數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程 操作人員必需經過專業(yè)培訓，持證上崗，在操作時，必需戴好防護目鏡，穿好勞保服開機前,切割工件應當平穩(wěn)的放在工作平臺上。切割機四周不得放有可燃物品。正常工作時任何人不得進入危急區(qū)。清理干凈電源接通時,不得翻開電氣掌握單元，防范觸電.a。檢查確認切割機已停頓工作；b。按下“停頓”鍵，以防機器誤動作；c。將“不能開關”鑰匙鍵撥至“關不得將手放在切割頭的下面。要常常清理割嘴，定期對電氣掌握柜除塵。沖壓工安全操作規(guī)程護罩的狀況下開車或試車。開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋,操縱機構、自動停頓裝置、離合器、制動器等是否正常，潤滑系統(tǒng)有無堵塞或缺油，必要時可開空車試驗。安裝模具時必需將滑塊開到下死點，閉合高度必需正確，盡量避開偏心載荷;模具必需緊固牢靠，并通過試壓試驗.小件肯定要用特地工具進展操作。轉動部件松動，操作裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。每沖完一個工件時,手或腳必需離開按鈕或踏板，以防止誤操作兩人以上操作時，應定人開車,留意協(xié)調協(xié)作好。下班前應將模具落靠，斷開電源。車床安全操作規(guī)程1.操作時制止戴圍巾、手套，高速切削時要戴好防護眼鏡。2。裝卸卡盤及大的工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸?？ūP裝卸工件后應馬上取下扳手.制止用手剎車。3。床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。裝卸工件要結實，夾緊時可接長套筒，制止用榔頭敲打?；z的卡抓不準使加工瘦長工件要用頂針,跟刀架，車頭前面伸出局部不得超過工件20—25300必要時裝設防護欄桿。6。用銼刀光工件時,應右手在前，左手在后，身體離開卡盤。制止用7進去打磨。8。加工偏心工件時，必需加平衡鐵，并要結實牢靠，剎車不要過猛。攻絲或套絲必需用專用工具，不準一手扶攻絲架〔或扳牙架)一手開車.9.切大料時，應留有足夠余量,卸下砸斷,以免切斷時，料掉下傷人.小料切斷時，不準用手接。鉆床安全操作規(guī)程1。工作前對所用的鉆床和工、卡具進展全面檢查，確認無誤方可操作.2著鉆。工作中嚴禁戴手套。3刀時，一般依據(jù)漸漸增壓和漸漸減壓原則進展，以免用力過猛造成事故。4或鐵鉤去除。5.精絞深孔時，撥取圓器和稍棒，不行用力過猛，以免手撞在刀具上。6。不準在旋轉刀具下，翻轉、卡壓或測量工件.手不準觸摸旋轉的刀具?？ňo。橫臂和工作臺不準有浮放物件銑床安全操作規(guī)程1.裝夾工件、工具必需結實牢靠，不得有松動現(xiàn)象.所用的扳手必需符合規(guī)定。2。在機床上進展上下工件、刀具，緊固、調整、變速及測量工件等工作必需停車。兩人工作應協(xié)調全都。3。高速切削時必需裝防護擋板，操作者應戴防護眼鏡.4。工作臺上不得放置工、量具及其它物件。切削中，頭、手不得接近銑削面.取卸工件時，必需移開刀具后進展。嚴禁用手摸或用棉紗擦拭正在轉動的工具和機床的轉動部位.去除鐵屑時，只允許用毛刷，制止用嘴吹。7。拆裝立銑刀時，臺面需墊木板，制止用手取托刀盤。8.裝平銑刀，使用扳手，扳螺母時，要留意扳手開口選用適當，用力不行過猛，防止滑倒。9。對刀時必需慢速進刀，刀接近工件時，需用手搖進刀，不準快速進刀。正在走動刀時，不準停車;銑深槽時要停車退刀；快速進刀時,留意手柄傷人。10進刀速度。有限位撞塊應預先調整好。卷板機安全操作規(guī)程操作前應檢查行程開關是否在規(guī)定位置起作用.操作前認真檢查各連接處的緊固狀況。4。在卷彎時制止用樣板檢查圓弧，應在停機后進展檢查。卷彎工作中，鋼板兩頭不準搭頭。操作時，工件上嚴禁站人,不準在開動的卷板機出料面和被滾物面上站立行走。7。彎卷直徑大、尺寸長的工件時，應設置吊具吊牢工件，制止用人扶工作。操作應緩慢多卷，窄料應放在中間.全部操作人員應相互協(xié)作、協(xié)調全都。行車安全操作規(guī)程1。行車工須經訓練考試,并持有操作證者方能獨立操作。2。開車前應認真檢查設備機械電氣局部和防護保險裝置是否完好、牢靠。假設掌握器、限位器、鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運.3。必需聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應馬上停車。4.行車工必需在得到指揮信號前方能進展操作,行車起動時應先鳴鈴。度。換向時，必需先轉回 “0”位。6。當接近卷揚限位器，大小車接近終端時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替一般開關。7。應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。8得過高.910。重噸位物件起吊時應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后上升，緩慢運行.不準同時操作三只手柄。11件放下或索具未脫鉤，不準離開駕駛室運行中必需嚴格執(zhí)行起重機械“十不吊“工作完畢，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，將掌握手柄放置“0”位，切斷電源高空作業(yè)安全操作規(guī)程1.從事高空作業(yè)的人員,必需體格安康，凡經醫(yī)務部門確認患有嚴峻2。進展高空作業(yè)時,應依據(jù)狀況承受符合要求的安全措施進展操作。3.作業(yè)人員必需依著敏捷，扎緊褲腳和袖口，不準穿硬底鞋、打過鐵掌的塑料鞋。4。高空作業(yè)必需使用安全帽和安全帶，并遵守其使用要求。5.不準沿繩或站桿和欄桿攀爬。6。夜間作業(yè)必需有滿足作業(yè)要求的照明設備。不準攜帶笨重物品攀登梯子。上下梯子時，工具不許拿在手里。高空作業(yè)所用工具，在每天上班前必需進展檢查，以防使用過程中斷裂。11吊運或用繩索吊運。12特別狀況必需接長時,需用鐵卡子或繩索切實卡緊、綁牢,經施工負1.513.用梯子時，應防止打滑梯子應盡量和接觸物綁扎牢實，應用人監(jiān)護，不準兩人或數(shù)人同時站在梯子上工作，梯子與地面的斜角應保60—7014。任何人不得騎在或坐在欄桿上和各種不穩(wěn)定物體上休息,不得踏在未安裝結實的模板、設備、管道及構件上，也不準在欄桿外的板頭或其它物體上工作和依靠欄桿起吊東西。水壓試驗安全操作規(guī)程1.試驗前應檢查水泵、連接收道、各電器開關、線路等是否完好，符合安全要求。2工具螺絲內外漲塞、封蓋應完好，不得有裂痕或絲口破壞。3.向工件充水時,必需將空氣排凈后，再進展升壓。當升壓到工作壓力時，應進展關閉檢查。4工作.5。在同一工作場地,不準兩部工件同時試驗。6方可進展對焊縫的檢查.7。水壓試驗人員，當工件帶壓力時,不準離開工作崗位。沖擊而破壞管接頭的密封。水壓試驗時應準時觀看，留意工件外形變化。一般鉗工安全操作規(guī)程1用電開工具須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽2。所用工具必需齊備、完好、牢靠才能開頭工作。制止使用有裂紋帶毛刺、手柄松動等不合安全要求的工具,并嚴格遵守常用工具安全操作規(guī)程。開動設備，應先檢查防護裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動力開關是否完好,并空載試車檢驗，方可投入工作。操作時應嚴格遵守所用設備的安全操作規(guī)程。設備上的電氣線路和器件以及電開工具發(fā)生故障,應交電工修理自己不得拆卸。不準自己動手敷設線路和安裝臨時電源。5。工作中留意四周人員及自身安全，防止因揮開工具、工具脫落工件及鐵屑飛濺造成損害。兩人以上一起工作要留意協(xié)調協(xié)作.6。起吊和搬運重物，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程與行車工親熱協(xié)作。7。高空作業(yè)前應檢查梯子、腳手架是否緊固牢靠，工具必需放在工具袋里,不準放在其他地方；安全帶應扎好,并系在結實的構造件上。不準穿硬底鞋,不準打鬧，不準往下面扔東西。60o為宜，必要時設人看護。人字梯中部要用結實的牽繩拉住。墊層,以防觸電.平臺上應設欄桿。10。去除鐵屑，必需使用工具，制止用手拉嘴吹。11.工作完畢或因故離開工作崗位，必需將設備和工具的電、氣、水和油源斷開。工作完畢，必需清理工作場地，將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。機修鉗工安全操作規(guī)程工作開頭前，先檢查電源、氣源是否斷開。假設機器與動力線未切示牌。緊上部螺絲；重心不平衡的機件拆卸時,應先拆離重心遠的螺絲，裝時應先裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時，應留意彈簧崩出傷人。螺桿管子和大梁時，必需同肩,要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進，搬運機床或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規(guī)程。鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩(wěn)。用千斤頂時，下面要墊枕木，以保安全.刮研操作時，被刮工件必需穩(wěn)固，不得竄動,校正工具必需裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán),較大和較重的校正工具不準一人搬動;兩人以上做同一工件時，必需留意刮刀方向，不準對人操作；搬開工件和校正工具時，要統(tǒng)一行動，統(tǒng)一步調；往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危急的地方。7時,應嚴格遵守該設備的操作規(guī)程.8。工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。清洗零件時,嚴禁吸煙、打火或進展其他明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦洗設備或地面。廢油要倒在指定容器內，定期回收,不準倒入下水道。機器設備上的安全防護裝置未安裝好之前，不準試車，不準移交生產。遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。焊工安全操作規(guī)程1頒發(fā)“特別工作操作證”后，方能獨立操作。2照明和良好的通風.310易燃易爆氣體產生的器皿管線。臨時工地假設有此類物品，而又必需在此操作時，應通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場檢查,實行臨時性安全措施后，方可進展操作.工作前必需穿戴好防護用品，操作時〔包括打渣)全部工作人員必需防火帽。嚴格依據(jù)焊接工藝及圖紙要求進展操作6易燃、易爆物質,解除容器及管道壓力，消退容器密閉狀態(tài)〔放開口,旋開蓋，再進展工作。7。在焊接、切割密閉空心工件時，必需留有出氣孔.在容器內焊接,12在已做油漆或噴涂過塑料的容器內焊接.8安全規(guī)定。9。在有易燃易爆物的車間，場所焊接時,必需取得消防部門的同意，工作時應實行嚴密措施，防止火星飛濺引起火災。高空作業(yè)應系安全帶，實行防護措施，并不準將工作回線纏在身上，地面應有人監(jiān)護。11。移動電焊機位置,須先停機斷電；焊接中突然停電，應馬上關好電焊機。12.工作完畢，應檢查場地,滅亡火種,切斷電源,才能離開。掛鉤工安全操作規(guī)程1。必需生疏起吊工器具的根本性能和各種吊具、索具的最大允許負荷、報廢標準,嫻熟把握指揮信號，并遵守行車工的“十不吊”.起吊工具要常常檢查，確保完好牢靠，并要妥當保管。不準隨地亂丟，不準超負荷使用.起吊物件的指揮手勢要清楚，信號要明確：不準戴手套指揮，起吊0。5確認穩(wěn)妥前方可起吊運行.吊件翻身時要把握重心，留意四周人員動向.5一指揮，步調全都。120應用專用工具.8。多人吊運重物，應有專人指揮，不得遠離或不引路指揮吊物運行。9。吊運物件應規(guī)定地點妥當堆放，不準將重物堆放在動力輸送管線上面或安全通道上。10向下；手心向前表示大車向前；手心向后表示大車向后；手心向左表示小車向左；手心向右表示小車向右;小指向上表示吊鉤小起；

剪切機安全操作規(guī)程機器必需由指定人員進展操作，機器運轉時的各類電氣開關鑰匙和轉換鑰匙由操作人員保管，運轉完畢后鑰匙必需交由專人保管；,異型材料或熱處理材料的剪切，請準時與制造商聯(lián)系；3。開機前必需確認機器四周無其他人員或障礙物，二人以上進展操作時，應慎重使用腳踏開關；4.機器運行時，嚴禁卸下安全防護柵和機器側面的防護板，任何人不得進入機器后部取料；5。工作臺面上決對不能放置工具和其他零件等；6.必需從機器后部調整后擋料板.調整前先將‘電源鑰匙開關’和‘運背后；7。在任何狀況，制止將手指伸入安全防護柵；8.氮氣缸中只允許充氮氣,嚴禁充其它氣體,氮氣的充裝用充氣工具進展。氮氣缸中的壓力不得大于說明書中規(guī)定的氮氣缸的額定壓力;嚴格依據(jù)說明書中的步驟拆裝上下刀片.由兩人同時操作.在拆下刀片前，將適宜的木材放在上下刀片之間，防止上刀片在拆卸過程中掉落；雙手推送工作時切忌用力過猛。當進展板料剪切時肯定要確保板料至少有一個壓腳固定。當推送窄料時,可以使用肯定的關心工具；剪切機在運轉中發(fā)生故障時應馬上按下“緊急停頓按鈕,在關掉電源，保管好鑰匙后進展檢修；在開啟掌握箱門之前必需切斷該機供電電源;13。操作工應對機器實施定期檢查，檢查工程參照使用說明書中相關內容;14。調整和清掃必需停車進展；15。刀片的刃口必需保持銳利，切薄板時，刀片必需緊貼近.上下刀片需要保持平行,刀片間的間隙不得大于板料厚度的三格外之一；調整刀片〔對刀〕后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。銑邊機操作規(guī)程磨刀和刀具使用的相關學問.2。合上空氣開關，接通電源，電源指示燈亮，按油泵啟動按鈕油泵指示燈亮,啟動油泵電機，油泵轉動。3—5mm。調整正向主軸箱升降及進退，確定合理走刀量正向切割。5。銑削完畢后，按停頓按鈕，銑削電機停頓運行，按液壓松開按鈕油缸松開油缸,取走鋼板66-12mm12—50mm削時必需撥正主軸箱角度更換標準銑刀盤,分屢次銑削成型。假設鋼板要銑削兩面坡口，也要分兩次成型.7。每天班前班后給各傳動點加注潤滑油,保持床身及周邊清潔。等離子切割機操作規(guī)程一、開機前應檢查等離子割炬和等離子電源二、開頭切割1、 點燃引弧在距離工件10-20mm的高度。2、 移動等離子割炬到加工工件的邊緣。3、 薄板應減小啟動速度.4、 旋轉氣帽與工件的距離應當在1.5-4mm范圍內。三、穿孔工件。2、為了保護割炬頭，主弧點燃后割炬頭應當馬上移動。320mm，依據(jù)切割表設置參數(shù)。噴嘴。為了避開損傷眼睛應當佩戴護目眼睛。五、等離子割炬在更換易損件或維護保養(yǎng)時,應當關閉等離子切割機,切斷主電源。六、全部與氧氣接觸的部件應當與油和油脂絕緣。焊接操作架安全操作規(guī)程本設備必需由專人負責使用，操作者必需持證上崗。設備在