廠房鋼梁生產(chǎn)制作方案

廠房一期工程鋼梁制作方案編制人：審查人：審批人：目錄目錄·········································1一．工程歸納、編制依照···················2二．鋼結(jié)構(gòu)制作····························3鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程··················3工廠制作要領(lǐng)························4焊接·······························6橋面梁的制作工藝····················9三、胎具的搭建·························10鋼梁組裝···························10預(yù)拼裝場(chǎng)所及胎架····················11預(yù)裝前的準(zhǔn)備························11預(yù)裝序次及要求·······················11四、除銹和涂裝······························12五、安全文明施工···························12六、質(zhì)量的保證措施及管理制度···············13廠房一期鋼梁制作方案一．工程歸納、編制依照工程歸納：Y213下樟線起于下水徑，終于樟斜，主線全長(zhǎng)4.000KM,現(xiàn)狀道路為雙向四車道二級(jí)公路，市政道路名稱為布吉西環(huán)路，本工程就位于該路段德興花園門口東側(cè)。設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：a.設(shè)計(jì)荷載：人群荷載：橋面板為5KN/㎡，主梁為KN/㎡；欄桿：水平荷載為KN/㎡，豎向荷載為KN/㎡；風(fēng)荷載：基本風(fēng)壓為900Pa；雨棚施工荷載：㎡；地震荷載：地震動(dòng)峰值加快度為0.1g，特色周期為;b.橋梁縱、橫坡：主橋橋面橫坡為雙向1%的橫坡；橋面縱坡依照主橋預(yù)拱度曲線形成；c.橋梁寬度：主橋全寬M,凈寬為,雙側(cè)分別設(shè)款地袱；d.設(shè)計(jì)安全等級(jí)：二級(jí)；1．2主要編制依照：“Y213下樟線德興花園新建人行天橋”設(shè)計(jì)方案公路橋涵鋼結(jié)構(gòu)及木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范《JTJ025-86》公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范《JTJ041-89》鋼結(jié)構(gòu)施工及查收規(guī)范《GBJ205-83》鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范ANSI/AWS（）熱噴涂金屬件表面預(yù)辦理公則《GB/T11373-1989》橋梁用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件《GB/T714-2000焊接用鋼絲《GB1300-77》二氧化碳保護(hù)焊用焊絲《GB8110-77》氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口形式與尺寸《GB985-88》焊條質(zhì)量管理規(guī)程《JB3223-83》鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（上海市標(biāo)準(zhǔn)）《DBJ08-216-95》二．鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工工藝流程，見(jiàn)附圖工廠制作要領(lǐng)資料1）本工程全部鋼板采納Q345qB鋼。鋼材進(jìn)廠一定具備鋼材質(zhì)量證明書，而后按規(guī)定進(jìn)行資料復(fù)檢，并出具相應(yīng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺點(diǎn)時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度同意負(fù)誤差值的1/2。全部鋼材一定切合橋梁用結(jié)構(gòu)鋼GB/T714-2000》的規(guī)定。2）板材厚度控制需滿足總均勻厚度不得出現(xiàn)負(fù)公差，單批厚度不得低于-2%負(fù)公差。3）焊接資料(一定具備資料質(zhì)量證明書)材質(zhì)手工焊埋弧焊氣體保護(hù)焊Q345qBJHE5015-3HH10Mn2G+HJ331ER50-6制作1）放樣、下料a.放樣下料將依據(jù)施工詳圖和工藝要求進(jìn)行，并預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接縮短余量及切割加工余量。b.對(duì)于形狀復(fù)雜的零零件，在圖中不易確立的尺寸，將經(jīng)過(guò)放樣確立。c.下料前一定對(duì)鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼料不平直，有銹蝕、油漆等污物，應(yīng)更正清理后再下料；下料外形尺寸同意誤差為±1mm。2）切割切割前應(yīng)將料面的浮銹、污物除去干凈。鋼板應(yīng)放平墊穩(wěn)，割縫下邊應(yīng)留有縫隙。鋼板切割優(yōu)先采納精良切割或數(shù)控切割，也可采納自動(dòng)或半自動(dòng)切割，其切割精度見(jiàn)下表：序項(xiàng)目同意誤差(mm)號(hào)切割種類e自動(dòng)半自動(dòng)切割±切割與號(hào)精良切割±1料線的誤差e斷口截面上不得有裂紋和大于1mm的缺棱.切割截面e/t≤1/202與鋼材表面的且不大于不垂直度精良切割3≤的表面粗糙度曲折樣板間隙曲折加工弦長(zhǎng)弦長(zhǎng)后與樣板線偏大于1500≤差1500小于≥≤15002/3類型誤差刨邊之邊刨邊線與號(hào)料線±5線與號(hào)料線偏曲折矢高L/3000且差≤刨削面粗糙度≤注：t為鋼板厚度，e為誤差值。切割達(dá)成后將切割邊沿飛邊、毛刺、熔渣除去干凈，對(duì)于大于1mm的缺棱應(yīng)及進(jìn)行補(bǔ)焊打磨辦理。3）更正和曲折熱更正溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在600~800℃范圍內(nèi)，而后自然冷卻，降至室溫前，不得錘擊鋼料和用水急冷。冷矯時(shí)應(yīng)緩慢加力，室溫不宜低于5℃，冷矯總變形率不得大于2%時(shí)沖擊值不滿足要求的拉力桿件，不得冷矯。更正后的鋼材表面不該有顯然的凹痕或損害。零件更正后的同意誤差應(yīng)切合下表規(guī)定：項(xiàng)目同意誤差（mm）鋼板平面度每米鋼板直線度L≤8mL>8m型鋼直線度每米角鋼肢垂直度全長(zhǎng)范圍角肢平面度連接部位其余上口寬度±槽形板下口寬度±高度±四角不平度≤本橋鋼板冷加工曲折半徑應(yīng)控制為大于

15t(t為板厚)。4）邊沿加工坡口可采納機(jī)加工或精良切割，坡口尺寸及同意誤差由焊接工藝確立。5）主要受力構(gòu)件的自由邊在氣割后需要刨邊，刨邊時(shí)的同意誤差見(jiàn)下表：刨削加工的同意誤差表3項(xiàng)目同意誤差零件寬度、長(zhǎng)度

±1.0mm加工邊直線度

L/3000

且不大于

2.0mm相鄰兩邊夾角角度

小于或等于±

6′加工面垂直度

不大于且不大于

0.5mm加工面粗糙度

Ra＜50μmm注：L—鋼板長(zhǎng)度，

t—鋼板厚度6）組裝組裝前，對(duì)付全部零零件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可組裝，連接接觸面和焊縫邊沿30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)除去干凈，并顯現(xiàn)金屬光彩。桿件的組裝應(yīng)在工作臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行，組裝時(shí)應(yīng)將焊縫錯(cuò)開，錯(cuò)開最小距離應(yīng)切合以下圖的規(guī)定：(1-蓋板；2-腹板；3-板梁水平肋或箱型梁縱肋；4-板梁豎肋或箱型梁橫肋；5-蓋板對(duì)接焊縫)焊接一般要求1)焊工一定持證上崗，禁止非焊工從事焊接作業(yè)。2)本工程采納的橋梁用結(jié)構(gòu)鋼Q345q，屬于新資料，在施工以前將按橋梁用鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件《GB/T714-2000的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定.焊接用焊條、焊劑在使用前一定按說(shuō)明書或下表要求進(jìn)行烘焙，在使用過(guò)程中進(jìn)行保溫。焊條焊劑烘焙和保溫要求序資料名稱牌號(hào)烘焙溫度保溫時(shí)間（分）號(hào)（℃）1焊條JHE5015300~35060-120-3H2焊劑HJ331300~3501204)焊接接縫一定在焊接前應(yīng)進(jìn)行清理，其清理要求以下：a.接縫的清理范圍為拼接端面和沿接縫雙側(cè)各寬25毫米的表面。b.在接縫的清理范圍內(nèi)，一定除去水、銹、氧化物、油污、泥灰、熔渣及涂料。c.全焊透焊縫應(yīng)用電動(dòng)砂輪、鋼絲輪或鋼絲刷進(jìn)行清理，直至清理范圍內(nèi)體現(xiàn)金屬光彩。d.經(jīng)裝置、清理后的焊縫未能及時(shí)焊接，并因天氣或其余原由此生銹時(shí)，在焊接前應(yīng)重新清接縫。e.采納碳弧氣刨加工坡口的接縫，如坡口中有粘碳，則應(yīng)將粘碳處除去干凈。對(duì)接和T型全焊透坡口接頭應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和熄弧板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件同樣。焊后引弧和熄弧板一定用氣割切除，并磨平切口，禁止用錘擊落，長(zhǎng)度及間距規(guī)定以下表：焊接方法

引弧和熄弧板長(zhǎng)度（

mm）埋弧焊

80-100手工電弧焊60-80采納埋弧自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)在裝置好的當(dāng)日焊完，并嚴(yán)格控制裝置縫隙，一般不超出1~1.5mm。焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次達(dá)成，焊完每道和每層焊縫后，應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn)，一定除去后再焊。禁止在焊接區(qū)之外的母材上引弧和息弧。9).焊接達(dá)成后，焊工應(yīng)及時(shí)清理焊縫表面的熔渣和飛濺，檢查焊縫外觀質(zhì)量。對(duì)非裂紋缺點(diǎn)應(yīng)及時(shí)維修，出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)報(bào)焊接技術(shù)員分析原由，擬定維修措施及時(shí)維修，禁止自行辦理。焊后按要求打上焊工鋼印號(hào)。10).當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，對(duì)付焊縫雙側(cè)各100mm進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100~150℃。11).為減少焊接變形，應(yīng)合適采納以下措施：a.下料裝置時(shí)，應(yīng)預(yù)留焊接縮短余量和焊接反變形量。b.裝置前，更正每一構(gòu)件的變形，保證裝置公差切合要求。c.使用夾具、隔板和撐杠進(jìn)行固定。d.同一構(gòu)件盡量采納熱量分別、對(duì)稱分布的方式施焊。e.焊角尺寸在保證設(shè)計(jì)要求的前提，盡量防范偏大。焊接工藝1）本工程采納的焊接資料切合條的規(guī)定。2）本工程對(duì)焊接方法的使用部位進(jìn)行了嚴(yán)格的規(guī)定，詳盡要求以下：a．主梁在工廠對(duì)接焊接接縫采納半自動(dòng)焊接，對(duì)接處的板邊應(yīng)依據(jù)鋼材厚度采納V型、K型坡口加工，兩端焊引弧板以保證焊透構(gòu)件板全截面，并要求焊透的K型或V型焊縫質(zhì)量為一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。b．箱梁翼緣板和腹板的T型全焊透坡口焊縫和其余T型角焊縫采納氣體保護(hù)焊。c．其余縱向焊縫采納氣體保護(hù)焊。3）鋼梁的焊接序次鋼梁按組裝序次和要求進(jìn)行，組裝時(shí)按要求進(jìn)行定位焊。（T型加筋、橫隔板等零件也早先焊接更正達(dá)成）。以下鋼梁成形后的焊接序次：焊接修復(fù)焊縫修磨和返修應(yīng)切合以下要求：1）上下蓋板的對(duì)接焊縫一定去除余高，并垂直焊縫方向磨平。2）焊角尺寸、焊波或余高妙過(guò)“焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表”的上限值的焊縫和超出同意誤差的咬邊一定修磨均順。3）焊縫咬邊超差或焊角尺寸不足時(shí)，應(yīng)采納手工電弧焊進(jìn)行返修焊。4）碳弧氣刨清根或除去缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)刨出利于焊接的坡口，并用砂輪除去掉坡口內(nèi)的氧化皮或夾碳，露出金屬光彩。5）返修焊應(yīng)按原焊縫質(zhì)量要求檢驗(yàn)，同一部位的返修焊不宜超出兩次，兩次以上應(yīng)擬定合理的返修工藝報(bào)總工程師審批后進(jìn)行。6）對(duì)接焊縫應(yīng)每個(gè)節(jié)段加焊一塊引弧試板，試板焊后進(jìn)行探傷及力學(xué)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)達(dá)到焊接工藝評(píng)定的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。焊接檢驗(yàn)1）零零件的焊縫應(yīng)在焊接24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。2）對(duì)接焊縫應(yīng)按表下表規(guī)定進(jìn)行分級(jí)：焊縫類型項(xiàng)目?jī)?nèi)容類型橋面板、底板橫向拼接焊縫，節(jié)段內(nèi)U形肋和球扁鋼對(duì)接焊縫，節(jié)段橫向?qū)英窈缚p，工地環(huán)形大接頭焊縫橋面板、底板的縱向拼接焊縫，節(jié)段內(nèi)角焊縫Ⅱ3）全部焊縫應(yīng)按下表要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。無(wú)損檢測(cè)要求

項(xiàng)目

超聲波

X光射線

磁粉探傷類型Ⅰ一般100%每米以上3張，米以下2張工地環(huán)焊5-10%縫Ⅱ?qū)涌p100%每米以上3張，米以下2張角焊縫100%探傷過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)較大缺點(diǎn)，須連續(xù)向外伸長(zhǎng)探傷，必需時(shí)直至焊縫全長(zhǎng)，對(duì)接焊縫超聲波探傷有疑問(wèn)部分用X射線復(fù)查。橋面梁的制作工藝主梁采納全鋼、全焊接、正交異性橋面板的縱橫梁系統(tǒng)。橋?qū)捗?，梁高米。?jù)此，工廠按8米的節(jié)段長(zhǎng)度進(jìn)行制作、預(yù)裝后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝，最后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)焊接成一體。工廠制作按橋面、縱梁、橫梁等主體構(gòu)件分別制作，而后在胎架進(jìn)行組裝和工廠焊接。為保證工地安裝質(zhì)量，出廠前應(yīng)按4+1方式對(duì)每個(gè)節(jié)段進(jìn)行預(yù)組裝。頂板、底板的加工因?yàn)轫敯搴偷装逋庑纬叽巛^大，需借助計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來(lái)達(dá)成，第一，在計(jì)算機(jī)中按設(shè)計(jì)尺寸放出實(shí)樣，而后將其睜開，睜開后解體，再分塊切割后進(jìn)行拼接，焊接、更正并經(jīng)UT和外觀檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行組裝。（下料時(shí)在翼腹板長(zhǎng)度方向兩端各留50mm加工余量，待預(yù)拼裝時(shí)割除，寬度方向兩自由邊各留3mm加工余量，作為焊接縮短余量賠償）縱梁的加工a.腹板的加工腹板長(zhǎng)度

8m，在加工時(shí)分段加工后進(jìn)行拼接，在每個(gè)節(jié)段兩端預(yù)留

50mm

加工余量，待預(yù)拼裝達(dá)成后切除。拱度值的確定方法：預(yù)拱度=設(shè)計(jì)拱度值+自重?fù)隙?焊接對(duì)拱度影響值腹板的放樣和切割借助計(jì)算機(jī)和數(shù)控切割來(lái)達(dá)成.b.下翼板、筋板下料,利用數(shù)控切割.c.在胎架上達(dá)成下翼板的裝置和焊接,焊接采納CO2氣體保護(hù)焊.端口處縱向焊縫預(yù)留250mm不焊.三、胎具的搭建因?yàn)樵O(shè)計(jì)要求，鋼梁預(yù)起拱按二次拋物線，最高處成橋后為（20m跨），因此在胎具搭建時(shí)一定考慮以上要素。第一，按1:1放出平面圖實(shí)樣，而后利用各控制點(diǎn)的高差造出鋼梁橫向、縱向坡度及拱度，各控制點(diǎn)的坐標(biāo)一定精確。（同時(shí)一定考慮因橋體自重而惹起的下?lián)箱摿航M裝組裝序次詳見(jiàn)以下圖：在胎具上拼焊頂板——在頂板上預(yù)置縱肋——組裝橫隔板——組裝中腹板——組裝側(cè)腹板——焊接——底板組裝——懸臂部分組裝焊接——解體——鋼梁翻面裝焊——更正——涂裝底板及加勁板的組裝在底板封蓋前，對(duì)上翼板與加筋焊縫及隔板與腹板角焊縫進(jìn)行焊接，翼腹板主焊縫在底板封蓋后進(jìn)行焊接，底板組裝前，將底部縱向加勁早先置入槽口內(nèi)，待翻身后再行組裝（底板與腹板及橫隔板點(diǎn)焊保證牢靠）注：1）箱體節(jié)段端口處縱向焊縫預(yù)留250mm不焊，橫向分塊處接口地方有橫焊縫預(yù)留

200mm不焊，以便總裝時(shí)組對(duì)。2）箱梁組裝達(dá)成后，檢驗(yàn)端口尺寸，切合設(shè)計(jì)尺寸后加支撐固定，保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝順利。預(yù)拼裝場(chǎng)所及胎架預(yù)拼裝場(chǎng)所采納兩臺(tái)30t（24m跨）橋式起重機(jī)下，預(yù)拼裝方向沿廠房長(zhǎng)度方向布置。預(yù)拼裝胎架部署按預(yù)拼裝詳圖標(biāo)高（箱梁底板底面標(biāo)高）。預(yù)裝前的準(zhǔn)備進(jìn)入預(yù)裝的單件構(gòu)件一定經(jīng)檢驗(yàn)完整切合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；預(yù)裝一定在固定、堅(jiān)固的胎架長(zhǎng)進(jìn)行；依據(jù)整橋?qū)嵸|(zhì)斜率估量各標(biāo)高點(diǎn)，用墊塊做出正確的標(biāo)高值，并進(jìn)行復(fù)測(cè)，其標(biāo)高同意誤差小于2mm；在整個(gè)預(yù)裝場(chǎng)所內(nèi)投影橋面中心線，邊線，節(jié)段面基準(zhǔn)線，水平標(biāo)高基準(zhǔn)線，并作好永久性標(biāo)記；預(yù)裝用丈量工具一定與制作安裝一致；現(xiàn)場(chǎng)配置合適安裝高度的簡(jiǎn)單腳手架及扶梯。預(yù)裝序次及要求施工方法和要求1）第一以箱梁下翼緣為基準(zhǔn)，將箱梁就位，將標(biāo)高值返到上平面，箱梁縱向曲線以梁中心線為基準(zhǔn)，而后丈量各點(diǎn)標(biāo)高值；2）當(dāng)支點(diǎn)標(biāo)高值未到位時(shí)，采納油壓千斤頂調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高值后加墊板墊穩(wěn)；3）箱梁就位后，丈量幾何尺寸和控制點(diǎn)標(biāo)高，合格后，進(jìn)行下一節(jié)段預(yù)拼裝；四、除銹和涂裝全部零件板在組裝前均需除銹涂裝車間底漆一道，鋼板表面除銹一律采納噴砂除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，鋼梁內(nèi)表面粗糙度為RZ25~60um，鋼梁表面面粗糙度為RZ50~100um，涂裝達(dá)成后涂層受熱損害或機(jī)械損害的部分，均需作二次除銹的質(zhì)量要求，達(dá)到GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)的Sa3級(jí).漆膜厚度應(yīng)切合規(guī)定，最小膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上，但不同意盲目超厚。為保證膜厚，對(duì)于自由邊沿等難以涂裝的部位，在高壓無(wú)氣噴涂前，需用毛刷早先刷涂。涂層表面應(yīng)圓滑、平坦、無(wú)針孔、流掛、起皺、龜裂、漏涂等弊