五種常見特殊路基處理施工工藝介紹

PAGE11五種常見特殊路基處理施工工藝介紹一、重型碾壓法法加固地基施工工藝：1、將原地面用用人工配合推推土機(jī)進(jìn)行平平整，對地表表松土較厚處處進(jìn)行適當(dāng)清清除。2、用15T振振動式壓路機(jī)機(jī)碾壓，碾壓壓2～3遍后再取樣樣檢驗(yàn)其干密密度或壓實(shí)度度達(dá)到97％以上時時方可合格。3、若取樣檢驗(yàn)驗(yàn)不合格，則則需繼續(xù)碾壓壓，達(dá)規(guī)范驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)要求為止止。二、三七灰土換換填，基底鋪鋪復(fù)合土工膜膜法加固地基基（一）、灰土材材料選擇及要要求1、石灰a.采用熟石灰灰，并應(yīng)予過過篩，其粒徑徑不得大于5mm。熟石灰中中不得夾有未未熟化的生石石灰塊，也不不得含有過多多的水分。b.采用的熟石石灰粉末其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合Ⅲ級以上的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，活性CaO+MMgO含量不低于50%，若要拌制制強(qiáng)度較高灰灰土，宜選用用I或II級石灰。當(dāng)當(dāng)活性氧化物物含量不高時時，應(yīng)相增加加石灰的用量量。c.石灰的貯存存時間不宜超超過三個月，長長期存放將會會使其活性降降低。2、土料a.采用施工現(xiàn)現(xiàn)場就地挖出出的粘性土（塑塑性指數(shù)大于于4）拌制灰土土。b.淤泥、耕土土、凍土、膨膨脹土以及有有機(jī)物含量超超過8%的土料，都都不得使用。c.土料應(yīng)予過過篩，其粒徑徑不得大于15mm。3、石灰用量對對灰土強(qiáng)度的的影響a.灰土中石灰灰用量在一定定范圍內(nèi)，其其強(qiáng)度隨用灰灰量的增大而而提高，但當(dāng)當(dāng)超過一定限限值后，則強(qiáng)強(qiáng)度增加很小小，并有逐漸漸減小的趨勢勢。如3：7的灰土，一一般作為最佳佳含灰率，但但與石灰的等等級有關(guān)，通通常應(yīng)以CaO+MMgO所含總量達(dá)達(dá)到8%左右為佳。b.石灰應(yīng)以生生石灰塊消解解（悶透）3～4天后過篩使使用。（二）、施工工工藝：1、將原地面平平整，清除表表面松土。2、選擇質(zhì)量好好的粘性土，石石灰集中拌和和，攪拌時要要確保拌好的的灰土色澤一一致，含水量量控制在最佳佳含水量±2%的范圍。3、攪拌達(dá)標(biāo)后后再用人工配配合小型機(jī)具具鋪攤，鋪攤攤碾壓采用分分段、分層進(jìn)進(jìn)行。4、每層鋪設(shè)厚厚度根據(jù)夯實(shí)實(shí)方法選定，采采用輕型夯實(shí)實(shí)機(jī)械一般為為20～25cm厚，夯實(shí)遍遍數(shù)不少于4遍，上、下下墊層灰土接接縫相錯不小小于0.5m，當(dāng)時拌和和，當(dāng)日鋪墊墊，當(dāng)日夯實(shí)實(shí)。不得隔日日使用，隔日日夯打。5、夯實(shí)的灰土土層3天內(nèi)不得受受水浸泡。若若剛筑完畢或或尚未夯實(shí)的的灰土如遭受受雨淋浸泡，則則應(yīng)將積水及及松軟灰土除除去并補(bǔ)填夯夯實(shí)。6、換填達(dá)設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后再在在其上鋪設(shè)復(fù)復(fù)合土工膜。（三）、鋪設(shè)復(fù)復(fù)合土工膜應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：1、復(fù)合土工膜膜的品種、規(guī)規(guī)格和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。2、砂料應(yīng)采用用含泥量不大大于5%的中、粗砂砂，砂中不得得含有尖石、樹樹根等雜物。3、鋪設(shè)復(fù)合土土工膜前先整整平，壓實(shí)底底層，將換填填層頂面做成成有2～4%的排水坡，且且坡面平整。4、鋪設(shè)時應(yīng)理理伸、拉直、繃繃緊，不得有有褶皺和破損損。接口處搭搭接長度不小小于0.3m。5、鋪設(shè)多層復(fù)復(fù)合土工膜時時，應(yīng)使上、下下層接頭互相相錯開，錯開開距離不應(yīng)小小于0.5m。6、鋪好后應(yīng)及及時上砂覆蓋蓋，不得在其其上走行車輛輛和其他機(jī)械械。7、在復(fù)合土工工膜上填第一一層土?xí)r，應(yīng)應(yīng)先填兩邊，后后填中間，避避免擠動面砂砂，使土工膜膜松弛。壓實(shí)實(shí)應(yīng)先用輕型型壓路機(jī)碾壓壓3～4遍后改用重重型壓路機(jī)械械壓至合格。三、強(qiáng)夯加基底底鋪設(shè)土工格格柵的方法加加固地基（一）、機(jī)械設(shè)設(shè)備選用1、據(jù)設(shè)計(jì)單級級夯能4000KKN·m的要求，選選用起重力為為50T履帶式起重重機(jī)。2、夯錘選用220T夯錘，錘底底面為圓形，直直徑為2.0m，下部為圓圓柱，上部為為圓臺的鋼筋筋混凝土構(gòu)件件。（二）、強(qiáng)夯法法施工步驟：：1、人工配合推推土機(jī)將現(xiàn)場場平整、碾壓壓以利吊機(jī)作作業(yè)。2、根據(jù)各夯點(diǎn)點(diǎn)設(shè)計(jì)位置進(jìn)進(jìn)行測量放線線，定出各夯夯點(diǎn)位置。用用白灰或小木木樁標(biāo)出確保保每遍施夯位位置準(zhǔn)確。3、測量定位后后，吊機(jī)可就就位進(jìn)行龍門門架安裝，試試吊重錘，試試驗(yàn)脫鉤器開開啟情況，測測定起錘高度度，確定脫鉤鉤纜繩長度等等工作。4、待一切試驗(yàn)驗(yàn)性施工完成成，取得有關(guān)關(guān)數(shù)據(jù)后方可可正式進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)夯。5、強(qiáng)夯時每個個夯點(diǎn)的各次次夯擊都要記記錄其平均下下沉量，夯擊擊一遍后用推推土機(jī)將夯坑坑填平，并測測量計(jì)算出場場地的平均沉沉落量。6、一次夯擊完完成后，根據(jù)據(jù)坑外控制樁樁再次放線定定點(diǎn)，再進(jìn)行行下一遍夯擊擊，兩次間隔隔時間在一周周以上。7、最后一遍是是低落距的滿滿拍，之后，清清理場地，撤撤出夯機(jī)。8、強(qiáng)夯結(jié)束后后，需進(jìn)行一一次夯后檢驗(yàn)驗(yàn)，準(zhǔn)確測出出場地最終沉沉降量與地基基承載力等。（三）、施工過過程詳見圖3-1《強(qiáng)夯施工工程序框圖》。（四）、強(qiáng)夯地地基有部分地地段需鋪設(shè)土土工格柵，土土工格柵鋪設(shè)設(shè)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1、土工格柵的的品種、規(guī)格格和性能應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2、砂料應(yīng)采用用含泥量不大大于5%的中、粗砂砂，砂中不得得含有尖石、樹樹根等雜物。3、鋪設(shè)土工格格柵應(yīng)使其長長幅沿線路橫橫斷面方向鋪鋪設(shè)，并應(yīng)從從一端向另一一端一幅一幅幅地向前推進(jìn)進(jìn)，幅與幅間間采用搭接，搭搭接寬度為10cm，并用U型釘縫合。4、鋪設(shè)多層土土工格柵時，應(yīng)應(yīng)使上、下層層接頭互相錯錯開，錯開距距離不應(yīng)小于0.5mm。5、鋪前應(yīng)先整整平、壓實(shí)底底層，鋪設(shè)時時應(yīng)理伸、拉拉直、繃緊，不不得有褶皺和和破損，緊貼貼地面。做好好錨頭后及時時上砂覆蓋，不不得在其上走走行車輛和其其他機(jī)械。6、在土工格柵柵上填第一層層時，應(yīng)先填填兩邊，后填填中間，避免免擠動面砂，使使土工格柵松松弛；壓實(shí)時時應(yīng)先用輕型型壓路機(jī)碾壓壓3～4遍后，改用用重型壓路機(jī)機(jī)械壓至合格格。四、碎石樁加固固地基（一）、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、測量放線：：根據(jù)該段路路基寬度及樁樁距畫出施工工樁位平面布布置圖，用路路基中線放出出路基寬度，用用經(jīng)緯儀穿出出樁位平面縱縱橫軸線，定定出樁位，用用石灰粉作出出標(biāo)記。2、地面處理：：首先挖除0.3m厚的地表種種植土（挖除除地表植物根根系），用土土回填至原地地面，其頂面面做成三角形形，中心比兩兩側(cè)高0.2m，以利施工工時排水，地地面處理寬度度不小于路堤堤加護(hù)道寬度度。用15t震動碾碾壓7遍，檢測密密度達(dá)K=0.991。然后再進(jìn)進(jìn)行碎石樁施施工。3、材料要求及及級配選定：：碎石選用未未風(fēng)化的干凈凈碎石，含泥泥量不能大于于5﹪，設(shè)計(jì)時碎碎石粒徑選用用10~300mm，35﹪；20~400mm，65﹪。并根據(jù)成成樁試驗(yàn)每米米所需碎石用用量。4、碎石的含水水量：根據(jù)以以往施工經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)及試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)，碎石含水水量為5.1﹪時達(dá)到最佳佳狀態(tài)，即為為碎石最佳含含水量，施工工時以此數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)試驗(yàn)可適適當(dāng)調(diào)整至最最佳狀態(tài)。（二）、機(jī)械選選用選用DZ-300Y型電震動打打樁機(jī)，打樁樁機(jī)下端裝有有活瓣鋼樁靴靴樁管。（激激振力234KN、管長10m）。成孔方方法為重復(fù)壓壓管、振動成成孔。（三）、施工過過程1、施工順序控控制碎石樁的施工順順序應(yīng)由外圍圍向中間進(jìn)行行，從而保證證樁間土的擠擠密效果，防防止地基土的的側(cè)移。施工工順序見圖4-1。圖4-1碎石樁施施工順序示意意2、機(jī)具定位根據(jù)施工前安排排好的碎石樁樁施工順序，移移動至指定樁樁位、對中，用用經(jīng)緯儀觀測測垂直度，保保證樁管位中中心與地面樁樁位點(diǎn)在同一一條直線上，垂垂直度按≤1.5L//100（L為樁長）控控制。3、成孔在機(jī)械就位后，按按技術(shù)現(xiàn)場放放樣的樁位進(jìn)進(jìn)行振動成孔孔，成孔深度度控制在鉆桿桿上標(biāo)識。4、加料、拔管管、樁管下沉沉啟動震動錘，將將樁管下沉到到預(yù)定的深度度。向樁管內(nèi)內(nèi)施加規(guī)定數(shù)數(shù)量的石料，根根據(jù)施工實(shí)驗(yàn)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)，為為提高工效，裝裝石料也可在在樁管下沉到到便于裝料的的位置時進(jìn)行行。以不大于于1.5m//min的速度拔管管，提升時樁樁尖自動打開開，樁管內(nèi)的的石料注入孔孔內(nèi)，抽出管管桿h=0.77m,樁管壓下高高度h=0.33m。見圖4-2。0.3m0.7m圖4-2拔拔管、樁管下下沉示意圖5、留振振沖器下沉留振振時間15秒，反復(fù)擠擠壓三次，保保證碎石樁形形成后大于中中密狀態(tài)。（四）、碎石樁樁施工工序重復(fù)以上工序，樁樁管上下運(yùn)動動，石料不斷斷補(bǔ)充，樁不不斷增高，樁樁管提至地面面，碎石樁完完成。碎石樁樁施工流程見見圖4-3。（五）、碎石樁樁質(zhì)量控制和和檢驗(yàn)1、加強(qiáng)對材料料的管理與檢檢驗(yàn)，按規(guī)定定做好碎石質(zhì)質(zhì)量與含泥量量的控制。2、根據(jù)沉管和和擠密情況，控控制填碎石量量、提升高度度與速度、擠擠壓次數(shù)和時時間、電機(jī)的的工作電流等等，以保證擠擠密均勻和樁樁身的連續(xù)性性。3、采用標(biāo)準(zhǔn)貫貫入、靜力觸觸探或動力觸觸探等方法檢檢驗(yàn)樁間土的的擠密質(zhì)量，以以不小于設(shè)計(jì)計(jì)要求為合格格。樁間土質(zhì)質(zhì)量的檢測位位置設(shè)在等邊邊三角形的中中心。地基加加固后，復(fù)合合地基承載力力大于150Kppa。4、對于飽和粘粘性土，待空空隙水壓力基基本消散后進(jìn)進(jìn)行樁檢，間間隔時間為１１～２周，對對于其他土，樁樁檢可在施工工結(jié)束后３～～５天后進(jìn)行行。檢驗(yàn)數(shù)量量不少于樁孔孔總量的２﹪，如有占檢檢測總數(shù)10﹪的樁未達(dá)到到設(shè)計(jì)要求時時，需采用加加樁措施。碎碎石樁允許偏偏差及樁深樁樁徑要求見表表4-1。碎石樁允許偏差差及樁深樁徑徑要求表檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法樁身垂直≤1.5L/1100(L為樁長)現(xiàn)場外觀檢查樁位≤D/2(DD為樁徑)查X、Y軸方向向最大值灌砂石量滿足每米灌砂石石量鉆孔檢查標(biāo)準(zhǔn)貫入實(shí)驗(yàn)Ｎ63.5≥110鉆孔檢查樁深擠密法≤100mm鉆孔檢查樁徑擠密法－20mm尺量檢查表4-1留振留振機(jī)具定位振密循環(huán)至地面下一根樁施工質(zhì)量檢測測量放線地面處理樁位放樣機(jī)具定位樁管沉入加料拔管樁管下壓樁管下壓圖4-3碎碎石樁施工流流程圖五、石灰樁加固固地基機(jī)械、材料的選選用1、采用YKCC-20沖擊成樁機(jī)機(jī)；卷揚(yáng)機(jī)。2、夯錘為直徑徑30cm的鋼筋混凝凝土重錘，重重為150kg。3、生石灰選用用粒徑為1～5cm，其含粉量量不得超過總總重量的10%，CaO含量不得低低于80%，其中夾石石不大于5%。4、選用灰砂體體積比為（2～4）：1的砂填充石石灰樁孔隙。（二）、施工順順序先外排后內(nèi)排，先先周邊后中間間；單排樁應(yīng)應(yīng)先施工兩端端后中間，并并按每間隔1～2孔的施工順順序進(jìn)行，不不允許由一邊邊向另一邊平平行推移。對對很軟的粘性性土地基，應(yīng)應(yīng)先在較大距距離打石灰樁樁，過四個星星期后再按設(shè)設(shè)計(jì)間距補(bǔ)樁樁。（三）、成樁1、成孔采用沖擊鉆機(jī)將將0.6～3.2T錐形鉆頭提提升0.5m～2.0m高度后自由由落下，反復(fù)復(fù)沖擊，使土土層成孔。2、填夯成孔檢驗(yàn)合格后后應(yīng)立即填夯夯成樁，一般般都是人工填填料，機(jī)械夯夯實(shí)。3、封頂可在樁身上段夯夯入膨脹力小