北京高速公路橋梁伸縮縫技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄2016年月日編號：施表31工程名稱京臺高速公路（北北京段）工程程第三標段交底部位伸縮縫施工單位北京市政建設(shè)集集團有限責(zé)任任公司交底內(nèi)容：工程概況本工程橋梁工程程有主線橋、A-H匝道橋、ZK8+1146.5通道橋、東東趙村橋及北北野場灌渠橋橋。其中：主線橋、A-HH匝道橋、東東趙村橋的橋橋臺位置采用用三維位移止止水重載加強強80型伸縮縫；；分聯(lián)處采用用160型伸縮縫。ZK8+1466.5通道橋、北北野場灌渠橋橋橋臺處采用用淺埋80型伸縮縫。伸縮縫預(yù)留槽內(nèi)內(nèi)采C50補償收縮鋼鋼纖維混凝土土，鋼纖維摻摻量98.1225kg/mm3，混凝土抗抗?jié)B等級W6，抗凍等級F200，內(nèi)摻鋼筋筋阻銹劑。伸縮縫型鋼直線線段深入防撞撞護欄9cm，然后翹起45°，翹起段長15cm，縫內(nèi)鑲嵌V型橡膠止水水帶。施工準備材料準備1）伸縮縫型鋼鋼均采用衡水水橡膠股份有有限公司的產(chǎn)產(chǎn)品，施工所所需用的橡膠膠、鋼材、鋼鋼筋等應(yīng)符合合設(shè)計文件和和技術(shù)規(guī)范的的要求，各種種材料經(jīng)檢測測合格后上報報監(jiān)理工程師師，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準后后方可使用。伸伸縮裝置進場場時必須有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明文件，組裝裝的鋼件直順順度符合規(guī)范范要求，伸縮縮裝置定位的的縫隙與施工工時的溫度相相符。2）預(yù)拌C500鋼纖維補償收收縮混凝土采采用監(jiān)理工程程師認可的攪攪拌站供應(yīng)，混混凝土原材料料及配合比上上報監(jiān)理工程程師批準后方方可使用。機械準備場地準備1）鋪油前將伸伸縮縫預(yù)留槽槽用沙袋或二二灰填滿、填平，避免免雜物掉入。2）在防撞墩上上標記出預(yù)留留槽或切縫線線的位置。3）伸縮縫運至至現(xiàn)場后，按按橋名對號入入座，避免安安錯。采用吊吊車輕吊輕放放，避免磕碰碰，水平放置置。主要施工方法及及技術(shù)措施開槽及清雜1）瀝青上面層層鋪設(shè)完成后后，根據(jù)設(shè)計計圖紙及防撞撞墩上的劃線線確定開槽寬寬度，準確放放樣，畫線后后用切割機鋸鋸縫，鋸縫線線以外的瀝青青路面用彩條條布覆蓋并用用膠帶紙封好好，防止槽內(nèi)內(nèi)填料及鋸縫縫時產(chǎn)生的石石粉污染路面面。鋸縫應(yīng)整整齊、順直，并并注意把瀝青青混凝土切透透，以免開槽槽時縫外混凝凝土松動。為為保證切縫邊邊緣不受破壞壞，可以在實實際切縫處的的內(nèi)側(cè)1cm左右處先切切一道縫，待待清除槽內(nèi)后后將1cm的保護帶剔剔除。2）用風(fēng)鎬開槽槽，將槽內(nèi)的瀝瀝青混凝土、松松動的水泥混混凝土鑿除干干凈，開槽深深度要符合設(shè)設(shè)計要求并應(yīng)應(yīng)鑿毛至堅硬硬層，用強力力吹風(fēng)機或高高壓水槍清除除浮塵和雜物物。開槽后應(yīng)應(yīng)禁止車輛通通行，禁止施施工人員踩踏踏槽兩側(cè)邊緣緣，以免槽兩兩側(cè)邊角受損。3）梁端間隙內(nèi)內(nèi)的雜物，尤尤其是混凝土土塊必須清理理干凈，然后后用泡沫塑料料填塞密實。整修預(yù)留槽、預(yù)預(yù)留筋1）理順、調(diào)整整槽內(nèi)預(yù)埋筋筋，對漏埋或或折斷的預(yù)埋埋筋應(yīng)進行修修復(fù)，統(tǒng)一采采用植筋膠或或環(huán)氧樹脂進進行鋼筋補植植，補植深度度不小于10cm，補植后的的鋼筋須請現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理人員員共同驗看。2）開槽后產(chǎn)生生的所有棄料料必須置于彩彩條布上并及及時清理干凈凈，確保施工工現(xiàn)場整潔?？p體安裝1）伸縮縫安裝裝時的實際氣氣溫與出廠時時的溫度相近近似，伸縮縫縫兩端定位寬寬度要求誤差差為同一符號號，不允許一一條縫不同位位置上同時出出現(xiàn)正負誤差差，確?？p寬寬均勻一致。2）安裝時伸縮縮縫的中心線線與梁端中心心線相重合。采采用吊車或小小龍門吊架配配合人工吊裝裝就位，用10#以上槽鋼每每隔2m左右做扁擔(dān)擔(dān)將縫體懸吊吊于槽口內(nèi)。用三米直尺控制伸縮縫頂面標高，進行微調(diào)。伸縮縫的標高與直線度調(diào)整到符合設(shè)計要求后，進行臨時固定，固定時應(yīng)沿橋?qū)挼囊欢讼蛄硪欢艘来螌⑸炜s縫邊梁上的錨固筋焊一個焊點，并且縫體兩側(cè)對稱施焊，以保證抄平后的伸縮縫不再發(fā)生變位。3）較長的伸縮縮縫分段運輸輸，到現(xiàn)場后后再對接。對對接時，應(yīng)將將兩段伸縮縫縫上平面置于于同一水平面面上，使兩段段伸縮縫接口口處緊密靠攏攏，并校直調(diào)調(diào)正。用焊條條逐條焊接，焊焊接時宜先焊焊接頂面，再再焊側(cè)面，最最后焊底面，要要分層焊接，確確保質(zhì)量，并并及時清除焊焊渣。焊接結(jié)結(jié)束后用手提提砂輪機磨平平頂面。伸縮縫鋼筋焊接接臨時固定后應(yīng)對對伸縮縫的標標高再復(fù)測一一遍，確認在在臨時固定過過程中未出現(xiàn)現(xiàn)任何變形、走走位后，把異異型鋼梁上的的錨固鋼筋與與預(yù)埋鋼筋在在兩側(cè)同時焊焊牢，最好一一次全部焊牢牢。如有困難難，可先將一一側(cè)焊牢，待待達到預(yù)定的的安裝氣溫時時，再將另一一側(cè)全部焊牢牢。焊點要與與型鋼距離大大于5cm，以免型鋼鋼受熱變形。在在焊接的同時時，應(yīng)隨時用用三米直尺、塞塞尺檢測異型型鋼的平整度度，隨調(diào)隨焊焊，與橋面高高差應(yīng)控制在在-1.5至-2mm范圍。在固固定焊接時，對對經(jīng)常出現(xiàn)的的預(yù)留槽內(nèi)預(yù)預(yù)埋筋與異型型鋼梁錨固筋筋不相符現(xiàn)象象，要采用U型、L型、S型鋼筋進行行加固鏈接，以以確?？p體與與梁體的牢固固連接。連接接處焊縫長度度應(yīng)按照規(guī)范范要求，且不不小于5cm。嚴禁出現(xiàn)現(xiàn)點焊、跳焊焊、漏焊等現(xiàn)現(xiàn)象。伸縮縫縫焊接牢固后后，應(yīng)盡快將將預(yù)先設(shè)定的的臨時固定卡卡具用氣割槍槍割去，使其其自由伸縮。模板安裝縫內(nèi)模板采用纖纖維板或薄鐵鐵皮，用鉛絲絲固定在預(yù)留留筋上。模板板應(yīng)做到牢固固、密貼，縫縫內(nèi)放置泡沫沫板，防止砂砂漿流入伸縮縮縫內(nèi)，以免免影響伸縮。為為防止混凝土土從上部縫口口進入型鋼內(nèi)內(nèi)側(cè)溝槽內(nèi)，型型鋼的上面必必須要用膠布布封好。澆筑及養(yǎng)生1）混凝土采用用C50補償收收縮鋼纖維混混凝土澆筑，坍坍落度按122-16cm控制，罐車車運輸，溜槽槽入模，澆筑筑方向由低向向高進行。2）混凝土振搗搗時應(yīng)縫體兩兩側(cè)同時進行行，為保證混混凝土密實，特特別是異型鋼鋼下混凝土的的密實，振搗搗時間控制在在20-300s左右，以混混凝土停止下下沉，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡、表面面平坦翻漿為為度，并防止止漏振或過振振。振搗棒避避免碰擊模板板及鋼筋。3）混凝土振搗搗密實后，用用抹子抹平，使使平整度符合合要求。初凝凝后人工用鋼抹抹子二次抹壓壓趕光。終凝凝后，在混凝凝土上覆蓋一一層薄塑料布布及一層土工工布并灑水養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)生期期間保持養(yǎng)護護布及混凝土土表面始終濕濕潤。養(yǎng)生時時間至少7天，期間禁禁止人員、機機械設(shè)備通過過橋面。4）經(jīng)過養(yǎng)生，水水泥混凝土強強度達到設(shè)計計強度的50%以上后，可可安裝橡膠密密封條，安裝裝前必須把縫縫內(nèi)充當(dāng)模板板的纖維板、漏漏漿的混凝土土硬塊全部掏掏干凈后，嵌嵌入橡膠條。5）防撞護欄側(cè)側(cè)面預(yù)留的槽槽口，在伸縮縮縫全部施工工完畢后，采采用C40混凝土將槽槽口填滿并抹抹平。質(zhì)量驗收安全施工措施1）在施工現(xiàn)場場，應(yīng)做到三三級配電、兩兩級漏電保護護。所有電器器必須由專業(yè)業(yè)電工接電。2）進入現(xiàn)場工工作人員必須須戴安全帽，施施工區(qū)域設(shè)隔隔離護欄，禁禁止無關(guān)人員員入內(nèi)。3）所有用電線線架設(shè)在安全全可靠的位置置不得有拖地地線，不得有有漏電現(xiàn)象，過過路的電線要要鋪設(shè)鋼管予予以保護。使使用電動工具具設(shè)漏電保護護裝置，操作作人員必須穿穿戴