服裝企業(yè)管理MB面料入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作流程圖片操作指導(dǎo)書

服裝企業(yè)管理MB面料入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作流程圖片操作指導(dǎo)書文件名：編號(hào)：總頁數(shù)：頁實(shí)施日期：MB面料入庫檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)操作流程細(xì)則MB供應(yīng)鏈管理中心年月日1.目的面料（紗）供應(yīng)商、成衣供應(yīng)商、美邦公司共同管理好面料外觀、內(nèi)在的質(zhì)量，達(dá)到三方雙贏2.適用范圍1)適用于梭織成衣供應(yīng)商面料品質(zhì)監(jiān)控操作2)適用于針織成衣供應(yīng)商面料品質(zhì)監(jiān)控操作3)適用于毛衫成衣供應(yīng)商紗線品質(zhì)監(jiān)控操作4)使用于牛仔成衣供應(yīng)商面料品質(zhì)監(jiān)控操作3.面料（紗）入庫質(zhì)量控制工作內(nèi)容3.1.面料（紗）入庫核對(duì)和抽樣準(zhǔn)備工作3.1.1.時(shí)間要求3.1.1.1.7畢，并告知面料商檢驗(yàn)結(jié)果3.1.1.2.3完畢，并告知面料（紗）商檢驗(yàn)結(jié)果3.1.1.3.拉回面料（紗）供應(yīng)商處理而影響貨期，由成衣供應(yīng)商承擔(dān)3.2.面料（紗）入庫條件：3.2.1.面料（紗）卡、計(jì)劃單和實(shí)物核對(duì)數(shù)量、顏色、外觀、手感3.2.2.每個(gè)款面料（紗）的詳細(xì)碼單（公斤數(shù)）3.2.3.由面料（紗）供應(yīng)商全權(quán)提供3.2.4.面料（紗）供應(yīng)商需提供該款每個(gè)批次的外觀檢驗(yàn)報(bào)告3.2.5.面料（紗）供應(yīng)商第一次送面料到成衣供應(yīng)商應(yīng)提供該款的外檢驗(yàn)報(bào)告和每缸的自檢理化報(bào)告3.2.6.抽樣要求抽樣方案一：按照碼單對(duì)不同的數(shù)量、顏色、缸號(hào)進(jìn)行以下取樣：受檢數(shù)量（包\卷）抽樣數(shù)量（包\卷）合格判定數(shù)（包\卷）\卷）2-82019-2530116-2550126-90131291-1502023151-2803234281-5005056501-120080781201-320012510113201-100002001415抽樣方案二：3.2.7.常規(guī)面料（紗線）抽樣數(shù)基本控制在20-30%（顏色齊、缸數(shù)齊）3.2.8.出現(xiàn)異常需要再次驗(yàn)證必須加抽到50%，仍出現(xiàn)異常退回面料（紗）供應(yīng)商3.2.9.在貨期比較緊急的情況下，要求條件：必須對(duì)整批貨品進(jìn)行全檢，符合要求的可以放行裁剪或放行倒紗生產(chǎn)；不符合要求必須退回面料（紗）商3.2.10.根據(jù)面料（紗）成本高低抽樣檢驗(yàn)，面料（紗）成本價(jià)值比較高的需要進(jìn)行全檢面輔料卡生產(chǎn)計(jì)劃單來料碼單面料商外觀檢驗(yàn)報(bào)告面料商外檢報(bào)告抽樣過程（1）抽樣過程（2）3.3.入庫資料核對(duì)3.3.1.3.3.2.根據(jù)面（紗）輔料卡對(duì)來料顏色、規(guī)格、克重、外觀進(jìn)行核對(duì)，符合要求辦理入庫3.3.3.面料（紗）數(shù)量根據(jù)面料（紗）供應(yīng)商提供的碼單進(jìn)行復(fù)核3.3.4.符合條件后及時(shí)辦理入庫3.3.5.核對(duì)時(shí)，出現(xiàn)顏色、手感、外觀不符合采購單、確認(rèn)樣卡時(shí)，及時(shí)上報(bào)查清楚原因，確實(shí)不MB生產(chǎn)跟單人員3.3.6.出現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)范圍外的數(shù)量短缺時(shí)又無法及時(shí)補(bǔ)足數(shù)量的情況下，及時(shí)匯報(bào)到美邦生產(chǎn)跟單手上，是否需要補(bǔ)數(shù)或短裝，由美邦公司決定4.面料（紗）檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作4.1.工具準(zhǔn)備4.1.1.鋼卷尺剪刀筆（劃粉）首缸大貨確認(rèn)樣卡《面料外觀檢驗(yàn)報(bào)告》計(jì)算器4.1.2.清潔干凈驗(yàn)布機(jī)和所有需要接觸到面料（紗）的地方4.1.3.檢測隔板上是否有釘子和尖突的地方，如出現(xiàn)類似的情況，需要進(jìn)行處理，防止面料（紗）掛傷存放面料區(qū)域（1）存放面料區(qū)域（2）4.1.4.打開驗(yàn)布機(jī)的電源開關(guān)，測試驗(yàn)布機(jī)的底燈和面燈是否正常、測試驗(yàn)布機(jī)是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，將碼表或者米表恢復(fù)到0的狀態(tài)驗(yàn)布機(jī)狀態(tài)（1）驗(yàn)布機(jī)狀態(tài)（2）碼表驗(yàn)布機(jī)狀態(tài)（3）燈光驗(yàn)布機(jī)狀態(tài)（4）干凈4.1.5.用剪刀小心劃開面料的外包裝袋，注意不要?jiǎng)潅媪希啠┐蜷_面料包裝過程（1）打開面料包裝過程（2）4.1.6.將紗線放在檢驗(yàn)臺(tái)上，參照紗線貼樣對(duì)檢驗(yàn)紗的4.1.7.將面料小心輕放在驗(yàn)布機(jī)上，注意分清楚面料的正反面，面料正面朝上，并將面料引導(dǎo)到驗(yàn)布機(jī)臺(tái)面上，將碼表或米表放下壓在布頭的地方，將面料（紗）碼標(biāo)上的顏色、缸號(hào)、布卷號(hào)、布幅、克重和長度填寫在《面料外觀檢驗(yàn)報(bào)告》面料放在驗(yàn)布機(jī)上過程（1）面料放在驗(yàn)布機(jī)上過程（2）4.2.設(shè)備調(diào)試準(zhǔn)備4.2.1.驗(yàn)布機(jī)速度的控制（參考數(shù)據(jù)）4.2.1.1.驗(yàn)布機(jī)的速度調(diào)試為每分鐘5-20米為宜4.2.1.2.凈色面料檢驗(yàn)速度控制在每分鐘10-15米4.2.1.3.花紋、花型面料檢驗(yàn)速度控制在每分鐘5-10米4.2.1.4.度下能看清楚疵點(diǎn)為宜驗(yàn)布機(jī)調(diào)試過程（1）驗(yàn)布機(jī)調(diào)試過程（2）面料檢驗(yàn)項(xiàng)目基本操作4.3.匹長（紗）檢驗(yàn)4.3.1.2065%環(huán)境中置放24料（紗）處于松弛狀態(tài)4.3.2.卷筒面料，一般放在量布機(jī)上進(jìn)行跑碼復(fù)核，記錄數(shù)據(jù)，精確到厘米4.3.3.1203次；如果超出了120碼，需要均勻測量5次，求出整匹面料的米數(shù)4.3.4.紗線外觀檢驗(yàn)，與確認(rèn)樣核對(duì)來料對(duì)外觀進(jìn)行核對(duì)4.3.5.匹長檢驗(yàn)過程（1）匹長檢驗(yàn)過程（2）門幅檢驗(yàn)4.3.6.將松弛的面料以相等的距離進(jìn)行測量5次，測量的距離應(yīng)距布頭（尾）5米的地方開始測量，得出平均數(shù)，精確到毫米4.3.7.門幅差距應(yīng)0.5厘米，在檢驗(yàn)面料的時(shí)候進(jìn)行分類堆放；4.3.8.同匹面料誤差在0.5cm左右，出現(xiàn)類似的面料應(yīng)在面料上注明4.3.9.匹差出現(xiàn)1CM的情況下，可以中途裁斷堆放，嚴(yán)重的需要反饋到技術(shù)部、采購部處理4.3.10.針織面料、呢料、毛料需要進(jìn)行克重測量，門幅的測量比例增加（做預(yù)縮處理）4.3.11.門幅的測量，避開布頭、布尾和接口的地方；4.3.12.度量時(shí)要除去布邊、針孔；特殊復(fù)合面料、印花面料，以實(shí)際符合處，印花邊位為準(zhǔn)4.3.13.各量度一次，以門幅最窄的為準(zhǔn)4.3.14.測量舉例：同一卷面料測量3次分別為140CM、142CM、141CM，該卷面料門幅為140CM。4.3.15.門幅的的接受標(biāo)準(zhǔn)：-0.5～+1英寸范圍內(nèi)可以接受；彈力面料、尼龍里布、彈性大的網(wǎng)布初步在量門幅后在檢驗(yàn)報(bào)告上要備注，實(shí)際的門幅以松布時(shí)間是否足夠后再次測量門幅的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)（因彈力大的面料自然收縮大的在驗(yàn)布的時(shí)候度量門幅是不準(zhǔn)確）門幅檢驗(yàn)過程（1）門幅檢驗(yàn)過程（2）面料邊中差檢查4.3.16.檢查一：將面料放松，把面料的左、中、右拼放在驗(yàn)布機(jī)臺(tái)上，檢查面料是否有邊中差4.3.17.檢查二：剪15CM寬的整門幅的面料用平車按照左、中、右的順序車縫在一起，檢查面料是否有邊中差4.3.18.一卷面料的邊中差在驗(yàn)布機(jī)上至少要檢查3次以上，車縫檢查方法一卷面料只可以做一次（從成本角度考慮）4.4.面料的頭、中、尾色差的檢驗(yàn)4.4.1.檢查一：將剪下來的布樣，分別在布中，布尾對(duì)照檢查是否有頭尾色差4.4.2.15CM尾）3塊面料拼縫在一起，檢查是否有頭、中、尾色差4.4.3.布中有駁口（接頭）的地方，要檢查前后面料的色差邊中差檢驗(yàn)（1）邊中差檢驗(yàn)（2）4.5.面料色差、缸差的檢查和接收依據(jù)4.5.1.面料色差的判斷和接收依據(jù)4.5.1.1.將各匹各缸號(hào)的面料布樣放在缸差表上，檢查各匹以及各缸號(hào)的面料之間的色差4.5.1.2.色差判斷和處理依據(jù)一：邊差和頭尾差色差接受標(biāo)準(zhǔn)是4～5級(jí)，低于4級(jí)的面料判定為不合格4.5.1.3.4級(jí)，并且顏色是漸變性的，也就是面料看不到明顯的色差界線，需提交到QC經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理確認(rèn)是否可以通過避色差排料進(jìn)行補(bǔ)救，可業(yè)務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)和面料供應(yīng)商進(jìn)行洽談）反之，通過避色差排料不能避免，判為不合格4.5.1.4.4級(jí)，但布面上有明顯的界線，此面料判為不合格，也不可判定為讓步接收4.5.2.缸差判斷和接收依據(jù)4.5.2.1.每缸面料之間的缸差標(biāo)準(zhǔn)原則為4-5級(jí)4.5.2.2.4可以接收的作為讓步接收處理。4.5.2.3.缸差判斷和依據(jù)二：匹差和缸差3～4級(jí)或者以下的則判為不合格，如嚴(yán)重影響到貨期或特殊情況下，提交到質(zhì)檢經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理報(bào)備，同時(shí)通知MB跟單共同處理，是否可以作讓步接收或擔(dān)保接受（具體損失和扣款面料商、成衣供應(yīng)商、MB跟單共同商議）面料分色管理（1）面料分色管理（2）面料外觀檢驗(yàn)疵點(diǎn)和報(bào)告記錄4.6.檢驗(yàn)記錄和依據(jù)4.6.1.面料檢驗(yàn)環(huán)境和設(shè)備要求在標(biāo)準(zhǔn)的光源下進(jìn)行，檢驗(yàn)時(shí)光源和視覺的位置同色差檢驗(yàn)4.6.2.面料QC的眼睛距離布面60CM，為最佳觀察距離4.6.3.面料QC扣分記錄在《美邦面料檢驗(yàn)報(bào)告表》上4.6.4.面料外觀標(biāo)準(zhǔn)采用四分制外觀檢驗(yàn)方法（得分不超出28分）4.6.5.面料檢驗(yàn)報(bào)告統(tǒng)一使用《美邦面料檢驗(yàn)報(bào)告表》4.7.批量性問題處理依據(jù)4.7.1.依據(jù)案例一：面料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)批量性疵點(diǎn)，先經(jīng)過測試后判斷能不能處理，如：檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)QC則在《美邦面料檢驗(yàn)報(bào)告表》注明疵點(diǎn)的分布數(shù)量、比例情況；反之，熨燙不平，該批面料判為不接受4.7.2.依據(jù)案例二：面料檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)批量性疵點(diǎn)，先經(jīng)過測試后判斷能不能處理，如：檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)布面有許多污漬，也要經(jīng)過相關(guān)的洗滌測試（數(shù)量較少的疵點(diǎn)或超出分?jǐn)?shù)不多的則不需要經(jīng)過此類的測試4.8.3次以上，從不同的方向和側(cè)面觀察面料的表面是否有經(jīng)向的疵點(diǎn)，如：經(jīng)向的抽紗、漏針、暗痕等問題，因?yàn)橛行┟媪仙钌⒒ㄉ踔翜\色面料上的經(jīng)向疵點(diǎn)，有時(shí)候哪怕驗(yàn)布機(jī)速度很慢也很難發(fā)現(xiàn)，需要驗(yàn)布靜止的狀態(tài)才能看得到4.9.短碼檢驗(yàn)：一卷面料外觀質(zhì)量檢驗(yàn)完后，停止驗(yàn)布機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，從碼表或米表上抄寫該卷面料的長度填寫在《美邦面料檢驗(yàn)報(bào)告表》上，并與布標(biāo)上的長度進(jìn)行比較，檢查面料是否有短碼現(xiàn)100米×1%＝1米，超過1米短碼的判為不合格，提交到業(yè)務(wù)經(jīng)理處報(bào)備，整體數(shù)量不足的情況下要求面料供應(yīng)商進(jìn)行面料補(bǔ)數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時(shí)，對(duì)面料供應(yīng)商進(jìn)行扣回短碼部分的資金面料短碼狀態(tài)（1）面料短碼狀態(tài)（2）4.10.短重檢驗(yàn)：針織面料在外觀檢驗(yàn)完成后，要進(jìn)行稱重，檢查面料時(shí)間重量和布標(biāo)上的標(biāo)重，是否是一致，如出現(xiàn)短重1%以內(nèi)則判為合格，短重在1%以上的判定為不合格；提交到業(yè)務(wù)經(jīng)理處報(bào)備，整體數(shù)量不足的情況下要求面料供應(yīng)商進(jìn)行面料補(bǔ)數(shù)；整體數(shù)量滿足訂單的需要時(shí)，對(duì)面料供應(yīng)商進(jìn)行扣回短碼部分的資金4.11.面料檢驗(yàn)完畢后，用膠帶將面料封起來，避免弄臟面料4.12.檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)疵點(diǎn)應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，以便在排料的時(shí)候避開疵點(diǎn)；若疵點(diǎn)嚴(yán)重的需要單獨(dú)堆放在退貨區(qū)內(nèi)，做好明顯的標(biāo)志，及時(shí)上報(bào)等待處理意見面料分類堆放（1）面料分類堆放（2）5.取樣測試和記錄5.1.克重取樣5.1.1.距離布頭和接頭3米外剪匹差布樣（含大克重布樣）A4紙大小（22CM*30CM重的疵點(diǎn)布邊剪布樣，可以最大限度減少面料的浪費(fèi)，在布樣上寫上匹號(hào)。為了增加克重的準(zhǔn)確性，面料要在前、中、后的位置各剪一塊布樣。到刻盤出刻出克重樣進(jìn)行稱重5.1.2.用克重取樣樣器切割后，用電子秤稱重，并和工藝單或大貨確認(rèn)樣上要求的克重要求進(jìn)行核對(duì)5.1.3.克重的接受標(biāo)準(zhǔn)：梭織克重接受范圍：-0%～+6%；針織克重接受范圍：-4%～+4%克重取樣克重稱重5.2.緯斜檢驗(yàn)5.2.1.緯斜的種類：單項(xiàng)緯斜；弓形緯斜；側(cè)向弓形緯斜5.2.2.測出面料最大的斜度，計(jì)算出緯斜=斜度÷門幅*100%5.2.3.2%超出1%（若緯斜過大，需要退回面料供應(yīng)商進(jìn)行人工或機(jī)器設(shè)備進(jìn)行矯正）緯斜檢驗(yàn)緯斜測量5.3.色差檢驗(yàn)5.3.1.按美邦面料面材料缸差表貼樣標(biāo)準(zhǔn)，每匹面料都要進(jìn)行缸差表貼樣，進(jìn)行缸差審批（質(zhì)檢批5.3.2.540LX，同時(shí)要結(jié)合自然光源與首缸確認(rèn)樣進(jìn)行核對(duì)，用色卡進(jìn)行對(duì)比評(píng)定具體的色差級(jí)數(shù)5.3.3.視距60CM，面料（紗）在45斜度，光源符合條件的情況下進(jìn)行色差對(duì)比5.3.4.10分鐘觀察對(duì)比1數(shù)5.4.色差要求：5.4.1.大貨首缸確認(rèn)樣和實(shí)際的大貨來料樣色差接受在4～5級(jí)5.4.2.貨首缸確認(rèn)樣和實(shí)際的大貨來料樣色差在4級(jí)，由面料QC提交到QC經(jīng)理、采購經(jīng)理共同確認(rèn)5.4.3.大貨首缸確認(rèn)樣和實(shí)際的大貨來料樣色差低于4級(jí)，則判定為不合格5.4.4.成衣服色差要求同一件色差不低于4～5級(jí)，件與件之間不低于3～4級(jí)（敏感色除外）色差在燈箱檢驗(yàn)狀態(tài)色差在自然光狀態(tài)下檢驗(yàn)5.5.縮水率試驗(yàn)5.5.1.燙縮測試5.5.2.60CM50CM坦放在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境中4小時(shí)以上5.5.3.用箭頭標(biāo)注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對(duì)不小于35CM（常規(guī)是50cm樣面料畫上標(biāo)識(shí)線，將樣品進(jìn)行四周拷邊5.5.4.5-10量燙后的經(jīng)向和緯向尺寸，記錄準(zhǔn)確的縮率數(shù)據(jù)5.5.5.燙縮的計(jì)算方式：如，燙后經(jīng)向48CM、緯向是49CM（參照沒燙前50×50CM為（48-50）÷50×100%=14%，緯向計(jì)算為（49-50）÷50×100%=-2%5.5.6.燙縮接受標(biāo)準(zhǔn)±2%±2%2%紙樣調(diào)節(jié)后，大貨風(fēng)險(xiǎn)隱患比較大，出現(xiàn)類似的問題做好詳細(xì)的記錄報(bào)備到技術(shù)部、質(zhì)檢部進(jìn)行確認(rèn)是否可以進(jìn)行大貨操作燙縮劃樣（1）燙縮劃樣（2）燙縮操作（1）燙縮尺寸測量5.6.水洗縮率測試5.6.1.60CM50CM坦放在標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)境中4小時(shí)以上5.6.2.用箭頭標(biāo)注出經(jīng)向和緯向的方向，將鋼尺平放于徑向和緯向上，用防水筆平行于徑向和緯向畫出一對(duì)不小于35CM（常規(guī)是50cm樣面料畫上標(biāo)識(shí)線，將樣品進(jìn)行四周拷邊5.6.3.常規(guī)清水普洗：取畫好布樣，放在洗衣機(jī)里面，用40度的水溫洗滌5-10鐘，再烘干（有些面料需要自然晾干）后度量洗后的經(jīng)向和緯向尺寸5.6.4.水洗縮率計(jì)算方式：如，經(jīng)向46CM，緯向47CM（參照沒水洗前50×50CM式（46-50）÷50×100%=-8%；緯向計(jì)算方式（47-50）÷50×100%=-6%5.6.5.面料水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)范圍：梭織水洗縮率接受標(biāo)準(zhǔn)±2%；針織面料水洗標(biāo)準(zhǔn)接受標(biāo)準(zhǔn)+2%～-5%進(jìn)行調(diào)節(jié)可以滿足實(shí)際大貨生產(chǎn)需求，可判為讓步接收；反之，用紙樣方式不能進(jìn)行調(diào)節(jié)的情況下同時(shí)也不能滿足大貨生產(chǎn)時(shí)，判為不合格，需要報(bào)備業(yè)務(wù)經(jīng)理處，退回面料供應(yīng)商進(jìn)行返修處理，出現(xiàn)影響大貨最終交期的情況下，需要及時(shí)通知美邦跟單人員，質(zhì)檢人員進(jìn)行評(píng)估交期縮短是否最終影響到整體質(zhì)量5.6.6.重普洗、酵素洗等工藝：按照大貨的要求送到水洗工廠進(jìn)行縮率測試，記錄準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)（計(jì)算方式參照上述計(jì)算方法）水洗前劃樣水洗操作過程（1）水洗操作過程（2）水洗后尺寸測量5.7.撕破強(qiáng)力和頂破強(qiáng)力5.7.1.頂破（針對(duì)針織面料）5.7.1.1.5.7.1.2.取35CM×35CM面料，固定在簡單的20CM×20CM的框架上5.7.1.3.手握拳將中指突出，用15-20公斤的力頂面料，如頂破初步判斷為不合格，及時(shí)提交到QC經(jīng)理處理5.7.1.4.供應(yīng)商如果有實(shí)驗(yàn)室條件的按照正常的測試方式操作5.7.2.撕破強(qiáng)力（針對(duì)梭織面料）5.7.2.1.面料QC人員在檢驗(yàn)面料外觀時(shí)，每批次任意取3卷面料5.7.2.2.在布頭50CM-1米的地方進(jìn)行人工手勢撕裂5.7.2.3.15-20時(shí)報(bào)備到QC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行處理撕破強(qiáng)力過程（1）撕破強(qiáng)力過程（2）頂破強(qiáng)力過程（1）頂破強(qiáng)力過程（2）5.8.車縫滑移測試5.8.1.每個(gè)批次任意取3卷面料，取樣10cm寬整幅面料備用5.8.2.每個(gè)取樣用平車按照大貨正常的縫制方法、針距，進(jìn)行拼縫5.8.3.采用人工方式用15-20公斤的力，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，接縫處出現(xiàn)0.4cm的滑移現(xiàn)象，則判為不合格5.8.4.供應(yīng)商如果有實(shí)驗(yàn)室條件的按照正常的測試方式操作5.8.5.針對(duì)組織比較稀松、紗支特細(xì)的梭織面料，每款必須要做車縫滑移試驗(yàn)5.8.6.特殊面料在面料打樣前必須在美邦備案，同意后才可以生產(chǎn)，具體的滑移數(shù)據(jù)需要及時(shí)到成衣供應(yīng)商進(jìn)行滑移測試數(shù)據(jù)對(duì)比車縫滑移試驗(yàn)（1）車縫滑移試驗(yàn)（2）車縫滑移試驗(yàn)（3）車縫滑移試驗(yàn)（4）5.9.異味檢驗(yàn)5.9.1.用鼻子靠近面料進(jìn)行嗅，出現(xiàn)發(fā)霉味、油漆味、異常刺鼻難聞的味道等，則初步判斷為不合格，及時(shí)匯報(bào)到QC經(jīng)理、業(yè)務(wù)經(jīng)理進(jìn)行處理異味試驗(yàn)（1）異味試驗(yàn)（2）5.10.摩擦色牢度測試（主要針對(duì)深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣）5.10.1.干摩擦色牢度5.10.1.1.取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用5.10.1.2.用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤5.10.1.3.摩擦后的白布再與原白色面料進(jìn)行對(duì)比做出判定干摩擦色牢度試驗(yàn)（1）干摩擦色牢度試驗(yàn)（2）干摩擦色牢度試驗(yàn)（3）干摩擦色牢度試驗(yàn)（4）5.10.2.濕摩擦色牢度5.10.2.1.取白色棉布面料一塊，大貨面料一塊備用5.10.2.2.將大貨面料放在水里浸濕后稍稍擰干5.10.2.3.用測試面料在白色棉布面料上來回摩擦15-20次，力度在3-5公斤5.10.2.4.摩擦后的白布干后再與原白色面料進(jìn)行對(duì)比做出判定5.10.3.摩擦色牢度基本要求（實(shí)際每個(gè)款明細(xì)參照美邦公司的測試要求）5.10.3.1.干摩擦色牢度基本接受在3-4級(jí)5.10.3.2.濕摩擦色牢度基本接受在3級(jí)，比干摩擦色牢度低半級(jí)5.10.3.3.撞色相拼或者白色的、淺色面料色牢度控制在4級(jí)5.10.3.4.相拼兩種面料必須做干、濕摩擦色牢度測試。5.10.3.5.有實(shí)驗(yàn)室的供應(yīng)商按照正常的實(shí)驗(yàn)操作流程進(jìn)行正規(guī)的測試濕摩擦色牢度（1）濕摩擦色牢度（2）濕摩擦色牢度（3）濕摩擦色牢度（4）5.11.耐水洗色牢度測試（主要針對(duì)深色面料，常規(guī)顏色面料操作方式一樣）5.11.1.取樣：剪10×18cm大貨面料測試樣一塊；5×10cm的白色全棉棉布面料一塊5.11.2.工具：水杯一個(gè)、40度的水溫、洗衣粉5.11.3.兩塊面料用平車縫制在一起備用5.11.4.把縫合好的面料放在40度的水杯中，放入適量的洗衣粉攪拌均勻，浸泡40-60分鐘左右5.11.5.初步評(píng)判是否有互染和沾色的情況，晾干后取下白布和原白布進(jìn)行對(duì)比后進(jìn)行評(píng)判5.11.6.凈色面料沾色基本要求3-4級(jí)（實(shí)際的需要根據(jù)美邦公司每款具體要求）5.11.7.出現(xiàn)互拼的的兩種面料做在同一個(gè)款上，需要加嚴(yán)互染測試，要求沾色牢度達(dá)到4級(jí)。耐水洗色牢度試驗(yàn)（1）耐水洗色牢度試驗(yàn)（2）耐水洗色牢度試驗(yàn)（3）耐水洗色牢度試驗(yàn)（4）5.12.大貨可縫性測試5.12.1.取適當(dāng)?shù)拿媪希鶕?jù)大貨的要求選用的機(jī)針要求，選擇該款最厚的縫制工藝進(jìn)行縫制5.12.2.用檢驗(yàn)大貨的檢驗(yàn)方式和手勢檢驗(yàn)縫制樣品5.12.3.樣品是否出現(xiàn)針眼（沒有斷紗情況下）能否可以消除5.12.4.樣品是否出現(xiàn)針洞（斷紗的情況）5.12.5.對(duì)測試情況詳細(xì)記錄候，匯報(bào)到技術(shù)部、質(zhì)檢部備案，為大貨進(jìn)行調(diào)整和質(zhì)量控制作準(zhǔn)備面料可縫性試驗(yàn)（1）面料可縫性試驗(yàn)（2）6.注意事項(xiàng)6.1.面料QCMB規(guī)格、實(shí)用幅寬、檢查數(shù)量、核對(duì)布標(biāo)的資料6.2.對(duì)面料表面的質(zhì)量問題必須如實(shí)詳細(xì)填寫在《MB面料外觀檢驗(yàn)報(bào)告》上，并在面料表面上作出相應(yīng)的標(biāo)記，具體標(biāo)記如下：6.2.1.面料疵點(diǎn)處貼上紅色的箭頭或用粉筆做好標(biāo)記6.2.2.對(duì)檢查判定不合格的面料，必須貼上紅色的“不合格”的標(biāo)簽，并注明不合格的原因，便于倉庫分開和區(qū)分管理6.2.3.批量性或者有代表性的面料疵點(diǎn)，在時(shí)間允許的情況下，剪下疵點(diǎn)樣業(yè)務(wù)采購寄往面料供應(yīng)商，等待處理；在時(shí)間不允許的條件下，要求面料供應(yīng)商及時(shí)趕到現(xiàn)場進(jìn)行處理，并給出準(zhǔn)確的處理方案6.2.4.當(dāng)天的檢驗(yàn)任務(wù)當(dāng)天需要完成6.2.5.所有的面料原則上需用防潮板隔離地面存放6.2.6.所有堆放面料必須要有詳細(xì)的標(biāo)識(shí)記錄面料疵點(diǎn)說明和參考疵點(diǎn)名稱編號(hào)疵點(diǎn)描述和產(chǎn)生的原因圖片標(biāo)準(zhǔn)A-1形態(tài)深淺不均的變色，呈金屬色樣的色塊1.高溫變色A-2產(chǎn)生原烘燥整理時(shí)單輥筒烘燥機(jī)第一道烘燥蒸汽壓力過高，或多輥筒烘燥機(jī)第一捧烘筒蒸汽壓力過高。因：A-3烘燥整理車速過慢A-4形態(tài)輥筒搭色、壓輥布搭色2.搭色A-5輥筒未擦干凈。產(chǎn)生原因：A-6深、淺色織物烘燥整理時(shí)，壓輥布不分A-7形態(tài)布面顯示出樹木生長的年輪花紋A-8烘躁時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣未排凈3.松板印產(chǎn)生原A-9導(dǎo)布未烘焊，產(chǎn)生頭梢松板櫻因：A-10單輥筒或多輥筒烘燥機(jī)卷軸皮帶過緊，張力過大A-11形態(tài)布面呈現(xiàn)有規(guī)律或無規(guī)律的點(diǎn)狀、條狀或塊狀亮光4.極光A-12壓輥布包得不平整，壓輥布已損壞，呢毯起皺，造成有規(guī)律的極光(軋光英條印)A-13產(chǎn)生原因：壓輥布內(nèi)裹入紗頭或其他雜物，與布面摩擦產(chǎn)生極光。定形整理時(shí)，出風(fēng)口處幅寬與中位幅寬接近，在織A-14物邊部產(chǎn)生極光櫻④烘燥整理時(shí)，撳布過重，與織物摩擦產(chǎn)生無規(guī)律的經(jīng)向極光。A-15形態(tài)邊口不平挺，兩層疊起。5.卷邊A-16縫頭時(shí)兩匹頭子未對(duì)齊產(chǎn)生原因：A-17張力過小，鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量過大A-18形態(tài)織物表面的經(jīng)緯絲不垂直或花紋歪斜。A-19卷染機(jī)染色時(shí)，直接蒸汽開得過大，沖擊織物，或?qū)л伈凰?，造成緯斜。A-20產(chǎn)生原烘燥整理時(shí)，手勢撳得過重6.緯斜A-21因：上軸時(shí)織物歪斜，沒有及時(shí)糾正。A-22縫頭不齊A-23定形機(jī)兩邊針布鋏只數(shù)有差異A-24緯斜：一般在織物的緯向疵點(diǎn)處最為明顯。A-25鑒別方法花斜：在織物的同幅、同花位進(jìn)行比較，測量其歪斜程度。A-26形態(tài)布面熟軟，無身骨。7.手感疲軟A-27烘燥過度。產(chǎn)生原因：A-28A-29形態(tài)大面積星星點(diǎn)點(diǎn)的披裂，木盤披，撳披，壓輥披。A-30織物烘燥過度。8.披裂A-31木盤位置高低不一。產(chǎn)生原因：A-32撳絲柳手力過重，用力不當(dāng)。A-33張力過大，織物不能以正常速度運(yùn)轉(zhuǎn)。A-34形態(tài)布面污漬。9.木盤漬A-35產(chǎn)生原因：走空車時(shí)間過短，擴(kuò)幅木盤中水汽從縫隙中甩出，粘污在布面上。A-3610.圓花不圓A-37形態(tài)提花織物的圓花成橢圓狀A(yù)-38烘燥整理時(shí)張力過大或過校產(chǎn)生原因：A-39A-40形態(tài)布面上呈現(xiàn)錯(cuò)亂不規(guī)則的細(xì)皺紋。11.甩水A-41離心脫水機(jī)脫水過度，使后整理無法平挺。印(雞爪英眉毛皺)A-42脫水后未及時(shí)開幅整理。產(chǎn)生原因：A-43張力過小，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)卷軸不穩(wěn)。A-44不應(yīng)采用離心脫水工藝的產(chǎn)品采用離心脫水工藝。A-45形態(tài)在織物橫列或在織物橫向上通常會(huì)出現(xiàn)一些不均勻的花紋圖案。12.橫襠疵A-46產(chǎn)生原因：紗線不均勻、紗線張力不均勻以及紗線具有不同的染料親和力等都可能是出現(xiàn)這種情況的原因。A-47A-48梭織形態(tài)緯紗與經(jīng)紗發(fā)生尺寸偏斜的地方13.斜紋疵針織形A-49織物橫列與織物縱行發(fā)生尺寸偏斜的地方態(tài)A-50產(chǎn)生原因：A-51A-52針織形態(tài)偶爾無規(guī)律出現(xiàn)的與織物設(shè)計(jì)相反的集圈組織。14.鳥眼花紋疵A-53產(chǎn)生原因：A-5415.弓弧A-55A-56梭織形態(tài)針織形態(tài)緯紗以弧線方式位于織物的寬度方向上線圈橫列以弧線方式位于織物的寬度方向上A-57產(chǎn)生原因：A-58A-59形態(tài)經(jīng)紗斷裂后并經(jīng)過修補(bǔ)的地方，它的常見特點(diǎn)是可以看見織到織物當(dāng)中的斷頭。16.斷頭疵A-60產(chǎn)生原因：A-61花紋的不連續(xù)性，在用織布機(jī)通絲描繪彩色圖案時(shí)A-62梭織形態(tài)產(chǎn)生錯(cuò)誤或者在緯紗斷裂時(shí)對(duì)織布機(jī)進(jìn)行維修以后對(duì)圖像填充鏈的重新設(shè)置不正確都可能會(huì)導(dǎo)致這種17.花紋錯(cuò)色疵A-63針織形態(tài)缺陷的產(chǎn)生是由梭換筒錯(cuò)誤而產(chǎn)生的A-64產(chǎn)生原A-65因：A-66形態(tài)由于經(jīng)紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺少經(jīng)紗。A-6718.斷經(jīng)疵A-68A-69A-70產(chǎn)生原因：經(jīng)紗路線過短，（后梁過前），經(jīng)紗張力太大；后停經(jīng)架與綜框距離過遠(yuǎn)過低；空氣調(diào)節(jié)、濕度過高過低。（尤其麻紗反應(yīng)最大）劍頸、鋼筘、綜絲、停經(jīng)片、劍帶等毛糙；過撐位置過高，應(yīng)距最低位置1mm。A-71攪頭處理不良，斷經(jīng)后接紗結(jié)頭不良；如紗尾長A-72形態(tài)由于緯紗斷裂而導(dǎo)致在織物的部分寬度上缺少緯紗。19.斷緯疵緯紗強(qiáng)力過低、松捻紗、大結(jié)頭、棉籽屑、飛花回絲夾附。A-73產(chǎn)生原A-74絡(luò)筒時(shí)強(qiáng)力過太、張力太大、成形不良。因：A-75邊撐太前撞筘，距離鋼筘到少要有1mm的間隙。20.雙緯斷緯疵指的是在織物設(shè)計(jì)本來只需要一根緯紗的織機(jī)梭口A-76形態(tài)處卻出現(xiàn)了兩根緯紗。A-77產(chǎn)生原緯紗斷頭為主要原因，首先須減少斷緯線。因：A-78值車工不注意在斷頭后，未將織口內(nèi)斷緯拉清。A-79值車工在斷緯后未將開開口順序較主合適時(shí)開車。A-80緯紗斷頭后斷緯運(yùn)動(dòng)未立即作用停車，而中間缺少數(shù)根或一根緯紗。A-81形態(tài)A-82緯紗捻度過大；緯紗太干或太濕。21.縮緯疵A-83開口不清；開口時(shí)間過早或過遲。產(chǎn)生原A-84緯紗引出張力太校；經(jīng)紗張力不足。因：A-85緯紗筒子有大結(jié)頭、飛花、雜物附著、粗節(jié)紗造成部分開口不清。A-86形態(tài)由于正在進(jìn)行編織的紗線或者已經(jīng)編織完畢的織物22.擦傷疵A-87產(chǎn)生原因：受到磨損，從而導(dǎo)致纖維失去方向感并導(dǎo)致織物外觀失真。A-88A-89形態(tài)23.斑點(diǎn)疵A-90產(chǎn)生原因：由于某些物質(zhì)過量而導(dǎo)致的變形，這些物質(zhì)包括粗紡線，廢物以及正在用修補(bǔ)工具來去除的飄頭紗。A-91A-92形態(tài)24.吊邊疵A-93產(chǎn)生原是一種織物織邊缺陷，更換緯紗之前在織布機(jī)梭子上累積起來的過度張力是造成這種缺陷的原因因：這種張力往往會(huì)限制織邊緯紗的正確脫落以及交A-94錯(cuò)，從而產(chǎn)生一種類似于扣眼的瑕疵。A-95形態(tài)25.擦傷紗A-96產(chǎn)生原是受到磨損的紗線，紗線受到磨損以后會(huì)使纖維失去方向感并令紗線失真。A-97因：這種缺陷將會(huì)影響到紗線的可著色性，并常常會(huì)導(dǎo)致徑向條花或緯向條痕的產(chǎn)生。A-98形態(tài)是指緯紗方向上產(chǎn)生的不均衡現(xiàn)象，其特點(diǎn)是存在一個(gè)明顯的或整齊的圖案26.碎裂緯紗A-99是由繪圖輥的偏心行為所造成的產(chǎn)生原因：A-100是指織物上未被染上色的地方，這種缺陷的產(chǎn)生是A-101形態(tài)由于夾在織物邊緣上的金屬小夾子所造成的，這些小夾子是為了避免或修正織物織邊在染色時(shí)翻折而27.破洞疵使用的。A-102產(chǎn)生原因：A-103A-104形態(tài)指的是有一根經(jīng)紗的直徑要明顯大于織物正常經(jīng)紗的直徑28.粗經(jīng)疵A-105產(chǎn)生原因：A-106A-107形態(tài)指的是有一根緯紗的直徑要明顯大于織物正常緯紗的直徑。29.粗緯疵A-108產(chǎn)生原因：A-109A-110形態(tài)指的是有一根支紗的直徑要明顯大于織物正常支紗的直徑30.粗支紗疵A-111產(chǎn)生原因：A-11231.起皺織物疵A-113針織形態(tài)是指那些有皺紋的、皺縮的或隆起的不能在裁剪臺(tái)上放平的織物。A-114可能1是由于紗線無規(guī)則的扭曲產(chǎn)生原A-115可能2是由于紗線在針織過程中張力不均衡因：A-116可能3是由于織物中的紗線在整理工序中的反應(yīng)程度不均一指的是某根紗線中的一些纖維看起來顯得很卷曲而A-117形態(tài)且分不清纖維的方向,；扭結(jié)紗在織物中看起來就好象是細(xì)小的搓捻。是由于一些紗線纖維相對(duì)于繪圖輥來說太長，從而32.扭結(jié)紗疵A-118產(chǎn)生原因：導(dǎo)致在前一繪圖輥松開這根纖維之前后一繪圖輥就已經(jīng)把這根纖維夾住了，這樣就會(huì)令纖維折斷和卷曲。A-119A-120形態(tài)指的是在紗線或織物當(dāng)中出現(xiàn)不同顏色的纖維雜質(zhì)33.彩色飛花織入疵A-121產(chǎn)生原因：A-122A-123梭織形態(tài)指的是用織布機(jī)通絲來描繪的色紗與彩色圖案和（或）織紋設(shè)計(jì)相反34.色紗穿錯(cuò)疵針織形A-124指的是，用導(dǎo)桿來描繪的色紗與花紋設(shè)計(jì)相反。態(tài)A-125產(chǎn)生原因：A-126A-127形態(tài)印花圖案的空白跳花35.脫漿疵A-128產(chǎn)生原在印花過程中，如果貯存槽中的色漿快用完的話，將會(huì)造成印花圖案的空白跳花因：A-129A-130形態(tài)是由于在印花過程當(dāng)中來涂抹顏料所造成的花紋變形。36.拖漿疵A-131產(chǎn)生原因：A-132A-133針織形態(tài)指的是由于在縮水率控制和穩(wěn)定過程中采用起皺織物而造成的堅(jiān)硬摺痕。37.硬摺痕疵A-134產(chǎn)生原因：A-135A-136形態(tài)近似搓板現(xiàn)象38.起皺疵A-137產(chǎn)生原是由非正常工作的預(yù)縮整理機(jī)厚墊布所造成的搓板現(xiàn)象因：A-138通常用來描述織物的表面特性缺陷，比如經(jīng)紗和緯39.蓋面疵紗的數(shù)量、花紋突出與否、以及其他可以通過改變A-139形態(tài)兩種紗線系統(tǒng)中的其中某一個(gè)紗線系統(tǒng)來獲得的期望特性。A-140產(chǎn)生原A-141因：A-142形態(tài)指的是織物在壓力下自己折疊所產(chǎn)生的折痕40.折痕疵A-143產(chǎn)生原因：A-144A-145形態(tài)指的是在染色或修整工作中把織物弄折后所導(dǎo)致的可見后效應(yīng)。41