建筑工程-預制梁施工方案

建筑工程—預制梁施工方案 1、施工前提條件 22、工序(空心板為例) 23、施工技術與工藝 2 45、安全文明施工 4二、預制梁施工(后張法) 1、施工前提條件 4 53、施工技術與工藝 5 5、安全文明施工 1、施工前提條件3、施工技術與工藝用期間的校驗期限應視機具設備的情況確定。當千斤頂使用超過6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應重新校驗。彈簧測力計的校驗期限不宜超過2個月。3.5澆筑時防止空心板芯模上浮、下沉和偏位，措施可參考如下：3.5.1沿梁長度每隔1m綁扎一道p6定位箍筋，直徑與模板相同，并與梁的架立鋼筋相連，綁扎牢固。3.5.2在氣囊頂部布置2~3根通長鋼筋與定位鋼筋連為一體。3.5.3在空心板跨中和四分點處埋設一根長度和頂板厚度相同的p3cmPVC管，用以觀察氣囊上浮、下沉情況。3.5.4對稱、平衡地澆筑砼，砼坍落度宜取4cm左右，可在施工3.6預應力筋的放張3.6.1先張法預應力筋放張時，構件砼強度應符合設計與規(guī)范要求。放張前，最好在現(xiàn)場先剪斷2~3根預應力鋼絲，測定鋼絲回縮值情況，如鋼絲平均回縮值符合要求，再正式實行放張。3.6.2預應力筋的放張順序應符合設計要求，設計未要求時，應分階段，對稱，相互交錯的放張。在預應力筋放張之前，應將限制位移的側模，翼緣模板或內模板拆除。3.6.3對配筋不多的鋼絲，可采用逐根鋸割剪斷。對配筋多的鋼絲，應采用同時放張，不允許逐根放張，否則最后幾根鋼絲會因為承受拉力過大而突然斷裂，導致構件端部開裂。3.6.4對張拉力大的多根冷拉鋼筋或鋼絞線，應采用同時放張。3.6.5預應力筋全部放松后，用砂輪切割外露鋼筋，并用砂漿封閉或涂刷防蝕材料，防止生銹。長線臺座上預應力筋的切割順序，宜由放張端開始，逐次切向另一端。用量準確到±1%,骨料用量準確到士2%。二、預制梁施工(后張法)設備均已進場。1.5張拉設備已經相對應資質部門標定。施工提條施工提條滑劑拆除模板鋼絞線3、施工技術與工藝便檢查，鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，II級鋼筋采用結502或結506焊條。直徑在25以上的鋼筋應采用機械連接，要求鑲粗，連接緊密。橫隔板鋼筋采取提前制作，整體安裝，其他鋼筋在現(xiàn)場綁扎，同時注意預埋鋼筋。3.1.3鋼筋的墊塊應采用專用塑料墊塊，縱橫向間距均不得大于1m,梁底不得大于0.5m。3.1.4橋面板砼的鋼筋安設在豎向偏差不應大于5mm。3.2模板3.2.1模板采用大塊鋼板，厚度不小于6mm,模板應不漏漿，其平整度、剛度應滿足規(guī)范要求。3.2.2外模處每隔一定距離左右布置一個附著式振動器，兩側錯開布置。3.2.3模板隔離劑應認真調制、涂刷，使模板表面隔離劑薄而均勻，確保梁片色澤一致，表面光潔。3.2.4當要求梁片設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。3.2.5要采取可靠措施，有效固定內模，防止內模上浮或下沉。3.3波紋管、錨墊板安裝及定位3.3.1在鋼筋綁扎過程中，應根據(jù)設計文件，精確固定波紋管和錨墊板位置。波紋管定位筋間隔和接頭長度應不低于規(guī)范要求，接頭用塑料膠帶纏裹嚴密，保證不漏漿。3.3.2為保證預留孔道位置的精確，端模板應與側模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直。孔道管固定處應注明坐標位置，錨墊板還應編上號，以便鋼餃線布置時對號入座。3.5砼澆筑施工邊角以及振動器振動不到的地方應輔以插釬振3.5.4夏季施工時砼混合料的溫度應不超過32攝氏度，當超過筋在澆注前應采用有效的措施降低到32攝氏度以下。3.5.6凡是濕接縫部位，拆模后即實行鑿毛。3.6預應力筋張拉施工定值，T梁時間至少7天或遵從設計規(guī)定。3.6.3梁體預制完成后，出坑時間一般很多于10天，存梁時間一般不宜超過2個月，上拱不超過2cm。絞線拉到初始控制應力0.106[(0.156g),在預應力筋上標志，分2倍初始控制應力、0.56k、1.06g逐級張拉，同論伸長量比較，無問題后，張拉到6k時，測量伸長量，檢驗是否與計算值超過6%,要找出原因，能夠重新實行校頂和測定預應力筋的其張拉程序為：0→10%6x(15%6;)→20%6g(30%6g)→50%6g一6g→錨固(持荷2min),一束拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)邊，應對稱于構件截面的豎直軸線，同時考慮不使構件的上下緣砼應3.6.7預應力索初始應力的伸長值應通過后續(xù)伸長值的反算得3.7壓漿施工3.7.1張拉結束后，立即實行壓漿，壓漿具體要求應按規(guī)范執(zhí)行。3.7.2采用的水泥質量應經嚴格檢驗合格后方可用于壓漿。3.7.3壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水實行沖洗。3.7.4壓漿過程及壓漿后2天內氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。3.7.5水泥漿壓注工作應在一次作業(yè)中，連續(xù)實行，并讓出口處冒出廢漿，直至不含水沫氣體的廢漿排出，其稠度與壓注的漿液相同3.7.6為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應予封閉，直到水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。3.8封錨3.8.1孔道壓漿后應立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，以備澆筑封錨砼。推薦封錨砼在梁架好后立模施工。3.8.2固定封錨模板，立模后校核梁長，其長度應符合規(guī)定。3.8.3封錨砼應仔細操作并認真插搗，務使錨具處的砼密實。3.8.4封錨砼澆筑后，靜置1~2h,帶模澆水養(yǎng)護。脫模后在常溫下一般養(yǎng)護時間很多于7天。冬季氣溫低于5℃時不得澆水，養(yǎng)護時4、施工質量4.5預制梁(板)實測項目見評定標準表。5、安全文明施工任何部件。壓漿泵使用應嚴格按安全操作規(guī)程實行。壓漿工作人員應腳穿雨鞋，戴防護眼鏡。5.7每次壓