不銹鋼公司實習報告

唐山不銹鋼有限責任公司根本狀況唐山不銹鋼有限責任公司是依據(jù)唐鋼“三極支撐”進展戰(zhàn)略部署，以資產(chǎn)為紐帶,以安置唐鋼和開灤充裕職工為前提,以調(diào)整產(chǎn)品構(gòu)造為目的,由五家不同全部制企業(yè)組成的多元化投資模式的鋼鐵企業(yè);股比分別為唐山鋼鐵集團有限責任公司71.25%，開灤集團有限責任公司2.5%，潮州市錦峰物資2.5%，中國其次十二冶金建設(shè)公司〔現(xiàn)中冶京唐〕16.25%，衡水京華制管7.5%。不銹鋼工程是河北省和唐山市重點工程?，F(xiàn)有員工350440770020202382023〔390m2燒結(jié)機、1132m2燒結(jié)機、煉鐵設(shè)施〔2450m32550m3高爐、煉鋼設(shè)施〔3100噸轉(zhuǎn)爐、1110LF12、軋鋼設(shè)施〔1100萬噸/160以及相關(guān)的公用關(guān)心設(shè)施的鋼鐵202327530010060萬噸熱軋窄帶鋼的生產(chǎn)規(guī)模。1580mm202318202342969產(chǎn)量。1580mm250萬噸，其中60萬噸為不銹鋼；產(chǎn)品厚度為1.2～12.7mm，寬度為800～1450mm。該工程總投資15億元，4.568.360100噸脫磷轉(zhuǎn)爐一套，110噸AOD精煉轉(zhuǎn)爐一座，110LF110VOD1600mm9.43#脫磷轉(zhuǎn)爐、3#連鑄機已于2023年3月11AOD轉(zhuǎn)爐和VOD860330萬噸、鋼3153051二實習流程煉鐵車間高爐煉鐵程中完成。爐料按肯定批料從爐頂裝入爐內(nèi)，從風口鼓入由熱風爐加熱到1000－1300℃熱爐料，并復原鐵礦石中的氧化物為金屬鐵。礦山升至肯定溫度后軟化，熔融滴落，礦山中未被復原的物質(zhì)形成熔渣，實現(xiàn)渣鐵分別。渣鐵聚攏于爐缸內(nèi)，發(fā)生諸多反響，最終調(diào)整成低，最終形成高爐煤氣從爐頂導出管排出，進入除塵系統(tǒng)。煉鐵生產(chǎn)的主要危急源及主要事故類別和緣由煉鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備簡單、作業(yè)種類多、作業(yè)環(huán)境差，勞動強度大。主要危急源煙塵、噪聲、高溫輻射、鐵水和熔渣噴濺與爆炸、高爐煤氣中毒、高爐煤氣燃燒爆炸、2煤粉爆炸、機具及車輛損害、高處作業(yè)危急等。主要事故類別灼燙、機具損害、車輛損害、物體打擊、煤氣中毒和各類爆炸等事故。此外，觸電、高處墜落事故以及塵肺病、矽肺病和慢性—氧化碳中毒等職業(yè)病也常常發(fā)生。合理；其次是現(xiàn)場缺乏檢查指導，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計上的缺陷。物質(zhì)緣由中環(huán)境條件差。事故發(fā)生的主要緣由人為因素、治理緣由和物質(zhì)緣由三個方面。人為緣由中主要是違章作業(yè)，其次是誤操作缺乏檢查指導，安全規(guī)程不健全，以及技術(shù)和設(shè)計上的缺陷。物質(zhì)緣由中主要是設(shè)施(備)工具缺陷，個體防護用品缺乏或有缺陷；其次是防護保險裝置有缺陷和作業(yè)環(huán)境條件差。煉鐵生產(chǎn)事故的預防措施和技術(shù)3還簡潔發(fā)生燙傷事故，主要預防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護服。原料場、爐前還簡潔發(fā)生車輛損害和機具損害事故。煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當煙煤的揮發(fā)分超過10％時，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預防粉塵爆炸，主要實行掌握磨煤機的溫度、掌握磨煤機和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國多承受煙煤和無煙煤混合噴吹的方法來降低揮發(fā)分的含量。煉鋼車間煉鋼的定義鐵水中含有C、S、P等雜質(zhì)，影響鐵的強度和脆性等，需要對鐵水進展再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并參加Si、Mn等，調(diào)整其成分。對鐵水進展重冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。煉鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危急源及主要事故類別和緣由主要危急源有高溫輻射、鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、車輛損害、起重損害、機具損害、高處墜落損害等。主要事故類別有氧氣回火、鋼水和熔渣噴濺等引起的灼燙和爆炸，起重損害，車輛損害，機具損害，物體打擊，高處墜落，以及觸電和煤氣中毒事故。事故的主要緣由場缺乏催促檢查和指導，安全規(guī)程不健全或執(zhí)行不嚴格，操作技術(shù)不生疏，個體防護措施和用品有缺陷或缺乏等。4煉鋼生產(chǎn)的主要安全技術(shù)熔融物遇水的爆炸防護技術(shù)鐵水、鋼水、鋼渣都是高溫熔融物，與水接觸就會爆炸。這主要是物理反響，有時候也伴隨著化學反響。煉鋼廠房的安全要求熱和排放煙氣，要充分考慮人員作業(yè)時的安全要求。防爆安全措施鋼水、鐵水、鋼渣以及煉鋼爐爐底的熔渣都是高溫熔融物，與水接觸就會發(fā)生爆炸。當1kg1500倍，破壞力極大。煉鋼廠由于熔融物遇水爆炸的狀況主要有：轉(zhuǎn)爐、平爐氧槍，轉(zhuǎn)爐的煙罩，連鑄機的結(jié)晶器的高、中壓冷卻水大漏，引起爆炸。軋鋼車間5軋鋼的概念軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生產(chǎn)的鋼材，依據(jù)其斷面外形，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特別鋼材類。軋鋼生產(chǎn)過程中存在的主要危急源及主要事故類型和緣由軋鋼生產(chǎn)主要由加熱、軋制和精整三個主要工序組成，生產(chǎn)過程中工藝、設(shè)備簡單，作業(yè)頻繁，作業(yè)環(huán)境溫度高，噪聲和煙霧大。主要危急源有有毒有害化學制劑，電氣和液壓設(shè)施，能源、起重運輸設(shè)備，以及作業(yè)、高溫、噪聲和煙霧影響等。軋鋼生產(chǎn)過程中的安全事故在整個冶金行業(yè)中較為嚴峻，高于全行業(yè)的平均水平。事故的主要類別為機械損害、物體打擊、起重損害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。事故的主要緣由依次為：違章操作和誤操作，技術(shù)設(shè)備缺陷和防護裝置缺陷，安全技術(shù)和操作技術(shù)不生疏，作業(yè)環(huán)境條件缺陷，以及安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴格等。軋鋼生產(chǎn)預防措施及技術(shù)預防措施6檢修前組織好檢修人員和安全治理人員做好安全預備工作，并在檢修過程中加強安全監(jiān)護。重視擔憂全因素，除有安全防范措施外，檢修現(xiàn)場要設(shè)置圍檢、安全網(wǎng)、屏障和安全標志牌。高空作業(yè)必需戴安全帶。確認安全方可進展。更換煤氣管道開閉器時，遵守《煤氣安全操作規(guī)程》要求，靠近易燃易爆設(shè)備、物體及要害部位時，實行防火措施，經(jīng)檢查確認安全前方可動火。嚴格遵守起重設(shè)備安全操作制度，指揮須佩戴安全標志，吊物用的鋼繩、鉤環(huán)要認真檢查。檢修前須對檢修人員進展安全教育，掌握人的擔憂全行為，加強現(xiàn)場治理，掌握物和環(huán)境的擔憂全狀態(tài)。也是主要的危急源之一。過程中存在的主要危急源及事故類別和緣由燒和爆炸。煤氣事故的主要類別有急性中毒和窒息事故，燃燒引起的火災和灼燙事故，爆炸形成的爆炸損害和破壞事故。煤氣事故發(fā)生的主要緣由完善等。煤氣事故的預防7為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)留意以下幾點：2人以上進展作業(yè)。在一類煤氣作業(yè)前還須進展空氣中一氧化碳含量的檢驗，并佩帶氧氣呼吸器。在煤氣管道上動火時，須先取得動火票，并做好防范措施。還要求容器外有專人進展監(jiān)護。高爐煤氣安全技術(shù)設(shè)計煤氣管道時，必需考慮爐頂壓力、溫度和荒煤氣對設(shè)備的磨損。(2)為了降低煤氣上升阻力，削減爐塵吹出，在爐管和下降管之間有足夠的高度，以防止爐料吹出。除塵器、洗滌塔、高爐爐頂設(shè)置的入口，要上下配置，以便翻開入口后，使空氣進展對流，削減煤氣爆炸的危急。煤氣生產(chǎn)安全預防措施和技術(shù)4.3.1.防護與搶救設(shè)備防護設(shè)備是防毒面具。防毒面具分為過濾式、隔離式和隔絕式三種。搶救設(shè)備主要是蘇生器和高壓氧艙。蘇生器是用于對因中毒而窒息者進展人工呼吸的器械；高壓氧艙可以使中毒者快速抑制缺氧狀態(tài)。中毒事故搶救煤氣中毒事故搶救工作必需遵循以下規(guī)定：(1)進入煤氣危急區(qū)域搶救，必需戴氧氣呼吸器。(2)搶救工作必需聽從統(tǒng)一指揮。事故現(xiàn)場布置戒備，防止無關(guān)人員進入。8搶救現(xiàn)場要保持清靜，冬季要保暖。中毒者在恢復知覺前，不得用一般的送往較遠的醫(yī)院，可就近送衛(wèi)生所搶救。爆炸事故搶救故發(fā)生后，應(yīng)首先救人，同時切斷已發(fā)生煤氣爆炸設(shè)備的煤氣來源，防止二次爆炸。如煤氣設(shè)備未損壞，應(yīng)查明爆炸緣由后再送煤氣?；馂氖鹿蕮尵让簹饣馂耐切苄艽蠡?，煤氣管道內(nèi)起火則往往是黑煙滾滾。依據(jù)煤氣著火的狀況，煤氣管道管徑在150mm以下，可直接關(guān)閘閥熄火。萬一發(fā)生爆炸，最大爆炸壓力約為0.7MPa(7Kg/3cm2150mm49—98Pa，嚴禁突然完全關(guān)閉閘