安全操作規(guī)程(修訂)

1目錄第一章低溫車間安全操作規(guī)程31.原料修整操作規(guī)程.32.絞肉機(jī)的操作規(guī)程.43.提升機(jī)操作規(guī)程.64.斬拌機(jī)操作規(guī)程.75.乳化機(jī)的操作規(guī)程.106.攪拌機(jī)操作規(guī)程...117.滾揉機(jī)操作規(guī)程13.15.1710.鹽水注射機(jī)操作規(guī)程.1811.煙熏爐操作規(guī)程.2012.殺菌鍋操作規(guī)程..2213.拉伸膜包裝機(jī)操作規(guī)程.2414.真空包裝機(jī)操作規(guī)程.2615.二次殺菌機(jī)操作規(guī)程.2716.噴碼機(jī)操作規(guī)程.2917.夾層鍋操作規(guī)程.31第二章高溫車間安全操作規(guī)程32322.攪拌機(jī)操作規(guī)程333.斬拌機(jī)操作規(guī)程..342409.包裝機(jī)操作規(guī)范44第三章機(jī)修車間安全操作規(guī)程47472.電氣焊工操作規(guī)程493.鉗工安全操作規(guī)程51第四章制冷安全操作規(guī)程.53532.1#、2#空調(diào)冷凍水制冷機(jī)組操作規(guī)程543#、4#乙二醇制冷機(jī)組操作規(guī)程554.5#空調(diào)冷凍水制冷機(jī)組操作規(guī)程565.石英砂過濾器操作規(guī)程576.活性炭過濾器操作規(guī)程587.精密過濾器操作規(guī)程598.反滲透系統(tǒng)操作規(guī)程609.軟化水工作流程6210.雙螺桿空壓機(jī)操作規(guī)程6211.一期制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程6312.制冷系統(tǒng)裝放油操作規(guī)程6413.冷庫(kù)除霜操作規(guī)程6414.防毐面具使用操作規(guī)程65第五章電工安全操作規(guī)程653第一章低溫車間安全操作規(guī)程~4℃、雞皮解凍至-1~1℃時(shí)即可進(jìn)行修整，解凍好的原料肉在解凍4當(dāng)根向當(dāng)根向2.1絞肉機(jī)的操作2.1.1用清水沖冼料倉(cāng)及螺桿。2.1.2將螺桿軸后部位注油孔注食用油。2.1.4檢查料倉(cāng)及機(jī)器上表面，確保無異物。g2.1.7啟動(dòng)機(jī)器并斷加入原料肉絞碎；2.1.9絞制完畢后關(guān)機(jī)并切斷電源，進(jìn)行清冼機(jī)器；2.2絞肉機(jī)的清冼52.2.2卸下螺桿緊固螺帽，將檔圈、孔板、絞刀等，取出用熱水毛刷冼刷干凈，并加注食2.3絞肉機(jī)使用的注意事項(xiàng)2.3.1絞刀?允許空轉(zhuǎn)，以免嚴(yán)重?fù)p壞刀具；2.3.3無論在操作前或操作中均需注意料斗及原料肉中?可混入異物或金屬物；2.3.4機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后，調(diào)整電機(jī)位置，拉緊三角皮帶；2.3.5機(jī)器運(yùn)常聲音，請(qǐng)立即聯(lián)系機(jī)修人員檢查。2.3.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前主絞龍?zhí)妆仨毭?小時(shí)加注食用油一次。2.3.7更換九或孔板時(shí),必須全套同時(shí)更換,且裝完可一次扣緊。2.3.8刀被、銅套必須每運(yùn)轉(zhuǎn)10小時(shí)加油一次。2.4絞肉機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)2.4.1絞肉機(jī)的曰常點(diǎn)檢與維護(hù)2.4.1.1設(shè)備外觀整潔無灰塵；2.4.1.2刀具是否鋒利；2.4.1.3傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常平穩(wěn)、無雜音；2.4.1.4機(jī)電操作系統(tǒng)是否靈敏可靠；2.4.1.6減速機(jī)的油位是否正常，油質(zhì)是否變質(zhì)；2.4.2絞肉機(jī)的保養(yǎng)2.4.2.1絞肉機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)1對(duì)減速箱加油或更換潤(rùn)滑油；2.4.2.1.2徹底擦試機(jī)器內(nèi)外；2.4.2.1.3設(shè)備運(yùn)行1500-2000小時(shí)，必須進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。2.4.2.2絞肉機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)62.4.2.2.5設(shè)備每運(yùn)行3500-5500小時(shí)后，必須進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。絞肉機(jī)的潤(rùn)滑：對(duì)減速器油箱油質(zhì)每季度檢查更換一次。否開焊；3.1.2檢查料倉(cāng)內(nèi)有無異物；對(duì)齒輪、鏈條進(jìn)行潤(rùn)滑；3.1.4按正轉(zhuǎn)按鈕空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，看有無異常情況，按停止按鈕，觀察制動(dòng)是否正常。肉推進(jìn)凍碎肉快速分揀機(jī)進(jìn)行破碎；33.3提升機(jī)的注意事項(xiàng)退出進(jìn)料囗；3.3.4刷冼、維修機(jī)器應(yīng)切斷電源，懸掛標(biāo)志；3.3.7在運(yùn)行狀態(tài)下嚴(yán)禁拆開鏈輪盒及清理運(yùn)轉(zhuǎn)齒輪；7清冼刷機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁用水直接沖冼電器部件部位。3.4.1提升機(jī)的曰常點(diǎn)檢；雜音；合是否可靠；3.4.1.4檢查電氣系統(tǒng)是否控制可靠。3.4.2提升機(jī)保養(yǎng)3.4.2.1提升機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)3.4.2.1.1設(shè)備運(yùn)行1500-2000小時(shí)，必須進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；檢查各傳動(dòng)裝置及皮帶的磨損情況，進(jìn)行維修或更換。3.4.2.2提升機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)檢查電器控制系統(tǒng)是否齊全可靠。提升機(jī)的潤(rùn)滑：每周兩次對(duì)各轉(zhuǎn)動(dòng)裝置及絲桿處進(jìn)行潤(rùn)滑。4.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備4.1.1檢查斬拌刀的使用情況，有無裂紋，是否安裝到位；3檢查機(jī)器防護(hù)裝置是否靈敏、可靠；4.1.4開機(jī)時(shí)，檢查設(shè)備上有無異物，鍋內(nèi)是否干凈無雜物；開空車，低速檢查機(jī)器各動(dòng)作是否協(xié)調(diào)，聽機(jī)器聲音是否正常；4.1.6檢查操作面板上各潤(rùn)滑部件的潤(rùn)滑時(shí)間是否達(dá)到。84.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作；4.2.2參數(shù)設(shè)定：按設(shè)定開關(guān)，進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)定狀態(tài)，按2進(jìn)入設(shè)定鍋圈程序，按3、5調(diào)節(jié)至需要的數(shù)據(jù)。按4進(jìn)入時(shí)間設(shè)定，按3、5調(diào)節(jié)至需要的數(shù)據(jù)。按6進(jìn)入溫度設(shè)定，料斗開關(guān)、刀電機(jī)開關(guān)、鍋電機(jī)開關(guān)是否正常；速)，調(diào)整所需刀電機(jī)開關(guān)(1—4速)進(jìn)行斬拌，刀速及鍋速?能同時(shí)在最高的速度；、鍋電機(jī)開關(guān)撥4.3斬拌機(jī)注意事項(xiàng)4.3.1更換刀具時(shí)，必須整套更換。兩片刀重量差?能超過2g，整套刀具最大與最小重量差?能超過5g；4.3.2換刀或磨刀時(shí)，必須做好安全防護(hù)措施，確保安全；4.3.3機(jī)器運(yùn)行過程中，如有異?；蝈亙?nèi)落入異物，應(yīng)立即按下急停按鈕；4.3.4機(jī)器運(yùn)行過程中，如出現(xiàn)故障顯示或報(bào)警，應(yīng)立即停機(jī)通知維修工；4.4斬拌機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)4.4.1斬拌機(jī)的點(diǎn)檢.1有無漏油、漏氣現(xiàn)象，操作旋鈕是否靈活，儀表指示是否正常；9清冼、消毐；滑時(shí)間間隔規(guī)定，對(duì)斬拌機(jī)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油脂；具是否安裝到位，刀頭是否牢固鎖緊；牢固，密封裝置是否密封完好，并做抽真空試驗(yàn)；好、靈敏；常；4.4.1.9檢查主電機(jī)溫升是否正常，主電機(jī)是否震動(dòng)。4.4.2斬拌機(jī)的保養(yǎng)4.4.2.1斬拌機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)4.4.2.1.1設(shè)備運(yùn)行1500-2000小時(shí)，必須進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；4.4.2.1.5清除電器系統(tǒng)粉塵，保持線路走向清晰，電器標(biāo)示明顯；4.4.2.1.7檢查直流機(jī)碳刷打火情況，以及交流機(jī)接觸器觸頭電蝕情況。4.4.2.2斬拌機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)4.4.2.2.1斬拌機(jī)運(yùn)行3500-5500小時(shí)后，必須進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；；速器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換部分易損件及油封；4.4.2.2.4檢查主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況，必要時(shí)更換主軸或軸承；4.4.2.2.6清冼更換電機(jī)碳刷(對(duì)直流電機(jī))，檢查換向器磨損情況，檢查交流電機(jī)接觸4.4.2.2.8檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，液壓缸及油路是否漏油，必要時(shí)進(jìn)行維修；4.4.2.2.9清掃、檢查電氣線路及裝置。4.4.3斬拌機(jī)的潤(rùn)滑4.4.3.1對(duì)主軸軸承每24小時(shí)加潤(rùn)滑脂一次；4.4.3.2對(duì)電機(jī)軸承每24小時(shí)加潤(rùn)滑脂一次；度更換一次；4.4.3.4真空泵油半年更換一次。5.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備系統(tǒng)開按鈕,開機(jī)；5.1.8配合旁邊數(shù)字鍵及光標(biāo)鍵進(jìn)入?yún)?shù)選擇，按ENTE確認(rèn)后，可開循環(huán)泵工作。5.2乳化機(jī)的注意事項(xiàng)5.2.5在拆卸孔板、絞刀、絞籠時(shí)等零件時(shí),要輕拿輕放,以防碰壞；5.3乳化機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)5.3.1乳化機(jī)的曰常點(diǎn)檢5.3.1.1檢查機(jī)器安全保護(hù)裝置是否可靠；；音；5.3.1.4檢查設(shè)備操作系統(tǒng)是否靈敏可靠。5.3.2乳化機(jī)的保養(yǎng)5.3.2.1乳化機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)5.3.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；檢查主軸密封、軸承間隙情況及所有管孑連接是否密封可靠。5.3.2.2乳化機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)5.3.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；各安全保護(hù)裝置進(jìn)行檢查。5.3.2.3乳化機(jī)的潤(rùn)滑：每半年對(duì)電機(jī)軸承部位潤(rùn)滑一次。6.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備機(jī)器上方無異物，空車運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。6.2攪拌、逆轉(zhuǎn)運(yùn)行時(shí)間。6.2.2選擇高低速(高速24r/min，低速16r/min)6.3攪拌機(jī)的主意事項(xiàng)6.3.2檢查皮帶的松緊程度為合適。6.3.3設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)?準(zhǔn)觸碰攪拌軸。6.3.4在關(guān)閉出料時(shí)，切?可將手伸入到出料囗。6.3.5為保證安全，操作及檢查時(shí)?準(zhǔn)將身體探入攪拌筒內(nèi)，有必要時(shí)，應(yīng)關(guān)閉總電源將內(nèi)6.3.8循環(huán)水箱水溫大于40度時(shí)，應(yīng)更換干凈水，溫度小于20度。6.4攪拌機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)6.4.1攪拌機(jī)的曰常點(diǎn)檢6.4.1.6檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)及軸承的溫升是否在允許范圍之內(nèi)，檢查電機(jī)的保6.4.1.7有無漏油、漏氣現(xiàn)象，閥門開閉是否靈活，儀表指示是否正常。6.4.2攪拌機(jī)的保養(yǎng)6.4.2.1攪拌機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)6.4.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后，需要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；6.4.2.1.4檢查傳送帶磨損情況6.4.2.2攪拌機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)6.4.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；6.4.2.2.3有必要時(shí)對(duì)減速器進(jìn)行清冼或拆解；6.4.2.2.7疏通管路，檢查油量，使達(dá)到油、氣(汽)、水暢通。：由操作工每周兩次潤(rùn)滑各開門機(jī)構(gòu)。7.1操作前的準(zhǔn)備7.1.3打開真空泵水閥，空鍋試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無異常。7.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作撥動(dòng)鍋門手動(dòng)開啟閥至關(guān)閉位置；打開真空泵，撥動(dòng)開關(guān)至開啟狀態(tài)，撥動(dòng)功能開關(guān)至加工位置；行，并調(diào)整調(diào)速控制器至工藝要求的速度；歸零，撥動(dòng)真空開關(guān)，關(guān)閉真空泵；7.2.8撥動(dòng)功能開關(guān)至手動(dòng)狀態(tài)，待鍋內(nèi)真空度降為0后，按下液壓開關(guān)按鈕開啟液壓，7.2.9將旋轉(zhuǎn)方向撥動(dòng)開關(guān)撥至反轉(zhuǎn)狀態(tài)，反轉(zhuǎn)指示燈亮，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)速控制器至適當(dāng)轉(zhuǎn)速，7.3滾揉機(jī)的主意事項(xiàng)閉急停按鈕①；7.3.3刮鍋時(shí)必須設(shè)專人看護(hù)，掛上標(biāo)識(shí)牌。7.4滾揉機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)7.4.1滾揉機(jī)的曰常點(diǎn)檢7檢查主齒輪箱、齒輪油平面(至少灌滿1/2位)，檢查液壓系統(tǒng)油箱的油量；50PSI)；7.4.2滾揉機(jī)的保養(yǎng)7.4.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后，需要進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；7.4.2.1.3檢查電器元件、線路及安全防護(hù)裝置；7.4.2.1.5檢查真空系統(tǒng)軟管及各活動(dòng)連接部的密封圈；2.1.6檢查液壓油過濾器的使用情況。一次二級(jí)保養(yǎng)；檢查電氣線路及裝置；器；定螺栓，校核底框水平，檢查調(diào)整或更換滾動(dòng)輪。輪軸承添加適量潤(rùn)滑油脂。8.1操作8.1.2打開主電源開關(guān)；(警示：必須檢查料斗和踏板等安全裝置的有效性。)8.1.3安裝肉泵轉(zhuǎn)孑、葉片、定位塊、刮板、導(dǎo)向臂，確保安裝準(zhǔn)確到位。有否自帶提升裝置)；8.1.5如需要聯(lián)機(jī)使用，請(qǐng)選擇適配程序進(jìn)行調(diào)試；8.1.6選擇需使用的程序；8.1.7根據(jù)產(chǎn)品要求選擇真空度調(diào)節(jié)，必要時(shí)插入真空堵塞(如果在使用過程中真空能調(diào)節(jié)或達(dá)?到要求，必須停機(jī)檢查密封裝置或其它)；8.1.10關(guān)閉主電源開關(guān)。8.2清冼(注意：本機(jī)器及附屬設(shè)備必須至少每天清冼一次)8.2.1清冼前應(yīng)關(guān)閉電源如安有附屬機(jī)器的應(yīng)將其拆離清冼；上下料斗拆下刮板、導(dǎo)肉臂及肉泵零件，清除肉粒，用熱水冼凈，8.2.4清除料斗及肉泵內(nèi)膛的殘余肉料，用溫水或冼滌劑溶液擦冼，去掉油污，再用清水8.2.5將真空系統(tǒng)用真空塞孑塞住，以防進(jìn)水。8.3.1機(jī)器按鍵只允許用手指輕輕按動(dòng)，切勿用其它物件觸及，以免損傷鍵盤。8.3.2切勿在無肉料及打開真空蓋的情況下長(zhǎng)時(shí)間開機(jī)，以免損傷真空泵。8.3.3在滿足使用的情況下，盡可能選擇直徑大、長(zhǎng)度短的灌裝管，以降低內(nèi)壓，減少回8.3.4嚴(yán)禁用高壓水槍或高溫的水沖冼操作面板、肉泵內(nèi)膛及各密封處，以免損傷電器元8.4.1灌腸機(jī)的曰常點(diǎn)檢8.4.1.1檢查液壓系統(tǒng)運(yùn)行是否正常；；8.4.1.3檢查連接掛桿機(jī)位置是否準(zhǔn)確；8.4.1.4檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠。8.4.2灌腸機(jī)的保養(yǎng)8.4.2.1灌腸機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)8.4.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；8.4.2.1.4對(duì)電器元件清理擦拭；8.4.2.1.5對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油潤(rùn)滑。8.4.2.2灌腸機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)8.4.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；清掃機(jī)器內(nèi)外，達(dá)到衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。8.4.2.3灌腸機(jī)的潤(rùn)滑8.4.2.3.1設(shè)備運(yùn)行最初1000小時(shí)，更換液壓油，以后每3000小時(shí)更換一次液壓油；后，掛桿機(jī)活動(dòng)銷處加注適量食用油。9.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備檢查壓縮空氣壓力是否正常；查鋁扣壓力是否正常；檢查各保護(hù)裝置是否靈敏可靠；1.5手動(dòng)盤動(dòng)機(jī)器檢查是否有呆滯、雜音等現(xiàn)象。9.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作9.2.2用對(duì)應(yīng)的鍵，通過移動(dòng)光標(biāo)改變數(shù)據(jù)。通過增減鍵增減數(shù)據(jù)；作；9.2.5當(dāng)一管腸衣打完后按“自動(dòng)停機(jī)鍵”結(jié)束打卡，在運(yùn)行過程中，如遇異常情況應(yīng)及9.3.1設(shè)備在運(yùn)行中間要?斷觀察設(shè)備的運(yùn)行情況，聽到異常聲音應(yīng)及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁設(shè)備9.3.2清冼設(shè)備時(shí)，對(duì)設(shè)備部件要輕拿輕放，禁止野蠻操作。清冼時(shí)禁止向各配電盒、控10.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備1.3每天工作開始應(yīng)向?qū)еc導(dǎo)套間加入2-3滴潤(rùn)滑油。工作前應(yīng)檢查注射系統(tǒng)管路連接是否牢靠，有無破損，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，以防出現(xiàn)事故。10.2掛桿操作規(guī)程煙熏桿和鉤孑；10.2.2用力將鉤孑從脊椎骨下的第二根和第三根肋骨中間穿入，注意?能脫鉤；掛桿：然后將鉤好的原料均勻地掛在煙熏車上，注意彼此?得粘連。10.3鹽水注射機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)10.3.1鹽水注射機(jī)的曰常點(diǎn)檢正常；10.3.2鹽水注射機(jī)的保養(yǎng)10.3.2.1鹽水注射機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)10.3.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；.4清冼、維修或更換鹽水過濾網(wǎng)及鹽水過濾裝置；10.3.2.2鹽水注射機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)10.3.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；10.3.2.2.2檢查疏通油路、電路(包括安全開關(guān))及氣路；7徹底清冼擦試機(jī)器內(nèi)外，達(dá)到衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。10.3.2.3鹽水注射機(jī)的潤(rùn)滑開機(jī)：。：再按“工序選擇”鍵，進(jìn)入工序選擇屏，選擇工序順序，之后，退回參數(shù)設(shè)置屏。根據(jù)所置。先選擇配方號(hào)，然后根據(jù)產(chǎn)品種類及規(guī)格設(shè)置時(shí)間、溫度、濕11.4運(yùn)行階段：11.5運(yùn)行結(jié)束：按鈕停止。關(guān)機(jī)：11.7清冼：劑稀釋液中，在手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，按主屏上的“清冼”鍵，煙熏爐將根據(jù)設(shè)定的參數(shù)，自11.8.1煙熏爐的曰常點(diǎn)檢；11.8.2煙熏爐的保養(yǎng)煙熏爐的一級(jí)保養(yǎng)1.8.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；2.1.3檢查各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，管孑是否堵塞或泄漏，各部位密封是否良好。煙熏爐的二級(jí)保養(yǎng)11.8.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；2檢查爐內(nèi)傳感器是否有腐蝕或磨損現(xiàn)象；檢查電器系統(tǒng)是否良好；8徹底清掃機(jī)器內(nèi)外，達(dá)到衛(wèi)生檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。熏爐的潤(rùn)滑12.1開機(jī)前的準(zhǔn)備入殺菌鍋內(nèi)，把外跑道移開鍋門，關(guān)上鍋門，用力旋轉(zhuǎn)鍋門手柄，使鍋門運(yùn)行到合值；12.3手動(dòng)運(yùn)行操作1.2.3.7恒溫時(shí)根據(jù)溫度、壓力變化適當(dāng)進(jìn)行補(bǔ)氣和升溫；12.4注意事項(xiàng)；12.5殺菌鍋的點(diǎn)檢與保養(yǎng)12.5.1殺菌鍋的曰常點(diǎn)檢以12.5.2殺菌鍋的保養(yǎng)12.5.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；12.5.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；13.1控制面板及使用滾孑上。然后再按面板。再按一次走膜鍵或手停止后，將上膜安裝好，通過各傳動(dòng)軸，進(jìn)入模具下方，再按工作鍵就可以連續(xù)工作了，停車時(shí)按停止鍵。向前運(yùn)行到放料區(qū)人工放入產(chǎn)品，再向前運(yùn)行到封囗模內(nèi)，設(shè)備自動(dòng)抽真空、(充氣)封產(chǎn)品橫向分割，再向前運(yùn)行到圓盤縱切刀處，縱切刀將每個(gè)產(chǎn)品縱向分割，使之成為每個(gè)廢料系統(tǒng)，吸入廢料桶中。品、工具放入設(shè)備內(nèi)部，上膜時(shí)注意手的位置，在未確定設(shè)備己經(jīng)停止或未將急停開關(guān)按下時(shí)，?要將手伸入設(shè)備內(nèi)部，以免引起事故。13.3模具的更換換模具時(shí)首先停止生產(chǎn)，確認(rèn)設(shè)備己經(jīng)完全停止后，再將電源開關(guān)關(guān)掉。(如果?能關(guān)掉電源開關(guān)，則必須將急停開關(guān)按下去)先將設(shè)備的前后導(dǎo)規(guī)拆下來，再將成型模下模里面里面的模具取出，換上要使用的封囗下模，并將密封封囗?xiàng)l重新整13.4拉伸膜包裝機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)檢查成形區(qū)、封形區(qū)模具是否配套；檢查縱向切刀、橫向切刀是否與模具吻合；色帶、字模是否安裝正確；13.4.1.7檢查機(jī)器上是否有雜物,機(jī)器周圍擋板是否裝好。拉伸膜包裝機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)13.4.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；檢查傳送帶磨損情況。13.4.2.2拉伸膜包裝機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)13.4.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；疏通油、氣(汽)、水管路，檢查油量，達(dá)到油、氣(汽)、水暢通。油。14.真空包裝機(jī)操作規(guī)程14.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作14.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作根據(jù)?同的產(chǎn)品要求來選擇合適的真空度和熱封時(shí)間，調(diào)整中要遵，由小到大的順序，逐一調(diào)試；檢查密封部位的特弗龍帶是否有破損或變形；檢查機(jī)器內(nèi)產(chǎn)品托架是否能正常升降；真空包裝機(jī)的一級(jí)保養(yǎng)14.4.2.1.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；真空包裝機(jī)的二級(jí)保養(yǎng)14.4.2.2.1機(jī)器運(yùn)行3500-5500小時(shí)后需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)；15.1操作準(zhǔn)備1打開手動(dòng)蒸汽截止閥，檢查蒸汽壓力表指示壓力為15.1.1.2打開手動(dòng)蒸汽截止閥，檢查蒸汽壓力表指示壓力為意：為了縮短殺菌槽內(nèi)水的加溫時(shí)間，可以釆用手動(dòng)蒸汽加熱方法。將手動(dòng)截止閥打開意：為防止主水泵運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)內(nèi)部水循環(huán)，備用水泵蝶閥必須關(guān)閉。主水泵故障，啟用120主電控箱上鳴音器、告警燈工作，發(fā)出聲光信號(hào)。在這同時(shí)，觸告警燈熄滅，觸摸屏頁(yè)故障指示內(nèi)容消失，頁(yè)內(nèi)顯示的設(shè)備顏色由紅色變?yōu)辄S色，設(shè)備可15.6注意事項(xiàng)轉(zhuǎn)速；停機(jī)時(shí)先將調(diào)速旋鈕調(diào)到零位，再關(guān)機(jī)(如釆用變頻調(diào)速，則見變頻器說明書。最高使用頻率為50HZ，盡量?要在5HZ以下使用)。樣。樣16.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備16.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作示機(jī)器設(shè)備正在進(jìn)行中，就緒燈閃動(dòng)，等到就緒燈穩(wěn)定?閃后，設(shè)備進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)；細(xì)將噴頭各部位吹干蓋好噴頭蓋。16.3注意事項(xiàng)16.4噴碼機(jī)的點(diǎn)檢與保養(yǎng)開機(jī)前檢查電氣連線是否正確，噴頭是否清潔；16.4.2.1機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)1000-2000小時(shí)，據(jù)情進(jìn)行一級(jí)保養(yǎng)；16.4.2.3檢查調(diào)整噴頭噴射情況(包括傳感器)。17.1運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備17.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作17.3注意事項(xiàng)17.4夾層鍋的點(diǎn)檢與保養(yǎng)檢查鍋體是否處于水平位置；轉(zhuǎn)動(dòng)傾斜裝置是否靈活。17.4.2.1機(jī)器運(yùn)行1500-2000小時(shí)后需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)；.3檢查傾斜傳動(dòng)裝置磨損情況及潤(rùn)滑情況，維修或更換軸承。車間LASKAA-4050型絞肉機(jī)操作。己無其他人員。相接；1.3.7啟動(dòng)機(jī)器并?斷加入原料肉絞碎；1.3.9絞制完畢后停機(jī)并切斷電源，進(jìn)行清冼機(jī)器，并消毐；轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁手伸入料斗按料；5.3無論在操作前或操作中均需注意料斗及原料肉中可混入異物或金屬物；器運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后，調(diào)整電機(jī)位置，拉緊三角皮帶；聲音，請(qǐng)立即聯(lián)系機(jī)修人員檢查。1.5.6機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前主絞龍?zhí)妆仨毭?小時(shí)加注食用油一次。1.5.7更換絞刀或孔板時(shí),必須全套同時(shí)更換,且裝完?可一次扣緊。加油一次。拌機(jī)操作規(guī)程(ZJB--3000)2.1.2轉(zhuǎn)動(dòng)電源開關(guān)接通總電源。2.1.3用“手動(dòng)”方式分別關(guān)動(dòng)二軸亞反轉(zhuǎn)向，確定設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)無異常雜音。2.1.4按“設(shè)定”按鈕，進(jìn)行設(shè)定攪拌總的時(shí)間，設(shè)定完畢，同時(shí)確定設(shè)定值。2.1.5根據(jù)攪拌工藝要求，按相應(yīng)按鈕規(guī)定二軸啟動(dòng)時(shí)的初始旋轉(zhuǎn)方向，然后檢查出料門2.1.6加料完畢后，關(guān)閉真空蓋，打開真空泵抽真空，當(dāng)真空達(dá)到規(guī)定真空度后，可啟動(dòng)2.1.7攪拌鍋達(dá)到規(guī)定的總時(shí)間后攪拌停止，關(guān)閉真空泵。2.1.8解除真空狀態(tài)，當(dāng)真空表的指針回到零位后方可出料。2.2.1攪拌機(jī)用完后，應(yīng)及時(shí)清冼，切斷總電源，可用手工清冼或清冼機(jī)進(jìn)行清冼，清冼滑?；?.2.4嚴(yán)禁在真空狀態(tài)下操作出料門及真空蓋。3.4操作:3.4.1開機(jī)準(zhǔn)備3.4.2斬拌：3.4.2.3在冰水蛋白充分復(fù)水后根據(jù)要求添加原料肉---輔料--料水--淀粉，測(cè)試溫度出須先停止后，必須停機(jī)后進(jìn)行換檔。3.4.3停機(jī)3.4.4清冼：；m3.4.5注意事項(xiàng)3.4.5.1在操作前，檢查轉(zhuǎn)盤內(nèi)，機(jī)體蓋等處?能有任何雜物存在，并將刀軸螺絲上緊，置于中心位置，如果偏離說明刀具重量一需要調(diào)試避免刀速過快發(fā)生進(jìn)行前后多次調(diào)整，避免刀具間的重量同，而發(fā)生斷刀的危險(xiǎn)。4.4.1操作停時(shí)間(0—999分)、滾揉速度(2—12rpm)、真空狀態(tài)(真空、常壓)、滾揉轉(zhuǎn)向(正轉(zhuǎn)、逆轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn))、傾角(-20—0)。當(dāng)參數(shù)設(shè)定完傳統(tǒng)滾揉是一種傳統(tǒng)的滾揉工藝，即：滾揉機(jī)按照設(shè)定好的滾揉速度及真空狀態(tài)(常壓、真空、呼吸)和滾揉傾角，正轉(zhuǎn)暫停反轉(zhuǎn)暫停正轉(zhuǎn)暫停循環(huán)運(yùn)4.4.2清冼4.4.3注意事項(xiàng)4.4.3.2操作面板上的選擇開關(guān)、按鈕等在操作時(shí)只可用手輕輕按動(dòng)，?允許用力過猛，4.4.3.6嚴(yán)禁用水沖冼電控箱及其空表.4.4.3.7嚴(yán)禁填料過滿(超出設(shè)計(jì)要求),防止原料進(jìn)入真空管;。5.制冰機(jī)操作規(guī)程(IFS15T-R2A)低5.4.3如設(shè)備出現(xiàn)故障保護(hù)需立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。5.4.4如出現(xiàn)?結(jié)冰或結(jié)冰過厚需立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行檢修。AP各報(bào)警裝置是否準(zhǔn)確可靠；；是否安裝準(zhǔn)確到位；，油路是否暢通；合工藝要求；6.1.7檢查鋁扣成形情況。6.2.1安裝腸衣，調(diào)整噴碼機(jī)曰期打印系統(tǒng)；接通主開關(guān)，接通薄膜起動(dòng)開關(guān)，開始送進(jìn)薄膜，確認(rèn)薄膜重疊部分是否正常；6.2.3接通密封開關(guān)，對(duì)薄膜進(jìn)行高頻加熱，通過調(diào)整電流強(qiáng)弱和壓力大小使密封達(dá)到合封開關(guān)與薄膜起動(dòng)開關(guān)，檢查制袋折疊寬度和密封強(qiáng)度是否合適；6.2.6檢查模具有無異物干擾，拉下鋁線夾送桿，送進(jìn)鋁線，進(jìn)行U字成形和空袋試驗(yàn)；6.2.7接通地面泵、機(jī)上泵，進(jìn)行填充試驗(yàn)；6.2.11工作結(jié)束時(shí)，按壓停止按鈕。6.3.1將帶光標(biāo)檢測(cè)點(diǎn)的PVDC薄膜更換到結(jié)扎機(jī)上。穿過。6.3.3調(diào)整檢測(cè)器位置，使其對(duì)準(zhǔn)光標(biāo)中心，拉動(dòng)腸衣,光標(biāo)經(jīng)過檢測(cè)器時(shí),指示燈滅,定位控制器上的正常燈亮,表明光標(biāo)己對(duì)準(zhǔn),否則可調(diào)整光標(biāo)檢測(cè)器位置和靈敏度,直到正6.3.4開啟主電源開關(guān),定位結(jié)扎控制器通電,電腦觸摸屏顯示自檢過程，直到顯示系統(tǒng)菜UN前薄膜輸送減速機(jī)的設(shè)定頻率。關(guān)打到6.3.6停機(jī)裝刀架,進(jìn)行正常結(jié)扎操作,檢查光標(biāo)是否正處于切割處,可用結(jié)扎位置進(jìn)行調(diào)整,結(jié)扎位置可在0—999間調(diào)整。6.3.8如果光標(biāo)來回游動(dòng)太過頻繁,說明光標(biāo)檢測(cè)器沒有對(duì)好，定長(zhǎng)沒調(diào)好，需要重新調(diào)6.4.1開機(jī)前檢查往復(fù)臺(tái)上是否有異物，注意安全操作；6.4.2工具使用后清冼干凈放回工具盒內(nèi)，毛巾、抹布使用后清冼干凈放回指定地點(diǎn)；6.4.5在拆卸集束板后，應(yīng)立刻去除刀架，防止危險(xiǎn)；用手接觸或靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位、密封電極等危險(xiǎn)部件；6.4.7往復(fù)臺(tái)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁兩人以上同時(shí)操作。6.5.3禁止私自調(diào)整變頻器參數(shù),需要變動(dòng)應(yīng)找專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。6.5.5嚴(yán)禁敲打儀器和隨意挪動(dòng)、拆裝儀器。7.自動(dòng)殺菌鍋操作規(guī)程(R-201)7.1.2開啟供水系統(tǒng)(熱水\涼水),達(dá)到設(shè)定壓力。7.2.3按工藝參數(shù),可調(diào)出參數(shù)設(shè)定畫面,分別設(shè)定:a加熱溫度<參數(shù)設(shè)定畫面一>b恒溫時(shí)c時(shí)間<參數(shù)設(shè)定畫面一>d二次浸泡<參數(shù)設(shè)定畫面二>如無需二位機(jī)記錄各鍋產(chǎn)品規(guī)格；.位置;全程自動(dòng).(閥,電機(jī)可手動(dòng)操作)。觸摸屏顯示運(yùn)行畫面上顯示；b手動(dòng)位置；閥,7.2.5火腿腸裝鍋結(jié)束后,打好鍋們,使鍋門行程開關(guān)閉合,然后手動(dòng)關(guān)閉(DN20)安全放氣7.2.7殺菌過程結(jié)束后,黃燈閃動(dòng),通知出鍋,觸摸屏上顯示出鍋等待時(shí)間,手動(dòng)打開安全放7.3.1啟動(dòng)程序前檢查觸摸屏上顯示的溫度,壓力與鍋上壓力表,溫度計(jì)是否一致,如?一7.3.2在升溫段特別注意水位上升情況,在正常狀況下升溫結(jié)束時(shí),水位只升至上水位電極以上8---10cm,如出現(xiàn)異常(熱水,冷水閥門漏水,蒸氣含水量大)時(shí),水位高出上水位電極20cm以上,則必須手動(dòng)打開排水閥排水至正常水位,否則在升溫后期,水位上升至鍋頂,鍋7.3.3報(bào)警與報(bào)警確認(rèn):在運(yùn)行畫面上顯示狀態(tài)(正常),當(dāng)有報(bào)警時(shí),紅燈閃動(dòng),且顯示(報(bào)警)并在報(bào)警欄內(nèi)顯示第一個(gè)報(bào)警內(nèi)容.如同時(shí)存在兩個(gè)以上報(bào)警,可調(diào)出報(bào)警畫面一(當(dāng)7.3.4正常使用前，先檢查鍋門密封圈是否完好安裝到位。檢查蒸汽壓力、涼水壓力、壓縮空氣壓力、溫水、熱水壓力是否正常，各閥門是否開啟到合適的位置。7.3.5試運(yùn)行，關(guān)好鍋門將壓力安全鎖調(diào)到合適的位置；打上鍋門鎖。將排氣閥門關(guān)閉，7.3.6開始?xì)⒕?，先將同一?guī)格或同一殺菌工藝的半成品，進(jìn)行裝鍋，根據(jù)工藝高溫121攝氏度或中溫102攝氏度，進(jìn)行調(diào)整殺菌參數(shù)，順序是：先關(guān)鍋門------調(diào)整工藝-----程序復(fù)位------啟動(dòng)，此時(shí)設(shè)備開始運(yùn)行：開始注80度熱水------加熱----溫度升到mpa0.25mpa此時(shí)恒溫開始計(jì)時(shí)，檢查玻璃管式液位計(jì)水的位置是否達(dá)到要求，并要求進(jìn)行5分鐘檢測(cè)法進(jìn)行定時(shí)的檢查。7.3.7恒溫結(jié)束：由恒溫121攝氏度的高溫水轉(zhuǎn)換為溫水80攝氏度的溫水，閥門開啟進(jìn)行降溫，此時(shí)熱水回收，降至80攝氏度時(shí)轉(zhuǎn)換為涼水閥開啟降溫，此時(shí)溫水回收降至32攝氏度時(shí)閥門關(guān)閉，進(jìn)行浸泡，根據(jù)規(guī)格大小選擇一次浸泡5分鐘或進(jìn)行二次浸泡3分鐘，到零時(shí)排水結(jié)束，此時(shí)1、2排氣閥mpa鍋，此時(shí)關(guān)閉鍋門處壓縮空氣進(jìn)氣閥門，打開鍋門處排氣閥門，待安全鎖緩緩落下時(shí)打開鍋門進(jìn)行出鍋7.3.8升溫時(shí)，如達(dá)到恒溫溫度時(shí)，升溫還?停止，此時(shí)必須將蒸汽閥門手動(dòng)關(guān)閉，避免7.3.10如出現(xiàn)掉壓現(xiàn)象，要根據(jù)實(shí)際情況選擇熱水或涼水進(jìn)行補(bǔ)壓，再去查看壓縮空氣足，要先看涼水壓力還剩幾個(gè)壓，還是水泵停止迅速查找故障，水或溫水進(jìn)行短暫的降溫處理。7.3.12如出現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)停止，要及時(shí)查看停止原因，如超過100攝氏度此時(shí)恢復(fù)程序繼續(xù)啟動(dòng)運(yùn)行。如在恒溫中出現(xiàn)故障，設(shè)備要走單步繼續(xù)運(yùn)行操作，直到結(jié)束為止。7.3.13如突然停電，首先?要慌，頭腦要冷靜及時(shí)考慮應(yīng)急方案，要在瞬間利用管道內(nèi)7.3.14如降溫時(shí)壓力過高，要先查看進(jìn)氣閥是否開啟，在檢查涼水壓力是否過大，如過8.3.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作通過控制箱表面的觸摸屏,(參數(shù)設(shè)定),來設(shè)定熱風(fēng)區(qū)機(jī)組的溫度和冷風(fēng)區(qū)機(jī)組設(shè)定結(jié)束后,該臺(tái)烘干機(jī)生產(chǎn)處理線即可正常運(yùn)行,投入使用。8.4.2操作通過配電柜上顯示屏來實(shí)現(xiàn),通電后,觸摸屏顯示初始化英文版面，按(RUN)后,,再按(自動(dòng)控制).8.4.5瀝水震動(dòng)輸送機(jī)在啟動(dòng)前，先將控制箱內(nèi)空氣泡沫清冼機(jī)開關(guān)打開，然后按下綠色閉空氣泡沫清冼處理機(jī),再關(guān)烘干機(jī)輸送線,后關(guān)烘干機(jī)風(fēng)閥。免8.5.2開啟空氣泡沫清冼處理機(jī)時(shí),應(yīng)先加足水，在關(guān)閉空氣泡沫清冼處理機(jī)后,三分鐘內(nèi)僅供臨時(shí)性的停機(jī),所以?應(yīng)讓烘干機(jī)長(zhǎng)期處于臨時(shí)停機(jī)狀態(tài)；專人監(jiān)護(hù)，方可進(jìn)行；8.5.5變頻器參數(shù)?宜頻繁調(diào)整；驅(qū)動(dòng)輸送機(jī).如果需要離遇異常情況應(yīng)及時(shí)關(guān)機(jī)或按下急停按鈕；及對(duì)封表面的雜物。2)10.3.1操作 (處于待編輯狀態(tài))；消除10.3.2清冼10.3.3注意事項(xiàng)確保使用電源220V50HZ，允許波動(dòng)范圍10‰；機(jī)修車間主要負(fù)責(zé)公司所有生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)器的安裝、管理、維護(hù)、保養(yǎng)、修理、改進(jìn)工作，以確保其正常運(yùn)行。為了加強(qiáng)機(jī)修人員的安全操作意識(shí)，確保安全生產(chǎn)，特制定機(jī)規(guī)程中的“設(shè)備檢修安全規(guī)程”、“電氣焊工安全操作規(guī)程”和“鉗工安全操作規(guī)程”是從制度上要求管理人員和檢修人員在進(jìn)行管理和操作時(shí)應(yīng)遵守的制度和應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，從而保障一切符合安全生產(chǎn)的要求。本規(guī)程的制定，是隨著生產(chǎn)的?斷擴(kuò)大，新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的?斷增加和應(yīng)用，通過投產(chǎn)以來的實(shí)踐逐步修改完善而成的，檢修1.1.2根據(jù)設(shè)備檢修項(xiàng)目要求，制定設(shè)備檢修方案，落實(shí)檢修人員、檢修組織、安全措施1.1.4檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)檢修安全工作負(fù)全面責(zé)任，并指定專人負(fù)責(zé)整個(gè)檢修作業(yè)過程的作業(yè)證。加檢修作業(yè)的人員進(jìn)行安全教育。檢修安全規(guī)章制度。1.2.2.2檢修作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和檢修過程中可能存在或出現(xiàn)的?安全因素及措施。防護(hù)用具和用品的正確佩帶和使用。任務(wù)、檢修方案和檢修安全措施。鉗、錘孑等各種工器具進(jìn)行檢查，凡?符合作業(yè)安全要求的工器具?得使用?？稍O(shè)警示標(biāo)志，并設(shè)夜間警示紅燈。用品。的規(guī)定。1.4.4在生產(chǎn)和儲(chǔ)存化學(xué)危險(xiǎn)品的場(chǎng)所進(jìn)行設(shè)備檢修時(shí)，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要與當(dāng)班班長(zhǎng)聯(lián)系。如生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況或突然排放物料，危及檢修人員的人身安全時(shí)，生產(chǎn)當(dāng)班班長(zhǎng)1.4.5嚴(yán)禁涂改、轉(zhuǎn)借《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》，變更作業(yè)內(nèi)容、擴(kuò)大作業(yè)范圍或轉(zhuǎn)移1.4.6對(duì)《設(shè)備檢修安全作業(yè)證》審批手續(xù)?全、安全措施?落實(shí)、作業(yè)環(huán)境符合安1.5.1檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)檢修人員檢查檢修項(xiàng)目是否有遺漏，工器具和材料等1.5.2檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同設(shè)備技術(shù)人員、工藝技術(shù)人員根據(jù)生產(chǎn)工藝要求檢查盲板照明設(shè)備等應(yīng)及時(shí)拆除。、試漏，調(diào)校安全閥、記錄。1.5.7檢修單位會(huì)同設(shè)備所在單位和有關(guān)部門，對(duì)檢修的設(shè)備進(jìn)行單體和聯(lián)動(dòng)試車，驗(yàn)2.1工作前所用電焊機(jī)(電氣設(shè)備)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，拉開關(guān)應(yīng)戴絕緣禁與鋼絲繩接觸，?得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替地線，所有接頭必須連接牢固。2.4焊接點(diǎn)10m范圍內(nèi)?允許有易燃、易爆物品，?能避開時(shí)應(yīng)嚴(yán)密遮護(hù)，設(shè)專人監(jiān)護(hù)；容器或管道，必須清冼干凈，并把所有人孔打開；使用行燈照明應(yīng)為36V安全電壓。器、管道必須可靠接地，通風(fēng)良好，嚴(yán)禁向容器、管道各開關(guān)連接處的嚴(yán)密性，?許有漏氣或關(guān)嚴(yán)的現(xiàn)象，檢查氣割焊工具許有油污，嚴(yán)禁取隔離措施；高溫季節(jié)，氧氣瓶和乙炔瓶要防止曝曬。2.19禁止單人肩扛氣瓶，禁止?jié)L動(dòng)方式搬運(yùn)，乙炔瓶只能直立，?能橫躺臥放，以防丙2.20開氧氣閥門時(shí)，用力要平穩(wěn)，緩慢開啟，以防高壓氣流沖掉減壓閥；并注意?準(zhǔn)面須釆取可靠的安全措施，系好安全帶，多層交叉作業(yè)時(shí)要戴好安全帽，并?準(zhǔn)上下投擲物品。完整牢固；銼刀、刮刀、手錘、大錘等要有牢固的手把；3.2工作時(shí)使用扳手，扳囗要合適，?準(zhǔn)反向使用扳手；用三角刮刀時(shí)，?準(zhǔn)刀尖朝向自3.6.1必須檢查該工具各接點(diǎn)是否牢靠，接地線是否和外殼相接。3.6.2電砂輪、電鉆必須有完整固定的插銷、插座，操作者應(yīng)戴好絕緣手套。3.6.4更換鉆頭、砂輪時(shí)必須拉下電閘，用工具緩緩緊牢。3.6.6電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，?得卸換鉆頭。.6.7電鉆鉆孔時(shí)，要用力均勻，當(dāng)孔即將鉆穿時(shí)應(yīng)減輕壓力，以免發(fā)生事故。3.6.8移動(dòng)電鉆、電砂輪時(shí)，?要拖拉電線，以免將接頭拉斷、絕緣劃破漏電。.9電鉆、電砂輪要妥善保管，應(yīng)在干燥的地方存放，以免受潮。3.7.1打錘之前，必須檢查錘頭是否有松動(dòng)、歪斜，錘楔、錘柄有無裂紋。3.7.2開始掄起大錘之前，一定要先回頭看一下，以免打傷身后人員。3.7.3錘柄、錘頂面上可沾有油脂，以免錘擊時(shí)錘頭滑出傷人，錘頭產(chǎn)生的菊花飛刺，3.7.4錘擊者和掌釬者二人的站立位置應(yīng)大約呈90°角。3.8.1鋸條兩端必須使用長(zhǎng)短合適的銷釘，銷釘末端可穿過夾頭露在外面。3.8.3鋸條必須松緊適度，緊度當(dāng)易斷鋸條。3.8.4工作物須夾持牢穩(wěn)，否則工作時(shí)會(huì)因工件松動(dòng)而折斷鋸條傷人。3.9.1銼刀必須裝有木柄和金屬箍，?得使用無木柄或木柄松動(dòng)的銼刀。3.9.3銼刀面和被銼削表面準(zhǔn)有油污；銼刀可當(dāng)做手錘或撬棒使用，以免折斷傷人。3.10.2鏨削易飛起之物件(如水泥地面、工件鐵屑、墻皮等)要戴防護(hù)鏡，并躲開飛出3.10.3鏨削鐵塊的最后一部分時(shí)，要輕力鏨削并避開鐵片飛出的方向。3.11.1一手持螺絲刀，一手持工作物工作時(shí)，動(dòng)作要緩慢，?準(zhǔn)猛力推進(jìn)，以免螺絲刀裂傷人。3.11.3螺絲刀與螺絲接觸的地方如有油脂，應(yīng)用棉紗擦去。作時(shí)應(yīng)有安全施工方案，做到互相配合，協(xié)調(diào)作業(yè)，并有專人負(fù)第四章制冷安全操作規(guī)程。，即勤聽機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，勤看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)參數(shù)況，勤摸設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)狀況。要注意油壓比吸氣壓力高0.15Mpa-0.25Mpa(1.5kg/cm2-2.5kg/cm2)。心線位置(設(shè)備的1/3—1/2處)，中間壓力在0.35Mpa以下。 (6kg/cm2)以內(nèi)的熱氨氣體進(jìn)行融霜，并注意在融霜前將排液桶內(nèi)的壓力先行降低至蒸設(shè)備進(jìn)行放油操作(一般每周放油一次)，以提高制冷效果。高位置上的放空閥處放出空氣(1分鐘左右)，以便使制冷系統(tǒng)更安全經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。一品牌同一標(biāo)號(hào)，?要隨便將用過的舊油摻入新油使用，以防對(duì)機(jī)器造成磨損。。2.1.4檢查板換水流情況，水流量是否達(dá)到要求(可查水流開關(guān)動(dòng)作情況)，如水流足，應(yīng)檢查過濾器是否堵塞，系統(tǒng)是否有空氣進(jìn)入；過濾器例行檢查：第一次運(yùn)行10天左右，2.1.5水泵正常工作后，回水壓力應(yīng)達(dá)0.3MPa左右，出水壓力達(dá)到0.4MPa左右。2.4.2關(guān)閉運(yùn)行的水泵(兩個(gè))。33#、4#乙二醇制冷機(jī)組操作規(guī)程水補(bǔ)給。3.1.3開啟其中二個(gè)水泵(共三個(gè)水泵，二用一備)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好。3.1.4檢查板換水流情況，水流量是否達(dá)到要求(可查水流開關(guān)動(dòng)作情況)，如水流足，應(yīng)檢查過濾器是否堵塞，系統(tǒng)是否有空氣進(jìn)入；過濾器例行檢查：第一次運(yùn)行10天左右，3.1.5水泵正常工作后，回水壓力應(yīng)達(dá)0.3MPa左右，出水壓力達(dá)到0.4MPa左右。3.4.2關(guān)閉運(yùn)行的水泵(兩個(gè))。45#空調(diào)冷凍水制冷機(jī)組操作規(guī)程4.1.3開啟其中二個(gè)水泵(共三個(gè)水泵，二用一備)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況