鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)本工程可能含有鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，技術(shù)含量高，實(shí)施難度具有挑戰(zhàn)性，因而監(jiān)理除編制監(jiān)理實(shí)施細(xì)則外，對(duì)關(guān)鍵部位的技術(shù)難點(diǎn)召開(kāi)一系列專題會(huì)議，對(duì)易產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的工序提出預(yù)防對(duì)策措施，實(shí)施預(yù)防，主體工程著重于鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)。一、原材料及成品進(jìn)場(chǎng)的事前監(jiān)理控制1、鋼材質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批；板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2、焊接材料質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。3、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機(jī)械型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。4、涂裝材料質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀涂劑和固化劑等材料的品種、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。（2）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。二、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制（一）、鋼構(gòu)件焊接工程施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼構(gòu)件焊接工藝評(píng)定過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）、焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合規(guī)定：（2）、工藝評(píng)定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應(yīng)與工程所使用的相同；對(duì)于要求熔透的T型接頭焊縫試件，應(yīng)與工程實(shí)物相當(dāng)。（3）、焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。（4）、試件焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)T型接頭的組合焊縫應(yīng)做低倍金相試片，檢查熔合情況，對(duì)埋弧焊試件應(yīng)測(cè)定焊縫成形系數(shù)，其值應(yīng)大于1.2。（5）、焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)符合《焊縫金屬及焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)》（GB2649-2656）的規(guī)定。（6）、栓釘焊接工藝試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定：2、鋼構(gòu)件焊接工藝監(jiān)理控制要點(diǎn)（1）、鋼構(gòu)件焊接前應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，焊接工藝指導(dǎo)書(shū)應(yīng)試包括母材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝和焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。（2）、施焊電源的網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)值應(yīng)在±5%范圍以內(nèi)，超過(guò)時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。（3）、焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進(jìn)行施焊。（4）、對(duì)接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度；埋弧焊應(yīng)大于50mm，手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（5）、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端點(diǎn)宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。（6）、下雪或下雨時(shí)不得露天施焊。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。風(fēng)速超過(guò)或等于8m/s（二氧化碳保護(hù)焊風(fēng)速>2m/s）時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。（7）、定位焊工應(yīng)有焊工合格證，定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。（8）、不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。（9）、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開(kāi)。（10）、焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。（11）、焊接坡口和間隙超差時(shí)，不得采用填加金屬或焊條的方法處理。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。（12）、對(duì)接和T型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧和手弧焊封底，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)進(jìn)行清根。（13）、要求熔透的焊縫當(dāng)采用埋弧焊時(shí)宜選用直流電源，并應(yīng)符合下列規(guī)定：T型接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊；厚度t≤8mm的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；厚度大于50mm板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。（14）、栓釘焊接前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)焊接部位進(jìn)行打磨，徹底清除軋制氧化皮、銹和濁污。焊完之后，焊接處未完全冷卻之前，不得打碎瓷環(huán)。（15）、栓釘?shù)拇┩负?，?yīng)使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼，其間隙不得大于1mm。（16）、柱與柱，柱與梁的焊接接頭，當(dāng)采用大間隙加墊板的接頭型式時(shí)，第一層焊道應(yīng)熔透。（17）、焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。（18）、焊接H型鋼，其翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割機(jī)進(jìn)行切割，翼緣板只允許在長(zhǎng)度方向拼接；腹板則長(zhǎng)度、寬度均可拼接，拼接縫可為“十”字形或“T”形，上下翼緣板和腹板的拼接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)200mm以上；拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。（19）、對(duì)需要進(jìn)行后熱處理的焊縫，在焊接結(jié)束后焊縫金屬?zèng)]有完全冷卻的時(shí)候立即進(jìn)行，后熱溫度為200～300℃（二）、鋼構(gòu)件焊接工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼構(gòu)件焊接工程質(zhì)量主控項(xiàng)目（1）、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。（2）、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。（3）、施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。（4）、設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》（GB11345）或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》（GB3323）的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷等級(jí)100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)按以下原則確定：⑴對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；⑵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度不小于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。（5）、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接相結(jié)合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于ｔ/4；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接的焊腳尺寸為ｔ/2），且不應(yīng)大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為0～4mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類焊縫抽查10%，且不應(yīng)少于3條。檢驗(yàn)方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（6）、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。（7）、焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄A表中A.0.2規(guī)定。3、焊釘（栓釘）焊接工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)電弧栓釘是特制的栓釘在極短的時(shí)間內(nèi)（0.2～1.2s）通過(guò)大電流（200～2000Ａ），直接將栓釘?shù)娜娣e焊到工件上，其焊接接頭效率高、質(zhì)量可靠、應(yīng)力分布合理，是一種優(yōu)質(zhì)、高效和低耗的對(duì)接弧工藝。4、焊釘（栓釘）焊接工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)焊釘（栓釘）焊接工程質(zhì)量主控項(xiàng)目施工單位對(duì)其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘焙。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告和烘焙記錄。焊釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見(jiàn)的皺紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不應(yīng)少于1個(gè)。檢驗(yàn)方法：焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。三、普通緊固件連接工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）緊固件連接工程施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、長(zhǎng)度選擇連接螺栓的長(zhǎng)度選擇，應(yīng)根據(jù)連接螺栓的直徑、厚度。連接件的材料和墊圈的種類計(jì)算連接螺栓的長(zhǎng)度。2、緊固軸力（1）、考慮螺栓受力均勻，盡量減少連接件變形對(duì)緊固軸力的影響，保證節(jié)點(diǎn)連接螺栓的質(zhì)量。螺栓緊固必須從中心開(kāi)始，對(duì)稱施擰；對(duì)30號(hào)正火鋼制作的各種直徑的螺栓旋擰時(shí)所承受的軸向允許荷載見(jiàn)下表。各種直徑螺栓的允許荷載螺栓的公稱直徑（mm）121620243036軸向允許軸力無(wú)預(yù)先鎖緊（N）172003300520075001190017500螺栓在荷載下鎖緊（N）1320250040005800920013500扳手最大允許扭矩（Kg/cm2/N/cm2）3203138800784516001569280027459550053937970095125注：對(duì)于Q235及45號(hào)鋼應(yīng)將表中允許值分別乘以修正系數(shù)0.75及1.1（2）、永久螺栓擰緊的質(zhì)量檢驗(yàn)采用錘敲或力矩扳手檢驗(yàn)，要求螺栓不顫頭和偏移，擰緊的真實(shí)性用塞尺檢查，對(duì)接表面高度差（不平度）不應(yīng)超過(guò)0.5mm。對(duì)接配件在平面上的差值超過(guò)0.5～3mm時(shí)，應(yīng)對(duì)較高的配件高出部分作成1：10的斜坡，斜坡不得用火焰切割。當(dāng)高度超過(guò)3mm時(shí)，必須設(shè)置和該結(jié)構(gòu)相同鋼號(hào)的鋼板作成的墊板，并用連接配件相同的加工方法對(duì)墊板的兩側(cè)進(jìn)行加工。（二）緊固件連接工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)緊固件連接工程質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，試驗(yàn)方法見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中附錄B，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》（GB3098.1）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個(gè)。檢驗(yàn)方法：檢查螺栓實(shí)物延長(zhǎng)驗(yàn)報(bào)告。（2）、連接薄鋼板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（3）、高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（三）高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度螺栓連接副（以下簡(jiǎn)稱高強(qiáng)度螺栓）和形式、規(guī)格及技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，生產(chǎn)廠應(yīng)出具質(zhì)量證明書(shū)。2、高強(qiáng)度螺栓連接的構(gòu)件（1）、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的孔徑、孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其制作允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（2）、螺栓摩擦面應(yīng)平整、干燥、表面不得有氧化鐵皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。3、高強(qiáng)度螺栓連接的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)（1）、高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)于施工前進(jìn)行摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)（復(fù)）驗(yàn)、扭矩系數(shù)試驗(yàn)或螺栓預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)方可施工。（2）、螺栓連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①在每個(gè)單位工程中，制作和安裝前，應(yīng)按每種構(gòu)件鋼號(hào)表面處理工藝的實(shí)際組合，進(jìn)行連接面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)；②每次試（復(fù)）驗(yàn)各為3組試件，應(yīng)在構(gòu)件制作的同時(shí)制備，宜采用雙蓋板雙螺栓直線排列的試件。4、高強(qiáng)度螺栓的緊固（1）、高強(qiáng)度螺栓緊固用的扭矩扳手，班前和班后應(yīng)進(jìn)行校核，對(duì)誤差大于5%的扭矩扳手要更換重新標(biāo)定。（2）、高強(qiáng)度螺栓的緊固應(yīng)分別初擰和終擰兩次，對(duì)初擰后仍不能使板疊密貼的大型節(jié)點(diǎn)還應(yīng)進(jìn)行復(fù)擰，直到板疊密貼方可進(jìn)行終擰。大六角頭高強(qiáng)度螺栓的初擰和復(fù)擰扭矩值宜為終擰矩值的50%。（3）、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)在螺母上施加扭矩，其緊固順序一般應(yīng)由接頭中心順序向外側(cè)進(jìn)行（三個(gè)方向）。初擰、復(fù)擰和終擰后，螺栓應(yīng)用不同顏色的涂料在螺母上做出標(biāo)記。（4）、經(jīng)初擰和復(fù)擰后的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用專用扳手終擰，直至梅花卡頭被扳手?jǐn)Q掉。對(duì)不能使用專用扳手進(jìn)行終擰的扭剪型高強(qiáng)度螺栓，應(yīng)采用扭矩法（同高強(qiáng)度大六角頭螺栓）緊固，并在螺栓尾部梅花卡頭上作標(biāo)記。（四）高強(qiáng)度螺栓連接施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)高強(qiáng)度螺栓連接施工工程質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定分別進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收?qǐng)?bào)告規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B。檢驗(yàn)方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（2）、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭矩檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)；每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%且不應(yīng)少于2個(gè)。檢驗(yàn)方法：見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B。（3）、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，除因構(gòu)造原因無(wú)法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%。對(duì)所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進(jìn)行終擰并作標(biāo)記，并按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)定進(jìn)行終擰扭檢查。檢查數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)節(jié)點(diǎn)，被抽查節(jié)點(diǎn)國(guó)梅花頭未擰掉的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副全數(shù)進(jìn)行終擰扭矩檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查及按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）附錄B進(jìn)行。四、鋼零件切割質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼零件切割質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、厚度等于或大于8mm的板材可采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割；厚度小于12mm的板材采用剪板機(jī)剪切，大于90×10的角鋼或其他型材可采用鋸床切割；小于或等于90×10的角鋼可采用剪切。手工氣割宜采用靠模、圓規(guī)等輔助工具，型材手工氣割時(shí)切割面需用砂輪打磨處理，吊車梁或H型鋼的翼緣板應(yīng)采用精密切割的方法切割。2、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)、低合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-153、氣割用氧氣純度應(yīng)在99.5%以上，乙炔純度應(yīng)在96.5%以上，丙烷純度應(yīng)在98%以上。4、板材氣割應(yīng)在專用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為線狀或點(diǎn)狀接觸。5、切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。對(duì)高強(qiáng)度大厚度鋼板的切割，在環(huán)境溫度較低時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。6、切割后鋼材不得有分層。7、零件氣割面的表面割紋深度（G）、平面度（B）、上邊緣熔化程度（S）的質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合的規(guī)定。（二）切割施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)切割施工質(zhì)量主控項(xiàng)目：鋼材切割或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。五、矯正和成型施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）矯正和成型施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后再矯正或成型。2、鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在表面上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其他損傷。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度極限結(jié)構(gòu)式鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過(guò)正火溫度（600℃4、彎曲成型加工（1）、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過(guò)熱”，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)鋼700℃、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃時(shí)，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在蘭脆區(qū)段（200（2）、熱彎的構(gòu)件應(yīng)在爐內(nèi)加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。（3）、冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。5、加工彎曲成型的零件，其弦長(zhǎng)大于1500mm，應(yīng)用弦長(zhǎng)不小于1500mm的弧形樣板檢查；彎曲零件弦長(zhǎng)小于1500mm時(shí)，樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件的弦長(zhǎng)的2/3，其間隙不得大于2.0mm。6、組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長(zhǎng)度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大不得超過(guò)300～500mm。7、彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許表面產(chǎn)生損傷或裂紋。（二）矯正和成型施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、矯正和成型施工質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。（2）、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。2、矯正和成型施工質(zhì)量一般控制項(xiàng)目，包括：（1）、矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。（2）、冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。（3）、鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。2、制孔工藝質(zhì)量一般控制項(xiàng)目，包括：（1）、螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔矩范圍≤500501～12001201～3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5--相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：①在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;②對(duì)接接頭在拼裝板一側(cè)的螺栓孔為一組;③在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔;④受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔,每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。（2）、螺栓孔孔距的允許偏差超過(guò)上表規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。六、鋼構(gòu)件組裝工程施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等應(yīng)清除干凈。2、鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。3、組裝可采用胎夾具方法。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò)4mm。4、構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。5、除工藝要求外零件組裝的間隙不得大于1.0mm。對(duì)頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積不得大于25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。6、板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等都應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、用比孔的直徑小于1.0mm量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%；（2）、用比螺栓公稱直徑大0.2～0.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)；（3）、量規(guī)不能通過(guò)的孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0mm；補(bǔ)充應(yīng)制定焊補(bǔ)工藝方案并經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)，用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。7、鉚接的板疊應(yīng)平直，無(wú)毛刺和卷邊。8、卷管縱向接縫的兩接縫間距離應(yīng)大于300mm。9、組裝定位焊應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。10、組裝的隱蔽部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。11、組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。12、當(dāng)采用火焰矯正組焊后的變形時(shí)，同一部位加熱不宜超過(guò)兩次，加熱溫度不得超過(guò)正火溫度，低合金鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。13、鋼柱組裝時(shí)，柱底面到牛腿支承面間應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。14、箱型吊車梁宜先組裝隔板與上翼緣板（必要時(shí)尚應(yīng)增加工藝隔板），定位并焊接后再組裝兩側(cè)腹板，最后組裝下翼緣板。15、標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架可采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)對(duì)樣模進(jìn)行檢查確認(rèn)。六、鋼構(gòu)件組裝工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）焊接H型鋼構(gòu)件工程施工質(zhì)量一般控制項(xiàng)目1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和用鋼尺檢查。2、焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄C中表C.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。（二）鋼構(gòu)件組裝質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼構(gòu)件組裝工藝質(zhì)量主控項(xiàng)目：檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。2、組裝工藝質(zhì)量一般控制項(xiàng)目：（1）、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄C中表C.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢驗(yàn)。（1）、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢驗(yàn)數(shù)量：按接觸面的數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于10個(gè)。檢驗(yàn)方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)不小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。（三）鋼構(gòu)件端部銑平及安裝焊縫坡口質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)端部銑平及安裝焊縫坡口加工質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：端部銑平的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（四）鋼構(gòu)件外形尺寸質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)鋼構(gòu)件外形尺寸質(zhì)量主控項(xiàng)目：鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。七、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝工程施工質(zhì)量監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)鋼結(jié)構(gòu)件工廠內(nèi)預(yù)拼裝，目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工，以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。如合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝時(shí)，構(gòu)件則應(yīng)在自由狀態(tài)亻平面或立體預(yù)拼裝。1、預(yù)拼裝數(shù)每批抽10%～20%但不少于1組?；虬丛O(shè)計(jì)要求和技術(shù)文件規(guī)定。（立面框架分解為相關(guān)各平面，應(yīng)分別計(jì)批）。2、預(yù)拼裝組合部位的選擇原則：盡可能選用主要受力框架、節(jié)點(diǎn)連接結(jié)構(gòu)復(fù)雜，構(gòu)件允差接近極限且有代表性的組合構(gòu)件。3、預(yù)拼裝應(yīng)在堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固的平臺(tái)式胎架上進(jìn)行。其支承點(diǎn)水平度：當(dāng)A≤300～1000m2時(shí)，允差≤2mm；當(dāng)A≤1000～5000m2時(shí)，允差<3mm。（1）、預(yù)拼裝中所有構(gòu)伯應(yīng)按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線應(yīng)交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。（2）、預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)，中心線應(yīng)明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼基準(zhǔn)位置，應(yīng)取得工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。（3）、所有需要進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件，必須必須完畢經(jīng)專檢員驗(yàn)收，并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件，宜能互換，面不影響整體幾何尺寸。（4）、在胎架上預(yù)拼全過(guò)程中，不得對(duì)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割，或使用重物壓載、沖撞、錘擊。（5）、大型框架露天預(yù)拼裝的檢測(cè)時(shí)間，建議在日出前，日落后定時(shí)進(jìn)行。所使用卷尺精度，應(yīng)與安裝單位相一致。4、高強(qiáng)度螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。5、預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率應(yīng)不少于85%；當(dāng)用比螺栓公直徑大06、按以上規(guī)定檢查不能通過(guò)的孔，允許修孔（鉸、磨、亂孔）。修孔后如超過(guò)規(guī)范，允許采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后，重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎架上進(jìn)行。（二）預(yù)拼裝工藝質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)預(yù)拼裝工藝質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、當(dāng)采用比孔公稱直徑小于1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%；（2）、當(dāng)當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過(guò)率應(yīng)為100%。檢查數(shù)量：按預(yù)拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：采用試孔器檢查。八、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程質(zhì)量監(jiān)理控制1、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工程施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)防腐涂裝施工是涂裝工程的重量組成部分，一定要精心組織，認(rèn)真操作，確保質(zhì)量。施工前，要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；準(zhǔn)備好完整的設(shè)計(jì)資料、進(jìn)行設(shè)計(jì)交底和了解設(shè)計(jì)意圖，施工設(shè)備和工具的準(zhǔn)備，組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度。嚴(yán)格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量，如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)重新除銹，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止。若鋼材表面有返銹現(xiàn)象，則需再除銹，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行涂裝施工。涂裝施工對(duì)環(huán)境條件的要求：1、環(huán)境溫度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212—91）和原化工部標(biāo)準(zhǔn)《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HG229—91）關(guān)于施工環(huán)境溫度規(guī)定宜為15～30℃。對(duì)涂裝施工的環(huán)境溫度，僅是一般性規(guī)定。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在有很多種類的涂料，都可以在上述規(guī)定的范圍之外進(jìn)行施工。如環(huán)氧樹(shù)脂漆、氧化橡膠漆、乙烯樹(shù)脂漆、丙烯酸漆、氯磺化聚乙烯漆等，在攝氏零度以上都可施工。我國(guó)南方氣溫較高。夏季溫度超過(guò)30℃的天氣較多，實(shí)際上很多施工都在超過(guò)302、環(huán)境溫度。涂料施工環(huán)境的濕度，一般宜在相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)行。但由于各種涂料的性能不同，所要求的施工環(huán)境濕度也不同。如醇酸樹(shù)脂漆、硅酸鋅漆、瀝青漆等，可以較高一些的濕度條件下施工；而乙烯樹(shù)脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等則要求在較低的溫度條件下施工。3、控制鋼材表面溫度與露點(diǎn)溫度?？刂瓶諝獾南鄬?duì)溫度，并不能完全表示出鋼材表面的干濕程度?！督ㄖ栏g工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50212--91）規(guī)定鋼材表面的溫度必須高于空氣露點(diǎn)溫度3℃4、必須采取防護(hù)措施的施工環(huán)境：如在有雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下施工；涂層可能受到油污、腐蝕介質(zhì)、鹽分等污染的環(huán)境下施工；沒(méi)有安全措施和防火、防寒工具條件下施工均需備有可靠的防護(hù)措施。5、防腐涂料的準(zhǔn)備。涂料及輔助材料（溶劑或稀釋劑等）進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品合格證和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單，如沒(méi)有，則不應(yīng)驗(yàn)收入庫(kù)。施工前應(yīng)對(duì)涂料型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行校對(duì)，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。同時(shí)檢查制造日期，如超過(guò)貯存期，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，質(zhì)量合格后才能使用，否則禁止使用。涂料和溶劑均屬化學(xué)易燃危險(xiǎn)品，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)發(fā)生變質(zhì)現(xiàn)象：貯存環(huán)境不適當(dāng)，易爆炸燃燒。必須妥善做好貯存工作。涂料及輔助材料不允許露天存放，嚴(yán)禁用敞口容器貯存和運(yùn)輸。須貯存在通風(fēng)良好，溫度為5～35℃的干燥、無(wú)直照日炮和遠(yuǎn)離火源的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，還應(yīng)符合交通部門的有關(guān)規(guī)定。涂料在開(kāi)桶前，應(yīng)充分搖勻。開(kāi)桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。為了漆膜的流平性而又不產(chǎn)生流淌，必須把涂料的粘度調(diào)整到一定范圍之內(nèi)。涂料出廠時(shí)的粘度是在25℃6、涂裝間隔時(shí)間的確定。涂裝間隔時(shí)間，對(duì)涂層質(zhì)量有很大的影響。間隔時(shí)間控制適當(dāng)，可增強(qiáng)涂層間的附著力和涂層的綜合防護(hù)性能，否則可能造成“咬底”或大面積脫落和返銹等現(xiàn)象。由于各種涂料的行不通不同，其間隔時(shí)間也不一樣，可根據(jù)涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)設(shè)定間隔時(shí)間。7、禁止涂漆的部位和涂裝前的遮蔽。鋼結(jié)構(gòu)工程有一些部位是禁止涂漆的。如地腳螺栓和底板、高強(qiáng)螺栓接合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等。為防止誤涂，施工前必須進(jìn)行遮蔽保護(hù)。8、二次涂裝的表面處理和補(bǔ)漆。二次涂裝是指構(gòu)件在加工廠加工制作，并按設(shè)計(jì)作業(yè)分工涂裝完后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的涂裝，或者涂裝間隔時(shí)間超過(guò)最后間隔時(shí)間（一般約在一個(gè)月以上），再進(jìn)行的涂裝。對(duì)二次涂裝的表面，應(yīng)進(jìn)行以下處理后，才可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)涂裝：（1）、經(jīng)海上運(yùn)輸?shù)耐垦b件，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)用水將鹽分徹底洗干凈。（2）、將油污、泥土、灰塵等污物用水沖、布擦或溶劑清洗干凈。（3）、表面經(jīng)清理后，再用鋼絲絨等工具對(duì)漆膜進(jìn)行打毛處理，同時(shí)對(duì)組裝符號(hào)加以保護(hù)。（4）、最后用干凈壓縮空氣吹凈表面。進(jìn)行二次涂裝前，要對(duì)損壞部位進(jìn)行補(bǔ)漆。如露出金屬或底漆，應(yīng)先補(bǔ)底漆，再補(bǔ)面漆。其基層處理和涂刷道數(shù)、厚度均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9、修補(bǔ)涂裝。涂裝結(jié)束，安裝之前，經(jīng)自檢或?qū)z涂層有缺陷時(shí)，應(yīng)找出原因，并及時(shí)修補(bǔ)。其方法與要求應(yīng)與完好涂層部分一樣。整個(gè)工程安裝完后，除需要進(jìn)行修補(bǔ)漆外，還應(yīng)對(duì)以下部位進(jìn)行補(bǔ)漆：（1）、接合部的外露部位和緊固件等。（2）、安裝時(shí)焊接及燒損的部位。（3）、組裝符號(hào)和漏涂的部位。（4）、運(yùn)輸和組裝時(shí)損壞的部位。（二）鋼結(jié)構(gòu)防火涂裝工程施工質(zhì)量過(guò)程監(jiān)理控制要點(diǎn)1、一般規(guī)定（1）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料是一類重要消防安全材料，防火噴涂施工質(zhì)量的好壞，直接影響防火性能和使用要求。根據(jù)國(guó)家內(nèi)外的經(jīng)驗(yàn)，鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂施工，應(yīng)同經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的專業(yè)隊(duì)施工，或者由研制該防火涂料的工程技術(shù)人員指導(dǎo)下施工，以確保工程質(zhì)量。（2）、通常情況下，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，與其相連的吊桿、馬道、管架及其在相關(guān)連的構(gòu)件安裝完畢，并驗(yàn)收合格之后，才能進(jìn)行噴涂施工。如若提前施工，對(duì)鋼構(gòu)件實(shí)話防火涂裝后，再進(jìn)行吊裝，則安裝好后應(yīng)對(duì)損壞的涂層及鋼結(jié)構(gòu)的接點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)噴。（3）、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)除銹，并根據(jù)使用要求確定防銹處理。除銹和防火處理應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）中有關(guān)規(guī)定。對(duì)大多數(shù)鋼結(jié)構(gòu)而言，需要涂防銹底漆。防銹底漆與防火涂料不應(yīng)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。有的防火涂料具有一定防銹作用，如試驗(yàn)證明可以不涂防銹漆時(shí)，也可不作防銹處理。（4）、噴涂前，鋼結(jié)構(gòu)表面的塵土、油污、雜物等應(yīng)酬清除干凈。鋼構(gòu)件連接處4～12㎜寬的縫隙應(yīng)采用防火涂料或其他防火材料，如硅酸鋁纖維棉，防火堵料等填補(bǔ)堵平。當(dāng)鋼構(gòu)件表面已涂防銹漆時(shí)，也可不作防銹處理。（5）、施工鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)在室內(nèi)裝飾之外和不被后期工程所損壞的條件下進(jìn)行。施工時(shí)，對(duì)不需作防火保護(hù)的墻面、門窗、機(jī)器設(shè)備和其他構(gòu)件應(yīng)采用塑料布遮擋保護(hù)。剛施工的涂層，應(yīng)防止雨淋、臟液污染和機(jī)械撞擊。（6）、對(duì)大多數(shù)防水涂料而言，施工過(guò)程中和涂層干燥固化前，環(huán)境溫度宜保持在5～38℃，相對(duì)濕度不宜大于90%，空氣應(yīng)流動(dòng)。當(dāng)風(fēng)速大于5m/s或雨后和構(gòu)件表面結(jié)晶時(shí)不宜作業(yè)。化學(xué)固化干燥涂料，施工溫度、濕度范圍可放寬，如LG鋼結(jié)構(gòu)防火涂料可在-5℃2、厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工（1）、施工方法與機(jī)具。一般是采用噴涂施工，機(jī)具可為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配能自動(dòng)調(diào)壓的0.6～0.9m3（2）、涂料的攪拌與配置由工廠制造好的單組分濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻。由工廠提供的干粉料，現(xiàn)場(chǎng)加水或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按涂料說(shuō)明書(shū)規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。由工廠提供的雙組分涂料，按配制涂料說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比混合攪拌，邊配邊用。特別是化學(xué)固化干燥的涂料，配制的涂料必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。攪拌和調(diào)配涂料，使稠度適宜，即能在輸送管道中暢通流動(dòng)。噴涂后不會(huì)流淌和下墜。（3）、施工操作。噴涂應(yīng)分若干次完成，第一次噴涂以基本蓋住鋼基材面即可，以后每次噴涂厚度為5～10㎜，一般為7mm左右為宜。必須在前一次噴層基本干燥或固化后再接著噴，通常情況下，每天噴一遍即可。噴涂保護(hù)方式，噴涂次數(shù)與涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。耐火極限1～3h，涂層厚度10～40mm，一般需噴2～5次。噴涂時(shí)，持槍手緊握噴槍，注意移動(dòng)速度，不能在同一位置久留，千萬(wàn)涂料堆積流淌；輸送涂料的管道長(zhǎng)而笨重，應(yīng)配一助手幫助移動(dòng)和托起管道；配料及往擠壓泵加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停頓。施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后的涂層要適當(dāng)維修，對(duì)明顯的乳突，應(yīng)要用抹灰刀等工具剔除，以確保涂層表面均勻。3、薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工（1）、施工工具與方法。噴涂底層（包括主涂層，以下相同）涂料，宜采用重力（或噴斗）式噴槍，配能夠自動(dòng)調(diào)壓的0.6～0.9m3/min的空壓機(jī)。噴嘴直徑為4～6㎜，空氣壓力為面層裝飾涂料，可以刷涂、噴涂或滾涂，一般采用噴涂施工。噴底層涂料的噴槍，將噴嘴直徑換為1～2㎜，空氣壓力調(diào)為0.4Mpa左右，即可用于噴面層裝飾涂料。局部修補(bǔ)或小面積施工，或者機(jī)器設(shè)備已安裝好的廠房，不具備噴涂條件時(shí)，可用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂。（2）、涂料的攪拌與調(diào)配。運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，應(yīng)采用便攜式電動(dòng)攪拌器予以適當(dāng)攪拌，使其均勻一致，方可用于噴涂。雙組分包裝的涂料，應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，邊配邊用。攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，噴涂后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。（3）、底層施工操作與質(zhì)量底涂層一般應(yīng)噴2～3遍，每遍4～24h，待前遍基本干燥后再噴后一遍。頭遍噴涂以蓋住基底面70%即可，二、三遍噴涂每遍厚度不超過(guò)2.5mm為宜。每噴1mm厚的涂層，約耗濕涂料的1.2～1.5㎏/㎡。噴涂時(shí)手握噴槍要穩(wěn)，噴嘴與鋼基材面垂直或成70o角，噴口到噴面距離為40～60㎝。要求回旋轉(zhuǎn)噴涂，注意搭接處顏色一致，厚薄均勻，要防止漏噴、流淌。確保涂層完全閉合，輪廓清晰。噴涂過(guò)程中，操作人員要攜帶測(cè)厚計(jì)隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀或其他適用的工具作抹平處理，使外表面均勻平整。（4）、面層施工操作與質(zhì)量。當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層噴涂料。面層涂料一般涂飾1～2遍。如頭遍是從左至右噴，二遍則應(yīng)從右至左噴，以確保全部覆蓋位底涂層。面涂用料為0.5～1.0㎏/㎡。對(duì)于露天鋼結(jié)構(gòu)的防火保護(hù)，噴好防火的底涂層后，也可選用適合建筑外墻用的面層涂料作為防水裝飾層，用量為1.0㎏/㎡即可。面層施工應(yīng)確保各部分顏色均勻一致，接茬平整。2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)（一）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料裝施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。各種底漆或防腐要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa2×1/2檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。（2）、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無(wú)要求時(shí)，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，其允許偏差為-25μm。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝施工質(zhì)量一般控制項(xiàng)目，包括：（1）、構(gòu)件表面不應(yīng)誤碼涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯爭(zhēng)皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）、當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行涂層附著力測(cè)試，在檢測(cè)處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達(dá)到70%以上時(shí)，涂層附著力達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應(yīng)少于3件，每件測(cè)3處。檢驗(yàn)方法：按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《漆膜附著力測(cè)定法》（GB1720）或《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》（GB9286）執(zhí)行。（3）、涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（二）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程施工質(zhì)量事后（驗(yàn)收）監(jiān)理控制要點(diǎn)1、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工質(zhì)量主控項(xiàng)目，包括：（1）、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》（GB8923）規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，第個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（2）、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度、搞壓強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS9978）的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100和或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。（3）、薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及以上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層厚度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24：90）的規(guī)定及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—2001）附錄F。（4）、薄涂型防火涂料層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1㎜。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用尺量檢查。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝施工質(zhì)量一般控制項(xiàng)目，包括：（1）、防火涂料涂裝基層不應(yīng)有油污、灰塵和污泥等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。（2）、防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。九、鋼結(jié)構(gòu)屋面工程質(zhì)量監(jiān)理要點(diǎn)（一）安裝準(zhǔn)備彩色鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工安裝前的準(zhǔn)備分為材料準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、場(chǎng)地準(zhǔn)備、組織和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備等多方面。1、材料設(shè)備對(duì)小型工程，材料需一次性準(zhǔn)備完畢。對(duì)大型工程，材料準(zhǔn)備需按施工組織計(jì)劃分步進(jìn)行，并向供應(yīng)商提出分步供應(yīng)清單，清單中需注明每批板材的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、連接件、配件的規(guī)格數(shù)量等，并應(yīng)規(guī)定好到貨時(shí)間和指定堆放位置。材料到貨后應(yīng)立即清點(diǎn)數(shù)量、規(guī)格，并核對(duì)送貨清單與實(shí)際數(shù)量是否相符合。當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，需及時(shí)處理，更換、代用或其他方法，并應(yīng)將問(wèn)題及時(shí)反映到供貨廠家。2、機(jī)具準(zhǔn)備彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)因其體輕，一般不需大型機(jī)具。機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)按施工組織計(jì)劃的要求準(zhǔn)備齊全，基本有以下幾種：（1）、起重設(shè)備：有汽車吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪、拔桿、吊盤等，按不同工程面積、高度，選用不同的方法和機(jī)具。（2）、手提工具：按安裝隊(duì)伍分組數(shù)量配套、電鉆、自攻槍、手提圓盤鋸、鉗子、螺絲刀、鐵剪、手提工具袋等。（3）、電源連接器具：總用電的配電柜、按班組數(shù)量配線、分線插座、電線等，各種配電器具必須考慮防雨條件。（4）、腳手架準(zhǔn)備：按施工組織設(shè)計(jì)計(jì)劃要求準(zhǔn)備腳手架、跳板、安全防護(hù)等。（5）、要準(zhǔn)備臨時(shí)機(jī)具庫(kù)房，放置小型施工機(jī)具和零配件。3、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、認(rèn)真審讀施工設(shè)計(jì)詳圖，排版圖、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及施工組織設(shè)計(jì)要求。（2）、組織施工人員，學(xué)習(xí)以上的內(nèi)容，并由技術(shù)人員向工人講解施工要求和規(guī)定。（3）、編制施工操作條例，下達(dá)開(kāi)竣工時(shí)期和安全操作規(guī)定。（4）、準(zhǔn)備下達(dá)的施工詳圖資料。（5）、檢查安裝前的結(jié)構(gòu)安裝是否滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝條件。4、場(chǎng)地準(zhǔn)備（1）、按施工組織設(shè)計(jì)要求，對(duì)堆放場(chǎng)地裝卸條件設(shè)備行走路線、提升位置、馬道設(shè)置、施工道路，臨時(shí)設(shè)施的位置等進(jìn)行全面檢查，以保證運(yùn)輸暢通，材料不受損壞和施工安全。（2）、堆放場(chǎng)地要求平整，不積水、不妨礙交通，使材料不易受損壞。（3）、施工道路要確保雨季通順和允許大型車輛通過(guò)及回轉(zhuǎn)。5、組織和臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、材料負(fù)責(zé)人等管理人員。（2）、按施工組織設(shè)計(jì)要求，分為若干工作組，每組應(yīng)設(shè)組長(zhǎng)、安裝工人、板材吊裝、板材準(zhǔn)備的工人。（3）、工地應(yīng)配套有上崗證的焊工等專業(yè)人員。（4）、施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)配備現(xiàn)場(chǎng)辦公室，工具庫(kù)、小件材料庫(kù)和工人休息等房間。（二）施工組織設(shè)計(jì)由于彩色鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)面積大，單件構(gòu)件長(zhǎng)，表面已完成裝修面，又涉及防水、保溫和美觀等重要因素，故而施工中應(yīng)計(jì)劃周全，謹(jǐn)慎施工，作好施工組織設(shè)計(jì)是確保高質(zhì)量完成任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工組織設(shè)計(jì)是工程總組織設(shè)計(jì)的組成部分，并納入總施工組織設(shè)計(jì)中，由于彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的特殊性，在編寫施工組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：（1）、由于屋面多為長(zhǎng)尺板材，故應(yīng)準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)的長(zhǎng)車通道及車輛回轉(zhuǎn)條件。（2）、充分考慮板材的堆放場(chǎng)地，減少二次搬運(yùn)，有利于吊裝。（3）、現(xiàn)場(chǎng)加工板材時(shí)應(yīng)將加工設(shè)備放置在平整的場(chǎng)地上，有利于板材二次搬運(yùn)和直接吊裝；現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)，多為長(zhǎng)向板，一般大于12m，生產(chǎn)出的板材應(yīng)盡量避免板材的轉(zhuǎn)向運(yùn)輸。（4）、切實(shí)確定板材安裝的起點(diǎn)和施工順序及施工班組數(shù)量。（5）、確定經(jīng)濟(jì)合理的安裝方法，充分考慮板材重量小而長(zhǎng)度大、高作業(yè)、不斷移動(dòng)的特點(diǎn)。（6）、設(shè)置必要的現(xiàn)場(chǎng)板材二次加工的場(chǎng)地，這是保證板材安裝精度和板材減少在現(xiàn)場(chǎng)損壞的重要因素。2、安裝工序彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安裝工序應(yīng)設(shè)在工程總施工工序中合理的區(qū)段。（1）、對(duì)于純板構(gòu)成的建筑或由板材廠家獨(dú)立完成的工程項(xiàng)目，由承包方自主安排施工工序。（2）、對(duì)于多工種、多分包項(xiàng)目的工程，彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工工序宜安裝在一個(gè)獨(dú)立的施工段內(nèi)連續(xù)完成。屋面工程的施工中，如相鄰處有高出屋面的工程施工，應(yīng)在相鄰工程濕作業(yè)完成后開(kāi)工，以保護(hù)屋面工程不被損壞，或不被用作腳手架的支撐面。（3）、彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)在其下的磚石工程和墻面工程的施工工序。（4）、圍護(hù)結(jié)構(gòu)工序確定后應(yīng)設(shè)計(jì)屋面工程和墻面工程的施工工序。屋面工程種類較多，各有安裝工序特點(diǎn)，但其基本特點(diǎn)是相同的，見(jiàn)下頁(yè)流程圖。屋面工程屋面工程屋面板加工準(zhǔn)備屋面板加工準(zhǔn)備吊裝屋面板搬運(yùn)就位緊固屋面板完成安裝現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、劃線安裝放線測(cè)量屋面安裝結(jié)果放線泛水件準(zhǔn)備泛水件二次加工安裝緊固密封清理完成屋面工程施工基本工序示意3、施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)工程項(xiàng)目的大小、工程復(fù)雜程度和工期要求確定施工組織計(jì)劃。每項(xiàng)目應(yīng)設(shè)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量、安全負(fù)責(zé)人、材料保管人員等。下設(shè)施工班組。全過(guò)程應(yīng)設(shè)板材二次加工組、運(yùn)輸提升組和安裝組，按工程特點(diǎn)確定三組的組數(shù)比例，使之與施工進(jìn)度相協(xié)調(diào)。4、施工機(jī)械及施工工具彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工機(jī)械與施工工具的準(zhǔn)備應(yīng)在安裝前作好，確定水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸?shù)姆绞?，重點(diǎn)應(yīng)以垂直運(yùn)輸為主，有條件的可利用總項(xiàng)目的運(yùn)輸設(shè)備，當(dāng)垂直運(yùn)輸設(shè)備不能滿足子項(xiàng)目的運(yùn)輸要求時(shí)，應(yīng)設(shè)立獨(dú)立的垂直吊裝設(shè)備。板材施工安裝多為手提式電動(dòng)機(jī)具。每班組應(yīng)配置齊全，并應(yīng)有備用。合理配置手提電動(dòng)工具的電源接入線，這對(duì)大型工程的施工進(jìn)度是必要的。5、施工進(jìn)度彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的開(kāi)工日期有條件時(shí)應(yīng)安排在前一工序完成驗(yàn)收之后進(jìn)行，以保證安裝質(zhì)量、成品保護(hù)和施工進(jìn)度。在一些大型工程中，當(dāng)不得不采用工序搭接施工時(shí)，搭接施工應(yīng)采用分段驗(yàn)收分段施工，每段施工前應(yīng)對(duì)該段的前一工序進(jìn)行驗(yàn)收后施工。彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工應(yīng)做出施工進(jìn)度圖表，并列入工程總施工進(jìn)度圖表中。（三）材料堆放彩板圍護(hù)結(jié)構(gòu)的板材堆放場(chǎng)地應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、板材堆放應(yīng)設(shè)在安裝點(diǎn)的相近點(diǎn)，避免長(zhǎng)距離運(yùn)輸，可設(shè)在建筑的周圍和建筑內(nèi)的場(chǎng)地中。2、板材宜隨進(jìn)度運(yùn)到堆放點(diǎn)，避免在工地堆放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成板材不可挽回的損壞。3、堆放板材的場(chǎng)地旁應(yīng)有二次加工的場(chǎng)地。4、堆放場(chǎng)地應(yīng)平整，在工程材料運(yùn)輸施工過(guò)程中，避免受到外物沖擊、污染、磨損、雨水的浸泡。5、按施工順序堆放板材，同一種板材應(yīng)放在一疊內(nèi)，避免不同種類疊壓和翻倒板材。6、堆放板材應(yīng)設(shè)墊木或其他承墊材料。并應(yīng)使板材縱向成一傾角放置，以便雨水排出。7、當(dāng)板材長(zhǎng)期不能施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)在板材干燥時(shí)用防雨材料覆蓋。8、巖棉夾芯板的堆放應(yīng)在避雨處或有防雨措施下堆放。9、現(xiàn)場(chǎng)組裝用作保溫屋面的玻璃棉應(yīng)堆放在避雨處。（四）板材現(xiàn)場(chǎng)加工對(duì)使用大于12m長(zhǎng)的單層彩色鋼板壓型板的項(xiàng)目，使用面積較大時(shí)多采用現(xiàn)場(chǎng)加工的方案?，F(xiàn)場(chǎng)加工的注意事項(xiàng)：1、現(xiàn)場(chǎng)加工的場(chǎng)地應(yīng)選在屋面板的起吊點(diǎn)處，設(shè)備的縱軸方向應(yīng)與屋面板的板長(zhǎng)方向相一致，加工后的板材放置位置靠近起吊點(diǎn)。2、加工的原材料（彩板卷）應(yīng)放置在設(shè)備附近，以利更換彩板卷。彩板卷上應(yīng)設(shè)防雨措施，堆放地不得選在低洼處，彩板卷下應(yīng)設(shè)墊木。3、設(shè)備宜放在平整的水泥地面上，并應(yīng)有防雨設(shè)施。4、設(shè)備就位后需作調(diào)試,并作試生產(chǎn)，產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)。單層壓型彩板現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，特長(zhǎng)板加工的一種方法是為解決特長(zhǎng)板材垂直運(yùn)輸困難，它是將壓型板機(jī)放置在臨時(shí)臺(tái)架上，將成品板直接送到屋面上，而后作水平移動(dòng)。采用該措施適用于大型屋面。（五）安裝放線由于彩板屋面是預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)，故安裝前的放線工作對(duì)后期安裝質(zhì)量起到保證作用，不可忽視。1、安裝放線是對(duì)已有建筑基面進(jìn)行測(cè)量，對(duì)達(dá)不到安裝要求的部分基面應(yīng)提出修改，對(duì)施工偏差做出記錄，并針對(duì)偏差提出相應(yīng)的安裝措施。2、根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始點(diǎn)位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)定出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線應(yīng)與建筑物的縱軸線相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。3．屋面板安裝完畢后應(yīng)對(duì)配件的安裝作二次放線，以保證檐口線、屋脊、窗口門口和轉(zhuǎn)角線等的水平直線度和垂直度。否則，將達(dá)不到質(zhì)量要求。（六）板材吊運(yùn)彩色鋼板壓型板和夾芯板的吊裝方法很多，如汽車吊吊裝、塔吊吊裝、卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝和人工吊裝等方法。塔吊、汽車吊的吊裝方法，多使用吊裝鋼梁多點(diǎn)吊裝，見(jiàn)圖24。這種吊裝法一次可吊裝多塊板，但往往在大面積工程中，吊裝的板材不易送到安裝點(diǎn)，增大了屋面的長(zhǎng)距離人工搬運(yùn)，屋面上行走困難，易破壞已安裝好的彩板，不能發(fā)揮大型吊車的特長(zhǎng)，使用率低，機(jī)械費(fèi)用高。但是吊裝方便，被吊裝的板材不易損壞。使用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝的方法，由于未用大型機(jī)械，設(shè)備可靈活移動(dòng)到需要安裝的地點(diǎn)，故而方便、價(jià)低。這種方法每次吊裝數(shù)量少，但是屋面運(yùn)距短，是一種常用的方法。使用人工提升的方法常用于板材不長(zhǎng)的工程中，這種方法最方便、低價(jià)，但必須謹(jǐn)慎從事，否則易損壞板材，同時(shí)使用的人力較多，勞動(dòng)強(qiáng)度較大。用以上幾種方法吊裝特長(zhǎng)板都較困難，人們創(chuàng)造了鋼絲滑升法。這種方法是在建筑的山墻處設(shè)若干道鋼絲，鋼絲上設(shè)套管，板置于鋼管上，屋面上工人有繩沿鋼絲拉動(dòng)鋼管，則特長(zhǎng)板被提升到屋面上，而后由人工搬運(yùn)到安裝地點(diǎn)。（七）板材安裝1、實(shí)測(cè)安裝板材的實(shí)際長(zhǎng)度，按實(shí)測(cè)長(zhǎng)度核對(duì)對(duì)應(yīng)板號(hào)的板材長(zhǎng)度，必要時(shí)對(duì)該板材進(jìn)行剪裁。2、將吊裝到屋面的板材安排起始線放置，并使板材的寬度覆蓋標(biāo)志線對(duì)準(zhǔn)起始線并在板長(zhǎng)方向兩端排出設(shè)計(jì)的構(gòu)造長(zhǎng)度。3、用緊固件緊固兩端后，再安裝第二塊板，其安裝順序?yàn)橄扔勺螅ㄓ遥┲劣遥ㄗ螅?，后自上而下?、安裝到下一放線標(biāo)志點(diǎn)處，復(fù)查板材安裝的偏差，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行板材的全面緊固。不能滿足要求時(shí)，應(yīng)在下一標(biāo)志段內(nèi)調(diào)正，當(dāng)在本標(biāo)志段內(nèi)可調(diào)正時(shí)，可調(diào)好本標(biāo)志段后再全面緊固。依次全面展開(kāi)安裝。5、安裝夾芯板時(shí)，應(yīng)擠密板間縫隙，當(dāng)就位準(zhǔn)確，仍有縫隙時(shí)，應(yīng)用保溫材料填充。6、安裝現(xiàn)場(chǎng)復(fù)合的板材時(shí)，上下兩層鋼板均按前述方法保溫棉鋪設(shè)應(yīng)保持其連續(xù)性。7、安裝完后的屋面應(yīng)及時(shí)檢查有無(wú)遺漏緊固點(diǎn)，對(duì)保溫屋面，應(yīng)將屋脊的空隙處用保溫材料填滿。8、在緊固自攻螺絲時(shí)應(yīng)掌握緊固的程度，不可過(guò)度，過(guò)度會(huì)使密封墊圈上翻，甚至使板面下凹而積水。反之，緊固不夠會(huì)使密封不到位而出現(xiàn)漏雨。為此，我國(guó)已生產(chǎn)出新一代自攻螺絲，在接近緊固完畢時(shí)可發(fā)出一響聲，可以控制緊固的程度。9、板的縱向搭接，應(yīng)按設(shè)計(jì)鋪設(shè)密封條和設(shè)密封膠，并在搭接處用自攻螺絲或帶密封墊的拉鉚釘連接，緊固件應(yīng)按在密封條處。（八）采光板安裝采光板的厚度一般在1～2mm，故在板的四塊搭接處將產(chǎn)生較大的板縫間隙，而產(chǎn)生漏雨隱患，應(yīng)該采用前面提到的切角方法。采用板的選擇應(yīng)盡量選用機(jī)制板，以減少安裝中的搭接不合口現(xiàn)象。采光板一般采用屋面板安裝中留出洞口，而后安裝的方法。固定采光板緊固件下應(yīng)增設(shè)面積較大的彩板鋼墊，以避免在長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)荷載作用下將玻璃鋼的連接孔洞擴(kuò)大，以致失去連接和密封作用。保溫屋面需設(shè)雙層采光板時(shí)，應(yīng)對(duì)雙層采光板的四個(gè)側(cè)面密封，否則保溫效果減弱，以至于出現(xiàn)結(jié)露和滴水現(xiàn)象。（九）泛水件安裝1、在彩板泛水件安裝前應(yīng)在泛水件的安裝處放出