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8-3焊接接頭的宏觀檢驗(yàn)焊接接頭的宏觀檢驗(yàn)一般包括:焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)及焊接接頭的低倍組織檢驗(yàn)兩個(gè)方面內(nèi)容。一、焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品和焊接接頭的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)是通過肉眼、借助檢查工具或用低倍放大鏡(不大于5倍)對(duì)焊接接頭進(jìn)行的檢查。外觀質(zhì)量檢查的內(nèi)容很多,主要是發(fā)現(xiàn)焊縫外形尺寸上的偏差、焊縫表面的缺陷以及焊后的清理情況,重點(diǎn)檢查在焊接接頭區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的不符合設(shè)計(jì)或工藝文件要求的各種焊接缺陷。例如,未熔合、裂紋、表面氣孔、夾渣、咬邊、焊瘤等表面缺陷,在進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查之前,必須將焊道表面及其附近清理干凈。檢查應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T6417.1-2005《金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。GB/T6417.1—2005標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬熔化焊。焊縫典型的表面缺陷如圖8-9至圖8-11,這些缺陷很明顯,通過肉眼觀察或者低倍放大鏡就可以檢出。圖8-9焊縫表面裂紋圖8-10焊縫表面氣孔和焊瘤圖8-11焊縫表面咬邊形狀缺陷是指焊縫的表面形狀與原設(shè)計(jì)的幾何形狀有偏差。GB/T6417.1—2005標(biāo)準(zhǔn)中

列出的形狀缺陷有:咬邊、縮溝、焊縫超高、凸度過大、下塌、焊縫型面不良、焊瘤、錯(cuò)邊、角度偏差、下垂、燒穿、未焊滿、焊腳不對(duì)稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則、根部收縮、根部氣孔、焊縫接頭不良等共18種。這些缺陷要借助檢查工具(焊縫卡尺)來檢查。典型的形狀缺陷如圖8-12至圖8-20o圖8-13焊縫高低不平、寬窄不一圖8-12焊縫尺寸不符合要求公稱尺寸圖8-14焊縫超高圖8-15焊縫凸度過大圖8-13焊縫高低不平、寬窄不一圖8-12焊縫尺寸不符合要求公稱尺寸圖8-14焊縫超高圖8-15焊縫凸度過大圖8-16下塌圖8-17錯(cuò)邊圖8-18圖8-17錯(cuò)邊圖8-18焊腳不對(duì)稱圖8-19未焊滿 圖8-20根部收縮其他缺陷包括:電弧擦傷、飛濺、鴇飛濺、表面撕裂、磨痕、鑿痕、打磨過量、定位焊缺陷及層間錯(cuò)位等9種。這些典型的缺陷通過肉眼觀察和經(jīng)驗(yàn)可以辨別。總之,通過焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查,可以了解焊接結(jié)構(gòu)和焊接產(chǎn)品的全貌,產(chǎn)生缺陷的性質(zhì)、部位,及其與焊接結(jié)構(gòu)的整體關(guān)系等情況,對(duì)評(píng)定和控制焊接質(zhì)量,以及防止重大事故發(fā)生都是必需的。二、焊接接頭的低倍組織檢驗(yàn)焊接接頭的低倍檢驗(yàn)要對(duì)接頭經(jīng)過解剖取樣、制樣(包括低倍組織顯示)后才能進(jìn)行。(一)焊接接頭的低倍組織切取一個(gè)熔化焊的單面焊接接頭的橫截面,經(jīng)制樣侵蝕顯示宏觀組織,可見焊接接頭分為三部分:焊縫中心為焊縫金屬,靠近焊縫的是熱影響區(qū),接頭兩邊是未受焊接影響的母材金屬。如圖8-21所示。1一焊縫金屬;2一焊前坡口面;3一母材金屬熔化區(qū);4—熔合線;5—熱影響區(qū);6—母材圖8-21焊接接頭宏觀結(jié)構(gòu)木意圖焊縫金屬熔化焊縫又稱焊縫金屬,是由熔化金屬凝固結(jié)晶而成。焊縫金屬的組織為鑄態(tài)的柱狀晶,晶粒相當(dāng)長(zhǎng),且平行于傳熱方向(垂直于熔池壁的方向),在熔化金屬(熔池)中呈八字形分布的柱狀樹枝晶。經(jīng)適當(dāng)侵蝕后,在宏觀試樣上可以看到焊縫金屬內(nèi)的柱狀晶。如圖8-22所示。圖8-22焊縫金屬組織示意圖母材熱影響區(qū)是母材上靠近熔化金屬而受到焊接熱作用發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。母材熱影響區(qū)實(shí)際上是一個(gè)從液相線至環(huán)境溫度之間不同溫度冷卻轉(zhuǎn)變所產(chǎn)生的連續(xù)多層的組織區(qū)。經(jīng)適當(dāng)侵蝕后容易受蝕,在宏觀試樣上呈深灰色區(qū)域。母材金屬即待焊接的材料。由于該區(qū)未受到焊接熱作用,因此仍保持著母材原有的組織狀態(tài)和性能。(二)焊接接頭低倍組織檢驗(yàn)的內(nèi)容焊縫柱狀晶的粗晶組織及結(jié)構(gòu)形態(tài);焊接熔合線;焊道橫截面的形狀及焊縫邊緣結(jié)合、成形等情況;熱影響區(qū)的寬度;多層焊的焊道層次以及焊接缺陷,如焊接裂紋、氣孔、夾雜

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