設備入井安全措施5篇

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目錄第1篇非防爆電氣設備入井安全措施第2篇設備入井運輸解體安全措施第3篇非防爆電氣設備入井安全措施第4篇非防爆電氣設備入井安全措施模版第5篇設備入井運輸解體安全措施

【第1篇】非防爆電氣設備入井安全措施

井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修，需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設備。為保證正常施工，特編制本措施。

一.供電方式

從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取127v電源，供給用電設備。

二.安全事項

1.瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?，安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時立即斷電停止作業(yè)。

2.在地面仔細檢查設備的完好情況，嚴禁不完好設備下井作業(yè)。

3.安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀，掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。

4.在使用前檢查電氣設備各接頭情況，裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠，不得有松動、放電現(xiàn)象。

5.接電時嚴格執(zhí)行停送電制度，做到停電、驗電、放電，放電時檢查風流中瓦斯?jié)舛?，高?.0%時嚴禁開蓋放電。6.嚴禁帶電打開開關，電纜要從喇叭嘴進入開關接線腔，接線要求按相關規(guī)定執(zhí)行，搭火后開關蓋要恢復完好狀態(tài)方可送電。

7.嚴禁使用不阻燃電纜，電纜連接不得有明接頭，電纜長度要有足夠的余量，安裝過程中嚴禁拽、拉電纜。

8.安裝期間注意保護電纜，避免電纜刮傷。

9.施工場所現(xiàn)場應準備滅火器、黃沙等滅火工具。

10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè)，待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.其它未及之處，按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

【第2篇】非防爆電氣設備入井安全措施

井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修,需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設備。為保證正常施工,特編制本措施。

一.供電方式

從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取127v電源,供給用電設備。

二.安全事項

1.瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時立即斷電停止作業(yè)。

2.在地面仔細檢查設備的完好情況,嚴禁不完好設備下井作業(yè)。

3.安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。

4.在使用前檢查電氣設備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。

5.接電時嚴格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢查風流中瓦斯?jié)舛?高于1.0%時嚴禁開蓋放電。6.嚴禁帶電打開開關,電纜要從喇叭嘴進入開關接線腔,接線要求按相關規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關蓋要恢復完好狀態(tài)方可送電。

7.嚴禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴禁拽、拉電纜。

8.安裝期間注意保護電纜,避免電纜刮傷。

9.施工場所現(xiàn)場應準備滅火器、黃沙等滅火工具。

10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

【第3篇】非防爆電氣設備入井安全措施模版

井下西翼猴車大巷機頭、機尾現(xiàn)開始裝修,需使用電錘、磨光機、切割機、電鉆和熔焊槍等一些非防爆電氣設備。為保證正常施工,特編制本措施。

一.供電方式

從西翼猴車大巷機頭、機尾照明信號綜保取127v電源,供給用電設備。

二.安全事項

1.瓦斯員到現(xiàn)場檢測瓦斯?jié)舛?安裝過程中瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時立即斷電停止作業(yè)。

2.在地面仔細檢查設備的完好情況,嚴禁不完好設備下井作業(yè)。

3.安裝人員必須攜帶瓦斯便攜儀,掌握現(xiàn)場瓦斯變化情況。

4.在使用前檢查電氣設備各接頭情況,裸露的接線螺絲與電纜必須連接可靠,不得有松動、放電現(xiàn)象。

5.接電時嚴格執(zhí)行停送電制度,做到停電、驗電、放電,放電時檢查風流中瓦斯?jié)舛?高于1.0%時嚴禁開蓋放電。6.嚴禁帶電打開開關,電纜要從喇叭嘴進入開關接線腔,接線要求按相關規(guī)定執(zhí)行,搭火后開關蓋要恢復完好狀態(tài)方可送電。

7.嚴禁使用不阻燃電纜,電纜連接不得有明接頭,電纜長度要有足夠的余量,安裝過程中嚴禁拽、拉電纜。

8.安裝期間注意保護電纜,避免電纜刮傷。

9.施工場所現(xiàn)場應準備滅火器、黃沙等滅火工具。

10.安裝過程中必須有安全員監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況立即斷電停止作業(yè),待查明原因后方可繼續(xù)作業(yè)。

11.其它未及之處,按《煤礦安全規(guī)程》相關規(guī)定執(zhí)行。

【第4篇】設備入井運輸解體安全措施

神華寧夏煤業(yè)集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建,現(xiàn)由于井下巷道施工需要,計劃將在副井下放安裝一臺ebz260h掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行,特編制本措施,所有參加施工人員必須認真學習并遵照執(zhí)行。

一、工作基本思路

1、提前準備好10t手拉葫蘆一個,末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上,作奪鉤工具用。

2、提前準備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護用品,如:鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等,確保量型適宜,安全可靠。

3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系,須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛?嚴格按照措施安排組織施工。

4.對提升絞車地腳螺栓進行全面檢查緊固,對鋼絲繩的銹蝕,磨損情況及各種保護進行全面的檢查。

5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。

6、提前將井口清理干凈,吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口鋪設好質(zhì)量過關的軌道,放置平板礦車,以便運輸。

8、在地面將綜掘機進行拆分,確保各部件重量均在提升能力內(nèi),拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置,供安裝時使用。

9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地,放置一臺平板礦車待用。

10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進行卸車,錨索深入頂板深度為7.2m,外露200mm,要求全錨固。各構件下放完成后,按照安裝順序依次完成組裝。

11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm,滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。

12、電工、維護必須對提升系統(tǒng)做全面檢查,確保下放期間,運轉(zhuǎn)可靠。

二、ebz260h掘進機基本參數(shù)

(一)機身尺寸:長×寬×高=12.4×3.6×1.79m,總重92t;

裝機總功率475kw、電壓1140v。

(二)ebz260h型掘進機主要部件參數(shù)表

行走部必須將履帶拆卸,單獨下放履帶和導向輪,務必確保各部件不超過11t。

三、掘進機解體、入井、安裝順序

根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進機解體情況,結合現(xiàn)場提升能力,對需要進一步解體的構件進行解體,確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過11噸。

掘進機解體、入井、安裝順序表

四、施工前的準備工作:

1、掘進機運至現(xiàn)場后,對各構件進行仔細檢查清點,保證沒有損件和缺件,對需要清洗的小部件可以先行清洗加油,對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。

2、井底巷道水平搭設臨時作業(yè)平臺,以便于人員操作。

3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠,如:平板車要提前進行加固,10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用,主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。

4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查,確保通訊信號完好暢通。

5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整,對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查,確保絞車運行狀況良好,保護動作靈敏可靠。

6、安裝中使用到的jd-25kw調(diào)度絞車應提前安裝到位,在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m的長度內(nèi)間隔均布18根ф18.5mml=7400mm錨索,然后,用鎖鏈將錨索連成一整體,作為起吊組裝部件用。

7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施,并嚴格按照措施安排組織施工。

五、提升機提升能力驗算:

掘進機最重部件為“行走部”,故安全校驗以行走部進行計算

采用jkz-3.2/18提升機下放,提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為:18×7-42-1870

(一)已知條件

(二)提升機強度驗算:

1、提升機最大靜張力fjm的驗算:

提物:fjm=q物+qz+n1plp=162104n7.5

式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和,1432410n

3、結論:符合要求

六、施工步驟:

(一)拆分大件下放:

1、在地面將掘進機進行解體并進行編號,解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁,解體后最大部件總重不得超過12t。

解體注意事項:從事解體工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結構,并詳細了解各重要聯(lián)接部位,準備好起重運輸設備,以保證拆卸安全;為了避免因分解過多而造成安裝困難,和出現(xiàn)不必要的故障,機器下井應根據(jù)實際情況盡可能地少拆;各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好,以防臟物進入;未涂面漆的聯(lián)接表面,下井前須用潤滑脂覆蓋;電氣設備必須用防潮材料覆蓋,以防進水;裝拆左、右行走部時,必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行;

2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口;

3、按順序進行掘進機部件下放,以掘進機截割部前端為例(尺寸:4.48×2.314×1.17重量11t)進行詳細步驟說明,其它大部件下放步驟相同;

4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側(cè)軌道上提前準備的平板車上,平板車承載受力必須均勻,后將其推運至井口待捆綁下放;

5、拆除井口進車側(cè)套架鏈式柵欄門和上部套架梁;

6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t卸扣,捆綁下放使用兩根9m長6×19-28鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖,用10t手拉葫蘆和10t卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩,由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收,確保連接牢固;

7、將載綜掘機部件的平板車推至井口,加以穩(wěn)固措施,后聯(lián)系信把工及絞車工,打點緩慢將物件提起,讓鉤頭將截割部提起,確保物件受力平均,鋼絲繩承重均勻;

8、當所下放部件完垂直提起起后,讓截割部垂吊在鉤頭下放,穩(wěn)定物件;

9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5鋼絲繩套通過5t卸扣與兩根穩(wěn)繩相連,作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設施之間的距離,保證不摩擦、不碰觸后方可下放;

10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠,以及掘進機下放部件上是否有浮動物,確保無誤后方可打點下放。

11、當掘進機截割部下放至下井口距井底2米位置后,先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣,后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上,后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。

(二)小件下放

1、小件均在2t以內(nèi),外形尺寸也滿足罐籠下放;

2、用吊車將其吊起后,平穩(wěn)的放置在平板車上,利用φ15.5mm繩套及2t手拉葫蘆進行封車后,將其推至罐籠內(nèi)正中間,并進行前后限位;

3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放;

4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置,后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。

5、按運輸順序依次進行各部件的下放,運輸:大部件下放參照上述截割部下放運輸,小部件直接利用罐籠下放,在此不再詳述。

七、綜掘機的安裝:

(一)安裝順序

1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導下進行綜掘機的組裝,

2、用4臺5噸手拉葫蘆將主體部吊起來,用枕木將主體部墊起,使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上;

3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起,與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面,以防偏倒;

4、安裝并緊固橫向部件;所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊,緊固力矩為1200n·m;

5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接;聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m;

6、安裝油箱、油泵、過濾器;

7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起,與本體的機架相聯(lián)接;裝鏟板升降用的油缸;安裝完后,使鏟板的前端與底板接地,或者墊上枕木;

8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi),當溜槽與本體聯(lián)接后,裝入鏈條,用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈;

9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接;裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接;裝截割部升降油缸;

10、安裝操作臺;

11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng),各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈,不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全,所有管路應按原始位置理順、固定;

12、接上電機和頭燈,電機上的線號和接線室的號要一致,不準漏接或錯接。

(二)試車前的調(diào)試

1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固,在確認無誤后,方可按以下程序開機調(diào)試。

2、調(diào)試前的準備

①減速器潤滑

②整機潤滑

③用合適的液壓油注滿油箱

④打開冷卻系統(tǒng)水路

⑤緊固接線腔的線頭,并檢查是否有漏接和錯接

⑥給綜掘機搭火

⑦檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量,壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好

⑧檢查電機旋向(所有)

⑨檢查機器供電電壓,電壓最大偏差不超過±5%

⑩檢查刮板與履帶是否合適

3、調(diào)試前,除操作司機外,將其他人員撤至綜掘機5米以外,以防綜掘機啟動后,活動部位傷人。

4、調(diào)試時,油泵電機空載運行3分鐘,觀察各部位聲響、溫度是否正常,有無卡阻或異?，F(xiàn)象;啟動切割電機,從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉(zhuǎn)。

5、操作每一個手柄,觀察各執(zhí)行元件的動作方向,發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。

6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合要求。

7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值

8、安裝結束后,對整個運輸系統(tǒng)進行聯(lián)合試運行;清理現(xiàn)場,交由掘進進行施工。

八、人員安排:

每班作業(yè)人員安排表

總指揮1名

跟班隊長1名

廠家技術人員1名

綜掘隊10名

機電修5名

安監(jiān)員1名

瓦檢員1名

掘進工6名

九、下放運輸安全措施:

1、掘進機件下井及運輸時,嚴格按上表的順序進行,不得隨意更改;運輸過程中要保證不損壞任何部件。

2、在副井下井口處巷道內(nèi)進行安裝。井下安裝時注意事項:

(1)液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。

(2)各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂,以防生銹后無法拆卸,各螺栓應擰緊到位。

3、機器的調(diào)試調(diào)整:

機器安裝好后試運轉(zhuǎn)前,必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。

(1)油泵電機轉(zhuǎn)動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉(zhuǎn)向為逆時針。

(2)各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。

(3)對照操縱臺上的操作指示牌,操作每一個手柄,觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致,不一致的應及時調(diào)整。

(4)內(nèi)外噴霧應暢通,水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規(guī)定數(shù)值。

(5)調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊,調(diào)整完畢觀察裝運油馬達的壓力,應小于4mpa。

(6)檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值,是否符合規(guī)定要求,有不符合應及時進行調(diào)整。

十、施工安全技術措施:

1、全體施工人員必須認真學習本措施,并嚴格按措施作業(yè),學習人員必須全員簽字。

2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一,質(zhì)量為主”的作業(yè)思想,確保安裝滿足使用要求。

3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護,思想集中,按規(guī)程操作,大件下放時車速不得超過1m/s。

4、施工設一名正職指揮,信號必須明確統(tǒng)一;施工人員必須服從帶班領導,聽從指揮。

5、施工所用的信號聯(lián)絡裝置,必須安全可靠,保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號,杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。

6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固,做到每鉤檢查,合格后方可使用;

7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠,每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。

8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品,遵守勞動紀律,登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶,且保險帶必須生根,所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi),并配有保險繩。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。

10、安裝期間,必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常,通風狀況良好。

11、安裝前,應安排專人對懸吊錨索進行檢查,錨固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作業(yè)前,施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。

13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查,符合要求方可起吊。

14、起吊時人員應遠離物件運行區(qū)域,并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況,有異常立即停止作業(yè)。

15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝,試車前必須對供電、液壓、保護系統(tǒng)進行最后檢查,確保無誤后方可進行試車。

16、掘進機安裝完畢后,所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。

17、掘進機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護人員的指導下進行。

18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設,卡子間距不得超過6m。

19、掘進機投入使用后,嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護。

20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝,遇有措施不完善地方及時匯報,采取措施后繼續(xù)進行安裝。

21、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術措施。

十、井上井下起吊安全措施:

(一)井下起吊安全措施

1、起吊前,要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆,用專用起吊錨桿固定吊環(huán),吊環(huán)必須上滿扣。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境,起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時,要進行加固。

3、起吊前,認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù);起吊繩頭要按規(guī)定插接;起吊鏈必須連好,上好螺絲,不合格的不準使用。

4、被起吊設備的捆綁要牢靠,并找好設備重心后,方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施,防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質(zhì)墊料,以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時,先起高1000mm,慢慢拉緊,觀察各處,確認無誤后方可起吊;起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉,防止設備打滑傾倒或突然落下;起吊時要有專人指揮,專人觀察頂板、起吊點,起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點,起吊時起吊物下方嚴禁站人;無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。

6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留,嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的地方。

7、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

8、起吊時要垂直起吊,并采用多點起吊法。如需要斜拉時要采取措施,防止繩套或鏈打滑,防止拉歪起吊梁。

9、使用錨桿作為起吊點,要制作專門的起吊環(huán),起吊環(huán)用大于直徑φ18mm以上的鏈環(huán)與m20螺帽焊制;起吊環(huán)使用時,通過螺絲與錨桿聯(lián)接,螺帽要上滿上緊,確保無誤后方可使用。

10、起吊工作完成,要等設備放置平穩(wěn)后,方可摘掉鉤頭。

11、起吊工作一次完成,不能中途停止人員離開。確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒。

12、設備起吊就位后,應放置穩(wěn)固,重心高的物體應采取防倒措施后,方可拆除起吊工具。

13、各種起吊工具共同使用時應搭配合理。

(二)地面起吊安全措施

1、作業(yè)人員必須了解起吊重物的質(zhì)量、幾何形狀、性能。

2、選擇合適吊掛裝置和索具,確保安全起吊。

3、要嚴格檢查起吊工具的完好狀況,確保安全可靠。

4、起吊要平穩(wěn),找好重心,設備吊起后不能發(fā)生偏移。

5、不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

6、嚴禁人員隨同設備或起吊機具升降。

7、用吊車起吊設備時,禁止人員在設備下面或附近逗留。

8、吊車起吊裝車必須使用正規(guī)的、經(jīng)檢驗合格的繩套、卸扣,不得使用其它物品代替,如發(fā)現(xiàn)繩套、卸扣在使用過程中有損傷,必須及時地更換;在裝車過程中,行人不能在吊車、插車及起吊設備附近經(jīng)過或停留。。

9、起吊時用木楔將平板車剎住,前后打好木馬,防止卸車時平板車竄動。

10、設備起吊過程中,無特殊情況,不得中間停止作業(yè),指揮人員和作業(yè)人員不得離開崗位,確實需要中間停頓的,應將起吊物墊實、墊牢,防止歪倒,或?qū)⑵鸬踉O備放置在穩(wěn)固的地點。

11、起吊用的鉤、鏈、鎖具、繩套等工具必須經(jīng)安全測試,滿足安全系數(shù)的要求。

12、當需要對起吊后的設備進行轉(zhuǎn)動時,必須使用專用的長鉤(用長度不小于3m鋼筋加工)進行操作,嚴禁工作人員用手轉(zhuǎn)動設備,相關工作人員必須站在安全的位置,防止設備滑落碰傷。

13、用行車、鏟車或叉車翻動支架等設備時,首先必須確認連接可靠,在翻動的過程中,指揮人員必須時刻與行車司機進行聯(lián)系,控制好翻動的過程;行車司機必須精力集中,時刻注意指揮人員的指揮,在確認指揮人員的指揮信號無誤后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

14、在使用行車、鏟車或叉車進行起吊作業(yè)時,指揮人員必須與行車、鏟車或叉車司機確定好信號或手勢;行車、鏟車或叉車司機在操作時,必須精力集中,在對指揮人員的信號或手勢確認無誤以及起吊范圍內(nèi)的安全后,方可進行操作;沒有指揮人員的信號,起吊司機嚴禁進行其他操作。

15、在使用行車、吊車進行起吊時,嚴禁超載起吊。

十一、綜掘機調(diào)試安全措施:

1、在對綜掘機進行調(diào)試前,各種操作手柄或按鈕必須保持在停止位置,同時將綜掘機的緊急停止截割運轉(zhuǎn)的按扭打開。

2、綜掘機進行調(diào)試時,除操作人員外,其他人員必須撤至綜掘機5米以外,以防被綜掘機的活動部位碰傷。

3、綜掘機進行調(diào)試時,應安排專人看管綜掘機的電源控制開關,發(fā)現(xiàn)綜掘機運行情況不對立即斷開電源。

4、綜掘機進行調(diào)試時,應指定專人看供電電纜,嚴防擠傷電纜。

5、在進行綜掘機調(diào)試時,操作人員必須精力集中,觀察綜掘機的運行情況,發(fā)現(xiàn)情況異常,立即停止操作,關閉電源;然后對綜掘機進行檢查,在找出原因并完善處理后方可再次進行試運行。

十二、通防安全注措施:

1、為保證運輸途中通風設備的安全,安監(jiān)站、通風隊每班必須安排專人對綜掘機的運輸過程進行監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)通風設備損壞立即進行處理。

2、通風隊每班安排瓦檢員對巷道內(nèi)瓦斯進行檢測,出現(xiàn)瓦斯超過規(guī)定值時,立即將施工現(xiàn)場的工作人員撤除,直至工作區(qū)域的瓦斯恢復到正常范圍內(nèi),方可繼續(xù)作業(yè)。

3、通風隊每班安排專人巷道內(nèi)的風量進行檢測,發(fā)現(xiàn)風量不足或減小時,立即進行相應處理,確保通風達到規(guī)定要求;當現(xiàn)場風量不能滿足施工要求時,必須將現(xiàn)場施工人員撤出,待通風達到要求后,施工人員方可進入現(xiàn)場施工。

4、在進行設備的運輸前,必須通過加設皮帶等對風筒進行保護,以防設備在運輸途中損壞風筒,影響通風。

6、當風筒發(fā)生損壞時,現(xiàn)場施工人員必須聯(lián)系調(diào)度室安排專人進行處理。

【第5篇】設備入井運輸解體安全措施

神華寧夏煤業(yè)集團麥垛山煤礦二期工程由我單位承建，現(xiàn)由于井下巷道施工需要，計劃將在副井下放安裝一臺ebz260h掘進機。為確保掘進機解體、入井、安裝工作順利進行，特編制本措施，所有參加施工人員必須認真學習并遵照執(zhí)行。

一、工作基本思路

1、提前準備好10t手拉葫蘆一個，末端固定在巷道頂板事先打入的專用錨索鏈上，作奪鉤工具用。

2、提前準備好下放綜掘機所要用到的材料、工具、備足配件及安全防護用品，如：鐵絲、手拉葫蘆、鋼絲繩扣、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等，確保量型適宜，安全可靠。

3、施工前與調(diào)度室及安監(jiān)站聯(lián)系，須有安監(jiān)員、瓦檢員跟班監(jiān)督和檢測瓦斯?jié)舛龋瑖栏癜凑沾胧┌才沤M織施工。

4.對提升絞車地腳螺栓進行全面檢查緊固，對鋼絲繩的銹蝕，磨損情況及各種保護進行全面的檢查。

5、檢查道軌是否可靠。螺絲是否緊固。

6、提前將井口清理干凈，吊桶吊出放置。

7、提前在上井口及下井口鋪設好質(zhì)量過關的軌道，放置平板礦車，以便運輸。

8、在地面將綜掘機進行拆分，確保各部件重量均在提升能力內(nèi)，拆分下來的小部件包括螺栓、銷子、墊片墊圈等歸類妥善放置，供安裝時使用。

9、清理運輸下放件軌道和周邊雜物及為吊車清理出場地，放置一臺平板礦車待用。

10、利用雙向安裝好的懸吊錨索進行卸車，錨索深入頂板深度為7.2m，外露200mm，要求全錨固。各構件下放完成后，按照安裝順序依次完成組裝。

11、副井副提井蓋門尺寸為3200×3150mm，滿足下放要求(鏟板部分割后下放)。

12、電工、維護必須對提升系統(tǒng)做全面檢查，確保下放期間，運轉(zhuǎn)可靠。

二、ebz260h掘進機基本參數(shù)

(一)機身尺寸：長×寬×高=12.4×3.6×1.79m，總重92t;

裝機總功率475kw、電壓1140v。

(二)ebz260h型掘進機主要部件參數(shù)表

行走部必須將履帶拆卸，單獨下放履帶和導向輪，務必確保各部件不超過11t。

三、掘進機解體、入井、安裝順序

根據(jù)運抵現(xiàn)場的掘進機解體情況，結合現(xiàn)場提升能力，對需要進一步解體的構件進行解體，確保各構件能夠順利下井為原則。各構件不得超過11噸。

掘進機解體、入井、安裝順序表

四、施工前的準備工作：

1、掘進機運至現(xiàn)場后，對各構件進行仔細檢查清點，保證沒有損件和缺件，對需要清洗的小部件可以先行清洗加油，對無法下井的大件進一步解體。保證各構件能順利下井。

2、井底巷道水平搭設臨時作業(yè)平臺，以便于人員操作。

3、提前將掘進機下放、安裝所要用到的材料、工具、索具、運輸平板車及安全防護用品準備齊全且要安全可靠，如：平板車要提前進行加固，10t及5t手拉葫蘆、鋼絲繩套、卸扣、滑輪、保險帶、安全帽、礦燈等要確保合格方可選用，主要工器具必須由施工負責人檢查驗收。

4、施工前對整個信號通訊系統(tǒng)進行檢查，確保通訊信號完好暢通。

5、對提升絞車的地腳螺栓、工作閘進行全面檢查緊固、調(diào)整，對各種安全保護進行全面的檢查試驗;鋼絲繩的銹蝕、磨損情況及對提升鉤頭進行細致檢查，確保絞車運行狀況良好，保護動作靈敏可靠。

6、安裝中使用到的jd-25kw調(diào)度絞車應提前安裝到位，在卸、裝掘進機的地點附近巷道頂部15m的長度內(nèi)間隔均布18根ф18.5mml=7400mm錨索，然后,用鎖鏈將錨索連成一整體，作為起吊組裝部件用。

7、安裝前由機電隊長組織全體參與施工人員進行認真貫徹學習本措施，并嚴格按照措施安排組織施工。

五、提升機提升能力驗算：

掘進機最重部件為“行走部”，故安全校驗以行走部進行計算

采用jkz-3.2/18提升機下放，提升鉤頭載重能力必須滿足要求。

提升鋼絲繩型號為：18×7-42-1870

(一)已知條件

（二）提升機強度驗算：

1、提升機最大靜張力fjm的驗算：

提物：fjm=q物+qz+n1plp=162104n＜（fjm）=180000n

2、鋼絲繩安全系數(shù)驗算：

m物=qd/fjm物=8.83＞7.5

式中qd-鋼絲繩中所有鋼絲破斷拉力總和，1432410n

3、結論：符合要求

六、施工步驟：

（一）拆分大件下放：

1、在地面將掘進機進行解體并進行編號，解體后將各部件用吊車按照下放順序全部吊運至井口軌道旁，解體后最大部件總重不得超過12t。

解體注意事項：從事解體工作的人員應根據(jù)技術文件熟悉機器的結構，并詳細了解各重要聯(lián)接部位，準備好起重運輸設備，以保證拆卸安全；為了避免因分解過多而造成安裝困難，和出現(xiàn)不必要的故障，機器下井應根據(jù)實際情況盡可能地少拆；各油管、接頭等應用堵頭封閉或用干凈的布包扎好，以防臟物進入；未涂面漆的聯(lián)接表面，下井前須用潤滑脂覆蓋；電氣設備必須用防潮材料覆蓋，以防進水；裝拆左、右行走部時，必須用專用的拆裝套將行走部大軸的螺紋保護好后方可進行；

2、將兩吊桶甩至平板礦車上運出井口；

3、按順序進行掘進機部件下放，以掘進機截割部前端為例（尺寸：4.48×2.314×1.17重量11t）進行詳細步驟說明，其它大部件下放步驟相同；

4、將掘進機截割部用吊車吊放至進車側(cè)軌道上提前準備的平板車上，平板車承載受力必須均勻，后將其推運至井口待捆綁下放；

5、拆除井口進車側(cè)套架鏈式柵欄門和上部套架梁；

6、吊車吊裝用鋼絲繩為兩根6×19-21、長15米的鋼絲繩繩套。吊裝和下放使用16t卸扣，捆綁下放使用兩根9m長6×19-28鋼絲繩套鎖好截割部后掛在提升鉤頭上并將鉤頭閉鎖，用10t手拉葫蘆和10t卸扣掛好截割部作為奪鉤保護繩，由井口下放負責人及當班安檢人員檢查驗收，確保連接牢固；

7、將載綜掘機部件的平板車推至井口，加以穩(wěn)固措施，后聯(lián)系信把工及絞車工，打點緩慢將物件提起，讓鉤頭將截割部提起，確保物件受力平均，鋼絲繩承重均勻；

8、當所下放部件完垂直提起起后，讓截割部垂吊在鉤頭下放，穩(wěn)定物件；

9、在綜掘機所下放部件的下方分別用兩根6×19-18.5鋼絲繩套通過5t卸扣與兩根穩(wěn)繩相連，作為臨時下放的穩(wěn)繩?？ê煤笥^察綜掘機下放部件與鋼絲繩及井筒內(nèi)設施之間的距離，保證不摩擦、不碰觸后方可下放；

10、由井口下放負責人及安檢人員再次檢查連接裝置及捆綁吊掛是否牢固可靠，以及掘進機下放部件上是否有浮動物，確保無誤后方可打點下放。

11、當掘進機截割部下放至下井口距井底2米位置后，先解除穩(wěn)繩連接鋼絲繩套和卸扣，后通過巷道內(nèi)安裝的jd-25kw調(diào)度絞車或巷道頂板提前懸掛的10t手拉葫蘆配合鉤頭將其奪放到平板車上，后利用調(diào)度絞車牽引至安裝地點。

（二）小件下放

1、小件均在2t以內(nèi)，外形尺寸也滿足罐籠下放；

2、用吊車將其吊起后，平穩(wěn)的放置在平板車上，利用φ15.5mm繩套及2t手拉葫蘆進行封車后，將其推至罐籠內(nèi)正中間，并進行前后限位；

3、檢查平板車在罐籠內(nèi)不前后晃動后打點下放；

4、當罐籠下放至井底后解除平板車限位裝置，后利用jd-25kw調(diào)度絞車直接牽引至安裝地點附近。

5、按運輸順序依次進行各部件的下放，運輸：大部件下放參照上述截割部下放運輸，小部件直接利用罐籠下放，在此不再詳述。

七、綜掘機的安裝：

（一）安裝順序

1、在廠家專業(yè)人員現(xiàn)場指導下進行綜掘機的組裝，

2、用4臺5噸手拉葫蘆將主體部吊起來，用枕木將主體部墊起，使其底板距履帶部的安裝面為500mm以上；

3、用鋼絲繩分別將兩側(cè)的履帶部吊起，與本體部相聯(lián)接。用枕木墊在已裝好的履帶下面，以防偏倒；

4、安裝并緊固橫向部件；所有螺釘均按規(guī)定的力矩擰緊，緊固力矩為1200n·m；

5、安裝后支承。起吊后支承與本體部的后部聯(lián)接；聯(lián)接螺栓的緊固力矩為620n·m；

6、安裝油箱、油泵、過濾器；

7、安裝鏟板部。用鋼絲繩將鏟板吊起，與本體的機架相聯(lián)接；裝鏟板升降用的油缸；安裝完后，使鏟板的前端與底板接地，或者墊上枕木；

8、安裝第一運輸機。用鋼絲繩將運輸機吊起從后方插入本體機架內(nèi)，當溜槽與本體聯(lián)接后，裝入鏈條，用螺栓把漲緊裝置與驅(qū)動裝置和溜槽聯(lián)接好后調(diào)整刮板鏈；

9、安裝截割部。用鋼絲繩將截割部吊起與回轉(zhuǎn)臺聯(lián)接；裝截割部升降油缸后使截割頭與底板相接；裝截割部升降油缸；

10、安裝操作臺；

11、安裝液壓管路和水路系統(tǒng)，各管接頭等聯(lián)接部分必須擦凈，不得有污物進入。同時要檢查密封圈是否齊全，所有管路應按原始位置理順、固定；

12、接上電機和頭燈，電機上的線號和接線室的號要一致，不準漏接或錯接。

（二）試車前的調(diào)試

1、機械安裝完畢后,應仔細檢查各部件、管件,輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,各電氣接合面、螺絲是否齊全、緊固，在確認無誤后，方可按以下程序開機調(diào)試。

2、調(diào)試前的準備

①減速器潤滑

②整機潤滑

③用合適的液壓油注滿油箱

④打開冷卻系統(tǒng)水路

⑤緊固接線腔的線頭，并檢查是否有漏接和錯接

⑥給綜掘機搭火

⑦檢查液壓泵轉(zhuǎn)向及流量，壓力。并檢查安全閥及節(jié)流閥是否調(diào)整好

⑧檢查電機旋向（所有）

⑨檢查機器供電電壓，電壓最大偏差不超過±5%

⑩檢查刮板與履帶是否合適

3、調(diào)試前，除操作司機外，將其他人員撤至綜掘機5米以外，以防綜掘機啟動后，活動部位傷人。

4、調(diào)試時，油泵電機空載運行3分鐘，觀察各部位聲響、溫度是否正常，有無卡阻或異?，F(xiàn)象；啟動切割電機，從司機座處看切割頭電機應逆時針旋轉(zhuǎn)。

5、操作每一個手柄，觀察各執(zhí)行元件的動作方向，發(fā)現(xiàn)有誤及時調(diào)整。

6、按液壓系統(tǒng)圖的要求，檢查各回路的壓力是否符合要求。

7、檢查水路系統(tǒng)及水壓是否符合規(guī)定值

8、安裝結束后，對整個運輸系統(tǒng)進行聯(lián)合試運行；清理現(xiàn)場，交由掘進進行施工。

八、人員安排：

每班作業(yè)人員安排表

總指揮1名

跟班隊長1名

廠家技術人員1名

綜掘隊10名

機電修5名

安監(jiān)員1名

瓦檢員1名

掘進工6名

九、下放運輸安全措施：

1、掘進機件下井及運輸時，嚴格按上表的順序進行，不得隨意更改；運輸過程中要保證不損壞任何部件。

2、在副井下井口處巷道內(nèi)進行安裝。井下安裝時注意事項：

（1）液壓、水路兩系統(tǒng)各管接必須擦干凈后方可安裝。

（2）各螺栓、銷軸安裝時應涂上少許油脂，以防生銹后無法拆卸，各螺栓應擰緊到位。

3、機器的調(diào)試調(diào)整：

機器安裝好后試運轉(zhuǎn)前，必須對機器作仔細檢查。在確保液壓、水路系統(tǒng)各回路接管和電纜接線準確無誤的情況下方可進行試運轉(zhuǎn)。

（1）油泵電機轉(zhuǎn)動方向從司機位置看應為順時針方向、切割頭轉(zhuǎn)向為逆時針。

（2）各管路、閥、油泵、油馬達等聯(lián)接處不應有漏油現(xiàn)象。

（3）對照操縱臺上的操作指示牌，操作每一個手柄，觀察執(zhí)行元件的動作方向是否與指示牌的指示方向一致，不一致的應及時調(diào)整。

（4）內(nèi)外噴霧應暢通，水路接頭無泄漏。冷卻水壓應在規(guī)定數(shù)值。

（5）調(diào)整刮板輸送機刮板鏈的松緊，調(diào)整完畢觀察裝運油馬達的壓力，應小于4mpa。

（6）檢查液壓系統(tǒng)各回路的壓力數(shù)值，是否符合規(guī)定要求，有不符合應及時進行調(diào)整。

十、施工安全技術措施：

1、全體施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按措施作業(yè)，學習人員必須全員簽字。

2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為主”的作業(yè)思想，確保安裝滿足使用要求。

3、絞車司機必須做到一人操作一人監(jiān)護，思想集中，按規(guī)程操作，大件下放時車速不得超過1m/s。

4、施工設一名正職指揮，信號必須明確統(tǒng)一；施工人員必須服從帶班領導，聽從指揮。

5、施工所用的信號聯(lián)絡裝置，必須安全可靠，保障在井筒施工范圍都能正常通話。負責信號傳遞的人員必須聽清、發(fā)準信號，杜絕誤發(fā)錯發(fā)現(xiàn)象。

6、各種起吊繩環(huán)、繩扣、導鏈、必須聯(lián)接牢固，做到每鉤檢查，合格后方可使用；

7、大部件下放時捆綁連接必須牢固可靠，每鉤必須由安全專職人員及信號把鉤工下放負責人及當班安檢人員檢查驗收合格后方可下放。

8、所有施工人員必須佩戴必要的勞保用品，遵守勞動紀律，登高或井筒作業(yè)人員必須配戴合格的保險帶，且保險帶必須生根，所有要用到的小工具要裝入挎包內(nèi)，并配有保險繩。

9、施工人員必須熟悉此次的施工程序、施工環(huán)境和施工的危險因素。

10、安裝期間，必須確保井下監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常，通風狀況良好。

11、安裝前，應安排專人對懸吊錨索進行檢查，錨固力符合要求方可投入使用。

12、起吊作業(yè)前，施工人員應對起吊用具進行最后檢查合格方可選用。

13、起吊過程中繩套鎖好應有專人檢查，符合要求方可起吊。

14、起吊時人員應遠離物件運行區(qū)域，并有專人隨時觀察起吊用具工作狀況，有異常立即停止作業(yè)。

15、嚴格按掘進機安裝順序進行組裝，試車前必須對供電、液壓、保護系統(tǒng)進行最后檢查，確保無誤后方可進行試車。

16、掘進機安裝完畢后，所有保護裝置、降塵措施按要求及時投入。

17、掘進機的安裝、調(diào)試、試車必須在廠家專業(yè)維護人員的指導下進行。

18、動力電纜更換時嚴格按井筒電纜懸掛要求進行敷設，卡子間距不得超過6m。

19、掘進機投入使用后，嚴格按公司大型設備管理要求做好綜掘機的日常保養(yǎng)及定期維護。

20、現(xiàn)場帶班人員根據(jù)實時情況進行安裝，遇有措施不完善地方及時匯報，采取措施后繼續(xù)進行安裝。

21、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及本技術措施。

十、井上井下起吊安全措施：

（一）井下起吊安全措施

1、起吊前，要選擇起吊能力大于被起吊設備重量的手拉葫蘆，用專用起吊錨桿固定吊環(huán)，吊環(huán)必須上滿扣。

2、起吊前要先認真檢查起吊處周圍環(huán)境，起吊錨桿或周圍的頂板情況不好時，要進行加固。

3、起吊前，認真檢查起吊繩、鏈等起吊工具的安全系數(shù)；起吊繩頭要按規(guī)定插接；起吊鏈必須連好，上好螺絲，不合格的不準使用。

4、被起吊設備的捆綁要牢靠，并找好設備重心后，方可起吊。捆綁易變形設備時要采取有效措施，防止變形。吊索與設備接觸部件應墊以軟質(zhì)墊料，以防吊索或設備損壞。設備上的滑動部件應予以固定。不準把設備的易損部位作為吊掛之用。

5、開始起吊時，先起高1000mm，慢慢拉緊，觀察各處，確認無誤后方可起吊；起吊物穩(wěn)定后要均勻慢拉，防止設備打滑傾倒或突然落下；起吊時要有專人指揮，專人觀察頂板、起吊點，起吊人員應站在支護完好、設備等滑落波及不到的安全地點，起吊時起吊物下方嚴禁站人；無關人員嚴禁進入起吊現(xiàn)場。

6、起吊過程中禁止任何人在設備下面及受力索具附近通行或停留，嚴禁將手腳伸到可能被擠壓的