塑料材料第七章聚碳酸酯

塑料材料第七章聚碳酸酯第一頁，共八十七頁，2022年，8月28日第一節(jié)：概述聚碳酸酯(PC)是分子鏈的重復結構單元為碳酸酯型的聚合物。對于二羥基化合物線性結構的聚碳酸酯，其通式為：

O[O—R—O—C]式中R代表二羥基化合物HO-R-OH的母核，隨著R集團的不同，可分為：⑴脂肪族聚碳酸酯⑵脂肪-芳香族聚碳酸酯⑶芳香族聚碳酸酯第二頁，共八十七頁，2022年，8月28日⑴脂肪族聚碳酸酯⑵脂肪-芳香族聚碳酸酯

⑶芳香族聚碳酸酯：在工程上具有實用價值，其中產(chǎn)量最大，用途最廣而又最早實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的則是雙酚A型PC，其特點是原料價格低廉，加工性能及制品性能超群，本章主要敘述的即是這種聚合物。第三頁，共八十七頁，2022年，8月28日第四頁，共八十七頁，2022年，8月28日第二節(jié)：PC的工業(yè)生產(chǎn)合成雙酚A型PC有多種方法，但目前工業(yè)生產(chǎn)中采用的主要是光氣法和酯交換法

一、單體

PC的原料單體除雙酚A外，根據(jù)聚合方法的不同，還需要其它單體，如光氣法需要光氣，酯交換法則需要碳酸二苯酯。第五頁，共八十七頁，2022年，8月28日二、光氣法制PC

光氣法又稱溶劑法，根據(jù)通入光氣時所使用溶劑、除酸劑不同，又可分為以下兩種：⑴溶液縮聚（吡啶）法：所用吡啶價高，溶液及沉淀需分離回收到無水狀態(tài)，致使過程繁雜，流程長，因此較少采用。⑵界面縮聚（堿水溶液）法：反應條件緩和，設備要求簡單，分子量可在較大范圍內人為控制，可制得高分子量的PC，目前為生產(chǎn)PC的主要主要方法。

第六頁，共八十七頁，2022年，8月28日界面縮聚的光氣化合成方法是在常溫常壓

下，由雙酚A鈉鹽與光氣進行界面縮聚得到

PC，其反應式如下：第七頁，共八十七頁，2022年，8月28日光氣法制PC的轉化率高，一般均在90%以上，相對分子量可高達15~20萬，但相對分子質量過高，成型加工困難，因此常用分子質量調節(jié)劑（苯酚、甲醇、硫醇等單官能團化合物）將其調整在5萬左右。

整個聚合過程可分為三個階段：1.光氣化：2.縮聚：3.后處理：第八頁，共八十七頁，2022年，8月28日1.光氣化：將光氣通入雙酚A鈉鹽溶液，隨后加入惰性有機溶劑（CH2Cl2，二氯乙烷），在攪拌和常溫的情況下進行光氣化反應，生成氯甲酸雙酚A酯。當反應液PH值降至7~8時，停止通光氣，光氣化反應即結束。2.縮聚：將光氣化的物料送至縮聚釜中，在叔胺或季銨鹽等催化劑作用下，常溫常壓下縮聚反應3~4h，使低聚物逐步轉化成高聚物。此反應放熱，應采用冷水降溫。當反應液變粘稠并且分離出水層后，縮聚反應即可終止。然后用15%甲酸中和至物料為呈微酸性（PH值為3~5）后再進行后處理。第九頁，共八十七頁，2022年，8月28日后處理目的：⑴除掉樹脂中的鹽；⑵除掉樹脂中低分子物和未參與反應的雙酚A。鹽的脫除一般采用水洗法，至洗滌水中不含氯離子為止。低分子物的除去一般采用沉析劑在強攪拌下，使PC呈粒狀或粉狀析出。沉析劑可采用醇類（甲醇、乙醇）、酯類（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、酮類（丙酮、丁酮）及石油醚、甲苯等。第十頁，共八十七頁，2022年，8月28日三、酯交換法制PC

又稱熔融縮聚法，聚合時不使用溶劑，故不需要回收溶劑的設備，產(chǎn)品可以直接擠出造粒，缺點是反應時間較長，并需要在高溫和高真空下進行。由于反應物料的粘度較高，使反應過程中的熱交換、物料的均勻混合及低分子化合物的排出困難，很難制得高分子量的聚合物。第十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日酯交換法是在堿性催化劑（堿金屬或堿土金屬鹽類）存在下，將雙酚A與碳酸二苯酯在高溫、高真空和熔融條件下進行的，其反應式為：第十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日酯交換法生產(chǎn)工藝可分為酯交換、縮聚反應及后處理三個步驟。1.酯交換將雙酚A和碳酸二苯酯加入酯交換反應釜熔融后，加入催化劑：⑴

在6650Pa真空及大約175℃溫度

條件下進行酯交換的第一階段反應，形成低聚物，當副產(chǎn)物苯酚蒸出量達到預定要求時，再在

⑵230℃左右、1330~5320Pa真空下進行第二階段

酯交換反應。當有大約80~90%苯酚被交換出來時，酯交換即告結束，用氮氣將反應物壓至縮聚釜。第十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日a.催化劑：苯甲酸鈉、醋酸鋰、醋酸鉻、醋酸鈷等。一般說酯交換反應速度與催化劑濃度成正比。催化劑的濃度越高，產(chǎn)品中殘存的堿含量亦越多，給后處理帶來困難，且使產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性降低，性能變劣。b.溫度對反應速度的影響：溫度升高，反應速度加快，但超過180℃時雙酚A容易發(fā)生分解，所以酯交換反應的初期溫度不超過180℃。至雙酚A已轉化為低聚物后，溫度就可提高，以促進反應程度的加深。這樣以兩個階段控制酯交換反應，可以減少催化劑用量，加快反應速度，保證產(chǎn)品質量。第十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日2.縮聚反應將酯交換后的反應物在攪拌及真空（小于133Pa）下，控制釜內溫度為295~300℃進行縮聚反應，脫去苯酚。隨著反應的進行，生成物熔融粘度增加，直至成為高分子量的PC，即以N2將樹脂由釜底壓出。物料將釜底的鑄孔流成條狀或片狀，冷卻后通過切粒機制成一定規(guī)格的顆粒料。熔融縮聚是可逆平衡反應，只是從反應系統(tǒng)中不斷地除去低分子副產(chǎn)物，反應才能向生成高分子量PC的方向進行。隨著反應程度的加深，聚合物的熔融粘度不斷增加，低分子物排出困難，因此反應體系的高度真空是保證反應順利進行的必要條件，否則，產(chǎn)物分子量難以超過2萬。第十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日3.后處理后處理是用10%的鹽酸浸泡粒料，以除去堿性催化劑的堿金屬離子，再用去離子水洗滌至PH等于

7，干燥后包裝，產(chǎn)物的相對分子質量約為2.5萬。

PC產(chǎn)品中的堿性催化劑必須除掉，否則在熱塑性加工時，將導致聚合物的分解和降解

雜質和含水量對PC的質量有很大影響：雜質使聚合物變色；含水明顯降低PC的分子量。第十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日第三節(jié):PC的結構與性能一、PC結構對性能的影響第十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日第三節(jié):PC的結構與性能一、PC結構對性能的影響1.苯撐基（）：苯撐基是一種大共軛的芳香環(huán)狀體，是芳香族PC主鏈中難以彎曲的剛性部分，能阻礙分子的內旋轉。它提高了分子鏈的剛性，增大了聚合物的機械強度、耐熱性、耐化學藥品性、耐候性和尺寸穩(wěn)定性，降低了它在有機溶劑中的溶解性和吸水性。2.氧基（—O—）：又叫醚鍵，它的作用與苯環(huán)相反，它增大了分子鏈的柔曲性，使鏈段容易繞著氧基兩端單鍵發(fā)生分子內旋轉，加大了聚合物在有機溶劑中的溶解性和吸水性。第十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日3.異丙撐基（）：因其取代基對稱且無極性，故可減少大分子間作用，賦予聚合物以一定的韌性及熔融加工性。4.酯基（）：是一種極性較大的基團，它增加了分子鏈間作用力，也使分子鏈的剛性增加，并且還是PC分子鏈中較薄弱的部分。它容易水解斷裂，使PC較易溶于有機溶劑，也使它的電絕緣性能不及非極性的PE、弱極性的PS的重要原因。第十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日苯撐基加上酯基的作用，超過了氧基、異丙撐基的相反作用，因而使PC分子鏈具有很大的剛性，致使其具有較高的玻璃化溫度。同時較大的分子間作用力，多個苯撐基的剛性鏈的彼此纏結，使分子間相對滑移困難，從而使熔融溫度也升高。分子鏈的剛性大，使聚合物在受外力作用下產(chǎn)生的形變較小，尺寸穩(wěn)定性好，然而卻阻礙了大分子的取向和結晶；而當受外力強迫取向后，又不易松弛，易使制品中的殘留內應力難以自行消除。這樣雖然力學強度高，但制品易發(fā)生應力開裂現(xiàn)象。第二十頁，共八十七頁，2022年，8月28日二、PC的性能純PC樹脂是一種無定形、無味、無毒、透明、呈微黃色、白色或無色的剛而韌的熱塑性聚合物；相對分子質量一般在2~7萬；燃燒時慢燃，離火后慢熄，火焰呈黃色，燃燒后熔融、起泡，發(fā)出特殊的花果臭氣味，PC綜合性能優(yōu)良，是重要的工程塑料。（一）、物理力學性能第二十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日第二十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日

PC的物理力學性能優(yōu)良，沖擊性能十分優(yōu)異，在很寬的范圍內能保持較好的尺寸穩(wěn)定性，在低溫下仍能保持較高的力學強度。

缺點是易產(chǎn)生應力開裂，缺口敏感性高，耐磨性較差，疲勞強度低。第二十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日1.沖擊強度：

PC的沖擊強度在通用工程塑料乃至所有熱塑性塑料中都是突出的。其沖擊強度比尼龍、POM等高3倍以上，接近玻纖增強的酚醛或聚酯玻璃鋼的水平，呈延性斷裂。影響PC沖擊強度的主要因素有平均分子量、溫度、缺口及添加劑等。第二十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日平均分子量低于2萬時，沖擊強度很低，被認為失去使用價值；在此數(shù)值以上，沖擊強度逐漸上升，在平均分子量為2.8~3萬時具有最大值；其后又隨分子量的增高而逐漸略有下降；沖擊強度隨環(huán)境溫度升高而逐漸增大；對缺口的敏感性很大；

PC中添加劑（增塑劑、顏料、UV吸收劑和脫模劑等）加入量超過一定比例，沖擊強度降低。第二十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日第二十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日2.

PC的拉伸應力-應變曲線屬于硬而韌的類型，在拉伸過程中產(chǎn)生明顯的屈服點，強度很高，斷裂伸長率較大。3.耐蠕變性：PC的耐蠕變性在熱塑性工程塑料中是相當好的，優(yōu)于尼龍和聚甲醛。這是它尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良的重要標志。第二十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日第二十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日第二十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日4.應力開裂性：（PC制品容易出現(xiàn)應力開裂）塑料的內應力主要是由于被迫取向的大分子鏈間相互作用所造成的。PC制品的殘留應力和應力開裂現(xiàn)象是個突出的問題。將PC的彎曲強度試樣撓曲并放置一定時間，當撓曲應力超過其極限值時，便會發(fā)生微觀撕裂現(xiàn)象。當PC分子量＞2.4萬時，可承受的應力為35MPa，分子量為2.2萬時，則為20MPa左右。因此，當殘留應力或制品所承受的應力在此數(shù)值以下時，一般不會發(fā)生應力開裂，甚至若制品僅維持在微觀撕裂階段而不再進一步發(fā)展的話，將不會影響其使用性能。第三十頁，共八十七頁，2022年，8月28日第三十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日如PC制品在成型加工過程中因溫度過高等原因而發(fā)生了分解老化，或者制品本身存在著缺口或熔接焊縫等脆弱部分以及制品在化學氣體中長期使用，那么發(fā)生微觀撕裂的時間將會大大縮短，所能承受的極限應力也將大幅度下降。5.耐磨性：PC屬中等耐磨材料（但比金屬還是要好很多）。比尼龍、聚甲醛、氯化聚醚及PTFE差，但比ABS、聚砜、有機玻璃等好。在PC中加入某些填料可改善耐磨性，例如加入PTFE、玻纖等可降低摩擦系數(shù)和磨損量。第三十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日（二）、熱性能PC的耐熱性和耐寒性都很好，長期使用溫度的范圍較寬，可在-100~130℃范圍使用，其負荷變形溫度高（130~140℃），且受負荷影響小；脆化溫度在-100℃以下，甚至在-180℃的低溫下，也不會象玻璃那樣破碎。PC沒有明顯的熔點，在220~230℃呈熔融狀態(tài)。由于大分子鏈剛性大，其熔融粘度比其它熱塑性塑料高得多。第三十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日第三十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日（三）、電性能

PC的分子極性不大，Tg高，吸水性低，因此具有優(yōu)良的電絕緣性能，已接近或相當接近向來被認為電絕緣性能優(yōu)良的PET。第三十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日（四）、耐化學腐蝕及吸水性PC本身無毒、無臭、無味，具有一定的抗化學腐蝕能力，對有機酸、稀無機酸、鹽類、油、脂肪烴及醇都較穩(wěn)定，但不耐氯烴、稀堿、溴水、濃酸、王水以及糠醛等。雖不會引起明顯降解，但較容易使PC溶解的溶劑有：二氯甲烷、二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烷、吡啶、四氫呋喃等等。

PC有一定的吸水性，但不影響尺寸和形狀的穩(wěn)定，它在正常使用情況下的吸水率是0.15%，室溫中的吸水率是0.35%，沸水中吸水率為0.58%。它能耐60℃溫度的熱水，但在更高的水溫下就會導致開裂并失去韌性。水蒸氣中蒸煮100次以后，其物理力學性能顯著下降。第三十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日（五）、耐候性能PC的耐候性較好，對熱、熱能輻射、空氣、臭氧有良好的穩(wěn)定性。制品在戶外暴露一年，物理力學性能幾乎不變，但PC在波長290nm附近的紫外光作用下會發(fā)生光氧化反應而逐漸老化。光老化先從表面變黃開始，逐漸使分子全鏈斷裂，分子量降低，最終發(fā)生龜裂?？赏ㄟ^加紫外線吸收劑提高抗老化性。

(自熄性材料）PC在火中可以燃燒，但離開火源后即自熄，若在其中添加三氧化二銻阻燃劑和磷酸酯增塑劑可提高PC的耐燃性。第三十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日（六）、光學性能

純凈PC外觀為無色透明，具有良好的透光性，其透光率與光線的波長、制件的厚度有關，厚度為2mm的PC

的透光率為90%。但不能透過290nm以下的短波光線。第三十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日PC的透光能力還與其制品表面的光潔程度有關，因

PC表面硬度不高，耐磨性不夠理想，表面容易發(fā)毛而影響其透光率。PC在單向拉伸時，由于產(chǎn)生各向異性和內應力而出現(xiàn)光線的雙折射現(xiàn)象。其制品內應力的大小可用偏振光來檢驗。

PC對可見光的折射率隨溫度變化而呈直線關系，它比丙烯酸酯等其它透明高聚物折光率高，因此更宜作透鏡光學材料。

純PC制品無毒，可包裝食品，制成的餐具與茶、咖啡等接觸不會退色或沾污，也不影響食品原來的色和味。第三十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日第四節(jié)：PC的成型加工與應用一、PC的加工工藝特性

第四十頁，共八十七頁，2022年，8月28日1、PC的流變性

PC的熔體粘度很高，可達103~104

Pa·s，與其它熱塑性塑料一樣，PC的表觀粘度ηa與分子量、溫度、

剪切速率有關。

第四十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日⑴PC的ηa隨分子量↑而↑

但在較低溫度下分子量增加時η比在較高溫度下增加更為顯著；第四十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日⑵PC粘度大，是熱敏性的，ηa對溫度的變化比較敏感，純PC的ηa隨溫度↑有較大的↓，溫度↓時，η增大很快，所以成型時制品凝固、定型所需時間就更少，因此在注塑時應使用較高的注塑壓力才能收到預期的效果。第四十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日⑶PC的ηa變化受剪切速率的影響很小，尤其在低γ下，接近牛頓流體，因此PC成型過程中，通過調節(jié)溫度改善其流動狀態(tài)往往比改變γ更有效，如單靠提高壓力和速度，不僅使內應力增大，而且達不到降低粘度的目的。第四十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日2.高溫水解性

PC的吸水性雖不大，吸水后其性能變化也不大，但成型過程中卻對水極敏感，即使含有微量水分，在高溫下也會使PC主鏈上的酯基產(chǎn)生水解，放出CO2等氣體,導致分子量急劇下降，樹脂變色，制品出現(xiàn)銀絲、氣泡、甚至裂紋。水分含量越高，分子量下降越多，制品性能下降越厲害，因此原料在成型前必須嚴格進行干燥至水分含量在0.02%以下。

第四十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日第四十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日干燥方法可采用沸騰床干燥、真空干燥、循環(huán)鼓風干燥、紅外線干燥等，其中以真空干燥效果較好。不管哪種干燥方法，溫度都不允許超過135℃，料層厚度不超過30mm，否則將會引起樹脂分子量下降、制品沖擊性能降低等現(xiàn)象。干燥后必須立即使用，成型機的加料斗亦保溫在100℃以上。（PC經(jīng)干燥后能很快再吸附濕氣，而且濕氣在PC中有較大的擴散速率）檢驗干燥是否合格：⑴在注塑機上采用“對空注塑”法：從噴嘴流出的物料是均勻白色，無銀紋和氣泡即為合格；⑵將干燥好的幾個粒料夾在約270℃的載玻片之間；在上面輕緩加壓使粒子變扁，如熔料不出現(xiàn)起跑認為是合格；第四十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日第四十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日第四十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日3.成型收縮性PC的結晶能力較小，一般被認為是無定形聚合物，因而成型收縮率較小，約在0.5~0.8%之間，與PC成型加工時熔融溫度、模具溫度、注射速度、保壓時間等有關。

PC制品厚度對其也有一定影響，當厚度為3.2mm時，成型收縮率具有最小值；當厚度偏離3.2mm時，成型收縮率隨偏離程度的↑而↑PC成型時收縮性大致是各向同性，這很有利于成型高精度的制品，如果加工條件控制得好，制品尺寸變化幾乎可以穩(wěn)定在一定范圍內。第五十頁，共八十七頁，2022年，8月28日第五十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日4.高溫降解性

高溫下PC易降解，成型時應把PC的熔體溫度嚴格控制在分解溫度以下以避免PC在高溫下降解，且物料的停留時間不宜過長，當有雜質存在時會加速降解。

第五十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日5.PC制品的后處理

由于PC的分子鏈剛性大，熔體粘度高，流動性小，冷卻速度快，制品中通常存有內應力，因此對成型工藝條件要求苛刻，對制品和模具的設計要求較高。

為了減少制品內應力，通常成型后的制品都立即進行熱處理。熱處理一般采用油浴、熱風烘箱、紅外線保溫箱。熱處理溫度一般控制在110~120℃，處理時間視制品厚度而定，制件愈厚，時間愈長。制件經(jīng)過熱處理后，內應力基本消除。制品內應力的檢查，一般可采用偏振光法或溶劑浸漬法。第五十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日二、PC的成型工藝條件

PC具有優(yōu)良的成型加工性能，可用注塑、擠出等方法成型加工。PC在170~220℃時呈高彈態(tài)，可采用吹塑和輥壓等成型加工。在室溫下，PC具有相當大的強迫高彈形變能力和很高的沖擊韌性，可進行冷壓、冷拉、冷輥壓等冷成型加工。其中以注塑應用最廣泛，占有極其重要的地位。第五十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日1.注射成型采用注射時，所選用PC的相對分子質量通常為2.7~3.4萬，應選用移動螺桿，噴嘴通常選用普通敞口延伸式。為防止干燥后物料再吸濕，注塑機料斗應是封閉的，且有保溫裝置。模具應設控溫裝置，根據(jù)制品厚薄在80~120℃范圍內控制，以減少內應力的產(chǎn)生，模具流道短而粗，以利于高粘度物料流動。嵌件必須預熱至110~130℃，以減少開裂傾向。注塑時一般采用高溫、高壓、快速成型法。由于PC具有缺口敏感性，所以制品設計切忌有尖角、缺口、厚度變化大的區(qū)域。第五十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日第五十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日第五十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日2.PC的擠出成型:制品主要有板、管棒、異型材和片、膜等。擠出成型采用的PC相對分子質量較高，一般均在3.4萬以上。擠出機螺桿選用漸變型，長徑比一般取18~20，長徑比增大雖可加強物料的塑化，但容易發(fā)生降解。型材擠出后，一般經(jīng)過紅外線退火，則形變消除得更好。第五十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日第五十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日三、PC的應用領域1.電子電器方面2.機械設備方面3.光學照明方面4.醫(yī)療器械方面5.其他方面的應用第六十頁，共八十七頁，2022年，8月28日PC電表箱第六十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日第六十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十二頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十三頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十四頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十五頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十六頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十七頁，共八十七頁，2022年，8月28日第五節(jié)：PC的改性一、PC的增強在PC中加入玻纖、碳纖維、硼纖維及石棉纖維等增強材料，可顯著提高其疲勞強度、拉伸強度、彈性模量、彎曲強度、壓縮強度，顯著改善應力開裂性等力學性能及耐熱性能，成型收縮率也能進一步下降，但沖擊強度有所降低，同時制品將失去透明性。目前增強PC主要用玻纖增強。第七十八頁，共八十七頁，2022年，8月28日第七十九頁，共八十七頁，2022年，8月28日1.玻纖含量對增強PC性能的影響：隨玻纖含量↑，增強PC的力學性能↑當玻纖含量＜10%時，增強效果不顯著；當含量＞40%時，制品脆性太大，而且熔體流動性差，給成型加工帶來一定困難。

通常玻纖含量在20~40%的范圍內較適宜。第八十頁，共八十七頁，2022年，8月28日第八十一頁，共八十七頁，2022年，8月28日2.玻纖長度：短纖維在樹脂中分散性優(yōu)于長玻纖，而且短纖維成型時還具有流動性好，容易塑化，制品熔接強度高、表面光澤好等優(yōu)點；但長纖維的增強效果要比短纖維顯著。通常認為，制品中玻纖