GB 50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

DCP中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB50205—2001Codeforacceptanceofconstructionqualityofsteelstructures2002—01—102002—03—01中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局中華人民共和國建設(shè)部聯(lián)合發(fā)布中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)CodeforacceptanceofconstructionqualityofsteelstructuresGB50205—2001主編部門:中華人民共和國建設(shè)部批準(zhǔn)部門:中華人民共和國建設(shè)部實行日期:2002年3月1日關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的通知建標(biāo)[2002]11號根據(jù)我部“關(guān)于印發(fā)《二○○○至二○○一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制訂、修訂計劃》的通知”(建標(biāo)[2001]87號)的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同修訂的《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，經(jīng)有關(guān)部門會審，批準(zhǔn)為國家標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行。原《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB50205—95和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95同時廢止。本規(guī)范由建設(shè)部負責(zé)管理和對強制性條文的解釋，冶金工業(yè)部建筑研究總院負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋，建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計劃出版社出版發(fā)行。中華人民共和國建設(shè)部二○○二年一月十日前言本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部建標(biāo)[2001]87號文“關(guān)于印發(fā)《二○○○至二○○一年度工程建設(shè)國家標(biāo)準(zhǔn)制定、修訂計劃》的通知”的要求，由冶金工業(yè)部建筑研究總院會同有關(guān)單位共同對原《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB5020595和《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—95修訂而成的。在修訂過程中，編制組進行了廣泛的調(diào)查研究，總結(jié)了我國鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收的實踐經(jīng)驗，按照“驗評分離，強化驗收，完善手段，過程控制”的指導(dǎo)方針，以現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300為基礎(chǔ)，進行全面修改，并以多種方式廣泛征求了有關(guān)單位和專家的意見，對主要問題進行了反復(fù)修改，最后經(jīng)審查定稿。本規(guī)范共分15章，包括總則、術(shù)語、符號、基本規(guī)定、原材料及成品進場、焊接工程、緊固件連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組裝工程、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收以及9個附錄。將鋼結(jié)構(gòu)工程原則上分成10個分項工程，每一個分項工程單獨成章。“原材料及成品進場”雖不是分項工程，但將其單獨列章是為了強調(diào)和強化原材料及成品進場準(zhǔn)入，從源頭上把好質(zhì)量關(guān)。“鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收”單獨列章是為了更好地便于質(zhì)量驗收工作的操作。本規(guī)范將來可能需要進行局部修訂，有關(guān)局部修訂的信息和條文內(nèi)容將刊登在《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化》雜志上。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強制性條文。為了提高規(guī)范質(zhì)量，請各單位在執(zhí)行本規(guī)范的過程中，注意總結(jié)經(jīng)驗，積累資料，隨時將有關(guān)的意見和建議反饋給冶金工業(yè)部建筑研究總院(北京市海淀區(qū)西土城路33號，郵政編碼100088)，以供今后修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位和主要起草人:主編單位:冶金工業(yè)部建筑研究總院參編單位:武鋼金屬結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司北京鋼鐵設(shè)計研究總院中國京冶建設(shè)工程承包公司 規(guī)定 12原材料及成品進場 14 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程 20 5.2鋼構(gòu)件焊接工程 20 6.2普通緊固件連接 246.3高強度螺栓連接 247鋼零件及鋼部件加工工程 27 7 7.3矯正和成型..................................................................................28 鋼構(gòu)件組裝工程 36 9鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程 39 10.2基礎(chǔ)和支承面 4010.3安裝和校正 42 11.1一般規(guī)定 4611.2基礎(chǔ)和支承面 46 12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程 52 和支承墊塊 5212.3總拼與安裝 53 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程 59 15鋼結(jié)構(gòu)分部工程竣工驗收 62附錄A焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及尺寸允許偏差 64 附錄C鋼構(gòu)件組裝的允許偏差 71D拼裝的允許偏差 81附錄E鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差 82附錄F鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂層厚度測定方法 88附錄G鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢驗和見證檢測項目 90附錄H鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢查項目 91附錄J鋼結(jié)構(gòu)分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表 92本規(guī)范用詞說明 106總則1.0.1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.0.4本規(guī)范應(yīng)與現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300配套1.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語、符號2.1術(shù)語2.1.1零件part組成部件或構(gòu)件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。2.1.2部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。2.1.3構(gòu)件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構(gòu)基本單元，如梁、柱、支撐等。2.1.4小拼單元thesmallestassembledrigidunit鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，除散件之外的最小安裝單元，一般分平面桁架和錐體兩種類型。2.1.5中拼單元intermediateassembledstructure鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程中，由散件和小拼單元組成的安裝單元，一般分條狀和塊狀兩種類型。2.1.6高強度螺栓連接副setofhighstrengthbolt高強度螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱。2.1.7抗滑移系數(shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預(yù)拉力之和的比值。2.1.8預(yù)拼裝testassembling為檢驗構(gòu)件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝。2.1.9空間剛度單元spacerigidunit由構(gòu)件構(gòu)成的基本的穩(wěn)定空間體系。2.1.10焊釘(栓釘)焊接studwelding將焊釘(栓釘)一端與板件(或管件)表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接的方法。2.1.11環(huán)境溫度ambienttemperature制作或安裝時現(xiàn)場的溫度。2.2符號2.2.1作用及作用效應(yīng)P—高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力△P—高強度螺栓預(yù)拉力的損失值I—高強度螺栓檢查扭矩Tc—高強度螺栓終擰扭矩To—高強度螺栓初擰扭矩2.2.2幾何參數(shù)b寬度或板的自由外伸寬度d—直徑e偏心距f—撓度、彎曲矢高H—柱高度Hi—各樓層高度h—截面高度he—角焊縫計算厚度l—長度、跨度Ra—輪廓算術(shù)平均偏差(表面粗糙度參數(shù))r—半徑t—板、壁的厚度△—增量2.2.3其他K—系數(shù)3基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應(yīng)有經(jīng)項目技術(shù)負責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準(zhǔn)合格的計量器具。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1采用的原材料及成品應(yīng)進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定進行復(fù)驗，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)見證取樣、送樣；2各工序應(yīng)按施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應(yīng)進行檢查；3相關(guān)各專業(yè)工種之間，應(yīng)進行交接檢驗，并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責(zé)人)檢查認可。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應(yīng)在施工單位自檢基礎(chǔ)上，按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應(yīng)按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應(yīng)有一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。3.0.5分項工程檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應(yīng)有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，且最大值不應(yīng)超過其允許偏差值的1.2倍。3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。3.0.6分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。3.0.7當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時，應(yīng)按下列規(guī)定進行處理:1經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批，應(yīng)重新進行驗收；2經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批，應(yīng)予以驗收；3經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求，但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。3.0.8通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程，嚴(yán)禁驗收。4原材料及成品進場4.1一般規(guī)定4.1.1本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進場驗收。4.1.2進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。4.2鋼材I主控項目4.2.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.2.2對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，其復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。1國外進口鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；5設(shè)計有復(fù)驗要求的鋼材；6對質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法檢查復(fù)驗報告。Ⅱ一般項目4.2.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法:用游標(biāo)卡尺量測。4.2.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.2.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定:定1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2；2鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。4.3焊接材料I主控項目4.3.1焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.3.2重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。Ⅱ一般項目4.3.3焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》GB10433中的規(guī)定。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10套。檢驗方法:用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測。4.3.4焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量:按量抽查1%，且不應(yīng)少于10包。檢驗方法:觀察檢查。4.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件I主控項目4.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)的檢驗報告。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.4.2高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。4.4.3扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定檢驗預(yù)拉力，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查復(fù)驗報告。Ⅱ一般項目4.4.4高強度螺栓連接副，應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷。檢查數(shù)量:按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3箱。檢驗方法:觀察檢查。4.4.5對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對8.8級的高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29；10.9級高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC32~36，且不得有裂紋或損傷。檢查數(shù)量:按規(guī)格抽查8只。檢驗方法:硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷。4.5焊接球I主控項目4.5.1焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.5.2焊接球焊縫應(yīng)進行無損檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)符合本規(guī)范中規(guī)定的二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:超聲波探傷或檢查檢驗報告。Ⅱ一般項目4.5.3焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用卡尺和測厚儀檢查。4.5.4焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局部凹凸不平不大于1.5mm。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用弧形套模、卡尺和觀察檢查。4.6螺栓球I主控項目4.6.1螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.6.2螺栓球不得有過燒、裂紋及褶皺。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗方法:用10倍放大鏡觀察和表面探傷。Ⅱ一般項目4.6.3螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》GB196中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》GB197中6H級精度的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于5只。檢驗方法:用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)。4.6.4螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合本規(guī)的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格按數(shù)量抽查5%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用卡尺和分度頭儀檢查。4.7封板、錐頭和套筒I主控項目4.7.1封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.7.2封板、錐頭、套筒外觀不得有裂紋、過燒及氧化皮。檢查數(shù)量:每種抽查5%，且不應(yīng)少于10只。檢驗方法:用放大鏡觀察檢查和表面探傷。4.8金屬壓型板I主控項目4.8.1金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.8.2壓型金屬泛水板、包角板和零配件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4.8.3壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查5%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。4.9涂裝材料I主控項目4.9.1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.9.2鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。Ⅱ一般項目4.9.3防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量:按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗方法:觀察檢查。4.10其他I主控項目4.10.1鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。4.10.2鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。5鋼結(jié)構(gòu)焊接工程5.1一般規(guī)定5.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的鋼構(gòu)件焊接和焊釘焊接的工程質(zhì)量驗收。5.1.2鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。5.1.3碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。5.1.4焊縫施焊后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。5.2鋼構(gòu)件焊接工程I主控項目5.2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。5.2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。5.2.3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。5.2.4設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》JBJ/T3034.1、《螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表5.2.4一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例00％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例00％20％注：探傷比例的計數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：(1)對工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。5.2.5T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4(圖5.2.5a、b、c)；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(圖5.2.5d)，且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0~4mm。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測量。5.2.6焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。Ⅱ一般項目5.2.7對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗報告。5.2.8二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.2.9焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。5.2.10焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。5.2.11焊縫感觀應(yīng)達到:外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不應(yīng)少于5處。檢驗方法:觀察檢查。5.3焊釘(栓釘)焊接工程I主控項目5.3.1施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。5.3.2焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。Ⅱ一般項目5.3.3焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進行修檢查數(shù)量:按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:觀察檢查。6緊固件連接工程6.1一般規(guī)定6.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點用高強度螺栓及射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。6.1.2緊固件連接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。6.2普通緊固件連接I主控項目6.2.1普通螺栓作為永久性連接螺栓時，當(dāng)設(shè)計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進行螺栓實物最小拉力載荷復(fù)驗，試驗方法見本規(guī)范附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。檢查數(shù)量:每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法:檢查螺栓實物復(fù)驗報告。6.2.2連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察和尺量檢查。Ⅱ一般項目6.2.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠，外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查。6.2.4自攻螺釘、鋼拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察或用小錘敲擊檢查。6.3高強度螺栓連接I主控項目6.3.1鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按本規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B。檢驗方法:檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復(fù)驗報告。6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于2個。檢驗方法:見本規(guī)范附錄B。6.3.3扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應(yīng)大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標(biāo)記，且按本規(guī)范第6.3.2條的規(guī)定進行終擰扭矩檢查。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，但不應(yīng)少于10個節(jié)點，被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法:觀察檢查及本規(guī)范附錄B。Ⅱ一般項目6.3.4高強度螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查資料。檢驗方法:檢查扭矩扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄。6.3.5高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2~3扣，其中允許有10%的螺檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:觀察檢查。6.3.6高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。6.3.7高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2d(d為螺栓直徑)。檢查數(shù)量:被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查及用卡尺檢查。6.3.8螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點應(yīng)緊固連接，高強度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)有間隙、松動等未擰緊情況。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:普通扳手及尺量檢查。7鋼零件及鋼部件加工工程7.1一般規(guī)定7.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝中鋼零件及鋼部件加工的質(zhì)量驗收。7.1.2鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。7.2切割I(lǐng)主控項目7.2.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷Ⅱ一般項目7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.2氣割的允許偏差(mm)目允許偏差零件寬度、長度切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度7.2.3機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表7.2.3機械剪切的允許偏差(mm)目允許偏差零件寬度、長度邊緣缺棱型鋼端部垂直度2.07.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7.3矯正和成型I主控項目7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。7.3.2當(dāng)零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查制作工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7.3.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合表7.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.3.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高(mm)rfrfx–xl2lt25tl2ly-y(僅對ll2ll2x-xll2ll2x-xll200hll20hy-yll2ll2鋼x-xll200hll2hy-yll2ll27.3.5鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.3.5鋼材矯正后的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤14t＞14型鋼彎l／1000且不應(yīng)角鋼肢的垂直度b／100雙肢栓接角鋼的角度得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b／80腹板的垂直度b／100且不大于2.07.4邊緣加工I主控項目7.4.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。Ⅱ一般項目7.4.2邊緣加工允許偏差應(yīng)符合表7.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按加工面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查和實測檢查。表7.4.2邊緣加工的允許偏差(mm)項目允許偏差零件寬度、長度加工邊直線度I／3000，且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角加工面垂直度0.025t，且不應(yīng)大于0.5加工面表面粗糙度7.5管、球加工I主控項目7.5.1螺栓球成型后，不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。7.5.2鋼板壓成半圓球后，表面不應(yīng)有裂紋、褶皺；焊接球其對接坡口應(yīng)采用機械加工，對接焊縫表面應(yīng)打磨平整。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。Ⅱ一般項目7.5.3螺栓球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法:見表7.5.3。表7.5.3螺栓球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞1202.5同一軸線上兩銑平面平行度d≤1200.2用百分表V形塊檢查d＞1200.3銑平面距球中心距離用游標(biāo)卡尺檢查相鄰兩螺栓孔中心線夾角用分度頭檢查兩銑平面與螺栓孔軸線垂直度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查d＞1207.5.4焊接球加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法:見表7.5.4。表7.5.4焊接球加工的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005d用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查2.5用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查壁厚減薄量0.13t，且不應(yīng)大于1.5用卡尺和測厚儀檢查兩半球?qū)阱e邊用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差應(yīng)符合表7.5.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%，且不應(yīng)少于5根。檢驗方法:見表7.5.5。表7.5.5鋼網(wǎng)架(桁架)用鋼管桿件加工的允許偏差(mm)目允許偏差檢驗方法長度用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用百分表V形塊檢查管口曲線用套模和游標(biāo)卡尺檢查7.6制孔I主控項目7.6.1A、B級螺栓孔(I類孔)應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5C級螺栓孔(Ⅱ類孔)，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm，其允許偏差應(yīng)符合檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表7.6.1—1A、B級螺栓孔徑的允許偏差(mm)序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00－0.210.00218~300.00－0.210.00330~500.00－0.250.00表7.6.1-2C級螺栓孔的允許偏差(mm)項目允許偏差直徑0.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.0Ⅱ一般項目7.6.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表7.6.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺檢查。表7.6.2螺栓孔孔距允許偏差(mm)螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離－－相鄰兩組的端孔間距離注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺4受彎構(gòu)件冀緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過本規(guī)范表7.6.2規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8鋼構(gòu)件組裝工程8.1一般規(guī)定8.1.1本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。8.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個8.2焊接H型鋼I一般項目8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。8.2.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。8.3組裝I主控項目8.3.1吊車梁和吊車桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。Ⅱ一般項目8.3.2焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺檢驗。8.3.3頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。8.3.4桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不得大于4.0mm。且不應(yīng)少于3個節(jié)點。檢驗方法:尺量檢查。8.4端部銑平及安裝焊縫坡口I主控項目8.4.1端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表8.4.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表8.4.1端部銑平的允許偏差(mm)目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度兩端銑平時零件長度銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L／1500Ⅱ一般項目8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合表8.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表8.4.2安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度鈍邊8.4.3外露銑平面應(yīng)防銹保護。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。8.5鋼構(gòu)件外形尺寸I主控項目8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差應(yīng)符合表8.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:用鋼尺檢查。表8.5.1鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高L／1000，且不應(yīng)大于10.0Ⅱ一般項目8.5.2鋼構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9的規(guī)定。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3~表C.0.9。9鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程9.1一般規(guī)定9.1.1本章適用于鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程的質(zhì)量驗收。9.1.2鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。9.1.3預(yù)拼裝所用的支承凳或平臺應(yīng)測量找平，檢查時應(yīng)拆除全部臨時固定和拉緊9.1.4進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.2預(yù)拼裝I主控項目9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定:1當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應(yīng)小于；2當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:采用試孔器檢查。Ⅱ一般項目9.2.2預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。檢查數(shù)量:按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。10單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程10.1一般規(guī)定10.1.1本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。10.1.2單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。10.1.3鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。10.1.4安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。10.1.5安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。10.1.6安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。10.1.7在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。10.1.8吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。10.2基礎(chǔ)和支承面I主控項目10.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。10.2.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合表10.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表10.2.2支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)目允許偏差支承面標(biāo)高水平度l／1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔中心偏移10.2.3采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合表10.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表10.2.3座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標(biāo)高0.00水平度l／1000位置20.010.2.4采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。表10.2.4杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標(biāo)高0.00杯口垂直度H／100，且不應(yīng)大于10.0位置Ⅱ一般項目10.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應(yīng)符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。表10.2.5地腳螺拴(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度0.0螺紋長度0.010.3安裝和校正I主控項目10.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。10.3.2設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。10.3.3鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合表10.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例跨中的垂直度h／250，且不應(yīng)大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml／1000，且不應(yīng)30m＜l≤60ml／1000，且不應(yīng)l＞60ml／1000，且不應(yīng)10.3.4單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表10.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表10.3.4整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H／1000，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)大于25.0Ⅱ一般項目10.3.5鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。10.3.6當(dāng)鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。10.3.7鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.1。10.3.8鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。10.3.9檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.3的規(guī)檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。10.3.10鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。10.3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:尺量檢查。表10.3.11現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)目允許偏差無墊板間隙0.0有墊板間隙010.3.12鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。11多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程11.1一般規(guī)定11.1.1本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。11.1.2多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。11.1.3柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應(yīng)包括焊接收縮余量等變形值。11.1.4安裝柱時，每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。11.1.5結(jié)構(gòu)的樓層標(biāo)高可按相對標(biāo)高或設(shè)計標(biāo)高進行控制。11.1.6鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。11.1.7多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.L4、10.1.5、10.1.6、10.1.、10.1.8條的規(guī)定。11.2基礎(chǔ)和支承面I主控項目11.2.1建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表11.2.1的規(guī)檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺實測。建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標(biāo)高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)目允許偏差圖例建筑物定位軸線L／20000，且不應(yīng)大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高地腳螺栓(錨栓)位移2.011.2.2多層建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面，或以基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.2檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.3多層建筑采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.3的規(guī)檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。11.2.4當(dāng)采用杯口基礎(chǔ)時，杯口尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:觀察及尺量檢查。Ⅱ一般項目11.2.5地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。11.3安裝和校正I主控項目11.3.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。11.3.2柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合表11.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:標(biāo)準(zhǔn)柱全部檢查；非標(biāo)準(zhǔn)柱抽查10%，且不應(yīng)少于3根。檢驗方法:用全站儀或激光經(jīng)緯儀和鋼尺實測。表11.3.2柱子安裝的允許偏差(mm)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線單節(jié)柱的垂直度h／1000，且不應(yīng)大于10.011.3.3設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。11.3.4鋼主梁、次梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.3中有關(guān)鋼屋(托)架允許偏差的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.5多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應(yīng)符合表11.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗方法:對于整體垂直度，可采用激光經(jīng)緯儀、全站儀測量，也可根據(jù)各節(jié)柱的垂直度允許偏差累計(代數(shù)和)計算。對于整體平面彎曲，可按產(chǎn)生的允許偏差累計(代數(shù)和)計算。表11.3.5整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度(H／2500+10.0)，且不應(yīng)大于50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L／1500，且不應(yīng)大于25.0Ⅱ一般項目11.3.6鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。11.3.7鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:觀察檢查。11.3.8鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.5的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件或節(jié)點數(shù)抽查10%。其中柱和梁各不應(yīng)少于3件，主梁與次梁連接節(jié)點不應(yīng)少于3個，支承壓型金屬板的鋼梁長度不應(yīng)少于5m。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.5。11.3.9主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.6的規(guī)定。檢查數(shù)量:按標(biāo)準(zhǔn)柱列數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4列。檢驗方法:采用全站儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺實測。11.3.10當(dāng)鋼構(gòu)件安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼梁(或桁架)間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。11.3.11多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.2。11.3.12多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.3。11.3.13多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《固定《固定式鋼平臺》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應(yīng)少于1個，欄桿不應(yīng)少于5m，鋼梯不應(yīng)少于1跑。檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中表E.0.4。11.3.14多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.3.11的規(guī)定。檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:尺量檢查。12鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程12.1一般規(guī)定12.1.1本章適用于建筑工程中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量驗收。12.1.2鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干12.1.3鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。12.1.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。12.2支承面頂板和支承墊塊I主控項目12.2.1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。12.2.2支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)符合表12.2.2的規(guī)定。表12.2.2支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)目允許偏差支承面頂板位置頂面標(biāo)高00頂面水平度L／1000支座錨栓中心偏移檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺和鋼尺實測。12.2.3支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。12.2.4網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:觀察檢查。Ⅱ一般項目12.2.5支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表10.2.5的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于4處。檢驗方法:用鋼尺實測。12.3總拼與安裝I主控項目12.3.1小拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于5個。檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。表12．3．1小拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移桿件軸線的彎曲矢高L1／1000，且不應(yīng)錐體型小拼單元弦桿長度錐體高度上弦桿對角線長度平面桁架型小拼單元跨長≤24m.004m－10.0跨中高度跨中拱度設(shè)計要求起拱±L／5000設(shè)計未要求起拱＋10.02L為跨長。12.3.2中拼單元的允許偏差應(yīng)符合表12.3.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。表12.3.2中拼單元的允許偏差(mm)項目允許偏差單元長度≤20m，拼接長度單跨多跨連續(xù)單元長度＞20m，拼接長度單跨多跨連續(xù)12.3.3對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:1焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，進行軸心拉、壓承載力試驗，其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。2螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。檢查數(shù)量:每項試驗做3個試件。檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗，檢查試驗報告。12.3.4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的1.15倍。檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法:用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。Ⅱ一般項目12.3.5鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密，并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點。檢驗方法:觀察檢查。12.3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合表12.3.6的規(guī)定。檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外，其余全數(shù)檢查。檢驗方法:見表12.3.6。表12.3.6鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000，且不應(yīng)大于30.0－L／2000，且不應(yīng)小于－30.0用鋼尺實測支座中心偏移L／3000，且不應(yīng)大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀實測周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L／400，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差Ll／800，且不應(yīng)大于30.0L為縱向、橫向長度；2Ll為相鄰支座間距。13壓型金屬板工程13.1一般規(guī)定13.1.1本章適用于壓型金屬板的施工現(xiàn)場制作和安裝工程質(zhì)量驗收。13.1.2壓型金屬板的制作和安裝工程可按變形縫、樓層、施工段或屋面、墻面、樓面等劃分為一個或若干個檢驗批。13.1.3壓型金屬板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收合格后進行。13.2壓型金屬板制作I主控項目13.2.1壓型金屬板成型后，其基板不應(yīng)有裂紋。檢查數(shù)量:按計件數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10件。檢驗方法:觀察和用10倍放大鏡檢查。13.2.2有涂層、鍍層壓型金屬板成型后，