要為淤泥質(zhì)層，根據(jù)設(shè)計要求及以往施工經(jīng)驗，施工設(shè)備初步選用鐵道部武漢工程機(jī)械研究所樁機(jī)廠生產(chǎn)的PH-5型系列攪拌樁機(jī)，可滿足本工程攪拌樁施工的技術(shù)要求。該類型樁機(jī)的鉆機(jī)部分為機(jī)械轉(zhuǎn)動，有多檔旋轉(zhuǎn)、給進(jìn)（或提升）速度，攪拌系統(tǒng)采用電子計量裝置。樁機(jī)性能優(yōu)越，操作簡便，樁機(jī)及附屬設(shè)備全部采用液壓操縱，能縱向、橫向靈活移動，機(jī)動性強(qiáng)，通過電子計量裝置，能準(zhǔn)確測量每m樁段的水泥用量，保證樁中摻灰量準(zhǔn)確。②.施工工藝及各項技術(shù)指標(biāo)的確定本工程攪拌樁身采用42.5普通硅酸鹽水泥做固化劑，水泥滲入比為18%，水泥漿的水灰比選用0.45～0.55，添加劑采用2%的石膏和0.2%的木質(zhì)素磺硅酸鈣，有關(guān)施工工藝見下節(jié)。③.試驗樁數(shù)及位置的確定在確定水泥摻入比后，立即安排一臺樁機(jī)進(jìn)行試驗樁施工，為使試驗具一定代表性，攪拌樁工藝性試驗的試驗區(qū)初步選在閘室上下游，試驗樁數(shù)暫定2根。為檢驗防滲墻相鄰搭接情況，在施工完畢后，需對試樁進(jìn)行開挖，檢查防滲墻的外觀質(zhì)量。觀察墻體膠結(jié)情況，樁與樁之間連接是否緊密，樁位誤差是否在允許范圍內(nèi)，墻體是否完整，輪廓清晰，表面光滑。有無漏水或滴水現(xiàn)象。具體位置和數(shù)量由設(shè)計方及監(jiān)理指定。④.攪拌樁效果評價工藝性試樁時請監(jiān)理工程師和設(shè)計人員到場，確認(rèn)其施工工藝及各項操作參數(shù)，并作為樁基施工的驗收依據(jù)。建議在工藝性試樁完后，補(bǔ)充7d輕便觸探（N10）和28d樁體上部樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗，以便能盡快指導(dǎo)樁基施工。在攪拌試驗樁施工過程中，需及時了解下鉆及提升的阻力情況，并采取相應(yīng)的措施。待開挖后，會同設(shè)計和監(jiān)理人員檢查試樁效果是否達(dá)到要求，并將試驗成果送監(jiān)理，以確認(rèn)其施工工藝及各項操作參數(shù)，并作為攪拌樁基施工的驗收依據(jù)。（3）.施工基面填筑及其它準(zhǔn)備工作①.在旱地施工攪拌樁前清除樁施工范圍內(nèi)的地下塊石、木條等障礙物，場地低洼處填砂至設(shè)計攪拌施工工作面，分層壓實，施工平臺高于設(shè)計樁頂高程1.0m，以利于施工機(jī)械正常施工。②.根據(jù)設(shè)計圖紙準(zhǔn)確測放攪拌樁軸線，布設(shè)樁位。樁位放線后，再匯同甲方、監(jiān)理有關(guān)人員對軸線樁位進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核無誤后方可施工。測放的軸線經(jīng)復(fù)核后需妥善保護(hù)。③.水泥存放于水泥庫，始終保持3d用量的42.5普通硅酸鹽水泥庫存量。根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)效率及以往同等條件下施工經(jīng)驗，攪拌樁正常工作，每臺（24小時）完成200m以上。2臺平均日完成約400m，每日水泥用量約10t，存放3d水泥30t。④.電力配置：2臺攪拌樁機(jī)樁施工共需動力電約60kw。（4）.施工工藝根據(jù)以往工作經(jīng)驗及設(shè)計要求，攪拌樁的施工初步采用“四攪二噴”的工藝，具體施工工藝流程見以下圖所示：攪拌樁施工工藝流程①.樁機(jī)定位移動攪拌樁機(jī)，使鉆頭中心對準(zhǔn)樁位，樁位對中偏差不大于50mm，用水平尺調(diào)平樁機(jī)，主鉆桿的垂直度不大于1%。②.攪拌鉆進(jìn)樁機(jī)定位經(jīng)檢查合格后，啟動傳動系統(tǒng)，根據(jù)地層的軟硬調(diào)至適當(dāng)?shù)乃俣刃D(zhuǎn)鉆進(jìn)，直至達(dá)到設(shè)計要求深度。開鉆前應(yīng)將鉆頭底部與地面接觸，同時將深度指示盤或電腦控深裝置的讀數(shù)調(diào)零，同時請現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)。③.噴漿、攪拌、提升經(jīng)核實達(dá)到設(shè)計要求深度及鉆具管路通暢后，調(diào)整速度（擬選用慢檔0.5m/min）反轉(zhuǎn)，同時啟動灰漿泵，邊噴邊旋轉(zhuǎn)提升，至樁頂標(biāo)高。提升過程嚴(yán)格按照試樁確定的提升速度控制。嚴(yán)禁在沒有噴漿的情況下進(jìn)行作業(yè)。④.復(fù)攪下沉噴漿、攪拌、提升至停漿面（設(shè)計樁頂高程）時，停止提升，將傳動系統(tǒng)調(diào)至正轉(zhuǎn)，停止攪拌，以較慢檔的速度由停漿面往下進(jìn)行復(fù)攪下沉直至設(shè)計樁底。⑤.復(fù)噴、復(fù)攪、提升復(fù)攪至設(shè)計樁底標(biāo)高時，將傳動系統(tǒng)調(diào)至反轉(zhuǎn)，啟動送漿系統(tǒng)，當(dāng)漿量達(dá)到設(shè)計摻灰量的三分之一時，開始以慢檔速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，直至達(dá)到停漿面，形成樁體。8.2.4.3.質(zhì)量檢查與驗收攪拌的質(zhì)量檢查收分施工前、中、后三個階段進(jìn)行。（1）.攪拌樁施工前，進(jìn)行以下項目質(zhì)量檢查和驗收；①.現(xiàn)場場地及樁位現(xiàn)場放樣成果檢查；②.原材料的抽樣檢查；③.生產(chǎn)性實驗成果的檢查和驗收；（2）.攪拌樁施工期的質(zhì)量檢查和驗收：①.工藝性試樁成果的檢查和驗收；②.成孔垂直度（偏斜率）；③.墻體水泥摻入比；④.墻體其它摻和料的摻入比。（3）.攪拌樁施工結(jié)束后，按施工圖紙規(guī)定及監(jiān)理人的指示要求進(jìn)行以下項目質(zhì)量檢查和驗收：①.攪拌樁平面位置、墻頂和墻底高程；②.攪拌樁的墻體垂直度、連續(xù)性、均勻性和搭接情況檢查；③.水泥土固體的強(qiáng)度、滲透系數(shù)檢測；④.成樁后3天，采用輕型動力觸探（N10）檢查每米樁身的均勻性，檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3根。⑤.成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度超過停粉面下0.5m），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查量為總樁數(shù)的5%。⑥.成樁28天后，進(jìn)行墻體強(qiáng)度檢驗，檢驗數(shù)量為總樁的1%，I、II序孔連接外作為重點檢驗部位。⑦.閘室開挖后，檢驗樁位、樁數(shù)、樁頂質(zhì)量。（4）.不合格品處置質(zhì)量檢查、檢測不合格樁，須按監(jiān)理人指標(biāo)，制定并采取補(bǔ)救措施，直至該段攪拌樁達(dá)到合格為止。8.2.4.4.施工質(zhì)量措施（1）.技術(shù)措施1）.攪拌樁開工前，必須提交一份根據(jù)施工詳圖規(guī)定放樣的樁基中心線和樁位測量成果及樁位編號圖報給監(jiān)理單位，經(jīng)監(jiān)理單位簽字確認(rèn)后方可開鉆。2）.攪拌樁使用的水泥品種及摻量必須滿足設(shè)計要求，進(jìn)場水泥應(yīng)按建材實驗規(guī)定提前送檢試驗，合格后方可使用，整個樁基施工只能使用一種品牌的水泥，不允許混用。嚴(yán)禁使用受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥。3）.樁機(jī)就位應(yīng)平整、穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動；在樁架或樁管上設(shè)置用于施工中觀測深度河斜度的裝置。4）.樁機(jī)就位鉆桿垂直差不大于1%，樁位偏差不得大于20mm，樁徑不得小于設(shè)計樁徑，施工樁長、深度誤差不大于100mm，樁體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不得小于設(shè)計規(guī)定，單樁實際攪拌量與設(shè)計攪拌量偏差在設(shè)計量的8%以內(nèi)。5）.在攪拌成樁過程中，如因送漿管路都市或機(jī)械故障等原因而停止攪拌，第二次攪拌接樁時，復(fù)樁長度不得小于1m。6）.噴攪達(dá)到樁頂設(shè)計高時，宜停止提升，攪拌、噴漿數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實，停噴位置為設(shè)計樁頂標(biāo)高一停漿面。7）.下沉鉆頭鉆進(jìn)時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)軟硬，時時注意電流的變化，及時調(diào)檔；提升攪拌攪拌時，均宜選擇慢檔提升，保證攪拌均勻。8）.攪拌時，送漿工應(yīng)注意監(jiān)控儀的顯示，隨時調(diào)整閥門、風(fēng)壓，保證漿量的準(zhǔn)確；攪拌樁施工過程中，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)與機(jī)臺操作人員，送漿工密切配合，以確保樁長、樁身垂直度、摻漿量等重要指標(biāo)滿足時間要求。9）.水泥入罐前應(yīng)先過篩，確保無結(jié)塊、無雜質(zhì)，單樁攪拌量、攪拌、停漿時間、復(fù)攪長度等應(yīng)有專人記錄。10）.對地下水位以上的樁，若地層的含水量偏低，施工時應(yīng)加水或施工后地面澆水，以便水泥土中水泥石的形成。11）.施工記錄由施工監(jiān)控儀完成，但必須有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，施工中出現(xiàn)問題和處理情況，均須如實記錄并匯總分析。12）.施工過程中應(yīng)隨時對成樁質(zhì)量進(jìn)行自檢，人工開挖淺部樁頭部位，量測成樁直徑，目測攪拌均勻程度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。13）.在施工過程中或原位測試時，若遇卡鉆、攪拌不暢或堵塞、樁體疏松、夾層斷樁、空心樁、樁體強(qiáng)度不均等情況時，應(yīng)暫停施工，立即通知監(jiān)理，按監(jiān)理人批準(zhǔn)的處理方案并經(jīng)監(jiān)理人簽人后，方可繼續(xù)施工。（2）.質(zhì)量保證措施1）.攪拌樁的施工嚴(yán)格按照《施工技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定與設(shè)計要求進(jìn)行。2）.所有進(jìn)場攪拌樁機(jī)均有出廠合格證及受檢正常方可使用；3）.樁機(jī)施工人員必須具備一定操作技能水平并進(jìn)行過崗前培訓(xùn)，每臺樁機(jī)工作人員必須有兩人以上持證上崗。4）.開工前，由技術(shù)人員對各施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責(zé)任制度以及樁機(jī)規(guī)程等。5）.進(jìn)場水泥均須通過質(zhì)檢部門的檢驗合格方可使用。6）.應(yīng)定時檢查攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度。對使用鉆頭應(yīng)定期復(fù)檢查，其直徑磨耗量不得大于10mm。7）.攪拌樁施工時應(yīng)對樁長、摻灰量、復(fù)攪長度、提升速度等關(guān)鍵指標(biāo)嚴(yán)加控制，以確保滿足設(shè)計及規(guī)范要求。8）.樁機(jī)及其匹配機(jī)具的易損件應(yīng)有充足備用量，其配套鉆桿長度及數(shù)量應(yīng)配備足夠。8.2.4.5.施工安全保證措施（1）.攪拌樁施工安全措施1）.充分了解現(xiàn)場的工程水文地質(zhì)資料，熟悉圖紙，合理安排施工順序，現(xiàn)場場地做到平整、堅實，松軟地段應(yīng)鋪墊碾壓。2）.成孔機(jī)電設(shè)備應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電開關(guān)，并保證接地有效可靠。（2）.事故發(fā)生的急救措施1）.發(fā)生任何人員傷亡事故時，首先由工地醫(yī)療站的醫(yī)護(hù)人員進(jìn)行緊急處理后立即送往當(dāng)?shù)蒯t(yī)院。2）.工地發(fā)生火災(zāi)時，一方面立即報告當(dāng)?shù)叵狸牐硪环矫娉浞掷霉さ叵榔鞑木o急行動，進(jìn)行撲滅工作。3）.事故發(fā)生后，保護(hù)好現(xiàn)場，及時將事故發(fā)生情況報業(yè)主有關(guān)部門和工地安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并立即組織人員進(jìn)行調(diào)查，對于重大事故要報當(dāng)?shù)毓?、檢察及勞動部門。4）.分析事故原因，制度防范措施，按“四不放過”原則認(rèn)真處理。8.2.4.6.施工部署及進(jìn)度計劃本工程設(shè)計攪拌樁共4470延米，安排2臺PH-5型系列攪拌樁機(jī)進(jìn)場，布置兩臺攪拌機(jī)施工。每臺樁機(jī)按日（24小時）完成200m計，本工程攪拌樁施工工期計劃從2007年12月20日起至2008年1月4日止共15天。8.2.4.7.勞動組織安排攪拌樁施工勞動組織安排表項目行政技術(shù)機(jī)臺噴攪灰工質(zhì)檢電工機(jī)修安全后勤合計人數(shù)41282424368.2.5.板樁施工本工程板樁為C25預(yù)制砼板樁，樁長4.5m，共276根，板樁施工擬選用2臺卷揚樁機(jī)施打。板樁水果流程如下：（1）.平整場地將場地開挖到樁頂設(shè)計高程，清除場地內(nèi)塊石及其它障礙物，只須平場地平整、無積水。（2）.測量放樣由專業(yè)技術(shù)人員與測量人員按設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（3）.樁機(jī)就位場地及放樣滿足要求后即進(jìn)入樁機(jī)就地安裝就位，板樁施工前凹槽與凸榫處涂熱瀝青一道，按順序依次打樁。（4）.吊樁定位施工時由樁機(jī)卷揚吊起板樁人工配合對準(zhǔn)樁位，穩(wěn)定后，輕擊慢放待樁如土一定深度，校正垂直，樁位偏差均符合要求后才正常錘樁貫入。（5）.錘擊成樁錘擊成樁時要注意控制好樁頂標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高相符，板村應(yīng)符合設(shè)計要求。（6）.板樁施工中應(yīng)注意事項：①.場地開挖時一定要將場地內(nèi)的塊石及其他障礙物清除干凈；進(jìn)場板樁材料要符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁不合格的板樁使用；嚴(yán)格控制施打板樁的垂直度，對不符合要求的板樁須重打或補(bǔ)打。8.2.6.閘室底板底灌漿8.2.6.1.基本情況為防止閘室底板底以下淤泥下沉，形成底板底與原地層脫離，本工程在水閘閘室段完工后放水前進(jìn)行充填灌漿。底板砼澆筑前先將灌漿管埋設(shè)好,由閘墩頂部豎直埋設(shè)至水閘底板底部,工程施工完畢后進(jìn)行灌漿,漿液采用泥漿,灌漿壓力0.01Mpa，灌漿管采用帶封頭DN70ⅹ3鍍鋅鋼管，按設(shè)計要求的尺寸布置，管底伸入底板底500㎜，灌漿后用堵頭封堵灌漿孔。8.2.6.2.灌漿材料與設(shè)備本工程采用粘土作為灌漿材料，粘粒含量為20～45%，粉粒含量為40～70%,砂粒含量小于10%,容重為1.45g/cm3，水土比控制在5：1至8：1之間。漿液容重控制在1.3～1.5t/m3。制漿前土料應(yīng)先浸泡數(shù)小時，攪拌成漿，經(jīng)濾篩清除大顆粒和雜物。灌漿前再通過35孔/cm3過濾篩。灌漿設(shè)備擬采用SB-100型灌漿機(jī)。8.2.6.3.灌漿要求（1）.灌漿壓力：灌漿壓力一般控制在0.01Mpa，施工時根據(jù)實際情況調(diào)整。（2）.灌漿程序：先灌兩邊孔，再灌中間孔，要求復(fù)灌一次，間隔時間不小于48小時。泥漿攪拌時要做到每桶泥漿攪拌一次，不得邊進(jìn)泥邊出漿。（3）.每孔灌完后，待孔周圍泥漿不再流動時，用含水量適中粘土球回填搗實封口。（4）.每個孔的灌漿過程都應(yīng)做好現(xiàn)場詳細(xì)記錄，作為驗收依據(jù)。8.2.6.4.灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)（1）.在設(shè)計灌漿壓力的情況下，15分鐘內(nèi)灌漿少于7.5升（從漿桶容積中測算），并延續(xù)5分鐘。（2）.出現(xiàn)冒漿，無法堵塞。8.3.基坑開挖及排水8.3.1.基坑開挖基坑開挖主要工程包括：閘體地基土方開挖，護(hù)坦、海漫土方開挖，左右岸翼墻土方開挖等，工程量共計5762m3。8.3.1.1.施工程序從施工順序上，按工期要求，需將開挖分區(qū)段進(jìn)行，先開挖閘體、左右岸減壓箱、翼墻土方，再開挖護(hù)坦、海漫和引堤部分土方。土方開挖采用挖掘機(jī)進(jìn)行施工。8.3.1.2.施工準(zhǔn)備（1）.按圖紙和施工要求對開挖邊線測量，放樣出水閘閘室及消能工的具體位置并在河中作好記號；（2）.清除地表的植被、雜物，排除地表積水；（3）.檢查機(jī)械設(shè)備進(jìn)場情況，并對它們進(jìn)行全面檢查，確保開挖順利進(jìn)行。8.3.1.3.施工道路布置基坑開挖主要施工道路布置為從生產(chǎn)區(qū)至內(nèi)、外江基坑各布置一條下基坑道路，路面寬7m、面鋪300mm厚泥結(jié)石，坡度控制在8%以內(nèi)。8.3.1.4.施工方法根據(jù)本工程的地質(zhì)特點，水閘基礎(chǔ)開挖深度不大，先進(jìn)行上下游圍堰的施工，待基坑水抽排完成時，基坑開挖采用挖掘機(jī)施工，經(jīng)測量開挖達(dá)到設(shè)計高程時，才進(jìn)行砂墊層的回填施工。兩岸坡及空箱部分的土方開挖為岸上陸地開挖，經(jīng)基坑道路出渣，以免機(jī)械在基坑淤泥基礎(chǔ)上運行破壞基礎(chǔ)。本工程土方開挖采用一次開挖，首先利用排水溝積水，開挖縱、橫向排水溝，并利用抽水機(jī)抽干使淤泥盡快排水固結(jié)，然后采用反鏟挖掘機(jī)，并輔助人工開挖，把土方及淤泥挖除至設(shè)計高程。8.3.1.5.技術(shù)措施（1）.基坑開挖土方前，根據(jù)工程具體特點、施工條件和施工管理要求，選擇合理的施工方案，編制施工組織設(shè)計，上報監(jiān)理審批。（2）.基坑開挖前了解工程的薄弱環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的挖土程序、挖土速度進(jìn)行挖土，并做好應(yīng)急措施，作到防患于未然。（3）.土方開挖前作好坑內(nèi)的降水、排水工作，使坑內(nèi)土方預(yù)固結(jié)后方可開挖土方。（4）.嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計要求，認(rèn)真組織全過程施工，未經(jīng)監(jiān)理和設(shè)計人員同意，不得任意更改施工方案。（5）.在基坑開挖過程中，經(jīng)常對平面控制樁、水準(zhǔn)點、標(biāo)高、基坑平面尺寸等復(fù)測檢查。8.3.1.6.開挖碴料的堆棄本工程開挖碴料主要為淤泥、雜土等，在基坑淤泥開挖時直接將淤質(zhì)土抽至圍堰外河流中，雜質(zhì)土運至業(yè)主指定棄料場。8.3.1.7.基坑施工的環(huán)保措施對施工基坑廢水采取環(huán)保措施進(jìn)行排放。其處理工藝為：含砂、石、泥廢水→集水坑→沉淀池→抽排至堰外。在閘體、左右岸岸墻、減壓箱等建筑物基坑內(nèi)分別設(shè)置施工廢水集水坑，在上下游圍堰內(nèi)側(cè)的沙灘上分別設(shè)置施工沉淀池。通過集水坑對砂石阻攔、沉淀池沉淀作用，基坑廢水就可以滿足排放要求，再由水泵抽出圍堰外。8.3.2基坑降排水基坑降排水包括施工初期排水和施工期排水。施工初期排水是在圍堰修筑成功后對大基坑的一次性排水；施工期排水是指排除施工中滲水、降水和廢水。8.3.2.1.施工程序基坑降排水施工程序為：水量估算→設(shè)備選擇→抽水位置選擇→安裝抽水設(shè)備→抽排水→移交工作面。采用適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)備，滿足施工期間的排水要求。8.4.混凝土結(jié)構(gòu)施工本工程混凝土主要包括閘底板混凝土，閘墩混凝土，護(hù)坦混凝土、海漫框格混凝土，翼墻墻混凝土，空箱混凝土，檢修混凝土，檢修橋及交通混凝土等?；炷翉?qiáng)度等級主要為C15、C20、C25、C30，工程量為3906m3.各部位的混凝土施工方法及混凝土級配如下表所示混凝土澆筑方法及級配序號部位強(qiáng)度等級級配澆筑方式1閘底板C20三級配履帶吊+吊罐2閘墩C20三級配履帶吊+吊罐3空箱C20二級配履帶吊+吊罐4扶臂式擋墻底板C20二級配履帶吊+吊罐5扶臂式擋墻墻身C20二級配履帶吊+吊罐6交通橋C25二級配履帶吊+吊罐7檢修橋C25二級配履帶吊+吊罐8橋面鋪裝層C25一級配履帶吊+吊罐9二層混凝土C25一級配履帶吊+吊罐10護(hù)坦C20三級配履帶吊+吊罐11海漫框格C20二級配履帶吊+吊罐水閘混凝土施工，采用內(nèi)、外江段護(hù)坦位置布置的1臺50t履帶起重機(jī)吊臥罐直接進(jìn)倉。混凝土、拌和站供應(yīng)，鋼筋和模板分別在鋼筋加工廠、模板加工廠加工制作。本工程引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范有：（1）.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；（2）.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）；（3）.《中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥》（GB200-89）（修訂本）（4）.《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）；（5）.《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）；（6）.《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96）；（7）.《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207-82）；（8）.《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）；（9）.《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JCJ52-92）；（10）.《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》（JGJ53-92）（11）.《水工混凝土試驗規(guī)程》（DL/T5150-2001）。（12）.《堤防和疏浚工程施工合同范本》（水建管[1999]765號）（13）.《水閘施工規(guī)范》（SL27-91）（14）.《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程》（試行）（SL176-1996）（15）.《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》（SL223-1999）（16）.《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ73-91）（17）.《水利水電工程模板施工規(guī)范》（DL/T5110-2000）（18）.《水利水電工程測量規(guī)范》（SDJ202-81、SLJ3-81）（19）.《水利水電基本建設(shè)單元工程質(zhì)量等級評定標(biāo)準(zhǔn)》（SDJ249-88）（20）.《砌石工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-20020（修訂本）8.4.1.模板制作和安裝8.4.1.1.模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量。本工程施工中，以標(biāo)準(zhǔn)鋼模板為主，木模板為輔。根據(jù)各部位的體型特點，采用不用型式的模板。閘墩墩頭采用定制圓鋼模板；孔洞處采用預(yù)埋木模板。8.4.1.2.模板加工工藝流程模板加工工藝流程為：備料→放大樣→排料加工→試拼裝→測量驗收→編號→存放備。（1）.模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形，其制作允許偏差不應(yīng)超過DL/T5110-2000相關(guān)規(guī)定。（2）.異型模板、標(biāo)準(zhǔn)模板的允許偏差，應(yīng)按監(jiān)理人批準(zhǔn)的模板設(shè)計文件中的規(guī)定執(zhí)行。8.4.1.3.模板安裝（1）.應(yīng)按施工圖紙進(jìn)行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。（2）.模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。（3）.模板安裝的允許偏差：大體積混凝土模板安裝的允許偏差，應(yīng)遵守DL/T5100-2000有關(guān)規(guī)定；結(jié)構(gòu)混凝土和鋼筋混凝土梁、拄的模板允許偏差，應(yīng)遵守GB50204-2002的規(guī)定。（4）.模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)施工總進(jìn)度計劃和混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序。（5）.模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行技術(shù)交底，提出安裝方案，測量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先除去模板污垢，刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差。加固安全可靠，便于鋼筋的安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施，以防傾覆。（6）.模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行檢查，經(jīng)驗收合格后，方可澆筑混凝土。（7）.具體結(jié)構(gòu)的模板安裝見下述：1）底板模板：底板混凝土方量大，但其模板使用量少，僅在四周側(cè)面使用，且其高度不大，采用普通標(biāo)準(zhǔn)組合鋼模板安裝。對拉螺栓采用“螺栓+扁鐵+拉筋”的組合方式，扁鐵置于模板縫間，螺栓與扁鐵焊接外伸至外楞，用“3”形扣和螺母將螺栓固定于外楞；拉筋旱于扁鐵上，伸入結(jié)構(gòu)鋼筋并與之焊接。再配以斜拉（細(xì)鋼筋）和斜撐的方式固定、定位及校核模板。底板模板安裝見下圖。底板模板安裝示意圖2）墻、閘墩模板：閘墩、墻體均為永久外露的立面、面積廣、范圍大，外觀質(zhì)量要求最高。模板的安裝、混凝土施工縫的留設(shè)等，除應(yīng)考慮到結(jié)構(gòu)要求外，還需考慮拆模后混凝土的外觀，包括模板縫的平直整齊、模板縫與施工縫的統(tǒng)一設(shè)置、上下土層的搭接等。簽于此，墻、墩混凝土澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的600mmⅹ150mm、300mmⅹ1500mm、200mmⅹ1500mm的鋼模板進(jìn)行豎向安裝，除最頂一層及與板梁等交叉處外，自下而上每層混凝土的澆筑厚度均與模板安裝高度相同，為3m（兩塊豎向模板的高度）。模板安裝方法與底板模板的安裝方法基本相同