主體工程監(jiān)理細(xì)則范本

主體工程監(jiān)理細(xì)則范本JLXZ--002上海青浦新城一站大型社區(qū)62A-02A地塊主體工程監(jiān)理細(xì)則(SK/CR14-03-002)監(jiān)理項(xiàng)目部(章):上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司專業(yè)監(jiān)理工程師:總監(jiān)理工程師:日期:上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司目錄一、工程概況二、分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1、鋼筋分項(xiàng)工程2、模板分項(xiàng)工程3、混凝土分項(xiàng)工程4、PC分項(xiàng)工程5、砌體工程6、ALC工程一、工程概況1.1工程名稱:青浦區(qū)新城一站大型社區(qū)62A-02A地塊1.2建設(shè)地點(diǎn):上海市青浦區(qū)東至規(guī)劃崧淀路,南至北淀浦和路,西至匯金路,北至規(guī)劃四路地塊園1.3建設(shè)單位:上海中森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問有限公司1.4設(shè)計(jì)單位:上海中森建筑與工程設(shè)計(jì)顧問有限公司1.5施工單位;江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團(tuán)有限公司1.6監(jiān)理單位:上海三凱建設(shè)管理咨詢有限公司1.7本工程總建筑面積約164836.93m2,其中高層84580.72m2,多層31000m2,商業(yè)等配套6068.88m2,不計(jì)容積建筑面積:2432.99m2,地下室40754.34m2。1.8本樁基工程采用先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁,樁基施工采用錘擊沉樁施工工藝。本工程普通鋼筋采用HPB300級(jí)、HRB335級(jí)、HRB400級(jí)?；A(chǔ)底板墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15,地下一層結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)P6。地下室內(nèi)墻采用MU15灰砂實(shí)心磚,采用Mb10水泥預(yù)拌砂漿砌筑。1.91#~3#樓多層、5#~8#樓多層二層以上為PC結(jié)構(gòu),11#~18高層#一層以上為PC結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30。2.0砌體結(jié)構(gòu)部分采用ALC預(yù)制板結(jié)構(gòu)2.0本工程設(shè)計(jì)使用年限為50年,抗震設(shè)防烈度為7度。耐火等級(jí)地上二級(jí)、地下一級(jí)。結(jié)構(gòu)類型丙類。項(xiàng)目概況表:子項(xiàng)名稱層數(shù)大屋面標(biāo)高結(jié)構(gòu)類型基礎(chǔ)類型絕對(duì)標(biāo)高地上地下11/2樓18153.450m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.3006/7/8/9樓18153.100m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.10023#樓保障房18153.450m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.10034#樓29.000m框架結(jié)構(gòu)樁+承臺(tái)基礎(chǔ)5.80045#樓3111400m框架結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100510#樓18153.100m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100611/12/14/15/16/18#樓8123.600m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100713/17#樓8123.600m剪力墻結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.1008變電站、垃圾房、門衛(wèi)14.500m框架結(jié)構(gòu)獨(dú)立基礎(chǔ)5.1009地下車庫11-1.500m框架結(jié)構(gòu)樁筏基礎(chǔ)5.100三、分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鋼筋分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(一)監(jiān)理依據(jù):1、<鋼筋混凝土回?zé)彳垘Ю咪摻?gt;2、<鋼筋混凝土回?zé)彳埞鈭@鋼筋>3、<鋼筋混凝土回余熱處理鋼筋>4、<低碳鋼熱軋園盤條>5、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>6、<建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>7、<鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法>8、<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>9、<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程>(二)鋼筋工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn):1、鋼筋的品種、質(zhì)量焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、冷拉、冷拔鋼筋的機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。3、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁接原規(guī)格使用。4、鋼筋的規(guī)格、形狀尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋的焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。6、鋼筋縫扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過總扣數(shù)的20%且不應(yīng)集中。7、鋼筋焊接骨架無漏焊、開焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊開焊不超過焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中;板伸入支座內(nèi)范圍無漏焊、開焊。8、彎鉤的朝向應(yīng)正確,綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接制度均不小于規(guī)定值。9、用工級(jí)鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋,其數(shù)量,彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10、鋼筋的焊點(diǎn)、焊接接頭和外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)點(diǎn)焊焊點(diǎn)無裂紋,多孔性缺陷及略顯燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。(2)對(duì)焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無橫向裂紋,鋼筋無明顯燒傷。(3)電弧焊接頭幫條沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm;焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長度不小于0.5d。無交大的凹陷、焊瘤。接頭處無裂紋。咬邊深度不大于0.5mm。幫條焊,搭接焊在長度2d的焊縫表面上;坡口焊、熔槽幫條焊在全部焊縫上氣孔及夾渣均不多于2處,且每處面積不大于6mm2;預(yù)埋件和鋼筋焊接處,直徑大于1.5mm的氣孔和夾渣,每件不超過3個(gè)。(4)電渣壓力焊接頭,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,無裂紋及燒傷,焊色均勻。(5)埋弧壓力焊接頭處彎折不大于4°。鋼筋無明顯燒傷。咬邊深度不超過5mm。鋼板無焊穿凹陷。11、鋼筋制安和預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定:鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203骨架的寬度、高度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端中間各一點(diǎn)取其最大值排距±56箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±0尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±207鋼筋彎起點(diǎn)位移20尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+3-09受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±0梁柱±5墻板±3(三)鋼筋工程控制措施及方法1、審核鋼筋、焊條、焊劑出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告、施工方案等有關(guān)技術(shù)文件。2、在現(xiàn)場采用目測法、量測法、試驗(yàn)法對(duì)原材料、施工過程進(jìn)行檢查控制(具體見上表)。3、對(duì)鋼筋焊接采用抽檢、綁扎采用平行檢測的方法進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。(四)重點(diǎn)工序的質(zhì)量監(jiān)理1、準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理。(1)進(jìn)場鋼筋和接頭中使用的鋼筋和型鋼,檢查出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單,進(jìn)場對(duì)應(yīng)分批檢驗(yàn),合格后方可使用,儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)分批堆放整齊,避免銹蝕或油污。(2)檢查焊條、焊劑合格證書。(3)檢查焊接人員上崗證,并應(yīng)試焊合格后方可上崗作業(yè)。2、鋼筋冷拉和冷拔(1)鋼筋的冷拉可采用控制應(yīng)力或控制冷拉率的方法。當(dāng)采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí),其冷拉控制應(yīng)力下的最大冷拉率應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用控制冷拉率方法冷拉鋼筋時(shí),冷拉率必須由試驗(yàn)確定;測定冷拉率時(shí),鋼筋的冷拉應(yīng)力也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋的冷拉速度不宜過快,待拉列規(guī)定的冷拉應(yīng)力后,須稍停,然后再放松。(3)鋼筋冷拉后,表面不得有裂縫和局部縮領(lǐng),并應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力和冷彎試驗(yàn)。(4)低碳鋼絲冷拔后,應(yīng)逐盤檢查外觀,鋼絲表面不得有裂紋私和機(jī)械損傷,還應(yīng)逐盤檢驗(yàn)甲級(jí)鋼絲(乙級(jí)鋼絲可分批抽樣檢驗(yàn))的力學(xué)性能。3、鋼筋加工的監(jiān)理。(1)鋼筋的級(jí)別、種類和經(jīng)應(yīng)接設(shè)計(jì)要求采用,不得擅自代換。加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷。油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈,帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(3)鋼筋應(yīng)平直,無局部曲折,直鋼筋時(shí)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)鋼筋彎鉤或彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4、鋼筋焊接的監(jiān)理。(1)根據(jù)構(gòu)件的肥力技性?？拐鹨蟆摻畹燃?jí)和直徑判斷是否應(yīng)采用焊接。(2)鋼筋焊接的接頭型式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合<鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程>的規(guī)定。(3)焊接前根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊,合格后方可施焊。(4)熱軋鋼筋的對(duì)接焊接,可采用閃光對(duì)焊、電弧焊、由渣壓力焊、氣壓焊;鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接宜采用電阻點(diǎn)焊;鋼筋與鋼板的T型連接,宜采用埋弧壓力焊或電弧焊。(5)冷拉鋼筋的閃光對(duì)焊電弧焊,應(yīng)在冷拉前進(jìn)行;冷拔低碳鋼絲的接頭,不得焊接。(6)當(dāng)受力鋼筋采用焊接口頭時(shí),設(shè)置在同構(gòu)件的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開,接頭的位置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(7)焊接接頭距鋼筋彎折處,不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍,且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處,對(duì)有抗震要求的鋼筋接頭,不宜設(shè)在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。5、鋼筋綁扎與安裝的監(jiān)理(1)鋼筋的綁扎應(yīng)符合。A、鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。B、板彩墻的鋼筋,除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn),全部扎牢外,中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢;雙向受力的鋼筋,必須全部扎牢。C、梁和柱的箍筋,應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置;箍筋彎鉤疊合處,應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。D、在柱中豎向鋼筋搭接時(shí),鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(2)綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外形尺寸的偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。(3)鋼筋綁扎接頭的搭接坡度和末端彎鉤應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)范,鋼筋搭接處,應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4)各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)互相錯(cuò)開,錯(cuò)開長度應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(5)受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。(6)安裝鋼筋時(shí),配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6、鋼筋工程的質(zhì)量評(píng)定。執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn),不合格的要停工處理。(五)鋼筋工程的監(jiān)理工作流程合格合格不合格合格不合格合格不合格熟悉結(jié)構(gòu)施工圖(承包商、監(jiān)理工程師)鋼筋翻樣(承包商)鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)(承包商、監(jiān)理工程師)檢查結(jié)果鋼筋退場(承包商)進(jìn)場掛牌堆放(承包商)檢查電焊工上崗證(監(jiān)理工程師)試焊(監(jiān)理工程師、承包商)鋼筋下料加工(承包商)檢查鋼筋成型焊接質(zhì)量(監(jiān)理工程師)綁扎前準(zhǔn)備:清理模板、劃板(承包商)綁扎鋼筋(承包商)鋼筋現(xiàn)場取樣試驗(yàn)(監(jiān)理工程師、承包商)試驗(yàn)結(jié)果焊接返工(承包商)鋼筋綁扎、預(yù)埋件、預(yù)留孔驗(yàn)收(監(jiān)理工程師、承包商)驗(yàn)收結(jié)果返工或整修(承包商)進(jìn)入下一道工序模板分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(一)監(jiān)理依據(jù)1.<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范>(二)模板工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、保證混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的位置、形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求;保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的承載能力,剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力,以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。3、構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎,要符合混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。板的接縫不應(yīng)漏漿,模板接縫寬度不得大于1.5mm。5、豎向模板和支架的支撐部分,當(dāng)安裝在基土?xí)r應(yīng)加設(shè)墊被,且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施,對(duì)濕陷性黃土,尚必須有防水措施。6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度宜為全跨度的1/1000—3/1000。7、現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物,應(yīng)采取分層分段支撐的方法,安裝上層模板及其支架應(yīng)符合下列規(guī)定。(1)下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐。(2)上層支架的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)下層支架的支柱,并鋪設(shè)墊板。(3)當(dāng)采用懸吊模板,木行架支模方法時(shí),其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。8、固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。預(yù)留孔洞的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度＋100預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸＋1009、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10樁、墻、梁＋4－5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整(2m長度上)510、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定(1)側(cè)模,在混凝土能保證其表面強(qiáng)度及棱角不因拆除模板而損壞后,方可拆除。(2)底模,造混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)的混凝土、準(zhǔn)值的百分率計(jì)板≤250＞2,≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞2100(三)模板的監(jiān)理措施及方法1、審核模板及支架工廠合格證,審核模板工廠專項(xiàng)施工方案等有關(guān)技術(shù)文件。2、在現(xiàn)場采用目測法,量測法對(duì)模板安裝進(jìn)行檢查、控制。(四)模板工程重點(diǎn)工序1、準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理(1)組合鋼模板、大模板、滑升模板等的設(shè)計(jì)制作和施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)規(guī)定。(2)模板和混凝土的接觸面涂融離劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。(3)督促承包商時(shí)操作人員進(jìn)行技術(shù)交流。2、模板安裝(2)鋼筋混凝土柱模板安裝模邊線做好定位,保證柱標(biāo)高及軸線位置準(zhǔn)確,安裝就位預(yù)拼成的各片柱模,先將相鄰的兩片就位,就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定,用U形卡將另外兩片模板連接卡梁,要裝完兩面模板后,再安裝另外兩面模板。(3)梁、圈梁、板的模板安裝接配板設(shè)計(jì)在梁、板下設(shè)置支柱,間距一般為600～1000mm,接設(shè)計(jì)標(biāo)高的整立柱的標(biāo)高,然后安裝梁底模板,梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎,找正位置和墊好保護(hù)層墊塊,清除垃圾雜物,經(jīng)檢查合格后即可安裝側(cè)模。梁側(cè)模安裝后即可安裝板的模板,板下設(shè)置支柱,間距一般為600～1000mm,然后即可綁扎鋼筋,找正位置和墊好保護(hù)層墊塊,清除垃圾雜物。模板的拆除(1)模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的要求。(2)應(yīng)后支的模板先拆,先支的模板后拆,先拆非承重部分,后拆除承重部分。(3)拆除時(shí)應(yīng)注意保護(hù)混凝土表面及棱角。4、模板工程的質(zhì)量評(píng)定接建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收與評(píng)定綁扎執(zhí)行。(五)模板工程監(jiān)理工作流程圖基層處理、材料準(zhǔn)備(承包商)基層處理、材料準(zhǔn)備(承包商)測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣測設(shè)軸線、標(biāo)高、截面放樣(承包商)軸線、標(biāo)高驗(yàn)收(監(jiān)理工程師)軸線、標(biāo)高驗(yàn)收(監(jiān)理工程師)整改(承包商)驗(yàn)收結(jié)果不合格整改(承包商)驗(yàn)收結(jié)果支撐、模板的安裝,校正及自檢支撐、模板的安裝,校正及自檢(承包商)驗(yàn)收模板工程(監(jiān)理工程師)驗(yàn)收模板工程(監(jiān)理工程師)整改(承包商)驗(yàn)收結(jié)果合格整改(承包商)驗(yàn)收結(jié)果簽署驗(yàn)收意見,評(píng)定質(zhì)量等級(jí)簽署驗(yàn)收意見,評(píng)定質(zhì)量等級(jí)(監(jiān)理工程師)提出拆模申請(承包商)提出拆模申請(承包商)審查砼強(qiáng)度是否達(dá)到要求審查砼強(qiáng)度是否達(dá)到要求(監(jiān)理工程師)模板拆除(承包商)模板拆除(承包商)混凝土分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(一)監(jiān)理依據(jù)1、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>2、<混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范>3、<混凝土外加劑>(二)砼工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1、配制混凝土所用的水泥,應(yīng)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、砂渣硅酸水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或分焊灰硅酸鹽水泥,水泥的性能指標(biāo)必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、混凝土用的粗骨料,其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間最水凈距203/4,對(duì)混凝土實(shí)心板,骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2,且不得超過50mm。3、混凝土用砂應(yīng)選擇級(jí)配合格,質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒潔凈的天然砂,粒徑宜為0.16—5.0mm。針片狀顆粒含量不大于5%,含堅(jiān)量不大于1%,吸水率不大于1.5%,堅(jiān)固性重量損失率不大于8%。4、混凝土同砂應(yīng)選擇級(jí)配合格、質(zhì)地堅(jiān)硬,顆粒潔凈的天然砂,粒徑宜為0.16—5.0mm,含泥量不大于3%,云母含量不大于1%,堅(jiān)固性重量損失率小于8%。5、混凝土摻用外加劑性能應(yīng)符合<混凝土外加劑>GB8076—87規(guī)定,外加劑摻量不宜超過5%。6、在采用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土中,可摻用混合材料,混合材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,其摻量應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。7、普通混凝土的配合比,應(yīng)按<普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程>進(jìn)行計(jì)算,并經(jīng)過試配確定,混凝土的最大水泥用量不超過550kg/M3。8、混凝土澆筑的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,如設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土澆筑時(shí)的坍落度結(jié)構(gòu)種類坍落度基礎(chǔ)或地面等的墊層、無配筋的大致積結(jié)構(gòu)(擋土墻、基礎(chǔ)等)或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)10～30板、梁和大型及中型截面的柱子等30～50配筋密列的結(jié)構(gòu)(薄壁、斗倉、簡倉、細(xì)柱等)50～70配筋特密的結(jié)構(gòu)70～909、原送混凝土的坍落度,應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)骨料最大粒徑與軌送管內(nèi)徑之比,碎石不宜大于1:3,卵石不宜大于1:25,經(jīng)過0.35mm篩孔的砂不應(yīng)大于15%,砂碎宜控制在40%—50%。(2)最小水泥用量宜為300kg/M3。(3)混凝土的坍落度宜為80-180mm。(4)混凝土內(nèi)宜摻用適量的外加劑。10、混凝土原材料每盤稱量的編號(hào),應(yīng)符合下表的規(guī)定:混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差水泥、混合材料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±211、混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土攪拌的最短時(shí)間(S)混凝土坍落度(mm)攪拌機(jī)機(jī)型攪拌機(jī)出料量(1)<250250～500>500≤30強(qiáng)制式6090120自落式90120150>30強(qiáng)制式606090自落式909012012、混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間不宜超過下表規(guī)定:混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃高于25℃不高于C3012090高于C30906013、混凝土澆筑層的厚度,應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土澆筑層厚度(mm)搗實(shí)混凝土的方法澆筑層的厚度插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍表面振動(dòng)200人工搗固在基礎(chǔ)、無筋混凝土或配筋稀疏的結(jié)構(gòu)中250在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中200在配筋密列的結(jié)構(gòu)中150輕骨料混凝土插入式振搗300表面振動(dòng)(振動(dòng)時(shí)需加荷)20014、對(duì)已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)加以覆蓋的澆水,并符合下列規(guī)定:應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)內(nèi),對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水。(2)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥或砂渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7d。對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得小于14d。(3)混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)用拌制用水相同。15、當(dāng)采用商品混凝土?xí)r,應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行坍落度檢查坍落度的損失值應(yīng)符合下表的規(guī)定:混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差(mm)要求坍落度允許偏差<50±1050～90±20>90±3016、評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)試件的混凝土強(qiáng)度,即按標(biāo)準(zhǔn)方法制作的邊長為150mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件,應(yīng)溫度為20±3℃,相對(duì)濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下,養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體抗菌素壓強(qiáng)度。17、用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣,試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)每拌制100盤且不超過100M3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次。(2)每工作班拌制的同配合比的混凝土,其取樣不得少于1次,每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件,同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù),可根據(jù)實(shí)際情況不同定。18、每組三個(gè)試件應(yīng)在同盤混凝土中取樣制作,并按下列規(guī)定確定該組試件的混凝土強(qiáng)度代表值:(1)取三個(gè)試件強(qiáng)度的平均值。(2)當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值之一與中間值之差超過中間值的15%時(shí),取中間值。(3)當(dāng)三個(gè)試件強(qiáng)度中的最大值或最小值與中間值之差超過中間值的15%時(shí),該組試件不應(yīng)作的強(qiáng)度評(píng)定的依據(jù)。19、混凝土強(qiáng)度的評(píng)定應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行?；炷翉?qiáng)度應(yīng)分批進(jìn)行驗(yàn)收,同一驗(yàn)收批的混凝土應(yīng)由強(qiáng)度等級(jí)相同,生產(chǎn)工藝和配合比基本相同的混凝土組成對(duì)沉澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,沿應(yīng)按單位工程的驗(yàn)收項(xiàng)目劃分驗(yàn)收批,每個(gè)驗(yàn)收項(xiàng)目應(yīng)按<建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>確定,對(duì)同一驗(yàn)收批的混凝土強(qiáng)度,應(yīng)以同批內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)試件的全部強(qiáng)度代表值來評(píng)定。20、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定:現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整(2m長度上)8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對(duì)定位中心線+250井筒全高垂直度H/1000且≤3021、混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差,應(yīng)符合下表規(guī)定:混凝土設(shè)備基礎(chǔ)的允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)位置(縱橫軸線)20不同平面的標(biāo)高0-20平面外形尺寸±20凸臺(tái)上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200平面的水平度(包括地坪上需安裝設(shè)備的部分)每米5且全長10垂直度每米5且全長10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高(頂端)+200中心距(在根部和頂部兩處測量)±2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置10深度+200孔壁鉛垂直10預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+200中心位置5帶槽的錨板與混凝土面的平整度5帶螺紋孔的錨板與混凝土面的平整度2(三)混凝土工程的質(zhì)量控制措施和方法1、審核原材料合格證、試驗(yàn)報(bào)告、施工方案等有關(guān)文件報(bào)表。2、在現(xiàn)場采用目測、量測以及試驗(yàn)法對(duì)所同原材料,施工過程進(jìn)行檢查控制(具體見混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件允許偏差和檢驗(yàn)方法表及混凝土設(shè)備基礎(chǔ)允許偏差和檢驗(yàn)方法表)。3、對(duì)混凝土澆注全過程實(shí)行旁站監(jiān)理。(四)重點(diǎn)工序的質(zhì)量監(jiān)理1、準(zhǔn)備工作的質(zhì)量監(jiān)理(1)進(jìn)場水泥須有出廠合格證并做復(fù)試,并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝包號(hào)、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收,當(dāng)對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個(gè)月時(shí)應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)。應(yīng)有備案證、交易憑證。(2)砂、石進(jìn)場后按品種、規(guī)格分別堆放,不得混雜,骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過后白玉石或石灰塊。(3)經(jīng)過試驗(yàn)不同定配合比,注意有無抗體、抗?jié)B要求,是否采用泵送。(4)檢查腳手架及通路。(5)對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈;對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán);對(duì)干模板應(yīng)澆水濕潤,但不得有積水。(6)澆筑補(bǔ)對(duì)模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件等通行檢查和專業(yè)會(huì)簽。(7)督促承包商對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、混凝土攪拌的質(zhì)量控制(1)須得證原材料計(jì)量的準(zhǔn)確。(2)混凝土攪拌的最短時(shí)間需符合有關(guān)要求。3、混凝土運(yùn)輸和澆筑的質(zhì)量控制(1)混凝土應(yīng)以最少的倒運(yùn)次數(shù)和最短時(shí)間,從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。到達(dá)澆筑地點(diǎn)應(yīng)符合澆筑時(shí)規(guī)定的坍落度。(2)泵送混凝土:A、軌道管線宜直,轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應(yīng)嚴(yán)密,如管道向下傾斜,應(yīng)防止混入空氣,產(chǎn)生阻塞。B、泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑軌送管內(nèi)壁。C、泵送間歇時(shí)間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。D、在泵送過程中,受到到內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土,以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。(3)在地基或基土上澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)清除淤泥和雜物,并應(yīng)有排水和防水措施。對(duì)干燥的作粘性土,應(yīng)用水濕潤;對(duì)未風(fēng)化的巖石,應(yīng)用水清洗,但其表面不得有積水。(4)混凝土自高處傾落的自由高度,不應(yīng)超過2m,當(dāng)超過時(shí),應(yīng)用串簡、溜槽等使混凝土下落。(5)澆筑層的厚度接搗實(shí)混凝土的方法不同而加以控制。(6)澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,避免出現(xiàn)沉縫。(7)采用高頻振搗器搗實(shí)混凝土?xí)r:A、每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間,應(yīng)使混凝土表面星浮漿和不再沉落。B、采用插入式振搗器時(shí),應(yīng)注意控制移動(dòng)間距,應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等,振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm。C、當(dāng)采用板式振動(dòng)器時(shí),其移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的單板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(8)承包商木工、鋼筋工應(yīng)跟班檢查,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。(9)施工縫的位置應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位,其具體位置應(yīng)在施工前確定,在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)接規(guī)定做相應(yīng)的處理。(10)冬季施工應(yīng)接有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(11)按規(guī)定留置混凝土試塊。4、混凝土養(yǎng)護(hù)對(duì)已澆筑完畢的混凝土,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。5、質(zhì)量評(píng)定執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),不合格的應(yīng)返工處理。(五)監(jiān)理工作流程有拆模申請(承包商)有拆模申請(承包商)簽署拆模通知(監(jiān)理工程師)砼外觀質(zhì)量檢查(監(jiān)理工程師、承包商)有無缺陷簽署中間驗(yàn)收證明(監(jiān)理工程師)進(jìn)入下一道工序(承包商)審查修補(bǔ)方案(監(jiān)理工程師)砼缺陷修補(bǔ)(承包商)提出缺陷修補(bǔ)方案(承包商)熟悉施工、審查砼工程施工方案(監(jiān)理工程師、承包商)隨機(jī)抽樣、動(dòng)態(tài)控制量測坍落度制作試塊(監(jiān)理工程師、承包商)不合格合格施工機(jī)具準(zhǔn)備檢驗(yàn)(承包商、監(jiān)理工程師)砼配合比試配審定(監(jiān)理工程師、承包商)隱蔽工程驗(yàn)收(監(jiān)理工程師、承包商)簽署砼澆筑令(監(jiān)理工程師)砼攔合、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)(承包商)返工(承包商)原材料準(zhǔn)備及檢驗(yàn)(監(jiān)理工程師、承包商)PC分項(xiàng)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則(一)、編制依據(jù):監(jiān)理規(guī)劃施工組織設(shè)計(jì)本工程施工圖設(shè)計(jì)及說明中華人民共和國<工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文>上海市<工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文><建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)>(GB50300-)<裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>JGJ1-8、<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>GB50204<裝配整體式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)和施工技術(shù)規(guī)范>DB2101/TJ07-10、<混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)>GB/T5010711、<鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程>JGJ10712、<裝配式住宅混凝土構(gòu)件制作、施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程>DG/TJ08J11578(二)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理工作流程AA層面結(jié)構(gòu)完構(gòu)件進(jìn)場交接檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)彈線復(fù)驗(yàn)構(gòu)件堆放順序檢驗(yàn)安全防護(hù)檢驗(yàn)支撐及連接件設(shè)置檢驗(yàn)吊裝準(zhǔn)備工作檢驗(yàn)構(gòu)件吊裝過程檢驗(yàn)止水構(gòu)造安裝檢驗(yàn)梁板鋼筋綁扎檢驗(yàn)構(gòu)件安裝質(zhì)量檢驗(yàn)PC構(gòu)件外觀修補(bǔ)模板支設(shè)檢驗(yàn)混凝土澆筑檢驗(yàn)墻柱鋼筋綁扎檢驗(yàn)(三)裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工的監(jiān)理控制要點(diǎn)1、前期準(zhǔn)備1．1審核施工方上報(bào)的PC構(gòu)件吊裝方案,吊裝運(yùn)輸工況下使用的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備等,應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定;自制、改制、修復(fù)和新購置的吊架、吊索、卡具、撐桿、起重設(shè)備,應(yīng)按國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算或?qū)嶒?yàn)檢驗(yàn),并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)定合格后方可投入使用。審核施工方上報(bào)的吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖。1.2吊裝方案中應(yīng)明確吊裝準(zhǔn)備時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)層正式吊裝開始時(shí)間、吊裝進(jìn)度計(jì)劃、大型構(gòu)配件進(jìn)場計(jì)劃、試吊方案,塔吊的選型和安裝位置根據(jù)構(gòu)件重量和范圍進(jìn)行確定,原則上距離最重構(gòu)件和吊裝難度最大的構(gòu)件最近。1.3吊裝期間的現(xiàn)場平面布置圖,應(yīng)綜合考慮構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊裝、大型車輛進(jìn)出場轉(zhuǎn)彎半徑等因素,現(xiàn)場車輛行走通道必須能滿足車輛同時(shí)進(jìn)出的需要,避免因道路問題影響吊裝銜接。1.4根據(jù)吊裝進(jìn)度計(jì)劃,對(duì)進(jìn)場構(gòu)配件按編號(hào)進(jìn)行復(fù)檢,應(yīng)查驗(yàn)構(gòu)配件出廠合格證、外觀尺寸、觀感質(zhì)量、預(yù)埋件數(shù)量、位置和構(gòu)件的堆放順序等。1.5首層標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件吊裝前,督促施工方對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的預(yù)埋連接部位進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn),并形成檢驗(yàn)報(bào)告,檢驗(yàn)施工方的檢驗(yàn)結(jié)果,確認(rèn)無誤后,方可進(jìn)入下道工序。1.6吊裝作業(yè)前,施工方應(yīng)召開由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持的技術(shù)交底會(huì),針對(duì)吊裝作業(yè)中應(yīng)重點(diǎn)注意的部位和事項(xiàng),向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)交底。特別重要的部位,監(jiān)理工程師應(yīng)列席旁聽交底會(huì)。1.7首層標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制構(gòu)件正式吊裝前,應(yīng)檢查吊裝工具,并進(jìn)行試吊。1.8吊裝質(zhì)量的的控制是裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的重點(diǎn)環(huán)節(jié),也是核心內(nèi)容,主要控制重點(diǎn)在施工測量的精度上。為達(dá)到構(gòu)件整體拼裝的嚴(yán)密性,避免因累計(jì)誤差超過允許偏差值而使后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn),吊裝前應(yīng)對(duì)所有吊裝控制線進(jìn)行認(rèn)真的復(fù)檢。1.9現(xiàn)場裝配施工前,監(jiān)理人員應(yīng)檢查預(yù)制構(gòu)件的準(zhǔn)用證、配套材料、連接件的質(zhì)量證明文件,并按檢驗(yàn)批數(shù)量進(jìn)行見證取樣送檢驗(yàn)。2、預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理質(zhì)量控制2.1構(gòu)件進(jìn)場交接檢驗(yàn)。2.1.1構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)施工方的進(jìn)度計(jì)劃合理安排生產(chǎn),滿足現(xiàn)場安裝的需要。2.1.2構(gòu)件廠對(duì)構(gòu)件生產(chǎn)、儲(chǔ)運(yùn)、物流、現(xiàn)場驗(yàn)收過程中的構(gòu)件質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.1.3構(gòu)件廠應(yīng)建立產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,對(duì)構(gòu)件產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)一編碼,建立產(chǎn)品檔案,對(duì)產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出廠、儲(chǔ)運(yùn)、物流、驗(yàn)收做全過程跟蹤,在產(chǎn)品醒目位置做明顯標(biāo)識(shí)。2.1.4構(gòu)件編碼系統(tǒng)信息應(yīng)包括構(gòu)件型號(hào)、質(zhì)量證明材料、使用部位、參與制作檢驗(yàn)人員、外觀、生產(chǎn)日期(批次)、出廠日期、生產(chǎn)廠、產(chǎn)出地及(準(zhǔn)用)字樣等;2.1.5構(gòu)件編碼所用材料宜為水性環(huán)保涂料或塑料貼模等可清除材料。2.1.6預(yù)制構(gòu)件出廠前應(yīng)達(dá)到出廠準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn),有構(gòu)件生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)證明,有出廠前混凝土強(qiáng)度質(zhì)量檢驗(yàn)證明,有出廠準(zhǔn)用證及使用說明書,并明確構(gòu)件的現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)方法和養(yǎng)護(hù)時(shí)間。2.1.7構(gòu)件廠應(yīng)跟據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式,采用科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的儲(chǔ)運(yùn)、物流方法進(jìn)行構(gòu)件運(yùn)輸和存放。2.1.8構(gòu)件運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場后,應(yīng)根據(jù)場地和吊車位置進(jìn)行存放,避免出現(xiàn)二次倒運(yùn)。2.1.9運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件強(qiáng)度、剛度及預(yù)埋吊件結(jié)構(gòu)強(qiáng)度均應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)吊裝的安全性能要求。2.1.10構(gòu)件廠、施工方和監(jiān)理方應(yīng)對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場的構(gòu)件進(jìn)行聯(lián)合檢驗(yàn),檢查標(biāo)準(zhǔn)具體參照GB50204-<混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范>及<裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程>JGJ1-構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收表的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.1.11施工方應(yīng)建立進(jìn)場構(gòu)件接收檢驗(yàn)臺(tái)帳,明確進(jìn)場日期、規(guī)格、型號(hào)、使用部位、編號(hào)、參與檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果等具體內(nèi)容。2.1.12對(duì)三方共同認(rèn)定超出規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)程允許偏差,影響使用性能的預(yù)制構(gòu)件,施工方應(yīng)建立退場構(gòu)件登記臺(tái)帳,明確進(jìn)出場日期、規(guī)格、型號(hào)、擬使用部位、編號(hào)、參與檢驗(yàn)人員、檢驗(yàn)評(píng)定結(jié)果等具體內(nèi)容。2.1.13退場構(gòu)件,應(yīng)做登記和醒目標(biāo)識(shí),運(yùn)至指定存放場地存放。經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可,認(rèn)為經(jīng)過修補(bǔ)能夠滿足使用要求的,經(jīng)檢測部門出具檢測報(bào)告后,能夠繼續(xù)使用。不滿足上述條件的,按廢品處理,由構(gòu)件廠和施工方共同建立廢品管理臺(tái)帳,實(shí)行統(tǒng)一編號(hào)登記備案,放入廢品存放區(qū),禁止使用。監(jiān)理方對(duì)照廢品登記臺(tái)帳對(duì)廢品區(qū)進(jìn)行不定期復(fù)核。2.1.14構(gòu)件質(zhì)量檢查表詳見附件1.2.2吊裝前,檢驗(yàn)構(gòu)件編號(hào)、安裝部位的控制線和安裝朝向。3.3疊合梁吊裝控制2.3.1吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車順序是否對(duì)應(yīng),梁吊裝標(biāo)識(shí)是否正確。2.3.2梁底支撐標(biāo)高調(diào)整必須高出梁底結(jié)構(gòu)標(biāo)高2mm,使支撐充分受力,避免預(yù)制梁底開裂。由于裝配整體式結(jié)構(gòu)工程的構(gòu)件不是整體預(yù)制,在吊裝就位后不能承受自身荷載,因此梁底支撐間距不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于1.5mm、標(biāo)高不得大于3mm。2.4疊合樓板吊裝控制2.4.1板吊裝順序盡量依次鋪開,不宜間隔吊裝。2.4.2板底支撐與梁支撐基本相同,板底支撐不得大于2m,每根支撐之間高差不得大于2mm、標(biāo)高不得大于3mm,懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高2mm,支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)深化設(shè)計(jì)要求或施工方案規(guī)定設(shè)置。支撐處標(biāo)高除應(yīng)符合深化設(shè)計(jì)要求外,尚應(yīng)考慮支撐系統(tǒng)本身在施工荷載作用下的變形。2.4.3每塊板吊裝就位后偏差不得大于2mm,累計(jì)誤差不得大于5mm。2.4.4施工荷載應(yīng)符合深化設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)避免單個(gè)預(yù)制樓板承受較大的集中荷載。未經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可,施工單位不得對(duì)預(yù)制樓板進(jìn)行切割、開洞。2.4.5疊合構(gòu)件后澆混凝土層施工前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)合面粗糙度,對(duì)外露的抗剪鋼筋檢查并糾偏。2.4.6疊合構(gòu)件中后澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,方可拆除支撐及承擔(dān)施工荷載。2.4.7吊裝過程嚴(yán)格控制就位工作,防止疊合板對(duì)剪力墻鋼筋擾動(dòng)。2.5預(yù)制墻板吊裝質(zhì)量控制2.5.1外墻板吊裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)構(gòu)件編號(hào)、位置、朝向,準(zhǔn)備好止水膠條。2.5.2吊裝順序與板的吊裝基本一致,吊裝應(yīng)依次鋪開,不宜間隔吊裝。2.5.3預(yù)制墻體調(diào)整順序:預(yù)制墻底部有兩組調(diào)節(jié)件和預(yù)制墻中部一組斜拉桿件,每組分為B類(標(biāo)高調(diào)整)和C類(面外調(diào)整);埋件于疊加層梁上埋件對(duì)應(yīng)使用,底部調(diào)整完后進(jìn)行上部調(diào)整、最后進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整。2.5.4墻板吊裝時(shí)應(yīng)事先將對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高線標(biāo)于構(gòu)件內(nèi)側(cè),有利于吊裝標(biāo)高控制,誤差不得大于2mm;預(yù)制墻吊裝就位后標(biāo)高允許偏差不大于4mm、全層不得大于8mm,定位不大于3mm。2.5.5外墻板接縫處預(yù)留保溫層應(yīng)連續(xù)無損,彈性連接時(shí),嚴(yán)禁在墻板拼縫內(nèi)放置硬質(zhì)剛性墊塊。2.5.6外墻板拼縫應(yīng)進(jìn)行防水性能抽檢,并做淋水實(shí)驗(yàn)。每棟房屋的每面墻體不少于10%的拼縫,且不少于一條縫。淋水實(shí)驗(yàn)宜在屋檐下1.0m寬范圍內(nèi)連續(xù)形成水幕進(jìn)行淋水30分鐘。2.5.7外墻板密封施工前,密封材料應(yīng)按深化設(shè)計(jì)要求的性能指標(biāo)進(jìn)行合格驗(yàn)證。操作者應(yīng)具備經(jīng)行業(yè)專項(xiàng)培訓(xùn)認(rèn)可的操作資格。2.6其它預(yù)制構(gòu)件吊裝控制其它構(gòu)件的吊裝標(biāo)高控制不得大于5mm,定位控制不大于8mm。2.7預(yù)制構(gòu)件安裝初步就位后,對(duì)構(gòu)件進(jìn)行三向微調(diào),確保構(gòu)件調(diào)整后標(biāo)高一致、進(jìn)出一致、間隙一致。并確保垂直度。構(gòu)件標(biāo)高經(jīng)過精密水準(zhǔn)儀來進(jìn)行復(fù)核。每個(gè)構(gòu)件吊裝完成后須復(fù)核,每個(gè)樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。吊裝調(diào)節(jié)完畢后,應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收經(jīng)過后,方可進(jìn)行固定操作。2.8預(yù)制構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件的質(zhì)量較大,如果傾斜”切地”或由斜漸立(平)進(jìn)行調(diào)整就位,吊裝精度與成品保護(hù)都難控制。因此,吊裝采用”垂直”或”水平”就位方法。預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定后,應(yīng)及時(shí)測量、校驗(yàn)、并經(jīng)調(diào)整正確固定;需要傳遞荷載的構(gòu)件,其連接部位的承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可拆除支撐系統(tǒng)。預(yù)制構(gòu)件相互連接或與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接,當(dāng)采用焊接或螺栓連接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行施工檢查和質(zhì)量控制,并做好露明鐵件的防腐和防火處理。2.9疊合構(gòu)件混凝土二次澆筑的監(jiān)理質(zhì)量控制2.9.1疊合梁、板等構(gòu)件混凝土二次澆筑前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查結(jié)合面粗糙度,調(diào)整外露鋼筋,進(jìn)行鋼筋綁扎,注意控制鋼筋間距和預(yù)埋件位置。2.9.2疊合構(gòu)件的下部支撐系統(tǒng)應(yīng)按施工方案進(jìn)行設(shè)置,支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)安全可靠。2.9.3外墻板拼縫密封材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,并能夠滿足耐候性和防水性、相容性的要求。2.9.4混凝土二次澆筑時(shí)應(yīng)控制混凝土的振搗質(zhì)量,監(jiān)理應(yīng)對(duì)該過程進(jìn)行旁站監(jiān)理。3、施工過程應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1構(gòu)件缺陷:構(gòu)件型號(hào)、規(guī)格使用錯(cuò)誤。構(gòu)件出廠尚未達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度,造成斷裂或損壞。在運(yùn)輸與安裝前,檢查構(gòu)件外觀質(zhì)量、混凝土強(qiáng)度。采用正確的裝卸及運(yùn)輸方法。破損或缺陷構(gòu)件未經(jīng)技術(shù)部門鑒定,不得使用。3.2構(gòu)件位移偏差:安裝前構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和使用部位,復(fù)核放線尺寸后進(jìn)行安裝,防止放線誤差造成構(gòu)件偏移。不同氣候變化調(diào)整量具誤差。操作時(shí)認(rèn)真負(fù)責(zé),細(xì)心校正。使構(gòu)件位置、標(biāo)高、垂直度符合要求。3.3上層與下層軸線不對(duì)應(yīng),出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái),影響構(gòu)件安裝:施工放線時(shí),上層的定位線應(yīng)由底層引上去,用經(jīng)緯儀引垂線,測定正確的樓層軸線。保證上、下層之間軸線完全吻合。3.4節(jié)點(diǎn)混凝土澆搗不密實(shí):節(jié)點(diǎn)模板不嚴(yán)跑漿。澆筑前應(yīng)將節(jié)點(diǎn)處模板縫堵嚴(yán)。核心區(qū)鋼筋較密,澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗?；炷烈休^好的和易性、適宜的坍落度。模板要留清掃口,認(rèn)真清理,避免夾渣。3.5墻柱鋼筋位移:墻柱鋼筋位移。產(chǎn)生原因是疊合板吊裝過程中碰撞剪力墻或柱豎向鋼筋,造成偏位,而且未及時(shí)對(duì)鋼筋進(jìn)行復(fù)位處理,吊裝完畢后由于墻柱位置存在疊合板胡子筋,將鋼筋位置卡住,無法復(fù)位。在吊裝過程中應(yīng)由鋼筋班組或吊裝班組派專人跟隨,一旦出現(xiàn)碰撞導(dǎo)致墻柱鋼筋偏位應(yīng)立即進(jìn)行復(fù)位處理,并加強(qiáng)吊裝作業(yè)班組質(zhì)量意識(shí),減少碰撞。3.6核心區(qū)構(gòu)造不符合要求:疊合梁吊裝過程中,由于疊合梁外露錨固鋼筋伸至核心區(qū)部位,造成核心區(qū)部位箍筋綁扎施工困難,同時(shí)對(duì)剪力墻水平筋造成擾動(dòng)。應(yīng)合理安排施工工序,對(duì)該部位鋼筋綁扎應(yīng)事先預(yù)留,待吊裝后進(jìn)行二次綁扎。3.7樓層超高:主要是吊裝過程中對(duì)標(biāo)高控制不嚴(yán),抬高了安裝標(biāo)高。應(yīng)從首層開始,引測柱基上皮實(shí)際相對(duì)標(biāo)高,找準(zhǔn)柱底找平層的標(biāo)高。安裝外墻板時(shí),要調(diào)整定位鋼板的標(biāo)高來控制樓層的標(biāo)高,節(jié)點(diǎn)定位鋼板應(yīng)用水準(zhǔn)儀找平,根據(jù)外墻板的實(shí)際情況,逐個(gè)定出定位鋼板的負(fù)偏差。負(fù)偏差值以3～5mm為宜,可用鋼墊板調(diào)整。3.8機(jī)電洞口上下不通線:主要是由于構(gòu)件吊裝未能精確就位及構(gòu)件預(yù)留孔洞誤差兩方面誤差累積導(dǎo)致,在構(gòu)件制作及吊裝過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制各道工序質(zhì)量。(四)預(yù)制構(gòu)件安裝的監(jiān)理安全控制1、檢查起重吊裝器具準(zhǔn)備情況,構(gòu)件起吊時(shí),先行試吊,試吊高度不得大于1米,試吊過程中檢查吊鉤與構(gòu)件、吊鉤與鋼絲繩、鋼絲繩與鐵扁擔(dān)之間連接是否可靠,是否嚴(yán)格按照吊裝吊點(diǎn)設(shè)計(jì)進(jìn)行起吊,確認(rèn)各項(xiàng)連接滿足要求后方可正式起吊。2、構(gòu)件吊裝至施工操作層時(shí),操作人員應(yīng)站在樓層內(nèi),佩戴的安全帶應(yīng)與預(yù)設(shè)保險(xiǎn)繩可靠連接。3、吊運(yùn)構(gòu)件時(shí),下方嚴(yán)禁站人,必須待吊物降落離地1m以內(nèi),方準(zhǔn)靠近,就位固定后,方可摘鉤。構(gòu)件吊裝應(yīng)逐塊安裝,起吊鋼絲繩長短一致,兩端嚴(yán)禁一高一低。遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級(jí)別時(shí)嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。4、預(yù)制構(gòu)件安裝冬季施工的監(jiān)理質(zhì)量控制4.1冬季施工適用于日平均氣溫低于-5℃的情況。4.2原則上,施工環(huán)境需要采取措施,保證作業(yè)環(huán)境溫度保持在0℃以上。4.3現(xiàn)澆混凝土部分應(yīng)采用防凍措施進(jìn)行施工。4.4冬季施工的主體結(jié)構(gòu),來年春季應(yīng)進(jìn)行冬季施工主體檢測。附件1構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)收表工程項(xiàng)目名稱:構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè):構(gòu)件類型:圖紙編號(hào):構(gòu)件編號(hào):生產(chǎn)序號(hào):生產(chǎn)日期:檢查日期:分項(xiàng)檢查項(xiàng)目及質(zhì)量要求檢查依據(jù)與方法實(shí)測判定構(gòu)件混凝土強(qiáng)度出廠前混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告合否構(gòu)件外形尺寸長度允許偏差(mm)合否梁、樓板+10,5用鋼尺或激光測距儀測量合否墻板±5合否樓梯±5合否寬度±5合否厚度±5用鋼尺或卡尺測量合否對(duì)角線差值梁、墻板樓板、樓梯10用鋼尺或激光測距儀測量合否表面平整度、扭曲、彎曲5用2m靠尺和塞尺檢查合否構(gòu)件邊長翹曲梁、墻板L/1000調(diào)平尺在兩端測量合否樓板、樓梯5合否鋼筋中心線位置±5用鋼尺測量合否外露長度+5,0用鋼尺或卡尺測量合否主筋保護(hù)層厚度梁+10,-5鋼尺或保護(hù)層厚度測定儀測量合否樓板、樓梯外墻板+5,-3合否預(yù)埋件允許偏差中心線位置10鋼尺檢查合否平整度5拉水平線、豎直線測量兩端差值合否安裝垂直度1/40合否預(yù)留孔洞允許偏差中心線位置±5用鋼尺測量合否尺寸+8,0拉水平線、豎直線測量兩端差值合否外觀質(zhì)量露筋觀察合否裂縫合否蜂窩、孔洞、麻面等外表缺陷合否破損情況合否門窗框定位±1.5用鋼尺測量合否對(duì)角線±1.5合否水平度±1.5合否驗(yàn)收意見:構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè):檢驗(yàn)人:年月日施工單位:檢驗(yàn)人:年月日監(jiān)理單位:監(jiān)理工程師:年月日建設(shè)單位:甲方代表:年月日附件2:裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工的允許偏差要求檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)柱、墻等豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件標(biāo)高±5中心位移5傾斜1/500梁、樓板等水平構(gòu)件中心位移5標(biāo)高±5外墻掛板板縫寬度±5一般縫直線度5接縫高差3砌體工程監(jiān)理細(xì)則(一)監(jiān)理依據(jù)<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范><混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范><混凝外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范><建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)><建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)><建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法><砂漿、混凝土防水劑標(biāo)準(zhǔn)><蒸壓灰砂磚><粉煤灰磚><砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造>(06CG01)<砌塊和板材建筑構(gòu)造>(06CJ05)(二)施工流程原材材料進(jìn)場取樣、復(fù)試→砌筑砂漿配合比→定位放線→檢查墻體拉結(jié)筋→砌體砌筑→原漿勾縫。(三)施工前的監(jiān)理審核原材料、成品和半成品供應(yīng)商的資質(zhì)。工程中涉及的磚塊、水泥、黃砂、石子及外加劑等原材料,必須具有出廠合格證、備案證及現(xiàn)場交易憑證等國家和地方有關(guān)規(guī)定的質(zhì)保資料。審核操作工人持證上崗情況。審核施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)(砌體工程施工部分)。施工組織設(shè)計(jì)審核的主要內(nèi)容:施工工藝的合理性,控制施工質(zhì)量的主要措施,施工現(xiàn)場質(zhì)量管理體系健全,各類關(guān)鍵工序的控制指標(biāo)和工程驗(yàn)收程序等。審查砌筑砂漿及砼級(jí)配單及原材料復(fù)試情況。砌筑砂漿及砼級(jí)配單必須委托專業(yè)檢測單位制作級(jí)配單。對(duì)進(jìn)場原材料必須在監(jiān)理見證情況下,按標(biāo)準(zhǔn)取樣、封樣,并隨施工單位取樣員一起送交檢測單位進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試合格后準(zhǔn)予使用。砌體材料進(jìn)場嚴(yán)禁傾倒和拋擲。進(jìn)場后應(yīng)按不同規(guī)格分類堆放整齊,塊材堆置高度不宜超過2m。(四)施工中的監(jiān)理施工前,應(yīng)將砌筑部位地面垃圾清除干凈,并澆水濕潤,彈出墻體軸線及控制線,經(jīng)監(jiān)理復(fù)核符合要求后才予以砌筑。砌體施工,應(yīng)設(shè)置皮桿,并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求,塊材規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。檢查墻體拉結(jié)筋是否牢固、齊全,并應(yīng)對(duì)皮數(shù)桿灰縫間距進(jìn)行調(diào)整,拉結(jié)筋必須平直,其外露部分不得隨意彎折,拉結(jié)筋的留設(shè)必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。砌體砌筑順序應(yīng)符合下列規(guī)定:基地標(biāo)高不同時(shí),應(yīng)從低處砌起,并應(yīng)由高處向低處搭接。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),搭接長度不應(yīng)小于基礎(chǔ)擴(kuò)大部分的高度。內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑。當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí),應(yīng)按規(guī)定留槎并做好接槎處理。砌體縫應(yīng)橫平豎直,厚薄均勻,并應(yīng)填滿砂漿,對(duì)抗震設(shè)防區(qū),砌體砌筑必須每隔500mm間距設(shè)置二根φ6拉結(jié)筋。砌體工程施工中,監(jiān)理應(yīng)經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場施工進(jìn)行巡查,對(duì)重要節(jié)點(diǎn)部位實(shí)施過程旁站,并對(duì)每層砌體施工過程進(jìn)行抽查、實(shí)測實(shí)量,并做好實(shí)測記錄,對(duì)抽查不合格項(xiàng)提請施工單位進(jìn)行整改,必要時(shí)簽發(fā)監(jiān)理通知單。砂漿拌成后和使用時(shí),均應(yīng)貯入灰器中,如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,應(yīng)在砌筑前再次拌合,砌筑用的砂漿應(yīng)隨拌隨用,砂漿拌制后應(yīng)在3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用。砌體工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn):鋼筋砼構(gòu)造柱工程鋼筋的品種和性能必須符合設(shè)計(jì)要求,鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和搭接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,分布筋和箍筋的位置與主鋼筋的連接應(yīng)正確。設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱的砌體,應(yīng)按先砌墻后澆柱的施工程序進(jìn)行,構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎,從每層柱腳開始,先退后進(jìn),每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm。沿墻高每500mm設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋,每邊伸入墻內(nèi)不宜小于1m。預(yù)留伸出的拉結(jié)鋼筋,不得在施工中任意重復(fù)彎折,如有歪斜、彎曲,在澆灌混凝土前,應(yīng)校正到準(zhǔn)確位置并綁扎牢固。在澆灌磚砌體構(gòu)造柱混凝土前,必須將砌體和模板澆水濕潤,并將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其它雜物清除干凈。砌墻時(shí),應(yīng)在各層柱的底部(圈梁面上)以及該層二次澆灌段的下端位置留出2皮磚洞眼,供清除模板內(nèi)雜物內(nèi),清除完畢后應(yīng)立即封閉洞眼。構(gòu)造柱混凝土可分段澆灌,每段高度不宜大于2m。在施工條件較好并能確保澆灌密實(shí)時(shí),亦可每層澆灌一次。澆灌混凝土前,在結(jié)合面處先注入適量水泥砂漿(構(gòu)造柱混凝土配比相同的去石子水泥砂漿),再澆灌混凝土。振搗時(shí),振搗器應(yīng)避免觸碰磚墻,嚴(yán)禁經(jīng)過磚墻傳振。在砌完一層墻后和澆灌該層的構(gòu)造柱混凝土前,是否對(duì)已砌好的獨(dú)立墻片采取臨時(shí)支撐等措施,應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、墻高確定。必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆完后,才能進(jìn)行上層的施工。填充墻工程加氣混凝土砌塊砌筑時(shí),應(yīng)向砌筑面適量澆水,加氣混凝土砌塊施工時(shí)含水率宜小于15%,對(duì)粉煤灰加氣混凝土制品宜小于20%。輕骨料混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊砌筑填充墻時(shí),墻底部位應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚,其高度不宜小于200mm。填充墻砌筑時(shí),必須把預(yù)埋在柱中的拉結(jié)筋砌入墻內(nèi)。拉結(jié)鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻與框架柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿,填充墻砌至接近梁、板底時(shí),應(yīng)留一定空隙,在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚、或砌塊斜砌擠緊,其傾斜度宜為60°左右,砌筑砂漿應(yīng)飽滿。加氣混凝土砌塊施工前應(yīng)預(yù)先繪制砌塊排列圖,砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫,搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3,并不應(yīng)小于150mm,輕骨料混凝土小型空心砌塊搭接長度不應(yīng)小于90mm。如不能滿足時(shí),在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2φ6鋼筋或φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng),加強(qiáng)筋長度不應(yīng)小于500mm,灰縫應(yīng)橫平豎直,砂漿飽滿,垂直縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,垂直灰縫不得大于20mm,切鋸砌塊應(yīng)用專用工具,不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí),填充墻與承重墻或柱交接處,應(yīng)沿墻高1m左右設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋,伸入墻內(nèi)長度不得小于500mm,墻體洞口下部應(yīng)放置2φ6鋼筋,伸過洞口兩邊長度每邊不得小于500mm,砌體的每日砌筑高度不宜超過1.8m。(五)監(jiān)理驗(yàn)收砌體材料報(bào)驗(yàn)。砌體軸線、標(biāo)高驗(yàn)收。隱蔽工程驗(yàn)收?；A(chǔ)砌體。沉降縫、伸縮縫和防震縫。砌體中的預(yù)埋拉結(jié)鋼筋、網(wǎng)片以及預(yù)埋件。素混凝土及鋼筋混凝土芯柱、構(gòu)造柱、圈梁和配筋帶。其它隱蔽項(xiàng)目。結(jié)構(gòu)尺寸和位置對(duì)設(shè)計(jì)的偏差及檢查記錄。砌體工程外觀檢查。(六)驗(yàn)收允許偏差項(xiàng)目軸線位置偏差:允許偏差10mm,用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查?；A(chǔ)和墻體頂面標(biāo)高:允許偏差正負(fù)15mm,用水準(zhǔn)儀和尺量檢查。垂直度:每層允許偏差5mm,用2m托線板檢查;全高大于10m,允許偏差20mm;全高小或等于10m,允許偏差10mm;用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。表面平整度清水墻、柱:允許偏差5mm;混水墻、柱:允許偏差8mm;用2m靠尺和楔形塞尺檢查。水平灰縫平直度,清水墻,允許偏差7mm;混水墻,允許偏差10mm;拉10m線和尺量檢查。水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù)),允許偏差正負(fù)8mm,與皮數(shù)桿比較尺量檢查。清水墻面游丁直縫,允許偏差20mm,用吊線和尺量檢查,以底層第一皮磚為準(zhǔn)。門窗洞口寬度,允許偏差正負(fù)5mm,門口高度,允許偏差正15mm,負(fù)5mm,用尺量檢查。預(yù)留構(gòu)造柱截面、寬度、深度允許偏差正負(fù)10mm,用尺量檢查。(10)外墻上下窗口偏移,允許偏差20mm,用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準(zhǔn)。(七)安全措施在樓面裝卸和堆放時(shí),嚴(yán)禁傾斜的拋擲,并不得撞擊樓板。堆放在樓板上的砌體磚、砂漿等施工荷載不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載力,否則應(yīng)對(duì)樓板采用加固措施。在大風(fēng)或臺(tái)風(fēng)情況下,應(yīng)對(duì)穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱加設(shè)臨時(shí)支撐或及時(shí)搗制圈梁。(八)工程資料原材料報(bào)審表成品、半成品供應(yīng)單位資質(zhì)報(bào)審表施工測量放線報(bào)審表隱蔽工程報(bào)審表實(shí)測實(shí)量記錄LAC工程監(jiān)理細(xì)則(一)監(jiān)理依據(jù)<砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范><混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范><混凝外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范><建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)><建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)><建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法><砂漿、混凝土防水劑標(biāo)準(zhǔn)><蒸壓灰砂磚><粉煤灰磚><砌塊和板材結(jié)構(gòu)構(gòu)造>(06CG01)<砌塊和板材建筑構(gòu)造>(06CJ05)(二)施工流程ALC板材進(jìn)場→材料驗(yàn)收→板材運(yùn)到各樓層→放線→板上端安裝管卡→板材就位安裝