動設(shè)備安裝工程監(jiān)理實施細則標準通用范本

WORD整理版GD220206□□（程名稱打?。﹦釉O(shè)安裝程監(jiān)實施則編寫：（編寫員簽名審批：（項目總簽名）（監(jiān)理單位名打印）（項目監(jiān)理機名稱打、蓋項目章）（打?。┠辏ㄓ。┰麓蛴。┤諆?yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版目

錄專工的點：…………3監(jiān)工流：……………53監(jiān)工的制點目值……4.監(jiān)工的法措………53優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版1.專業(yè)工的特點：1.1工程況工程名稱；建設(shè)地點；設(shè)計單位；建設(shè)單位；施工單位；工程規(guī)模；1.2專業(yè)程組成：動設(shè)備(以下簡稱“設(shè)備”)總臺數(shù)，總造價；設(shè)備的種類和特點應(yīng)根據(jù)本項目的動設(shè)備安裝工程實際情況寫，種類可列表表示，應(yīng)突出本工程安裝的動設(shè)備特點如需吊裝的超大超重等超限設(shè)備型壓縮機平機/風(fēng)機/冷凍機/重機/脫水干燥機空氣分離設(shè)備/破碎粉磨設(shè)備等大型機組、某些裝置中的特殊設(shè)備（如膨脹干燥機、結(jié)片機、脫水機或垂/水平輸送機等振動設(shè)備、膜分離設(shè)備、電梯等口設(shè)備、需現(xiàn)場組裝的設(shè)備等。1.3編寫據(jù)①建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范GB/T50319-2013石油化工建設(shè)工程項目監(jiān)理規(guī)范SH/T3903；②機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范；起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)GB50236分為GB50236-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》及GB50683-2011現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范破碎粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范GB50243；工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范經(jīng)百度，應(yīng)為《工業(yè)設(shè)備及管道絕優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版熱工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50185-2010)）大型設(shè)備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515；石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準SH3514石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503百度，應(yīng)為SH/T3503-2007《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定本項目監(jiān)理規(guī)劃；施工單位報審的本工程電氣專業(yè)施工組織設(shè)計、設(shè)計文件和技術(shù)資料。1.4本專監(jiān)理服目標嚴格監(jiān)管，控制工程質(zhì)量達到業(yè)主預(yù)期的相關(guān)標準中的合格目標，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程；協(xié)調(diào)督促，控制工程進度達到業(yè)主預(yù)期的各裝置的工期進度目標；監(jiān)管防控，全面達到業(yè)主HSE要求，力爭重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故等重大施工安全事故為零；認真核實已完合格工程量和經(jīng)批準的工程變更發(fā)生的費用，協(xié)助業(yè)主控制工程建設(shè)投資在工程概算之內(nèi)；尊重業(yè)主、熱情服務(wù)、勤奮工作、履行合同，確保監(jiān)理服務(wù)質(zhì)量事故為零，監(jiān)理連帶責(zé)任施工質(zhì)量/安全重大事故為零。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版2.監(jiān)理工流程：熟悉圖紙，將工藝圖與土建圖對照，核查有無矛盾或參加圖紙會審專業(yè)監(jiān)理工程師填寫專業(yè)監(jiān)理工程師審核內(nèi)容包括：承建商分人的資質(zhì)證件；特殊工種作人員的上崗證書；施工組織設(shè)計施

填寫開工申請承建商審核開工申請總監(jiān)

按要求無地自容中欄目，并須附上：施工組織設(shè)計、施工方案；工人技人員數(shù)量；機品種、數(shù)量；承商、分包人資質(zhì)證等方案；特種施工械有效證書等。

審核結(jié)果

不同意

承建商修改完善設(shè)備開箱檢查內(nèi)容：設(shè)備型號規(guī)格是否與設(shè)計相符；設(shè)備外觀是否完好無損；零配件是否齊全

設(shè)備開箱驗收業(yè)主、承建商、監(jiān)理工程師

同意現(xiàn)場中間交接驗收承建商、土建施工單位、監(jiān)理工程師業(yè)主解決

不合格

檢驗結(jié)果

驗收結(jié)果

不合格

通知土建施工單位整改合格優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版設(shè)備安裝承建商或繼續(xù)其他設(shè)備安裝

繼續(xù)下一道工序安裝

設(shè)備安裝工序*量驗收專業(yè)監(jiān)理工程師驗收結(jié)果合格

不合格

整改簽認安裝質(zhì)量報驗申請表專業(yè)監(jiān)理工程師全部設(shè)備安裝合格系統(tǒng)強度、嚴密性等試驗及敏感件試驗、電氣耐壓試驗等承建商現(xiàn)場檢查旁站試驗專業(yè)監(jiān)理工程師試驗結(jié)果合格試運轉(zhuǎn)前檢查業(yè)主、監(jiān)理、承建商

不合格

整改不符合要求檢查結(jié)果符合要求

整改優(yōu)質(zhì)參考資料工藝管道安裝、電、儀等專業(yè)安裝工程均已驗收

WORD整理版設(shè)備無負荷試運轉(zhuǎn)承建商現(xiàn)場檢查或監(jiān)測各有關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師不合格運轉(zhuǎn)結(jié)果合格簽認單機試運轉(zhuǎn)記錄相關(guān)專業(yè)監(jiān)理工程師

整改調(diào)試由顧客負責(zé)、對設(shè)備或系統(tǒng)進行負荷試運轉(zhuǎn)測定與調(diào)整業(yè)主、設(shè)計單位、承建商、各專業(yè)監(jiān)理工程師測試結(jié)果合格簽認測定數(shù)據(jù)與調(diào)整報告業(yè)主、承建商、總監(jiān)

不合格

整改調(diào)試審查設(shè)備安裝竣工資料和質(zhì)量評定監(jiān)理工程師審核竣工資料總監(jiān)動設(shè)備安裝完成，允許參與裝置聯(lián)運*設(shè)備安裝一般分為以下工序：1.設(shè)備開箱檢驗、設(shè)備基礎(chǔ)現(xiàn)場核實設(shè)備吊裝、放線就位、找正找平、二次灌漿3設(shè)備清洗、裝配、調(diào)試4.組內(nèi)附屬設(shè)施及管道安裝；5.同軸度找正復(fù)查；6.潤滑系統(tǒng)檢查及水、電系統(tǒng)確認設(shè)備空負荷運轉(zhuǎn)；8.設(shè)備負荷試運轉(zhuǎn)。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3、監(jiān)工作的控制點及目值3.1進度制的要及目標值督促和審核施工單位編制的設(shè)備安裝進度計劃計劃必須符合和滿足整個工程的總進度計劃。督促施工單位按進度計劃組織實施并在理月報中對本專業(yè)的進度實施情況進行通報，對進度較嚴重滯后的控制點，要以監(jiān)理工程師通知單的形式書面通知施工單位采取補救和調(diào)整措施。當(dāng)實際進度嚴重滯后于計劃進度時，應(yīng)及時報告總監(jiān)理工程師。當(dāng)發(fā)生非承包單位原因造成的持續(xù)性影響本專業(yè)工期時件時業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向總監(jiān)理工程師提出建議，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)暫時或最終延長合同工期的審批表。專業(yè)進度控制的目標是確保工程進度在合同工期內(nèi)按質(zhì)按量完成全部項目建設(shè)。3.2投資制的要及目標值專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)及時做好設(shè)備安裝工程的現(xiàn)場實物量計量統(tǒng)計工作便按月審核本專業(yè)的工程量清單和工程支付申請表，報總監(jiān)理工程師審定后支付工程進度款。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是查本專業(yè)施工組織設(shè)計，施工方案中安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。工程的現(xiàn)場簽證應(yīng)由業(yè)主首先簽字認可，然后由專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場核定后簽認。專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、設(shè)計變更、工程簽證、現(xiàn)場已完合格工程實物量，認真審核承包單位報送的本專業(yè)竣工結(jié)算報表，對于重報、多報、現(xiàn)場簽證無手續(xù)或手續(xù)不全的，應(yīng)與施工單位通氣后給予扣除或刪減。專業(yè)投資控制的目標是確保設(shè)備安裝費用不突破本專業(yè)的預(yù)算或合同費用。3.3安全督要點目標專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)依據(jù)業(yè)主和承包商簽訂的施工合同中的安全條款施工單位的安全體系，安全措施，安全行為進行監(jiān)督。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全管理方面的監(jiān)管工作重點是查本專業(yè)施工組織設(shè)計、施工方案中的安全措施，對不完善的地方建議補充和完善，并在施工中督促其執(zhí)行。專業(yè)監(jiān)理工程師對施工單位安全施工方面的監(jiān)管工作重點是現(xiàn)施工人員的施工行為和施工環(huán)境不符合安全規(guī)定時，應(yīng)及時令其糾正，直至下達監(jiān)理工程師通知或工程暫停令，并對糾正后的結(jié)果予以核驗，符合要求才允許繼續(xù)進行施工。優(yōu)質(zhì)參考資料3.4

WORD整理版質(zhì)量控的要點及目值設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制的要點，是從設(shè)備進場或開箱檢驗開始，到裝置聯(lián)動試車，按照監(jiān)理工作的流程，進行全過程的質(zhì)量控制，使通過檢查、測量、檢驗、試驗獲得的各項目標值均在國家現(xiàn)行的相關(guān)標準、規(guī)范及設(shè)計文件、技術(shù)資料規(guī)定的要求之內(nèi)，以確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。為此監(jiān)理要重視安裝方案審查大型機組整體吊裝裝配調(diào)試用的檢測工器具和測量儀器的鑒定合格監(jiān)督安裝前的技術(shù)交底和安裝時技術(shù)人員現(xiàn)場負責(zé)分階段找正找平、共檢設(shè)備調(diào)試檢測、制造商到場指導(dǎo)、潤滑系統(tǒng)的符合要求及試運轉(zhuǎn)的旁站監(jiān)理等工作。因設(shè)備的種類較多，而且各自的安裝質(zhì)量控制要點及目標值均有較大的不同，下面按照不同的設(shè)備分類論述。3.4.1往復(fù)活塞式壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值開箱檢驗時應(yīng)按下列項目檢查，并作出記錄：箱號、箱數(shù)以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；裝箱清單、配件及專用工具；設(shè)備的技術(shù)文件及資料，包括：設(shè)備出廠合格證明書、重要零部件質(zhì)量檢驗證明、平面布置和安裝尺寸圖總裝配圖易損零部件圖安裝使用說明書及機器試運轉(zhuǎn)記錄等。設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。其他需要記錄的情況。開箱檢驗合格后，建設(shè)、施工、監(jiān)理三方辦理交接手續(xù)，將設(shè)備交于施工單位，由施工單位妥善保管。設(shè)備基礎(chǔ)的驗收與交安應(yīng)檢查下列內(nèi)容：基礎(chǔ)縱、橫坐標位置，不同平面的標高；平面的水平度，立面的垂直度，基礎(chǔ)外形尺寸；預(yù)埋地腳螺栓頂標高，中心距；預(yù)留地腳螺栓孔的中心距，深度，孔壁鉛垂度；設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差見《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—附表1基礎(chǔ)驗收合格，在設(shè)備安裝就位前，基礎(chǔ)還應(yīng)具備以下條件：設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均已清除干凈。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版放置墊鐵部位的表面已鑿平，混凝土強度已大于設(shè)計強度的75%按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。安裝基準線與基礎(chǔ)實際軸線或與廠房墻（柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為±壓縮機就位后借助墊鐵對機組進行找正調(diào)平其平面位置及標高對安裝基準線的允許偏差應(yīng)符合機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB56231—第3.0.4條表3.0.4的規(guī)定。地腳螺栓一次灌漿前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對地腳螺栓在預(yù)留孔中的情況作隱蔽前的檢查，地腳螺栓任一部分離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，底端不應(yīng)碰孔底。合格后方可用強度比基礎(chǔ)混凝土強度高一級的細碎石混凝土灌漿灌漿時應(yīng)搗實不應(yīng)使地腳螺栓歪斜。地腳螺栓灌漿后必須養(yǎng)護至強度大于設(shè)計強度的，才能進行設(shè)備的精細找平、找正和擰緊地腳螺栓，往復(fù)式壓縮機的縱向和橫向水平允許偏差，對較小型且整體出廠、安裝的壓縮機而言應(yīng)不大于；對較大型、解體出廠的壓縮機而言應(yīng)不大于0.05/1000。測量置：立式壓縮機應(yīng)拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量，臥式壓縮機應(yīng)在軸承孔，滑道、主軸外露部分等處測量。墊鐵二次灌漿前專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對設(shè)備墊鐵的設(shè)置緊固等情況作一次隱蔽前的全面檢查，其情況應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范—98四章第二節(jié)的要求。合格后方可通知施工單位進行二次灌漿。基礎(chǔ)與設(shè)備之間的二次灌漿宜采用細碎石混凝土其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級，灌漿層厚度不應(yīng)小于對整體出廠的壓縮機是否需要解體清洗應(yīng)聽取制造廠的意見。對解體出廠的壓縮機則應(yīng)對零部件進行清洗、裝配。清洗的方法和洗滌劑的選擇應(yīng)符合《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231—98第五章第一節(jié)的有關(guān)規(guī)定。機身油箱應(yīng)在規(guī)定的油位進行煤油滲漏試驗，氣缸冷卻水夾套應(yīng)進行水壓試驗。曲軸和軸承的油路應(yīng)清潔暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固。軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象，軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70%。對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于90觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的70%四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的。薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合當(dāng)軸瓦外圓直徑小于或等于200mm時接觸優(yōu)質(zhì)參考資料00WORD整理版面面積不應(yīng)小于瓦背的85%，當(dāng)軸瓦外圓直徑大于200mm時，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；瓦面的合金層不宜刮研。當(dāng)需刮研時，應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi)表面。軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。曲軸安裝的水平偏差不應(yīng)大于并應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn)90的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；曲軸軸線對滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于。檢查各曲柄之間上下左右四個位置的距離，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其偏差不應(yīng)大于行程的0.10/1000。臥式氣缸軸線對滑道軸線的同軸度宜用拉鋼絲法進行找正其允許偏差應(yīng)符《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢查評定標準》2001條的規(guī)定。其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致，在調(diào)整氣缸軸線時，不得在氣缸端面加放墊片。連桿大頭瓦與曲柄軸頸、連桿小頭瓦（套）與十字頭銷的接觸面面積，均不應(yīng)小于軸瓦面積的。薄壁的連桿大頭瓦不宜研刮。軸瓦與軸頸（銷）的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。連桿螺栓和螺母應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的預(yù)緊力均勻擰緊和鎖牢。十字頭滑板與滑道的接觸面面積不應(yīng)小于滑板面積的，相互之間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，多氣缸壓縮機在組裝十字頭時，應(yīng)按制造廠所作的標記進行，不得裝錯，十字頭銷應(yīng)擰緊和鎖牢?；钊h(huán)裝上活塞后，在槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動；手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)相互錯開活塞環(huán)與槽的端面間隙塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；钊h(huán)應(yīng)在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上，漏光不應(yīng)超過兩處，每處對應(yīng)的弧長不應(yīng)大于36

0

且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對應(yīng)15

0

的弧長但非金屬環(huán)除外澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積，不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%活塞與氣缸鏡面之間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定?；钊麠U與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊，盤車應(yīng)靈活且無卡阻現(xiàn)象?；钊跉飧變?nèi)前后止點的余隙宜用壓鉛法測量，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。填料和刮油器的油、水、氣孔應(yīng)清潔暢通，各環(huán)間的裝配順序不得互換，相互間接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積不應(yīng)小于端面面積的70%。刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口應(yīng)朝向來油方向，填料和刮油器組裝后，應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，各處間隙及其與活塞桿的接觸面積應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其接觸面積優(yōu)質(zhì)參考資料WORD

整理版不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%進氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。如機與驅(qū)動機之間由聯(lián)軸器連接，則應(yīng)對兩軸進行找正，其同心度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，應(yīng)符合SH3514《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》第的規(guī)定。用帶傳動的壓縮機，每根膠帶的拉緊力應(yīng)適當(dāng)，松緊程度應(yīng)一致，兩皮帶輪端面在同一平面的允許偏差應(yīng)不大于0.5mm壓機附屬設(shè)備就位前應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并應(yīng)與施工圖相符，臥式設(shè)備的安裝水平度和立式設(shè)備的鉛垂度偏差均不應(yīng)大于。附屬設(shè)備中的壓力容器應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定進行強度試驗和嚴密性試驗。當(dāng)壓力容器的外表完好，具有合格證，在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)安裝時，可不作強度試驗，但應(yīng)作嚴密性試驗。壓機組的配管不能對機器產(chǎn)生附加力，不得采用強力對口、加熱管子、加偏心墊或多層墊的方法來消除接口端面的偏差。專業(yè)監(jiān)理工程師可松開管道與機器連接的法蘭來檢查其徑向和軸向偏差，如超過有關(guān)規(guī)范、標準的要求，則應(yīng)要求施工單位進行整改，以便消除附加應(yīng)力。與機器連接的管道法蘭的允許偏差應(yīng)符合SH3514《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》第的規(guī)定。在縮機安裝結(jié)束、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)對工藝管道進行吹掃，對潤滑系統(tǒng)可采用脫脂。酸洗中和鈍化四個工序合一的清洗液進行清洗清洗時應(yīng)將潤滑點與清洗回路分開。清合格后應(yīng)將系統(tǒng)排盡吹干，再加入足夠的潤滑油，啟動油泵，進行油系統(tǒng)的循環(huán)油運此時油過濾器應(yīng)投入使用運時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定無規(guī)定時，應(yīng)采用目測法檢查油過濾器，以無肉眼可見的固體物為合格。安工作全部結(jié)束后，壓縮機將進行試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)分空負荷和空氣負荷二步進行，壓縮機啟動前應(yīng)符合下列要求：復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊；驅(qū)動機已單試，轉(zhuǎn)向正確，電氣和儀表已經(jīng)調(diào)試且符合要求；潤滑油的規(guī)格、數(shù)量符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，系統(tǒng)經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，供油正常；進排水管路暢通、水質(zhì)、水壓符合設(shè)計要求，系統(tǒng)經(jīng)試運已合格；進、排氣管路應(yīng)清潔和暢通，各級安全閥已校驗、整定，其動作靈敏可靠；盤車數(shù)周，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版壓縮機的空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將各級吸、排氣閥拆下；啟動冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常；盤車數(shù)周，最后將盤車裝置，置于壓縮機啟動所要求的位置；點動壓縮機，檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運、2h上，每次啟動運轉(zhuǎn)前檢查壓縮機潤滑情況均應(yīng)正常；運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常聲響，各緊固件應(yīng)無松動。無法用工作介質(zhì)試車的壓縮機，一般進行空氣負荷試車，此時應(yīng)核算其最高排氣壓力和排氣溫度，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，工作介質(zhì)本身是空氣的壓縮機，則應(yīng)在額定的流量和排氣壓力下進行負荷試車，壓縮機空氣負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：在吸入口先裝上空氣濾清器，無此條件的應(yīng)在吸入管線的某此斷開、敞口并裝上濾網(wǎng)，防止異物吸入。然后逐級裝上吸、排氣閥，分次啟動壓縮機進行逐級連通吹掃，每級吹掃應(yīng)不小于，直至排出的空氣清潔為止；吹掃后，應(yīng)停機拆下各級吸、排氣閥，清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原，繼續(xù)進行負荷試運轉(zhuǎn)；壓縮機的操作、升壓程序及運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時則應(yīng)為：在排氣壓力為額定壓力的1/4、1/2、3/4及額定壓力下分別連續(xù)運轉(zhuǎn)1h、2h2h和不小于3h在升壓運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)不斷檢查、測、聽壓縮機各部的振動、壓力、溫度及響聲，各技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定如有問題應(yīng)立即停車處理常后方可繼續(xù)試車。壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項目檢查和記錄：潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；各級吸、排氣閥工作是否正常；各級吸、排氣的溫度和壓力應(yīng)正常；冷卻的進、排水壓力、溫度和供水情況；連接部位應(yīng)無松動、漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；運動部件應(yīng)無異常響聲；軸承、滑道、填料函、氣缸等主要摩擦部位溫度應(yīng)正常；f.電動機的電流、電壓、溫升應(yīng)正常；g.氣量調(diào)節(jié)裝置、自動控制和聯(lián)鎖裝置、儀表測量裝置均應(yīng)靈敏、可靠。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3.4.2離心式鼓風(fēng)機和離心式壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值離心鼓風(fēng)機和離心壓縮機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：各機件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈，去除銹斑，機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗，擴壓器和回流器組裝成一體的隔板與機殼固定在一起的軸承箱等在清洗時不應(yīng)拆卸，筒型結(jié)構(gòu)機器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時應(yīng)做好標記，并不得互換組別或位置；潤滑系統(tǒng)，密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，油冷卻器應(yīng)作嚴密性試驗；氣體冷卻器拆卸清洗潔凈后再作嚴密性試驗。氣體管路中閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時，可不作嚴密性試驗。機組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按機組體積大小選擇斜墊鐵，對于轉(zhuǎn)速超的機組各塊墊鐵之間及墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于，同時各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標高位置上，其標高的允許偏差為±1mm，墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于，其標高允許偏差為±2mm之間的間隙；

采用壓漿法施工時，應(yīng)及時檢查墊鐵應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時的間隙，其間隙不應(yīng)大于；底座上的導(dǎo)向鍵與機體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.2.3機組中，基準設(shè)備找正、調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：設(shè)備中心的標高和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許偏差為±；當(dāng)以鼓風(fēng)機或壓縮機為基準時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進行測量，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大0.10/1000，并應(yīng)在機殼中分面上進行測量；當(dāng)以增速器為基準時其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上測量。3.4.2.4組中非基準設(shè)備的找正、調(diào)平，縱向水平應(yīng)以基準設(shè)備為準進行找正調(diào)平，橫向安裝水平應(yīng)按上述3.4.2.3條執(zhí)行。3.4.2.5個半聯(lián)軸器之間端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)先使轉(zhuǎn)子在磁力中心位置上，再確定聯(lián)軸器端面間隙。3.4.2.6電動機、汽輪機、燃汽輪機與增速器、鼓風(fēng)機、壓縮機之間進行找正時，其同優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時應(yīng)符合—2001《石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》第15.2.12條的規(guī)定。軸承座與底座之間或機殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于0.05mm，有導(dǎo)向鍵的，其相互間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機殼的熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)偏心放置，其螺母與機座間的間隙宜為～經(jīng)向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙承與軸承蓋的過贏量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定規(guī)定時符合SH3514—2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》第條的規(guī)定?？蓛A瓦組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動、無卡阻現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動以及氣體油膜密封件間的密封間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，各密封間隙應(yīng)符合SH3514—2001石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》第的規(guī)定。浮環(huán)安裝時，內(nèi)環(huán)的位置不得裝錯，并在其內(nèi)表面和端面涂上透平油。鼓風(fēng)機、壓縮機氣缸蓋把緊前，應(yīng)用塞尺檢查上下機殼結(jié)合面的貼合情況，其局部間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：當(dāng)工作壓力小于或等于1MPa時隙值不應(yīng)大于工作壓力大于1MPa時，間隙值不應(yīng)大于0.10mm；當(dāng)超過上述要求時應(yīng)查找原因，并予消除。如因機殼變形引起的誤差，且在擰緊后又能消除間隙時，在不影響機器裝配精度的情況下，可不作修整；結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時，應(yīng)均勻涂上密封涂料。增速器在安裝時應(yīng)注意其底面與底座應(yīng)緊密貼合擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于0.04mm，增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于制造商一般不同意或不允許拆檢、清洗、裝配增速箱。如同意，則在裝配時，應(yīng)檢驗與調(diào)整齒輪副在靜態(tài)和動態(tài)條件下的接觸線和接觸斑點，并符合有關(guān)要求。當(dāng)齒輪的接觸調(diào)整與齒輪線平行度發(fā)生矛盾時，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，平行度可不作調(diào)整。附屬設(shè)備、管道的安裝、清洗同往復(fù)式壓縮機。管道與鼓風(fēng)機、壓縮機不應(yīng)強行行連接，當(dāng)連接時，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機聯(lián)軸器的移動，復(fù)檢鼓風(fēng)機或壓縮機的找正精度并調(diào)整達到要求。所有與油接觸的潤滑、密封、控制部位均應(yīng)循環(huán)沖洗，并應(yīng)符合下列要求：優(yōu)質(zhì)參考資料0000WORD整理版應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油進行沖洗；沖洗前，潤滑點上油的節(jié)流伐應(yīng)全開、保持最大流量；沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機組運行時的溫度相同或冷熱交替；沖洗中，視油的清潔度或油過濾器壓差，經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；e.沖洗時間不得小于檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒并在油溫相同條件下，濾油器前、后壓差在內(nèi)保持穩(wěn)定方為合格。鼓風(fēng)機、壓縮機的負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)先試驅(qū)動機、增速器，后試整機。整機試運應(yīng)先進行小負荷試運轉(zhuǎn)，將進氣節(jié)流門開至

～

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，然后進行滿負荷試運轉(zhuǎn)。試運轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定行。鼓風(fēng)機、壓縮機負荷試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)已按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定沖洗潔凈；潤滑油加注的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；僅表的聯(lián)鎖裝置、控制裝置、調(diào)節(jié)裝置、防喘振裝置及各測量、顯示裝置均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；主機的進氣管路及其相連的設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；驅(qū)動機、增速器已單試合格，且轉(zhuǎn)向正確；聯(lián)軸器已找正合格，盤動主機轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；機組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進了單機試運轉(zhuǎn)，并合格；各項安全措施應(yīng)符合要求。鼓風(fēng)機、壓縮機的負荷試車應(yīng)編制試車方案，由專業(yè)監(jiān)理工程師審簽，報總監(jiān)理工程師批準后執(zhí)行，并應(yīng)按下列程序進行：啟動油泵，將潤滑油壓力、密封油壓力、控制油壓力、溫度均調(diào)至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍之內(nèi)；啟動冷卻水系統(tǒng)，檢查水壓、水溫及供水情況；電氣、儀表檢查，應(yīng)處于良好狀態(tài)；盤車數(shù)周應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；e.進口蝶伐或節(jié)流門開

0

～15

口放空伐全開體進口處應(yīng)有過濾裝置無，則應(yīng)加臨時過濾器；驅(qū)動機為電機時，應(yīng)先點動，傾聽轉(zhuǎn)子機殼有無摩擦和異常聲響，無問題后再正式啟動試車。驅(qū)動機為汽輪機時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；小負荷試運轉(zhuǎn)1h后，應(yīng)停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，輪變速箱內(nèi)齒輪的優(yōu)質(zhì)參考資料0000000000WORD整理版嚙合情況，如有問題進行修整；小負荷試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時，工作轉(zhuǎn)速小于或等于3000r/min的機組應(yīng)為4h，工作轉(zhuǎn)速大于3000r/min機組應(yīng)為8h，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于24h；試運轉(zhuǎn)時，升速、升壓應(yīng)緩慢，每升壓不得大于0.1MPa。速不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留，機組不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)。需做喘振試驗的，應(yīng)在試車方案明確。試運轉(zhuǎn)中，每隔一定的時間應(yīng)檢查潤滑油溫度和壓力、冷卻水溫度和水量、軸承或軸的振動值和軸承的溫度、軸的位移量、進排氣管路上各段氣體的溫度和壓力、電動機的電流、電壓和功率因數(shù)、汽輪機、燃氣輪機所要求測量的參數(shù)值，以及安全保護裝置等均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，并做好記錄；試運轉(zhuǎn)時，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰—峰值符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，若機組中無此儀器，可采用接觸式測振儀在軸承殼上檢測軸承振動速度有效值，該值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，該值應(yīng)符合表3.4.2.17—的規(guī)定：軸承殼動速度有效和軸振雙振幅值

表—k風(fēng)機種類軸承殼振動速度有效值（mm/S）

鼓風(fēng)機≤6.3

壓縮機≤4.0軸振動雙振幅值（um）注：n額定工作轉(zhuǎn)速（r/min

≤675/√nm.軸承溫度或軸承排油溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，宜符合表3.4.2.17—m規(guī)定：軸承形式軸承體溫度

軸承溫和軸承的排溫度滾動軸承≤環(huán)境溫度+40

表—m滑動軸承≤70C軸承的排油溫度

≤進油溫度+28

C軸承合金屬溫度

≤進油溫度+50n.試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序或批準的試車方案所規(guī)定的程序進行停機。停后或軸承回油溫度降到低于40后，方可停止油泵的工作。停機后的盤車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。風(fēng)機壓縮機試運轉(zhuǎn)記錄由安裝單位記錄整理專業(yè)監(jiān)理工程師簽字確認。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3.4.3螺桿式壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值壓縮機安裝時設(shè)備清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：主機和附屬設(shè)備的防銹油應(yīng)清洗潔凈，并應(yīng)除盡清洗劑和水分；設(shè)備應(yīng)無損傷等缺陷，工作腔內(nèi)不應(yīng)有雜質(zhì)和異物；壓縮介質(zhì)為氧氣及易燃易爆氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)接觸的零件與部件、附屬設(shè)備及管路，均應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》第五章有關(guān)規(guī)定進行脫脂，脫脂后應(yīng)采用無油干燥空氣吹干。整體安裝的壓縮機在防銹保證期內(nèi)安裝時，其內(nèi)部可不拆卸清洗。整體安裝的壓縮機縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于應(yīng)在主軸外露部分或其它基準面上進行測量。聯(lián)軸器同軸度的找正應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《機械設(shè)備安裝工程施工以驗收通用規(guī)范》第五章的規(guī)定和要求。壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查，并符合下列要求：在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑油的規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；冷卻水系統(tǒng)，進、排氣管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求；供水應(yīng)正常；油壓、溫度、斷水、電動旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格；d.壓縮機吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器或臨時過濾器；e.應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥門。壓縮機空負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動油泵，在規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于15min；單獨啟動驅(qū)動機，其旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與壓縮機相符，當(dāng)驅(qū)動機與壓縮機連接后，盤車應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象；啟動壓縮機并運轉(zhuǎn)2，無異?，F(xiàn)象后，其連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小，當(dāng)停機時，油泵應(yīng)在壓縮機停轉(zhuǎn)后，方可停止運轉(zhuǎn)；停泵后應(yīng)清洗各油過濾器；d.再次啟動壓縮機，應(yīng)連續(xù)進行吹掃，并不應(yīng)小于2h，軸承溫度應(yīng)合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：各種測量儀表和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠；啟動壓縮機空負荷運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通伐，并按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓試運轉(zhuǎn)使壓縮機緩慢升溫?zé)o異常現(xiàn)象后壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)的時間不應(yīng)小于；d.在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查潤滑油的壓力、溫度；各級吸、排氣的壓力和溫度；各級進、排水的壓力和溫度；各軸承的溫度；電動機的電流、電壓和溫度等，并應(yīng)0.5h記錄一次。壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)徹底清洗潤滑系統(tǒng)，并應(yīng)更換潤滑油。3.4.4軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機的質(zhì)量控制要點及目標值軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機的清洗及裝配程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安全伐應(yīng)清洗定壓，冷卻器應(yīng)嚴密性試驗；有預(yù)緊力要求的螺栓應(yīng)按規(guī)定力矩擰緊。埋設(shè)底座調(diào)整螺栓的支承墊板時，應(yīng)符合下列要求：墊板的埋設(shè)可按現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。墊板底層混凝土的耐壓強度不應(yīng)低于35MPa；厚度宜為30每塊墊板的安裝水平偏差不應(yīng)大于標高允許偏差為±3mm。軸流鼓風(fēng)機或壓縮機的底座找正調(diào)平時，應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)通過底座上的調(diào)整螺栓和地腳螺栓，調(diào)平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結(jié)合面或固定軸承軸承座的結(jié)合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.10/1000；各結(jié)合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于；b.擰緊底座上的調(diào)整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。機組中當(dāng)以主機作為找正調(diào)平基準設(shè)備時，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.04/1000，并應(yīng)在軸頸上進行測量；其橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.06/1000，并應(yīng)在殼中分面上進行測量；機組中非基準設(shè)備的找正調(diào)平應(yīng)按本實施細則第3.4.2.4條執(zhí)行。下機殼找正調(diào)平時應(yīng)符合下列要求：a.機殼的四個支撐面應(yīng)用油石打光，不得留有毛刺和飛邊；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版下機殼與底座的支座連接時，應(yīng)將支承導(dǎo)向鍵涂上二硫化鉬油，并輕輕推入鍵槽，不得強行打入；下機殼的找正調(diào)平應(yīng)按上述條的規(guī)定執(zhí)行時應(yīng)使四個支座的定位螺栓位于孔中心。找正調(diào)平可采用更換縱向?qū)蜴I和支承導(dǎo)向鍵不同厚度的墊片進行。裝配定子部分的內(nèi)裝件應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行，并必須按出廠要求的各端之間的距離值，連接調(diào)節(jié)缸和伺服馬達。靜葉角度值調(diào)節(jié)缸位移與靜葉角度曲線轉(zhuǎn)子跳動值動葉與靜葉的葉頂間隙值、密封間隙值、軸承間隙值、軸承壓蓋過盈值、油封間隙值、轉(zhuǎn)子在軸承箱中的軸向和經(jīng)向位置尺寸、機殼中分面的自由間隙等均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定檢測和調(diào)整。增速器的找正調(diào)平應(yīng)按本細則第3.4.2.3、第條、第3.4.2.5條和第條的規(guī)定執(zhí)行。機組找正前應(yīng)符合下列要求：軸承應(yīng)安裝完畢，軸承與軸頸的間隙和接觸情況應(yīng)符合規(guī)定；盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無卡碰現(xiàn)象；葉頂間隙值、轉(zhuǎn)子和聯(lián)軸器的跳動值均應(yīng)符合要求。機組找正的同軸度要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，聯(lián)軸器的經(jīng)向位移宜為～軸線傾斜度不應(yīng)大于0.1/1000。與機組相連的管路配制，應(yīng)在組找正調(diào)平后進行。各管路連接所造成的外加于機器法蘭的外力矩不得大于設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。管路連接時，應(yīng)用百分表監(jiān)控聯(lián)軸器的移動。連接后，應(yīng)復(fù)測機組的找正調(diào)平精度。進排氣管路應(yīng)清理潔凈，無焊渣、銹皮和臟物。剛性中間軸的連接應(yīng)符合下列要求：a.應(yīng)分別連接中間軸的一端，檢查未連端法蘭的徑向跳動值，并應(yīng)按下式計算：0.01×Lδ≤D式中：

δ—未連端法蘭的最大徑向跳動值（mmL—中間軸的長度（mmD—中間軸的直徑（優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版螺栓和螺母應(yīng)按編號進行連接，不得混淆；螺栓的擰緊程度應(yīng)按規(guī)定的伸長量控制其預(yù)緊力。當(dāng)無規(guī)定時，宜為計算長度的，擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并應(yīng)分兩次進行擰緊。軸流鼓風(fēng)機或壓縮機試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合本細則第條的規(guī)定外，還應(yīng)將排氣閥關(guān)閉，放空閥打開。靜葉角度應(yīng)調(diào)整到最小工作角度或使靜葉關(guān)閉的工作狀態(tài)。軸流鼓風(fēng)機和軸流壓縮機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：由透平機驅(qū)動的主機，應(yīng)按升速曲線分階段升速，不得在軸系各臨界轉(zhuǎn)速附近停留運轉(zhuǎn)；主機啟動達到額定轉(zhuǎn)速后，靜葉應(yīng)盡快調(diào)節(jié)到最小工作角，不應(yīng)在靜葉關(guān)閉的啟動狀態(tài)下停留運轉(zhuǎn)較長的時間；在未測定和整定防喘振曲線之前，不得靠近性能曲線上的喘振區(qū)運行；主機啟動時潤滑油溫度不應(yīng)低于℃運行中軸承進油溫度應(yīng)控制在405℃；運行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件中因果圖的參數(shù)要求；試運轉(zhuǎn)中在軸頸附近測得的軸振動雙振幅（用非接觸式測振儀測得的峰—峰值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)按下式計算：6500b≤√n式中：b—軸振動雙振幅值（um;n—額定工轉(zhuǎn)速（r/ming.機組停機前應(yīng)將靜葉角度調(diào)節(jié)到最小工作角或靜葉關(guān)閉狀態(tài)，同時打開放空閥，關(guān)閉排氣閥停機后應(yīng)慢速盤動轉(zhuǎn)子在軸承與主機排氣側(cè)之間的主軸溫度低于℃時，潤滑油泵方可停機。3.4.5離心式通風(fēng)機的質(zhì)量控制要點及目標值離心通風(fēng)機的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將機殼和軸承箱拆開并清洗轉(zhuǎn)子、軸承箱體和軸承；軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通，并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時，其壓力不應(yīng)低于優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)清洗潔凈，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。軸承箱的找正調(diào)平應(yīng)符合下列要求：軸承箱與底座緊密結(jié)合；整體安裝的軸承箱，其縱向和橫向的安裝水平偏差均不應(yīng)大；并應(yīng)在軸承箱中分面進行測量，其縱向安裝也可在主軸上進行測量；左右分開式軸承箱，每個軸承箱的縱向水平偏差不應(yīng)大，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.08/1000；主軸軸頸處的安裝水平偏差不應(yīng)大于軸承孔對主軸軸線在水平面內(nèi)的對稱度偏差大應(yīng)大于0.06mm可測量軸承箱兩側(cè)密封徑向間隙之差不應(yīng)大于0.06mm。具有滑動軸承的通風(fēng)機，除應(yīng)符合本細則第條規(guī)定外，尚應(yīng)使軸瓦與軸頸的接觸弧度及軸向接觸長度、軸承間隙和壓蓋過盈量均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，否則應(yīng)進行修刮和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：a.軸瓦表面與軸頸接觸應(yīng)均勻；接觸弧面不應(yīng)小于60

0

c；接觸面積與非接觸面之不應(yīng)有明顯的界限；軸向接觸長度不應(yīng)小于軸瓦長度的80%；b.軸承推力瓦與主軸推力盤的接觸應(yīng)均勻觸面面積不應(yīng)小于止推面積的70%；軸瓦與軸頸之間的徑間總間隙宜為軸頸直徑的～3/1000；d.軸瓦與壓蓋之間的過盈量宜為～機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸線為基準找正機殼的位置；機殼進風(fēng)口或密封圈的軸向插入深度和徑向間隙S應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)同時應(yīng)使機殼后側(cè)板軸1孔與主軸同軸，并不得碰刮。當(dāng)無規(guī)定時，軸向插入深度應(yīng)為葉輪外徑的；徑向間隙應(yīng)均勻，其間隙值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值高溫風(fēng)機尚應(yīng)預(yù)留熱膨脹量。電動機與離心通風(fēng)機械找正時，應(yīng)符合下列要求：兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。對具有滑動軸承的電動機，應(yīng)在測定電機轉(zhuǎn)子的磁力中心位置后再確定聯(lián)軸器間的間隙；聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm軸線傾度不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：軸承箱應(yīng)清洗檢查合格，并按規(guī)定加注了潤滑油；電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符；盤動轉(zhuǎn)子不得有碰刮現(xiàn)象；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版軸承的油位和供油應(yīng)正常；各連接部位不得松動；冷卻水系統(tǒng)供水應(yīng)正常；進氣調(diào)節(jié)閥門應(yīng)關(guān)閉。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：點動電動機，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可進行運轉(zhuǎn)；風(fēng)機啟動達到正常轉(zhuǎn)速后，應(yīng)首先在調(diào)節(jié)門開度為0℃～5℃之間的小負荷運轉(zhuǎn)，待軸承溫升穩(wěn)定后連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于小負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；具有滑動軸承的大型通風(fēng)機，負荷試運轉(zhuǎn)2h應(yīng)停機檢查軸承，軸承應(yīng)無異常，當(dāng)合金表面有局部研傷時，應(yīng)進行修整，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于6h；高溫離心通風(fēng)機當(dāng)進行高溫試運轉(zhuǎn)時，其升溫速率不應(yīng)大于℃/h；當(dāng)進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)時，其電機不得超負荷運轉(zhuǎn)；試運轉(zhuǎn)中，滾動軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40℃；滑動軸承溫度不得超過65℃；軸承部位的振動速度有效值（均方根速度值）不應(yīng)大6.3mm/s，其振動速度有效值的測量及方法應(yīng)符合《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范——98附錄一的要求。3.4.6軸流式通風(fēng)機的質(zhì)量控制要點及目標值軸流通風(fēng)機的清洗和檢查除執(zhí)行本細則第3.4.5.1的規(guī)定外尚應(yīng)符合下列要求：a.葉片根部應(yīng)無損傷；葉片的緊固螺母應(yīng)無松動，可調(diào)葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；b.立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪副或蝸輪副。整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于。解體出廠的水平剖分式機組應(yīng)將主體風(fēng)筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后再調(diào)平；垂直剖分機組組裝應(yīng)符合下列要求：應(yīng)將進氣室放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵調(diào)平后安裝軸承座，其軸承座與底座平面應(yīng)接觸均勻；以進氣室密封圈為基體，將主軸裝入軸承中后，主軸和進氣室的同軸度不應(yīng)大于優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版φ應(yīng)依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器。機組的縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于應(yīng)分別在主軸和軸承座中分面上進行測量；對左、右分開式軸承座的風(fēng)機、兩軸承孔與主軸頸的同軸度不應(yīng)大于φ0.1mm。立式機組的安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000且應(yīng)在輪轂上進行測量具有減速機的立式機組，安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1/1000且應(yīng)在減速機加工面上進行測量。各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行復(fù)查和校正，其允許偏差為±

，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標記進行，不得錯裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩擰緊?？烧{(diào)動葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的～2/1000；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的1/1000。電動機軸與風(fēng)機軸找正時應(yīng)符合下列要求：無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應(yīng)大于0.025mm兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有中間傳動軸的機組找正時，應(yīng)計算并留出中間軸的熱膨脹量，同時使電動機轉(zhuǎn)子位于磁力中心位置上，然后再確定兩軸之間的距離。測量同軸度時轉(zhuǎn)動軸系應(yīng)每隔90℃分別測量中間軸兩端聯(lián)軸器端面四個位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)?？烧{(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。進氣室、擴壓器與機殼之間，進氣室、擴壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。軸流通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機管道內(nèi)不得留有任何污雜物。葉片角度可調(diào)的風(fēng)機，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動角度。盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版啟動供油裝置并運轉(zhuǎn)其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：啟動時，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異?，F(xiàn)象時應(yīng)立即停機檢查，查明原因并應(yīng)消除；啟動后調(diào)節(jié)葉片時，其電流不得大于電動機的額定電流值；運行時，風(fēng)機嚴禁停留于喘振工況內(nèi)；滾動軸承正常工作溫度不應(yīng)大于℃瞬時最高溫度不應(yīng)大于95℃溫升不應(yīng)超過55℃；滑動軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于75；風(fēng)機軸承的振動速度有效值不應(yīng)大于6.3mm/s軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風(fēng)機，其振動值可在機殼上進行測量；主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少6h；停機后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。3.4.7羅茨和葉氏鼓風(fēng)機的質(zhì)量控制要點及目標值羅茨和葉氏鼓風(fēng)機清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：清洗齒輪箱及齒輪；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活；機殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。風(fēng)機的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進、排氣口法蘭面上進行測量，其偏差均不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機安裝時，應(yīng)檢查正、反兩個方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。電動機與風(fēng)機用聯(lián)軸器連接時，其兩軸同心度找正，徑向位移不應(yīng)大于0.025mm；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定；接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；全開鼓風(fēng)機進氣和排氣閥門；盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)無異常聲響；電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機轉(zhuǎn)向相符。風(fēng)機試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：進氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進行空負荷運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不得小于；空負荷運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計升壓值優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版時，電動機的電流不得超過其額定電流值；負荷試運轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進氣、排氣的閥門，不應(yīng)超負荷運轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機，不得在滿負荷下突然停機；負荷試運轉(zhuǎn)中，軸承溫度不得超過95

0

c；潤滑油溫度不應(yīng)超過65

0

c；振動速度有效值不應(yīng)大于13mm/s；當(dāng)軸承溫升為半小時內(nèi)溫度變化不大于

0

c時，連續(xù)負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小2h。3.4.8離心泵的質(zhì)量控制要點及目標值離心泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸，只清洗外表；管道泵和共軸式泵不宜拆卸；泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需要拆卸時，其拆卸清洗和檢查應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)做到：泵的主要零部件應(yīng)清洗潔凈，葉輪、軸、中分面和套裝零件、部件不得有裂紋、壓傷、擦傷、劃痕及其它缺陷。清洗潔凈后應(yīng)去除水分，然后將零、部件和設(shè)備表面涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配的順序分類放置。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于，并應(yīng)在泵的進出口法蘭面上或其它加工水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行測量。泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機軸與泵軸、驅(qū)動機軸與變速器軸，以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合—98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；驅(qū)動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應(yīng)符合GB50231—《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定；汽輪機驅(qū)動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補償值。高轉(zhuǎn)速泵或大型解體泵安裝時，應(yīng)測量轉(zhuǎn)子葉輪、軸套、葉輪密封環(huán)、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。轉(zhuǎn)子部件與殼體部件之間的徑向總間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。葉輪在蝸室內(nèi)的前軸向、后軸向間隙、節(jié)段式多級泵的軸向尺寸均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應(yīng)為0.04～0.08mm雙殼體泵應(yīng)為0.35～1mm；推力軸優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版承和止推盤之間的軸向總間隙體節(jié)段式泵應(yīng)為～1mm殼體泵應(yīng)為0.5～0.7mm。葉輪出口的中心線應(yīng)與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下，葉輪出口的寬度應(yīng)在導(dǎo)葉進口的寬度范圍內(nèi)?；瑒虞S承軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其過盈值應(yīng)在0.020.04mm的范圍內(nèi)；軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質(zhì)溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預(yù)緊力，均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進行檢查和調(diào)整。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)GB50231—《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。組裝填料密封時，其徑向總間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合表3.4.8.10的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應(yīng)對準或使填料環(huán)稍向外側(cè)。序號

組裝填密封環(huán)的要組裝件名稱填料環(huán)與軸套填料環(huán)與填料箱填料壓蓋與軸套填料壓蓋與填料箱有底環(huán)時底環(huán)與軸套

表3.4.8.10徑向總間隙（mm）1.00～1.500.15～0.200.75～1.000.13～0.300.70～1.00機械密封浮動環(huán)密封宮密封及其他形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，應(yīng)符合現(xiàn)行—98《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。軸密封件組裝后，盤動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，轉(zhuǎn)子的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。雙層殼體泵的內(nèi)殼、外殼組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定保持對中；雙頭螺栓擰緊的拉伸量和螺母旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符;應(yīng)查明管道泵、屏蔽泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版各固定連接部位應(yīng)無松動；配管已完，且符合要求；連續(xù)供水已具備，離心泵不得無介質(zhì)空轉(zhuǎn)；各潤滑部位加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。有預(yù)潤滑要求的部位應(yīng)按要求進行預(yù)潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。高溫泵在高溫條件下試運轉(zhuǎn)前，除應(yīng)符合上一條要求外，尚應(yīng)符合下列要求：a.試運轉(zhuǎn)前應(yīng)進行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時溫升不應(yīng)大于50；泵體表面與介質(zhì)進口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于℃；預(yù)熱時應(yīng)每隔車半圈，溫度超過150℃時，應(yīng)每隔車半圈；泵體機座滑動端螺栓處和導(dǎo)向鍵處的膨脹間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；應(yīng)接通軸承部位和填料函的冷卻液；應(yīng)開啟入口閥門和放空閥門，并排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)閉放空閥門。低溫泵在低溫介質(zhì)下試運轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本細則地條規(guī)定外尚應(yīng)符合下列要求：預(yù)冷前應(yīng)打開旁通管路；按工藝要求對管道和蝸室內(nèi)進行除濕處理；預(yù)冷時，應(yīng)全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體進行冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉(zhuǎn)溫度直到放空口流出液體，再將放空閥門關(guān)閉；泵采用機械密封時，應(yīng)放出密封腔內(nèi)空氣。泵啟動時應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門，打開排氣閥排盡空氣，不得在無液體情況下啟動；高溫泵和低溫泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；泵啟動后應(yīng)快速通過喘振區(qū)，達到全速后再緩慢打開出口閥，使其達到額定的工藝參數(shù)，電機電流不能超過額定值。離心泵在出口關(guān)閉情況下運轉(zhuǎn)時間不宜超過3min。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各固定連接部位不應(yīng)有松動；轉(zhuǎn)子及各運動部件運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無滲漏；優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版滑動軸承的溫度不應(yīng)大于℃；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于80℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠；機械密封的泄漏量不應(yīng)大于5ml/h料密封的泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定，且溫升應(yīng)正常；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，其密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計的規(guī)定值；填料密的泄漏量

表設(shè)計流量（m泄露量（ml/min

≤5015

5010020

100～30

300～100040

＞100060工作介質(zhì)比重小于1離心泵，用水進行試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應(yīng)小于額定值；用有毒、有害、易燃、易爆、顆粒等介質(zhì)進行運轉(zhuǎn)的泵，其試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉(zhuǎn)；需要測量軸承體處振動值的泵，應(yīng)在運轉(zhuǎn)無汽蝕的條件下測量；振動速度有效值的測量方法可按—98《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》附錄二的規(guī)定執(zhí)行；泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于。泵停止試運轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門；高溫泵停泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；停車后應(yīng)每隔20～30min盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃為至；低溫泵停車時，當(dāng)無特殊要求時，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥門和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌泵壓力；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時用清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管道。應(yīng)放盡泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版3.4.9井用泵的質(zhì)量控制要點及目標值泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：零件和部件的所有配合面(螺紋、止口端面等)均應(yīng)清洗潔凈；出廠已裝配好的部件不應(yīng)拆卸；轉(zhuǎn)動部分的工作部件，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活、無阻滯現(xiàn)象。泵就位前應(yīng)進行下列檢查：井管內(nèi)徑和直線度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；泵入井部分在井內(nèi)應(yīng)能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜；井管管口伸出基礎(chǔ)的相應(yīng)平面高度不應(yīng)小于25mm；井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)符合揚水管與泵座連接的要求；井管應(yīng)無油泥和污雜物；揚水管應(yīng)平直；螺紋和法蘭端面應(yīng)無碰傷，并應(yīng)清洗潔凈；長軸深井泵葉輪軸的軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動量不應(yīng)大于0.2mm；軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；h.井用潛水泵法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺和尖角；電纜接頭應(yīng)浸入常溫水中6h用搖表測量絕緣電阻不應(yīng)小于Ω濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中48h后，其對機殼的絕緣電阻不應(yīng)小于M。組裝泵、揚水管、傳動軸時，應(yīng)在連接件緊固后逐步放入井中；潛水泵的電纜應(yīng)牢固地捆綁在揚水管上。螺紋連接的揚水管相互連接時，螺紋部分應(yīng)加潤滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合，或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚水管，螺栓的擰緊力距應(yīng)均勻。在軸與揚水管的同軸度調(diào)整后，應(yīng)裝入軸承體；在每連接3～節(jié)揚水管后，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動部分，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。長軸深井泵組裝時尚應(yīng)符合下列要求：傳動軸以螺紋聯(lián)軸器連接時，兩軸端面應(yīng)緊密貼合，兩軸旋入聯(lián)軸器的深度應(yīng)相等；b.泵座與揚水管連接后應(yīng)放在基礎(chǔ)上，當(dāng)泵座表面與基礎(chǔ)上平面不平行時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間的間隙中以楔形墊鐵填實，不得單獨校正泵座的水平；電動機與底座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；當(dāng)電動機軸與電機空心軸不同軸時，優(yōu)質(zhì)參考資料3/3/WORD整理版應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整，使兩軸保持對中。潛水泵組裝時尚應(yīng)符合下列條件：泵與電機組裝后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定向電動機內(nèi)灌滿清水或絕緣油，但干式電機除外；機組潛入水中的深度不宜大于70m。泵組裝后，泵軸轉(zhuǎn)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；軸向竄動量應(yīng)符合設(shè)計要求。長軸深井泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；止退機構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；傳動裝置處應(yīng)灌注潤滑油或潤滑脂；應(yīng)加水預(yù)潤滑橡膠軸承。潛水泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：電機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電纜的電壓降，應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不應(yīng)低于潛水電機的規(guī)定值；啟動前，井下的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。長軸深井泵啟動后，當(dāng)有明顯振動、異常聲響、不出水不連續(xù)或電流超過額定值等情況時，應(yīng)停泵查明原因，排除故障后方可進行試運轉(zhuǎn)。長軸深井泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：電機與泵傳動裝置的潤滑應(yīng)正常，軸承處的油溫不應(yīng)大于℃。在泵座填料處溫升正常時，軸封泄漏量不應(yīng)大于表的規(guī)定；設(shè)計流量

軸封泄量≤50～150

表150～350＞350泵座出口壓力(Mpa)

≤0.5

≤0.5～1＞1≤0.50.5～＞11＞1≤0.5＞0.50.5泄漏量(ml/min)

604050706080優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版泵在額定負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于。潛水泵試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常，電流不應(yīng)大于額定值；安全保護裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠；揚水管應(yīng)無異常振動。當(dāng)揚水管中的水尚未流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動；停泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。3.4.10立式軸流泵和導(dǎo)葉式混流泵的質(zhì)量控制要點及目標值泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的泵可不拆卸，只清洗外表，并有損傷時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行拆洗；解體出廠的泵應(yīng)檢查各零件和部件，將其清洗潔凈，產(chǎn)應(yīng)無損傷、無銹蝕；配合表面應(yīng)涂上潤滑油，并應(yīng)按裝配零件和部件的標記分類放置；彎管分段法蘭平面間緊固零件和導(dǎo)葉體主軸承的緊固零件，出廠已裝配好的部分，不得拆卸。泵就位前應(yīng)符合下列要求：泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機應(yīng)無損傷，泵軸傳動軸不應(yīng)彎曲；應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；應(yīng)檢測葉片外園對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；葉輪外園與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；進水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；以進水流道為準，應(yīng)檢查驅(qū)動機基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標高和軸線，其允許偏差均為±2mm，并應(yīng)按設(shè)計要求復(fù)核中間軸的長度；葉輪安裝基準線到最低水位的距離L應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。具有單層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵調(diào)平時，應(yīng)在其底座及其它加工面上進行測量。其安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機與泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于且傾斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進行測量。解體出廠的泵組裝時應(yīng)符合下列要求：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版組裝泵體部件時，導(dǎo)葉體外殼、葉輪體外殼、套管各部件的軸線均應(yīng)與泵座軸線重合，其同軸度應(yīng)ф0.3～泵座法蘭面的安裝水平偏差不應(yīng)大；各法蘭面的接觸應(yīng)嚴密，無滲漏現(xiàn)象；泵體組裝找正調(diào)平后，當(dāng)?shù)啬_螺栓處混凝土強度達到90%以上時，方可進行其活動部件的組裝；驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸組裝時，其同軸度允許偏差應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定。泵聯(lián)軸器端面安裝水平偏差中間聯(lián)軸器端面安裝水平偏差均不應(yīng)大于聯(lián)軸器端而之間應(yīng)無間隙，接觸應(yīng)嚴密，螺栓應(yīng)均勻擰緊；驅(qū)動機軸與泵軸、中間軸連接后，應(yīng)盤車檢查泵軸在主軸承和填料處的徑向跳動，并不應(yīng)大于0.3mm；在電機的下導(dǎo)軸承處徑向跳動不應(yīng)大于0.2mm；e.泵的橡膠水導(dǎo)軸承在常溫下裝配時，兩導(dǎo)軸承或上、下導(dǎo)軸承的同軸度應(yīng)為

ф0.05mm；軸承與導(dǎo)葉體結(jié)合面的安裝水平偏差不應(yīng)大于；泵的油導(dǎo)軸承的裝配間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定，其總間隙應(yīng)按下式計算：2d+———1000式中：s—――軸承總間隙mm)d—――與軸承配合處直徑mm)f.混流泵葉輪與泵體密封環(huán)間隙不應(yīng)大于表3.4.10.4的規(guī)定：葉輪和體密封環(huán)間

表3.4.10.4密封環(huán)公標直徑直徑間隙(mm)

＞180且≤200

200～0.9

225～1.0

250～1.1

280～

315～1.4

355～密封環(huán)公標直徑直徑間隙(mm)

400～4501.7

450～

500～2.0

630～

800～1000

＞1000且≤12502.4g.填料函與出水彎管的連接面應(yīng)嚴密；填料與主軸之間的間隙應(yīng)均勻。泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：進水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和管路連接后，按系統(tǒng)進行優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版單獨試驗應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；e.葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵啟動前應(yīng)符合下列要求：應(yīng)打開出口管路閥門；應(yīng)向填料上接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為止；全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；帶有真空泵的機組應(yīng)先啟動真空泵，抽出泵內(nèi)氣體。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄漏；電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路系統(tǒng)各管道不得有滲漏；壓力、液位應(yīng)正常；軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃，其溫度不應(yīng)大75℃；混流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于60℃，其溫不應(yīng)大于90℃；采用橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常；油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象；填料處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s；整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停止試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門，流道內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正?？煽俊１玫倪M水位降低到規(guī)定的最低水位以下時，泵應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。3.4.11機動往復(fù)泵的質(zhì)量控制要點及目標值泵的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：整體出廠的往復(fù)泵在防銹保證期內(nèi)可不拆卸，只對其外表進行檢查；超過防銹保證期或有損傷確需拆卸和清洗時，應(yīng)拆卸后蓋、進液閥、排液閥、填料等，并應(yīng)將設(shè)備表面和拆卸下的零部件清洗潔凈；解體出廠的往復(fù)泵應(yīng)檢查零件和部件的同組標記，不得互換。出廠已裝配完善的優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版組合件不得拆卸；各裝配部位傳動副的間隙和接觸情況應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；清洗后應(yīng)將清洗劑和水分除凈，并應(yīng)涂上一薄層潤滑油；進液閥、排液閥、填料和其它密封面不得用蒸汽清洗。整體出廠的往復(fù)泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于并應(yīng)在曲軸外露部分或其它加工面上進行測量。解體出廠的往復(fù)泵組裝時應(yīng)符合下列要求；動力端機座的縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.50/1000；主軸軸頸安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000瓦與主軸頸的接觸弧面不應(yīng)大于60℃；其接觸面面積不應(yīng)小于接觸弧面面積的；接觸應(yīng)分布均勻。軸瓦與主軸頸的徑向間隙和軸向間隙、主軸承端面與軸承端蓋的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；曲拐軸頸與連桿大頭軸瓦、十字頭銷與連桿軸套的接觸應(yīng)均勻，其接觸面面積應(yīng)大于軸瓦或軸套面積的70%；徑向間隙和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；十字頭與機座十字頭導(dǎo)軌孔的徑向間隙應(yīng)符合隨機技術(shù)文件的規(guī)定；方形填料應(yīng)將填料環(huán)接口切成45℃后壓入；相鄰兩圈的接口宜錯開℃；填料不宜壓得過緊，壓蓋應(yīng)均勻壓入，壓入的深度宜為一圈填料的高度，但不得小于；金屬填料各平面及徑向密封面應(yīng)均勻接觸，其接觸面面積應(yīng)大于密封面面積的；填料函蓋與柱塞之間的徑向間隙應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時，其徑向間隙宜0.04～0.14mm；錐形填料函各填料元件應(yīng)緊密貼合并無間隙，且接觸應(yīng)均勻；壓緊環(huán)、型環(huán)、前后錐環(huán)的觸面面積應(yīng)大于其接觸面積的70%；泵的吸入閥和排出閥組裝時，彈簧的彈力應(yīng)均勻；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；閥與閥座應(yīng)作煤油檢漏試驗，5min內(nèi)應(yīng)無滲漏；機座的油池應(yīng)進行煤油滲漏試驗，試驗時間不應(yīng)小于4h；與曲軸相連的油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有阻滯現(xiàn)象；潤滑系統(tǒng)的管路、閥件、進口分液器、油過慮器、油冷卻器等組裝后應(yīng)按額定工作壓力進行嚴密性試驗；油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；經(jīng)酸洗并清洗潔凈后，方可與供油潤滑點連接；電動機軸、變速器軸、曲軸的連接應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。、泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：a.地腳螺栓、動力端、十字頭連桿螺栓、軸承蓋等連接部位連接應(yīng)緊固，不得松動；優(yōu)質(zhì)參考資料003003WORD整理版驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的要求相符；儀表應(yīng)靈敏好用，電器設(shè)備和超壓保護裝置等均應(yīng)調(diào)整正確；潤滑、冷卻、沖洗等系統(tǒng)的管道連接應(yīng)正確，并應(yīng)沖洗潔凈保持暢通；加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；盤動曲軸應(yīng)無卡阻現(xiàn)象；安全閥的開啟壓力應(yīng)調(diào)整到額定壓力的～1.25倍；其排放壓力不應(yīng)大于開啟壓力的倍。泵啟動前吸排管路閥門應(yīng)全開送高溫液體的泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；高壓泵應(yīng)先啟動潤滑油泵和高壓注油器電機，正常后方可啟動主機。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：空負荷試運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于；泵的負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在空負荷試運轉(zhuǎn)合格后額定壓差值的25%75%逐級升壓，在每一級排出壓力下運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于。最后應(yīng)在額定壓差值和最大泵速的情況下運轉(zhuǎn)2h.前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格。不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。溢流閥、補油閥、放氣閥等工作應(yīng)靈敏、可靠；安全閥應(yīng)在逐漸關(guān)閉排出管路閥門、提高排出壓力的情況下，試驗閥的起跳壓力，其試驗不少于3，動作應(yīng)正確、無誤；吸液與排液壓力應(yīng)正常；泵的出口壓力應(yīng)無異常脈動；運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振動；泵的潤滑及油位應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。機動往復(fù)泵油池的油溫不應(yīng)大于c；滑動軸承的溫度不應(yīng)大于；滾動軸承的溫度不應(yīng)大于℃；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；十字頭導(dǎo)軌、填函不得過熱；工作介質(zhì)為水或乳化液時填函的泄漏量不應(yīng)大于泵額定流量的0.01%當(dāng)泵額定流量10m/h，其填函的泄漏量不應(yīng)大于1L/h停車時應(yīng)先將泵的負荷卸載后再進行。3.4.12蒸汽往復(fù)泵的質(zhì)量控制要點及目標值蒸汽往復(fù)泵出廠已裝配好的不得拆卸。當(dāng)有損傷確需拆卸檢驗時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本細則第3.4.8.2條和第3.4.8.3的規(guī)定執(zhí)行。試運轉(zhuǎn)前除應(yīng)符合本細則第3.4.11.4的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版配汽機構(gòu)應(yīng)保持原出廠的裝配狀態(tài)和相對位置；泵采用平板式配汽閥時，閥板與閥座的接觸應(yīng)嚴密，其接觸面面積應(yīng)大于全接觸面積的采用活塞式配汽式配汽閥時，活塞與配汽缸的徑向間隙應(yīng)在～范圍內(nèi)；泵的吸液閥和排液閥應(yīng)作煤油檢漏試驗，在3min內(nèi)應(yīng)無滲漏。泵的試運轉(zhuǎn)除應(yīng)符合本規(guī)范第3.4.11.6的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：泵在額定排出壓力時，其進汽壓力不應(yīng)超過規(guī)定的值。進汽、排汽壓力差應(yīng)保持在規(guī)定的范圍內(nèi)；對雙缸蒸汽往復(fù)泵，其兩缸行程差不應(yīng)超過額定行程的；液壓端液缸密封處的泄漏量不應(yīng)大于/。3.4.13計量泵的質(zhì)量控制要點及目標值泵的外表應(yīng)無損傷，密封應(yīng)良好。柱塞式計量泵的卸荷裝置和泵體流道、隔膜式計量泵的排氣通道和過濾器應(yīng)清洗潔凈。泵的調(diào)平和找正應(yīng)按本細則第3.4.8.2條和3.4.8.3條的規(guī)定執(zhí)行。泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；各連接螺栓不得有松動現(xiàn)象；在調(diào)節(jié)機座內(nèi)、安全補油閥組、泵缸腔內(nèi)或液壓隔膜腔內(nèi)加注潤滑油，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；液壓隔膜式計量泵的液壓腔內(nèi)不得存有氣體；移動柱塞式計量泵的柱塞往復(fù)數(shù)次，不得有卡住現(xiàn)象；隔膜式計量泵的隔膜應(yīng)密封良好；柱塞式計量泵的行程調(diào)節(jié)機構(gòu)動作應(yīng)靈敏、可靠，卸荷裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行調(diào)壓試驗；行程計數(shù)器和轉(zhuǎn)數(shù)發(fā)送器等自動控制元件的動作應(yīng)調(diào)整正確；調(diào)量表刻度、調(diào)節(jié)手輪刻度與柱塞行程長度應(yīng)做對零或調(diào)整和測量；泵行程長度零點誤差，弓形凸輪結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的0.2%；軸結(jié)構(gòu)不應(yīng)大于最大行程的。泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)符合下列要求：a.

在進口和出口管路閥門全開并輸送液體的情況下，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少0.5h；運轉(zhuǎn)中任意改變行程長度，其運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；b.

應(yīng)按額定壓差值的25%、75%逐級升壓，在每一級排出壓力下，運優(yōu)質(zhì)參考資料WORD整理版轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于。最后應(yīng)在額定排出壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)1h。前一壓力級運轉(zhuǎn)未合格，不得進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)；

運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響；傳動與調(diào)節(jié)機構(gòu)工作應(yīng)平穩(wěn)；潤滑油溫度不應(yīng)高于