數(shù)控原理與編程期末試卷及標準答案

數(shù)控原理與編程期末試卷及標準答案數(shù)控原理與編程期末試卷10及標準答案?、填空題（0.5分×40=20分）1．操作?板?般有數(shù)控操作?板、機床操作?板。2．數(shù)控機床的?具必須具有壽命長、精度?、更換快。3．數(shù)字控制系統(tǒng)簡稱NC系統(tǒng)，計算機控制系統(tǒng)簡稱CNC系統(tǒng)。4．數(shù)控機床按加?路線分類，有點位控制系統(tǒng),點位直線控制系統(tǒng)和連續(xù)（輪廓）控制系統(tǒng)。5．請寫出下列常?縮寫的英?全稱：CNCComputerNumericalControl6．通過計算機和數(shù)控機床上的標準串?接?，可以將數(shù)控加?程序直接送?數(shù)控系統(tǒng)進?加?。7．RS232主要作?是?于程序的?動輸?。8．車床的?具號T0101，前?兩位數(shù)字表?____調(diào)?01號車?____，后?兩位數(shù)字表?__01號地址下的?補值______。9．G49?來取消?具________補償。10．G40?來取消?具補償。11．在車床上表?X坐標值，通常采?________編程。12．圓弧插補指令分順時針G02和逆時針G03。13．指令“G04X-”中，X值的含意是暫停時間，不是坐標。14、插補就是?直線或圓弧形成?具運動軌跡來逼近或近似描述零件輪廓形狀的過程。因為是在?件軌跡或輪廓曲線上的已知點之間，進?數(shù)據(jù)點的插?密化，所以稱之為插補。其形成的逼近曲線與零件輪廓的最?差值即為插補誤差。15.數(shù)控機床的Z軸?般與主軸軸線重合或平?,正?向以?具遠離?件?向為準。16．數(shù)控程序編制中，尺?系統(tǒng)有絕對值編程，增量值編程和混合編程。17、圓弧插補需要指定插補平?，?G17/G18/G19指令。默認指令?般為G17，可不寫。18、切?點是?具可以由此直接進?切削的?具位置點。?般要求?具切削表?反向延長線或切向切??件。17、程序延時指令G04，和?具半徑補償指令G41/G42不能在同?程序段中指定。19、返回參考點有?動和?動返回參考點兩種。20、數(shù)控機床通電后，必須?先尋找機床參考點，即回零，使各坐標軸均返回各?的參考點，從?確定了機床坐標系后，才能進?其他操作。21．車床加?時，?具的換?點通常設(shè)置在遠離?件的位置，以免和?件發(fā)?碰撞。18、要進?數(shù)控機床的其他操作，?先必須確定（或?qū)ふ遥C床坐標系，使數(shù)控系統(tǒng)得知機床原點在機床坐標系中的坐標位置。?確定（或?qū)ふ遥C床坐標系的?法就是回機床參考點。22、加?坐標系原點是零件所有尺?的基準點，所以在每個程序的開頭都要設(shè)定?件坐標系。23、G代碼中的?模態(tài)指令，只在所在程序段中有效。24、進給速度是?具向?件進給的相對速度，有兩種單位即mm/min和mm/r，可以分別?G98和G99指令來指定。25、接通恒線速控制?G96指令，取消恒線速控制?G97指令。26、通過旋轉(zhuǎn)機床?板上的轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)，可在不停機主軸旋轉(zhuǎn)中調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速。27．FANUC系統(tǒng)內(nèi)M98常被?來表?調(diào)??程序。28、G92指令是通過程序來設(shè)定?件坐標系的，且只是設(shè)定加?坐標系，與當前的?具位置有關(guān)，?不產(chǎn)?任何動作。29、G50指令是通過程序來設(shè)定?件坐標系的，?G50指令對?結(jié)束后，在加?前，?具必須停在程序指定的坐標值的位置。30、當數(shù)控系統(tǒng)具有?具半徑補償功能時，CNC系統(tǒng)是根據(jù)零件程序和?具半徑（??離開?件輪廓的距離），?動計算??軌跡，完成對零件的加?的。31、數(shù)控機床是嚴格按照從外部輸?的程序來?動地對被加??件進?加?的。32、所謂固定循環(huán)主要是指加?孔的固定循環(huán)和銑削型腔的固定循環(huán)。33、?具的運動位置，即四個平?為初始平?---定位?具的平?,G98使?具返回到此?R平?-------距?件表?距離,?般為2~5mm,G99?具回到此??作平?---?件表?孔底平?---孔底平?的位置34、M01為選擇停按鈕。只在機床操作?板上“選擇開關(guān)”O(jiān)N時起作?。35、當螺紋收尾處沒有退?槽時，可按45o退?收尾。36、多次固定循環(huán)切削是借助精加?程序設(shè)定相應(yīng)參數(shù)，就可以完成粗車加?。多次固定循環(huán)切削有外圓粗切削循環(huán)G71、端?粗切削循環(huán)G72、仿形切削循環(huán)G73、精切削循環(huán)G70。37．圓弧插補程序的編制，書寫?式有：圓?法和半徑法。38．切削過程中，?件與?具的相對運動按其所起的作?可分為主運動、進給運動。?、選擇題（0.5分×30=15分）1．?具半徑補償是（B）。A．軸的補償B．平?補償C．常規(guī)補償2．G00指令移動速度值是（B）。A．數(shù)控程序指定B．機床參數(shù)指定C．操作?板指定3．（C）指令使主軸啟動反轉(zhuǎn)。A．M03B．M01C．M044．在“機床鎖定”?式下進??動運?，（A）功能被所定。A．進給B．?架轉(zhuǎn)位C．主軸5．下?的（B）指令在程序執(zhí)?時，僅當操作?板上的某按鈕按下時才有效。A．M00B．M01C．M026．以下指令中（B）為模態(tài)指令。A．G41，G40，M06B．S，F(xiàn)，M03C．G04，M017．（C）是數(shù)控機床上的?個固定基準點，?般位于各軸正向極限。A．?具參考點B．?件零點C．機床參考點8．數(shù)控機床中，轉(zhuǎn)速功能S可指定（C）。A．mm/minB．mm/rC．r/min9．在下?關(guān)于銑床?具半徑補償?shù)膱D1和圖2，根據(jù)運動?向，如何選擇?具補償指令（D）。A．1.G42，2.G42B．1.G42,2.G41C．1.G41,2.G42D．1.G41,2.G41圖圖10．下列G指令中，（C）是?模態(tài)指令。A．G00B．G01C．G0411．?φ12的?具進?輪廓的粗細加?，要求精加?余量為0.4，則粗加?偏移量為（C）。A．12.4B．11.6C．6.412．設(shè)H01=6mm，G91G43G01Z-15；執(zhí)?后的實際移動量為（A）。A．9mmB．21mmC．15mm13．在車削螺紋過程中，F(xiàn)所指的進給速度為（B）。A．mm/minB．mm/rC．r/min14．屬于點位控制系統(tǒng)的數(shù)控機床是（B）。A．數(shù)控車床B．數(shù)控鉆床C．數(shù)控銑床15．數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（A）。A．M03S800B．M04S800C．M05S80016．根據(jù)加??法不同螺紋加?有：單?程、單次循環(huán)、多次循環(huán)螺紋切削。多次循環(huán)螺紋切削指令為（C）。A、G32B、G92C、G7617．螺紋切削加?有攻內(nèi)螺紋和套外螺紋。內(nèi)螺紋切削?（A）A、絲錐B、板?C、鉆頭18．（A）為機床通電后必須?先進?的機床回零，如果機床不?先回零則不能動作。A、?動返回參考點B、?動返回參考點C、設(shè)定?件坐標系原點19．確定加?路徑時必須考慮C。A、路徑最短B、同?向進給C、路徑短且同?向20．下列哪個指令格式表?在XY平?內(nèi)C。A、G18G20XB、G19G03YC、G02X21．加?的圓弧半徑較?時，?具半徑應(yīng)選B。A、??點B、??點C、?須考慮22．選擇對?點應(yīng)選在零件的A。A、設(shè)計基準上B、零件邊緣上C、任意位置23．?銑?切出?件表?時，必須B。A、法向切出B、切向切出C、?須考慮24．下?哪種格式表?撤消補償C。A、T0202B、T0216C、T020025．數(shù)控車床外圓復(fù)合循環(huán)指令?于加?內(nèi)孔時，A?向的精加?余量應(yīng)表?為負值。A、X?向B、Y?向C、Z?向26．圖紙上尺?標注為200+0.27-0.17，則在程序中應(yīng)?C。A、200．17B、200．27C、200．2227．下列哪種格式表?限制主軸最?轉(zhuǎn)速。A。A、G50S1800B、G96S200C、G50X100Y10028．數(shù)控機床外圓復(fù)合循環(huán)指令中，C?向的切削形狀應(yīng)單調(diào)變化。A、XB、YC、Z29．在銑床建??件坐標系，可以使?哪兩種指令（B）A)①G92X50.Y50.Z10.;②G50X50.Y50.Z10.;B)①G55;②G92X50.Y50.Z10.;C)①T01;②G50X50.Y50.Z10.;D)①G56;②G51;30．機床回零將波段選擇旋鈕置在A位置?A.INPUTB.REFC.JOGC.DNCD.EDITE.AXIS三、是?判斷題（0.5分×50=25分）蘭?為正確。1.FUNAC系統(tǒng)中，?程序最后??要?M30結(jié)束。2.點位直線控制系統(tǒng)不僅要控制從?點到另?點的準確定位，還要控制從?點到另?點的路徑。3．預(yù)防數(shù)控機床加?出故障的?法之?是空運?。4．圓弧插補?半徑編程時，當圓弧對應(yīng)的圓???于180°時，半徑取負值。5．?具長度補償?shù)钠昧勘仨氄怠?．起?點是位于零件輪廓及零件?坯之外，距離加?零件切?點較近的?具位置點。它是程序起點或換?點。7．數(shù)控車床使?G54—G59指令編程時，該程序段必須放在第?個程序段，否則執(zhí)?下?的程序時，?具會按機床坐標系原點運動，從?可能會引起碰撞。8．數(shù)控機床部件運動的正?向為增??件與?具之間距離的?向。9．通常在命名或編程時，不論何種機床，都?律假定?件靜??具移動。10、??平?由G17、G18、G19指令來指定。11、G代碼中的模態(tài)指令，?旦被執(zhí)?則?直有效直?被同組指令注銷為?。12．因為?坯表?的重復(fù)定位精度差，所以粗基準?般只能使??次。13、進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關(guān)時，表?為進給量mm/r，?般是數(shù)控車床默認的狀態(tài)。14．數(shù)控機床加?過程中，可以隨時調(diào)整主軸速度，但不可以隨時調(diào)整進給速度。16、G92指令