鉆孔及水力沖孔鉆孔施工安全技術(shù)措施

目錄章節(jié)名稱頁碼第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章工作面概況工程量概況施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范鉆機運輸、安裝、移動鉆孔施工安全技術(shù)措施水力沖孔安全技術(shù)措施鉆孔施工期間異常信息的處置封孔安全技術(shù)措施鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施災(zāi)害應(yīng)急處置與避災(zāi)路線25101517324247535558第一章工作面概況一、工作面概況己15-17-1(2)101采面位于己二西翼輔助采區(qū)下部第五個區(qū)段，東鄰輔助采區(qū)三條下山，西至采區(qū)邊界F8斷層，北接己15-17-1(2)081采面，南邊尚未開采，對應(yīng)地面位置張莊水庫西側(cè)，4710與4602鉆孔之間。己15-17-1(2)101采面標高為：-722m～-750m，對應(yīng)地面標高為：+112～+140m，己15-17-1(2)101采面設(shè)計走向長1421m，可采走向長1380m，采長260m，采面回采己15-17煤層，己15煤層與己16-17煤層合層，煤層厚度在5.50～7.0m之間，平均6.3m，采高5.4m，煤層傾角平均7°，可采儲量275萬噸。己15-17-1(2)101切抽巷設(shè)計長度253m，設(shè)計斷面為4600×3400mm半圓拱斷面，采用錨網(wǎng)、錨索聯(lián)合支護，巷道坡度0~6°，巷道背采面?zhèn)扔须娎|、小線，向采面?zhèn)扔酗L(fēng)筒、供風(fēng)管、供水管、排水管、抽放管路，巷道中間鋪設(shè)有皮帶。己15-17-1(2)101切抽巷背采面?zhèn)扰c其上方己15-17-1(2)101切眼向采面?zhèn)葞蛯推骄?米內(nèi)錯布置，距己15-17煤層底板不低于7m。己15-17-1(2)101切抽巷目前上段已經(jīng)施工完畢，下段掘進50米左右，上方己15-17-1(2)101切眼尚未掘進。己15-17-1(2)101切抽巷風(fēng)機選型為2×45KW對旋風(fēng)機，風(fēng)量為720m3/min。（見己15-17-1(2)101切抽巷巷道布置示意圖和巷道位置示意圖）。巷道斷面示意圖巷道局部柱狀圖二、鉆孔施工目的根據(jù)撫順煤科院對首一突出煤層鑒定結(jié)果，該工作面己15-17煤層為突出煤層，為保證己15-17-1(2)101切眼掘進期間的施工安全，現(xiàn)由我打鉆工區(qū)在己15-17-1(2)101切抽巷施工穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔（含區(qū)域（預(yù)測）效果檢驗鉆孔），預(yù)抽煤層瓦斯，為保證安全施工，特編制此安全技術(shù)措施。三、施工地點地質(zhì)概況該工作面直接頂為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度為4.0~5.0m。直接底為泥灰?guī)r，灰色，中厚層隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，厚度為8.5~12.0m。巖層賦存情況：巷道所在層位主要在泥質(zhì)灰?guī)r、灰?guī)r中，巖層厚度為12.5~17m，平均厚度15.8m，巖石堅固系數(shù)f=6~8。鉆孔地質(zhì)柱狀圖四、瓦斯地質(zhì)情況描述己15-17-1(2)101采面的己15-17煤層為突出煤層，該采面為己二采區(qū)西翼第五個采面，埋深大，己15-17煤層瓦斯壓力為0.7MPa，煤層瓦斯含量為10.05m3/t，己15-17煤的堅固性系數(shù)f值為0.11～0.5，為Ⅲ~Ⅳ類強烈破壞煤或粉碎煤，透氣性系數(shù)λ為0.871m2/(MPa2·d)。第二章工程量概況一、鉆孔設(shè)計依據(jù)根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及平寶公司提出的區(qū)域瓦斯治理總體規(guī)劃和要求，依照己15-17-1(2)101工作面及切抽巷的現(xiàn)場實際情況，做出己15-17-1(2)101切抽巷瓦斯抽采穿層鉆孔及水力沖孔鉆孔設(shè)計。二、鉆孔設(shè)計己15-17-1(2)101切眼抽放巷自距機抽巷10m開始施工穿層鉆孔，共設(shè)計穿層鉆孔50組，鉆孔組間距4.8m，每組11個鉆孔，鉆孔角度誤差不超過+1°，其中1#、3#、6#、9#、11#鉆孔進行水力沖孔，單孔沖孔煤量不低于2噸，控制切眼兩幫各15m范圍（見圖1-3及表1）。機抽巷與切抽巷交叉口拐角處共設(shè)計穿層鉆孔13組，鉆孔開孔組間距均為1.6m，其中拐1組鉆孔與機抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，拐13組與切抽巷穿層鉆孔參數(shù)一致，并且機抽巷最后一組鉆孔與拐1組間距不得大于4.8m（見圖1及表2-12）。圖1己15-17-1(2)101切抽巷及拐角處鉆孔施工平面圖圖2己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工剖面圖圖3己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工斷面圖表1己15-17-1(2)101切抽巷鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（°）垂直角（°）見煤點（m）孔深（m）備注103614.022.1水力沖孔204611.117.630609.615.1水力沖孔40768.713.550768.713.660609.615.1水力沖孔705010.616.8804012.519.7903215.424.3水力沖孔1002519.430.41101926.040.4水力沖孔表2拐2組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）18828.214.028668.414.538549.115.7484310.518.1583312.721.8682416.027.2781721.035.3表3拐3組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）117858.013.8217698.314.3317559.315.94174211.018.85173313.422.76172516.527.77171822.236.6表4拐4組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）124858.013.8224688.414.5324539.416.14244111.319.25243213.823.46242417.228.77241723.138.1表5拐5組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）132868.013.8232718.414.3332559.316.04324311.219.05323313.823.36322517.228.87321724.139.7表6拐6組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）139858.013.8239688.414.4339539.516.44394111.619.65393114.324.16392417.929.87391625.241.3表7拐7組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）145858.013.8245688.614.73455310.016.94454011.920.25453114.925.06452418.831.27451727.244.5表8拐8組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）151858.013.8251698.414.5351549.816.64514211.619.75513214.424.26512518.030.07511725.341.5表9拐9組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）157858.013.8257718.314.3357569.616.44574411.419.25573413.923.56572717.228.87571923.538.8表10拐10組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）165858.013.8265718.314.3365579.516.24654511.219.05653513.823.26652816.928.27652022.637.3表11拐11組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）172858.013.8272718.414.5372579.616.44724511.319.25723614.023.56722817.028.57722122.837.6表12拐12組穿層鉆孔施工參數(shù)表孔號水平角（。）垂直角（。）見煤點（m）孔深（m）180858.013.8280728.414.4380589.416.14804711.219.15803813.522.86803016.327.67802322.036.4三、工程量己15-17-1(2)101切抽巷設(shè)計鉆孔63組，共649個孔，預(yù)計施工周期2個月，上段施工方向從下向上分組施工，下段施工方向從上向下分組施工。第三章施工組織及設(shè)備選型、操作規(guī)范一、打鉆施工組織1、每臺鉆機每班配備人數(shù)不少于2人，3班生產(chǎn)，班長為當(dāng)班安全第一負責(zé)人，負責(zé)組織正常生產(chǎn)及責(zé)任區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量標準化工作。2、當(dāng)班無班長時，組長或鉆機司機為當(dāng)班第一安全責(zé)任人。3、每班施工時嚴禁缺員，否則不準施工。4、施工時人員各負其責(zé)，堅守崗位，并嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，嚴禁擅自離崗。二、鉆機選型根據(jù)鉆孔設(shè)計要求，結(jié)合該處地質(zhì)條件，施工鉆機采用ZDY-4000R型鉆機，Φ73mm鉆桿，Φ89mm的鉆頭進行施工，鉆機主要技術(shù)參數(shù)見表。ZDY-4000R鉆機技術(shù)參數(shù)表泵站額定電壓660/1140V額定電流103/59.5A額定功率55kW額定轉(zhuǎn)速1480r/min主油泵排量0~78ml/r主油泵流量0~115L/min副油泵排量0~10ml/r副油泵流量0~13L/min液壓系統(tǒng)額定壓力主油泵副油泵油箱有效容積255L質(zhì)量（不含液壓油）860kg運輸狀態(tài)外形尺寸（長×寬×高）1700mm×800mm×1200mm主機額定排量30.8~115ml/r額定壓力25MPa額定轉(zhuǎn)矩4000~1070N.m額定轉(zhuǎn)速60~205r/min鉆孔深度煤層巖層鉆孔直徑φ105~φ200mm配套鉆桿直徑φ63.5~φ73mm給進/起拔行程780mm正常給進速度0-1.5m/min主軸傾角±45°最大給進/起拔力120/120kN質(zhì)量1450kg運輸狀態(tài)外形尺寸（長×寬×高）2300mm×920mm×2300mm操縱臺質(zhì)量192kg運輸狀態(tài)外形尺寸（長×寬×高）750mm×610mm×920mm三、鉆機操作規(guī)范（一）鉆機操作規(guī)范(1)開鉆前的準備工作油箱內(nèi)加注適量清潔液壓油，油面應(yīng)在油位指示計的中間偏上部位約2/3處，檢查鉆機各部分堅固件是否緊固，主機穩(wěn)裝是否牢固，在需要潤滑的部位加注潤滑油或潤滑脂，檢查各油管是否連接無誤。將操縱臺上各操縱閥手柄置于中位，兩個調(diào)速手輪調(diào)到較小位置上。打開油箱下面的兩個截止閥，此閥未開時不可啟動電機。(2)啟動接通電源，試轉(zhuǎn)電機，注意轉(zhuǎn)向是否與油泵要求一致，啟動電機，觀察油泵是否運轉(zhuǎn)正常，正常情況應(yīng)無異常聲響，操縱臺上的回油壓力表應(yīng)有指示，檢查各部有無滲漏油。(3)空轉(zhuǎn)油泵使油泵空轉(zhuǎn)3～5min，再進行操作。(4)試運轉(zhuǎn)1、馬達應(yīng)進行正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗，運轉(zhuǎn)應(yīng)正常平穩(wěn)。反復(fù)試驗動力頭的前進后退，以排除油缸中的空氣，直到運動平穩(wěn)為止。試驗卡盤、夾持器，其開合要靈活，動作要可靠。2、檢查各工作機構(gòu)的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，若不一致，要及時調(diào)換有關(guān)油管，在以上各項試運轉(zhuǎn)過程中，各部分應(yīng)無漏油現(xiàn)象，否則應(yīng)及時排除。(5)鉆進1、首先將一根鉆桿從動力頭后面插入并穿過夾持器（夾持器處于打開狀態(tài)），在夾持器前面將鉆頭擰到鉆桿上，這時再讓動力頭前移，使卡盤套在鉆桿尾部上，并使鉆桿尾部從動力頭后面露出。2、接上供水器，開啟水量1/2，開動鉆機開始鉆進，待鉆孔鉆進4～5m后，開啟全部水量。3、將給進起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置，夾持器完全打開，隨之關(guān)閉截止閥，夾持器處于打開狀態(tài)。反時針旋轉(zhuǎn)背壓調(diào)節(jié)手輪，使其關(guān)小。推動馬達回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進起拔手把回到中位，將轉(zhuǎn)換手把置于中間位置。4、根據(jù)具體情況調(diào)整回轉(zhuǎn)速度進行加壓或減壓鉆進，保持高速旋轉(zhuǎn)低速推進。(6)當(dāng)施工完一根鉆桿，需要延接鉆桿時：1、停止給進和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把。2、停水停電，用管鉗卡緊卸下供水器。3、接上鉆桿，再接上水腦袋，用管鉗卡緊。退回回轉(zhuǎn)器，打開夾持器，夾持器截止閥關(guān)閉，即可開始鉆進。(7)當(dāng)鉆孔達到設(shè)計深度時，退鉆桿時：1、停鉆，停止供水供電，管鉗卡緊卸下供水器。2、將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達排量調(diào)到最大。3、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器250~300mm時停止。4、前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。5、拉出下一根鉆桿，再按以上方法操作。如此循環(huán)往復(fù)，直到拔出孔內(nèi)全部鉆桿。（二）鉆機操作注意事項1、鉆機應(yīng)使用規(guī)定標號的液壓油，要定期檢查液壓油的污染和老化程度，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)老化、污染應(yīng)全部更換。2、啟動鉆機前，必須先檢查鉆機油箱油位及各運轉(zhuǎn)部件完好情況，確認油箱油位符合規(guī)定及各運轉(zhuǎn)部件完好后，可啟動鉆機進行空載試運行3~5分鐘。試運行正常后再接上鉆具，接通打鉆、降溫水源正常鉆進。3、油管沒有全部接好以前不允許試轉(zhuǎn)電機。4、專人開鉆，鉆機司機集中精力聽清接卸鉆桿人員的口令后方可操作鉆機。實行“一問一答”操作模式，接卸鉆桿人員發(fā)出開鉆信號后鉆機司機方能啟動鉆機。5、安裝鉆桿前，先檢查鉆桿是否變形，接頭絲扣是否完好，不堵塞，不彎曲，不合格的嚴禁使用，鉆桿應(yīng)使用同一種型號，連接鉆桿時要對準絲扣，安裝鉆桿時，必須安完第一根后，再安第二根。6、裝卸鉆桿時，鉆機不停穩(wěn)不得裝、卸鉆桿，鉆機的控制手把必須在停止位置，鉆機不得在無人操作的情況下運轉(zhuǎn)。7、鉆機鉆進過程中嚴禁鉆機馬達反轉(zhuǎn)而造成鉆桿脫絲掉入孔內(nèi)，退鉆后如果發(fā)現(xiàn)鉆桿折斷掉在孔內(nèi)，需向工區(qū)值班干部詳細匯報打鉆過程及鉆孔參數(shù)，由工區(qū)值班干部詳細記錄后確定重新補打鉆孔。8、鉆進時，注意觀察壓力表壓力變化情況，根據(jù)壓力變化情況，調(diào)整鉆進壓力，確保鉆進壓力平穩(wěn)，鉆進速度適當(dāng)，當(dāng)壓力急劇上升或下降時，或出現(xiàn)排渣量急劇減少、鉆進困難、有異常聲音、鉆機轉(zhuǎn)速突然增大或變小時，必須立刻停止鉆進，查明原因及時處理。9、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。10、在鉆進過程中發(fā)現(xiàn)鉆桿斷裂、卡鉆、頂鉆、排渣不利或鉆進速度變慢等情況時，立即停止鉆進采取措施。11、臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤、巖渣卡鉆。第四章鉆機運輸、安裝、移動1、鉆機解體后，各種接頭、部件必須用絲堵或破布包好，防止進入雜物和丟失零配件。2、鉆機運輸過程中要注意對鉆機操作臺上各種閥門、操作手把、壓力表、油管等易損壞物品進行保護，所有鉆機部件在搬運過程中絕不允許順坡滾放，也不能從水中通過。3、鉆機運輸過程中經(jīng)過皮帶時，必須先與皮帶司機取得聯(lián)系，并在皮帶停止運轉(zhuǎn)時方能通過，鉆機及其配件通過皮帶時必須使用手動葫蘆起吊通過，人員通過皮帶時必須走過橋，嚴禁人員隨意上下或跨越通過皮帶。4、過往風(fēng)門時，要設(shè)專人開關(guān)風(fēng)門，嚴禁兩道風(fēng)門同時打開。5、人力抬運鉆機部件時，抬運鉆機部件的人力要充足，必須由一人統(tǒng)一指揮，各人員聽從號令，注意來往行人與車輛，抬運要保持動作協(xié)調(diào)一致，堅持同上肩、齊放下原則，嚴禁猛抬猛扔，經(jīng)過水坑、上下坡及其它狹窄地段時應(yīng)放慢腳步，確保運輸安全。6、設(shè)備運到位后，要靠幫碼放整齊等待組裝。7、組裝鉆機必須由一名機修工和一名電工同時配合作業(yè)。8、組裝鉆機時，應(yīng)把油嘴、油管接頭認真清理一遍，確保清潔防止設(shè)備運行時堵塞系統(tǒng)。9、各處密封要重新檢查一遍，有破損或缺失的密封必須更換或補充，防止設(shè)備運行時憋壞密封漏油。10、設(shè)備各部件連接緊固，管路連接無交叉扭纏，要捋順后吊掛整齊。11、組裝期間，起吊大件設(shè)備要利用不小于3T手動葫蘆起吊，所使用手動葫蘆必須有自保功能，大鏈必須與所起吊大件的重心部位連接緊固，起吊進行作業(yè)的地點巷道支護必須可靠，采用專用鏈環(huán)作為起吊環(huán)。選用巷道內(nèi)外露長錨桿作為起吊錨桿，不得拆卸原支護錨帽和錨盤。起吊時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，人員嚴禁站在手動葫蘆正下方。12、鉆機設(shè)備安裝后必須進行試車運轉(zhuǎn)，確保完好正常后方可交付使用。13、在移動鉆機時要有專人統(tǒng)一指揮，人員相互配合，分工明確。14、移鉆前，移鉆人員檢查鉆機前方有無雜物、頂板完好情況。若有雜物時必須先清理后移鉆，頂板有異常情況時，必須先處理后移鉆。15、移鉆期間，無關(guān)人員不得在鉆機周圍逗留，如遇行人通過必須停止施工，待人員通過之后方可繼續(xù)施工；移鉆人員必須站在安全區(qū)域，確認安全后，方可移鉆，鉆機下側(cè)嚴禁站人，防止鉆機傾倒傷人。16、鉆機與電纜的連接應(yīng)牢固、可靠，鉆機移動前先根據(jù)移動距離預(yù)留出電纜的長度，多余電纜要掛在巷道幫上，不得纏繞在電機或開關(guān)上，且鉆機在移動時不得依靠機器拖拽電纜。17、鉆機移到位后，先將鉆機墊平、支牢，安放在鉆機架上，打牢壓柱，壓柱與頂板棚子連鎖，防止打鉆過程中鉆機移動或壓柱松動倒落傷人。18、鉆機移到位時，將各項設(shè)施擺放在合適位置，確保行人暢通。第五章鉆孔施工安全技術(shù)措施一、一般要求1、施工人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，并考試合格取得資格證，持證上崗。2、對施工鉆孔作業(yè)人員進行專門業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)，掌握作業(yè)操作程序和鉆孔操作規(guī)程要求，提高作業(yè)人員素質(zhì)和操作技能，實現(xiàn)安全施工。3、教育職工遵守礦方的有關(guān)制度，出現(xiàn)異常情況時，服從礦方統(tǒng)一調(diào)度、指揮。4、入井前必須參加班前會，認真聽取工區(qū)值班領(lǐng)導(dǎo)的工作安排，了解工作地點的安全生產(chǎn)情況。5、準備好所需要的工具、材料和配件。6、嚴禁酒后和穿化纖衣服入井。7、施工人員下井前必須佩戴礦燈、自救器、安全帽和勞動防護用品。8、乘車乘罐遵守秩序，服從安檢及把鉤人員指揮。9、井下行走必須注意來回車輛，通過道軌時須一停、二看、三通過。10、嚴格執(zhí)行斜巷“行車不行人”規(guī)定，在大巷行走時必須注意來回車輛，嚴禁扒車。11、嚴格按照鉆孔設(shè)計施工，調(diào)整好鉆孔間距、角度、開孔位置等參數(shù)。12、人員到位后由班組長或當(dāng)班負責(zé)人進行明確分工。在開工前先進行隱患排查和各項安全設(shè)施確認，只有在確認沒有安全隱患或安全隱患排除及安全設(shè)施完善的情況下，方可施工。13、鉆機操作臺必須安放在施工地點上風(fēng)側(cè)，嚴禁在下風(fēng)側(cè)操作鉆機，防止施工中出現(xiàn)瓦斯噴孔等異常情況時傷人。14、鉆機開鉆前必須保證壓柱打牢，壓柱不少于3根且必須完好，嚴格執(zhí)行下墊上壓、前撐后頂?shù)脑瓌t，所有壓柱必須安設(shè)防倒繩或其它防倒裝置，防倒繩用不小于8#鐵絲或足夠強度的繩子，壓柱在升起時，要嚴密觀察壓柱頂端與巷道頂板結(jié)合處，防止由于壓柱對頂板壓力作用，造成頂板巖石破碎掉落傷人。15、在打鉆過程中，鉆機司機必須及時觀察壓柱使用情況，一旦發(fā)現(xiàn)壓柱松動，必須立即停鉆，待壓柱重新打牢后方可繼續(xù)施工。16、巷道底板有浮渣時，必須先清除浮渣，將鉆機底座支撐于巷道堅硬底板之上，若無法清除浮渣時候，必須采取打地錨或者其它方式來加強鉆機的穩(wěn)固。17、施工地點進風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)無雜物，退路暢通，施工期間不影響安全、行人和設(shè)備運轉(zhuǎn)。18、對于巷道有坡度的地方，需注意因鉆機振動而傾倒傷人的事故，鉆機下方嚴禁站人。19、施工過程中，如果遇到有支撐巷道頂板木柱而影響鉆孔施工需摘除支撐頂板木柱的情況，需要與礦方相關(guān)部門結(jié)合，根據(jù)頂板實際情況適當(dāng)摘除支撐木柱，嚴禁大面積的摘除支撐木柱，鉆孔施工完畢鉆機移走之后，摘除的支撐木柱必須及時補上。20、在巷道頂板超高或者不具備打壓柱的情況下，可以使用兩臺3T導(dǎo)鏈對鉆機前拉后牽引進行鉆機的穩(wěn)固。21、開孔時必須用剪鉗剪斷孔口鋼網(wǎng)，嚴禁利用鉆頭直接與鋼網(wǎng)摩擦，防止產(chǎn)生火花。孔口嚴禁大面積剪網(wǎng)，鉆孔施工完畢后，孔口剪網(wǎng)部分必須及時聯(lián)網(wǎng)，防止頂板或者側(cè)幫掉渣傷人。22、對于掉鉆桿的鉆孔，必須進行掛牌標志。掉鉆桿的上行孔，要在孔口進行處理，用水泥堵死，防止鉆桿不定期滑出傷人，對于鉆桿外露的鉆孔，要把鉆桿用鐵絲固定在巷道支護上。23、施工期間，發(fā)現(xiàn)頂板有裂隙、離層、下沉等冒頂預(yù)兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調(diào)度室匯報，待消除冒頂危險后再進行鉆孔施工。24、施工前要觀察頂板是否有淋水、頂板巷幫是否有掛汗等突水征兆，有突水預(yù)兆時，要停止施工撤離至安全地點，向調(diào)度室匯報，待消除突水危險后再進行鉆孔施工。25、鉆機施工處對風(fēng)筒需要采取保護措施，嚴禁鉆桿、鉆機馬達及鉆機其他附屬設(shè)備直接與風(fēng)筒摩擦，造成風(fēng)筒破裂或脫節(jié)。26、施工地點遇到風(fēng)筒脫節(jié)，造成施工地點無風(fēng)時，現(xiàn)場施工人員必須立即停電撤人至有新鮮風(fēng)流地方，并向調(diào)度室匯報，待供風(fēng)恢復(fù)正常后，方可進入施工。27、每次施工前執(zhí)行敲幫問頂制度，保證施工地點前、后20米范圍內(nèi)頂板支護完好，無片幫、底鼓等現(xiàn)象，嚴防掉頂、片幫傷人和損壞設(shè)備。二、管路、電纜吊掛規(guī)定1、施工前由當(dāng)班機長，若機長不在由組長或鉆機司機負責(zé)對鉆機處的風(fēng)水管、油管等高壓管路的完好性進行檢查，分班前、班中和班后，發(fā)現(xiàn)管路有“跑、冒、滴、漏”等異常情況，必須及時處理，消除隱患，方可施工。2、風(fēng)水管、油管等各種高壓管接頭處必須用專用U型卡連接，禁止用鐵絲替代。3、鉆機處的各種油管用油管卡子固定捆扎，防止油管在突然斷裂時傷害到人員，并擺放于油管托架上。4、鉆機上的風(fēng)水聯(lián)動裝置接頭要用U型卡連接，并且固定在操作臺上，便于操作。5、嚴禁帶壓拆卸各種管路，如果需要更換、接卸高壓管接頭，必須先卸掉管內(nèi)的壓力，再進行更換、拆卸。6、電纜吊掛平直，較為固定的電纜采用打包帶吊掛在巷道內(nèi)原有電纜的下方，與原有電纜的間距保持一致，經(jīng)常移動電纜可以采用電纜鉤吊掛。7、鉆機處的遠程開關(guān)、視頻、電話等各種小線，必須按照規(guī)定吊掛平直整齊，所有電纜、小線嚴禁與瓦斯抽放管路吊掛同側(cè)。三、防瓦斯超限安全措施1、鉆孔施工人員要牢固樹立瓦斯超限就是事故的安全意識。2、加強打鉆“三防”裝置的使用培訓(xùn)，確保所有施工人員能熟練安裝、操作打鉆“三防”裝置。3、在鉆機夾持器前安裝擋噴板，鉆桿從中部穿過，擋噴板固定在孔口前的錨網(wǎng)上或吊掛在夾持器前，擋噴板下部、回風(fēng)側(cè)、上部邊緣使用軟皮墊或風(fēng)筒布包裹，防止鉆孔噴孔傷人。4、鉆孔施工負責(zé)人入井時必須隨身攜帶便攜儀，開鉆前檢查作業(yè)地點瓦斯?jié)舛?、頂板情況是否符合規(guī)定，嚴禁在瓦斯≥0.5％情況下組織施工。5、施工鉆孔的電氣設(shè)備的電源必須和作業(yè)場所瓦斯探頭實行瓦斯、電閉鎖，瓦斯超限時能及時切斷回風(fēng)側(cè)的所有非本質(zhì)安全型設(shè)備的電源。6、鉆機上風(fēng)側(cè)30m范圍內(nèi)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量滿足打鉆現(xiàn)場人員最多時需要。7、打鉆地點回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式甲烷檢測報警儀，打鉆地點回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的瓦斯傳感器，設(shè)置位置能夠準確監(jiān)測打鉆地點回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，并具有超限聲光報警功能，報警值?%，斷電值≥1％，復(fù)電值﹤1%，斷電范圍為該鉆機及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。鉆機遷移時，由鉆孔施工單位負責(zé)移動、吊掛傳感器。8、鉆孔施工過程中，出現(xiàn)噴孔、夾鉆、頂鉆、響煤炮等異常情況時，按照措施中“鉆孔施工期間異常信息的處置”的內(nèi)容進行匯報處理。9、打鉆期間，必須做到輕打慢進，來回拉動鉆桿，充分排出孔內(nèi)聚集的煤渣及瓦斯，防止煤渣堵塞鉆孔，引起瓦斯聚集，造成瓦斯釋放不均勻出現(xiàn)瓦斯超限。10、鉆孔施工完畢后，及時進行封孔注漿，防止瓦斯涌出。四、防滅火安全技術(shù)措施1、嚴禁任何人攜帶火源入井，不準在井下拆卸敲打礦燈。2、作業(yè)地點必須配備兩臺符合規(guī)定要求型號為MFZ/ABC8的滅火器以及不小于0.075m3沙子、0.075m3拌濕的黃泥等防滅火設(shè)施，并擺放在距作業(yè)地點上風(fēng)側(cè)5米范圍內(nèi)。施工人員應(yīng)熟練掌握滅火器的使用和防滅火常識。每班交接班時檢查防滅火設(shè)施的數(shù)量和完好狀況，不符合要求不得施工。3、工作地點嚴禁存放易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭用后必須裝入鐵桶回收到地面，禁止隨意丟放。油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。4、加強機電設(shè)備的管理，杜絕電氣失爆和電火花引起火災(zāi)。當(dāng)發(fā)生電氣著火時，必須先切斷電源，再進行滅火，在未切斷電源的情況下，滅火只能使用不導(dǎo)電滅火材料。5、鉆機必須安裝“風(fēng)、水”轉(zhuǎn)換三通裝置，按照需要轉(zhuǎn)換風(fēng)水。6、打鉆地點回風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)必須懸掛便攜式一氧化碳檢測報警儀，回風(fēng)側(cè)15m范圍內(nèi)設(shè)置和礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)相連接的一氧化碳傳感器，設(shè)置位置能夠準確監(jiān)測打鉆地點回風(fēng)流中的一氧化碳濃度，并具有超限聲光報警功能，報警值為24ppm，斷電值為100ppm，斷電范圍為該鉆機及所在巷道回風(fēng)側(cè)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。7、打鉆過程中要防止機械磨擦起火。開孔時，鉆孔與抽放管路間距必須大于100mm，防止鉆桿與抽放管路發(fā)生摩擦，孔口錨網(wǎng)必須進行處理，留出足夠的空間，防止與鉆桿摩擦產(chǎn)生火花。8、滅火安全方法：1）當(dāng)施工地點著火后，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)使用滅火器，迅速滅火，同時派專人向調(diào)度室和相關(guān)科室匯報著火情況，滅火時人員嚴禁站在火勢的下風(fēng)側(cè)。2）打鉆地點鉆機配套電氣設(shè)備等一旦出現(xiàn)著火現(xiàn)象，要首先切斷電源，佩戴好自救器，用滅火器、沙子滅火，一旦火勢難以控制時，施工人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離現(xiàn)場，并向調(diào)度室匯報。3）油脂著火時用干粉滅火器或黃沙滅火，不得直接用水滅火。電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，用干粉滅火器、沙子滅火，嚴禁用水滅火。4）所有人員都必須站在上風(fēng)側(cè)進行滅火。五、防煤塵超限安全措施1、打鉆人員必須佩戴防塵口罩。2、打鉆前先對鉆機周圍進行灑水降塵。3、鉆孔施工為全程水打，不需要安設(shè)水幕、防塵網(wǎng)。打鉆巷道應(yīng)定期沖刷積塵，積塵厚度不得超過2mm。4、鉆孔結(jié)束后對打鉆所排煤渣進行清理，并對鉆機上風(fēng)側(cè)10米、下風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)進行沖塵。六、打鉆“三防”裝置介紹（一）“三防”裝置安裝與使用方法1、首先在巖石中鉆φ89mm孔1米深，再將孔擴到φ133mm以上（或直接使用φ133mm鉆頭施工），深度在0.5~1.0米，把由孔口套管和孔口防護罩組成的集塵器（又稱孔口成套集塵裝置）放進所擴的φ133mm孔里，用油絲繩或者8#鐵絲將集塵器固定在孔口的位置，防止噴孔時，將集塵器推出。使鉆機鉆桿通過集塵器中心口鉆孔。2、用礦用高壓膠管連接孔口除塵罩（孔口防護罩）和瓦斯收集箱（氣渣水分離箱），形成硬連接，注意應(yīng)使瓦斯收集箱的出口端水平位置低于瓦斯收集箱進水口端的水平位置，以便降塵水流順利的排出。3、鉆孔煤渣和瓦斯通過孔口除塵罩及礦用高壓膠管進入收集箱內(nèi)，當(dāng)收集箱內(nèi)煤粉和水集到一定程度時，受重力影響，自動拍門打開，煤水流出收集箱，釋放完后，拍門在負壓作用下自動關(guān)閉，形成密閉收集箱。4、將收集箱上的1.5寸抽采接口與瓦斯抽放管路連接，并安設(shè)截止閥，在出現(xiàn)噴孔情況下，打開截止閥，抽放瓦斯。打鉆“三防”裝置安裝示意圖（二）使用安全注意事項1、高壓膠管和進氣管要連接可靠，“U”形卡子必須卡牢，防止脫開。2、鉆機鉆桿應(yīng)通過集塵器口圓孔的中心位置，集塵器要固定牢固，嚴防偏移松動，造成與鉆桿相互碰觸。3、集塵器鉆桿孔及套管內(nèi)嵌銅圈，是為了防止集塵器與鉆桿摩擦而安置的，如果銅圈損壞，必須及時更換，否則禁止使用，以免造成事故。（三）維護及保養(yǎng)1、除去所有連接管道，用高壓水由上而下對每個管口進行沖洗。2、檢查出渣口膠皮是否磨損或折斷需要更換，及時處理。3、觀察瓦斯收集箱內(nèi)部的煤泥是否沖洗干凈，及時處理。七、防機械傷害安全措施1、每次開工前對設(shè)備進行檢修，保障各部件連接牢固、完好。2、鉆機操作處風(fēng)、水管必須安設(shè)截止閥。3、鉆進工作時，鉆桿前后不準站人，不準用手托扶鉆桿，所有施工人員工作服必須穿戴整齊，嚴禁戴手套，袖口扎緊，精神充沛，注意力集中，密切觀察鉆孔瓦斯及鉆機儀表情況，發(fā)現(xiàn)異常時隨時停機、停電處理。4、鉆進過程中，施工人員必須與鉆機旋轉(zhuǎn)部位保持安全距離，嚴禁接觸鉆機的旋轉(zhuǎn)部位，防止機械絞傷。鉆機或配套設(shè)備有對輪時對輪要加防護罩。5、鉆進工作時，嚴禁用鐵器敲砸鉆具，鉆機未停穩(wěn)，嚴禁用卸、接鉆桿。6、鉆進工作時，各工作人員必須認真操作，嚴禁用其它工具或手固定鉆桿進行旋轉(zhuǎn)卸鉆桿，鉆機不停電不得進行上、下鉆桿，上、下鉆桿人員在鉆桿安裝完好后，向開鉆司機打出信號，司機接到信號后進一步落實上、下鉆桿人員是否將手、管鉗挪開鉆桿。7、卸鉆桿時必須把鉆桿完全卸掉后，才能開始下一根操作，否則嚴禁運轉(zhuǎn)鉆機。8、在打鉆過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆尾送水軟帶隨鉆機旋轉(zhuǎn)纏繞，必須在停鉆后進行處理，嚴禁在鉆機開動期間處理纏繞軟帶，避免人員受傷。9、必須保證鉆機前夾持器完好，確保夾持器和回轉(zhuǎn)器能夠夾住鉆桿，否則不允許開鉆，以防止鉆桿下竄傷害施工人員。八、電氣安全管理措施（一）井下電氣設(shè)備管理制度1、所有入井設(shè)備防爆證、安全標志證、產(chǎn)品合格證“三證”必須齊全，且經(jīng)過礦機電管理人員防爆檢查合格貼證后，方可入井。2、所有井下電氣設(shè)備必須責(zé)任到人，掛牌管理，掛牌必須按要求填寫，無牌、有牌填寫不齊全、字跡不清楚等均視為不合格設(shè)備。3、電氣設(shè)備須全部上架，擺放整齊，兩臺以上的小型電氣須集中上板。零部件須齊全完整，同一零部件規(guī)格應(yīng)一致，禁止大蓋朝幫或喇叭嘴朝上。4、鉆機施工現(xiàn)場必須懸掛正確的供電系統(tǒng)圖，當(dāng)施工地點變化時，供電系統(tǒng)圖必須隨之改變。5、短期內(nèi)停用的電氣設(shè)備必須切斷電源。停用設(shè)備恢復(fù)供電時，要履行拆、接電手續(xù)，并對設(shè)備、線路進行全面檢查，確認完好后方準送電。6、井下?lián)p壞的電纜必須立即更換上井修補，任何單位或個人不得擅自將電纜截斷加接線盒，特殊情況需經(jīng)礦方機電部門同意。7、各種動力電纜、通訊、照明、監(jiān)測等線路應(yīng)分勾吊掛，嚴禁亂繞亂掛、埋壓及繞管路、棚梁；嚴禁將電纜放入水溝內(nèi)。8、當(dāng)施工現(xiàn)場附近工作面、硐室或巷道維修放炮時，必須按規(guī)定對電纜、電氣設(shè)備進行防護、遮蓋。9、井下使用的各種安全保護裝置必須靈敏、可靠，包括短路保護、過載保護、漏電保護、接地保護、瓦斯電、風(fēng)電閉鎖裝置等。10、供電線路和電氣設(shè)備有故障時，必須立即切斷電源，并安排專職電工查明原因，故障未消除，原因未查明，任何人無權(quán)指揮強行送電，否則，由此而造成的后果由指揮人和操作人員共同承擔(dān)。11、井下發(fā)生重大電氣事故或電氣火災(zāi)，必須立即切斷電源進行滅火搶救處理，并及時匯報調(diào)度室，積極救援，防止次生災(zāi)害的發(fā)生。12、井下電氣檢修工必須經(jīng)培訓(xùn)合格后，持證上崗，嚴格按照《井下電氣檢修工安全行為準則》操作。（二）井下電氣安全定期檢查制度1、防爆電氣設(shè)備入井前必須經(jīng)礦方機電管理人員檢驗合格后，方可入井。防爆專職電工每天必須對井下電氣設(shè)備的防爆性能進行一次巡查。2、工區(qū)每月必須對高低壓電氣設(shè)備及電纜的絕緣電阻進行一次檢查，檢查結(jié)果報處機電科存檔備查（如礦方有要求也需報礦備案）。3、每班必須對防爆電動機外觀進行一次檢查，每月必須進行一次絕緣測試，并做好測試記錄。4、各單位每周必須對在高瓦斯頭（面）作業(yè)的電氣設(shè)備進行一次檢查，保證電氣設(shè)備安全可靠運行。5、井下使用移動式防爆電氣設(shè)備每半年必須到所在礦進行一次防爆檢驗并換證。（三）停、送電作業(yè)制度1、凡停電作業(yè)須提前填寫申請單，報礦供電部門核準，按規(guī)定時間作業(yè)。停電申請單由停電單位填寫，必須明確停電地點、開關(guān)名稱、編號、影響范圍、起止時間和操作人，并經(jīng)工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)簽字確認。2、在獲得礦供電部門通知后，方可由專職電工按照停送電操作票規(guī)定的要求進行停送電作業(yè)。3、非專職電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。4、停電作業(yè)必須使用合格的停電作業(yè)牌，并設(shè)專人看管。停電牌白底紅字，正面寫有“有人工作，禁止送電”，背面填寫姓名、施工單位。5、一臺開關(guān)控制多路用電時，凡需停電檢修均須分別辦理申請手續(xù)，并掛上各自停電牌，嚴禁本單位利用其他單位申請的停電時間進行設(shè)備檢修。完工后，操作人只許摘除自己的停電作業(yè)牌，由摘除最后一塊停電牌者送電。任何人嚴禁用電話聯(lián)系摘牌送電，嚴禁口頭聯(lián)系或約定時間送電。6、停電順序原則：先停低壓、后停高壓；先停分路，再?？傞_關(guān)；先停負荷，后停電源；先停磁力開關(guān)，后停隔離刀閘。嚴禁帶負荷分合刀閘。7、井下檢修電氣設(shè)備嚴禁帶電作業(yè)，嚴禁在瓦斯超限和停風(fēng)區(qū)域作業(yè)。（四）井下電氣設(shè)備定期維修保養(yǎng)制度1、認真完成日常巡檢及各種設(shè)備定期檢查任務(wù)。2、定期檢查電纜、開關(guān)、電機及其它電氣設(shè)備的絕緣程度、防爆性能，保證完好并做好電氣設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。3、定期檢查各種保護裝置，確保靈敏可靠。4、嚴格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)和維修制度，認真填寫維修保養(yǎng)記錄，確保使用中的設(shè)備狀態(tài)完好。5、嚴禁各種設(shè)備超負荷使用或帶病運轉(zhuǎn)。（五）防爆設(shè)備管理制度1、防爆電工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，持證上崗，能獨立工作。2、必須熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容，《煤礦機電設(shè)備完好標準》《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》的有關(guān)規(guī)定。3、熟悉工作范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，電氣設(shè)備性能。了解所檢查地區(qū)電氣設(shè)備種類、數(shù)量及分布情況。4、熟悉工作面及所檢查區(qū)域內(nèi)的瓦斯?jié)舛取?、必須配備專用工具，下井前攜帶瓦斯便攜儀。6、需停電檢查設(shè)備時，必須由持有專業(yè)資格證書的防爆電工嚴格執(zhí)行停送電制度，先停防爆開關(guān)，再停饋電開關(guān)；且瓦斯?jié)舛缺仨氃?.5%以下時，經(jīng)驗電、放電并對檢修地點前后20米范圍內(nèi)進行灑水降塵后方可檢修。7、防爆設(shè)備入井前，應(yīng)檢查“產(chǎn)品合格證”，“防爆合格證”“煤安標志”及安全性能且礦機電科防爆檢查合格，方可入井。井下安裝完畢必須經(jīng)過防爆檢查驗收合格后才準投入運行。8、防爆電氣設(shè)備入井安裝時，安裝人員要嚴格按《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》中電氣部分的規(guī)定執(zhí)行，除此之外，如有下列情況之一者，按失爆處理：1) 防爆電氣設(shè)備接線盒內(nèi)部的絕緣基座破裂，接線螺桿桿孔間隙超限，絕緣基座與接線盒內(nèi)間隙超限，絕緣基座邊緣厚度小于25mm為失爆。2)螺旋式嗽叭口要用手擰緊，不得使用鉗具強擰，在檢查時以右手拇指、食指、中指三個指頭能旋入一扣者為喇叭咀松動為失爆。3) 壓盤式嗽叭口上緊要有余量，余量要求不小于3mm，檢查時眼睛看不到余量為失爆。4) 動力電纜橡套損傷，已看到分相絕緣層，即為失爆。5) 橡套電纜除伸入設(shè)備器壁部分允許外徑細外，器壁以外部（包括嗽叭口密封圈部分）一律不準細，否則為失爆。6) 防爆密封圈上反，同心切割層朝外者為失爆。7) 防爆電氣設(shè)備的電纜壓緊裝置，如電纜不壓或壓得太重使壓扁量超過電纜外徑10%者為失爆。8) 防爆開關(guān)或綜保，如甩掉繼電氣（包括短接或塞?。┗蛘ㄖ得黠@超過規(guī)定，保險管熔斷電（絲）用鐵絲、銅絲代替均為失爆。9、防爆電氣設(shè)備包括防爆燈具、瓦斯斷電儀、通訊電話等，安裝完畢，須經(jīng)防爆人員驗收，若發(fā)現(xiàn)問題，要責(zé)令安裝人員限期處理，處理后再進行驗收，直到合格。10、井下安裝使用的防爆電氣設(shè)備，實行掛牌管理，內(nèi)容有：設(shè)備名稱、型號、負責(zé)人、安裝時間、用途等，如檢查發(fā)現(xiàn)失爆，要對責(zé)任者進行處罰。11、管轄范圍內(nèi)的防爆電氣設(shè)備要堅持班班檢查，發(fā)現(xiàn)失爆要立即整改，嚴禁防爆電氣設(shè)備失爆運行。12、電工對井下防爆電氣設(shè)備要堅持日常檢查，每周對每臺件防爆電氣的檢查不得少于兩次，發(fā)現(xiàn)失爆必須現(xiàn)場督促整改。13、防爆電氣設(shè)備檢修過程中，檢修人員要認真填寫記錄，嚴禁設(shè)備檢修后出現(xiàn)失爆。九、跨皮帶作業(yè)安全措施1、有皮帶運輸?shù)南锏溃@機兩側(cè)5m范圍內(nèi)必須安裝隨鉆機移動的皮帶過橋，人員通過皮帶期間必須走皮帶過橋，嚴禁人員直接跨越皮帶或站在皮帶上操作。2、每班施工前必須首先對跨皮帶作業(yè)過橋與鉆機機身連接緊固情況進行檢查，確認無誤后方可施工。3、跨皮帶過橋與皮帶上面保持500mm以上距離，防止大塊矸石碰撞鉆機或煤（巖）渣堆積。4、施工人員施工過程中遠離皮帶，并密切關(guān)注皮帶運行情況，防止大塊矸石滾落傷人。第六章水力沖孔安全技術(shù)措施一、水力沖孔安全操作要求1、沖孔前，先檢查施工地點的頂板、供水、排水、供電、通風(fēng)以及瓦斯監(jiān)測情況，一切正常后，方可開始沖孔作業(yè)。2、沖孔前將加壓裝置管路按規(guī)定進行連接，水箱內(nèi)加滿水并有專人對巷道內(nèi)加壓裝置、接頭、U型卡、密封等全方位排查，高壓部分U型卡必須用鐵絲進行捆扎，必須保證完好，出現(xiàn)異常立即處理，否則不允許進行沖孔。3、施工前在施工地點上風(fēng)側(cè)30m處安設(shè)一組壓風(fēng)自救，并保證安全可靠；另外，必須在沖孔地點安裝電話，并保證通訊順暢。4、水力沖孔前專人對電氣設(shè)備進行檢查，杜絕失爆，沖孔期間，指定操作熟練人員專門看護沖孔泵，發(fā)現(xiàn)異常情況及時停止沖孔。5、必須檢查專用沖孔鉆頭是否有堵塞和完好，鉆桿密封性是否完好，是否有堵塞。6、隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置必須安裝在打鉆地點上風(fēng)側(cè)，鉆機附近10m范圍內(nèi)。7、鉆孔施工前，必須確認沖孔裝置手把位于低壓狀態(tài)，沖孔時必須先開水，待孔內(nèi)返水正常后再鉆進沖孔，停止沖孔時必須先停機后停水，以防止發(fā)生孔內(nèi)堵塞事故。8、鉆孔施工時確保鉆頭出水孔全部出水，鉆頭出水量不小于125L/min，方可進行施工。9、鉆孔施工至見煤進行水力沖孔時，水量不小于125L/min，壓力達到6.5MPa以上，鉆頭主要由噴嘴出水，沖孔人員可根據(jù)鉆孔出煤量控制調(diào)壓裝置。10、每沖完一根鉆桿后，應(yīng)先松開卸壓裝置安全控制閥，確保水壓完全卸掉后，才能進行拆卸送水器，接上鉆桿和送水器后，先關(guān)閉卸壓裝置安全控制閥，再進行沖孔。11、沖孔過程中，若鉆孔被煤渣堵塞，可利用鉆機緩慢地來回或旋轉(zhuǎn)推送鉆桿以幫助排渣。如果經(jīng)多次推送沖孔鉆桿仍未排除堵塞，可換常壓水，并操作鉆機慢速旋轉(zhuǎn)推拉鉆桿，直到將孔內(nèi)堵塞的煤渣排出后，再繼續(xù)沖孔。鉆機旋轉(zhuǎn)時，不要使鉆桿做大幅度地快速推拉。12、沖孔時，嚴禁人員正對孔口或鉆桿尾部，以防噴孔或鉆桿竄出傷人。13、沖孔過程中，注意觀察孔口返水、返渣情況。如發(fā)現(xiàn)不返水憋壓時，應(yīng)立即停泵，停止沖孔。待孔內(nèi)無異常情況后，向外撤鉆。14、在進行水力沖孔時，操作人員不超過3人，操作人員不得正對鉆孔，必須在有效安全范圍處，鉆機必須支牢，并且必須時刻注意鉆孔沖孔情況，防止噴出的煤渣及高壓水流傷人，發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)噴孔嚴重時必須減緩沖孔進度。水力沖孔過程中，除水力沖孔操作人員外，其他人員必須遠離水力沖孔鉆機操作臺。15、沖孔嚴格按照礦方規(guī)定的煤量進行沖孔，即單孔沖出煤量不低于2噸，沖孔結(jié)束后必須對隨機移動沖孔裝置及管路進行卸壓，確保壓力降至0MPa。16、沖孔期間設(shè)置警戒線，警戒范圍：沖孔地點以液壓控制裝置為界，警戒一為沖孔地點下風(fēng)側(cè)50m；警戒二為沖孔鉆機與沖孔裝置上風(fēng)側(cè)10m，警戒范圍嚴禁人員出入，除鉆機操作人員和沖孔人員外，不準其他人員在警戒范圍內(nèi)停留。17、沖孔期間嚴禁人員通過警戒區(qū)，人員需要通過時，必須經(jīng)操作人員同意，停止沖孔，切斷電源待孔口不返煤渣，無噴孔且瓦斯涌出無異?，F(xiàn)象后方可通過。二、沖孔期間頂板安全管理措施由于沖孔期間，大量水沖擊巷道頂板、巷幫，使得煤體內(nèi)部形成空洞，巷道壓力開始重新分布，加之巷道頂板、巷幫、底幫，長時間受積水、淋水浸泡，且巷道頂板和巷幫主要為泥巖，受水容易軟化，巷道兩幫支撐強度降低，容易導(dǎo)致巷道片幫或頂板冒落，因此，沖孔期間需要采取專項措施，防止頂板冒落或巷道片幫。1、沖孔前，嚴格按照敲幫問頂要求，檢查鉆機前、后20m范圍內(nèi)頂板、巷幫的完好情況，一切正常后，方可開始沖孔作業(yè)。2、“敲幫問頂”時人員站在可靠的安全支護下，右手緊握錘柄，虎口向上，左手五指分開，掌心托空，輕輕托住頂板，右手用錘沿頂板敲擊，通過手感及響聲判斷頂板離層情況。若敲擊發(fā)出啞聲或手指感到頂板顫動，則說明頂板已離層。敲幫即用長柄工具敲擊巷幫，發(fā)現(xiàn)巷幫松動或有鼓聲，則必須采取措施，防止片幫。3、在巷道掘進期間，礦方應(yīng)嚴格按照設(shè)計開挖水溝，并保證水溝暢通，并根據(jù)實際，開挖截水溝，嚴禁巷道水隨意流淌，及時排水，嚴禁巷道積水。4、加強沖孔期間巷道壓力觀測，對出現(xiàn)變形的巷道進行加強支護，主要傾向于點柱支護或梯形抬棚支護。5、合理控制沖孔水量和水壓，在規(guī)定水量和水壓范圍內(nèi)，根據(jù)煤層軟硬程度，調(diào)節(jié)合適的水量和水壓，即保證沖出煤量符合要求，又不會出現(xiàn)過大的水量和水壓，造成頂板冒落或巷道片幫。三、水力沖孔異常情況處理水力沖孔施工過程中，會出現(xiàn)沖不開、沖竄等情況，可利用孔口沖孔壓力、注入流量及沖孔液流量的紀錄情況進行判斷，及時處理，主要有以下幾種情況：（一）沖不開的異常情況壓力隨注水量的增加急劇上升，很快達到施工許可壓力上限，出現(xiàn)沖不開的情況，嚴禁高壓水硬沖，應(yīng)及時退出鉆桿，檢查沖孔工具是否工作正常，鉆孔是否出現(xiàn)堵孔，檢查之后用常壓水緩慢順進鉆孔將被堵部分捅開，再繼續(xù)沖孔。（二）沖竄的異常情況沖竄是指沖孔施工中，沖孔水流由某一異常通道排至巷道或相鄰鉆孔，使得持續(xù)加大流量但水壓過緩升高、不升高或降低的異常施工現(xiàn)象；發(fā)生沖竄后，要檢查管路及孔口和巷道出水情況，孔口或巷道出水則放棄對該孔沖孔。 四、若常壓水不能保證水力沖孔出煤量時，必須實施高壓水力沖孔。在沖孔期間，先利用巷道的常壓狀態(tài)下的水流進行沖孔，如果鉆孔單孔沖出煤量符合要求，即可以完成鉆孔的沖孔，如果鉆孔的沖出煤量不能符合要求，則必須利用沖孔專用設(shè)備進行高壓水力沖孔。五、水力沖孔技術(shù)原理及優(yōu)點水力沖孔是利用高壓水在煤體內(nèi)部形成空洞，使煤體卸壓、增透，使煤層中的瓦斯得到充分釋放，從而達到消突的作用，其技術(shù)原理如下圖所示。水力沖孔卸壓增透示意圖1、沖出大量煤粉，為煤體膨脹變形提供充分的空間，周圍煤體在地應(yīng)力作用下發(fā)生膨脹變形，使地應(yīng)力向四周移動，達到到局部卸壓作用。2、從瓦斯活動來講，不但沖孔期間有大量的瓦斯排出，而且沖孔后，由于煤體發(fā)生膨脹變形，影響范圍逐漸擴大，孔隙率增加，煤層透氣性增大，導(dǎo)致較遠處的瓦斯也能夠源源不斷地涌向孔道。因此，可增大煤層透氣性，提高瓦斯抽采半徑，有效降低沖孔附近煤體的煤層瓦斯含量。由于高瓦斯壓力的緩解，瓦斯含量的減少，煤層透氣性的增加，有效防治煤與瓦斯突出。3、濕潤煤體，使煤體脆性減弱，增加煤體塑性，降低煤體彈性勢能；另外，濕潤煤體后，可降低煤體中殘存瓦斯的解吸速度，減小瓦斯賦存。六、水力沖孔設(shè)備及工作原理（一）專用鉆頭、鉆桿選用Φ63.5mm專用高壓密封鉆桿，Φ89mm專用沖孔鉆頭。水力沖孔鉆頭在普通PDC金剛石復(fù)合片鉆頭基礎(chǔ)上，在側(cè)邊增設(shè)沖孔高壓噴頭，鉆頭內(nèi)部增加高低壓轉(zhuǎn)換裝置。工作原理：低水壓（小于5MPa）時，鉆頭所增設(shè)的高壓噴頭關(guān)閉，鉆頭原噴嘴出水，清洗打鉆產(chǎn)生的巖粉并冷卻鉆頭，進行普通打鉆；高水壓（大于5.5MPa）時，原噴嘴關(guān)閉，高壓噴頭出水，沖擊鉆頭側(cè)面煤體，實施水力沖孔。水力沖孔鉆頭（二）SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置包括水箱、隨機移動高壓小型沖孔泵、壓力控制裝置。泵站流量130~200L/min，泵站壓力20~28MPa，水力鉆頭低壓狀態(tài)出水壓力0.5MPa，水力鉆頭低壓狀態(tài)出水流量125L/min，水力鉆頭高壓狀態(tài)出水壓力6.5~10MPa，水力鉆頭高壓狀態(tài)出水流量125~150L/min。SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置工作原理：1、正常打鉆時，壓力轉(zhuǎn)換裝置切換到低壓狀態(tài)，低壓水通過供水管路及高壓水辮送入密封鉆桿到達水力鉆頭，用低壓水進行普通打鉆作業(yè)；2、打鉆進入煤層進行水力沖孔時，壓力控制裝置轉(zhuǎn)換到高壓狀態(tài)，隨機移動小型沖孔泵輸出的高壓水，經(jīng)過高壓管路及高壓水辮送入密封鉆桿到達水力沖孔鉆頭，實施水力沖孔。SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置七、SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置工作流程及操作規(guī)范（一）SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置工作流程泵站【10】輸出的高壓水經(jīng)過高壓水管路【7】輸入壓力控制裝置【6】，再通過管路【5】及高壓水辮【4】送入密封鉆桿【2】最后到達水力鉆頭【1】，通過在外部對壓力控制裝置【6】的控制轉(zhuǎn)換，可使水力鉆頭【1】有兩種工作狀態(tài)，第1種為普通濕式鉆孔狀態(tài)，鉆頭出水壓力低，水量大，可排渣；第2種為水力沖孔狀態(tài)，鉆頭出水壓力高，水量小，出水角度成對稱45度，可水力沖孔或泄壓。這樣就可省去在兩種狀態(tài)轉(zhuǎn)換時的更換鉆頭及其余工作。SZK150-10鉆沖一體化隨機裝置工作示意圖如下所示：【1】水力鉆頭；【2】密封鉆桿；【3】鉆孔防護器；【4】高壓水辮；【5】高壓水管路；【6】壓力控制裝置；【7】高壓水管路；【8】回水管；【9】泵站水箱；【10】泵站SZK150-10鉆沖一體化隨機裝置工作示意圖（二）SZK150-10隨機移動高低壓轉(zhuǎn)換沖孔裝置操作規(guī)范(1)啟動前的準備和檢查1、操作人員必須由專人負責(zé)，并且在鉆機司機的指揮下開、停及調(diào)整壓力。2、各種液壓、電氣保護裝置必須靈敏可靠不準甩掉，必須保證電機與泵體連接同心，不同心嚴禁開啟。3、泵體、液箱應(yīng)保持水平、穩(wěn)固、每次移動后要及時調(diào)整，否則不準開泵運行。4、啟動前要先檢查水箱里是否達到要求水位，供水管路是否正常，沒有水源禁止啟動。5、點啟動電機，檢查電機轉(zhuǎn)向是否同標記相符，電機反轉(zhuǎn)不準開泵。(2)水力沖孔裝置管路連接情況1、檢查管路密封是否完好。2、檢查連接水箱至泵站的進水管路是否完好。3、檢查泵站卸壓管連接到水箱上的管路是否完好。4、檢查連接泵站至壓控裝置的進水口的管路是否完好。5、檢查壓控裝置與水箱連接的卸壓管是否完好。6、檢查壓控裝置連接的出水管路是否完好。7、把壓力轉(zhuǎn)換閥調(diào)至低壓位置，在鉆機上連接送水器、鉆桿、鉆頭。8、管路之間連接必須用專用“U”型卡進行固定。(3)開機1、一切就緒后，開泵試運轉(zhuǎn)，控制壓力轉(zhuǎn)換閥，觀察鉆頭高低壓狀態(tài)，是否正常（壓力轉(zhuǎn)換閥在低壓位置時，整個系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)，鉆頭所有孔全部出水，壓力轉(zhuǎn)換閥在高壓狀態(tài)時，整個系統(tǒng)處于高壓狀態(tài)，鉆頭主要有高壓噴嘴出水，壓力值可從壓控裝置的壓力表讀出，正常則控制轉(zhuǎn)換閥，使系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)，開始打鉆作業(yè)。）2、開機過程中要時刻關(guān)注水箱水量，當(dāng)水量過低時要及時停泵，防止泵抽空。3、待鉆孔施工至見待沖煤層時，把壓力轉(zhuǎn)換閥放在高壓狀態(tài)進行沖孔。(4)停機1、先停止泵，松開卸壓裝置安全控制閥，確保水壓完全卸掉。2、關(guān)閉水源，清理好作業(yè)環(huán)境。第七章鉆孔施工期間異常信息的處置一、異常信息的分類（一）一類信息1、井下打鉆作業(yè)區(qū)域出現(xiàn)無風(fēng)、微風(fēng)、循環(huán)風(fēng)。2、井下打鉆作業(yè)過程中出現(xiàn)瓦斯超限或受瓦斯超限影響區(qū)域沒有實現(xiàn)斷電。3、打鉆過程中（含區(qū)域效檢）出現(xiàn)明顯突出（有聲和無聲）預(yù)兆；出現(xiàn)中度以上噴孔和中度以上煤炮現(xiàn)象。4、井下打鉆作業(yè)區(qū)域安全監(jiān)控系統(tǒng)功能不健全或運行不正常。（二）二類信息1、井下打鉆作業(yè)區(qū)域供風(fēng)量不足。2、打鉆過程中（含區(qū)域效檢）出現(xiàn)頂、夾鉆或輕度噴孔和煤炮現(xiàn)象。3、井下打鉆作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛冗_到或超過1.0%和受影響區(qū)域沒有實現(xiàn)斷電。4、井下打鉆作業(yè)區(qū)域瓦斯?jié)舛瘸^正常濃度（同工序）的50%以上或增幅0.3%以上。5、打鉆過程中出現(xiàn)斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造或煤層厚度、傾角、軟分層厚度等賦存條件發(fā)生急劇變化。6、井下打鉆作業(yè)區(qū)域出現(xiàn)高溫點、煙霧或CO超標（24ppm）。7、井下打鉆作業(yè)區(qū)域粉塵濃度超標或沉積煤塵超限。8、與井下打鉆作業(yè)有關(guān)的其它異常信息。二、異常信息的匯報1、施工人員必須能夠準確識別突出預(yù)兆，做出正確的處理方法，并能按照噴孔與煤炮分級方法進行等級劃分，詳細掌握打鉆區(qū)域煤層賦存情況、地質(zhì)資料和鉆孔結(jié)構(gòu)參數(shù)，以便發(fā)現(xiàn)施工過程中出現(xiàn)的地質(zhì)結(jié)構(gòu)異常變化。2、施工人員開工前必須按照措施要求檢查打鉆現(xiàn)場傳感器或瓦斯及一氧化碳便攜式檢測儀的工作狀態(tài)，并按照要求正確使用，施工過程中隨時觀測儀器數(shù)據(jù)變化情況，出現(xiàn)異常及時匯報、處理。3、任何人發(fā)現(xiàn)異常信息時，必須第一時間向工區(qū)值班匯報。工區(qū)值班人員接到異常信息匯報后，必須及時匯報調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。4、一類信息必須在30分鐘內(nèi)向調(diào)度室電話（或書面）匯報。二類異常信息，每天18:00前以電子表格的形式向調(diào)度室電話（或書面）匯報(時間跨度為前日16:00至當(dāng)日16:00)。5、工區(qū)值班干部每天對收集整理到的“異常信息”要首先進行篩選和預(yù)判，去除因現(xiàn)場施工人員誤判而造成的誤報信息（如噴孔、煤炮等“異常信息”，必須首先聯(lián)系礦方通風(fēng)監(jiān)測部門，了解并核實打鉆現(xiàn)場及回風(fēng)流瓦斯探頭數(shù)值和時間變化等情況后，方可上報，排除如頂板來壓響聲誤判為煤炮；鉆孔排渣不暢時煤渣瞬間排出誤判為噴孔等）。三、異常信息的處置與評價要求（一）一類異常信息必須立即停止作業(yè)、停電、撤人1、現(xiàn)場管理人員（跟班干部、班組長等）發(fā)現(xiàn)異常信息時，第一時間發(fā)出停止作業(yè)、停電、撤人的命令，帶領(lǐng)指揮現(xiàn)場人員撤至安全地點。2、由工區(qū)值班人員負責(zé)，接到異常信息匯報后，立即通知受到安全威脅的人員撤離危險區(qū)域。（二）二類異常信息必須停止作業(yè)發(fā)現(xiàn)二類異常信息，現(xiàn)場人員必須立即停止作業(yè)，根據(jù)礦、處及工區(qū)安排，采取措施。（三）異常信息的分析及評價出現(xiàn)異常信息，工區(qū)必須進行及時的分析及評價，根據(jù)現(xiàn)場情況，分析原因、制定防范和整改措施，進行可控程度的初期評價并根據(jù)處、礦的進一步評價采取相應(yīng)措施。四、打鉆期間常見的異常信息（一）打鉆時出現(xiàn)排渣量、夾鉆、頂鉆異常情況打鉆時出現(xiàn)排渣量異常增加、夾鉆、頂鉆等異常情況時，必須密切關(guān)注打鉆過程中鉆屑排出量的大小，做到輕打慢進，增加排粉；情況嚴重時，必須停止作業(yè)、停電、撤人。（二）打鉆噴孔分級與操作指導(dǎo)打鉆噴孔分為輕度噴孔、中度噴孔和嚴重噴孔三級。1、輕度噴孔：鉆進過程中間歇性噴孔，停鉆即停，有少量顆粒噴出，里探增幅0.2%以內(nèi)。操作指導(dǎo)：減緩鉆進速度，保持鉆孔內(nèi)通暢，無浮渣，并打開打鉆“三防”裝置中的瓦斯抽放截止閥，進行瓦斯抽放。2、中度噴孔：鉆進過程中連續(xù)噴孔，停鉆后持續(xù)1-2min，噴出顆粒直徑3mm，鉆屑明顯增多，拋出距離1-2m，里探增幅0.3%以內(nèi)。操作指導(dǎo)：停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點后向調(diào)度室匯報，待環(huán)境瓦斯?jié)舛?、外回風(fēng)瓦斯?jié)舛葻o異常后，且無其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場安全負責(zé)人請示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。3、嚴重噴孔：停鉆后連續(xù)噴孔超過2min，且?guī)С龃罅裤@屑；拋出距離大于2m或伴有煤炮聲；里探增幅大于0.3%，外探增幅大于0.2%。符合上述任一條件，即判斷為嚴重噴孔。操作指導(dǎo)：立即停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點后向調(diào)度室匯報并等待指令。（三）施工過程中響煤炮分級與操作指導(dǎo)鉆孔施工過程中響煤炮分為輕度煤炮、中度煤炮和嚴重煤炮三級。1、輕度煤炮：聽到響聲，聲音較小，距離較遠且為單聲。2、中度煤炮：聲音較大，間歇性明顯（時間間隔大于1min），有震感，有掉渣、揚塵現(xiàn)象。操作指導(dǎo)：停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點后向調(diào)度室匯報，待瓦斯恢復(fù)正常狀態(tài)，且無其它異?，F(xiàn)象出現(xiàn)，觀察30分鐘后由現(xiàn)場安全負責(zé)人請示調(diào)度室是否恢復(fù)作業(yè)。3、嚴重煤炮：聲音巨響；響聲連續(xù)；震感明顯；伴有大量揚塵。符合上述任一條件，即判斷為嚴重煤炮。操作指導(dǎo)：現(xiàn)場停止作業(yè)、停電、撤人，人員撤離至安全地點后向調(diào)度室匯報并等待指令。（四）鉆孔CO異常的處理打鉆過程中發(fā)現(xiàn)一氧化碳或鉆孔發(fā)火等異常情況，必須嚴格按照本措施關(guān)于“防滅火安全技術(shù)措施”及異常信息的處置中的內(nèi)容進行處理。（五）地質(zhì)構(gòu)造異常的處理穿層鉆孔結(jié)構(gòu)參數(shù)明顯變化與設(shè)計不符合時，施工人員必須準確記錄鉆孔施工的參數(shù)如：角度、煤巖長度等，并及時匯報工區(qū)值班，由工區(qū)技術(shù)人員收集參數(shù)后，與礦方防突部門溝通結(jié)合，修改設(shè)計參數(shù)，再行施工。（六）鉆孔出水異常的處理施工過程中遇見鉆孔內(nèi)異常的出水，及時停鉆并密切觀察出水量和壓力，有突水預(yù)兆時，嚴禁施工，迅速撤離至安全地點，向調(diào)度室匯報，待消除突水危險后再進行鉆孔施工。第八章封孔安全技術(shù)措施一、封孔注漿要求1、穿層鉆孔使用管徑￠32mm封孔管，封孔管長度根據(jù)鉆孔孔深選?。ㄒ娤卤恚?，封孔深度以囊袋里檔送至煤巖結(jié)合部為準。穿層鉆孔封孔管長度與孔深對應(yīng)關(guān)系表孔深小于15米15~20米20~25米25~30米30米以上使用封孔管長度15米15米20米25米30米2、鉆孔鉆進到位后進行吹孔，清除孔內(nèi)留存的煤、巖鉆屑及積水，施工的穿層鉆孔，第二天八點班統(tǒng)一封孔、注漿。3、穿層抽采鉆孔封孔用囊袋（封孔器）進行兩堵一注封孔注漿，鉆孔封孔注漿段長度不低于8m。4、注漿料和水的比例為1：1.2，封孔漿料應(yīng)具有微膨脹性，凝固后膨脹率控制在5%以內(nèi)，防止過度膨脹密度降低或產(chǎn)生裂隙。5、封孔完成24h后，方可聯(lián)網(wǎng)抽采。二、穿層鉆孔兩堵一注封孔工藝（一）封孔器封孔原理及使用方法（1）封孔器封孔原理抽放瓦斯注漿泵（帶壓）封孔器注漿管與注漿泵連通，漿液因注漿泵壓力進入囊袋1和囊袋2，囊袋的外徑緊固在煤層孔壁上，將封孔器兩端的孔封閉，隨后爆破閥爆破，漿液將兩個囊袋之間的孔填充滿，進而實現(xiàn)內(nèi)層帶壓或密封，通過瓦斯抽放管路連接瓦斯抽放管路進行抽放瓦斯。（2）封孔器使用方法1、打開封孔器，撕開外面的包膜，檢查是否有扎破、磨損等現(xiàn)象，如有，應(yīng)停止使用，以免漿液外漏。2、將封孔管從囊袋的內(nèi)圈穿過，囊袋帶堵頭一端固定在封孔管上，囊袋上的注漿管與封孔管保持平行，每個囊袋兩端使用膠布固定，固定封孔裝置時，囊袋折疊要均勻、捆扎牢固，防止送管時囊袋滑動移位。3、在固定好第一個囊袋后，將封孔管與注漿管貼緊伸直，每隔1～2m將注漿管固定在封孔管上，保證在向孔內(nèi)送管時注漿管不被孔內(nèi)雜物阻礙；將固定好的封孔管和封口器送入鉆孔內(nèi)，向孔內(nèi)下封孔管時要均勻用力，確?？妆跓o掛碰。鉆孔封孔注漿示意圖（二）安泰華注漿泵使用方法及操作規(guī)范（1）注漿泵使用方法1、先把進風(fēng)總成（調(diào)壓器、油霧器）連接到注漿泵上，然后在把出漿總成（出漿管、泄壓閥）連接上，風(fēng)管連接進風(fēng)口上，測試以后看一切正常才可以投入使用。2、油霧器的油壺添加潤滑油，各接口必須用U形卡卡好，以防止脫落。3、把注漿泵放入攪拌桶內(nèi)，把攪拌器接風(fēng)口連接好。4、先把風(fēng)管的水分和污物吹干凈，然后連接到注漿泵的進風(fēng)口，進風(fēng)口以（￠19mm）的接口為準，向攪拌桶注入水，啟動注漿泵和攪拌器測試以后一切正常，投入使用。（2）注漿泵操作規(guī)范1、保證氣源無過多水分和污物，保證氣源用潤滑系統(tǒng)（油壺加潤滑油）方可進行。2、氣源管應(yīng)先接入通風(fēng)管，吹凈雜物，然后與注漿泵連接可靠，方可運行。3、先將進漿口浸入漿液中，慢慢打開氣球閥，保證注漿。4、啟動攪拌器，把30kg注漿料和36L水倒入攪拌桶開始攪拌漿料，攪拌注漿料2~3分鐘。5、打開注漿泵上的調(diào)壓閥把壓力調(diào)至0.5~0.6MPa，定控啟動注漿泵，先把多余水分注出，見到漿液時停下注漿泵。6、把封孔器的輸漿管和注漿泵上的注漿管用快速接頭接好，牢固，啟動注漿泵開始注漿。7、當(dāng)出漿口壓力達到1.5~2.0MPa，注漿一段時間后注漿泵自動停止封孔完成。8、封孔完成后，先把封孔器的輸漿管扎死，然后打開泄壓閥斷開注漿管（注意：不泄壓不斷斷開注漿管，以免管內(nèi)壓力噴出漿液造成意外傷害）。9、清洗注漿泵。先把桶內(nèi)的余料清楚干凈，再注入清水到攪拌桶內(nèi)，打開注漿泵的進氣球閥直到排漿管沖出的水清澈不含漿料為止，再把桶內(nèi)及攪拌器的漿液清洗干凈。關(guān)閉氣源再斷開氣源連接口，封孔結(jié)束。（三）鎮(zhèn)江長城注漿泵使用方法及操作規(guī)范1、在施工現(xiàn)場，注漿泵應(yīng)使進漿口朝下豎直放置，避免進氣管接頭和排氣罩內(nèi)進入雜物。2、請勿拆卸泵和氣動馬達的保護罩，防止灰塵，漿料掉入元件中，導(dǎo)致設(shè)備運轉(zhuǎn)故障。3、保證氣源無過多的水分和雜物，保證氣源有潤滑系統(tǒng)。4、氣源管應(yīng)先接通風(fēng)管，吹凈雜物，然后再與注漿泵連接。5、攪拌筒內(nèi)的漿液應(yīng)混合均勻，無團塊，不過稠。及時清理桶角和邊上凝固材料，以免掉入漿液內(nèi)。6、待攪拌桶內(nèi)材料攪拌均勻后，注漿泵應(yīng)使進漿口朝下豎直放置，完全浸入漿液中，慢慢打開進氣球閥，漸漸增大到適宜的注漿速度。7、泵在停止工作后應(yīng)馬上浸到清水中清洗，慢慢打開進氣球閥，直到排漿管中排出的水清澈不含漿液為止，及時的清洗能大幅度的延長設(shè)備的壽命。8、在切斷氣源和排漿管后，應(yīng)定期檢查個部分磨損和損壞情況，徹底清除各部分的積垢。9、清洗后將注漿各部分均勻涂上潤滑脂，并重新安裝緊密。10、嚴禁泵長時間空載或輕載高速運行，以免不必要的磨損或損壞各活動零件。11、氣源壓力不得超過0.8MPa。三、封孔質(zhì)量1、杜絕封孔不到位，封孔段達不到要求。2、杜絕漏氣現(xiàn)象。3、漿液必須攪拌均勻，注漿過程中應(yīng)堅持“小流量，長時間”的原則，使孔內(nèi)壓力逐漸上升，以便能夠更多的滲入，保證封孔的氣密性。4、鉆孔成孔以后及時封孔，聯(lián)網(wǎng)抽放以后如果發(fā)現(xiàn)鉆孔封孔不嚴造成的漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時進行二次封孔，直至鉆孔不漏氣。巷道內(nèi)報廢鉆孔及時封孔處理。四、安全要求1、封孔前，封孔人員必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂，對鉆孔附近幫頂進行檢查，確保頂板無破碎巖石，支護完好，防止矸石傷人。2、打鉆封孔人員，必須配戴好勞保防護用品，注意個人安全，切實做到自保、互保和聯(lián)保。3、透孔前對孔口附近瓦斯?jié)舛冗M行檢查，確認瓦斯?jié)舛日：蠓娇赏缚祝煌缚灼陂g，緩慢開啟水量閥門沖出孔內(nèi)集聚的煤渣和瓦斯，嚴禁過大開啟水量閥門，導(dǎo)致瞬間的瓦斯涌出，如發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時，立即停止透孔作業(yè)。4、封孔時人員要注意力集中，帶上皮手套與防護眼鏡，防止注漿液泄露，對皮膚、眼睛造成傷害。5、透孔、封孔、注漿期間人員不得正對孔口，以免造成噴孔傷人。6、注漿泵的每個接頭必須用正規(guī)U型卡連接，嚴禁用鐵絲代替，防止注漿過程中管路斷開。7、注漿前先向注漿桶內(nèi)灌入適量水，檢驗進風(fēng)管或出漿口是否暢通，檢驗時出漿管要拿牢，防止甩脫傷人。8、使用注漿泵時，先打開風(fēng)閥門試泵，正常后開始攪拌泥漿，然后打開風(fēng)閥門起動注漿泵向孔內(nèi)注漿。9、鉆孔施工及封孔過程中，巷道高時必須搭架子進行作業(yè)，并保證架子穩(wěn)固牢靠，同時施工人員必須使用安全帶；有皮帶的巷道，在打鉆、封孔期間必須使用皮帶過橋。10、注漿期間，若出現(xiàn)鉆孔附近的錨桿、錨索漏漿，必須停止注漿，待漿液停止?jié)B漏，方可繼續(xù)注漿，并需要及時清理巷道底板上的漿液。五、封孔注漿泵使用要求1、注漿泵實行包機管理制。將泵的使用、維護責(zé)任到人，做到“三好四會”（管好、用好、修好設(shè)備，會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。責(zé)任人要熟悉泵的結(jié)構(gòu)、性能，熟練掌握基本的使用、維護技能，嚴格按照操作規(guī)程操作。2、注漿泵必須按機電設(shè)備管理和保養(yǎng)維護規(guī)定，做到按時保養(yǎng)維護，保養(yǎng)維護人員要在記錄上注明日期和保養(yǎng)項目，使用人員必須做到：使用后立即用清水清洗干凈，包括壓力表和拌料桶里外都要清潔無污垢。第九章鉆孔施工質(zhì)量及文明生產(chǎn)要求1、鉆孔角度、孔徑、孔間距、孔深等參數(shù)必須嚴格按設(shè)計施工。2、電纜及鉆機油管按要求進行捆扎吊掛整齊，開關(guān)、電纜上架。3、堅持執(zhí)行“三點一線”制度：即沙箱、工具箱、牌板架擺放一條線。4、鉆機管理牌板、文明區(qū)域管理牌板、鉆孔參數(shù)管理牌板按要求上架管理。5、施工地點配備鐵鍬，對施工地點進風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)施工完畢后應(yīng)及時清理現(xiàn)場雜物、積水、淤泥。6、鉆機，油箱等設(shè)備上無油污。7、鉆桿卸掉后及時放到鉆桿架上，碼放整齊掛牌管理，并對鉆桿絲扣進行抹油。8、準備回收的物料要碼放整齊，不得亂扔亂放。9、打鉆期間所排出的水要流入水溝，并對水溝內(nèi)的淤煤（巖）及時清理，杜絕水溢出水溝流入巷道。10、升井前對打鉆期間所排的煤（巖）渣全部清理干凈，每班打鉆前對電氣設(shè)備、文明生產(chǎn)等進行一次全方位的檢查，確保電氣不失爆，完好，施工地點進風(fēng)側(cè)10米及回風(fēng)側(cè)30米范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)符合礦、處規(guī)定。11、打鉆結(jié)束后施工設(shè)備擺放整齊，將風(fēng)管、水管閥門關(guān)閉，鉆機手把、電源開關(guān)手柄打到停止位置。12、鉆孔施工負責(zé)人開孔、終孔、起鉆向礦視頻室匯報。13、鉆孔成孔后，及時向礦打鉆視頻室匯報，執(zhí)行礦方鉆孔驗收程序，并認真填寫鉆孔原始記錄及終孔報告單。14、打鉆視頻管理規(guī)定：1）根據(jù)中平[2013]251號文《中國平煤神馬集團井下打鉆視頻監(jiān)控系統(tǒng)管理暫行規(guī)定（試行）》第五條規(guī)定：鉆孔施工單位負責(zé)打鉆現(xiàn)場視頻設(shè)備的使用、管理，礦井業(yè)務(wù)主管單位負責(zé)打鉆視頻系統(tǒng)的日常管理、維護，確保視頻監(jiān)控系統(tǒng)各項功能滿足要求，運轉(zhuǎn)正?？煽?。2）第十一條規(guī)定：視頻監(jiān)控系統(tǒng)業(yè)務(wù)主管部門（礦方）應(yīng)定期對系統(tǒng)設(shè)備、通訊線路進行巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時排除，并做好記錄。視頻系統(tǒng)由礦方負責(zé)，工區(qū)負責(zé)打鉆地點根據(jù)鉆機位置的變化及時調(diào)整照明裝置的位置及打鉆視頻攝像頭的角度，同時對打鉆視頻攝像頭鏡片上的浮塵、污垢進行清理。3）每次開鉆前，必須保證鉆機處視頻小線吊掛整齊，視頻吊掛位置合適。4）做到對開孔、鉆進、退鉆全過程的視頻監(jiān)視。第十章預(yù)防職業(yè)健康危害安全技術(shù)措施一、基本要求1、井下職業(yè)健康危害因素主要指：煤（巖）塵、噪聲、高溫、有毒有害氣體等。2、井下作業(yè)場所職業(yè)危害防治堅持“以人為本、預(yù)防為主、綜合治理”的方針。3、明確單位正職是本單位職業(yè)危害防治工作的第一責(zé)任人。4、建立健全職業(yè)危害防治責(zé)任制度；從業(yè)人員防護用品配備發(fā)放和使用管理制度，并應(yīng)按照《煤礦職業(yè)安全衛(wèi)生個體防護用品配備標準》，為接觸職業(yè)危害的從業(yè)人員提供符合要求的個體防護用品，并指導(dǎo)和督促其正確使用。5、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須按照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用勞動防護用品；未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。6、發(fā)生職業(yè)危害事故后，應(yīng)及時向相關(guān)部門報告，并采取有效措施，控制或者消除職業(yè)危害因素，防止事故擴大。二、粉塵預(yù)防措施1、嚴格執(zhí)行施工地點綜合防塵措施。2、加強個人防護，佩戴防塵口罩。3、使用好打鉆“三防”裝置，盡量減少粉塵飛揚。4、強化宣傳教育，向職工講解有關(guān)粉塵的危害，普及塵肺防治基本常識，并發(fā)動廣大職工做好各自崗位的防塵降塵工作，提高對塵肺病防治的自覺性。三、井下高溫的防治措施1、合理改進工作制度，超溫地點杜絕加班連點作業(yè)現(xiàn)象，實行人員輪換工作制度。2、為職工提供短衣、短褲等，備足飲用水或綠豆水以及中暑施救藥品。作業(yè)中如果發(fā)現(xiàn)有人員感到不適，立即進行現(xiàn)場施救并組織其升井治療。3、定期開展職業(yè)性健康檢查，加大職業(yè)健康培訓(xùn)力度，建立高溫危害告知制度，加強預(yù)防保健，并健全職工健康檔案。4、在高溫季節(jié)來臨時，應(yīng)準備好職工的防暑降溫用品和物資。5、對于高溫施工地點，必須縮短勞動時間，降低職工勞動強度。四、噪聲和振動的控制措施1、對鉆機等各種產(chǎn)生噪聲的設(shè)備定期進行檢修，保證有良好的潤滑，減少摩擦，降低噪聲。2、保持設(shè)備的經(jīng)常性完好，發(fā)揮設(shè)備本身的消音降噪功能，如果設(shè)備發(fā)生故障，噪聲指標超過標準時，要立即進行檢修，直到符合標準才可使用。3、工作人員配備切實有效的勞動保護用品或?qū)嵭休啺喙ぷ髦?，以減少與噪聲接觸的時間。五、有毒有害氣體的控制措施1、加強與礦方相關(guān)部門的聯(lián)系，礦方應(yīng)對施工地點有毒有害氣體進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體超標，及時采取措施。2、加強與礦方相關(guān)部門聯(lián)系，礦方應(yīng)加強施工地點的通風(fēng)管理，采用通風(fēng)的方法將各種有害氣體濃度稀釋到《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的標準以下，防治有害氣體的集聚。3、需要進入閑置時間較長的巷道進行施工作業(yè)的，必須先與礦方相關(guān)部門聯(lián)系，由礦方對施工地點先通風(fēng)、后作業(yè)；井下的盲道或廢棄巷道嚴禁入內(nèi)。第十一章災(zāi)害應(yīng)急處置與避災(zāi)路線一、井下避災(zāi)的基本原則1、積極搶救，災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)及受波及區(qū)的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件，在保證安全的前提下采取有效措施及時投入搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故的損失。2、安全撤離，當(dāng)現(xiàn)場不具備搶救條件時，或可能危及人員生命安全時，應(yīng)想法設(shè)法迅速安全地撤離災(zāi)區(qū)。3、妥善避難，如在短時間內(nèi)無法撤出災(zāi)區(qū)，受災(zāi)人員應(yīng)進行自救和互救，妥善避難，努力維持和改善自身生存條件。二、特殊情況下的防范措施1、進入工作地點之前，必須熟悉該工作面的通風(fēng)系統(tǒng)及避災(zāi)路線。2、所有人員必須攜帶化學(xué)氧自救器，并會正確使用。3、根據(jù)井下發(fā)生災(zāi)害的地點不同或災(zāi)害類型不同，應(yīng)采取不同的避災(zāi)路線。因此事故發(fā)生時，在場人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點與災(zāi)害程度，并由現(xiàn)場負責(zé)人帶領(lǐng)，根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇安全路線或預(yù)先規(guī)定的避災(zāi)路線迅速撤離危險區(qū)域。4、井下發(fā)生冒頂事故時，要及時加強冒頂區(qū)的支護，全力營救被巖石埋住的人員。5、井下發(fā)生透水事故時，應(yīng)撤退到涌水地點上部水平，避免進入涌水附近的獨頭巷道。但是當(dāng)唯一出口被淹沒無法撤退時，也可在獨頭工作面暫避。快速構(gòu)筑避難硐室，以防被涌出的有毒有害氣體傷害。6、井下發(fā)生火災(zāi)時，要立即通知附近的工作人員迅速撤出災(zāi)區(qū)，向火焰燃燒的相反方向撤退，最好利用平行巷道，迎著新鮮風(fēng)流繞過火災(zāi)區(qū)域，在從火區(qū)撤出時，必須戴上自救器。7、井下發(fā)生煤與瓦斯突出或瓦斯、煤塵爆炸事故時，會產(chǎn)生大量的有害氣體和溫度很高的氣流或火焰，這時，要迅速背對空氣震動的方向，臉朝下，臥倒在溝里或者用濕毛巾堵住嘴和鼻子，還要用衣服等物品掩蓋住身體，使身體的暴露部分盡量減少。事故發(fā)生后，首先要積極進行自救，戴好自救器，根據(jù)災(zāi)害預(yù)防和處理計劃里規(guī)定的避災(zāi)安全路線，盡快離開災(zāi)區(qū)。兩人以上要編組同行，互相幫助，由有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)。行進中要注意通風(fēng)情況，要迎著進風(fēng)的方向走。8、事