國電酒泉熱電廠二氧化碳?xì)怏w消防工程施工設(shè)計方案及對策

國電熱電廠低壓二氧化碳?xì)怏w消防工程安裝調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書編寫：警宇消防平安工程2011年3月施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書目錄1工程概況TC"工程概況"\fC2編制依據(jù)TC"編制依據(jù)"\fC3施工準(zhǔn)備TC"四、施工準(zhǔn)備"\fC4技術(shù)要求5設(shè)備及管道安裝施工順序TC"六管道安裝施工順序："\fC6施工操作步驟詳細(xì)說明TC"7施工操作步驟詳細(xì)說明"\fC7安裝后的物項保護措施TC"八安裝后的物項保護措施"\fC8平安及文明施工措施TC"9質(zhì)量保證及平安措施要求"\fC1工程概況TC"工程概況"\fC1.1華能玉環(huán)電廠位于省玉環(huán)縣下青塘，位于玉環(huán)縣的西面，小麥嶼的北側(cè)，下青塘的北面。三面環(huán)山，西臨樂清灣。電廠距離市409公里，向北距市94公里，向南距市直線距離80公里。1.2玉環(huán)水陸交通便捷，港口有國家二類口岸大麥嶼港和國家一級漁港坎門港和漩門港，貨運可至沿海及長江中下游各港口。另電廠專設(shè)3000噸級綜合重件碼頭。澤(國)坎(門)省道貫穿縣境，將玉環(huán)半島與大陸連成一片。規(guī)劃的大道與環(huán)島西路平行，通過兩條規(guī)劃的隧道與外界聯(lián)系，遠(yuǎn)期公路交通條件較好。目前貫穿的環(huán)島西路道路標(biāo)高約4.0米，連接環(huán)島西路的隔門嶺隧道和即將開通的疏港隧道洞口出口標(biāo)高約為5～6米，給近期的電廠交通創(chuàng)造了較為便利的條件。1.3本工程輸煤系統(tǒng)在長期運行過程中會產(chǎn)生大量粉塵，雖通過排煙系統(tǒng)能夠處理一大局部，但還是有小局部散落在現(xiàn)場設(shè)備上。為了保證設(shè)備正常運行，保潔人員每天須對現(xiàn)場設(shè)備進展衛(wèi)生清理，直接的清理手段為水沖洗。雖然現(xiàn)場消防設(shè)備均采用防水設(shè)計，但煤粉中所含化學(xué)物質(zhì)與水反響后還是對設(shè)備產(chǎn)生危害。因年份已長，輸煤系統(tǒng)的雨淋閥組已出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，閥組上的各類控制閘閥也故障頻繁，閥體部閘板卡瑟，已無常開啟、關(guān)閉，存在重大消防平安隱患。特別是一期輸煤系統(tǒng)尤為嚴(yán)重。一旦有火警發(fā)生，后果不堪設(shè)想。因此將轉(zhuǎn)運站的全部雨淋閥組從室移至室外，對嚴(yán)重銹蝕嚴(yán)重的閥組、管道、噴頭全部更換。2．編制依據(jù)〔1〕 美國國家防火協(xié)會NFPA標(biāo)準(zhǔn)〔2〕 ?自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)?〔GB50084-2001〕〔3〕 ?水噴霧滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)?〔GB50219-95〕〔4〕 ?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)?〔GB50261-96〕〔5〕 ?建筑設(shè)計防火規(guī)?〔GB50016-2006〕〔6〕 ?火力發(fā)電廠與變電所設(shè)計防火規(guī)?〔GB50229-2006〕〔7〕 ?火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)?〔GB50116-98〕〔8〕 ?雨淋閥?〔GA125-1996〕3施工準(zhǔn)備3.1設(shè)計文件齊全，進展了設(shè)計交底，有批復(fù)的施工方案。3.2技術(shù)人員向施工作業(yè)人員進展了技術(shù)和平安交底。施工人員已熟悉圖紙、施工作業(yè)技術(shù)要求和有關(guān)規(guī)程、規(guī)，平安考前須知等。3.3水、電、氣供給滿足施工要求。3.4所有工具〔壓力表、卡尺、塞尺、盒尺、力矩扳手〕已校驗合格，工程所需的設(shè)備主要為滾槽機、鋼管切割機、焊機、電開工具等均處于完好待用狀態(tài)。3.5用于安裝的材料、閥門〔按規(guī)定比例進展壓力試驗〕、管配件、噴頭等經(jīng)歷收合格，符合設(shè)計要求，材料標(biāo)識正確無誤。3.6施工中所需的焊接工藝評定完畢，具備足夠的合格焊工。3.7施工人員應(yīng)有相應(yīng)的從業(yè)資格，熟悉施工的工作流程，特殊工作人員應(yīng)持有相應(yīng)的書。3.8施工前編制施工質(zhì)量方案和準(zhǔn)備好各種質(zhì)量控制記錄表格。4技術(shù)要求4.1、本工程輸煤系統(tǒng)改造圍為整個輸煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)運站的雨淋組全部移至室外，一期的閥組全部更換，二期的局部更換，保存原有的火災(zāi)報警系統(tǒng)裝置。4.2本工程自動噴水消防系統(tǒng)的全部控制報警閥組〔包括雨淋報警閥組、預(yù)作用報警閥組〕采用進口設(shè)備，其余均可采用國產(chǎn)。4.3本系統(tǒng)具有自動、手動及機械應(yīng)急啟動三種控制方式。各防護區(qū)均設(shè)獨立的火災(zāi)探測報警回路。4.3.1自動控制水噴霧系統(tǒng)、水幕系統(tǒng)：當(dāng)防護區(qū)/設(shè)備的探測器發(fā)出火災(zāi)信號時，向火災(zāi)探測報警控制區(qū)域盤/總盤發(fā)出警報，指示火災(zāi)發(fā)生的部位，開場進入延時階段〔0-30s可調(diào)〕，此階段用于聯(lián)動設(shè)備〔如切斷變壓器電源等〕動作，火災(zāi)探測報警控制盤向失火的防護區(qū)/設(shè)備的雨淋報警閥組的電磁選擇閥發(fā)出開啟指令，雨淋報警閥組翻開向失火的防護區(qū)/設(shè)備進展噴水作業(yè)。同時火災(zāi)探測報警控制盤接收雨淋報警閥組開啟的反響信號。4.3.2電氣手動控制當(dāng)自動噴水消防系統(tǒng)的控制方式選擇“手動〞時，把火災(zāi)探測報警控制總盤上的控制方式轉(zhuǎn)換開關(guān)撥到“手動〞位置，滅火系統(tǒng)即處于手動控制狀態(tài)。當(dāng)防護區(qū)/設(shè)備發(fā)生火情，探測器只向火災(zāi)探測報警控制區(qū)域盤/總盤發(fā)出警報，不輸出動作信號，由值班人員確認(rèn)火警后，按動火災(zāi)探測報警控制盤上的相應(yīng)按鈕，開啟雨淋報警閥組/預(yù)作用報警閥組，即可按上述程序啟動滅火系統(tǒng)實施滅火。4.3.3機械應(yīng)急手動控制當(dāng)防護區(qū)/設(shè)備發(fā)生火情，但由于電源發(fā)生故障或火災(zāi)探測報警控制系統(tǒng)失靈不能執(zhí)行滅火指令時，在雨淋報警閥組/預(yù)作用報警閥組上直接翻開手動應(yīng)急操作閥，雨淋報警閥組/預(yù)作用報警閥組翻開向失火的防護區(qū)/設(shè)備進展滅火作業(yè)。4.4水噴霧系統(tǒng)/水幕系統(tǒng)除火災(zāi)探測報警控制系統(tǒng)的組件外，由信號隔絕閥、雨淋報警閥組、電磁閥、過濾器、配水管、開式水霧噴頭/開式水幕噴頭、末端試水裝置、手動應(yīng)急操作閥、壓力開關(guān)、水力警鈴、現(xiàn)場控制箱等組成。4.5雨淋閥組前的消防管道上設(shè)有過濾器，并在過濾器前設(shè)信號隔絕閥。4.6雨淋報警閥組/預(yù)作用報警閥組管道上應(yīng)有壓力維持系統(tǒng)，當(dāng)消防管網(wǎng)失壓后，突然恢復(fù)壓力時，雨淋報警閥組/預(yù)作用報警閥組不會翻開造成誤噴。4.7自動噴水消防系統(tǒng)的工作壓力為1.1MPa，試驗壓力為1.5倍的工作壓力。4.8室外自動噴水消防系統(tǒng)的管道應(yīng)考慮放空措施。4.9雨淋閥的材質(zhì)為球墨鑄鐵，噴頭的材質(zhì)為不銹鋼。4.10自動噴水滅火系統(tǒng)能對消防集中控制盤提供以下信號：a)雨淋報警閥組/預(yù)作用報警閥組的啟、閉狀態(tài)。b)信號隔絕閥開、關(guān)狀態(tài)。4.11雨淋閥等主要設(shè)備壽命不少于20年，易損件保證壽命不少于10年，所供設(shè)備的質(zhì)保期自驗收合格投運后為一年。4.12我方派出具備安裝資質(zhì)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工，并提供施工平安保證措施，遵守現(xiàn)場施工平安規(guī)定，保證施工過程不影響在運機組的平安運行，服從電廠的平安監(jiān)視和管理。4.13工程竣工投用后，我方負(fù)責(zé)一年的整體免費檢測與定期常規(guī)巡檢維護。根據(jù)玉環(huán)發(fā)電廠的要求，負(fù)責(zé)操作人員的培訓(xùn)工作。5設(shè)備及管道安裝施工順序5.1設(shè)備安裝先決條件檢查→根底檢查驗收→設(shè)備吊裝就位→設(shè)備附屬管道及附件安裝→整體檢查驗收→安裝記錄整理→質(zhì)量方案關(guān)閉TC"六管道安裝施工順序："\fC5.2管道安裝檢查先決條件〔設(shè)備已安裝完成〕→管件、材料檢查驗收→閥門試壓→支架放線定位→支架制作安裝→管道安裝→管道油漆→符合性檢查→管道試壓及清洗→噴頭安裝→調(diào)試→安裝記錄整理→質(zhì)量方案關(guān)閉6施工操作步驟詳細(xì)說明TC"7施工操作步驟詳細(xì)說明"\fC首先核實現(xiàn)場的管理是否符合要求，按?自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)?GB50261-2005的要求作好表1?施工現(xiàn)場質(zhì)量管理檢查記錄?檢查各項容，并做好記錄。6.1設(shè)備檢查對安裝設(shè)備復(fù)查其銘牌型號、尺寸，地腳螺栓孔間距、孔徑，零件規(guī)格、數(shù)量是否與圖紙、裝箱單相符，外觀檢查無損壞、變形。6.2根底檢查對設(shè)備根底進展復(fù)測，主要測量根底中心線尺寸及標(biāo)高，垂直度及外型尺寸是否符合圖紙要求。6.3設(shè)備就位將墊鐵放置到相應(yīng)位置，然后利用已經(jīng)安裝好的單軌吊或吊機就位設(shè)備。通過線垂、鋼卷尺使底座中心線與根底中心線重合，利用斜墊鐵調(diào)整底座標(biāo)高和水平度〔最大允許誤差0.5mm/m〕，使底座的中心、標(biāo)高、水平度均符合設(shè)計要求。墊鐵間以及墊鐵與預(yù)埋鐵板間應(yīng)接觸嚴(yán)密，用0.1mm塞尺塞入，深度不得超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%，假設(shè)有間隙應(yīng)進展調(diào)整或用薄不銹鋼片塞實。調(diào)整完畢后，墊鐵之間點焊結(jié)實，設(shè)備就位完成。6.4管件、材料檢查6.4.1施工前對出庫的管材、管件、閥門、噴頭、支承件及其報警閥、壓力開關(guān)等主要系統(tǒng)組件進展詳細(xì)的現(xiàn)場檢查。如需要解體時及時和有關(guān)部門辦理必要手續(xù)。噴頭、報警閥組、壓力開關(guān)、水流指示器、水泵接合器等系統(tǒng)主要組件，專人妥善保管。6.4.2管子、管件、管道附件及閥門，在使用前應(yīng)進展外觀檢查，其外表要求為：鍍鋅鋼管應(yīng)為外壁熱鍍鋅鋼管，鋼管外外表的鍍鋅層不得有脫落、銹蝕等現(xiàn)象，鋼管的、外徑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?低壓流體輸送用焊接鋼管?GB／T3091或現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?輸送液體用無縫鋼管?GB／T8163的規(guī)定。6.4.3存放時管口進展封堵，無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折疊、漏焊、重皮等缺陷；外表應(yīng)光滑，不允許有鋒利劃痕；所有凹陷深度不得超過1.5mm，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5%且不大于40mm；法蘭封面應(yīng)完整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；螺紋法蘭的螺紋應(yīng)完整、無損傷。6.4.4噴頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求：噴頭的商標(biāo)、型號、公稱動作溫度、響應(yīng)時間(RTI)、制造廠及生產(chǎn)日期等標(biāo)志應(yīng)齊全；噴頭的型號、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求；噴頭外觀應(yīng)無加工缺陷和機械損傷；噴頭螺紋密封面應(yīng)無傷痕、毛刺、缺絲或斷絲的現(xiàn)象。閥門及其附件的現(xiàn)場檢驗應(yīng)符合以下要求：閥門的商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志應(yīng)齊全，閥門的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；閥門及其附件應(yīng)配備齊全，不得有加工缺陷和機械損傷；閥門按比例要求進展了試壓。6.4.5報警閥除應(yīng)有商標(biāo)、型號、規(guī)格等標(biāo)志外，尚應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。報警閥和控制閥的閥瓣及操作機構(gòu)應(yīng)動作靈活、無卡澀現(xiàn)象，閥體應(yīng)清潔、無異物堵塞；水利警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、無阻滯現(xiàn)象和傳動軸密封性能好，不得有滲漏水現(xiàn)象；報警閥應(yīng)進展?jié)B漏試驗，試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的2倍，保壓時間不應(yīng)小于5min。閥瓣處應(yīng)無滲漏。減壓閥、止回閥、泄壓閥、水泵控制閥等主要功能應(yīng)進展檢查。6.5支吊架安裝6.5.1支吊架放線、定位：根據(jù)施工圖和有關(guān)技術(shù)資料進展放線定位，具體操作時標(biāo)高定位以土建柱軸上放的坐標(biāo)線為準(zhǔn)，確定支吊架及管線的具體位置，管道支吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合?給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集?03S402的規(guī)定。，但主變、廠用變壓器水噴霧系統(tǒng)滅火系統(tǒng)管道工程的環(huán)行供水管道支架制作安裝按照變壓器水噴霧滅火系統(tǒng)支架詳圖執(zhí)行；管道支吊架鋼構(gòu)造的組裝尺寸與焊接方式應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進展外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴(yán)重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)預(yù)矯正。合金鋼構(gòu)造的焊接應(yīng)符合DL5007?電力建立施工及驗收技術(shù)規(guī)(火力發(fā)電廠焊接篇)?的規(guī)定。6.5.2支吊架應(yīng)進展防銹處理，底漆一道，面漆二道〔調(diào)和漆〕。6.5.3支吊架生根構(gòu)造上的孔應(yīng)采用機械鉆孔。6.5.4管道支架、吊架，防晃支架的安裝應(yīng)符合以下要求管道應(yīng)固定結(jié)實，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑(mm)253240506580100125150200250300距離(mm)3.03.54.04.55.05.56.07.06.09.511.012.06.5.5管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；安裝位置不應(yīng)阻礙噴頭的噴水效果：與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm；配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個，吊架的間距不宜大于3．6m；當(dāng)管道的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個，且防晃支架的間距不宜大于15m；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架；豎直安裝的配水干管除中間用管卡固定外，還應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1．5～1．8m。6.6管道安裝6.6.1管道的安裝必須遵循先裝大口徑管道、總管、立管；后裝小口徑管道、分管、支管的原那么。安裝過程中不宜跳裝、分段裝，最好按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。管道安裝假設(shè)采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)結(jié)實可靠。管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道部清理干凈，管不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。水滅火系統(tǒng)消防管道采用鍍鋅焊接鋼管，管徑≥100時和環(huán)管轉(zhuǎn)彎處管道采用剛性溝槽連接，DN100以下管道采用螺紋連接。6.6.2卡箍連接首先要將管段進展?jié)L槽工作，用切管機將鋼管按所需長度切割，切口要平整不得有毛刺。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機上面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機上面呈90°。啟動滾槽機電機，徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)設(shè)定溝槽深度為止，停機。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認(rèn)符合標(biāo)準(zhǔn)要求后，將千斤頂卸荷，取出鋼管。滾槽工作完畢進展下一步安裝工作。6.6.3準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件、和附件后，檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部，然后把另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定間隙，間隙符合標(biāo)準(zhǔn)要求，再將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑〔洗潔精或肥皂水〕，同時檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周邊卡進溝槽。三通、四通安裝注意如下：在需要接支管處用開孔機開孔，將開孔機固定在鋼管預(yù)開孔位置處，啟動電機鉆頭，操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭的潤滑劑〔以保護鉆頭〕，即完成開孔工作。清理鉆落金屬塊和開孔部位的殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通、卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。6.6.4溝槽式管件出庫時對溝槽式管件進展質(zhì)量，其材質(zhì)應(yīng)為球墨鑄鐵并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?球墨鑄鐵件?GB/T-1348要求，橡膠密封圈的材質(zhì)應(yīng)為EPDN(三元乙丙膠〕，并符合?金屬管道系統(tǒng)快速管接頭的性能要求和試驗方法?ISO6182-12要求；外觀無缺陷，檢查溝槽式管件連接時，連接前應(yīng)檢查溝槽和孔洞尺寸，溝槽、孔洞處不得有毛刺，破損性裂紋和臟物，溝槽過深過淺對安裝質(zhì)量都會有較大的影響，對溝槽深度和寬度進展檢查，對超差局部進展返工處理；溝槽處發(fā)現(xiàn)鍍鋅層處有被破壞的，可用富鋅漆進展補涂，溝槽式管件的凸邊應(yīng)卡進溝槽后再緊固螺栓，兩邊應(yīng)同時緊固，緊固時發(fā)現(xiàn)橡膠圈起皺應(yīng)更換新橡膠圈；機械三通連接時，應(yīng)檢查機械三通與孔洞的間隙，各部位應(yīng)均勻．然后再緊固到位；機械三通開孔間距不應(yīng)小于500mm．機械四通開孔間距不應(yīng)小于1000mm，機械三通、機械四通連接時支管的口徑應(yīng)滿足下表的規(guī)定。采用支管接頭〔機械三通、機械四通〕時支管的最大允許管徑(mm)主管直徑DN506580100125150200250支管直徑DN機械三通2540406580100100100機械四通-25405065801001006.6.5配水干管(立管)與配水管(水平管)連接，應(yīng)采用溝槽式管件，不應(yīng)采用機械三通。埋地的溝槽式管件和螺栓、螺帽應(yīng)作防腐處理。水泵房的埋地管道連接應(yīng)采用撓性接頭。注意管道安裝必須在支吊架安裝后進展?？ü窟B接的設(shè)置不應(yīng)在墻、洞，便于安裝和拆裝檢查；支架支撐位置應(yīng)避開卡箍連接處。6.6.6螺紋連接應(yīng)符合以下要求：管道宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管道螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?普通螺紋根本尺寸要求?GB-196、?普通螺紋公差與配合?GB-197、?管路旋入端用普通螺紋尺寸系列?GB／T-1414的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不宜采用補芯，當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個．四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大干50mm的管道不宜采用活接頭；螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋局部；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈；螺紋應(yīng)整齊，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%；管道安裝時，一般從主管進口開場操作，安裝前清掃管膛，絲扣連接收道抹上鉛油、纏好麻或纏好生料帶用管鉗按順序依次上緊，絲扣外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有待接收口要加好臨時絲堵或管帽。6.6.7閥門安裝時，一般閥門應(yīng)處于微量關(guān)閉狀態(tài)，止回閥應(yīng)處于全開啟，閥片并固定狀態(tài)，按設(shè)計要求核對規(guī)格型號、介質(zhì)流向；安裝和搬運閥門時，不得以手輪作為起吊點，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；截止閥、止回閥及節(jié)流閥當(dāng)閥殼上無流向標(biāo)志時，截止閥和止回閥介質(zhì)應(yīng)由閥瓣下方向上流動；所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷；法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門；閥門手輪不宜朝下，且應(yīng)便于操作及檢修。自供閥門應(yīng)按比例進展壓力試驗驗收合格前方能使用；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在微量關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接連接的閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝；法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進展外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷；法蘭連接時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)去除氧化物等雜質(zhì)；法蘭所用墊片的徑應(yīng)比法蘭徑大2～3mm；墊片宜切成整圓，防止接口，當(dāng)大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式嵌接，不得平口對接；法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻、松緊適度；法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝；安裝閥門與法蘭的連接螺栓時，螺栓應(yīng)露出螺母2～3個螺距，螺母宜位于法蘭的同一側(cè)。6.6.8在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架可以共用，但吊架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道；管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標(biāo)記，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝及水壓試驗完畢后應(yīng)預(yù)撤除。6.6.9在混凝土根底上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時，膨脹螺栓的打入必須到達規(guī)定深度值；管道安裝時，應(yīng)及時進展支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置應(yīng)正確，安裝應(yīng)平整、結(jié)實，并與管子接觸良好；支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動；吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合設(shè)計要求；管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。6.6.10噴頭安裝：水噴霧滅火系統(tǒng)中雨淋閥組和水霧噴頭，預(yù)作用系統(tǒng)中預(yù)作用閥組和閉式水霧噴頭由美國科泰公司提供技術(shù)要求和安裝指導(dǎo)；噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進展；噴頭安裝時，不得對噴頭進展拆裝、改動；噴頭安裝應(yīng)使用專用扳手，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰，噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號一樣的噴頭更換；安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)噴頭防護罩；噴頭安裝時，濺水盤與被保護的變壓器的距離符合設(shè)計要求，且遵守?配電裝置平安凈距要求?。當(dāng)噴頭濺水盤高于附近粱底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道、排管、橋架腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定噴頭與粱、通風(fēng)管道、排管、橋架的水平距離a(mm)噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道、排管、橋架腹面的最大垂直距離b(mm)a<3000300<a<60090600<a<900190900<a<12003001200<a<1500420a>15004606.6.11當(dāng)梁、通風(fēng)管道、排管、橋架寬度大于1.2m時，增設(shè)的噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。6.6.12雨淋閥組、預(yù)作用閥組是關(guān)鍵部件，要求在廠商指導(dǎo)下安裝，所有的雨淋閥組〔含預(yù)作用閥組〕的安裝尺寸符合圖紙S1905-12的要求。由于該部件不參加沖洗試壓，試壓前可以安裝替代件，但要進展試裝，保證管道安裝合理和可靠連接。6.6.13減壓孔扳的安裝應(yīng)特別注意方向，一般為水平安裝，如果垂直安裝液體流向為由下向上，位置符合設(shè)計要求，并在沖洗后安裝。6.6.14管道防腐按S1202-01設(shè)計圖紙執(zhí)行，地面上的鍍鋅鋼管防腐后再涂刷公安紅色漆二道。6.6.15不銹鋼管道的安裝：主油箱室輕水泡沫滅火系統(tǒng)管道工程的雨淋閥組后為不銹鋼管道安裝要求同上。但要做好防鐵素體污染，支架要隔離、操作手錘等工具加不銹鋼板等，絲扣加工要特別注意選用高質(zhì)量的板牙，對個別污染處進展酸洗鈍化處理。6.6.16管道安裝符合性檢查：系統(tǒng)安裝完畢，在壓力試驗前，檢查容包括支吊架的構(gòu)造、功能、管道系統(tǒng)的完整性和管道坡度、水平度、垂直度、標(biāo)高、標(biāo)識是否與圖紙相符。閥門安裝、法蘭安裝是否符合要求、裝設(shè)減壓孔板(或噴嘴)的方向是否正確。對于配管的技術(shù)要求，應(yīng)符合SDJ279?電力建立施工及驗收技術(shù)規(guī)(熱工儀表及控制裝置篇)?的規(guī)定。檢查完畢認(rèn)真符合性檢查記錄；施工過程中認(rèn)真填寫C.0.1?自動噴水滅火系統(tǒng)工程施工過程檢查記錄?系統(tǒng)試壓和沖洗另出施工方案。7安裝后的物項保護措施TC"八安裝后的物項保護措施"\fC7.1絲口連接的管道安裝后去除多余的麻絲并做防腐處理。7.2所有待接收口要加好臨時絲堵或管帽。7.3所有的儀表采取遮蓋措施防止玻璃碎裂。7.4閥門采取包裹措施防止污染、重要的部件撤除入庫，待沖洗試壓后再裝。7.5TC"八安裝后的物項保護措施"\fC鋼瓶組安裝時應(yīng)采取遮蓋平安保護措施，由專人負(fù)責(zé)，閥門采取包裹措施防止污染、重要的部件撤除入庫，待沖洗試壓后再裝。7.6管道在施工過程中，穿越構(gòu)造孔洞時，嚴(yán)禁私自破壞構(gòu)造板或梁鋼筋，確需割斷鋼筋時應(yīng)征得設(shè)計、總包、甲方和監(jiān)理現(xiàn)場工程師的同意后，方可施工，防止影響土建構(gòu)造。7.7所有管道材料進場時，應(yīng)堆放在枯燥無積水的地方，塑料管道材料外表的塑料薄膜包裝，暫時不要撤除，待安裝完畢后竣工驗收前再撤除，以防止管道外表受損。明裝立管，需在土建完成墻面抹灰前方可進展施工，以防止土建在抹灰過程中砂漿等材料污染管道外表。7.8無外表包裝的塑料管道安裝完畢后，采用塑料薄膜包裹好，防止被土建施工時外表受污染。7.9鍍鋅管道安裝完畢，交工驗收前進展刷漆工作時，一定要注意對土建已完墻面的保護，防止管道在刷漆時污染土建墻面。7.10所有給排水管道在施工完畢后，應(yīng)及時進展管口封堵，防止雜物掉入管口造成日后管道堵塞。7.11管道上閥門在施工完畢后，應(yīng)派專人撤除閥門手輪，待竣工驗收前再裝上，防止喪失。所有儀器、儀表、水龍頭等物，待竣工驗收前裝上，防止受損。7.12在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)破壞了電線管，應(yīng)及時通知電氣專業(yè)人員進展修復(fù)，防止日后線管被堵。TC"八安裝后的物項保護措施"\fC8平安及文明施工措施TC"9質(zhì)量保證及平安措施要求"\fC8.1認(rèn)真學(xué)習(xí)?電力建立平安工作規(guī)程?有關(guān)規(guī)定。8.2所有施工人員必須經(jīng)身體檢查合格，經(jīng)過平安三級教育，并考試合格，方能上崗。8.3堅持每天的平安站班會和每周平安日活動。8.4落實平安責(zé)任、實施責(zé)任管理施工、實現(xiàn)平安生產(chǎn)的責(zé)任。8.5現(xiàn)場所有人員必須遵守出入管理制度及現(xiàn)場管理制度。8.6施工人員應(yīng)正確使用勞動保護用品，進入現(xiàn)場必須戴好平安帽，高處作業(yè)必須系好平安帶，嚴(yán)格按操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度，制止違章指揮和違章作業(yè)。在高空作業(yè)時應(yīng)防止金屬火花飛濺而引起的火災(zāi)。但凡離基準(zhǔn)面2米及2米以上有可能墜落的高處作業(yè)都必須系好平安帶，平安帶必須掛在人體上方結(jié)實可靠的構(gòu)筑物上。8.7進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴合格的勞動保護服裝并正確佩戴平安帽。嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，以及短袖上衣或短褲進入施工現(xiàn)場。嚴(yán)禁酒后進入施工現(xiàn)場。8.8進入施工現(xiàn)場，不得損壞平安設(shè)施。不得跨越圍欄。8.9施工區(qū)域、現(xiàn)場辦公區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，吸煙人員必須指定地點吸煙。8.10腳手架使用前應(yīng)驗收合格。腳手架上行走及作業(yè)前首先應(yīng)對腳手架的強度進展自檢，〔是否有虛放、空檔、缺欄桿等現(xiàn)象〕。腳手架上作業(yè)時作業(yè)人員應(yīng)掛好平安帶，平安帶高掛低用。在腳手架上作業(yè)時首先確定架子的結(jié)實性，做好相應(yīng)的平安措施，確保平安，嚴(yán)禁自行修改、撤除腳手架，腳手架上堆放材料不得超過270kg/m2。8.11高處作業(yè)人員在從事活動圍較大(水平活動在以垂直