加油站建設工程施工組織設計

目錄第一部分編制依據(jù) 11、《中國石化xxxxxxxx石油分公司xxxx加油站建設工程招標文件NM-2012-16》 12、《xxxxxxxx加油站工程施工圖紙》 13、施工驗收標準和規(guī)范 14、相關法律、法規(guī) 1第二部分工程概況 11、工程內容 12、主要工作量 23、工程特點 24、工期安排 2第二部分

施工部署 21、項目管理機構設置 22、項目部主要崗位及部門職責 33、施工任務的劃分 34、施工營地和通訊保障 4第五部分施工方案 41、施工原則 42、施工測量定位 53、埋地油罐施工方案 54、營業(yè)房建筑施工方案 64.1基礎工程 64.2鋼筋工程 74.3混凝土工程 84.4模板工程 94.5磚砌工程 115

營業(yè)房裝飾工程： 125.1裝飾施工順序 125.2室內裝飾工程 125.3室外裝飾工程 135.4屋面工程 135.5門窗安裝工程 145.6地面工程 156腳手架工程 166.1腳手架的架設和拆除 166.2聯(lián)墻拉桿的設置 166.3腳手架的驗收 166.4腳手架搭設注意事項 167網(wǎng)架工程施工方案 177.1

材料 177.2

主要機具 187.3

作業(yè)條件 187.4工藝流程及施工方法 188管道安裝工程 248.1施工方法 248.2施工準備 248.3設備、材料準備 248.4管道安裝 248.5閥門與法蘭安裝 258.6焊接要求 259電氣安裝施工方案 259.1電氣配合土建施工及要求 259.2成套配電屏、柜的安裝 259.3母線的配置： 269.4鋼管配線 279.5電纜敷設 299.6二次接線要求 309.7接地系統(tǒng)安裝 3010避雷安裝 3011設備安裝 3112保溫防腐工程 31第六部分施工準備 321、施工準備工作內容 322、技術準備 333、物資準備 334、施工隊伍及設備準備 345、現(xiàn)場準備 346、管理文件及資料準備 35第七部分施工總進度計劃 351、總體施工工期及關鍵工程施工工期 352、施工總進度計劃見附表 363、確保工期的技術組織措施 36第八部分各項資源需要量計劃 381、勞動力需要量計劃 382、甲供材料需要量計劃 383、主要施工機具、設備需要量計劃 39第九部分工程質量的保證措施 391質量管理體系 392質量管理組織及質量管理制度 403質量管理程序 414質量保證措施 415質量通病的預防措施 426缺陷責任期修復措施 44第十部分確保工期的技術組織措施 451加強計劃管理 452搞好施工協(xié)調工作 453組織措施 454技術措施 465經(jīng)濟措施 466材料設備措施 467工期目標管理 46第十一部分確保文明施工的技術組織措施 461文明施工方案 462文明施工措施 47第十二部分確保報價完成建設工程的技術和管理措施 471確保報價完成建設工程的技術措施 472確保報價完成建設工程的管理措施 49第十三部分確保工程施工安全的QHSE管理體系及安全防范措施 501安全保證體系 501.1安全方針目標 501.2安全組織機構 511.3施工人員的安全教育和管理 512安全措施 512.1施工用機械設備安全管理 512.2施工現(xiàn)場臨時用電安全管理 522.3施工現(xiàn)場腳手架搭設和使用安全管理 522.4高處作業(yè)安全管理 532.5保險措施安全管理 542.6防火災措施安全管理 542.7工地安保措施安全管理 542.8對周邊環(huán)境保護措施 542.9現(xiàn)場交通安全管理 552.10工傷事故救護及事故管理 562.11安全會議、安全檢查和獎懲管理 562.12應急處理預案 57第十四部分施工總平面圖 59烏海海南區(qū)海棋路加油站工程施工組織設計第一部分編制依據(jù)1、《中國石化xxxxxxxx石油分公司xxxx加油站建設工程招標文件NM-2012-16》2、《xxxxxxxx加油站工程施工圖紙》3、施工驗收標準和規(guī)范3.1《石油建設工程質量檢驗評定標準》SY40293.2《建筑工程質量檢驗評定標準》GB503003.3《工程測量規(guī)范》GB500263.4《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)程》GB502013.5《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ183.6《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20023.7《混凝土質量控制標準》GB50164-923.8《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20023.9《建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范》JGJ73-913.10《建筑地面工程施工及驗收規(guī)范》GB50209-953.11《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-20023.12《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236－983.13《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235－973.14《石油天然氣站內工藝管道施工及驗收規(guī)范》SY0402－20003.15《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-2002

3.16《建筑電氣工程施工質量施工質量驗收規(guī)范》GB50303-20024、相關法律、法規(guī)4.1《中華人民共和國環(huán)境保護法》4.2《中華人民共和國水土保護法》4.3《中華人民共和國文物保護法》4.4《建設基礎上環(huán)境保護管理辦法》第二部分工程概況1、工程內容中國石化xxxxxxxxxxxx加油站建設工程位于S218省道109公里處西側，距吉蘭泰鎮(zhèn)2公里處，其占地面積約9畝。該工程為新建加油站工程，內設油站綜合營業(yè)房1座，面積為280平方米，埋地鋼制30方油罐5座，其中汽油罐2座，柴油罐3座；網(wǎng)架結構加油罩棚1座,607.5平方，雙槍加油機4臺，實體圍墻、場地、水電、工藝管線等。2、主要工作量序號主要內容單位數(shù)量1綜合性營業(yè)房M2280230方埋地儲油罐座53加油島座44網(wǎng)架結構站棚座1（607.5平方）5圍墻高2.2米米1806混泥土場地、地溝等批17工藝管線批18室外照明批13、工程特點3.1本工程要求的工期短，任務重，涉及專業(yè)多，各分項工程多。土建、安裝工作量都較大并且同時進場施工，且施工場地窄小，各專業(yè)間交叉作業(yè)多，施工現(xiàn)場人員多，為保證工程順利的進行施工，需要花大量的精力在協(xié)調工作上。3.2本工程包括4個專業(yè)：土建、安裝、電氣、鋼結構。4個專業(yè)在施工中要合理組織統(tǒng)籌安排。確保各專業(yè)在交叉作業(yè)中順利進行。4、工期安排該工程自甲方要求開工之日起，在60天內完成本工程的施工。第二部分

施工部署1、項目管理機構設置對本工程的施工，我公司將組建以項目經(jīng)理為第一責任人的項目部，采用項目法施工。下設技術質量部、生產(chǎn)綜合部、預算經(jīng)營部三個職能部門，來具體實施工程的施工。組織機構圖如下：2、項目部主要崗位及部門職責序號職務主要職責1項目經(jīng)理全面負責本工程的施工組織、協(xié)調、指揮。是本工程質量、安全第一負責人。2執(zhí)行經(jīng)理全面負責本工程施工生產(chǎn)組織協(xié)調工作。3項目工程師全面負責本工程技術、質量工作，負責與有關方面就上述問題進行協(xié)調，組織技術方案的編制，技術資料的收集和整理，竣工資料的編制工作。4技術質量部具體負責本工程施工組織、工程質量；負責工程進度計劃的編制及實施。5生產(chǎn)綜合部具體負責現(xiàn)場生產(chǎn)調度，負責協(xié)調內外關系；工程隊生產(chǎn)、設備的調拔、維修；全面負責工程安全、環(huán)保、人員健康等管理，協(xié)調現(xiàn)場施工等工作。6預算經(jīng)營部負責施工計劃、工程預決算、施工進度、勞資、財務、成本的控制與管理；負責本工程合同簽訂及控制等；負責甲供物資材料的接收、檢驗、保管和運輸及自購材料的采辦等。3、施工任務的劃分本工程施工任務劃分以各專業(yè)來劃分，具體施工任務劃分見下表。作業(yè)班組施工任務劃分序號機組名稱工作量1土建施工隊負責本工程所有土建方面的施工,包括綜合營業(yè)房、柱基礎、圍墻、場地、管溝等所有土建附屬設施2安裝施工隊負責本工程30方罐的安裝及與罐體相連接的附屬設施的安裝；負責本工程加油機的安裝及所有電氣儀表的安裝；3鋼結構施工隊負責本工程網(wǎng)架結構的制作安裝；4、施工營地和通訊保障4.1施工營地4.1.1在施工現(xiàn)場修筑臨時用辦公營房及部分生活用房；4.1.2在項目部租用當?shù)孛穹孔鳡I地。4.1.3施工營地配裝電話、傳真、電腦，施工現(xiàn)場和關鍵人員配備移動電話，保證通訊暢通。4.1.4盡可能依托當?shù)氐默F(xiàn)有設施，達到節(jié)省時間、節(jié)約資金、保證施工生產(chǎn)及后勤保障之目的。4.2通訊保障為保證本工程優(yōu)質高速地完成，必須強化通訊保障手段，以保證項目部與公司總部、業(yè)主、監(jiān)理、地方部門及各施工營地的通訊暢通無阻，使工程的各種情況能夠及時上報，各種指令能迅速下達。為此，我公司已為本工程配置先進的計算機系統(tǒng)，能利用傳真、電話把業(yè)主、監(jiān)理、項目部及公司總部緊密地聯(lián)系在一起。第五部分施工方案1、施工原則1.1先土建后安裝；先地下，后地上；先室內，后室外。1.2對于室內的安裝工程，在土建施工時，由安裝單位配合做好各種預留、預埋工作。1.3按照施工程序，安裝單位先進行預制，待土建工程達到安裝要求后再進行安裝。1.4根據(jù)工程量大小和工期要求，統(tǒng)一布置，合理安排、協(xié)調調度施工力量，對工程進行整體安排和布置。1.5由于工期緊，應搶晴天、戰(zhàn)雨天，必要時分班作業(yè)，加班加點，土建與安裝專業(yè)應盡量避免交叉施工。如確需交叉施工時，應采取有效保護措施，并進行安全操作交底。2、施工測量定位2.1各建構筑物的定位2.1.1按照規(guī)劃紅線及施工圖紙對加油站四角坐標進行定位放線，并做永久點，方便施工時復核。2.1.2為控制建構筑物標高，在擬建建筑物附近永久建筑物上引入水準點，或是設立永久性水準點，以便校核標高。2.1.3在給定的紅線內，根據(jù)設計圖紙及現(xiàn)場交點坐標位置，對加油站內的綜合營業(yè)房、油罐區(qū)、加油島及雨棚立柱位置進行初步放線，并核準是否在紅線內。2.1.4對所有建構筑物進行初步放線后，請有關部門核實后，方可進行各建構筑物的開挖。2.1.5根據(jù)規(guī)劃紅線圖及現(xiàn)場控制點，運用直角交匯與坐標法用經(jīng)緯儀定出綜合營業(yè)房、罐區(qū)、柱基礎、圍墻等縱橫向軸線位置并在軸線兩端各3米外設控制引樁，然后根據(jù)軸線定出各基礎中心線的位置，再根據(jù)房屋及罐基礎、柱基礎、圍墻、道路的做法圖，用白灰劃出基礎輪廓，在引樁上標出±0.00標高位置，作為基礎標高，測量及復驗的依據(jù)。2.2主體軸線及垂直度控制主體一層可根據(jù)基礎定位軸線進行施工，一層施工完后在外墻四個大角沿垂直方向各彈出一條垂直線，主體二層及以上軸線可用經(jīng)緯儀從此垂直線向上引出，作為主體結構垂直度校核的依據(jù)；然后在一層外墻上＋0.5米處沿外墻四周用墨線彈出水平線，作為外墻、梁結構標高校核的依據(jù)。2.3沉降觀測根據(jù)《城市測量規(guī)范》、《水準測量規(guī)范》，為了及時了解沉降變形情況，在建筑物的相應位置及時設沉降觀測點，對于房屋可采用埋設水泥砂漿的方法，對于罐基礎根據(jù)設計要求，埋設鋼筋鉤，并在相應位置設立永久基準點.主體結構每完成一次,觀測一次，內、外裝飾完觀測一次，地面完觀測一次?？⒐ず笥^測一次，沉降觀測由專業(yè)測量人員完成。3、埋地油罐施工方案3.1罐池開挖3.1.1五臺埋地油罐罐池，采用1.2m3單斗挖掘機挖土，機械挖至距槽底標高10cm處停挖，測量人員應配合抄出槽底水平線，以小木橛上端校核槽底標高，并由兩端軸（中心線）引樁拉通線，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，據(jù)此修整槽壁，最后用人工清除槽底土方、修底鏟平。3.1.2油罐基槽挖掘深度H、罐池底邊長X及底邊寬Y值分別為:

H=油罐外徑+人孔高度+砂填層厚度(0.3M)+0.95,若遇特殊情況，另外處理。

X=油罐外徑+0.5×2；Y=油罐長度+0.5×23.1.2油罐埋置深度為現(xiàn)自然地坪以下約2.5m;3.1.3罐池開挖可安排在油罐吊裝前一小時完成。開挖時一定要挖到老土，若遇到暗浜、流砂等情況，應及時通知業(yè)主、監(jiān)理及設計人員到場，采取相應的控制措施。3.2罐池墊層：罐池墊層采用中粗砂回填，墊層高度為30cm，罐底砂填層找平后，再安排油罐吊裝。3.3油罐吊裝

3.3.1

根據(jù)現(xiàn)場實際情況，計劃選用25t汽車吊作為吊裝工具。

3.3.2埋地油罐吊裝前，應會同監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表，對到貨埋地油罐外觀質量及外防腐進行檢查驗收。

3.3.3

油罐正式起吊前，應檢查吊車支腿部位地耐力及鋼絲繩等安全情況，確認無誤后，再開始吊裝，使之一次吊裝就位。

3.4罐池回填及油罐充水

3.4.1

油罐吊裝就位后，為防止油罐上浮及回填過程中油罐移位，首先派專人值班灌水，監(jiān)控地下水位高度，嚴禁罐池水位超過罐內水位；并用腳手架鋼管進行臨時固定。

3.4.2

回填方法：罐體四周回填20cm黃砂，其他部位回填土，防止石塊直接接觸罐體，以免損壞油罐外防腐層。4、營業(yè)房建筑施工方案4.1基礎工程4.1.1營業(yè)房基礎開挖采用1.2M3液壓挖掘機進行挖土，并將挖起的土堆于基槽一側，離基槽邊1米遠處；4.1.2基槽清底：在采用機械進行基槽開挖時，需留5-10cm深的基底土采用人工進行清底，清底時，一邊人工清底，一邊采用水準儀觀看，確?；撞怀睢⒊?；如遇特殊地質情況，需下挖時，需向業(yè)主及現(xiàn)場監(jiān)理匯報，并同時提出處理方法，進行處理確認。4.1.3基礎墊層：采用C15混凝土進行澆筑，其厚度為10cm，澆筑時采用手推車運混凝土，平板振動器進行振動。4.1.3混凝土基礎：在基礎墊層澆筑完成后，對基礎混凝土進行澆筑，澆筑基礎混凝土方法同澆筑基礎墊層一樣，但混凝土標號采用C30，厚為200mm。4.1.4基礎磚砌體：±0.00以下采用M7.5水泥砂漿MU10非粘土燒結磚砌筑4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋供應所用鋼材必須經(jīng)有中石化入網(wǎng)的材料供應單位供應，鋼筋必須批量進貨，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單位必須相符。在此基礎上再按規(guī)范要求取樣合格，方可用于施工現(xiàn)場。4.2.2鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度、綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。4.2.3鋼筋的加工制作及領料鋼筋按設計制作成型之前，必須經(jīng)過除銹、調直、切斷等加工過程。所有鋼筋的半成品均在場外統(tǒng)一進行制作。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放?，F(xiàn)場鋼筋工長領用半場成品時，鋼筋加工車間負責人要做好詳細的記錄，并辦好放交手續(xù)，控制好領料數(shù)量，避免重復領料，造成鋼材浪費。4.2.4鋼筋綁扎

綁扎鋼筋時，先扎柱鋼筋，再扎梁和現(xiàn)澆板鋼筋，綁扎柱鋼筋時，應按間距先套好箍筋，柱的箍筋彎鉤應交錯放置，梁的箍筋應在梁面的架立筋上交錯放置。

柱鋼筋保護層用鉛絲“墊塊”綁扎墊好，梁鋼筋的底邊及側面也應墊好保護層墊塊。彎曲鋼筋須矯正后才能使用，鋼筋上的泥漿、油污應清除干凈。為保護鋼筋的位置及同骨架的形狀，梁板鋼筋一般應要綁扎撐筋。柱梁鋼筋接頭一般較密集，應注意各部位鋼筋的排列，保證混凝土能順利進入，澆搗密實。發(fā)生矛盾處不得隨意截斷，應報有關技術部門處理后采用十字箍和開口箍。重要部位的受力鋼筋接頭、根數(shù)、直徑需經(jīng)技術人員按圖核對，認真進行隱蔽工程驗收工作，做好記錄。鋼筋代換需經(jīng)設計部門和建設單位都同意后方可實施?；A鋼筋綁扎、焊接鋼筋綁扎前，先在混凝土墊層上用墨線彈出每根鋼筋的位置，根據(jù)墨線邊放筋邊綁扎，梁和柱鋼筋綁扎時，先穿好箍筋，在主筋上畫好所有箍筋間距，然后按畫好的間距分開，固定好主筋，最后進行箍筋綁扎，同時應架好十字控制線，邊綁扎邊校正梁和柱的位置，所有結點均采用20＃鍍鋅鐵絲全數(shù)綁扎，鋼筋彎鉤朝上，梁、柱鋼筋接頭采用綁扎搭接或焊接?；A鋼筋綁扎或焊接完后，行人、車輛不得在上面行走或堆放重物。主體鋼筋綁扎構造柱鋼筋綁扎前先檢查下層預留鋼筋位置、數(shù)量、長度如有不符合要求，及時處理，主筋采用搭接綁扎（在樓層中部接頭），同一截面上接頭不超過鋼筋截面50％，箍筋先穿入主筋，后綁扎，綁扎時彎鉤應相互錯開，構造柱與板、梁接觸處結構上下500mm范圍內用箍筋進行加密綁扎。梁板鋼筋綁扎前，先在底模和結構上按圖尺寸畫好鋼筋的位置，主筋穿好箍筋或分布筋，然后按畫好的逐個分開，固定主筋和彎起鋼筋，最后進行箍筋或分布筋綁扎。鋼筋接頭焊接劑采用E50焊條，綁扎或焊接完后，要橫縱方向拉線，排線調整鋼筋位置。梁板通長鋼筋小于Φ22時可采用綁扎搭接，在任一接頭至1.3倍搭接長度內,有綁扎接頭的受力鋼筋截面積不得超過受力鋼筋總截面積的50%,下部筋在支座處搭接,上部筋在跨中L/3處搭接；板下部筋短跨方向鋼筋放置在下，長跨方向鋼筋放置在短跨筋上。綁扎完畢后，經(jīng)常上人處應鋪好腳手板并注意保護防止踩踏。主筋保護層厚度控制：梁柱為25mm，板15，采用預制砂漿墊塊，梁柱按每0.8米放置一塊，板按每1.0M2放置4塊。4.3混凝土工程4.3.1基礎混凝施工鋼筋綁扎成型經(jīng)驗收合格后，即可進入混凝土施工階段，混凝土采取現(xiàn)場攪拌方法、無垂直運輸，水平運輸采用手推車完成?；炷翝仓较颍簭幕硬鄣囊环较蛄硪环剿酵七M，進行振搗時，振動棒應交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不能過振，振動時間控制在20－30秒，在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上下層混凝土結合成整體，振動棒應伸入下層混凝土5cm，每間隔2小時應在已用振動棒振搗好的混凝土表面上用附著式振動器重新來回振動一次，高低不平處處用C30的細石混凝土找平?；炷翝仓尚?2小時后即開始濕水或蓋濕草袋養(yǎng)護，養(yǎng)護其不少于10天。4.3.2主體混凝土施工原材料：混凝土攪拌臺設計量磅一臺，向攪拌機傾倒原材料時，均通過嚴格計量?；炷翑嚢瑁夯炷翑嚢钑r間控制在1－2分鐘，攪拌過程，操作人員應注意觀察，遇特殊情況應及時調整攪拌時間?；炷吝\輸：均由龍門吊完成。混凝土澆灌與振搗：梁、柱、板一次性澆搗完成，不留施工縫由插入式振動器完成，柱澆搗時從東西方向向中間方向水平推進，梁板澆搗時可從一個方向向另一方向水平推進，振搗時間應控制在氣泡消失水泥漿剛冒出為止。柱采取分層澆筑，每層高度不超過1米，每層柱澆筑完上表面應搓平，不得有浮石或浮漿。

梁板澆筑成型后，行人或車輛不得在上下行走，且不得支承重物。澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管道有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動位移時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑混凝土凝結前處理好，然后再繼續(xù)澆筑。

混凝土養(yǎng)護：梁板柱的養(yǎng)護采用噴灑水養(yǎng)生和用濕草袋包裹相結合的方式進行,養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護期不少于7天。4.3.3有關施工縫處理在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑前，應清除垃圾，水泥薄膜，表面松動砂石和軟弱混凝土，同時還要鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予以清除。注意施工縫表面位置結合處回彎鋼筋，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞，鋼筋表面的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50－100mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械振搗時宜向施工縫處逐漸推進，并距80－100cm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫振實工作，使其緊密結合。4.4模板工程4.4.1

本工程基礎、梁、柱、屋面均采用木模現(xiàn)場拼裝。4.4.2材質要求模板的材料宜選用鋼材、膠合板、塑料板、竹模板、木模板等，在本工程中房屋混泥土采用木模板；罐基礎采用竹模板+木龍骨；道路采用鋼模板+鋼釬。所選模板要有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性4.4.3模板設計模板及其友架的設計根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行。所設計模板要構造簡單、裝拆方便、便于鋼筋的綁扎、安裝和混泥土的澆筑、養(yǎng)護等到要求。如混凝土柱，其模板采用10厚竹模板，配置40×50的方木鑲固，根據(jù)柱的截面尺寸裁成定型規(guī)格并編號，另用80×100mm的方木及12＃鐵絲鎖牢后，通過室內滿堂腳手架固定，梁底模采用水彬木模板，梁的側模均采用竹模板（配置40×50的方木鑲固），均根據(jù)梁的截面尺寸裁成定型規(guī)格并編號，底模支撐均采用小頭直徑為100園木，上下兩端設40mm厚木板，正面用木楔子找正，園木間距不大于0.9米，橫縱方向連順水桿，支撐要求立于堅實的地基上或結構上，否則要進行處理。部分模板支設或拆除示意圖如下：4.4.4模板安裝豎向模板和支架的支承部分安裝在基土上時要加設墊板，保證基土豎實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施?，F(xiàn)澆鋼筋混泥土梁、板，當跨度等于或大于4米時，模板應起拱，起拱高度為全跨的千分之一至千分之三。4.4.5模板拆除模板拆除時，混泥土強度應達到設計要求；若提前拆除模板，應在混泥土強度達到要求后，方可承載其上的其它荷重，否則不能拆除模板。4.4.6模板施工注意事項

本工程梁、柱均采用木?，F(xiàn)場拼裝，采用加密后的鋼管支撐體系，頂板采用九夾板，加密肋條支承。鋼管支架安裝順序；先裝橫向圍檁，后裝豎向圍檁，橫向圍檁之間用U型卡固定，豎向圍檁交接處用∮12mm對接螺栓的鋼墊片進行固定，外墻用對接螺栓帶有止水片，豎向圍檁間距底部向上1.5M內不大于600mm，橫向圍檁間距不大于500mm。1.5M以上，豎向圍檁間距不大于800mm，橫向圍檁間距不變。所有柱、墻板模的陰角和陽角處的橫向圍檁用扣件固定，柱，墻模板校準后同排架連接，上、中、下各設三道連接點，橫向間距不大于120mm，支撐排架開間各加一道剪刀撐。墻模支模嚴格按模板圖施工，水平縫錯開，避免產(chǎn)生同縫。陽角處圍檁封閉，斜撐著地，對拉螺栓采用雙螺帽。構造柱、圈梁、現(xiàn)澆板均采用組合木模。柱四角采用連接方?；蜿柦悄?，上下左右均用小方木楞連接，柱腳用短鋼筋焊接作為柱腳模型定位。柱的垂直度由柱腳彈出的軸線吊線控制，在混凝土澆搗過程中隨時注意模板支撐的情況，便隨時校正，施工縫留置在梁底處，應水平留置。梁板的模板同樣采用組合木模，底層梁模垂直支撐應垂直，底要堅實，以免澆搗過程中梁底模下沉，嚴格把好梁底模的起拱高度，支撐之間用鋼管作連系桿，加強支撐的整體穩(wěn)定性。側模拆除，應保證混凝土棱邊、棱角不應拆模而受損，梁板模的拆除需按規(guī)范，即在板混凝土強度達到設計強度的50%時可拆除，板底模及梁側模，在混凝土強度達到設計強度的80%可拆除，拆除時應注意成品的保護。同時，工地現(xiàn)場應增做控制拆模時間的混凝土試塊，并進行同等條件的養(yǎng)護。4.5磚砌工程4.5.1一般要求磚體工程所有材料應具有質量證明書和材質報告。砌體工程在地基或基礎施工完成經(jīng)驗評合格后方能施工?；A施工前，在建筑物的主要軸線部位設置標志板。標志板上標明基礎、墻身和軸線位置及標高。砌體施工時設立皮數(shù)桿，便于觀測墻體的高度。墻體砌筑時，當基底標高不同時，從低處砌起，但搭接時由高處向低處搭接；內外墻同時砌筑，不能同時砌筑時，按規(guī)定留槎并做好接槎處理。砌完基礎后，及時進行雙側回填。4..5.2砌筑砂漿原材料要求(1)所用水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放并保持干燥。不同品種水泥，不能混合使用。(2)所用砂宜采用中粗砂，砂中不應含有雜物，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合物，含泥量不超過5%，對于強度等級小于M5的水泥混合物砂漿，不超過10%(3)拌制水泥混合砂漿用的石灰膏、粘土膏、電石膏、粉煤灰和磨細生石灰粉等無機物摻合料使用時符合設計要求。砂漿配合比(1)砂漿配合比采用重量比，配合比經(jīng)有資質單位試配后確定。(2)水泥砂漿中最不水泥含量不小于200Kg/m3(3)砌筑砂漿的分層度不大于30mm砂漿的拌制及使用(1)砌筑砂漿采用機械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿不小于2min；水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不小于3min。(2)砂漿拌成后各使用時，均應盛入貯灰器中，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前要再次拌合。(3)砂漿要隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內使用完畢。4.5.3磚砌體施工前2小時，磚應適度澆濕，嚴禁干磚上墻，砌筑時用皮數(shù)桿控制標高，堅持單面一皮磚一拉線的。每天收工前、應及時清理地面落地灰、廢磚渣等，確保文明施工，同時按規(guī)范留置砂漿試塊作好記錄和編號并作好養(yǎng)護工作。磚必須濕磚上墻，含水率達到10%-15%（重量比）砌體的排磚應上下錯縫，內外搭砌，達到拉結及整體性好的目的，宜采用“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”砌筑法。豎縫宜采用擠漿法或加漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫，，灰縫厚度應控制在7-9mm，實心磚體水平灰縫砂漿飽滿度應不低于80%，砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應留斜槎，與構造柱交接必須留馬牙槎，且先退后進，并且每500mm高加設拉結筋伸入墻內各500mm。5

營業(yè)房裝飾工程：5.1裝飾施工順序先室內后室外，先上后下。5.2室內裝飾工程5.2.1淋浴間、衛(wèi)生間、洗手間、備餐間采用水泥砂漿抹面后貼面磚并進行吊頂；其余墻面刮白后刷牙乳膠漆。5.2.2

內墻粉刷基層處理，磚砌體和混凝土基層的表面凹凸太多的部位，要事先進行剔除或用1∶3水泥砂漿補齊，混凝土表面太光部位要鑿毛澆水濕潤后用107膠水接漿，刮一層后進行粉刷，陰陽角粉刷要平直。5.3室外裝飾工程5.3.1外墻裝飾采用20mm厚1∶3水泥砂漿抹面，后涂10mm厚1:1水泥專用膠粘劑，再貼120mm厚巖棉保溫層，后用1.5mm厚專用膠貼加強網(wǎng)于需加強的部位，后用1.5mm厚專用膠貼標準網(wǎng)于整個墻面并用抹刀將網(wǎng)壓入膠泥中做一底兩面高彈丙烯酸涂料。打底粉平，白水泥摻膠水滿批，一底二度多樂士外墻涂料刷面。

5.3.2為確保外粉刷質量，外窗盤粉刷前，必須拉統(tǒng)長線彈出粉面厚度線，使各立面上的窗盤在豎向和橫向上的位置拉統(tǒng)一線，四周留有5×5窗玻璃膠槽，窗盤粉刷應二次抹成，面層不得咬樘子，窗盤必須粉出園檔，園檔的園弧應掌握在2cm左右，上表面要粉出不小于2cm的排水坡，二端腳的面上做出1—1.5cm的擋水凸肩，窗盤下口必須做出滴水線，滴水線采用8mm定型塑料條子。5.4屋面工程5.4.1屋面具體做法是：結構層為鋼筋混凝土屋面板；找坡層是1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡；保溫層是200mm厚巖棉層；找平層是1:3水泥砂漿、砂漿中摻聚丙烯或錦綸-6纖維。5.4.2施工準備：在1:8水泥膨脹珍珠巖找坡層施工前，須再次對屋面結構標高進行測定，校對屋面做法厚度與現(xiàn)場實際標高的偏差情況，將屋面上人孔、變形縫、雨水管等部位找準位置，以備下道工序方便施工。5.4.3屋面施工工藝流程：基層處理→保溫砂漿攪拌→鋪設、壓緊→刮平→找平。5.4.4施工方法基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，要事先檢查基層，基層過于凸凹的部位，高出的部分須剔平，凹處用水泥砂漿分層填實，基層表面的灰塵、污垢等必須事先清除干凈。

找平層處理：首先將屋面各控制點的高度用1:3水泥砂漿做好（即為打灰餅），然后根據(jù)已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時按2%坡度找坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平、再壓實。施工注意事項：（1）水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿與基層之間必須粘結牢固，不能有空鼓、起泡、裂縫、漏壓等缺陷。（2）接茬處要平整，表面光滑整潔。為鋼筋混凝土屋面，其后具體做法：在現(xiàn)澆鋼混凝土梁板上，20厚1：3水泥砂漿找平，然后做δ=1.5三元乙丙屋面防水層，最后鋪設4cm厚EPS隔熱板。5.5門窗安裝工程5.5.1安裝條件門窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好門窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有埋件的門窗洞口還應檢查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合要求，如有影響門窗安裝的問題應及時進行處理。5.5.2操作工藝防腐處理:門窗框四周側面防腐處理如設計有要求時，按設計要求執(zhí)行。如設計無專門要求時，在門窗框四周側面涂刷防腐瀝青漆。就位和臨時固定:根據(jù)門窗安裝位置墨線，將鋁門窗裝入洞口就位，用木楔塞入門窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調整好門窗框的水平、垂直、對角線長度，位置及形狀偏差應符合檢評標準。門窗框與墻體的連接固定，本工程采用金屬膨脹螺栓方式。5.5..2.4門窗框與墻體安裝縫隙的密封:(1)鋁門窗安裝固定后，應先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。(2)門窗框與墻體安裝縫隙的處理，如設計有規(guī)定時，按設計規(guī)定執(zhí)行。如設計未規(guī)定填縫材料時，應填塞水泥漿，如室外側留封槽口，填嵌防水密封膠。安裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。6.5.3安裝門窗玻璃門窗扇及門窗玻璃的安裝應在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。平開窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后，再安裝玻璃，先調整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠，防碰膠。6.5.4推拉窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的窗扇整體安裝，即將玻璃入扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調整好框與扇的縫隙。6.5.4門窗質量要求門窗及零附件質量均應符合現(xiàn)行國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定，按設計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。門窗選用的零附件及固定件，除不銹鋼外均應經(jīng)防腐處理。門窗裝入洞口時應橫平豎直，外框與洞口應彈性連接牢固，不得將門窗外框直接埋入墻體。橫向及豎直組合時，應采取套插搭接，形成面組合搭接長度宜為10mm，并用密封膏密封。安裝密封條應留有伸縮余量，一般門窗的裝配邊長20～30mm，在轉角處應斜面斷開，并用膠粘貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。若門窗為明螺連接時，應用與門窗顏色相同的密封材料將其掩埋密封。安裝后的門窗必須有可靠的剛性，必要時可增設加固件，并應作防腐處理。門窗外框與墻體的縫隙填塞應按設計要求處理。6.5.5門窗安裝前認真按下列要求進行檢查：根據(jù)門窗圖紙，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿附件，并對外形及平整度檢查校正，合格后方可安裝。按設計要求檢查洞口尺寸，如與設計不符合予糾正。6.5.6門窗的存放：門窗應在室內豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內應清潔、干燥、通風。門窗運輸時，應豎立排放并固定牢靠，樘與樘間應用非金屬軟質材料隔開，防止相互損壞及壓壞玻璃和五金件。6.5.7門窗框安裝過程中，認真執(zhí)行下列規(guī)定：不得在門窗框上安放腳手架、懸掛重物或在框扇內穿物起吊，以防門窗變形和損壞。吊運時，表面應用非金屬軟質材料襯墊，選擇牢靠平穩(wěn)的著力點，以免門窗表面擦傷。安裝門窗必須采用預留洞口的方法，嚴禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口，門窗采用焊接，膨脹螺栓固定。安裝過程中應及時清理門窗表面的水泥砂漿、密封膏等，以保護表面質量。5.6地面工程5.6.1室內地坪施工時，首先將地坪以下地基土夯實平整，將未經(jīng)處理的軟弱土層按設計要求全部挖除，分層夯實好素土。素土夯實層經(jīng)檢測符合設計要求后再進行80厚砼墊層上20厚水泥砂漿面層；因軟弱土層的范圍具有較大的不可預見性，故在實際施工中該部分工程量按實計算。5.6.2地基除理完畢后緊接著施工下一道工序：5.6.3夯實后的表面應平整，經(jīng)適當晾干后，方可進行下道工序的施工。采用80mm厚C20混凝土層的施工。最后，水泥地面完畢，應在12小時后用草簾等加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不少于7晝夜。6腳手架工程本工程采用落地式雙排扣件鋼管腳手架。6.1腳手架的架設和拆除架設順序為：做好架設的準備工作→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯(lián)墻桿→接立桿→加設剪力撐鋪腳手板→綁護身欄桿和擋腳板→立掛安全網(wǎng)拆除順序為：安全網(wǎng)→護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿聯(lián)墻桿→縱向支撐6.2聯(lián)墻拉桿的設置聯(lián)墻點的位置設置在與立桿和大桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結構邊梁上過中線位置預埋φ48×3.5鋼管。短鋼管兩端分用直角扣件與埋鋼管及大橫桿相連。結構邊梁上水平方向每4m，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設置。6.3腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范架設，架設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。6.4腳手架搭設注意事項6.4.1腳手架的搭設必須符合規(guī)范要求，保證作業(yè)人員的安全。腳手架搭設完后，必須組織有關部門和人員進行檢查驗收，合格后方可使用。6.4.2扣件腳手架的搭設要求：用扣件、鋼管搭設的腳手架，是施工臨時結構，它要承受施工過程中的各種垂直和水平荷載。因此，必須有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。在大橫桿與立桿的交點處，必須設置小橫桿并與大橫桿卡牢。整個架子要設備必要的支撐點與連墻點，以保證腳手架成為一個穩(wěn)固的結構。外腳手架的搭設：沿建筑物周圍連續(xù)封閉，如因條件限制不能封閉時，應設置必要的橫向支撐，端部設置連墻點。6.4.3腳手架支撐的設置腳手架縱向支撐在腳手架的外側，沿高度方向由下而上連續(xù)設施。縱向支撐寬度宜為3─5個立桿縱距，斜桿與地面夾角度為45──范圍?？v向只撐應用旋呈件與立桿和橫向水平桿扣牢，連接點與腳手架節(jié)點不大于200mm；縱向鋼筋支撐的接長，宜采用對接扣件對接連接，當采用搭接時，搭接長度不小于400mm，并用兩只十字扣件扣牢。為便于施工操作層處的橫向支撐可臨時拆除，待施工轉入另一施工層再設置。腳手架的橫向支撐不宜隨意拆除。6.4.4鋼管腳手架的拆除拆除腳手架必須有拆除方案，并認真對操作人員進行安全技術交底，拆除時應設置警戒區(qū)，設立明顯標志，并有專人警戒。拆除順序：自上而下進行，不能上下同時作業(yè)。連墻壁點必須腳手架同時拆除，不允許分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋投。6.4.5腳手架的安全設施安全網(wǎng)是建筑施工安全防護的重要設施之一，按懸掛方式分為垂直與水平設置兩種。垂直設施安全網(wǎng)于腳手架的外側，一般用密封安全網(wǎng)，四周滿掛圍護，安全網(wǎng)封閉嚴密，與腳手架固定牢固。由建筑物的二層起，設水平安全網(wǎng)，往上每隔一層設置一道。7網(wǎng)架工程施工方案該工程站棚為鋼網(wǎng)架頂工程也是該工程的其中一個重點工程為了保證質量和安全針對該項目做出詳細施工方案。本網(wǎng)架工程采用地面拼裝總體吊裝（提升）安裝工藝。7.1

材料7.1.1

鋼網(wǎng)架安裝的鋼材與連接材料，高強度螺栓、焊條、焊絲、焊劑等，應符合設計的要求，并應有出廠合格證。7.1.2

鋼網(wǎng)架安裝用的空心焊接球、加肋焊接球、螺栓球。半成品小拼單元、桿件，以及橡膠支座等半成品，應符合設計要求及相應的國家標準的規(guī)定。7.2

主要機具電焊機、氧-乙炔切割設備、砂輪鋸、桿件切割車床、桿件切割動力頭、鋼卷尺、鋼板尺、卡尺、水準儀、經(jīng)緯儀、超聲波探傷儀，磁粉探傷儀、提升設備、起重設備、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、倒鏈等工具。7.3

作業(yè)條件7.3.1

安裝前應對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查。網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。7.3.2安裝前應對柱頂混凝土強度進行檢查，柱頂混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定以后，才能安裝。7.3.3采用整體吊裝或局部吊裝時，應對提升設備進行檢查，對提升速度、提升吊點、高空合攏與調整等工作作好試驗，必須符合施工組織設計的要求。7.3.4網(wǎng)架地面安裝高空合攏法.7.4工藝流程及施工方法

放線、驗線→安裝平面網(wǎng)格→安裝立體網(wǎng)格→安裝上弦網(wǎng)格→網(wǎng)架整體提升→網(wǎng)架高空合攏→網(wǎng)架驗收

7.4.1

放線、驗線頂放線與驗線：標出軸線與標高，檢查柱項位移；網(wǎng)架安裝單位對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸、標高經(jīng)復驗無誤后，才能正式安裝。網(wǎng)架地面安裝環(huán)境應找平放樣，網(wǎng)架球各支點應放線，標明位置與球號。網(wǎng)架球各支點砌磚墩。墩材可以是鋼管支承點，也可以是磚墩上加一小截圓管作為網(wǎng)架下弦球支座。

對各支點標出標高，如網(wǎng)架有起拱要求時，應在各支承點上反映出來，用不同高度的支承鋼管來完成對網(wǎng)架的起拱要求。7.4.2鋼網(wǎng)架平面安裝放球：將已驗收的焊接球，按規(guī)格、編號放入安裝節(jié)點內，同時應將球調整好受力方向與位置。一般將球水平中心線的環(huán)形焊縫置于赤道方向。有肋的一邊在下弦球的上半部分。放置桿件：將備好的桿件，按規(guī)定的規(guī)格布置鋼管件件。放置桿件，應檢查桿件的規(guī)格、尺寸，以及坡口、焊縫間隙、將桿件放置在二個球之間，調整間隙，點固。平面網(wǎng)架的拼裝應從中心線開始，逐步向四周展外，先組成封閉四方網(wǎng)格，控制好尺寸后，再拼四周網(wǎng)格，不斷擴大。注意應控制累積誤差，一般網(wǎng)格以負公差為宜。

平面網(wǎng)架焊接，焊接前應編制好焊接工藝和網(wǎng)架焊接順序，防止平面網(wǎng)架變形。

平面網(wǎng)架焊接應按焊接工藝規(guī)定，從鋼管下測中心線左邊20～30mm處引弧，向右焊接，逐步完成仰焊、主焊、爬坡焊、平焊等焊接位置。球管焊接應采用斜鋸齒形運條手法進行焊接，防止咬肉。

焊接運條到圓管上測中心線后，繼續(xù)向前焊20～30mm處收弧。焊接完成半圓后，重新從鋼管下側中心線右邊20～30mm處反向起弧，向左焊接，與上述工藝相同，到頂部中心線后繼續(xù)向前焊接，填滿弧坑，焊縫搭接平穩(wěn)，以保證焊縫質量。7.4.3網(wǎng)架主體組裝

檢查驗收平面網(wǎng)架尺寸、軸線偏移情況，檢查無誤后，繼續(xù)組裝主體網(wǎng)架。

將一球四桿的小拼單元（一球為上弦球，四桿為網(wǎng)架斜腹桿）吊入平面網(wǎng)架上方。

小拼單元就位后，應檢查網(wǎng)格尺寸，矢高，以及小拼單元的斜桿角度，對位置不正、角度不正的應先矯正，矯正合格后才準以安裝。

安裝時發(fā)現(xiàn)小拼單元桿件長度、角度不一致時，應將過長桿件用切割機割去，然后重開坡口，重新就位檢查。如果需用襯管的網(wǎng)絡，應在球上點焊好焊接襯管。但小拼單元暫勿與平面網(wǎng)架點焊，還需與上弦桿配合后才能定位焊接。7.4.4鋼網(wǎng)架上弦組裝與焊接

放入上弦平面網(wǎng)絡的縱向桿件，檢查上弦球縱向位置、尺寸是否正確。放入上弦平面網(wǎng)架的橫向桿件，檢查上弦球橫向位置、尺寸是否正確。

通過對立體小拼單元斜腹桿的適量調整，使上弦的縱向與橫向桿件與焊接球正確就位。對斜腹桿的調整方法是，既以切割過長桿件，也可以用倒鏈拉開斜桿的角度，使桿件正確就位。保證上弦網(wǎng)格的正確尺寸。

調整各部間隙，各部間隙基本合格后，再點焊上弦桿件。

上弦桿件點固后，再點焊下弦球與斜桿的焊縫，使之連系牢固。逐步檢查網(wǎng)格尺寸，逐步向前推進。網(wǎng)架腹桿與網(wǎng)架上弦桿的安裝應相互配合著進行。網(wǎng)架地面安裝結束后，應按安裝網(wǎng)架的條或塊的整體尺寸進行驗收。

待吊裝的網(wǎng)架必須待焊接工序完畢，焊縫外觀質量，焊縫超聲波探傷報告合格后，才能起吊（提升）。7.4.5網(wǎng)架整體吊裝（提升）

鋼網(wǎng)架整體吊裝前的驗收，焊縫的驗收，高空支座的驗收。各項驗收符合設計要求后，才能吊裝。

鋼網(wǎng)架整體吊裝前應選擇好吊點，吊繩應系在下弦口點上，不準吊在上弦球節(jié)點上。如果網(wǎng)架吊裝過程中剛度不夠，還應采用辦法對被吊網(wǎng)架進行加固。一般加固措施是加幾道腳手架鋼管臨時加固，但應考慮這樣會增加吊裝重量，增加荷載。

制訂吊裝（提升）方案，調試吊裝（提升）設備。對吊裝設備如把桿、纜風卷揚機的檢查，對液壓油路的檢查，保證吊裝（提升）能平穩(wěn)、連續(xù)、各吊點同步。

試吊（提升）：正式吊裝前應對網(wǎng)架進行試提。試提過程是將卷揚機起動，調整各吊點同時逐步離地。試提一般在離地200～300mm之間。各支點全部撤除后暫時不動，觀察網(wǎng)架各部分受力情況。如有變形可以及時加固，同時還應仔細檢查，網(wǎng)架吊裝前沿方向是否有碰或掛的雜物或臨時腳手架，如有應及時排除。同時還應觀察吊裝設備的承載能力，應盡量保持各吊點同步，防止傾斜。

連續(xù)起吊：當檢查妥當后，應該連續(xù)起吊，在保持網(wǎng)架平正不傾斜的前提下，應該連續(xù)不斷地逐步起吊（提升）。爭取當天完成到位，防止大風天氣。

逐步就位：網(wǎng)架起吊即將到位時，應逐步降低起吊（提升）速度，防止吊裝過位。7.4.6

高空合攏

網(wǎng)架高空就位后，應調整網(wǎng)架與支座的距離，為此應在網(wǎng)架上方安裝幾組倒鏈供橫向調整使用。

檢查網(wǎng)架整體標高，防止高低不勻，如實在難以排除，可由一邊標高先行就位，調整橫向倒鏈，使較高合格一端先行就位。

標高與水平距離先合格一端，插入鋼管連接，連接桿件可以隨時修正尺寸，重開坡口，但是修正桿件長度不能太大，應盡量保持原有尺寸。調整辦法是一邊拉緊倒鏈，另一邊放松倒鏈，使之距離逐步合適。

已調整的一側桿件應逐步全部點固后，放松另一側倒鏈，繼續(xù)微調另一側網(wǎng)架的標高?？梢陨倭康钠鸬趸蛘呦陆?，控制標高。注意此時的調整起吊或下降應該是少量的，逐步地進行，不能連續(xù)。邊調整，還應觀察已就位點固一側網(wǎng)架的情況，防止開焊。

網(wǎng)架另一側標高調整后，用倒鏈拉緊距離，初步檢查就位情況，基本正確后，插入塞桿，點固。

網(wǎng)架四周桿件的插入點固。注意此時點焊塞桿，應有一定斜度，使網(wǎng)架中心略高于支座處。因此時網(wǎng)架受中心起吊的影響，一旦卸荷后會略有下降，為防變形，故應提前提高3～5mm的余量。

網(wǎng)架四周桿件合攏點固后，檢查網(wǎng)架各部尺寸，并按順序、按焊接工藝規(guī)定進行焊接。7.4.7網(wǎng)架驗收網(wǎng)架驗收分二步進行，第一步是網(wǎng)架仍在吊裝狀態(tài)的驗收；第二步是網(wǎng)架獨立荷載，吊裝卸荷后的驗收。

檢查網(wǎng)架焊縫外觀質量，應達到設計要求與規(guī)范標準的規(guī)定。

四邊塞桿，（即合攏時的焊接管），在焊接24h后的超聲波探傷報告，以及返修記錄。

檢查網(wǎng)架支座的焊縫質量。

鋼網(wǎng)架吊裝設備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷應該緩慢、同步進行，防止網(wǎng)架局部變形。

將合攏用的各種倒鏈分頭拆除，恢復鋼網(wǎng)架自然狀態(tài)。

檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。

檢查網(wǎng)架的整體尺寸。7.4.8保證項目應符合下列規(guī)定

高空散裝法安裝網(wǎng)架結構時，節(jié)點配件和桿件，應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。配件和桿件的變形必須矯正。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明書、出廠合格證或試驗報告。

基準軸線位置、柱頂面標高和混凝土強度，必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

檢驗方法：檢查復測記錄和試驗報告。

基本項目應符合下列規(guī)定：(1)網(wǎng)架結構節(jié)點及桿件外觀質量：

合格：表面干凈，無明顯焊疤、泥砂、污垢。

優(yōu)良：表面干凈，無焊疤、泥沙、污垢。

檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)量抽查5%，但不應少于5個節(jié)點。

檢驗方法：觀察檢查。

(2)網(wǎng)架結構在自重及屋面工程完成后的撓度值：

合格：測點的撓度平均值為設計值的1.12～1.15倍。

優(yōu)良：測點的撓度平均值為設計值的1.12倍。

檢查數(shù)量：小跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點；大中跨度網(wǎng)架結構測量下弦中央一點及下弦跨度四等分點處。

檢驗方法：用鋼尺和水準儀檢查。允許偏差項目應符合下列規(guī)定：(1)

高空散裝法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-23的規(guī)定。網(wǎng)架結構地面總拼裝的允許偏差項目和檢驗方法表5-23項

目允許偏差(mm)

檢

查

方

法備注周邊支承網(wǎng)架±L/2000±30.0

用鋼尺、水準儀檢查

L為縱橫向長度。L/300030.0支座最大高差L/40015.0多點支承網(wǎng)架L1/80030.0l1為相鄰支座間距相鄰支座高差

l2/10005.0

l2為桿件長度(2)方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和檢驗方法應符合表5-24的規(guī)定。

檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。除高空散裝法外，其它方法安裝網(wǎng)架結構的允許偏差項目和試驗方法

表5-24頂

目允許偏差(mm)檢驗方法

備注支座高度L/300030.0

用鋼尺和水準儀檢查L為網(wǎng)架跨度

支座最大高差L1/40015.0

L1為相鄰支座間距L1/80030.0

網(wǎng)架安裝后，在拆卸架子時應注意同步，逐步的拆卸，防止應力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。

鋼網(wǎng)架安裝結束后，應及時涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，應檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，應用膩子將孔洞和筒套的間隙填平后刷漆，防止水分滲入，使球、桿的絲扣銹蝕。鋼網(wǎng)架安裝完畢后，應對成品網(wǎng)架保護，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、檁條需要安裝時，也應在不超載情況下分散碼放。

鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時，應該輕拿輕放，嚴禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。鋼網(wǎng)架在安裝時，對臨時支點的設置應認真對待。應在安裝前，安排好支點和支點標高，臨時支點既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應注意臨時支點的基礎（腳手架）的穩(wěn)定性，一定要注意防止支點下沉。(1)

臨時支點的支承物最好能采用千斤頂，這樣可以在安裝過程中逐步調整。注意臨時支點的調整不應該是某個點的調整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時這種局部調整會使個別桿件變形、彎曲。(2)

臨時支點拆卸時應注意見組支點應同步下降，在下降過程中，下降的幅度不要過大，應該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點。(3)焊接球網(wǎng)架安裝焊接時，應考慮到焊接收縮的變形問題，尤其是整體吊裝網(wǎng)架和條塊網(wǎng)架，在地面安裝后，焊接前要掌握好焊接變形量和收縮值。因為鋼網(wǎng)架焊接時，焊接點（受熱面）均在平面網(wǎng)架的上側，因此極易使結構由于單向受熱而變形。一般變形規(guī)律為網(wǎng)架焊接后，四周邊支座會逐步自由翹起，如果變形量大時，會將原有計劃的起拱度抵消。如原來不考慮起拱時，會使焊接產(chǎn)生很大的下?lián)现担绊戲炇盏馁|量要求。因此在施工焊接球網(wǎng)架時應考慮到單向受熱的變形因素。(4)

網(wǎng)架安裝后應注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工應嚴格按照設計要求進行。支座墊板、限位板等應按規(guī)定順序、方法安裝。本工藝標準應具備以下質量記錄：11、

螺栓球、焊接球，高強度螺栓的材質證明、出廠合格證、各種規(guī)格的承載抗拉試驗報告。0

鋼材的材質證明和復試報告。1焊接材料與涂裝材料的材質證明、出廠合格證。2

套筒、錐頭、封板的材質報告與出廠合格證，如采用鋼材時，應有材料可焊性試驗報告。3鋼管與封板、錐頭組成的桿件應有承載試驗報告。4

鋼網(wǎng)架用活動（或滑動）支座，應有出廠合格證明與試驗報告。5焊工合格證，應具有相應的焊接工位、相應的焊接材料等項目。6安裝后網(wǎng)架的總體尺寸、起拱度等驗收資料。7

焊縫外觀檢查與驗收記錄。8

焊縫超聲波探傷報告與記錄。9涂層（含防腐與防火）的施工驗收記錄8管道安裝工程8.1施工方法依據(jù)施工圖的技術要求、設備說明書要求，確定設備、管道的位置及標高，劃線安裝，特殊要求與設計、甲方(或監(jiān)理方)協(xié)商解決。施工流向：先核對基準線，先定位，劃線后安裝。8.2施工準備施工圖的審核交底由公司主管經(jīng)理組織技術人員、施工人員及設計人員對施工圖進行審核，達到熟悉圖紙，便于施工的目的。施工圖中不清楚的地方請設計人員解釋交底，互相交流，達到設計、施工和使用的目的。8.3設備、材料準備依據(jù)施工圖提供的設備、材料明細表及施工進度計劃訂購設備、材料，并要求生產(chǎn)廠按期供貨。工程所需材料及配件按施工進度分批運到施工現(xiàn)場。8.4管道安裝8.4.1管子及管件在安裝前應將內外壁的鐵銹及污物清除干凈，并保持內外壁干燥。8.4.2液體管道不得向上安裝成“”形，以免形成氣囊。氣體管道不得向下安裝成“”形，以免形成液囊。8.4.3從液體干管引出支管，應從干管底部或側面接出；從氣體干管引出支管，應從干管頂部或側面接出。有兩根以上的支管與干管相接，連接距離應相互錯開。8.4.4設備相接，管道不得強迫對口。8.4.5管道穿過墻或樓板應設大于管徑一級的鋼套管，焊縫不得置于套管內。鋼制套管應與墻面或樓板底西平齊，但應比地面高20毫米。管道與套管的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得作為管道的支撐。8.4.6各設備之間連接的管道，其傾斜度及坡度應符合設計要求。8.4.7管道水平段有一定坡度，其斜度應符合設計要求。8.4.8冷凝水管選用鍍鑄管，絲扣連接，有一定坡度，其斜度應符合設計要求。8.5閥門與法蘭安裝8.5.1閥門安裝前做強度和嚴密性試驗，強度與嚴密性試驗壓力為出廠規(guī)定的壓力。8.5.2閥門安裝位置、方向、高度應符合設計要求，不得反裝。8.5.3裝帶手柄的手動閥門，手柄不得向下。8.5.4閥門與法蘭連接時，不得強力對接，石棉墊片應擦油，螺栓應均勻緊固。8.6焊接要求8.6.1焊接工人應有焊工操作證。8.6.2管子對口的錯口偏差，應不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米。調正對口間隙，不得加熱張拉和彎曲管道的方法。8.6.3管道對口焊接時，當管壁厚度大于等于5毫米時，應磨成V型口，并有一空間隙。用氣割加工管道坡口時，必須除去坡口表面的氧化皮，并將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。8.6.4管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應不小于1個管徑，且不小于100毫米，接口焊縫距管道支、活架邊緣應不小于50毫米。8.6.5雙面焊接管道法蘭，法蘭內側的焊縫不得凸出法蘭密封面。9電氣安裝施工方案9.1電氣配合土建施工及要求電氣工程施工滯后于土建工程，但土建工程完成情況直接影響電氣安裝的進度、工期及工程質量，因此，前期土建施工的電氣配合非常重要，土建施工期間，電氣需安排兩名有經(jīng)驗的電工配合施工，做好預留預埋