南京法伯耳原料碼頭施工組織設計

南京法伯耳紡織有限公司原料碼頭工程施工組織設計二○○四年十一月目錄1.設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到場的方法 11.1設備、人員動員周期 11.1.1設備動員周期 11.1.2人員動員周期 21.2設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法 21.3本合同工程的設備配置 21.4施工機構及人員配置 21.4.1項目管理機構設置 21.4.2隊伍部署和任務劃分 31.4.3項目管理人員及施工人員計劃 32.主要工程項目的施工方案、施工方法 42.1工程概況 42.1.1工程范圍 42.1.2自然環(huán)境和施工條件 42.1.3主要設計標準 42.1.4建設工期 52.1.5重點和難點分析 52.2施工進度計劃 52.2.1階段計劃 52.2.2分項工程進度計劃 62.3臨時工程和臨時生產(chǎn)、生活設施規(guī)劃 72.3.1施工便道 72.3.2施工供電 72.3.3施工供水 72.3.4工地通訊 72.3.5辦公、生活及公用房屋 72.3.6砼攪拌站 82.3.7污水與垃圾處理 82.3.8臨時用地計劃 82.4施工總平面布置圖 92.5主要工程項目施工方案 92.5.1土方工程 92.5.2砌石工程 92.5.3混凝土及鋼筋混凝土工程 102.6主要工程項目的施工方法及施工工藝 102.6.1土方工程 102.6.2砌石工程 202.6.3砼及鉿工程 252.6.4其他工程 313.各分項工程的施工順序 414.確保工程質量和工期的措施 424.1確保工程質量措施 424.1.1組織保證措施 424.1.2制度保證措施 424.1.3技術保證措施 434.2確保工期措施 445.主要工程施工方案、方法及其措施 465.1扶壁式碼頭立墻的施工 465.1.1工程概況 465.1.2施工順序 475.1.3扶壁式碼頭立墻總體施工方案 476.冬季和雨季的施工安排 496.1冬季施工安排及措施 496.2雨季施工安排及措施 507.質量、安全保證體系 517.1質量保證體系 517.1.1質量目標 517.1.2質量方針 517.2安全保證體系 517.2.1安全目標 517.2.2安全保證措施 518.其他應說明的事項 528.1創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃及創(chuàng)優(yōu)措施 528.2環(huán)境保護及文明施工措施 538.3水土保持措施 548.4對外協(xié)調及地方關系的處理措施 548.5計算機管理措施 558.6消滅工程質量通病措施 558.6.1防止砼構造物外觀質量表面粗糙的質量控制措施 559.相關附圖、附表 569.1擬投入本合同工程的主要施工機械設備表 569.2擬投入本合同工程的主要試驗、測量、質檢儀器設備表 579.3臨時用地計劃表 579.4施工組織機構框圖 589.5施工現(xiàn)場總體布置圖 59施工組織設計1.設備、人員動員周期和設備、人員、材料運到場的方法1.1設備、人員動員周期一旦接到中標通知書,我公司將利用三天時間作好開工前的進場動員，嚴格履行合同，確保合同要求的人員、設備準時到場。由項目經(jīng)理召集各部室、項目隊主要管理人員召開進場動員會，加強對工期、質量、廉政、安全、環(huán)保等方面的宣傳、教育。由項目總工程師對本合同段的基本情況、工程重點、難點、施工方法進行技術交底，明確本工程項目的工期目標、質量目標和主要施工工藝，作好施工備戰(zhàn)動員。設備、人員從本投標單位已完工地調集，分三批進行進場動員：第一批：籌建項目人員、試驗設備和部分土石方工程機械設備、混凝土設備，在接到中標通知書后立即進行動員，并在7天內(nèi)進場，完成項目經(jīng)理部建點工作。第二批：項目所有施工人員和主要大型施工機械設備，于2004年第三批：后續(xù)補充人員及其它施工附屬設備，根據(jù)施工需要，于開工后陸續(xù)進場，為施工提供資源保證。1.1.1設備動員周期設備動員周期表序號機械名稱單位數(shù)量進場計劃說明第1批第2批第3批1土方機械臺2561272砼機械臺40102553金屬加工臺套1010//4試驗設備臺套15105/合計臺903642121.1.2人員動員周期人員動員周期表序號人員分類人數(shù)進場計劃說明第1批第2批第3批1項目經(jīng)理部1284/2土方工程35151553砼及鉿工程301020/4砌石工程45/30155雜項工程2810108合計1504379281.2設備、人員、材料運到施工現(xiàn)場的方法設備：大型設備利用大型平板拖車運到施工現(xiàn)場；小型設備采用汽車運至施工現(xiàn)場。人員：人員乘汽車到達工地。材料：鋼材采用南鋼鋼材，用用汽車運至工地；水泥采用龍?zhí)端?，從該廠家直接采購，由汽車運往工地；砂、石等地方材料礦場直接簽訂供應合同，汽車運至施工現(xiàn)場；其余物資自行采購，汽車運至施工現(xiàn)場。1.3本合同工程的設備配置擬投入本合同工程的主要施工機械見附表1。擬配備本合同工程主要的試驗、測量、質檢儀器設備見附表2。1.4施工機構及人員配置1.4.1項目管理機構設置本施工項目實行以項目經(jīng)理負責制的項目化管理，中標后成立“南京法伯耳紡織有限公司原料碼頭工程項目經(jīng)理部”，負責本合同的施工管理工作。組織機構框圖見附圖1。1.4.2隊伍部署和任務劃分隊伍部署和任務劃分隊伍名稱駐地位置任務范圍經(jīng)理部見附圖2全合同段管理土方隊圍堰、基槽、回填、路基等土石方工程砼及鉿隊扶壁式碼頭立墻、路面、防洪墻等砼及鉿結構工程石工隊漿砌石擋墻、護坡工程雜工隊配合其他隊伍施工及其他雜項工程1.4.3項目管理人員及施工人員計劃經(jīng)理部管理機構定員計劃表名稱定員（人）名稱定員（人）項目經(jīng)理1工程部施工技術室1總工程師1測量組2辦公室1中心試驗室1機財部1計量合同計劃統(tǒng)計室1質安部1生活及后勤人員2經(jīng)理部計劃定員合計12項目工程隊施工人員計劃表序號隊伍名稱人數(shù)人員分類管理人員技術工人普通人員1土方隊38320152砼及鉿隊33320103石工隊48315304雜工隊3131513合計=SUM(ABOVE)15012=SUM(ABOVE)70=SUM(ABOVE)682.主要工程項目的施工方案、施工方法2.1工程概況2.1.1工程范圍南京法伯耳紡織有限公司原料碼頭位于滁河鄒彎下游、蔡莊上游左岸，計劃分期實施。本次為碼頭一期工程，包括300噸級化工原料碼頭泊位一個、300噸級原煤碼頭泊位兩個。2.1.2自然環(huán)境和施工條件設計水位：最低通航水位：4.29m最高通航水位：6.89m設計洪水位：8.59m工程地質：根據(jù)地質鉆探報告，碼頭區(qū)地基土可分為4層6個亞層，主要土層有素填土、砂質粉土、淤泥質粉質粘土間粉土、粉質粘土和粉砂等。用水：本合同段滁河內(nèi)水源豐富，施工用水較為方便。供電：本合同段沿線有電網(wǎng)通過，施工用電較為方便。道路：本合同段機械設備進場直接利用在建設中的進場便道。通訊：本合同段內(nèi)有移動和聯(lián)通通訊信號覆蓋，通訊條件較好，且可開通有線電話業(yè)務。2.1.3主要設計標準工程等級：主要建筑物等級為二級?；ごa頭泊位位于上游，泊位長54m，兩煤碼頭泊位位于下游，泊位長分別為52m和57m。碼頭前沿最小水深H＝2.4m，碼頭前港池底高程為1.89m，碼頭面高程7.59m。碼頭后方12m處設鋼筋混凝土防洪墻，墻頂高程10.09m。2.1.4建設工期業(yè)主建設工期4個月。2.1.5重點和難點分析1）本工程地質條件較差，主要為粉質粘土和粉砂，施工水位相對較高，根據(jù)設計要求及施工經(jīng)驗，保持干地施工是本工程的難點。2）土方工程量大，從圍堰填筑、基槽開挖到墻后回填、邊坡休整，幾乎貫穿整個工程施工的全過程，直接控制工程進度，是本合同段重點（關鍵）工程。3）本工程的現(xiàn)澆混凝土扶壁式碼頭立墻和防洪墻雖然施工工藝比較簡單，但由于施工場地高差大、戰(zhàn)線長、工期短，同時受施工道路條件的制約，護坡工程不能平行進行，因而是本工程的主要工程。2.2施工進度計劃根據(jù)本項目的特點及工期要求，考慮必須利用冬季枯水條件下施工的條件等情況，總體施工進度計劃如下：2004年12月1日開工，2005年3月31日2.2.1階段計劃階段計劃表序號工作階段開始時間結束時間1施工準備階段接到中標通知書2002施工階段2002003竣工驗收階段200520052.2.2分項工程進度計劃分項工程施工進度計劃表序號工程項目施工進度計劃開始時間完成時間一土方工程2004.12.012004.10.311、圍堰2004.12.012004.12.102、立墻開挖2004.12.012005.01.313、防洪墻開挖2004.12.102005.01.254、前后回填2005.02.012005.02.28二碼頭立墻1、基礎2004.12.252005.02.102、墻身2005.01.012005.02.28三防洪墻1、基礎2005.01.012005.01.312、墻身2005.01.152005.02.10四砌石工程1、池底2005.01.152005.03.052、擋墻2005.01.202005.02.283、護坡2005.03.012005.03.25五路基路面工程1、路基2005.03.052005.03.152、路面2005.03.152005.03.252.3臨時工程和臨時生產(chǎn)、生活設施規(guī)劃2.3.1施工便道本合同段計劃修建施工便道300m，沿計劃防洪通道布置，并與進場道路相連，便道路基寬4.5米，并設10長、6米2.3.2施工供電本合同段所經(jīng)區(qū)域有電網(wǎng)通過，施工用電與當?shù)芈?lián)系接地方電力解決，不足部份采用自備發(fā)電機發(fā)電。具體計劃如下：1）在鋼筋加工場處安裝變壓器一臺，容量100KVA。2）自備發(fā)電機一臺，容量75KW，備用。3）零星用電配備小型發(fā)電機。2.3.3施工供水本合同段滁河內(nèi)水源豐富，施工用水較為方便。2.3.4工地通訊本合同段內(nèi)有移動和聯(lián)通通訊信號覆蓋，通訊條件較好，且可開通有線電話業(yè)務，采用固定電話與移動通訊相結合的方式。2.3.5辦公、生活及公用房屋生產(chǎn)生活用房主要采用新建活動房的方式解決，部分租用民房。新修房屋經(jīng)過規(guī)劃和美化，主要考慮安全和環(huán)保，房屋規(guī)劃如下：辦公、生活及公用房屋計劃表施工隊伍人數(shù)（人）用房面積（m2）位置租賃新建項目經(jīng)理部126080見附圖2土方工程隊35/140砼及鉿工隊30/120砌石工程隊4510050雜項工程隊28120/合計=SUM(ABOVE)150=SUM(ABOVE)2803902.3.6砼攪拌站本工程計劃全線設1個砼攪拌站，攪拌站配備帶電子計量裝置。具體計劃如下：本工程設1個砼攪拌站，負責本工程的全部砼集中拌制。砼攪拌站內(nèi)修建10m3蓄水池一個，生產(chǎn)廠房和生活住房100m2,砼攪拌場平面尺寸約為62.3.7污水與垃圾處理污水處理：凡產(chǎn)生污水的地方，均設置污水處理坑。垃圾處理：垃圾收集后運往就近的垃圾場或棄土場深埋處理。本合同工程在辦公生活區(qū)處分別設一尺寸為2×2×2m污水處理坑，坑內(nèi)底層墊中粗砂，上層墊碎石，所有污水通過沉淀池自然滲透過濾處理后排放環(huán)境。污水處理坑周邊用鐵絲網(wǎng)防護，人畜較多的位置加設井蓋。2.3.8臨時用地計劃（見附表3臨時用地計劃表）2.4施工總平面布置圖（見HYPERLINK附圖2施工總平面布置）2.5主要工程項目施工方案2.5.1土方工程2.5.1.1圍堰填筑圍堰采用人工就近挖土，灌裝編織袋，膠輪車運至填筑位置后，人工排布堆放，推土機碾壓密實。2.5.1.2基槽開挖土方采用挖掘機開挖，挖掘機挖土裝車，自卸汽車運輸；棄方采用自卸汽車運輸至指定棄土場堆放，可利用方根據(jù)各端面填筑需要，就近堆放。2.5.1.3邊坡開挖邊坡防護工程的開挖采用挖掘機配合人工開挖。2.5.1.4基礎換填及墻后回填填方采用分層施工法用推土機初平，平地機精平，重型振動壓路機及羊足碾配合光輪壓路機碾壓密實，機械壓實不到的部位，用小型振動夯夯實。2.5.2砌石工程所有砌石工程根據(jù)施工進度進行分段開挖分段砌筑?；訑嗝孑^小時采用人工開挖，基坑斷面較大時采用挖掘機開挖，人工休整，攪拌機拌合砂漿，擋墻較高時，采用扒桿提升石料及砂漿，低擋墻人工搬運石料，人工砌筑片石的施工方案。2.5.2.1池底護坦在立墻基礎及底板完成后，人工開挖池底護坦部分保護層土方至設計高程，首先人工開挖前梗，掛線砌筑前格梗，再在格梗與立墻之間鋪設10cm碎石墊層，刮平后隨即進行干砌塊石池底護坦的砌筑。2.5.2.防洪墻達到一定強度墻后填筑完成后，休整邊坡，人工掛線砌筑漿砌石護坡。2.5.2.由于基坑為土質，土方斷面面積較大時采用挖掘機開挖，斷面較小時采用人工開挖，攪拌機拌合砂漿，擋墻高度的不大，采用人工搬運石料，擋墻較高時，采用扒桿提升石料及砂漿，人工砌筑片石的施工方案。2.5.3混凝土及鋼筋混凝土工程見HYPERLINK5.1扶壁式碼頭立墻的施工2.6主要工程項目的施工方法及施工工藝2.6.1土方工程2.6.1.1圍堰填筑由于滁河現(xiàn)時水位在4.0m左右，而港池底高程設計為1.89m，為防止外水侵入，保持干地施工，因此計劃順港池底外側地表高程不足▽4.5m段填筑一條施工圍堰。1、圍堰斷面設計圍堰結構：編織袋裝土圍堰，堰體內(nèi)部填筑粘土心墻。堰頂高程：4.5m堰頂寬度：1.0m邊坡坡比：內(nèi)側1：0.2外側1：1.0圍堰橫斷面圖如下：1.0m1.0m▽4.5m▽4.5m粘土心墻粘土心墻原地面原地面2、施工方法編織袋圍堰的主要填料為粘性土，施工方法如下：用編織袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/2～2/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層編織袋，中間設粘土心墻時，可用砂性土裝袋。水流流速較大時，外圍編織袋可用小卵石或粗砂裝袋，以免流失，必要時也可拋片石防護、或用竹籠或柳條筐盛裝砂石在堰外防護。在水不深而表層為透水層的河床上修筑編織袋圍堰時，在外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止河床漏水。3、施工工藝流程施工準備測量定位堆碼外圈圍堰圍堰內(nèi)抽水挖除圍堰內(nèi)側河床軟弱層堆碼內(nèi)圈圍堰填筑內(nèi)、外圈圍堰間粘土心墻圍堰內(nèi)抽水立墻基礎及池底護坦施工4、技術要求圍堰工程應符合下列要求：1）圍堰頂面一般要高出施工水位0.5m。2）應考慮河流斷面被圍堰壓縮而引起的沖刷。3）圍堰應盡量做到防水嚴密，減少滲漏。4）堰內(nèi)應留有適當?shù)墓ぷ髅娣e。5）圍堰的斷面應滿足強度、穩(wěn)定的要求。5、技術質量措施圍堰施工應嚴格按照前述施工方法和施工工藝流程組織施工，尚應注意以下幾點：1）堰底內(nèi)側坡腳距基坑頂緣距離不應小于1.0m。2）編織袋圍堰填筑前應清理堰底處的樹根、草皮、石塊等雜物，填筑時應自上游開始至下游合攏。2.6.1.2土方開挖土方開挖主要采用推土機、挖掘機、自卸汽車開挖法施工。1、施工方法運距在50米以內(nèi)的移挖作填，直接用推土機推送到位；運距超過50米的，采用挖掘機挖裝或推土機推土、裝載機裝土，自卸汽車運輸；機械開挖不到的邊角采用人工開挖。邊坡坡面采用挖掘機初步刷坡，預留2、工藝措施1）勤測量：每開挖2m左右重新測量放樣一次，并對邊坡進行刷坡，嚴防超挖和欠挖。2）預留邊坡保護層：機械開挖時邊坡預留30cm作為保護層由人工刷除，以確保邊坡坡率和平整度。3）預留基底保護層：路基開挖至設計標高以上0.3cm時停止開挖，利用推土機大致推至設計標高。2.6.1.3墻后回填1、施工方案材料：從存放利用土場，用自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場。填筑方式：對整個臺背采用對稱水平分層填筑填層松鋪厚度15cm。填筑與路基填筑同步進行，填筑材料采用裝載機或挖掘機配合，人工攤鋪、平整。壓實方式：壓路機能達到的地方采用壓路機壓實，達不到的地方采用人工利用小型機動夯具壓實。2、人員、料具、設備配備及勞動生產(chǎn)率1)機械設備序號名稱種類型號額定功率噸位(t)/容量(m3)臺班產(chǎn)量產(chǎn)地備注1推土機TY220162kw560m山東2挖掘機PC220114kw1.0m460m山東3裝載機ZL50155kw2.8m900m柳州4自卸汽車ZM403190kw15t200m無錫5壓路機YZ18GD141kw18t/39.2t13600m洛陽6灑水車GA1141T299kw5.0t山東7振動夯HC75D2.2kw75kg河南注：投入數(shù)量根據(jù)以上數(shù)據(jù)按工作量的大小而增減。2)人員序號工種數(shù)量備注1技術員1施工技術交底及管理工作2施工員2負責施工現(xiàn)場的指揮工作負責3試驗員2負責工地現(xiàn)場試驗4機械操作手14負責機械的操作5后勤管理3負責后勤管理工作3)料具：刀具、木樁、石灰、修理工具、鐵撬、片石、碎石、河砂等。3、施工方法及工藝措施1）施工方法①在碼頭立墻施工完畢并達到設計強度的70%以上時，開始進行墻后回填。②測量放樣。按照招標文件技術規(guī)范對墻后填筑范圍的要求，以線路中線為控制點，用水平儀測量出墻后回填的底層標高，用鋼尺測量定出墻后的縱橫向的填筑范圍，然分按每層填筑厚度15cm（或按招標文件的要求）的要求計算回填層數(shù)，并分左右兩側用紅油漆在臺背后劃出每層的水平線并標明層次。③填筑。根據(jù)測量放線的范圍進行填筑。施工時先對原地面進行平整處理并碾壓密實，達到壓實標準。然后將汽車運來的填料卸入填筑區(qū)內(nèi)，用裝載機或挖掘機將填料進行初步平整，再用人工掛線檢平。每層填筑厚度以臺背每層的劃線為準。填筑時采用兩側對稱進行。④壓實。經(jīng)人工按臺背后兩側標線要求掛線對填料進行檢平后開始壓實，壓實采用YZ18壓路機進行，壓實時先靜壓，然后振動壓實，控制壓路機的行駛速度在2.4km/h之內(nèi)。壓實時注意壓路機不要撞傷結構物。對耳墻背、靠近臺身部位施工機械不能到達的地方，采用人工配合，小型電動沖擊夯夯實，做到無漏角、無死角。2）工藝措施①質量措施a.墻后回填的材料選用透水性好的材料，如砂礫、碎石等。b.墻后填筑的范圍嚴格按設計圖紙和規(guī)范要求進行，嚴格控制填層厚度，每層松鋪厚度不超過15cm（或招標文件要求），臺背回填的壓實度每層均要達到設計要求93%，為保證臺背回填壓實質量，采取灑水濕潤等措施，確保填料在含水量良好的情況下進行壓實。c.為保證結構物的安全，避免在回填時偏壓而造成對結構物的破壞，嚴格按施工放線情況進行對稱水平回填壓實，保持墻后填土高度同步，杜絕從單側偏推、偏填的現(xiàn)象。d.對于有水地段的結構物臺背回填，采取適當措施，將水排干，并清除淤泥，盡早進行施工，免被水浸泡，軟化臺后地基。橋涵臺背填筑頂面，按設計要求進行強夯處理或增做排水盲溝等設施。e.堅持壓實度檢測制度，每填筑一層均按規(guī)定作壓實度檢測，其結果經(jīng)經(jīng)理部質檢工程師和監(jiān)理工程師簽認后，方可進行下一層填筑。②安全措施a.對各類作業(yè)人員實行持證上崗制度，杜絕違章操作現(xiàn)象.b.做到有工地施工員隨時值班，負責指揮機械設備的運行,防止機械相互碰撞和傷人事故的發(fā)生。c.在施工現(xiàn)場設置安全警示標志，夜間施工設置足夠的照明設施，并在危險區(qū)設立紅燈示警。d.對通過涵洞頂部的機械車輛實行交通管制，在暗涵頂上填土厚度必須大于1m時，機械、車輛才能越過。e.成立安全領導小組，隨時檢查工地施工安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、施工工藝流程基坑回填、壓實平整、壓實墻后基底檢驗基底壓實度準備填料分層上料攤鋪、平整不合格合格檢測松鋪厚度及含水量碾壓檢驗填層壓實度調整含水量填層結束2.6.1.4基底換填1、施工方案根據(jù)實際情況，擬采用挖土機挖除非適用土用自卸汽車運棄;換填用土根據(jù)設計要求利用原地層上層的粉質粘土，分層填筑壓實，壓實度不小于93％。回填用粘土指標要求：塑性指數(shù)不小于18，滲透系數(shù)不大于10E－6cm/S。2、人員，料具，設備配備及勞動生產(chǎn)率1)設備序號機械名稱型號額定功率（Kw）生產(chǎn)廠家臺班產(chǎn)量(m3)備注1推土機T120A88上海彭埔機械廠8002壓路機CA2580.1瑞典DYNAPAC7003平地機PY180132天津工程機械廠8004自卸汽車CA34199第一汽車制造廠505挖掘機PC400174日本小松9006蛙式夯實機HW603天津建工機械廠2)人員序號人員人數(shù)備注1施工員22機械操作人員93普工4局部平整、夯實3、施工方法及工藝措施1）施工方法①準備下承層：用挖掘機挖除非適用土、卸至規(guī)定地點，挖至設計標高后，對基底進行平整并碾壓。②上料：根據(jù)土料的攤鋪寬度、厚度計算集料數(shù)量，確定每車料的堆放距離，并用石灰劃出卸土方格網(wǎng)，將土卸至規(guī)定的位置。③攤鋪集料：用推土機按規(guī)定的松鋪厚度攤鋪，檢測含水量并進行調整，然后用6-8t的輕型壓路機碾壓1-2遍，使表面平整并具有一定的壓實度。④整型、碾壓：土料攤鋪后，用平地機進行平整，然后用壓路機碾壓密實。2）質量措施①施工前取土樣進行室內(nèi)實驗，確定配合比。②嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓。③嚴格按技術規(guī)范要求施工，做到級配、壓實度、高程、平整度、橫坡度、寬度均達到規(guī)范規(guī)定的標準。④做到當日取料，當日攤鋪并碾壓成型，雨天停止施工。4、基底換填工藝流程2.6.2砌石工程2.6.2.1漿砌片石擋土墻施工1、施工方案漿砌片石擋土墻根據(jù)施工進度進行分段開挖分段砌筑。基坑斷面較小時采用人工開挖，基坑斷面較大時采用挖掘機開挖，人工休整，攪拌機拌合砂漿，低擋墻人工搬運石料，擋墻較高時，采用扒桿提升石料及砂漿，人工砌筑片石的施工方案。2、人員、料具、設備配備及工期定額1)料具、設備序號名稱種類型號額定功率噸位(t)容量(m3)產(chǎn)地數(shù)量備注1挖掘機PC400162KW1.6m日本12砂漿攪拌機JZC3505.5KW1.6m3揚州13拔桿提升機2t12)人員序號名稱職責人數(shù)備注1技術員負責測量放線22施工員負責現(xiàn)場施工管理23電工負責發(fā)電14技術工人砌筑片石103、施工方法及工藝措施1)施工方法 ①基槽開挖采用人工配合機械施工。土質基坑采用挖掘機開挖到離設計標高差30cm后用人工清至設計標高，開挖尺寸在設計圖紙尺寸的基礎上加寬10cm，對有水基礎隨時抽排以保證不積水，基坑開挖按沉降縫分段長度隨挖隨檢隨砌。②基礎、墻身砌筑A采用砂漿攪拌機拌制砂漿，嚴格控制水灰比。B片石砌筑時，先鋪底層砂漿，片石大面向下，面石精心修整，控制通縫。C砌筑一般高度的擋墻，采用人工抬運石料及砂漿，對于高擋墻，采用扒桿提升石料及砂漿。D按圖紙要求的尺寸施工泄水孔并保證泄水孔里高外低。E擋墻的砼帽石采用木模板施工，砼用機械拌和，插入式振動棒搗固。F勾縫在砼帽石完成后自上而下統(tǒng)一勾凹縫，做到牢固、美觀。2)質量措施①擋土墻開挖前，在上方作好截、排水設施；雨天坑內(nèi)積水隨時排干。②對于墻基位于斜坡地面基礎，其墻趾埋入深度和距地面水平距離同時符合要求；對于傾斜基礎，準確挖鑿，不采用填補方法筑成斜面。③對于臺階式基礎，臺階轉折處不砌成豎向通縫，砌體與臺階壁間的縫隙塞滿，隨砌筑高度分層回填壓實。④墻身砌筑后及時回填，并做好頂面排水、防滲設施。⑤伸縮縫與沉降縫內(nèi)側平齊無搭疊，縫內(nèi)防水材料按要求深度塞填緊密。⑥面石砌筑前先精心修整，墻面勾凹縫，縫寬、縫深均勻，做到內(nèi)實外美。⑦砂漿拌和嚴格按照配合比每盤過稱，采用機械拌和，確保圬工砌筑質量。3)安全措施①邊坡防護作業(yè)，搭設牢固的腳手架，腳手架上嚴禁堆放石料。②砌石工程自下而上砌筑，片石改小不在腳手架上進行，擋墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應牢固，并設防滑條。③抹面、勾縫作業(yè)按先上后下的順序，上下用爬梯，架上做業(yè)時，架下不準有人作業(yè)或停留。4、漿砌石擋土墻工藝流程圖2.6.2.1漿砌片石護坡施工1、施工方案施工安排根據(jù)擋墻施工進度并結合護坡的結構和位置,進行分段分片施工。各工作面均采用挖掘機初開挖人工人工休整坡面，砂漿攪拌機拌和砂漿，人工搬運石料，人工砌筑片石的施工方案。2、人員、料具、設備配備及勞動生產(chǎn)率1)設備配備序號名稱類型額定功率KW噸位（t）容量（m3）產(chǎn)地臺班產(chǎn)量備注1挖掘機WY40400.4m北京330m2自卸汽車CG342845t南京72m3砂漿攪拌機JZC3505.512～14m3/h浙江80m4機動翻斗車JS-217.62t鎮(zhèn)江2)人員序號工種數(shù)量備注1施工員22技術員23機械操作人員6設備以1為單位配備4試驗員15技術工人123)料具：片石、河砂、水泥、石灰粉、鐵絲篩、磅稱等。3、施工方法及工藝措施1)施工方法①坡面開挖A根據(jù)設計圖紙，測出坡面的位置、斷面尺寸及開挖深度，并掛好線或撒石灰線。B坡面采用人工配合挖掘機開挖。C人工清理并修整坡面。②漿砌片石護坡A根據(jù)設計圖紙，測出格梗的位置、斷面尺寸及開挖深度，并掛好線，砌筑格梗。B人工清理并修整坡面。C利用格梗掛好坡面線，制作砂漿配合比標志牌。D采用擠漿法漿砌片石。根據(jù)施工配合比，砂漿材料采用磅稱計量，JZC350型攪拌機拌和，機動翻斗車運輸；片石大面朝下，丁順結合，面石經(jīng)精心修整，錯縫砌筑。實驗室現(xiàn)場取樣制作砂將試件。E勾縫采用M20號砂漿，勾凹縫。砂漿初凝后，對已完砌體進行覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。2)工藝措施①質量保證措施A建立健全的檢測體系，嚴把材料關，杜絕不合格材料（如風化石、水銹石）進場。B土質邊坡平整、穩(wěn)定，無貼坡現(xiàn)象。C坡面平順，排水暢通，無沖刷和無阻水現(xiàn)象。D漿砌石堅實、穩(wěn)定，砂漿配合比準確，勾縫密實，抹面平整、光滑、直順，線形美觀。②安全保證措施A所有的技術工人均按要求持證上崗。B嚴格按安全操作規(guī)程進行施工。C注意護坡冬季施工坡陡面滑。2.6.3砼及鉿工程2.6.3.1砼路面施工方案1、施工方案水泥混凝土路面采用移動攪拌站集中攪拌，電子計量配料器、真空吸水工藝進行施工，攪拌運輸車運輸，廠制鋼模板，人工布筋，扦入式振搗棒配合平板振搗器振搗，振動梁振搗初步整平，鋼滾筒進一步整平，抹面機抹面找平，滾槽機壓槽，濕治養(yǎng)護或塑料薄膜養(yǎng)護。2、人員、料具、設備配備及勞動生產(chǎn)率1)人員工作名稱工作內(nèi)容人員配備測量放線打樁、測量、放線、復核2人攪拌上料、攪拌操作人員1人，上料6人運輸運輸運輸車司機2人攤鋪振搗、鋼筋布置、抹平、滾槽等共計8人養(yǎng)護養(yǎng)護1人施工技術技術管理2人試驗檢測試驗檢測2人2)材料材料名稱來源技術要求水泥就近水泥廠采購425#以上普通硅鹽水泥砂就近砂場采購潔凈、堅硬中、粗砂，細度2.5以上碎(礫)石就近碎石場采購質地堅硬、級配合適，最大粒徑小于40mm水就近河、井水清潔，采用飲用水鋼筋就近采購品種、規(guī)格符合設計要求外加劑就近采購根據(jù)配合比試驗確定，并符合規(guī)范要求3)設備配備設備名稱規(guī)格型號生產(chǎn)率功率數(shù)量移動式攪拌站HZ100050（m3/h）25KW1套攪拌運輸車JCD66.09m210KW2臺平板振搗器1KW1臺扦入式振搗器0.5KW2臺振動梁HD35003500mm2.2KW1臺抹光機HMD80080～100m21.5KW1臺滾槽機HL50100～120m35KW1臺發(fā)電機組64GF64KW1臺鋼筋加工設備1套4)勞動生產(chǎn)率本工程控制工期點為攪拌機的生產(chǎn)能力：臺攪拌機生產(chǎn)能力共為50m3/h，每天理論生產(chǎn)能力為400m3/d。實際生產(chǎn)能力為280m3/d3、施工方法及工藝措施1)施工方法①下承層準備對監(jiān)理驗收合格的基層清掃表面浮土，砂石等雜物，用空壓機將其表面凹槽部泥土沖洗干凈。做好排水設施，防止雨水浸濁。同時封閉施工現(xiàn)場，防止非施工人員及車輛進入現(xiàn)場破壞，污染基層。②測量放樣檢查基層平面尺寸、標高，橫坡，達到規(guī)范要求后，測設路面中心線，設立水準點；每10m斷面測定設計標高值，給立模提供依據(jù)。③模板安裝模板采用鋼模，模板安裝保證其具有足夠的穩(wěn)定性確保施工中不變形。模板的安裝根據(jù)混凝土澆筑順序而定，模板安裝在縱橫向施工縫上，安裝完畢后，仔細檢查模板的平順性和垂直度，模板與基層接觸面不得有縫隙，然后涂脫模劑。④傳力桿、拉力桿及鋼筋網(wǎng)的設置拉力桿隨混凝土的澆筑振搗迅速安裝。傳力桿設置在橫向伸縮縫及施工縫處。鋼筋網(wǎng)的設置在模板安裝后進行，并注意鋼筋間距。⑤混凝土拌和、運輸、澆筑、振搗按監(jiān)理工程師批準的混凝土配合比拌制水泥混凝土。隨時檢測砂、石含水量以便于嚴格控制水灰比?；炷脸鰴C時測定坍落度并制定試件。每臺班拌第一罐混合料時，增加10Kg～15Kg水泥及相應的水與砂，以防止粘罐損失一部分砂漿，并適當延長攪拌時間。采用攪拌運輸車運輸，避免車輛顛簸，造成混凝土離析?；炷琳駬v前進一步檢查模板合格后，然后澆筑、振搗。振搗采用扦入式振搗棒、平板振搗器、振動梁共同作業(yè)的方式，振搗過程中，輔以人工找平。隨時檢查模板有無松動，上升或沉降，發(fā)現(xiàn)問題，及時糾正。⑥真空吸水振搗找平后，在混凝土表面上鋪設濾布，在濾布上鋪設氣墊薄膜（吸墊），用素水泥漿密封吸墊周邊以免漏氣。安裝吸頭，聯(lián)接吸墊與真空吸水機組。起動吸水機真空泵使真空度控制在450～550mmHg。完成吸水作業(yè)后，混凝土表面進一步密實變硬。⑦做面、壓槽振搗完成收漿后用粗抹光機抹光，并用三米直尺檢查平整度，合格后進行表面橫向紋處理，采用壓槽的方式，并通過加大壓紋機上部荷載改變壓槽效果。壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車輾破壞路面?；炷翝沧⑼瓿?2小時后，折模養(yǎng)生。⑧切縫灌縫根據(jù)施工經(jīng)驗，混凝土澆灌后強度達到25%～35%后，進行切縫工作，切割從上坡向下坡行進。開始切割時下刀要慢，刀片旋轉正常后就可以平穩(wěn)地切割。灌縫在養(yǎng)護完后采用機械或人工方法進行，首先將縫內(nèi)的臨時密堵材料清理干凈。然后采用設計要求的灌縫材料用人工進行灌縫。灌縫時采取措施防止污染路面。⑨養(yǎng)生及交通管制采用濕治覆蓋草袋法養(yǎng)生或專人灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期7～14天。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。2)工藝措施①質量措施A嚴格按技術規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇性準備水泥混凝土路面原材料，做好混合拌配合比設計。B嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。C傳力桿，拉力桿端頭切割后，要用鍍鋅處理。D混凝土制備時要準確地控制混合料的配合比，嚴格控制水灰比，出機時檢查坍落度等，每班制作試件保證混凝土質量。E模板安裝結實牢固，混凝土振搗時要防止側力過大，擠倒側模板?；炷涟逯苓吋訌娬駬v，嚴防石料集中，確保周邊表面砂漿充實飽滿，便于密封。F吸水后發(fā)現(xiàn)混凝土表面出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象，不太嚴重時用小吸墊繼續(xù)吸水，比較嚴重時更換新混凝土重新振搗。吸水過程中經(jīng)常檢查吸水效果，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。吸墊妥善保管，搬墊時不要碰、掛、撕裂，每班作業(yè)完畢，用水沖冼吸墊及泵內(nèi)沉積物。G真空吸水時，所有操作均絕緣操作，以防設備漏電。H切割時間根據(jù)氣溫靈活掌握，不宜太早，避免強度不夠造成縫邊剝落。I由于是冬季施工，灌縫時，縫頂面高度與路面平齊。J嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質量的措施組織實施，確保水泥混凝土面板施工質量。②安全措施A所有工程車輛和駕駛員均須持證上崗，任何無證人員不得駕駛機車。B駕駛人員必須遵守交通法規(guī)，不得酒后駕駛，不得穿拖鞋和赤腳駕駛，不得客貨混裝。C工程機械的操作手應持證上崗，嚴守操作規(guī)程，切實保證工程機械安全的操作人員自身安全。D工程機械作業(yè)時嚴禁閑雜人員靠近。E施工前，仔細檢查線路、電路、機具等是否漏電、短路及線路老化現(xiàn)象。F施工期間和養(yǎng)護期間，設置圍欄和警示牌，禁止人，車進入道面。4、混凝土路面施工工藝流程圖2.6.3見HYPERLINK5.1扶壁式碼頭立墻的施工2.6.4其他工程2.6.4.11、施工方案采用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車運輸，推土機和平地機攤鋪集料，人工攤鋪石灰和粉煤灰，穩(wěn)定土拌和機拌和，噴管式灑水車補充灑水，平地機整形，輕重壓路機聯(lián)合碾壓的方案。2、人員、料具、設備配備及勞動生產(chǎn)率序號名稱種類型號噸位（t）容量(m3)臺班產(chǎn)量工種人數(shù)備注1穩(wěn)定土拌和機RS-4252438mm1443m司機22推土機TY-2201140m司機23裝載機ZL-50C3.0m826m司機24挖掘機PC-2000.8m526m司機25平地機PY-18016.8km2司機26振動壓路機W180318t19.8km2司機27光輪壓路機3Y18/2118t-21t7.5km2司機18膠輪壓路機YL-1616t33km2司機19自卸汽車CWB52015t95.2m司機210灑水車JN117210m82m司機23、施工方法及工藝措施1）施工方法①下承層準備A石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的下承層表面平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度符合有關技術規(guī)范的要求。B對于底基層進行壓實度檢查，凡不符合設計要求的路段，根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、換填好的材料，挖開晾曬等措施，使之達到有關規(guī)范的規(guī)定標準。C逐個斷面檢查底基層標高是否符合設計要求。底基層標高的誤差符合相關技術規(guī)范的規(guī)定。D底基層上的低洼和坑洞，仔細填補及壓實，刮除搓板或轍槽；松散處，耙松灑水并重新碾壓，達到平整密實。E新完成的底基層，按相關規(guī)范的規(guī)定進行驗收。凡驗收不合格，采取措施使其達到標準后方可鋪筑石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層。F在槽式斷面的路段，兩側路肩上每隔一定距離（如5～10m）交錯開挖泄水溝（或做盲溝）。G在集料攤鋪前下承層表面灑水濕潤。②施工放樣在底基層恢復中線。直線段每15～20m設一樁，平曲線段每10～15m設一樁，并在兩側路肩邊緣外設指示樁。然后進行水平測量，在兩側指示樁上用明顯標記標出石灰粉煤灰穩(wěn)定土層邊緣的設計高。施工過程中，標樁如有丟失或移動，及時補樁抄平。③備料施工前，按監(jiān)理程序批準的混合料組成設計的材料備料，不得隨意更改材料和料源。A結合料準備石灰：采用合格的鈣質石灰，經(jīng)及時消解篩分后使用，盡量縮短石灰的消解和存放時間。粉煤灰：SiO2、Al2O3、Fe2O3的總含量大于70%，燒矢量不超過20%，比面積大于2500cm2/g。濕粉煤灰的含水量不超過35%。B集料準備a土料將沿線所有料場的土料，用肉眼鑒別，初步選定一些備用料場。從每個料場取有代表性的土料，送試驗室進行原土料及混合料的物理力學性質試驗。根據(jù)試驗結果，選定準備開采使用的料場。如料層上有覆蓋土、樹木、草皮等雜物，則首先使用推土機將其清除干凈。在采集集料的過程中，在預定采料深度范圍內(nèi)自上而下不分層開采。避免不合格的土料推入選料堆中。采集如發(fā)現(xiàn)土料有明顯變化，則及時將有代表性的樣品送試驗室進行規(guī)定的各項試驗。b粒料石灰粉煤灰穩(wěn)定粒料用作基層時，石料顆粒的最大粒徑不超過37.5mm（高等級道路不超過31.5mm），其級配滿足規(guī)范規(guī)定的范圍。C計算材料用量根據(jù)各路段石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的寬度、厚度及預定的干密度，計算各路段需要的干燥集料數(shù)量。根據(jù)料場集料的含水量和所有運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。根據(jù)石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層的厚度和預定的干密度及灰劑量，計算每一平方米（m2）石灰粉煤灰穩(wěn)定土需用的石灰、粉煤灰用量，并根據(jù)材料用量控制其攤鋪面積。D集料的運輸和堆放集料用裝載機或挖掘機裝車，自卸汽車運輸。裝車時，注意每車的裝載數(shù)量基本相等。根據(jù)各路段需要的集料數(shù)量按計算距離卸料。在料場供應的路段范圍內(nèi)，由遠到近將集料堆放在路的一側。嚴格掌握卸料的距離，避免集料不夠或過多。同時避免集料長時間堆放，造成水分大量蒸發(fā)，或遭雨而使含水量過大，甚至造成彈簧現(xiàn)象。如選料中超尺寸的石料顆粒過多，則在料場進行篩除。④攤鋪集料通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)（或壓實系數(shù)，為混合料的松鋪干密度與壓實干密度的比值）。攤料長度以日進度的需要量為度。雨季施工，及時攤鋪集料并保證后續(xù)工藝在降雨之前全部完成。采用推土機或平地機將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上，表面力求平整，并有規(guī)定的路拱。攤料過程中，將土塊、超尺寸顆粒及其他雜物揀除。及時檢驗松鋪集料層的厚度，視其是否符合預計要求。必要時，進行減料或補料工作。⑤灑水悶料在運輸?shù)降谆鶎由系募希òǜ鞣N砂礫土和細粒土）上灑水預濕。灑水預濕素土，使水在土中分布較為均勻，減少攤鋪后的灑水工作量。預濕土（特別是預濕中粒土和粗料土）使拌和過程中結合料立即粘結在砂粒和礫石顆粒上，而不致于漏落到處治層的底部。預濕過程中，使土的含水量約為最佳含水量的70%。預濕時，將水均勻地噴灑在土上。如果隔天預濕素土，有可能遭受夜雨而變得過分潮濕，則在當天進行預濕工作。⑥整平和輕壓集料經(jīng)過預濕之后，采用平地機整平成要求的路拱和坡度，并用輕型壓路機碾壓1～2遍，使集料層具有平整光滑的表面，同時具有一定的密實度，以便攤鋪石灰、粉煤灰。⑦攤鋪石灰、粉煤灰按計算的石灰、粉煤灰的縱橫間距，用石灰在集料層上做標記。石灰、粉煤灰用汽車直接送到攤鋪路段，直接卸在做標記的地點。然后用刮板將石灰、粉煤灰均勻攤開。攤鋪完畢后，做到表面沒有空白位置，也沒有過分集中的地點。⑧干拌用穩(wěn)定土拌和機進行拌和。拌和的第一、二遍，通常進行“干拌”，預防加水過程石灰、粉煤灰成團。用穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和深度達到穩(wěn)定層底。設專人跟蹤拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員及時調整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層，使拌和機略破壞（約1～2cm）底基層的表面，以利上下層粘結。⑨補充灑水和濕拌A在上述拌和過程結束時，如果混合料的含水量不足，用噴管式灑水車補充灑水。灑水車起灑處和另一端“調頭”處都超出拌和段2m以上。禁止酒水車在正進行拌和的以及當天計劃拌和的路段上“調頭”和停留，以防局部水量過大。B補充灑水后，再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械緊跟在酒水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上配合緊密，減少水分流失。C灑水及拌和過程中，及時檢查混合料的含水量，含水量略大于最佳值。穩(wěn)定粗粒土和中粒土，較最佳含水量大0.5%～1.0%；穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大1%～2%。D混合料拌和均勻后做到色澤一致，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆?！案C”，且水分合適和均勻。E在灑水拌和過程中，配合人工揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過分潮濕或過分干燥。⑩整形混合料拌和均勻后，立即用平地機進行初平。在直線段，平地機由兩側向路中心進行刮平；在曲線段，平地機由內(nèi)側向外側進行刮平；需要時，再返回刮一二遍。用輕型壓路機在剛初平的路段上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整。然后再用平地機整平一次。每次整平按照要求的坡度和路拱進行，特別注意接縫處的整平，使接縫順適平整。石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層表面的低洼處，嚴禁用薄層混合料找補。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則，最后整平（終平）時，按“寧刮勿補”的原則處理。eq\o\ac(○,11)碾壓A根據(jù)路寬、壓路機的輪寬和輪距的不同，制訂碾壓方案，以求各部分碾壓的次數(shù)盡量相同（通常路面的兩側多壓2～3遍）。B石灰粉煤灰穩(wěn)定土層整平滿足要求后，混合料的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用三輪壓路機、重型輪胎壓路機或振動壓路機在全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，重疊1/2輪寬，后輪超過兩段的接縫處。壓路機的碾壓速度頭兩遍采用1.5～1.7km/h，以后采用2.0～2.5km/h。C嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭或急剎車，保證穩(wěn)定土層表面不受破壞。D碾壓過程中，石灰粉煤灰穩(wěn)定土的表面始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，及時補灑少量的水。E碾壓過程中，如發(fā)生“彈簧”松散起皮等現(xiàn)象，及時翻開換以新的混合料或添加適量的石灰重新拌和，使其達到質量要求。F經(jīng)過拌和、整形的石灰粉煤灰穩(wěn)定土，盡快碾壓，直到達到要求的密實度，同時無明顯的輪跡為止。 eq\o\ac(○,12)接縫和“調頭”處的處理A同時施工的兩工作段的銜接時，采用搭接，前一段拌和整形后，留5～8m不進行碾壓，后段施工時，前段留下末碾壓部分，加部分石灰重新拌和，并與后一段一起碾壓。B在已碾壓完成的石灰粉煤灰穩(wěn)定土層末端，沿穩(wěn)定土挖一條橫貫鋪筑層全寬的寬約30cm的槽，直挖到下承層頂面。此槽與路的中心線垂直，靠穩(wěn)定土的一面切成垂直面，并放兩根與壓實厚度等厚、長為全寬一半的方木緊貼其垂直面。第二作業(yè)段拌和后，除去方木，用混合料回填?？拷侥疚茨馨韬偷囊恍《?，人工進行補充拌和。整平時，接縫處的石灰粉煤灰穩(wěn)定土較已完成斷面高出約5cm，以利形成一個平順的接縫。C石灰粉煤灰穩(wěn)定土層的施工避免縱向接縫，在必須分兩幅施工時，縱縫采用垂直相接。在前一幅施工時，在靠中央一側用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定土層的壓實厚度相同；混合料拌和結束后，靠近支撐木（或板）的一部分，人工進行補充拌和，然后整形和碾壓；養(yǎng)生結束后，在鋪筑另一幅之前，拆除支撐木（或板）；第二幅混合料拌和結束后，靠近第二幅的部分，人工進行補充拌和，然后進行整形和碾壓。 eq\o\ac(○,13)養(yǎng)生及交通管制 石灰粉煤灰穩(wěn)定土經(jīng)過拌和、壓實成型后立即養(yǎng)生。用潮濕的帆布、粗麻袋、稻草麥秸或其他合適的潮濕材料覆蓋。無上述條件時，采用灑水車經(jīng)常灑水進行養(yǎng)生。每天灑水的次數(shù)應視氣候而定。整個養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定土層表面潮濕。養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間禁止車輛通行。2）工藝措施①質量措施A嚴格按技術規(guī)范標準和監(jiān)理程序選擇性準備石灰粉煤灰穩(wěn)定土原材料，做好混合料配合比設計。石灰粉煤灰穩(wěn)定土用作基層時，顆粒的最大粒徑不超過37.5mm（高等級道路不超過31.5mm）。在石灰粉煤灰穩(wěn)定土用作高級道路的路面基層時，采用不含塑性細土的集料。B嚴格執(zhí)行合同規(guī)范和監(jiān)理程序，做到前道工序未經(jīng)檢查認可，后道工序不施工。施工過程中，成立專職的質檢機構，嚴格按施工質量檢查驗收標準進行自檢。C開工前在技術規(guī)范規(guī)定時間內(nèi)，按監(jiān)理工程師批準的試驗段實施方案鋪筑規(guī)范規(guī)定長度的試驗段，對計劃用于本工程的材料、配合比、松鋪系數(shù)、最佳含水量、穩(wěn)定土拌和機、壓實設備和施工工藝進行試驗，取得滿足規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的試驗數(shù)據(jù)，以指導施工。D當氣溫低于5℃和雨天時，停止施工。石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層在第一次重冰凍（-3～-5E施工前對底基層上的浮土、雜物全部清除。F嚴格按技術規(guī)范要求施工，做到其級配、灰劑量、壓實度、強度均達到規(guī)范規(guī)定的標準。G嚴禁灑水車在灑水段停留和“調頭”。H穩(wěn)定土拌和機進行拌和，拌和深度達到穩(wěn)定層底，嚴禁在拌和層底部留有“素土”夾層。I嚴格控制攤鋪厚度，充分碾壓，不采用薄層貼補的辦法進行找平。攤鋪時，按“寧高勿低”的原則；最后整平時，按“寧刮勿補”的原則處理。J在整型過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩。K任何壓路機不得在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭”或急剎車，以避免破壞基層表面。碾壓過程中如發(fā)生“彈簧”、松散起皮等現(xiàn)象，及時換新材料或重新拌和。L養(yǎng)生期七天完后安排進行下一層的施工。M養(yǎng)生和交通管制，嚴格按規(guī)范要求進行。在需要過冬的石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層，封閉交通，禁止任何車輛通行。N嚴格按施工組織設計中明確的施工順序、施工方法，施工工藝和保證質量的措施組織實施，確保石灰粉煤灰穩(wěn)定土基層施工質量。②安全措施A施工現(xiàn)場全體人員嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程。B機械司機、電工等工種，按GB5036-85《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定》，經(jīng)過技術培訓，考試合格，發(fā)給操作證后單獨作業(yè)。嚴禁無證操作。C配備專職醫(yī)務人員和常用的救急藥品，對施工中出現(xiàn)的傷害能立即處理。D壓路作業(yè)時必須在其前后左右無障礙物和人員時才能啟動，靠近路提邊緣時，根據(jù)路提高度留有必要的安全距離；下坡時嚴禁脫擋滑行；兩臺以上壓路機同時作業(yè)時，前后間距不得小于3m。E需夜間施工時，施工現(xiàn)場設有足夠的照明設備，消除黑暗死角。4、二灰土施工工藝流程圖3.各分項工程的施工順序本工程由于受水位影響,工期段,施工面大,結構簡單,初步擬定采取分段分片平行流水施工順序,每單元段具體施工流程如下:土方開挖土方開挖圍堰填筑碼頭立墻防洪墻墻后回填池底砌筑砌石護坡砌石擋墻路基路面4.確保工程質量和工期的措施4.1確保工程質量措施4.1.1組織保證措施成立以項目經(jīng)理為施工質量第一責任人的質量管理組織機構全面質量管理領導小組，下設質檢職能機構—質檢部，質檢部內(nèi)配有專業(yè)技術職稱的專職質檢工程師，利用試驗室對各項工程進行施工質量控制。各項目工程隊成立質量自檢小組，由隊長和技術主管任正、副組長，安排技術人員擔任質檢員，把住現(xiàn)場自檢關。1、建立項目經(jīng)理部中心試驗室，負責對所有工程施工質量進行試驗檢測，具有質量監(jiān)督和質量檢測職能。試驗室內(nèi)所有計量儀器均由計量部門檢定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準后，才投入試驗檢測工作。2、組織各類工程質量方面的培訓班，請監(jiān)理工程師講授技術規(guī)范、施工工藝和施工操作規(guī)程，全面提高員工隊伍的質量意識，共同創(chuàng)造出優(yōu)質的工程產(chǎn)品。3、開展TQC全面質量管理活動，成立QC小組，制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，定期進行QC小組成果發(fā)布，鞏固和擴大QC小組活動成果。4.1.2制度保證措施1、經(jīng)理部建立健全質量申報、質量會議和質量獎懲等管理制度。2、工程技術部門建立以下技術管理制度1）技術圖紙復核制度2）技術交底制度3）測量復核制度4）隱蔽工程檢查制度5）試驗檢驗制度6）技術資料管理制度7）推行規(guī)范化管理、標準化施工8）加強現(xiàn)場技術管理，落實質量承包責任制9）工程質量檢查制度4.1.3技術保證措施1、砼及鉿工程技術保證措施1）開工前進行定位復測，準確定位，并埋設必要的護樁，設置水準基點。施工期間定期進行中線及水平測量，確保碼頭中線及各部位標高準確無誤。2)所有材料均進行檢測。水泥、鋼筋、鋼絞線等廠供材料必須有出廠合格證，其質量和規(guī)格應滿足規(guī)范和施工要求。砂石料進行性質、強度試驗，其粒徑、含泥量和級配等指標滿足要求。3)明挖基坑開挖按規(guī)定進行坑壁防護，防止坍塌。檢驗基底強度是否滿足設計要求；隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查、簽證后方能進行下步施工。4)所有砼工程所用模板采用每塊大于2平方米的新模，安裝前保持模板表面必須平整、光滑、內(nèi)側需涂上脫模劑。5)漿砌工程采用擠漿法施工，做到砂漿飽滿，丁順交錯，大面平順，杜絕通縫。6)所有砼在施工時，派專人現(xiàn)場監(jiān)督，保證砼振搗密實，砼不離析。2、砌石工程技術保證措施工程質量主要體現(xiàn)在結構穩(wěn)定和防水兩個方面。施工過程中重點抓好這兩方面的施工管理。2）施工支護嚴格按圍巖類別和設計要求進行施工。施工現(xiàn)場由技術人員跟班作業(yè)，質檢工程師每班檢查。3）防水板先檢驗質量，檢測抗拉、抗折等指標，合格后方能投入使用。防水板施工時，表面不平的地段用噴射砼或防水砂漿找平，保證基層表面清潔、干燥無污物時，再按規(guī)定焊接和鋪設。4）砼施工前要對臺車模板清理干凈，檢查襯砌厚度是否符合設計要求，邊墻基底是否穩(wěn)固、有無虛碴、雜物及積水，出現(xiàn)上述情況時要及時采取措施進行處理。5）按規(guī)定配足試驗人員及質量工程師，對工程施工開展各項測試工作。使每種建筑材料、半成品質量、配合比、試件均符合規(guī)范要求，杜絕因材料質量不符合要求而發(fā)生工程質量事故。6）杜絕襯砌厚度不足和拱墻背后回填不密實等質量問題，較大欠挖處要補鉆爆破，較小欠挖處鑿除。拱部不密實時采用預埋塑料管注漿處理。4.2確保工期措施1、從機構組織和管理力量上保證1）根據(jù)合同和工程管理需要，配備強有力的項目管理班子；建立以項目管理為核心的責、權、利體系，明確項目內(nèi)部崗位責任，按“以事定崗，以崗定責，以責定人”的原則，確定項目管理層與作業(yè)層責任人員名單，定員定崗，各負其責，各行其職。2）樹立正確的安全質量意識，以“質量出信譽，安全出速度”為施工原則，以質量為核心，抓安全促生產(chǎn)，保證施工順利進行。3）根據(jù)安全、質量、進度工作目標確立內(nèi)部獎罰標準。建立嚴格的獎懲制度，做到獎罰分明，并按月兌現(xiàn)獎罰以充分調動員工積極性，達到提高效率，加快施工進度的目的。4）及時進行進度計劃的全面交底，使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和具體措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成全體員工的自覺行動，充分發(fā)揮員工的干勁和創(chuàng)造精神。2、從編制施工組織設計和制定施工計劃上保證1）一旦我公司中標，將根據(jù)合同要求，在投標施工組織設計的基礎上，結合現(xiàn)場深入細致的施工調查，編制科學合理的實施性施工組織設計，制定切實可行的施工方案和施工計劃，以全面指導施工生產(chǎn)。2）編制具體的施工作業(yè)計劃，并將施工任務下達到月、旬、日，實行施工任務定期考核，獎優(yōu)罰劣。3）做好施工調度工作。施工調度作為和施工各環(huán)節(jié)互相配合、計劃協(xié)調的指揮核心，隨時掌握計劃實施情況，協(xié)調各方面關系，采取有力措施，排除各種矛盾，加強各薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)動態(tài)平衡，以確保工期計劃的實現(xiàn)。3、從材料物資供應、機械設備調配上保證按施工進度計劃編制材料采購計劃和設備調配計劃。由機物財務部合理組織、調配，保證物資、材料的采購和設備調配正常。尤其是關鍵工程、重點和難點工程所需材料、設備做到優(yōu)先保證。4、從施工技術管理上保證1）本工程的項目總工程師由豐富施工經(jīng)驗的高級工程師擔任，負責本工程的施工技術方案的制定和全面技術管理，做好技術交底工作。2）由工程部負責編制各分項工程施工方案，以方案指導施工，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象以致影響工期。3）實行圖紙會審制度。在工程開工前由項目總工程師組織有關技術人員進行設計圖紙會審，及時解決施工圖紙、技術規(guī)范和其他技術文件中的問題。5、從安全生產(chǎn)上保證1）安全生產(chǎn)從第一線員工抓起，使他們樹立良好的施工安全意識。上崗前必須進行崗前培訓，尤其是特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓、考核合格、持證后方準上崗。2）制訂各項安全操作規(guī)程，如防觸電傷人，防交通事故，防火、防高空墜落等方面的具體規(guī)定，使員工明確什么該做，什么不該做。3）加強公司、項目經(jīng)理部兩級安全生產(chǎn)管理，成立安全生產(chǎn)小組，執(zhí)行施工設計中有關安全規(guī)定，定期進行專項安全檢查和安全稽查，確保工程萬無一失。4）安排專職安全員負責本工程全過程安全檢查、監(jiān)督和整改工作。防止出現(xiàn)事故以致影響施工進度。6、從后勤供應和服務上保證加強機械設備和車輛保養(yǎng)、維修，保障施工正常運轉。搞好員工伙食，防病治病，保障員工身體健康，保證正常的出勤率，以確保工期。7、從外部環(huán)境協(xié)調方面保證1）加強與業(yè)主、監(jiān)理工程師的工作聯(lián)系，處理好與當?shù)卣嘘P部門和群眾的關系，取得他們對工程建設的支持，使工程施工順利進行。2）做好與相鄰施工單位的合作與協(xié)調工作，尤其是在有互相干擾的地段，共同利用、維護好施工場地、臨時道路及其他臨時設施，發(fā)揚互助合作精神，以利施工正常進行。8、從關鍵工程的施工進度控制保證 1）由經(jīng)理部工程部制定關鍵工程的控制措施，對關鍵工程的質量、進度進行總控制，從人力、物力、財力上全面保證，并及時協(xié)調各種施工中存在的問題。2）將工程任務按項目隊、班、組科學合理地分解，編制詳細的日、周、旬、月、季進度計劃，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保季，以保證計劃的按期完成。并在施工過程中逐項兌現(xiàn)，重獎重罰。3）施工過程中，如出現(xiàn)意外情況有可能任務滯后的情況下，隨時增加設備和隊伍，做到科學管理又有儲備，確保計劃按期完成。5.主要工程施工方案、方法及其措施5.1扶壁式碼頭立墻的施工5.1.1工程概況該碼頭工程由一個化工碼頭和兩個原煤碼頭組成，化工碼頭泊位位于上游，泊位長54m，兩煤碼頭泊位位于下游，泊位長分別為52m和57m。碼頭立墻為現(xiàn)澆混凝土扶壁式結構。5.1.2施工順序土方開挖土方開挖基地換填基礎澆筑墻后回填池底砌筑碎石墊層墻身澆筑護舷安裝5.1.3扶壁式碼頭立墻總體施工方案5.1.3.1本工程采用廠制大塊竹膠板施工（面積大于1m2）。竹膠板之間以方木5.1.3.2工程所用鋼筋具備原制造廠質量證明書，運到工地后并做抽樣檢查，其技術要求應符合設計。鋼筋制作嚴格按設計文件和標準圖下料配筋，鋼筋的綁扎和焊接滿足現(xiàn)行規(guī)范要求，大于25mm鋼筋采用鋼筋連接器連接。5.1.3.3預埋件必須按設計文件與標準圖要求埋設，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土時要對預埋件加以定位保護。5.1.3.4混凝土采用拌合站集中拌合供應，混凝土攪拌運輸車送至工地，為了減少混凝土在運輸過程中的倒裝次數(shù)，減少離析、漏漿，保證入模混凝土的質量，采用泵送到位，采用插入式振搗器搗固混凝土。立墻混凝土施工要點如下：1）首次澆筑底板、倒角及倒角上不小于30cm部分。2）模板組裝前，在基礎頂面放出立墻實樣。3）在混凝土灌筑前，將已澆混凝土表面泥土、石屑等清掃干凈。混凝土基礎要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。4）混凝土灌筑速度：立墻混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，灌注立墻的混凝土自由傾落高度，一般不超過2m，超過時應用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，盡量減少離析現(xiàn)象。立墻混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度按搗固條件確定。立墻無論是全部或在其分塊的范圍內(nèi)為了保證質量，混凝土的配制、輸送及灌筑的速度必須滿足下式：V≥Sh/t式中：V—混凝土配制、輸送及灌筑的容許最小速度，以m3/h計S—灌筑的面積，以平方米計h—灌筑層的厚度，以米計t—所用水泥的初凝時間以小時計5）在混凝土灌筑過程中，隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔、預埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正?；炷亮γ鎸宇A埋的預埋件，在灌筑時務須使板下充滿密實的混凝土，而且不得使預埋件下沉或上浮，設計許可時可在板上打孔，以排出空氣或多余的水分。預留孔的成型設備應及時抽拔。在灌筑過程中隨時注意模板，支架等支撐情況，如有變形或沉陷立即校正并加固。5.1.2施工準備砼接縫處理澆筑立墻混凝土支架及模板安裝鋼筋安裝養(yǎng)生模板拆除鋼筋制作模板制作制作制作砼試塊砼強度合格拌制運輸混凝土測量定位6.冬季和雨季的施工安排6.1冬季施工安排及措施本工程主要為冬季施工。若遇特殊情況，擬按以下方式組織施工：1、當晝夜平均氣溫低于5℃2、在冬季施工時，編制冬季施工方案，報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后才能進行。3、前后填筑時，所用填料采用滿足設計要求的地表凍層厚度以下的土層，杜絕有凍塊填料用于路基填筑。4、冬季施工砼時，將原材料進行加熱處理，加熱時優(yōu)先考慮加熱水的方法。材料加熱的溫度，按JTJ041-2000第14.2.2條辦理。盡可能在白天氣溫較高時澆筑混凝土。5、采取包裹棉被、電熱毯和塑料布的方法進行砼養(yǎng)護，定時測定溫度，并使養(yǎng)護時的溫度保持在10℃6、根據(jù)天氣情況，冬季適當安排砂石等地料備料工作。6.2雨季施工安排及措施本工程施工不在雨季，但遇陰雨天氣需要施工的，按雨季施工方案執(zhí)行。具體施工安排及措施如下：1、雨季施工前，項目經(jīng)理部將根據(jù)現(xiàn)場具體情況，編制雨季實施性施工計劃，對將在雨季施工的工程