工程管理樓施工組織設計

工程管理樓施工組織設計目錄1.施工組織設計2.施工進度計劃、保證措施和違約責任承諾3.勞動力和材料投入計劃及其保證措施4.機械設備投入計劃5.施工平面布置和臨時設施布置6.安全文明施工措施7.質量保證和質量違約責任承諾8.關鍵部位施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案9.施工進度計劃10.勞動力需用計劃表11.投入的主要施工機械設備表12.臨時用地表1.施工方案1.1工程概況XXXX城區(qū)治理美化二期南延伸段景觀綠化工程，全長2.5公里，本次投標工程為第九標段，由2座管理樓、3座管理房、4座公廁和4座出入口崗亭組成。管理樓地下室、二層為辦公用房，一層為展示廳，總建筑面積3147m2，地下一層，地上二層，地下室層高4.2m，一層層高4.2m，二層層高3.9m，建筑總高度8.4m。管理房地上一層，總建筑面積85m2，建筑高度為5.45m。公廁地上一層，總建筑面積90.25m2，建筑高度為本工程管理樓結構形式為鋼筋混凝土框架結構，地基處理采用碎石樁，基礎采用筏板基礎，基礎防水混凝土抗?jié)B等級P6，基礎墊層為C15砼，基礎、柱梁板砼強度C30，過梁、構造柱、樓梯砼強度C25，地下部分外墻采用370厚非燒結粘土實心磚，內墻采用240厚非燒結粘土實心磚，地上部分外墻采用300厚加氣砼砌塊，內墻采用200厚加氣砼砌塊。管理房、公廁、出入口崗亭結構形式為磚混結構，地基處理采用砂石墊層法，基礎墊層為C15砼，基礎砼強度C30，主體砼強度C25，主體內外墻體采用MU10非燒結粘土實心磚。裝飾：外墻裝飾為外墻涂料、石材墻面、木色鋁條板飾面；內墻、頂棚裝飾為內抹灰、內墻涂料；衛(wèi)生間墻面為釉面磚墻面，頂棚為PVC吊頂。樓地面：細石混凝土地面、水泥砂漿地面、地磚樓地面、入口臺階、坡道為花崗巖石材地面。防水：地下室底板及外墻均做抗?jié)B砼，抗?jié)B等級為P6，地下室底板下做1.5厚YTL易貼靈高分子防水卷材一道,地下室外墻做2.4厚YTL易貼靈高分子防水卷材一道；屋面做1.5厚易貼靈高分子防水卷材一道；衛(wèi)生間地面防水層選用1.5厚聚氨脂三遍涂膜防水層。門窗：外窗采用塑鋼單礦中空玻璃窗，門采用夾板木門、單框塑鋼中空玻璃門。保溫：管理樓外墻的外側做55厚鋼絲網架聚苯板進行保溫，屋面保溫采用50厚擠塑聚苯板。管理用房外墻保溫采用70厚擠塑聚苯板，屋面保溫采用70厚擠塑聚苯板。公廁外墻保溫采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板，屋面保溫采用100厚聚苯乙烯泡沫塑料板。崗亭外墻保溫采用75厚擠塑聚苯板，屋面保溫采用90厚擠塑聚苯板。安裝工程：本工程本次招標范圍為室內外給排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、動力、照明、防雷接地等系統(tǒng)工程。1.2工程特點本工程結構形式為混凝土框架結構和磚混結構，我公司為了提高工效和保證工程質量，結合本工程工期緊，質量要求高等特點，我們將加大技術投入，提高科技含量，采用新技術和新工藝，新材料、新設備，確保工程質量合格。1.3主要工程施工方法1.3.1測量放線與沉降觀測測量放線（1）組成測量組，做到人員固定，測量器具固定，本工程放線采用拓普康全站儀進行放線。所用的測量器具須經計量檢測單位定期校核、檢定，并確保在有效的檢定周期內，保證測量精度，把誤差減小到最小值。（2）復核規(guī)劃勘測部門或業(yè)主提供的水準點及坐標點，復核無誤加以保護，確保水準點和坐標的準確性，依此控制建筑物的平面測設及高程傳遞。（3）建立控制網絡體系，專人負責保護控制點，確保工程的測量精度。根據業(yè)主提供的由規(guī)劃勘測部門設置提供的坐標點及相對位置，在現(xiàn)場內通視條件較好，易于保護的位置引測四個坐標點，現(xiàn)場施工用水準點，采用精密水準儀進行數(shù)次往返閉合，敷設現(xiàn)場施工用水準點。水準點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核。并用混凝土固定，必要時設防護欄桿。（4）認真做好測量放線前的技術準備工作，根據圖紙繪出測量放線大樣圖，并在測量放線中認真復核，認真做好測量放線的復核工作。（5）結構的高程控制和軸線的豎向傳遞、垂直度的精確控制以及變形觀測，主要控制措見5.1關鍵部位施工方法。沉降觀測沉降觀測水準基點的設置，嚴格按照《建筑變形測量規(guī)程》執(zhí)行。實行四固定（測量員固定、儀器固定、鋼尺固定、線路固定），水準測量采用閉合法。沉降觀測點按永久性觀測點設置，并注意保護，定期檢查，遇有損壞及時修復，并記錄在案。本工程使用帶有平板測微器的DSZ2水準儀并配合銦鋼尺進行沉降觀測，可精確至0.1mm。為及時了解建筑物的沉降變形情況，按要求進行觀測，觀測周期：a.基礎底板施工完畢做首次觀測。b.結構每完一層觀測一次。c.雨期施工前后各測一次。d.交工后移交建設單位繼續(xù)觀測?？⒐ず蟮谝荒陜让考径扔^測一次，以后每半年觀測一次，并做詳細記錄，如發(fā)現(xiàn)沉降突變或嚴重傾斜等特殊情況，及時通知設計單位。1.3.2基礎、主體工程施工方法基礎、主體工程施工工藝流程（1）鋼筋混凝土框架結構施工工藝流程基礎結構主要施工流程碎石樁施工→土方開挖、砂石褥墊層→混凝土基礎墊層→底板防水施工→鋼筋混凝土基礎施工→±0.000以下結構→地下室外墻外防水卷材施工→回填土主體結構主要施工流程施工順序：綁柱鋼筋→合柱?！铐敯迥０逯渭堋ы敯迥０濉夗敯邃摻睢鷿岔敯屙牛?）磚混結構施工工藝流程地基處理→土方挖土→砼墊層→測量放線→底板鋼筋綁扎→構造柱插筋→底板支模→底板砼→綁扎構造柱筋→砌體工程→屋面板施工碎石樁施工管理樓地基處理采用碎石樁，碎石樁樁徑0.4m，樁距1.5m，有效樁長8.5m。（1）施工前根據放出的外墻軸線或外墻皮線，四周交點用鋼釬打人地下，按照樁位布置圖統(tǒng)一進行測放樁位線，樁位中心點用釬子插人地下，并用白灰明示，樁位偏差小于2cm。（2）機具定位：將打樁機就位，合攏合瓣樁尖，將管樁向下垂直，使樁尖對準樁位標記，繼續(xù)向下垂移樁管使樁尖入土。調整樁機搭架，使沉管與地面基本垂直，一般控制在1%以內。（3）沉管達到設計深度后，進行碎石（粒徑3～5cm）灌注作業(yè)，將碎石由加料口注入樁管內，灌入量按樁身理論方案量值與充盈系數(shù)計算。做好現(xiàn)場施工記錄，嚴格控制每根樁的碎石充盈系數(shù)，充盈系數(shù)一般控制在1.02。避免先期大后期小的不良現(xiàn)象，以增加樁的均勻性。（4）樁身拔管：管內灌入碎石高度需大于1/3管長，方可開始拔管，應有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管時應先振動5～10s后開始拔管，邊振邊拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反復直至全管拔出。拔管速度要均勻，一般為0.8m/min（平均速度）。（5）拔管成樁：振動沉管碎石樁的拔管作業(yè)程序為：灌料后原位振動→振動拔管→振動拔管→振動反插→振動拔管→再次罐料→第二次振動。（6）質量控制碎石粒徑30～50mm，通過試驗確定出最佳級配，一般經級配后碎石料干重度γ=18.7KN/m3。保證每孔填料量，并做好填料現(xiàn)場記錄。嚴格控制振動擠密次數(shù)及電動機動率。進行必要的成樁檢查。在試打及工程樁每100根抽查1～2根，檢查樁體是否成型完整，擴徑是否滿足要求（d=0.4m）。最后進行荷載試驗，以便最后確定施工時，要控制填碎石量、提升高度和速度、振沖次數(shù)和時間、電機工作電流等，以保證振沖密實和樁身的連續(xù)性。根據振沖器的能量，控制分段填料量及成樁的長度。土方開挖土方開挖，作好基底的防水工作，做好基坑開挖的施工組織設計，充分考慮到土方開挖對周邊環(huán)境的影響，確保邊坡穩(wěn)定。土方開挖采用機械分段開挖人工配合清底、修坡的方法，夜間施工應有足夠的照明，防止超挖。地基開挖，如有地下水，應用人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，保持在無水的情況下進行土方開挖和基礎結構施工?；油练介_挖應保持基坑土底原狀結構，如用機械開挖時，基坑底面以上20cm～40cm厚的土層，應用人工清理，避免超挖或破壞基土。進行基坑修坡清底時,測量員進行跟蹤測量，隨挖隨測,嚴禁超挖，采用人工清槽,隨挖隨用水平儀觀測標高,并在基坑側壁上釘-0.50和木楔以控制標高。如局部有軟弱土層或超挖，應進行換填土，采用與地基土壓縮性相近的材料進行分層回填，并夯實?；娱_挖應連續(xù)進行，如基坑挖好后不能立即進行下一道工序，應在基底以上留置150～200cm一層不挖，待下一工序施工時，再挖至設計基坑底標高，以免基土被擾動。砂石墊層檢查級配砂石質量→分層鋪筑砂石→輾壓→找平驗收.1級配砂石應將砂石拌和均勻，達到設計要求。.2分層鋪筑砂石：1）鋪筑砂石的分兩層夯填，夯實采用HZ-280振動夯實機。2）分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0.5－1.0m，并應充分壓實。3）鋪筑的砂石應級配均勻，最大石子粒徑不得大于鋪筑厚度的2/3，且不大于5）夯實：采用HZ-280振動夯實機，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于5遍。6）找平和驗收：施工時應分層找平，夯壓密實，每層施工完畢及時進行干密度試驗，試驗合格后方可進行上層的鋪設。最后一層壓（夯）完成后，表面應拉線找平，并且要符合設計規(guī)定的標高。砂石墊層施工完畢及時進行靜荷載試驗。測量放線在澆筑基礎墊層前先進行測量放線，準確測放出基礎墊層邊線1.3.2地基處理完畢后及時進行基礎墊層C15素混凝土的施工。素混凝土墊層采用100mm鋼模板做為側模板，混凝土采用商品混凝土進行澆筑，平板振動器振搗，大杠刮平后，木抹子撮平，鐵抹子壓光鋪塑料薄膜及麻袋進行保溫養(yǎng)護?；A防水層施工地下室底板下做1.5厚YTL易貼靈高分子防水卷材一道,地下室外墻做2.4厚YTL易貼靈高分子防水卷材一道，對所用防水材料實行雙控，選用優(yōu)質名牌防水卷材，確保施工質量。①基層處理質量要求：a.平面基層要求表面光滑干凈，不起砂，大于2mm尖物應去掉，大于1mm裂紋用水泥漿填灌密實。陰陽角、轉角處均應做成圓弧狀，圓弧半徑150mm。b.立面基層處理：對地下室外墻面上存在的氣泡孔、麻面缺陷，用水泥漿（加10%108膠）填實刮平，打磨光滑。要求處理質量：平整、光滑、干燥、干凈，沒有尖銳突出物、孔洞及裂紋。②施工要求：a.先在穿墻套管、陰陽角等細部做增強處理。b.卷材鋪貼時，先鋪平面，后鋪立面，搭接寬度長邊≥100mm，短邊≥150mm。相鄰兩幅卷材接頭相應錯開≥1500mm。c.在立面與平面轉角處，卷材接縫應留在平面上，距立面≥600mm。d.外墻防水卷材鋪貼后做好平面、立面卷材的甩槎收頭保護。甩槎接頭留足搭接長度并應相互錯開，加鋪一層油氈保護，然后用M5砂漿鋪砌二層機紅磚（平面）并砌筑臨時保護墻（立面）做保護層，注意滿足保護范圍。e.施工中如遇刮風時應鋪蓋好卷材周邊，防止損壞。卷材向上一側用嵌縫膏封嚴，以免雨水滲入。③質量要求及注意事項：a.卷材鋪貼方法正確，搭接寬度準確，接縫嚴密，無皺折、鼓泡、翻邊，收頭固定牢靠、密封嚴實。防水層施工完及時按設計要求做好保護層施工。b.注意施工現(xiàn)場不得穿帶釘鞋，不得帶入泥土，機具、材料輕拿輕放，以免損壞防水層。c.注意收聽天氣預報，天氣不好或基層未干燥時不得施工。1）鋼筋施工順序翻樣→配料→鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主驗收→下道工序施工2）鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，基礎梁、底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3）鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現(xiàn)場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4）基礎梁、底板綁扎鋼筋：筏板雙向鋼筋網，需交全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字開，以免風片歪斜變形。基礎梁骨架上部鋼筋與箍筋宜采用套扣綁扎，綁扎應牢固到位，使骨架不產生傾斜、松動，縱橫向梁筋骨架就位前要墊好梁筋及筏板下層鋼筋保護層墊塊。大底板采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳下應墊在下層鋼筋網上。鋼筋撐腳每隔1m放置1個。其直徑選用：當板厚h≤300mm時為8～10mm；當板厚h=300～500mm時為12～14mm.當板厚h＞500mm時選用鋼筋直徑為16～18mm。鋼筋撐腳沿短向通長布置，間距以能保證鋼筋位置為準。框架柱、構造柱插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5）梁鋼筋的綁扎：①當面筋或底筋出現(xiàn)雙層排列時，為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直徑的短鋼筋楞頭鐵，沿梁方向間距2000mm一道，長度同梁寬。②梁加密區(qū)長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規(guī)范構造要求，梁端第一道箍筋設置在距支座邊緣50mm。③梁縱向鋼筋保護層控制采用塑料卡，間距為1000mm。④在主次梁受力筋下、頂板筋下均加塑料定型墊塊以控制保護層，梁側加環(huán)行塑料卡，卡住箍筋，以保證梁的主筋保護層符合設計要求。在較大的梁內需放置“工”字形（φ25）鋼筋支撐，以保證鋼筋骨架的保護層。6）墻體鋼筋綁扎：①墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理→彈線→修整預留豎向鋼筋→接長豎筋、安裝梯子筋→綁水平鋼筋→綁拉筋、支撐筋→綁砼（或塑料）墊塊②合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道水平鋼筋定位，以防止墻體鋼筋移位。③為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆④為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋（鋼筋等級較原鋼筋提高一級），支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1500mm，水平間距為1200mm。⑤墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S”型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片鉤牢。采用環(huán)型塑料卡控制墻砼保護層。7）板鋼筋的綁扎：①板鋼筋的綁扎的工藝流程為：清理模板→模板上畫線→綁扎板下鋼筋→水電配管→綁扎板上鋼筋②綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分布筋的間距。③板上部負彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網片之間加馬凳，呈梅花狀布置。④板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳選用Φ16鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（底板厚-墊塊厚-上層筋保護層厚-上層鋼筋網厚）。每隔1.5m放置一個。⑤較為復雜的墻、柱、梁節(jié)點由技術人員按圖紙要求和有關規(guī)范進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。8）框架柱、構造柱鋼筋綁扎①柱鋼筋綁扎工藝流程：施工順序：修整插筋→搭設“井”字架及操作平臺→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→綁扎箍筋→安裝塑料墊塊。②柱鋼筋連接：柱縱向鋼筋采用電閘壓力焊連接?？刂拼胧┮?.4關鍵部位施工方法。③箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子鋼筋綁扎牢固。平直部分與柱子主筋交叉點可按梅花式綁扎。柱子底部及梁交界處用Φ14鋼筋焊成#字框，來保證鋼筋保護層厚度，中部安裝塑料墊塊以保證保護層厚度，同時為保證柱鋼筋準確采用定位內箍筋，每隔2米安裝一個，該箍有足夠的剛度，以保證柱鋼筋位置準確混凝土保護層均勻。④構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋≤4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。9）鋼筋接頭位置：筏板接頭宜設置于底筋在跨中1/3范圍內，上部筋設置在邊跨1/4范圍內，各受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，其長度應符合規(guī)范要求，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50%，接頭應錯開1000㎜以上。板接頭宜設置于底筋在跨中1/3范圍內，上部筋設置在邊跨1/4范圍內，各受力鋼筋之間的接頭應相互錯開，其長度應符合規(guī)范要求，受力鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總截面面積50%，接頭應錯開1000㎜以上。梁底部鋼筋的搭接可選在支座兩側1/3跨度范圍內，不應在跨中搭接。梁的上部筋應選在跨中1/3跨度范圍內搭接，不應在支座處搭接，且接頭位置應避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。10）鋼筋的連接：1）鋼筋連接的接頭宜設置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開；鋼筋綁扎接送連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（LL）；凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段；位于同一區(qū)段內的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；3）當鋼筋的直才能d＞16mm時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力的鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于50mm.同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50%；②當采用機械連接接頭時，不應大于50%。模板工程.1模板的選型、設計（1）基礎模板：采用鋼模支設并配以木模配模。Φ48×3.5mm腳手管斜撐，Φ48×3.5mm腳手管支撐。（2）框架柱模：全部用12mm厚膠合板，豎向100×100mm木方背棱，10號槽鋼柱箍，φ14對拉螺栓外置，柱箍與對拉螺栓之間間距300-500mm。

（3）框架梁模板：全部用12mm厚膠合板，豎向100×100mm木方背棱,50×100mm木方作橫向和豎向背棱，50×100mm木方或Φ48×3.5mm腳手管斜撐，Φ48×3.5mm腳手管支撐。梁支撐鋼管與樓板支撐鋼管架要橫向連接，形成穩(wěn)定體系。

（5）梁柱接頭：梁柱接頭形式比較一致，配置專門定型模板，使接頭結合部混凝土外觀密實光滑，棱角分明。并且接頭模板下搭一部分柱子，用柱箍箍牢。

（6）樓板模板：采用12mm膠合板，支撐系統(tǒng)用鋼管腳手架，頂板次龍骨選用50×100mm木方，間距不大于300mm，主龍骨選用100×100mm木方，間距1000-1200mm。在兩塊板縫上粘貼膠帶。采用早拆養(yǎng)護支撐，當砼強度達到設計強度50%時，即可拆去部分頂板模板和支撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為依據），直到砼強度完全達到設計強度后拆除。

（7）樓梯模板：樓梯模板采用12mm厚膠合板，100×100mm木方作樓梯段的斜撐，50×100mm木方做背楞，木方間距為300mm。并在樓梯背面加木塊防滑條，以防斜撐滑動。a.準備工作

（1）中心線和位置線的放線：首先用經緯儀引測建筑物的主控軸線，并以該軸線為起點，引出其它各條軸線，模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線。

（2）標高測量根據模板實際標高的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位置。

（3）找平：為了防止砼爛根，應在立模前將樓面找平，抹水泥砂漿。砂漿內邊要用靠尺寸比著黑線抹直?；炷翝仓?，拆模后將砂漿鏟除掉即可。

（4）設置模板定位基準，采用鋼筋定位，即根據構件斷面尺寸加工定位卡點焊在柱根部，以保證鋼筋與模板位置的準確。

（5）隱預檢：檢查水，電管線預埋情況，預埋件、預留洞埋設的牢固程度和準確性，辦完鋼筋、水電的隱檢手續(xù)，再進行模板安裝。

b.基礎模板支設

（1）對軸線，邊線進行預檢復查，做好鋼筋隱檢后支基礎模板。

（2）模板采用鋼模，不夠模數(shù)的配以木模，采用平桿和斜撐加固而成。

（3）模板安裝時，先在側板內側劃出中線，在基底彈出基礎中線。

c.柱模板支設

（1）安裝順序

檢查清理→放模板就位線→做砂漿找平層→焊接鋼筋導模支撐→四片柱模板就位→檢查對角線，垂直度和位置并糾偏→自下而上安裝柱箍并裝斜撐→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→澆注砼→拆模、清理。

（2）模板安裝前應彈出模板就位線，在柱外側做砂漿找平層高度H=20mm，寬度b=80mm，以利于柱定位找平，防止模板下口跑漿。

（3）鋼筋驗收并辦完隱檢，預埋管線安裝后，進行安裝，模板安裝前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準確，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷。

（4）支模時先支兩端柱模，拉線后再支中間柱模，以保證柱在同一直線上。

（5）獨立柱模板周轉使用，由人工倒運。模板在每根柱每邊均為一塊整模板。

（6）柱模根部和陽角要用水泥砂漿堵嚴和粘海綿條，防止跑漿。

（7）柱模的整體垂直度和平面位置保證，可在地梁或樓板上埋鐵件，模板就位后，用斜支撐調整模板及垂直度。

d.地下室剪力墻模板（1）地下室剪力墻模板施工時，根據定位樁用墨斗在墊層表面彈出軸線、邊線及支模控制線，以便模板安裝和校正。用水準儀在模板上測出需要的標高，以便控制各預埋件及砼頂標高。（2）支模前由施工員向施工班組進行技術交底，鋼管立管支撐地面應先平整夯實，并做好防水、排水措施。（3）墻體支設模板要求保證支撐系統(tǒng)的強度和穩(wěn)定性。加固用1.5mm厚防水對拉片和鋼架管。防水對拉片豎向間距第一道防水對拉片距模板底部為300㎜，上部防水對拉片間距450㎜，水平間距300㎜，搭設雙排腳手架排距為1m，步距為1.2m，柱距為1.2m，每側支撐架中間隔1m設置斜撐桿形成整體的支撐體系。組合拼裝鋼模板橫向背楞間距底部1.2m范圍內間距500㎜一道，以上間距900m一道，豎向背楞間距為1m，通過短鋼管斜撐與腳手架連接對豎壁進行加固。支撐體系必須保證工程結構和構件各部位形狀、尺寸和相互位置的正確。模板加固具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受混凝土澆筑時混凝土的重量和側壓力以及施工荷載，保證施工時接縫嚴密、不漏漿、不跑模，模板必須及時驗收合格方可進行混凝土的澆筑。（4）砼澆筑前應澆水濕潤模板，澆筑時派專人看護模板及支撐系統(tǒng)，確保支撐系統(tǒng)牢固，如有異常，及時修整，確保模板不漲模，不跑模。e.梁模板支設

（1）安裝順序

復核梁底標高校正軸線位置→搭設梁支架→按設計要求起拱→安裝梁橫楞→安裝梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側模板→復核梁模尺寸、位置→支撐加固。

（2）復核梁底標高，校正軸線位置無誤后，搭設和調平梁模支架，然后搭設小橫楞，鋪梁底模，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定兩側模板。

（3）跨度大于4m的，支模之前必須按照2‰起拱。

（4）梁口與柱頭模板采用定型模板。

（5）多層支設，應使上下支柱在一條垂直線上。

f.樓板模板

（1）安裝順序

搭設支架及拉桿→安裝縱橫擱柵→按要起拱2‰→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調平→拼縫處理

（2）為加快模板周轉，梁、板模板采用早拆支撐體系，即在每塊單向板中垂直于短邊方向的板跨中間設置一道保留頂撐帶。當砼強度達到設計強度的50%時，即拆去部分模板和頂撐，只保留養(yǎng)護支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護的試塊抗壓強度為準）直到砼強度完全達到設計強度方可拆除。

（3）采用鋼管腳手架作支撐時，在支柱高度方向每隔1.5m設一道雙向水平拉桿，支撐與地面接觸處應夯實并墊通長腳手板連接。

（4）按照模板設計位置設置快拆條板和快拆支撐。

（5）豎向鋼筋上測設樓層1.0m線，以控制模板安裝高度，檢查模板標高。g.模板拆除梁、板底模的拆除必須待混凝土同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的75%后方可拆模，拆下模板應及時清理干凈并碼垛整齊。懸挑構件的支撐系統(tǒng)必須待混凝土達到100%設計強度以后，且上部結構施工一層或屋面施工完后方可拆模達到要求的脫模強度。墻梁側模須待砼強度達到2Mpa后方可拆模。拆模程序為：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。拆下的模板要及時清理粘結物，修理并涂刷隔離劑，分類整齊堆放備用；拆下的連接件及配件及時收集，集中統(tǒng)一管理。當模板拆除后，如發(fā)現(xiàn)砼有缺陷，及時找出產生缺陷的原因，并報告技術負責人采取相應的技術措施進行修補，較嚴重的缺陷（如大蜂窩、孔洞、露筋及裂縫等），畫出缺陷部位圖，報監(jiān)理公司及公司技術質量主管部后再會同有關部門共同處理。（1）非承重側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞方可拆除，大約12-24h左右。拆除時注意先松鋼絲繩、支撐、對拉螺栓、柱箍和背楞，然后再小心地將模板和柱砼分開，嚴禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損壞變形。

（2）承重模板應按《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。砼澆筑完；將同條件下養(yǎng)護的砼試塊送實驗室試壓，根據實驗室出具的強度報告，決定模板的拆除時間和措施。

梁、樓板，模板應先拆梁側模，再拆樓板底模，最后拆梁底模。順序如下：拆除部分水平拉桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側?！蓜涌奂鼓０逑陆怠侄尾鸪龢前迥０寮爸С屑鸪旱啄：椭С屑謇?。

（3）拆下的模板等配件嚴禁拋擲，要有人接應傳遞，指定地點堆放。

（4）模板拆除后要及時、認真清除殘灰，再刷脫模劑，脫模劑要涂刷均勻，不能漏刷，脫模劑干后，再支設模板。脫模劑選用水性的。0本工程混凝土采用商品混凝土，砼汽車泵輸送布料，機械振搗進行澆筑的施工方法。砼在澆搗前要進行隱蔽工程驗收和簽署澆搗令，在辦好有關手續(xù)后，方可開始澆搗。澆搗時，要派有經驗的工人操作振動機，以防漏振，同時要有專人看模、看鐵，以便及時修補爆殼的模板和因施工而踩壞的鋼筋，經常檢查預埋鐵、墻柱插筋有無移動、變位，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決?；A梁、筏板澆筑：澆筑基礎梁、筏板時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。澆筑基礎砼應根據其厚度分段澆筑，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層?；A梁砼要求在基礎筏板砼沉實不在下沉時澆筑吊模部分?；A梁、筏板砼要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。砼入模時，不得產生離析現(xiàn)象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸彎曲。振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。平板式搗動器在每一位置連續(xù)振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。澆筑混凝土時應派專人觀察模板及支撐系統(tǒng)、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。木工在澆筑混凝土時，用木錘敲擊模板，聽聲音來判斷混凝土是否均勻地分布與模板內，如有漏振之處，用木錘從模板外側輔助振搗，直到模板拼縫處有漿液析出說明混凝土已密實。3）混凝土自然養(yǎng)護養(yǎng)護采取塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護外覆蓋草袋子，其要在混凝土澆筑完畢后12h以內進行，澆水次數(shù)要根據能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。地下結構混凝土為防水混凝土，控制措施見5.4關鍵部位施工方法。1.3.2豎向構件砼澆筑前應在底部先澆一層與結構同配比的無石子的水泥砂漿50-100mm厚，防止爛根現(xiàn)象，隨即泵送混凝土，一次下料厚度不大于400mm，確?；炷琳駬v密實，嚴格控制振搗時間，嚴禁漏振或過振，第一次振動完0.5h—1h進行二次復振，特別是混凝土與模板交界處（界面）振動要到位，將混凝土中氣泡引出，直至混凝土表面不再下沉，不泛泡為止。0.2梁高大于350時，應分層澆注，當梁與梁交叉處，一般鋼筋比較密，應特別小心，該部位可以用同等標號的細石澆筑，澆筑板時，應嚴格控制板的厚度，并隨澆隨振，隨時用木槎槎平打毛。在用木抹子收水搓平兩遍以上以防混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，在混凝土初凝前應用塑料薄膜覆蓋澆水保濕養(yǎng)護。0.3各設備管道在每層樓層處預留鋼筋雙向φ.2混凝土結構實體檢驗，采用對同條件養(yǎng)護試件強度進行檢驗的方法進行。因同條件養(yǎng)護混凝土試件與結構混凝土的組成成分、養(yǎng)護條件等相同，可較好地反映結構混凝土的強度。結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量必須符合規(guī)范要求：同條件養(yǎng)護試件由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣，同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)量不少于10組，以構成按統(tǒng)計方法評定混凝土強度的基本條件；留置數(shù)量不少于3組。1.3.3砌體工程填充墻砌筑填充墻砌體有二種：非粘土燒結磚、加氣混凝土砌塊?！?.00以下外墻為370厚非燒結粘土實心磚，內墻為240厚非燒結粘土實心磚，M10水泥砂漿砌筑，±0.00以上外墻為300厚加氣混凝土砌塊，內墻為200厚加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑。1）施工工藝：清理基層→彈線（墻體、門窗、洞口）→砌筑（墻拉筋）→安裝門窗過梁（砌體施工時配合水電線管埋設）2）材料的準備：水泥、砂、磚及砌塊應有出廠合格證，并經復試合格，磚和砌塊的品種、強度等級及外觀質量必須符合設計要求，抽樣檢查袋裝水泥的重量，確保配比準確，將砂漿配比單換算出施工配合比。3）拌制砂漿：根據試驗室提供的砂漿配合比嚴格計量，作到認真配料計量，采用機械拌合，裝料先倒砂子、水泥摻合料，最后加水，拌合時間不得少于1.5min，砂漿要隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3小時和4小時內用完。4）樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守建筑施工圖，不可隨意砌筑，對墻下無梁的后砌隔墻，應按建筑施工圖所示位置在墻下板內設置3φ16的縱向加強筋（沿墻通長，兩端錨入支座250mm）。5）墻充墻按建施圖施工，填充墻與剪力墻連接處應沿墻高度設2φ6@500拉結筋，沿墻全長貫通。6）填充墻砌至板、梁附近后，應待砌體沉實（約五天）后再用斜砌法把下部砌體與上部板梁間用磚逐塊敲緊填實。7）洞口過梁按山西省圖02G05選用鋼筋混凝土過梁，砼為C20；當門窗洞邊為混凝土柱或墻時，過梁改為現(xiàn)澆，配筋預制，且應在混凝土柱或墻的相應標高處，預埋過梁鋼筋，采用焊接進行連接。8）砌塊內隔墻，當墻側向支撐間距大于6.0m時，應在墻中部門窗洞邊設置構造柱，截面尺寸為250×b（墻厚），內設縱向鋼筋4φ12（四角），上下應錨入梁內480mm，箍筋φ6@200。9）加氣混凝土砌體墻砌筑要點：立面砌筑形式為全順式，上下皮豎縫相互錯開，不小于砌塊長度1/3，在水平灰縫中設置2根直徑6mm的鋼筋與柱拉接，長度不小于700。a.按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端，皮數(shù)之間拉準線，在砌筑位置放出墻身線。b.砌筑前對加氣混凝土砌筑面適量澆水濕潤后方可砌筑，含水率小于15%。c.加氣塊的砌筑：在門窗洞口兩側必須用實心磚，寬度不少于一磚，與加氣塊同時咬縫砌筑，窗臺下砌筑不少于三皮實心磚墻，室內地坪和樓板面上砌筑三皮實心磚，以增強墻體與基層聯(lián)絡和墻身踢腳牢固，預埋件、預留孔槽處用實心磚砌筑。d.水平灰縫厚度不得小于15mm，豎向灰縫用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。e.砌塊墻的轉角處應隔皮縱橫砌塊相互搭砌，丁字墻處交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。f.砌到接近上層梁板時，宜用燒結普通磚斜砌擠緊，砌磚傾斜度為60℃g.砌塊砌筑應嚴格按照97G329及施工規(guī)范中有關抗震要求的規(guī)定設置墻加筋并與框架柱連接。h.加氣混凝土砌塊墻上不得留腳手眼，切鋸砌塊，應使用專用工具，不得使用斧或瓦刀任意砍劈。i.加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.8m。j.加氣混凝土砌塊墻與框架的構造配筋帶內設置與門窗框固定作法以及附墻固定件作法等均應符合設計規(guī)定。10）非粘土燒結實心磚砌筑要點：工藝流程：找平→放線→立皮數(shù)桿→排列粘土磚→拉線→砌筑。砌筑時采用一順一丁的方法。砌筑240墻體采取雙面掛線，保證水平灰縫均勻，平直通順，保證砌體兩面平整。砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫的砂漿的飽滿度不得低于80%。砌體留槎，必須符合規(guī)定。磚混結構磚混結構砌體采用非粘土燒結實心磚，±0.000以下采用M7.5水泥砂漿，±0.000以上采用M7.5混合砂漿，（1）地下墻體施工:a、常溫下，磚應隔夜?jié)菜?，防止過濕或產生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的砌筑形式，門洞兩側木磚按規(guī)放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。e、磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規(guī)定設拉結鋼筋。f、按設計要求及抗振要求輔設好拉結筋及預埋鐵件。（2）主體墻體的砌筑：主體墻體砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚。墻體砌筑施工工藝流程：找平→放線→立皮數(shù)桿→排磚→拉線→砌筑。a.材料的準備：水泥、砂、砌體應有出廠合格證，并經復試合格，砌體的品種、強度等級及外觀質量必須符合設計要求，抽樣檢查袋裝水泥的重量，確保配比準確，將砂漿配比單換算出施工配合比。b.拌制砂漿：根據試驗室提供的砂漿配合比嚴格計量，作到認真配料計量，采用機械拌合，裝料先倒砂子、水泥摻合料，最后加水，拌合時間不得少于1.5min，砂漿要隨拌隨用，砂漿必須在拌成后3小時和4小時內用完。c.墻體按建施圖施工，墻與構造柱連接處應沿墻高度設2φ6@500拉結筋，沿墻全長貫通。d.內外墻砌筑前，仔細核對建筑圖與結構圖，彈出墻體軸線，并立好皮數(shù)桿，對表面的垃圾雜物及浮漿進行清理。磚要隔夜?jié)菜疂駶?，砌筑時要求1.4m以下墻體同步砌筑。在砌筑過程中要注意墻面平整垂直，灰縫飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于80%?；铱p厚度控制在8-10cm。砌墻灰縫要上下錯縫，內外搭砌的頭縫要飽滿，不應有漏縫。并按設計要求和規(guī)范要求設置拉墻筋。砌墻高度到2m左右要用托線板吊直劃線。在施工過程中認真執(zhí)行自檢制度，如發(fā)生偏差應及時糾正。砌墻時要派技術好的施工人員立尖角，同時預留窗洞口尺寸及標高必須符合設計要求，在砌筑過程中應用托線板及線錘經常檢查頭角墻面，保證墻面垂直，并及時清掃墻面。磚砌體砌筑中，安裝必須及時配合預埋或預留好各類電氣管道等，避免事后鑿洞影響結構的牢固可靠。1.3.4土方回填施工地下室主體完工后及時進行基礎外圍2:8灰土回填，土方分層回填,壓實系數(shù)符合設計要求。土方回填前，將基坑內的垃圾、雜物等清理干凈。對土料的含水量進行檢測?；踊靥罘謱愉仈?，虛鋪厚度為200mm-250mm1.3.5裝修工程內裝飾工程（1）內墻、頂棚抹灰施工順序：基層處理→貼餅沖筋→陽角底灰→踢腳底灰→彈踢腳線上平線→彈頂棚控制線→墻面裝檔→面層施工。a.基層處理：抹灰前，墻面應清掃干凈，澆水濕潤，檢查墻面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄處不少于7mm。不同基層交接部位先鋪釘金屬網，并繃緊牢固，金屬網與各基層的搭接寬度不小于100mm。基層毛化處理用1:1水泥砂漿（摻水泥重量20%的TG膠）甩毛，進行澆水養(yǎng)護，待甩毛達到一定強度（手掰不動）后開始打底抹灰，抹灰要嚴格控制抹灰厚度，防止空鼓開裂。打底后對底灰一定要加強養(yǎng)護。b.墻面沖筋：在2m左右高度，離兩邊陰角100--200MM處各做一個大小70MM直徑的灰餅，厚度按墻面垂直度定，灰餅用打底子灰砂漿，然后根據上面兩個灰餅用靠尺掛垂線做下面兩個灰餅，下面兩個灰餅高出踢腳線上口，再用這四個灰餅拉小線做出其它中間灰餅，其間距以1.2--1.5M為宜。c.根據灰餅厚度，用底子灰將上下同一直線的灰餅成一條寬約100MM的標筋面應與灰餅面平。d.在做完標筋后，立即開始抹底子灰，底子灰用水泥砂漿，抹底子灰不得待標筋干了再抹，以防沖筋部位高出墻面，造成墻面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺從下往上將墻面刮平。檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60°。e.嚴格分層抹灰，一次抹灰厚度控制在10mm以內，分層抹灰的間隔時間可適當延長（48小時）切忌連續(xù)流水作業(yè)，總抹灰厚度控制在15mm左右。f.抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。g.抹灰應做到表面平整、線條順直、陰陽角方正，無空鼓、開裂，力求抹灰一次完成。（2）衛(wèi)生間墻磚1）選磚：選磚時要求方正、平整、無裂紋、楞角完好，顏色均勻，表面無凹凸和扭翹等毛病，不合格的面磚不用。2）抹底灰：先刷一道摻水重10%107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，每層厚度宜為5-7mm，底層砂漿與墻面要粘結牢固，打底灰要掃毛或劃出紋道。a.首先檢查并堵砌好腳手眼，檢查墻面的凹凸情況。對凸出墻面的磚或混凝土要剔平。b.將墻面上殘存的廢余砂漿、灰塵、污垢、油漬等清理干凈，并提前一天澆水濕潤。c.吊垂直、找規(guī)矩、貼灰餅、沖筋。d.抹底灰，先在墻面上澆水濕潤，緊跟著分層分遍抹1：3水泥砂漿底灰，厚度約12mm，吊直、刮平、打底灰要掃毛或劃出紋。3）排磚、彈線待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求排磚，一個房間應鑲貼尺寸一致的面磚。開始鑲貼時，一般由陽角開始，自下而上的進行，盡量使不能成整塊的面磚留在陰角。如有水池、鏡框時，必須以水池、鏡框為中心往兩邊分貼。水池上口和陰陽角處，應使用配件磚。切割面磚用合金鋼鏨子，根據所需尺寸劃痕折斷后，應在砂輪上磨邊對縫。如墻面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用面磚上下左右對準孔洞套劃好，然后將面磚放在一塊平整的硬物體上用小錘輕輕敲打合金鋼小鏨子，先鑿開面層，再鑿內層，剔到符合要求為準（最后用無齒鋸切割）。底層砂漿上應彈垂直與水平控制線，一般豎線間距為1m左右，橫線一般根據面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平控制線，有墻裙的彈在墻裙上口。4）鑲貼面磚首先把挑選出一致規(guī)格的面磚，清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干，用混合砂漿（水泥:石灰膏:砂=1:0.1:2.5）由下往上鑲貼，鑲貼方法是在面磚背面抹一層混合砂漿約8mm厚，緊靠底尺上皮將面磚貼在墻上，用小鏟的木把輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標準，貼好底層一層磚后，再用靠尺板橫向靠平，不平時用小鏟敲平，虧灰時應取下面磚添灰重貼。作為墻面垂直、平整和磚層的標準，然后按此標準向兩側掛線鑲貼。5）鑲貼邊角面磚貼到上口必須平直成一線，上口用一面圓的面磚。陽角的大面一側必須用一百圓的面磚，這一行的最上面一塊必須用兩面圓的面磚。總之應鑲貼與其配套的配件磚。6）擦縫鑲貼完畢應自檢有無空鼓、不平、不直等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時返工修理。然后用清水將磚面沖洗干凈，并用棉絲擦凈。用長毛刷蘸粥狀白水泥素漿涂縫，然后用布將縫子的素漿均勻，磚面擦凈。（3）內墻頂棚涂料1）基層處理：抹灰面的基層要干燥，抹灰面的含水量小于8%，將需涂刷涂料的墻、頂面作表面清理，將墻，柱面起皮及松動處清理干凈，將灰渣清鏟除干凈，然后用綜刷清理表面灰塵，污垢清除干凈。3）4）刷涂涂料二遍在膩子批好后，刷涂第一遍配套涂料，等第一遍完全干燥后，再進行第二遍涂料涂刷后成活。樓地面工程（1）地磚地面1）施工準備a.彈線、分格、定位彈線時，以房間中心點為中心，彈出相互垂直的兩條定位線。在定位線上按地磚尺寸進行分格，如整個房間可排偶數(shù)塊瓷磚，則中心線就是地磚的接縫，如排奇數(shù)塊，則中心線在地磚中心位置上，分格、定位時，應距墻邊留出200～300mm作調整區(qū)間。另外應注意，若房間內外的鋪地材料不同，其交接線應設在門板下的中間位置。同時，地面鋪貼的收邊位置不應在門口處，也就是說不要使門口處出現(xiàn)不完整的地磚塊。地面鋪貼的收邊位置應安排在不顯眼的墻邊。b.預排地磚鑲貼前應預排。預排時檢查地磚色差，幾何尺寸等質量問題。不符合的地磚剔除，同時調整地磚色差。非整磚行應排在次要部位或陰角處，其方法是：對有間隔縫的鋪貼，用間隔縫的寬度來調整。對縫鋪貼的地磚，主要靠次要部位的寬度來調整。2）地面磚鋪貼a.首先將樓地面基層清理干凈，灑水濕潤。根據地磚尺寸及設計對縫寬度，在所鑲貼的范圍內，算好縱橫皮數(shù)和鑲貼塊數(shù)，彈線分格，校核方正，按設計要求將地磚在基層上預先排列、拼樣。地磚預先挑選，使其規(guī)格、顏色一致，符合設計要求，使用前用清水浸泡2小時以上，待表面晾干后方可使用，在基層上按所彈分格線及地磚面層設計厚度拉縱橫線，控制地磚標高及順直。b.鋪貼時，先刷一道1：0.2：0.4（水泥：107膠：水）的素水泥漿，用1：3干硬性水泥砂漿鋪貼，干硬程度以手握成團，落地成灰為準。c.鋪貼時先將選好的地磚浸水濕潤，從房間門口開始縱向先鋪2-3行磚，以此為標準，然后從兩邊由里向外鋪貼，零磚鋪于房間里邊和兩側邊緣。d.鋪貼時，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍擊，做到面磚砂漿飽滿，相連緊密、堅實，地漏處面磚用砂輪機將磚加工成與地漏相吻合的圓孔。e.鋪完2-3行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，立即修整。f.面層鋪貼在24h內進行擦縫，要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺縫內澆水泥漿，然后用水泥撒在縫上，在用綿紗團擦揉，將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦干凈。g.鋪完磚24h澆水養(yǎng)護，時間不應少于7d。（2）水泥砂漿地面1）施工準備：

a.地面（或樓面）的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完。穿過樓面

的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應找好泛水。

b.墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。

c.門框已立好，并在框內側做好保護，防止手推車碰壞。

d.墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。

2)工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護

a.基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿

皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。

b.找標高彈線：根據墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。

c.灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。

d.抹灰餅和標筋（或稱沖筋）：根據房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不應小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm×5cm），橫豎間距為1.5～2.00m，灰餅上平面即為地面面層標高。

如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋（或稱沖筋），將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。

鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

e.攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。

f.刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，其水淡比為0.4～0.5（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。

g.鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間（或標筋之間）將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅（或標筋）高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅（或標筋）已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅（或標筋）敲掉，并用砂漿填平。

h.木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。

i.鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。

j.第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去有腳印但不下陷時用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。

k.第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。

l.養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其它材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。

m.踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按50cm標高線向下量測踢腳板上口標高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1:3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。抹面層砂漿：底層砂漿抹好，硬化后，上口拉線貼粘靠尺，抹1:2水泥砂漿，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光，陰陽角、踢腳板上口用角抹子溜直壓光。（3）花崗巖地面：施工工藝：清理基層→找標高、彈線→鋪找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→擦縫→養(yǎng)護→貼踢腳板。a.提前做好選擇花崗巖工作，外觀有裂縫、掉角和表面有缺陷的剔除。鋪貼前應將地磚放入水中浸濕，晾干后表面無明水時方可使用。b.鋪找平層砂漿時，應先找標高彈線，根據所彈控制線貼餅沖筋鋪設找平水泥砂漿，砂漿鋪設必須飽滿，水灰比不宜過大，同時注意不得過早讓人踩踏等。c.鋪貼前應先試鋪，再進行大面積施工。鋪貼時，應將找平層灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿，將磚背面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到找平層上，找正、找直、找方后，用橡皮錘拍實，從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿，相接緊密、堅實。隨鋪隨貼，鋪完1-2d上人作業(yè)，1：1水泥砂漿擦縫養(yǎng)護7d。d.在鑲貼踏腳板時，必須注意拉線鋪貼，控制其平整度，以防踏腳板出墻厚度不一致。（4）細石混凝土樓地面1）施工前先將基層清理，將基層表面的泥土，浮將塊等雜物清理沖洗干凈，樓板表面有油污，應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。澆鋪面層前1d澆水濕潤，表面積水予以掃除。小面積房間在四周根據標高線做出灰餅，大面積房間每隔1.5m沖筋，有地漏時，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰餅和沖筋均用細石混凝土制作，隨后鋪細石混凝土。2）細石混凝土地面采用隨搗隨打的方法。鋪時預先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻掃一道1：0.4—0.45（水泥：水）的素水泥漿，隨即分段順序鋪混凝土，隨鋪隨用長木杠刮平拍實，用木抹子搓平。搓平后，在細石混凝土面層上均勻地撒1：1素水泥漿結合層，待灰面吸水后再用長木杠刮平，用木抹子搓平。三遍抹壓成活，第三遍抹壓完24h后，每天澆水兩次，時間不少于7d。當面層表面現(xiàn)泌水時，可加干拌的水泥和砂進行撒勻，其水泥與砂的體積比宜為1：2.0—1：2.5，用以上同樣的方法進行抹平和壓光工作。3）面層不留置施工縫。當施工間歇超過允許時間規(guī)定，在繼續(xù)澆筑混凝土時，對已凝結的混凝土接槎處進行處理，刷一層素水泥漿，其水灰比為0.4—0.5，再澆筑混凝土，搗實壓平，不顯接頭槎。外墻裝飾工程1.3.5.（1）基層清理。①清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等。②剔除剪力墻接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2％用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。③要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補（需找補厚度超過6mm時用1：3水泥砂漿抹灰，需找補厚度小于6mm時由保溫施工單位用聚合物粘結砂漿實施找補)；以確保整個墻面的平整度在4mm內，陰陽角方正、上下通順。（2）配制砂漿。①施工使用的砂漿分為專用黏結砂漿及面層聚合物抗裂砂漿。②施工時用手持電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿質量比為水:砂漿=１:５，邊加水邊攪拌；攪拌時間≥5min，攪拌必須充分均勻，稠度適中，并有一定黏度。③砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌，拌制好的砂漿應在1h內用完。（3）刷一道專用界面劑為增強聚苯板與粘結砂漿的結合力，在粘貼聚苯板前，在聚苯板粘貼面薄薄涂刷一道專用界面劑；待界面劑晾干后方可涂抹聚合物粘結砂漿進行墻面粘貼施工。（4）預粘板端翻包網格布在陽臺等位置預先粘貼板邊翻包網格布，將不小于220mm寬的網格布中的80mm寬用專用粘結砂漿牢固粘貼在基面上(粘結砂漿厚度不得超過2mm（5）粘貼聚苯板。①施工前，根據該樓整個外墻立面的設計尺寸編制聚苯板的排版圖，以達到節(jié)約材料、施工速度快的目的。聚苯板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排版須豎向錯縫l／2板長，局部最小錯縫不得小于200mm。②聚苯板切割：用電熱絲切割器或手用刀鋸切割，標準板面尺寸為1200mm×600mm，對角線及板厚誤差±2mm，非標準板按實際需要的尺寸加工，尺寸允許偏差為③粘結砂漿配制：將外保溫專用粘結干粉料:水=4:1重量比例配制，專人負責，嚴格計量，用電動攪拌器攪拌均勻。注意防曬避風，若使用中有過干現(xiàn)象出現(xiàn)，可適當加水再次攪勻使用，一次配制量在2h內用完。④變形縫兩側及門窗洞口邊緣處應預貼250mm⑤用粘結劑在聚苯板面四周涂抹l圈黏結劑，寬50mm；板心按梅花形布設粘接點，間距150～200mm，直徑100mma.標準層的聚苯板粘貼面積應不小于30%，首層考慮到整體抗沖擊的加強要求，粘貼面積不小于50%。b.粘接層厚度以能調平聚苯板粘貼層為宜，不宜大于5mm，粘接層越厚，粘缺餡越多，風流所產生的負壓影響也越大。c.抹完粘接砂漿后，立即將板立起粘貼，粘貼時輕揉、均勻擠壓，并用托線板檢查垂直平整，板與板問擠緊，碰頭縫處不留粘接砂漿。粘貼聚苯板時應做到上下錯縫，每貼完一塊板，應及時清除擠出的粘接砂漿，板問不留問隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞擠實。陽角處相鄰的墻面所粘聚苯板應錯縫粘貼。⑧聚苯板接縫不平處應用打磨抹子磨平，打磨動作宜為輕柔的圓周運動。磨平后應用刷子將碎屑清理干凈。磨平時間在聚苯板粘貼24h后進行，以避免對聚苯板粘貼層的擾動。⑦錨固件固定：設計要求采用錨固件固定聚苯板時，錨固件安裝應至少在膠粘砂漿使用24h后進行，用電錘(沖擊鉆)在聚苯板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進墻深度40mm擰入或敲入錨固釘，釘頭和圓盤不得超出板面，錨固件數(shù)量不少于4個／m。（6）安裝固定件①聚苯板粘結牢固后，應在8～24h內安裝固定件，按照方案要求的位置用沖擊鉆鉆孔，要求鉆孔深度進入基層墻體內50mm②固定件個數(shù)按照圖5—5要求放置(橫向位置居中、豎向位置均分)，任何面積大于0.1m。的單塊板必須加固定件，且每塊板添加數(shù)量不少于4個。③操作時，自攻螺栓需擰緊，使用根部帶切割刀片的沖擊鉆，切割刀片的大小、切入深度與釘帽相一致，將工程塑料膨脹釘?shù)尼斆北染郾桨暹叡砻媛詳Q緊一些；如此才可保證聚苯板表面平整，利于面層施工；同時方可確保膨脹釘尾部膨脹部分因受力回擰膨脹使之與基體充分擠緊。④固定件加密：陽角、孔洞邊緣及窗四周在水平、垂直方向2m范圍內需加密，問距不大于300mm，距基層邊緣為60mm。（7）打底。聚苯板接縫處表面不平時，需用襯有木方的粗砂紙打底。打磨動作要求為：呈圓周方向輕柔旋轉，不允許沿著與聚苯板接縫平行方向打磨，打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。（8）在所有外窗洞口側壁的上口用墨斗彈出滴水槽位置，并依據鋼框進行校核。按照彈好的墨線在聚苯板上安好定位靠尺，使用開槽機將聚苯板切成凹槽，成品滴水槽尺寸為10mm×10mm，考慮到面層砂漿厚度為5～7mm，為保證凹槽內塞入成品滴水槽后，成品滴水槽與面層砂漿高度一致，故切凹槽尺寸為8mmxl3（9）涂刷專用界面劑。①聚苯板張貼及脹釘施工完畢經監(jiān)理驗收合格后，在膨脹釘帽及周圈50mm范圍內用毛刷均勻的涂刷一邊專用界面劑。待界面劑晾干后，用面層聚合物砂漿對釘帽部位進行找平。要求塑料脹釘釘帽位置用聚合物砂漿找平后的表面與大面聚苯板平整。②待塑料脹釘釘帽位置聚合物砂漿干燥后，用輥子在聚苯板板面均勻的涂一遍專用界面劑。1.3.52）抹面層聚合物抗裂砂漿。①在確定聚苯板表面界面劑晾干后進行第l遍面層聚合物砂漿施工。用抹子將聚合物砂漿均勻地抹在聚苯板上，厚度控制在l～2mm之間，不得漏抹。②③伸縮縫內聚苯板端部及窗口聚苯板通槽側壁位置要抹聚合物砂漿，以粘貼翻包網格布。3）埋貼網格布。①所謂埋鋼絲網就是用抹子由中間開始水平預先抹出一段距離，然后向上向下將鋼絲網抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。②門窗洞口內側周邊及洞口四角均加一層鋼絲網進行加強，洞口四周鋼絲網尺寸為300mm×200mm，大墻面粘貼的鋼絲網搭接在門窗口周邊的加強鋼絲網之上，一同埋貼在底層聚合物砂漿內。③將大面鋼絲網沿長度、水平方向繃直繃平。鋼絲網左右搭接寬度100mm，上下搭接寬度80mm。④在墻身陰、陽角處必須從兩邊墻身埋貼的鋼絲網雙向繞角且相互搭接，各面搭接寬度為不小于2000mm。⑤滴水槽做法：先將網格布壓入槽內，隨即在槽內抹數(shù)量足夠的聚合物砂漿，然后將塑料成品滴水槽壓入聚苯板槽內。塑料成品滴水槽塞入深度應綜合考慮完活后面層高度，這樣才能保證成品滴水槽與面層聚合物抗裂砂漿高度一致，確保觀感質量。聚苯板槽內砂漿必須填塞密實并確保安裝滴水槽時槽內聚合物黏結砂漿沿槽均勻溢出．滴水槽凹槽處，須沿凹槽將網格布埋入底層聚合物砂漿內，若網格布在此處斷開，必須搭接，搭接寬度為不小于65mm。注意，滴水槽凹槽處需附加一層網格布，網格布搭接80mm⑥所有陽角部位，面層聚合物抗裂砂漿均應作成尖角，不得做成圓弧。⑦面層砂漿施工應選擇施工時及施工后24h沒有雨的天氣進行，避免雨水沖刷造成返工。⑧在預留孔洞位置處，網格布將斷開，此處面層砂漿的留槎位置應考慮后補網格布與原大面網格布搭接長度要求而預留一定長度，面層聚合物抗裂砂漿應留成直槎。1.3.5.a：第一遍滿刮膩子：滿刮膩子干燥后，用#0-#2砂紙將膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，將灰塵掃清。外墻應用耐水性好的防水膩子，其質量配合比為白乳膠：白水泥：水=1：5：1。b：第二遍滿刮膩子：滿刮第一遍膩子磨平后，進行墻頂面陰陽角的彈線找角，先將陰陽角用膩子修補到位后，再進行第二遍滿刮膩子。滿刮膩子干燥后，用0#-2#砂紙找平。c：第三遍滿刮膩子：同第二遍做法。d.涂刷封閉底涂：上述工序完成后，用涂料配套的底漆對底層進行封底。e.涂刷涂料：底涂干燥2-3h后涂刷涂料，涂刷順序應先頂后墻，先上后下。涂料的厚度要嚴格按說明調配，使其在涂刷涂料時不流墜、不顯刷紋。高級涂刷四遍成活。涂刷第一遍涂料干燥后，復補膩子，將墻面上小疙瘩、排筆毛用細紗紙打磨掉，并清掃干凈后涂刷第二遍涂料，第二遍涂料成活后養(yǎng)護24h。涂刷第三第四道涂料時，每道涂料應連續(xù)迅速操作，一面墻要一氣刷完，上下順刷相互銜接，后一排筆緊接著前一排筆，避免出現(xiàn)透底、刷紋明顯。.a.基層清理：現(xiàn)澆混凝土結構層表面，應將雜物、灰塵清理干凈。b.彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。c.管根固定：穿結構的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。d.保溫層鋪設：干鋪板塊狀保溫層，直接鋪設在結構層或隔氣層上，分層鋪設時上下兩層板塊縫應錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度應一致。一般在塊狀保溫層上用1:6水泥爐渣作找坡。.a.基層清理：將結構層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。b.管根封堵：大面積做找平層前，應先將出屋面的管根、變形縫處理好。c.抹水泥砂漿找平層：①灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。②貼點標高、沖筋：根據坡度要求，拉線找坡，一般按1-2m貼點標高，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1-2m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm③鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為1:3，拌合稠度控制在7cm④養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h，可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經干燥后鋪設防水層。防水施工屋面防水和衛(wèi)生間防水施工質量是否合格將直接影響建筑物的正常使用，施工時將屋面防水及衛(wèi)生間防水作為特殊過程進行重點控制。（控制措施見關鍵部位施工方法）門窗工程.1木門安裝安裝順序：抄平放線→進場驗收→安裝門框→墻面抹灰→門扇安裝。木門進場要對合格證、外觀質量、規(guī)格尺寸、含水率進行檢驗，合格后方可接收。木材含水應不大于12%，成品刷過一道底油。門框扇要水平支墊堆放，有防潮防雨措施。（1）門框安裝1）本工程門框采用后裝法施工。2）施工前，復查洞口標高、尺寸及木磚位置。3）將門框用木楔臨時固定在門洞口內。4）用吊線附校正框的正、側面垂直度，用水平尺校正框冒頭的水平度。5）用砸扁釘帽的釘子釘牢在木磚上，釘帽要沖入木框內1-2mm（2）門扇的安裝1）量出樘口凈尺寸，考慮留縫寬度。確定門扇的高、寬尺寸，先畫出中間縫處的中線，再畫出邊線，并保證梃寬一致。四邊畫線。2）刨去多余部分。修刨時要先鋸余頭，再行修刨。門扇為雙扇時，要先作打疊高低縫，并以開啟方向的右扇壓左扇。3）試裝門扇時，要先用木楔塞在門扇的下邊，然后再檢查縫隙，并注意楞和玻璃芯子平直對齊。合格后畫出合頁的位置線，剔槽裝合頁。（3）小五金的安裝1）所有小五金必須用木螺栓固定安裝，嚴禁用釘子代替。使用木螺栓時，先用手錘釘入全長1/3，接著用螺栓刀擰入。當木門為硬木時，先鉆孔徑為螺栓直徑0.9倍的孔，孔深為木螺栓全長的2／3，然后再擰入木螺栓。2）鉸鏈距門扇上下兩端的距離為扇高的1／10，且避開上下冒頭。安裝后必須開關靈活。3）門鎖距地面約高0.9-1.05m4）門拉手要位于扇中線以下，距地面0.9-1.05m5）門插銷位于拉手下邊。6）門扇開啟后碰墻的門，為了固定門扇要安裝門碰頭。7）小五金要安裝齊全，位置適宜，固定可靠。.2塑鋼門窗（1）材料要求塑鋼門窗的規(guī)格、型號附合設計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。玻璃、嵌縫材料、防腐材料等要附合設計要求和有關標準規(guī)定。進場前先對塑鋼門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到場的塑鋼門窗分型號、規(guī)格以不小于70°的角度立放于整潔的倉庫內，下部要放置墊木。倉庫內的環(huán)境溫度要小于50℃；門窗與熱源的距離不得小于1m搬運門窗時要輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其護膜。將不同型號、規(guī)格的塑鋼門窗搬到相同的洞口旁豎放。當有保護膜脫落時，要補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。（2）施工操作1）劃線定位：根據設計圖紙中窗的安裝位置、尺寸和標高，依據窗中線向兩邊量出窗邊線。若為多層或高層建筑時，以頂層窗邊線為準，用線附或經緯儀將窗邊線下引，并在各層窗口處劃線標記，對個別不直的口邊要剔鑿處理。門窗的水平位置以樓層室內＋500mm水平線為準，向上反量出門窗下反標高，彈線找直。每一層必須保持門窗下皮標高一致。2）防腐處理：粘貼塑料薄膜進行保護，以免水泥砂漿直接與塑鋼門窗表面接觸，產生電化學反應，腐蝕塑鋼門窗。安裝塑鋼門窗時，如果采用連接鐵件固定，則連接鐵件、固定件等安裝用金屬零件要用鍍鋅鐵件，以免產生電化學反應，腐蝕鋁合金窗。3）塑鋼門窗的安裝就位：根據劃好的門窗定位線，安裝塑鋼門窗框，并及時調整好門窗框的水平、垂直及對角線長度等符合質量標準，然后用木楔臨時固定。4）塑鋼門窗的固定：當墻體上預埋有鐵件時，可直接把塑鋼門窗的鐵腳與墻體上的預埋鐵件焊牢。當墻體上沒有預埋鐵時，可用射釘槍把塑鋼門窗的鐵腳固定到墻體上。當墻體上沒有預埋鐵件時，可用金屬膨脹螺栓將塑鋼門窗的鐵腳固定到墻上。5）門窗框與墻體間隙的處理塑鋼門窗框的安裝固定后，要先進行隱蔽工程驗收，合格后及時按設計要求處理門窗框與墻體之間的縫隙。緊固件端關及拼樘料與門窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。門窗框與洞口之間的伸縮內腔要采用閉孔泡沫塑料、發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，之后去掉臨時固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。6）門窗扇及窗玻璃的安裝門窗扇和窗玻璃要在洞口墻體表面裝飾完工后安裝。安裝窗玻璃時將配好玻璃的窗整體安入框內滑道，調整好框與扇的縫隙即可。7）安裝五金配件：五金配件與門窗連接用鍍鋅螺釘。安裝的五金配件要結實牢固，使用靈活。1.3.6安裝工程1.3.6（1）技術準備：施工人員收到施工圖后及時認真、詳細審閱施工圖紙，會同建設單位、設計單位進行圖紙會審，編制各分項工程的施工方案，明確各分部、分項工程的質保目標和具體的技術措施，工程技術負責人對每個分部工程的施工要求及質量標準向工長進行書面交底，工長再以書面形式對班長進行交底。（2）施工現(xiàn)場準備：拆除清理現(xiàn)場障礙物，平整場地，做好水源、電源及道路的暢通。根據現(xiàn)場實際情況建好臨時設施，及時辦好施工的各種有關證件和手續(xù)，為正式開工作好一切準備工作。施工方案：（1）施工順序及要求：各分項工序總原則應為先地下，后地上；先預制加工，后安裝，先主管，后支管；先暗管，后明管；先設備系統(tǒng)，后配制管路；先系統(tǒng)調試打壓、沖洗吹掃，后進行防腐保溫及隱蔽驗收；最后交付使用。（2）施工階段的劃分：根據工程的特點，水電安裝施工過程將安裝工作分成為四個階段；第一階段：配合土建預埋工作，應確保位置精確無誤，以便于以后安裝。電氣工程預埋量較多，給排水、暖通專業(yè)預埋工作量較少，主要是配合土建按施工圖預留好孔洞。相應階段的主要用材料為各種規(guī)格的鋼管、接線盒等。第二階段：為各專業(yè)安裝階段，待結構驗收后開始，主要工作內容是給排水、暖通、電氣管路安裝，各種設備材料供應必須及時，保證質量。第三階段：為配合裝修階段，主要工作量是燈具、開關及管道試壓沖洗，此階段的工作量也比較大，而且都是表面裝飾工作，施工的質量、技術要求較高，而且對各種設備、成品應采取必要的保護措施。第四階段：為調試與系統(tǒng)運行階段。以上各安裝階段是緊密結合，前后階段重疊交叉，在施工過程中應根據實際情況進行合理安排機具、材料、勞動力，盡可能提前竣工。管道工程（1）給水系統(tǒng)：1）安裝施工前，具備下列條件：a．施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；b．施工方案、施工技術、材料機具供等能保證正常施工；c．提供的管材和管件符合設計規(guī)定，并附有產品說明書和質量合格證書；d．不得使用有損壞跡象的材料，在使用前進行技術簽定或復檢。2)管道敷設安裝：a．立管套管的規(guī)格的防腐處理，均符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。b．有水房間立管套管焊止水片，其他套管焊固定支承桿，將套管固定于現(xiàn)澆混凝土板帶鋼筋上，套管位置必須正確，固定（綁扎）必須牢固。c．按施工圖要求及排列位置，確定支架安裝的位置和數(shù)量，支架的埋設要牢固并確保管道的坡度、坡向及管道中心與墻面的距離。待埋設支架填塞的砂漿達到強度后，方可將管段安放，并按接口工藝和調直工藝進行連接。3)試壓：給水系統(tǒng)試壓：給水干管試驗壓力0.6MPa，給水支管試驗壓力0.9MPa，試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不大于0.05MPa，然后在工作壓力1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不大于0.03MPa，不滲不漏視為合格。管道水壓試驗符合下列規(guī)定：管道緩慢注水并排出管道內空氣等注滿水后再進行水密性檢查；水壓試驗之前，管道固定，接頭須明露；強度試驗和嚴密性試驗均合格時，表示管道試壓合格。（2）排水系統(tǒng)1）．嚴格按圖紙配合土建施工，預留孔洞，預埋件的位置及標高，確保準確無誤。2）管道穿墻時預設套管，其尺寸比穿過管道大1-2號，其兩端與飾面平齊。安裝前先進行防銹處理，然后預刷底漆，待交工前按統(tǒng)一色澤規(guī)定刷面漆。3）支、吊架制作安裝安裝管道所用的支、吊托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。a．安裝支、吊架的位置、標高準確，間距合理。執(zhí)行有關標準圖集規(guī)定進行安裝。b．安裝托、吊干管要先搭設架子，將托架按設計坡度裁好吊卡。量準棍尺寸，將預制好的管道托、吊牢固。c．安裝管道所用的支、吊、托架必須統(tǒng)一加工制作，符合圖紙和規(guī)范要求。與管道之間采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。4)閉水試驗a．閉水試驗前將各預留口堵嚴，在系統(tǒng)最高點留出灌水口。b．由灌水口將水灌滿后，按設計或規(guī)范的要求，對管道系統(tǒng)的管材、管件進行檢查。如有滲漏及