二氧化碳?jí)嚎s機(jī)單體試車實(shí)施方案

二氧化碳?jí)嚎s機(jī)單體試車實(shí)施方案二氧化碳縮機(jī)單體試方案一、水系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行、水系統(tǒng)通水試驗(yàn)前將與設(shè)備口連接處拆開，對冷卻系統(tǒng)管道逐條進(jìn)行沖洗，檢查格方能與設(shè)備連接。、冷卻水的壓力應(yīng)保持在、冷卻水系統(tǒng)、冷卻水套經(jīng)過試壓合格、回水應(yīng)清潔、暢通。、汽缸及填料函的內(nèi)部不得有水漏入。、檢查調(diào)整壓降報(bào)警信號(hào)是否靈敏。、各管線閥門開啟應(yīng)靈活可靠。二、循環(huán)油系統(tǒng)沖洗及試運(yùn)行、循環(huán)油系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)具備如下條件：A壓縮機(jī)組安裝完畢，經(jīng)檢查合格。B冷卻水系統(tǒng)沖洗完畢，并無泄露。C、箱加熱器已投用。D、部氣設(shè)備均可受電運(yùn)行，儀表聯(lián)鎖裝置調(diào)試完畢。、潤滑油注入油箱前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對其黏度、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技指標(biāo)進(jìn)行取樣抽查，質(zhì)量應(yīng)符合GB443-84的規(guī)定。、系統(tǒng)清理合格后稀油站加入＃械油至規(guī)定油位，加油時(shí)應(yīng)過濾。、檢查電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，其轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵的要求，油泵應(yīng)單體試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。、首次沖洗時(shí)，潤滑油不得進(jìn)入軸承和滑道等運(yùn)動(dòng)部件，應(yīng)將軸瓦和機(jī)身滑道上的管接頭拆開，臨時(shí)用軟管接至機(jī)身回油槽，防止油污進(jìn)入運(yùn)動(dòng)部件。、抽出油過濾器芯子，依次換上目英寸120目英的濾網(wǎng)濾。、啟動(dòng)油泵，進(jìn)行沖洗。檢查過濾網(wǎng)前后差壓的增加情況，并及時(shí)切換清洗，第一更換時(shí)間為30分第二次更換時(shí)間為一小時(shí)。、清洗后的過濾網(wǎng)連續(xù)運(yùn)行小后拆下查，若無顆粒、成片或者纖維狀雜物且污物不超過/C㎡認(rèn)為油沖洗合格。、軸瓦和機(jī)身滑道的油系統(tǒng)管線復(fù)位后，重新啟動(dòng)油泵，再進(jìn)行油沖洗并進(jìn)行下列查和試驗(yàn)：A檢查各供油點(diǎn)，調(diào)整供油量和回油管的回油情況，供油壓力應(yīng)大于Mpa，最低不得低于Mpa。B檢查油過濾器的工作情況，經(jīng)小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后過濾器前后壓增加值不的超過0.1，否則需重新進(jìn)行沖洗，直到合格為止。C、查調(diào)整循環(huán)油系統(tǒng)的連鎖儀表，動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。D、動(dòng)車器2小，檢查各處油流量情況。E、各項(xiàng)檢查合格后，油系統(tǒng)的試運(yùn)行方為合格。三、注油系統(tǒng)的試運(yùn)行、注油器應(yīng)清洗干凈，然后裝入符合Y1216-77規(guī)的HS-19壓機(jī)油。潤滑油注入前應(yīng)逐桶進(jìn)行目檢，并對其黏度、灰分、水分、酸值、閃點(diǎn)等技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行取樣抽檢。、拆開注油器、汽缸、填料函的和接頭，用清潔的壓縮空氣檢查各注油管是否暢通、接上注油器至各供油點(diǎn)的管接頭，用手柄盤動(dòng)注油器，檢查各供油點(diǎn)管接頭處出情況和油的清潔程度注油器應(yīng)動(dòng)作常無澀現(xiàn)象從滴油器檢視罩檢查各個(gè)注油點(diǎn)的滴油情況是否暢通。/

二氧化碳?jí)嚎s機(jī)單體試車實(shí)施方案、啟動(dòng)注油器進(jìn)行不少于2小的試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查電動(dòng)機(jī)和變速器的聲音、溫升、震動(dòng)等，均應(yīng)正常各注油管單向閥的方必須正確時(shí)調(diào)整各供油點(diǎn)的供油量直至符合技術(shù)文件的要求。、接上汽缸幾填料函各供油管接頭，再次啟動(dòng)注油器，檢查各管接頭的嚴(yán)密性，并時(shí)對壓縮機(jī)盤車—10分。四、報(bào)警連鎖調(diào)試啟動(dòng)條件連鎖a高壓油泵啟動(dòng)后，主電機(jī)才能啟動(dòng)。、循環(huán)油泵啟動(dòng)且總管壓力PS312數(shù)值0.2Mpa,電機(jī)才能啟C、車裝置與主軸開關(guān)即行程開關(guān)接主機(jī)才能啟.、冷卻水總管壓允開車。五、試車準(zhǔn)備、用塞尺復(fù)查并核對電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間的空氣間隙。、調(diào)試勵(lì)磁。、拆下各級(jí)吸排氣閥。、在氣缸吸排氣閥腔口及吸入、排出管道接口處裝上10目英寸的過濾網(wǎng)并加固。、檢查電動(dòng)機(jī)、壓縮機(jī)各連接件及鎖緊裝置是否擰緊，鎖牢。、檢查電機(jī)繞組的絕緣電阻，其最低允許值必須符合說明書的規(guī)定。、啟動(dòng)盤車器盤車，檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無異常想象，若運(yùn)轉(zhuǎn)正常則可停止盤車，將車器手柄移至開車位置。、停止盤車后，各段活塞不應(yīng)處在前后死點(diǎn)位置。六、空負(fù)荷試車、開啟冷卻水上水閥和各處回水閥，并檢查冷卻水的壓力和回水情況。、啟動(dòng)循環(huán)油泵將油壓調(diào)至0.3Mpa，檢查各潤滑點(diǎn)的供油及回油情況。、啟動(dòng)注油器，檢查各處注油情況。、按電氣操作規(guī)程點(diǎn)動(dòng)同步電動(dòng)機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（從盤車器端看，機(jī)旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針查動(dòng)機(jī)，壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部件有無異常現(xiàn)象。、再次啟動(dòng)壓縮機(jī)組，檢查壓縮機(jī)各運(yùn)動(dòng)部位的聲響、各部位溫度及震動(dòng)情況。、若情況正常，連續(xù)開車8時(shí)進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。、無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下列內(nèi)容：（1各檢測點(diǎn)的溫度壓力應(yīng)符合圖紙要求。（2各部位溫升不應(yīng)超過規(guī)定值。（3填料函溫度不應(yīng)超過℃。（4試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動(dòng)。七、停車步驟、按電氣操作規(guī)程停止同步電動(dòng)機(jī)。、主軸完全停止分鐘后方可停止循環(huán)油泵。、關(guān)閉上水閥門，放盡管道和機(jī)器內(nèi)的存水。八、壓縮機(jī)咐屬設(shè)備及管道系統(tǒng)的吹掃、壓縮機(jī)管道吹掃利用壓縮機(jī)自身的壓縮空氣。、吹掃前不許拆除系統(tǒng)中所有的儀表、安全閥、止回閥等。用盲板或臨時(shí)管段代替一般閥門若不拆除時(shí)應(yīng)全開，吹掃合格后將各閥門儀表復(fù)位。、一級(jí)進(jìn)口緩沖器事先進(jìn)行人工清掃，斷開一級(jí)緩沖器與進(jìn)口管道連接法蘭，在緩罐進(jìn)口加設(shè)過濾網(wǎng)安一級(jí)吸排氣利用一級(jí)氣缸壓縮空氣對一二級(jí)間的管道設(shè)備進(jìn)行吹/

二氧化碳?jí)嚎s機(jī)單體試車實(shí)施方案掃。級(jí)安裝吸排氣閥，逐級(jí)吹掃，吹掃時(shí)不段敲擊管道。、一至五級(jí)管道吹掃完后，利用三回一管線吹掃一級(jí)進(jìn)口管線。、任何一級(jí)吹掃的贓物嚴(yán)禁帶進(jìn)下級(jí)汽缸或設(shè)備內(nèi)。、經(jīng)過一定時(shí)間吹掃后，用靶板在吹出口進(jìn)行檢查，靶板上涂以白鉛油，以目視無粒狀雜物為合格。、吹除結(jié)束后，應(yīng)對各級(jí)吸排氣閥進(jìn)行檢查和清洗，汽缸內(nèi)部應(yīng)無贓物。九、空氣負(fù)荷試車、條件和準(zhǔn)備工作（1無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，系統(tǒng)設(shè)備，管道吹掃完畢。（2所有安全閥調(diào)試安裝完畢。（3試車介質(zhì)采用空氣，入口管道試車盲板打開并加慮網(wǎng)，末級(jí)留出吹出口至安全地方。（4連接所有進(jìn)出口管道，裝上各級(jí)吸排氣閥。（5切斷與工藝系統(tǒng)相連接的進(jìn)出口（三級(jí)出口、四級(jí)出口）利用三、四直通近路閥門在壓縮機(jī)內(nèi)部管道系統(tǒng)打循環(huán)，五級(jí)出口由室內(nèi)總管接臨時(shí)管至室外放空。、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)（1負(fù)荷試車按下列程序進(jìn)行：開啟冷卻水系統(tǒng)—開啟循環(huán)油系統(tǒng)—開啟注油器—盤車—打開放油水閥門、各路回閥、放空閥、五級(jí)出口閥—恢復(fù)盤車手柄—啟動(dòng)主電機(jī)。（2啟動(dòng)壓縮機(jī)空轉(zhuǎn)20分，一切正常后逐級(jí)增壓，分35次逐步加壓至規(guī)定壓力，每次壓力穩(wěn)定后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小。（3加壓時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，加載過程中應(yīng)不斷觀察各個(gè)檢測項(xiàng)目，只有當(dāng)一切正常時(shí)，方可繼續(xù)加載，空氣負(fù)荷試車，最終排氣壓力不得超過，組在此負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)。、負(fù)荷試車檢查項(xiàng)目（1各部分有無撞擊聲，雜音和異常振動(dòng)現(xiàn)象。（2各軸承填料函和滑道的溫升不超過規(guī)定值。（3各運(yùn)動(dòng)部位供油壓力穩(wěn)定暢通。（4冷卻水壓力穩(wěn)定。（5各級(jí)汽缸進(jìn)出口氣體溫度及吸入排出壓力不超過規(guī)定值。（6注油系統(tǒng)供油正常。（7各處設(shè)備管道密封無泄露。（8各級(jí)緩沖器及油水分離器的排油正常。（9壓縮機(jī)組的所有電氣、儀表及連鎖裝置動(dòng)作靈敏可靠。（）檢查各部分管道的震動(dòng)情況過大時(shí)應(yīng)予消除。（）電機(jī)電流電壓及溫升正常。（）試運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔半小時(shí)記錄一次數(shù)據(jù)，及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)問題。（）以上各項(xiàng)檢查經(jīng)過小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)合格即認(rèn)為壓縮機(jī)組空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。（）負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，清洗油過濾器。、停車（1正常停車A從高壓段開始（末級(jí)）依次緩慢地開啟各段回路（連通）閥逐級(jí)降低各級(jí)的排出壓力。B切斷主電機(jī)電源，停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。C、動(dòng)盤車器盤車。D、壓機(jī)各部位溫度正常后，停止循環(huán)油泵。/

二氧化碳?jí)嚎s機(jī)單體試車實(shí)施方案E、壓縮機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，待各部位溫度降至正常關(guān)閉冷卻水的上水總閥門排盡機(jī)設(shè)備及管道中的存水。（2緊急停車：A按下