《特種加工》實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書

特種加工試驗(yàn)指導(dǎo)書閩南理工學(xué)院光電與機(jī)電工程系光電與測控教研室1、電火花成型加工1、電火花成型加工一、目的及要求工件的過程和進(jìn)展初步操作。要求如下：1、正確闡述電火花加工的原理；2、生疏數(shù)控電火花設(shè)備各組成局部，了解如何使用和操作；3、了解所用電火花設(shè)備的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4、了解電極材料的選擇和如何考慮電極損耗；5、初步把握工件與電極的裝夾定位方法；6、了解根本數(shù)控操作。二、試驗(yàn)內(nèi)容1EDM-350法；2/精加工電極的獲得以及平動電極加工；3、了解電極的加工與修復(fù)；4、了解設(shè)備粗、中、精加工電規(guī)準(zhǔn)狀況和選用方法；5、了解設(shè)備各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；6、了解工作液的選用、工作液過濾循環(huán)裝置；7、動手操作并初步把握對工件和電極的裝夾與定位；8、動手操作并初步把握工件加工方法。三、主機(jī)各局部及其作用1、床身和立柱它主要是一個(gè)根底構(gòu)，應(yīng)確保電極與工件之間的相互位置。中，起到冷卻、排屑作用。件與工具電極之間的放電間隙。4、工作液系統(tǒng)使工作液強(qiáng)迫循環(huán)。5、電極材料電極材料必需是導(dǎo)電性能良好，損耗小，造型簡潔，并且具有加工穩(wěn)定、銅鎢合金和鋼、鑄鐵等。四、正確操作電火花成型機(jī)床要點(diǎn)和各項(xiàng)工藝要求，依據(jù)電極、模板外形、尺寸規(guī)格，確定裝夾裝置和位置。精度。按粗、中、精關(guān)系，選擇電壓、電流、脈寬、間隔，確保穩(wěn)定加工。.一切預(yù)備好后，可給工作液槽充油〔工作液〕。油面凹凸可依據(jù)加工的面積及粗、中、精規(guī)準(zhǔn)確定，一般高出工件外表20～100mm。并調(diào)好沖油或抽不好，加工不穩(wěn)定。．液壓頭的空載進(jìn)給速度，一般是每分鐘100mm，短路上升速度是進(jìn)給1～21.5～2.5.型腔模加工大多承受上沖油形式，沖油壓力一般在49kPa。沖油壓力主要是按被加工型腔的尺寸要求來定。五、電火花加工的原理與特點(diǎn)電火花加工是在確定的液體介質(zhì)中，利用脈沖放電對導(dǎo)電材料的電蝕現(xiàn)象方法。進(jìn)展電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。進(jìn)展電火花加工時(shí)，工具電極和工件分別接脈沖電源的兩極，并浸入工壓將工作液擊穿，產(chǎn)生火花放電。在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作外表局部微量的金屬材料馬上熔化、，兩電極間工作液恢復(fù)絕緣狀態(tài)。火花放電，重復(fù)上述過程。這樣，雖然每個(gè)脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有確定的生產(chǎn)率。屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最終便加工出與工具電極外形相對應(yīng)的外形來。因此，只要轉(zhuǎn)變工具電極的外形和工具電極與工件之間的相對運(yùn)動方式，就能加工出各種簡潔的型面。工具電極常用導(dǎo)電性良好、熔點(diǎn)較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小于工件金屬的蝕除量，甚至接近于無損耗。電火花加工的條件必需承受脈沖電源，以形成瞬時(shí)的脈沖放電。隙。〔工作液〕中進(jìn)展，如煤油、造化液、去離子水等。工作液除有利于產(chǎn)生脈沖式的火花放電外，而且有利于排出放電過程中產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物和冷卻電極以及工作外表。六、留意事項(xiàng)：開機(jī)操作前，要穿好工作服，做好操作預(yù)備工作。電火花機(jī)床必需在專人指導(dǎo)下進(jìn)展操作，不允許未經(jīng)許可自行操作。在放電加工前，應(yīng)認(rèn)真安裝好工件，找正工具電極和工件的相對位置。火災(zāi)，并且操作者操作前必需把握干粉滅火器的使用方法。工作油箱中的工作液面高度必需高出被加工工件50mm以上，以防止工作液著火燃燒。在放電加工過程中，嚴(yán)禁手或身體各部位觸摸卡頭和電極線。插頭，檢查事故緣由，待排解故障后再開機(jī)，啟動時(shí)間間隔不得小于50秒。以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機(jī)床。以防意外事故的發(fā)生。掃機(jī)床，收撿工具，清掃場地衛(wèi)生。2.2.一、試驗(yàn)?zāi)康?了解數(shù)控線切割機(jī)床的組成、工作原理、操作方法和加工對象。〔3〔3〕了解線切割加工工件的工藝性。二、試驗(yàn)要求:把握線切割加工原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。因素，線切割加工工藝及應(yīng)用。三、試驗(yàn)內(nèi)容:3B因素，線切割加工工藝及應(yīng)用。三、試驗(yàn)內(nèi)容:1、工件裝夾、找正，對刀、鉬絲安裝、電極安裝①3B②3B③簡潔零件手工編程練習(xí)2 數(shù)控線切割機(jī)床典型零件加工實(shí)例2 電火花機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)、加工過程中問題的處理.2 電火花成形機(jī)床電火花成形機(jī)床2 電火花機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng)、加工過程中問題的處理.四、試驗(yàn)步驟1．〔1〕講授試驗(yàn)的目的和要求；試驗(yàn)的紀(jì)律、安全教育。〔2〕電火花機(jī)床的功能和操作使用方法。2．工件裝夾、找正；鉬絲的安裝、紫銅電極的安裝。3．3B代碼格式、3B程序的介紹，簡潔手工編程練習(xí)?！?〕3BBXBYBJGZ其中：BX、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y——表示增量〔相對〕坐標(biāo)值；J——表示加工線段的計(jì)數(shù)長度；Z——表示加工指令；例如：B1000 B2023 B2023GY L2整個(gè)程序的最終，應(yīng)有停機(jī)符“D”，表示程序完畢，加工完畢。〔2〕程序的介紹X、Y、確實(shí)定平面坐標(biāo)系是這樣規(guī)定的：面對機(jī)床操作臺，工作臺平面為坐標(biāo)系平面，左右方向?yàn)閄軸，且右方向?yàn)檎?；前前方為Y軸，前方為正。編程時(shí)，承受相圓心為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，XY取該圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)值，單位為μm。坐標(biāo)值的負(fù)號不寫?！瞓〕G確實(shí)定不管是加工直線還是圓弧,計(jì)數(shù)方向均按終點(diǎn)的位置確定。加工直線時(shí)，X軸、Y軸均可，記作：GXGY；加工圓弧時(shí)，終點(diǎn)靠近哪個(gè)軸，則計(jì)數(shù)45oXY可，記作：GXGY。J確實(shí)定μm?！瞕〕Z確實(shí)定XY軸〕L1;II象限〔X軸而不包Y軸〕L2；L3、L4、依此類推。加工順時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令:SR1、SR2、SR3、SR4。當(dāng)圓弧的起I象限〔YX軸〕SR1;當(dāng)起點(diǎn)在第II象限〔XY軸〕SR2；SR3、SR4、依此類推。加工逆時(shí)針圓弧時(shí)有四種加工指令：NR1、NR2、NR3、NR4。當(dāng)圓弧的I象限〔XY軸〕NR1;當(dāng)起點(diǎn)在II象限〔YX軸〕NR2；NR3、NR4依此類推。編程實(shí)例與加工〔如以以下圖〕。75°75°004309,32(程序的編程方法確定加工路線計(jì)算各段曲線的坐標(biāo)值3B格式編寫例如000B0B2023B2023GYL2001B0B10000B10000GYL2002B0B10000B20230GXNR4003B0B10000B10000GYL2004B30000B8084B30000GXL3005B0B23920B23920GYL4006B30000B8084B30000GXL4007B0B2023B2023GYL4008D(2)加工預(yù)備①檢查貯絲筒運(yùn)動、導(dǎo)輪運(yùn)動、工作臺往復(fù)運(yùn)動是否靈敏。②依據(jù)工件厚薄調(diào)整好上下絲架的距離。工件夾緊。④依據(jù)工件調(diào)整好高頻參數(shù)，開啟高頻電源及把握器的電源。加工操作①開啟電源、計(jì)算機(jī)進(jìn)入加工狀態(tài)程序。③進(jìn)展聯(lián)機(jī)及加工操作，留意觀看加工時(shí)機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。器電源；清掃清理機(jī)床，將工具放回原處。2、加工例如二試驗(yàn)?zāi)康模孩侔盐蘸啙嵙慵木€切割加工程序的手工編制技能；ISO3B③生疏線切割機(jī)床的根本操作。試驗(yàn)要求3B的合格零件。試驗(yàn)設(shè)備DK7720EISOG92X-Y-：以相對坐標(biāo)方式設(shè)定加工坐標(biāo)起點(diǎn)。G27XY/UVG01X-Y-〔U-V-〕：直線插補(bǔ)。G02U-V-I-J-：順圓插補(bǔ)指令。G03X-Y-I-J-：逆圓插補(bǔ)指令。G02G03V〕、JM00：暫停。M02：程序完畢?！?〕3BＢＸＢＹＢＪＧＺＪ:計(jì)數(shù)長度；Ｇ：計(jì)數(shù)方向；Ｚ：加工指令。零件二〔6〕加工實(shí)例①工藝分析：坯之外，以圖中Ｇ點(diǎn)坐標(biāo)〔-20,-10〕作為起刀點(diǎn)，Ａ點(diǎn)坐標(biāo)〔-10，-10〕作為起割點(diǎn)。為了便于計(jì)算，編程時(shí)不考慮鉬絲半徑補(bǔ)償值。逆時(shí)鐘方向走刀。程序注解G92X-20230Y-10000 以Ｏ點(diǎn)為原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系，起刀點(diǎn)坐標(biāo)為〔-20，-10〕；G01X10000Y0從Ｇ點(diǎn)走到Ａ點(diǎn)，Ａ點(diǎn)為起割點(diǎn)；G01X40000Y0從Ａ點(diǎn)到Ｂ點(diǎn)；G03X0Y20230I0J10000從Ｂ點(diǎn)到Ｃ點(diǎn)；G01X-20230Y0從Ｃ點(diǎn)到Ｄ點(diǎn)；G01X0Y20230從Ｄ點(diǎn)到Ｅ點(diǎn)；G03X-20230Y0I-10000J0從Ｅ點(diǎn)到Ｆ點(diǎn)；G01X0Y-40000從Ｆ點(diǎn)到Ａ點(diǎn)；G01X-10000Y0從Ａ點(diǎn)回到起刀點(diǎn)Ｇ；M02M02程序完畢。③3B程序注解④加工：按上述的機(jī)床操作步驟進(jìn)展。B10000B0B10000GXL1從Ｇ點(diǎn)走到Ａ點(diǎn)，Ａ點(diǎn)為起割點(diǎn)；B4000