沖擊鉆孔灌注樁施工方案

目錄一、適用范圍 1二、編制依據(jù)及原則 12.1、編制依據(jù) 12.2、編制原則 1三、工程概況 13.1、地形地貌 13.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件 13.3、橋型結(jié)構(gòu) 2四、施工進(jìn)度計(jì)劃 2五、資源配置 25.1、人力資源配置 25.2、機(jī)械設(shè)備配置 35.3、材料計(jì)劃 3六、施工方法及工藝要求 36.1、平整場(chǎng)地 46.2、樁位放樣 46.3、埋設(shè)鋼護(hù)筒 46.4、泥漿制備 46.5、安裝鉆機(jī) 56.6、鉆進(jìn) 56.7、檢孔 66.8、清孔 66.9、鋼筋籠制作、安裝 76.10、安放導(dǎo)管 96.12、砼灌注 106.13、成品保護(hù) 116.14、控制要點(diǎn) 116.15、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施 11七、質(zhì)量保證措施 147.1、質(zhì)量目標(biāo) 147.2、保證措施 14八、工期保證措施 168.1、工期保證方案 168.2、工期保證措施 17九、安全保證措施 189.1、安全管理組織機(jī)構(gòu) 189.2、安全保證體系 18十、冬季、雨季施工措施 2010.1、冬季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施 2010.2、雨季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施 24十一、文明施工及環(huán)保措施 2611.1、文明施工及環(huán)境保護(hù)組織措施 2611.2、現(xiàn)場(chǎng)文明施工的基本要求 2711.3、環(huán)境保護(hù)措施 28沖擊鉆成孔灌注樁首件工程施工方案一、適用范圍本施工方案適用于xx高架大橋沖擊鉆成孔灌注樁施工。二、編制依據(jù)及原則2.1、編制依據(jù)《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》JTGD60-2004；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）；《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2004；《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》JTJ076-95。《xx高速公路投資有限公司高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》；《xx至xx（K0+000～K47+977.265）兩階段施工圖設(shè)計(jì)》。2.2、編制原則2.2.1、響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；2.2.2、堅(jiān)持專業(yè)化作業(yè)與綜合管理相結(jié)合。充分發(fā)揮專業(yè)人員和專用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序；2.2.3、安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；2.2.4、文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。三、工程概況3.1、地形地貌xx高架大橋位于xx市xx縣xx村北側(cè)約300m,跨越兩山之間的山麓平原地帶。橋位區(qū)屬巖溶峰林地貌，兩山之間多為水稻田，并有一條鄉(xiāng)村道路貫通。地表由第四系沖積層覆蓋，兩端橋臺(tái)為巖質(zhì)邊坡，中間地形平坦開(kāi)闊。3.2、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件覆蓋層主要為沖積成因粘土（）、沖洪積成因的卵石（）及沖積成因的粉質(zhì)粘土（）；基巖為泥盆系上統(tǒng)佘田橋組（）灰?guī)r。xx高架大橋橋位地表水體主要為流經(jīng)場(chǎng)地的兩條水渠及橋位區(qū)東北側(cè)約150m處的小水庫(kù)。一至四月為雨季，降水量較大，六月為旱季，水渠寬約1.00～1.50m,雨季水流均較緩，旱季無(wú)水。xx高架大橋橋位地下水主要為孔隙潛水及基巖中的巖溶水。孔隙潛水主要賦存于卵石層中，水量較大，受降水和地下徑流滲入補(bǔ)給。巖溶水主要賦存于灰?guī)r層中，水量較大，以地下暗河的形式形成地下徑流。3.3、橋型結(jié)構(gòu)xx高架大橋全橋共6聯(lián)：左幅6X（4x25）m，右幅5X（4x25）+5X25m；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼(后張)T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)；交角90°，下部結(jié)構(gòu)橋臺(tái)均采用U臺(tái)，橋墩采用柱式墩，橋臺(tái)與1、2、3、22(左幅)、23、24（右幅）號(hào)墩采用明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)，其余橋墩采用挖孔嵌巖樁基礎(chǔ)?，F(xiàn)以xx高架大橋12#墩（K29+898.5）1#孔為首件工程（樁長(zhǎng)14m,直徑1.8m）。四、施工進(jìn)度計(jì)劃施工計(jì)劃工期為2011年11月20日至2011年12月3日，共14天。圖一1#孔施工計(jì)劃?rùn)M道圖五、資源配置5.1、人力資源配置表一人力資源配置序號(hào)職位姓名序號(hào)職位姓名1項(xiàng)目經(jīng)理xx8安全工程師xx2項(xiàng)目總工xx9環(huán)境工程師xx3項(xiàng)目副經(jīng)理xx10機(jī)料工程師xx4實(shí)驗(yàn)室主任xx11生產(chǎn)負(fù)責(zé)人xx5質(zhì)檢工程師xx12現(xiàn)場(chǎng)主管技術(shù)員xx6橋梁工程師 xx13現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員xx7測(cè)量工程師xx14勞務(wù)人員xx5.2、機(jī)械設(shè)備配置詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)單。5.3、材料計(jì)劃5.3.1、主材根據(jù)施工需求提前向物資部上報(bào)材料計(jì)劃，保證材料及時(shí)供應(yīng)，并由試驗(yàn)工程師根據(jù)材料進(jìn)場(chǎng)數(shù)量按照規(guī)范要求取樣檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師抽樣檢查，達(dá)到要求后方可使用。5.3.2、其他材料本項(xiàng)工程所用砂、碎石材料均來(lái)自鳳凰、石塘附近砂石廠，產(chǎn)能可滿足施工需求。砂、石等材料必須經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢合格后方可使用六、施工方法及工藝要求圖二鉆孔灌注樁施工工序流程圖6.1、平整場(chǎng)地開(kāi)鉆前場(chǎng)地應(yīng)完成三通一平，即路通、水通、電通、場(chǎng)地平整。場(chǎng)地平整采用裝載機(jī)平整，人工配合，平整后用裝載機(jī)輪胎進(jìn)行碾壓。地基不好處進(jìn)行作業(yè)面換填處理，壓路機(jī)碾壓，以滿足鉆孔設(shè)備的穩(wěn)定性要求。6.2、樁位放樣復(fù)核全橋的樁位坐標(biāo)，確認(rèn)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉段粩?shù)據(jù)，由專職測(cè)量人員采用全站儀對(duì)樁位進(jìn)行實(shí)地放樣（坐標(biāo)法）。6.3、埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒采用鋼質(zhì)護(hù)筒，采用厚度不小于5mm厚的鋼板制作，頂部、中部和底部加焊5mm厚15cm高加強(qiáng)圈，護(hù)筒鋼板接頭焊接密實(shí)、飽滿，不得漏漿。護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)根據(jù)鋼護(hù)筒埋置深度來(lái)確定，一般控制在大于樁徑20～40cm范圍，護(hù)筒埋置深度在旱地宜為2～4m；護(hù)筒中心與樁中心的平面位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%，鋼護(hù)筒頂宜高出施工地面0.3m。6.4、泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。制備及循環(huán)分離系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分離器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置，見(jiàn)下圖。圖三泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖在鉆孔樁施工過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車(chē)棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周?chē)h(huán)境。泥漿中摻加劑的用量，應(yīng)先試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表二中所列指標(biāo)要求。表二泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度黏度（Pa·s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（mL/30min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）正循環(huán)一般地層1.05～1.2016～228～4≥96≤25≤21.0～2.58～10易坍地層1.2～1.4519～288～4≥96≤15≤23～58～10反循環(huán)一般地層1.02～1.0616～20≤4≥95≤20≤31～2.58～10易坍地層1.06～1.1018～28≤4≥95≤20≤31～2.58～10卵石土1.10～1.1520～35≤4≥95≤20≤31～2.58～10旋挖一般地層1.02～1.1018～22≤4≥95≤20≤31～2.58～11沖擊易坍地層1.20～1.4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿，并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，循環(huán)利用泥漿。泥漿必須充分拌勻備用，在開(kāi)鉆前，應(yīng)充分備足制漿用粘土。6.5、安裝鉆機(jī)鉆機(jī)采用拖拉法就位，在鋪墊枕木上安放鋼軌作滑道。鉆機(jī)就位后，調(diào)平、對(duì)中，確保鉆機(jī)機(jī)身水平、鉆桿（鋼絲繩）垂直，鉆桿位置偏差不得大于2cm。要求采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，避免使用簡(jiǎn)易拼裝的鉆機(jī)。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)避免相鄰兩孔同時(shí)沖擊鉆孔并且鄰孔砼抗壓強(qiáng)度需達(dá)到2.5MPa后方可開(kāi)鉆。鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。6.6、鉆進(jìn)6.6.1、開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。6.6.2、在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.5～2.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。6.6.3、在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程(1.0～2.0m)沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程(0.5～1.0m)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程(1.0～2.0m)沖擊。在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在5～8mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。6.6.4、沖擊鉆進(jìn)時(shí)，機(jī)手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過(guò)程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放。放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。6.6.5、在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志（油漆標(biāo)注、綁扎布條等）。6.6.6、泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在沉渣池中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆頭經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。6.7、檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖健⒖状怪倍?、孔深檢查合格后，再進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。有條件限制時(shí)可使用鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長(zhǎng)度不得小于孔徑的4～6倍。6.8、清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對(duì)密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.5～2m，以防鉆孔塌陷。表三成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心≤50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測(cè)2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度<1%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。測(cè)繩檢查支撐樁比設(shè)計(jì)深度超深不小于0.05。5沉淀厚度摩檫樁符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于直徑≤1.5m的樁，≤200mm；對(duì)于直徑＞1.5m的樁或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤300mm。沉淀盒檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)≤50mm。沉淀盒檢查6清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.03~1.10粘度：17~20Pa.s含砂率：<2%膠體率：>98%用儀器檢測(cè)6.9、鋼筋籠制作、安裝6.9.1、鋼筋籠的制作①、鋼筋主筋的焊接連接、加勁圈的加工成型主筋連接采用閃光對(duì)焊或者電弧焊，加勁圈采用加工模具加工，要確保成圓形。主筋可以采用如圖四進(jìn)行布設(shè)：圖四加勁圈加工示意圖②、在主筋上劃加勁圈位置線按圖紙標(biāo)明的加勁圈間距，算出實(shí)際需要的加勁圈根數(shù)，一般讓靠近骨架底部的加勁圈離主筋底邊為5cm，然后依次劃出加勁圈位置線。③、焊接加勁圈到主筋上加勁圈與主筋接觸處采用點(diǎn)焊的方法焊接，焊接時(shí)必須采用兩面施焊，焊縫飽滿，不得有燒傷、啃邊等現(xiàn)象。主筋間距必須均勻。④、纏繞螺旋筋、綁扎：鋼筋綁扎時(shí)，螺旋筋與主筋必須箍緊，不得有任何空隙，用鋼筋卡具嚴(yán)格定位，所有相交點(diǎn)宜全部綁扎，綁扎采用一面順扣時(shí)應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用十字花扣，但必須保證鋼筋不位移。骨架成型后按規(guī)定要求加放混凝土墊塊或焊接耳筋，呈梅花型布置，確保保護(hù)層厚度。6.9.2、鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車(chē)運(yùn)輸，吊車(chē)安放。①、對(duì)鋼筋籠加焊加強(qiáng)筋，防止在運(yùn)輸安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。②、鋼筋籠采用吊車(chē)安放，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。③、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。④、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊吊筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用焊接或套筒連接。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。⑤、鋼筋籠固定，可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根吊筋，吊筋圈內(nèi)穿穿杠，將鋼筋籠固定。圖五鋼筋籠吊放示意圖⑥、鋼筋籠安放完成后，在鋼筋籠對(duì)稱鋼筋上綁十字線，連接單樁護(hù)樁，拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠吊筋,使之重合。⑦、鋼筋骨架的制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：表四灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20螺旋筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20骨架外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20骨架傾斜度（%）0.5低端高程（mm）±506.10、安放導(dǎo)管砼采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200～350mm。6.10.1、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。6.10.2、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。6.10.3、導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4m、3m、2.5m、2m、1m、0.5m），符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。6.10.4、導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。6.10.5、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。6.11、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查孔底沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)滿足表四規(guī)定，如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管換漿進(jìn)行二次清孔。6.12、砼灌注6.12.1、每車(chē)混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度，坍落度當(dāng)樁孔直徑D<1.5m,宜為180～220mm；D≥1.5m，宜為160～200mm。6.12.2、混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，砼灌注前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批砼方量，埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼的數(shù)量按下式確定：V≥π×D2（H1+H2）/4+πd2h1/4式中：V－灌注首批混凝土所需數(shù)量（m3）；D－樁孔直徑（m）Ｈ1－樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；Ｈ2－導(dǎo)管初次埋置深度（m）；d—導(dǎo)管內(nèi)徑h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即泥漿密度乘以泥漿液柱高度除以混凝土密度。6.12.3、首批混凝土灌注后，灌注砼由砼運(yùn)輸車(chē)溜槽直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。6.12.4、灌注中，每車(chē)混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)砼面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在2～6m之間。6.12.5、要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注8m3測(cè)一次(約一罐車(chē)混凝土)，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。在進(jìn)行水下混凝土灌注時(shí)，嚴(yán)禁用泵車(chē)泵管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行灌注，必須要經(jīng)過(guò)料斗進(jìn)行灌注(若將泵管直接伸入導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，易產(chǎn)生混凝土離析，同時(shí)在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊，從而形成堵管)。6.12.6、在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。應(yīng)核對(duì)砼的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)砼的灌注高度是否正確。6.12.7、灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5m，再拔出護(hù)筒。高出部分在砼強(qiáng)度達(dá)到80%以上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀樁身。6.13、成品保護(hù)6.13.1、鉆孔灌注樁澆注完成后，可在砼初凝后終凝前及時(shí)清理樁頭超灌注部分，清理至樁頂設(shè)計(jì)高程以上30cm左右為準(zhǔn)。6.13.2、清理完成后，不應(yīng)再擾動(dòng)樁基砼。6.14、控制要點(diǎn)6.14.1、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)地進(jìn)行，準(zhǔn)備好導(dǎo)管拆卸機(jī)具，縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間間隔，防止塌孔。6.14.2、開(kāi)始灌注時(shí)，砼面高度將至鋼筋籠底部時(shí)要放慢灌注速度，當(dāng)孔內(nèi)混凝土頂面距鋼筋籠底部1m時(shí)，混凝土灌注速度應(yīng)控制在0.2m/min左右，并仔細(xì)量測(cè)砼表面高度，以防鋼筋籠上浮，當(dāng)混凝土拌和物上升到鋼筋籠底口4m以上時(shí)，提升、拆除導(dǎo)管，使混凝土灌注導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，恢復(fù)0.5m/min左右的正常灌注速度。6.14.3、灌注水下砼時(shí)，應(yīng)及時(shí)探測(cè)孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。如探測(cè)不準(zhǔn)確，易造成導(dǎo)管提漏，發(fā)生斷樁，或?qū)Ч苈裆钐啵蝗菀滋嵘龑?dǎo)管。因此，灌注水下混凝土中，測(cè)深工作樁中是一項(xiàng)非常重要的，一定要由責(zé)任心強(qiáng)的人來(lái)操作。目前測(cè)深多用重錘法，重錘的形狀是錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過(guò)泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下10－20厘米）根據(jù)測(cè)繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。6.14.4、鉆孔灌注樁施工全過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)真實(shí)可靠地做好記錄，記錄結(jié)果應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，如鉆孔記錄、終孔檢查記錄、砼灌注記錄。6.15、施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的情況的處理措施6.15.1、砼堵管處理用吊車(chē)將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在2～6m。6.15.2、鋼筋籠上浮預(yù)防措施①、砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，澆筑速度控制在0.2m/min左右；②、砼底面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管保持較大埋深，導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端盡量保持較大距離；③、砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度（待拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度+3m）后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。④、在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過(guò)四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。6.15.3、卡鉆處理措施事故發(fā)生后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。通常處理方法有以下幾種：

①、當(dāng)為梅花孔卡鉆時(shí)，若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出；②、卡鉆不宜強(qiáng)提以防止坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下；

③、用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)?；蚪惶嫣釀?dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出；

④、在打撈過(guò)程中，應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；

⑤、用其它工具，如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或使沖錘活動(dòng)并脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錘突然下落。⑥、用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑦、使用專門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧、用以上的方法提升卡錘無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（少于1Kg）放于孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般能將錘提出。⑨、嚴(yán)重卡鉆時(shí)，采取冰凍孔樁四周、人工下孔清阻等特殊方法。6.15.4、溶洞處理方案在鉆孔樁鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)溶洞應(yīng)采取有效措施進(jìn)行及時(shí)的處理；為了便于操作人員準(zhǔn)確判斷孔內(nèi)是否發(fā)生漏漿，可以在孔內(nèi)放置了一個(gè)小皮球并在上面插一面小三角旗，這樣有利于鉆機(jī)上的操作人員坐在操作臺(tái)上隨時(shí)觀察孔內(nèi)泥漿面的變化，一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面出現(xiàn)下降就可以立即將鉆頭提出孔外，再根據(jù)漏漿的情況采取補(bǔ)漿和回填片石。如在溶洞位置經(jīng)過(guò)反復(fù)的回填片石鉆進(jìn)仍出現(xiàn)漏漿的情況下，可以采取灌注水下的混凝土對(duì)溶洞進(jìn)行填充，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜太高一般選擇C20混凝土，灌注高度以超出溶洞頂板以上1m為宜。鉆進(jìn)過(guò)程中的溶洞處理需要鉆機(jī)操作人員熟悉孔位的地質(zhì)情況，且現(xiàn)場(chǎng)要儲(chǔ)備足夠的泥漿和片石，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)漿和溶洞填充保證孔內(nèi)水位高于地下水位，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及黏度確保不發(fā)生塌孔。當(dāng)接近巖溶地段,采取輕錘沖擊、加大泥漿密度的方法成孔,以防卡鉆和掉鉆。對(duì)于地下潛水或巖溶裂隙水較大，在采取拋片石回填法無(wú)法堵住漏漿和壓漿填充方法成本較大時(shí)可采用套鋼護(hù)筒法。套鋼護(hù)筒法：在鉆孔樁施工前先下外護(hù)筒，護(hù)筒沉放要穿過(guò)淤泥質(zhì)粘土、卵石層，置于全風(fēng)化巖層至少2m深。開(kāi)孔時(shí)宜選用較大號(hào)鉆頭，隨著護(hù)筒的埋入更換鉆頭。內(nèi)護(hù)筒直徑應(yīng)滿足鉆孔要求，外護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比內(nèi)護(hù)筒外徑大5cm左右，根據(jù)成孔需采用的內(nèi)護(hù)筒確定外護(hù)筒的直徑及鉆頭的大小。內(nèi)護(hù)筒的長(zhǎng)度必須穿過(guò)溶洞，至溶洞底板。如溶洞底面為斜巖面，護(hù)筒底部可能只有一點(diǎn)或幾點(diǎn)接觸巖面，其余絕大部分懸空、張開(kāi)面形成空洞。施工時(shí)必須先用小片石和黏土或素混凝土方法堵住，否則會(huì)造成護(hù)筒歪斜、鉆頭掉至洞外卡鉆等事故。鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)用鉆頭反復(fù)低行程打密方法，在空洞處一面擠石造壁，一面小行程切削高出的傾斜巖面，直至全斷面進(jìn)入巖層為止，鋼護(hù)筒隨之下沉，跳進(jìn)就位。更換鉆頭正常鉆進(jìn)。七、質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)貫徹“嚴(yán)格施工管理、規(guī)范作業(yè)程序、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、創(chuàng)建優(yōu)良工程”的質(zhì)量方針，科學(xué)管理，精心施工，加快速度，降低成本，消滅通病，提高質(zhì)量，創(chuàng)建一流工程和精品工程。7.2、保證措施為了確保工程質(zhì)量，創(chuàng)建精品工程，本投標(biāo)人在開(kāi)工之前，根據(jù)工程建設(shè)的需要，建立系統(tǒng)完善的質(zhì)量管理制度，并在施工過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行。參見(jiàn)質(zhì)量保證體系圖。圖六質(zhì)量保證體系圖7.2.1、組織保證措施成立全面質(zhì)量管理小組，第一管理者親自抓。配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的創(chuàng)精品工程規(guī)劃和質(zhì)量崗位責(zé)任制，卓有成效地推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，從組織措施上使創(chuàng)精品工程計(jì)劃真正落到實(shí)處。7.2.2、思想保障措施a、積極宣傳建成精品工程的重要意義，樹(shù)立起建設(shè)本高速公路的榮譽(yù)感、責(zé)任感和使命感。b、把創(chuàng)精品工作列入各級(jí)工程會(huì)、總結(jié)會(huì)的重要議題，及時(shí)總結(jié)創(chuàng)精品工程的經(jīng)驗(yàn)，分析解決存在問(wèn)題，引導(dǎo)創(chuàng)精品工程的健康發(fā)展。7.2.3、技術(shù)保證措施a、建立設(shè)計(jì)文件圖紙分級(jí)會(huì)審和技術(shù)交底制度。重點(diǎn)工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業(yè)工程師審核，每份圖紙必須經(jīng)過(guò)二名以上技術(shù)人員審核并填寫(xiě)審核意見(jiàn)。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四交底：施工方案交底，設(shè)計(jì)意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)精品工程措施交底，并有記錄。同時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)，并與建設(shè)單位一道優(yōu)化設(shè)計(jì)。b、完善各類工藝、工序技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則，嚴(yán)格按照路基、橋梁、隧道、防護(hù)、排水工程施工工藝和部頒施工規(guī)范組織施工，并結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)精品工程計(jì)劃，進(jìn)一步細(xì)化制定各類工藝標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。c、認(rèn)真貫徹“質(zhì)量、職業(yè)健康安全、環(huán)境”三體系標(biāo)準(zhǔn)，制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)。要定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。d、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步，同時(shí)滿足竣工驗(yàn)交的要求。7.2.4、施工保證措施a、加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量管理b、實(shí)行“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未進(jìn)行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測(cè)量樁位和資料未經(jīng)換手復(fù)核不施工；材料無(wú)合格證或試驗(yàn)不合格者不施工；工程不經(jīng)檢查、簽證不施工。“三不交接”即：無(wú)自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗(yàn)收合格不交接；施工記錄不全不交接。c、建立原始資料的積累和保存制度對(duì)每一單位工程都要準(zhǔn)備一套完整的質(zhì)量保證文件和記錄。d、對(duì)生產(chǎn)全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控施工過(guò)程中，對(duì)工程質(zhì)量起著決定性影響作用的有七個(gè)方面：①熟練的操作人員；②先進(jìn)的機(jī)具設(shè)備；③良好的工程材料；④合理的工藝參數(shù)；⑤正確的加工工藝；⑥有效的監(jiān)控手段；⑦嚴(yán)格的檢測(cè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。e、狠抓重點(diǎn)，確保整體在不同的施工項(xiàng)目中，由于其設(shè)計(jì)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們?cè)诖_保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的難易程度和對(duì)工程整體質(zhì)量的影響上也必然各不相同。為此，本投標(biāo)人根據(jù)各項(xiàng)工程的不同特點(diǎn)，找出關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)，以便抓住重點(diǎn)，確保整體。7.2.5、建立健全自檢制度a、成立以總工程師為組長(zhǎng)的質(zhì)量檢測(cè)小組，配齊專職質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員，施工安全質(zhì)量監(jiān)察員，制定相應(yīng)對(duì)策和質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任管理，真正使創(chuàng)精品工程計(jì)劃落到實(shí)處。b、對(duì)工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。c、建立嚴(yán)格的隱蔽工程檢查簽證制度，凡屬隱蔽工程項(xiàng)目，首先由班組、施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部逐級(jí)進(jìn)行自檢，自檢合格后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師一起復(fù)檢，檢查結(jié)果填入驗(yàn)收表格，由雙方簽字。d、任何一項(xiàng)工程完工后，都要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，驗(yàn)收檢測(cè)在項(xiàng)目部?jī)?nèi)部分兩級(jí)進(jìn)行，先由施工隊(duì)進(jìn)行全面檢測(cè)，并認(rèn)真作好記錄，確認(rèn)質(zhì)量合格后交項(xiàng)目部審查，并由項(xiàng)目部進(jìn)行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認(rèn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師“復(fù)檢”或?qū)徟０?、工期保證措施8.1、工期保證方案為確保業(yè)主工期要求，按期優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，擬采取以下工期保證方案：8.1.1、選拔業(yè)務(wù)精、能力強(qiáng)的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。8.1.2、充分細(xì)致做好開(kāi)工前的各項(xiàng)工作準(zhǔn)備。8.1.3、按照總工期目標(biāo)，利用倒排工期法，制訂詳細(xì)的分段工期控制計(jì)劃。8.1.4、采用新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備提高施工效率，抓住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時(shí)滿足進(jìn)度要求。8.2、工期保證措施8.2.1、快速組織施工人員、機(jī)械設(shè)備和物資材料進(jìn)場(chǎng)，按工作內(nèi)容和進(jìn)度配齊各項(xiàng)生產(chǎn)要素，保證“三快”，即進(jìn)場(chǎng)快、安家快、開(kāi)工快，抓住有利施工季節(jié)，實(shí)現(xiàn)施工進(jìn)度良好開(kāi)端。8.2.2、建立健全領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。成立由一名項(xiàng)目副經(jīng)理任組長(zhǎng)，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工有關(guān)問(wèn)題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。8.2.3、精心編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，科學(xué)組織施工，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)調(diào)整各分項(xiàng)工程的進(jìn)度計(jì)劃和機(jī)械、勞力配置。8.2.4、不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。8.2.5、實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃、檢查、考核與獎(jiǎng)懲制度；加強(qiáng)施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時(shí)解決問(wèn)題，提高工作效率。8.2.6、重點(diǎn)抓質(zhì)量、安全，以促進(jìn)度，確保不出任何安全質(zhì)量事故，以便工程施工順利進(jìn)展。8.2.7、積極推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)、設(shè)備含量，不斷加快施工進(jìn)度。8.2.8、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢(shì)，密切監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，避免擱置延誤。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。8.2.9、嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時(shí)掀起施工高潮。8.2.10、挖掘內(nèi)部潛力，廣泛開(kāi)展施工生產(chǎn)勞動(dòng)競(jìng)賽，營(yíng)造比、學(xué)、趕、幫、超和人人爭(zhēng)先的氛圍，不斷掀起施工高潮，確?？偣て谀繕?biāo)和階段工期目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。8.2.11、加強(qiáng)思想政治工作，大力宣傳優(yōu)質(zhì)、高效建好本高速公路的重要性，鼓勵(lì)全體參建職工，以主人翁的工作姿態(tài)，按期建好本工程。九、安全保證措施9.1、安全管理組織機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，堅(jiān)持管生產(chǎn)必須管安全的原則，突出專職安全員的責(zé)權(quán)，健全崗位責(zé)任制，從組織、制度、防范措施三方面的保證安全，做到規(guī)范施工，安全操作，參見(jiàn)安全生產(chǎn)管理組織框圖。圖七安全生產(chǎn)管理組織框圖9.2、安全保證體系安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)及人員組織配置齊全后及時(shí)召開(kāi)安全生產(chǎn)會(huì)議，逐級(jí)簽訂安全承包合同并明確各自的安全目標(biāo)，制定好各項(xiàng)安全規(guī)則，達(dá)到全員參加、全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”，并按“安全生產(chǎn)預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。安全生產(chǎn)保證體系見(jiàn)下圖。圖八安全生產(chǎn)保證體系圖9.2.1、遵守施工作業(yè)操作規(guī)程，戴安全帽、穿防滑鞋。9.2.2、所有制漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池周?chē)鷳?yīng)設(shè)防護(hù)設(shè)施和安全指令標(biāo)志，必須采用鋼管和防護(hù)網(wǎng)將泥漿池四周維護(hù)，在人員宜靠近區(qū)域設(shè)置“泥漿池危險(xiǎn)請(qǐng)勿靠近”的警示標(biāo)牌，夜間加強(qiáng)照明，防止人員誤入泥漿池。樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的制漿池、儲(chǔ)漿池、循環(huán)池、沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。9.2.3、樁機(jī)作業(yè)區(qū)域應(yīng)平整，必須采取安全防護(hù)措施，并設(shè)立警示標(biāo)志，非工作人員未經(jīng)批準(zhǔn)不得人內(nèi)。在進(jìn)行鉆機(jī)安裝時(shí)，機(jī)架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移或沉陷，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對(duì)稱張拉，地錨應(yīng)牢固。鉆機(jī)需設(shè)工程標(biāo)示牌，標(biāo)明所施工橋名、墩臺(tái)及樁位編號(hào)、護(hù)筒頂高程、設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)及樁底高程等，施工中并做好詳細(xì)鉆孔記錄，保留好渣樣。9.2.4、禁止隨地排放泥漿和鉆渣，鉆渣應(yīng)外運(yùn)到指定棄土場(chǎng)。制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施，棄渣泥漿應(yīng)及時(shí)外運(yùn)，廢棄后應(yīng)回填處理，防止人員落入池內(nèi)。9.2.5、沉淀池禁止設(shè)在正線路基上，其開(kāi)挖深度不得超過(guò)2m，以便于晾曬處理。循環(huán)池位置選擇應(yīng)在征地線以內(nèi)，且不得影響施工便道；樁基施工完畢后，施工現(xiàn)場(chǎng)的循環(huán)池和沉淀池應(yīng)清淤回填，分層碾壓。9.2.6、對(duì)起吊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行安全檢查，對(duì)破損部件應(yīng)及時(shí)更換，確保安全。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)進(jìn)鉆時(shí)，高壓膠管下不得站人。鉆孔施工設(shè)備停放地點(diǎn)應(yīng)平整、夯實(shí)，并避開(kāi)高壓線。十、冬季、雨季施工措施10.1、冬季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施冬季施工必須做好防護(hù)措施。每年第一次連續(xù)3天出現(xiàn)室外日平均溫度低于+5℃時(shí)或日最低氣溫-3℃以下的第一天起，為冬季施工期。10.1.1、材料的存放①、砂石料的存放砂石料進(jìn)場(chǎng)后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)覆蓋存放,避免雨雪浸入。②、水泥的存放所有的水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后均應(yīng)封閉的儲(chǔ)存。③、鋼筋的存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后，堆放在鋼筋加工并覆蓋保存。10.1.2、鋼筋施工冬季鋼筋施工包括鋼筋的堆放、覆蓋和焊接和安裝?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接時(shí)采用防風(fēng)、防雪棚等保溫措施。并選用韌性較好的電焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。鋼筋接頭焊接長(zhǎng)度、焊縫寬度和高度按照鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的要求進(jìn)行。鋼筋半成品用木頭墊起來(lái)，避免直接與地面接觸。①、環(huán)境溫度達(dá)到-5℃時(shí)，即為鋼筋“低溫焊接”，嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋低溫焊接工藝，嚴(yán)禁焊接過(guò)程直接接觸到冰雪。風(fēng)雪天氣時(shí)，焊接操作部位需采取封閉圍擋保溫措施，使焊接部位緩慢冷卻，防止焊接完畢后接頭溫度下降過(guò)快，造成冷脆，影響焊接質(zhì)量。②、負(fù)溫閃光對(duì)焊：宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時(shí)，宜采用閃光—預(yù)熱—閃光焊。負(fù)溫閃光對(duì)焊與常溫焊接相比，應(yīng)采取以下措施：1）調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%～20%，以利于增大加熱范圍，增加預(yù)熱留量、預(yù)熱次數(shù)、預(yù)熱間歇時(shí)間和預(yù)熱接觸壓力，降低冷卻速度，改善接頭性能。2）控制熱影響區(qū)長(zhǎng)度。熱影響區(qū)長(zhǎng)度隨鋼筋級(jí)別、直徑的增加而適當(dāng)增加。3）變壓器級(jí)數(shù)應(yīng)降低1～2級(jí)，以能保證閃光順利為準(zhǔn)。4）在閃光過(guò)程開(kāi)始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過(guò)程順利進(jìn)行。燒化過(guò)程中期的速度適當(dāng)減慢。5）如遇雨雪天氣，最好在雨雪來(lái)臨之前，把基坑口、鋼筋工程施工操作面覆蓋，盡量減少大量的清理工作。10.1.3、混凝土施工本橋所有樁基樁頂均在地平面以下，地平面以下基本處于恒溫，樁基混凝土的冬季施工，主要是控制混凝土入模時(shí)的溫度不低于5℃。澆筑完成后，在樁頭以上部位用多層板覆蓋保溫。根據(jù)砼冬季施工的要求及本工程的特點(diǎn)，本項(xiàng)目砼冬季施工主要從原材料、混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆筑和養(yǎng)護(hù)幾個(gè)方面保證砼冬季施工的質(zhì)量。①、原材料的供應(yīng)及保溫a、進(jìn)場(chǎng)砂石料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)覆蓋管理，不得露天堆放砂石料，砂石料進(jìn)場(chǎng)前盡量保持干燥。保證砂、石料不會(huì)冰凍結(jié)塊及帶有雪塊。b、水泥儲(chǔ)存在水泥庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)禁采用直接加熱的方式提高膠凝材料的溫度。c、水箱采用煤炭火爐直接加熱。攪拌系統(tǒng)的供水系統(tǒng)均進(jìn)行保溫防凍處理。d、冬期施工所有的外加劑，其技術(shù)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。②、混凝土的生產(chǎn)a、攪拌設(shè)備的保溫措施攪拌設(shè)備均進(jìn)行密封保護(hù)，以阻擋寒風(fēng)、提高攪拌棚內(nèi)的溫度。攪拌砼前和停止攪拌后，用熱水沖洗攪拌機(jī)，提高機(jī)攪拌體的溫度。砼攪拌站嚴(yán)格按照試驗(yàn)室發(fā)出的配合比通知單進(jìn)行生產(chǎn)，不得擅自修改配合比。b、攪拌用水的溫度控制攪拌用水通過(guò)炭火爐加熱，水溫不宜高于80℃。在一般情況下優(yōu)先考慮提高攪拌用水的溫度，在用水加熱還不能滿足要求時(shí)再考慮提高骨料的溫度。當(dāng)水溫達(dá)到80℃時(shí)砼的出機(jī)溫度還達(dá)不到10℃時(shí)，采用暖風(fēng)機(jī)加熱骨料，骨料加熱溫度不高于60℃。c、原材料投料順序的控制冬季施工砼材料為：=1\*GB3①砂、碎石；=2\*GB3②熱水；=3\*GB3③水泥；=4\*GB3④外加劑。先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。具體投料順序?yàn)椋汗橇稀鷶嚢琛z凝材料（含外加劑）→攪拌。d、砼出機(jī)溫度的控制砼生產(chǎn)前實(shí)測(cè)原材料溫度，通過(guò)砼的熱工計(jì)算，確定攪拌用水和骨料的初步溫度。砼生產(chǎn)前先進(jìn)行試拌，用溫度計(jì)測(cè)量砼出機(jī)溫度，當(dāng)砼出機(jī)溫度達(dá)到10℃以上時(shí)，此溫度即原材料的確定溫度。砼生產(chǎn)過(guò)程中必需根據(jù)氣溫的變化調(diào)整攪拌用水溫度，確保砼出機(jī)溫度不低于10℃。③、混凝土的運(yùn)輸保證砼在運(yùn)輸中，不得有表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現(xiàn)象。保證運(yùn)輸中砼降溫度速度不得超過(guò)5℃/h，嚴(yán)禁使用有凍結(jié)現(xiàn)象的砼。混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后要及時(shí)進(jìn)行灌注，以減少熱量損失，在灌注時(shí)測(cè)量砼的溫度，保證入模溫度不低于5℃，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所測(cè)的溫度，及時(shí)調(diào)整攪拌水溫，以控制砼入模溫度在5℃-15℃之間。④、混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù)a、砼的現(xiàn)場(chǎng)澆筑遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。做好準(zhǔn)備工作，提高砼的澆筑速度。b、砼的養(yǎng)護(hù)因樁基的頂面低于現(xiàn)狀地面，澆筑完畢后在孔口上用多層板覆蓋。⑤、混凝土冬季施工過(guò)程中的檢查與控制a、冬季施工的砼除按照規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)試件外還需根據(jù)養(yǎng)護(hù)和拆模的需要，增加不少于2組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的施工試件。b、為保證冬季混凝土施工的順利進(jìn)行，特成立兩個(gè)專門(mén)的檢查小組，一是保溫措施檢查小組，負(fù)責(zé)對(duì)澆筑前保溫準(zhǔn)備工作的檢查及在澆筑過(guò)程中保溫設(shè)施完好性檢查并及時(shí)予以糾正。二是溫度控制與檢測(cè)小組，隨時(shí)檢查控制點(diǎn)的溫度情況并及時(shí)反映。表五溫度檢測(cè)控制點(diǎn)及檢查頻率要求表序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目溫度控制要求檢查頻率備注1大氣溫度3小時(shí)/次2澆筑前砂石料溫度最好＞1℃1次/天3攪拌用水溫度不高于80℃30分鐘/次水溫根據(jù)混凝土溫度調(diào)整4混凝土出機(jī)溫度＞10℃30分鐘/次5混凝土入倉(cāng)溫度＞5℃30分鐘/次10.1.4、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防滑工作措施①、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)及防凍等級(jí)的潤(rùn)滑油；對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合本地防凍要求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車(chē)間內(nèi)）②、各種車(chē)輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號(hào)，冷車(chē)起步時(shí)，要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車(chē)速。③、冬季車(chē)輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。④、冰雪天行車(chē)，汽車(chē)要設(shè)置防滑鏈；司機(jī)在出車(chē)前檢查確認(rèn)車(chē)輛的制動(dòng)裝置是否達(dá)到良好狀態(tài)，不滿足要求時(shí)不得出車(chē)，遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。⑤、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。10.1.5、冬季施工安全措施①、冬季施工期間，要由專人及時(shí)掌握雪情、風(fēng)力等預(yù)報(bào)，了解突變天氣情況，及時(shí)采取相應(yīng)的防范措施。②、施工過(guò)程中工程項(xiàng)目部位發(fā)生變化或有較大設(shè)計(jì)變更時(shí)，要及時(shí)調(diào)整補(bǔ)充施工方案和安全技術(shù)措施。③、大雪、大霧、沙塵暴、風(fēng)力6級(jí)（含）以上的惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行吊裝、鉆孔、高空等露天作業(yè)。④、風(fēng)雪過(guò)后作業(yè)，除做好清雪外，還要檢查特種設(shè)備的安全保險(xiǎn)裝置，電纜有無(wú)損傷、電線接頭有無(wú)破壞、架空線路有無(wú)異常，是否有被雪掩埋的孔洞。⑤、項(xiàng)目部對(duì)防火、防凍、防滑、防煤氣中毒等制定專門(mén)的安全管理措施和制度，進(jìn)行專項(xiàng)安全交底和教育。⑥、入冬前，要對(duì)臨建設(shè)施采取防寒保暖措施。⑦、春融期間開(kāi)工前必須進(jìn)行工程地質(zhì)勘察，確定地基的凍結(jié)深度和土的融沉類別，對(duì)坑、溝邊坡隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆及時(shí)處理。10.2、雨季施工內(nèi)容及質(zhì)量安全保證措施混凝土雨季可正常施工。在雨季之前，制定防洪、防雨措施，維修好施工便道，做好場(chǎng)地周?chē)呐潘疁?，備足水泥、碎石等主要材料，為施工人員配備必要的勞動(dòng)保護(hù)用品，以期達(dá)到連續(xù)施工，不間斷生產(chǎn)。如遇暴雨或大雨則停止混凝土施工。雨后進(jìn)行混凝土施工時(shí)，要測(cè)定砂、石含水量并據(jù)此調(diào)整水灰比，保證混凝土質(zhì)量。10.2.1、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)措施樁基施工場(chǎng)地寬闊平坦，樁基大面施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)泥漿池較多，現(xiàn)場(chǎng)雨水、泥漿的有效排放是雨季施工的重點(diǎn)。①、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，防止作業(yè)時(shí)下陷，路面標(biāo)高應(yīng)高于地面標(biāo)高，必要時(shí)應(yīng)派專門(mén)人員進(jìn)行維修；現(xiàn)場(chǎng)道路面應(yīng)采取防滑措施，避免車(chē)輛打滑；道路兩邊設(shè)置排水溝。②、鉆機(jī)鉆孔周?chē)鷳?yīng)平整，堅(jiān)實(shí)，護(hù)筒應(yīng)高于周?chē)孛?，周?chē)潘〞?。③、現(xiàn)場(chǎng)周邊應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施，道路兩邊及場(chǎng)地周邊均設(shè)置排水溝，場(chǎng)地內(nèi)應(yīng)無(wú)大量積水。④、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池應(yīng)進(jìn)行有組織排放，不能隨處排放在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，以免影響現(xiàn)場(chǎng)交通。10.2.2、鋼筋工程①、鋼筋按不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，不得混雜，并設(shè)定標(biāo)志牌，以利檢查和使用。②、鋼筋場(chǎng)地應(yīng)平整，排水通暢，不得有大面積積水現(xiàn)象，堆場(chǎng)周?chē)O(shè)排水溝以防積水，雨季來(lái)臨前應(yīng)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整。鋼筋原材及成品堆放應(yīng)隔離地面，下雨前鋼筋用塑料布或苫布覆蓋，雨后及時(shí)晾曬通風(fēng)，減少鋼筋銹蝕。③、銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。④、鋼筋加工及鋼筋成型機(jī)的上方設(shè)防雨棚。遇大雨時(shí)應(yīng)停止加工。⑤、雨天不得在無(wú)任何防雨措施的場(chǎng)地進(jìn)行焊接施工。焊接接頭焊后不能立即接觸雨水。焊接設(shè)備注意防潮、防雨和防高溫。10.2.3、混凝土工程①、中雨以上砼澆筑不得進(jìn)行，遇雨停工時(shí)應(yīng)采取防雨措施。②、混凝土澆筑前應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，盡量利用非雨天氣組織施工。如果在混凝土澆筑過(guò)程中遇雨，應(yīng)及時(shí)用塑料布或雨布遮蓋，因工程搶工必須澆筑混凝土，應(yīng)采取搭棚遮蓋措施。③、混凝土試驗(yàn)試塊應(yīng)采取避雨措施。10.2.4、雨季施工安全措施①、雨季施工期間按照有關(guān)要求，應(yīng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為負(fù)責(zé)人的應(yīng)急小組。②、項(xiàng)目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組針對(duì)雨施制訂安全規(guī)章制度，落實(shí)責(zé)任，并應(yīng)定期組織安全檢查。③、雨施之前，對(duì)工人及作業(yè)人員組織安全交底，明確注意事項(xiàng)，如雨天嚴(yán)禁帶電作業(yè)或安裝避雷針以及不要在樹(shù)下避雨等事宜。④、雨季前對(duì)于臨建房屋、試塊房等應(yīng)進(jìn)行檢查和修理，防止漏雨、漏電和其它不安全因素存在。⑤、現(xiàn)場(chǎng)電焊機(jī)要搭設(shè)雨棚，其電氣設(shè)備要有可靠接地措施，對(duì)電焊機(jī)焊把線、電纜線、膠皮線應(yīng)檢查是否老化、破損、不合格的膠線應(yīng)調(diào)換和修理，防止漏電事故發(fā)生。⑥、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對(duì)各種線路應(yīng)檢查是否符合安全操作規(guī)程的要求，凡普通膠皮線，普通塑料線不得使用。⑦、雷雨時(shí)工人不要走近架空電線周?chē)?0m以內(nèi)區(qū)域，人若遭受雷擊觸電后，應(yīng)立即采用人工呼吸急救并請(qǐng)醫(yī)生采取搶救措施。

⑧、室外配電箱、電閘箱及用電機(jī)具等要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外殼要做接地保護(hù)，對(duì)塔吊的防雷接地重新檢查，有問(wèn)題要及時(shí)排除并作好相應(yīng)記錄。⑨、樁孔及泥漿池臨邊防護(hù)，樁孔及泥漿池邊臨時(shí)可用木板封蓋或搭設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿，并涂上醒目的警戒標(biāo)志；

⑩、建立安全值班及通報(bào)制度，遇有緊急情況要及時(shí)通報(bào)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。

十一、文明施工及環(huán)保措施文明施工就是要保持施工現(xiàn)場(chǎng)良好的作業(yè)環(huán)境、衛(wèi)生環(huán)境和工作秩序，其工作內(nèi)容包括：規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)容，保持作業(yè)環(huán)境的整潔衛(wèi)生；科學(xué)組織施工，使生產(chǎn)有序進(jìn)行；保證職工的安全和身體健康。本項(xiàng)目實(shí)施文明施工及環(huán)境保護(hù)措施具有重要意義：保持良好的作業(yè)環(huán)境和秩序，可促進(jìn)安全生產(chǎn)，加快施工進(jìn)度，保證工程質(zhì)量，體現(xiàn)了項(xiàng)目的綜合管理水平；良好的施工環(huán)境和施工秩序，減少對(duì)環(huán)境的破壞，也是施工順利生產(chǎn)的基本條件，可以得到社會(huì)的支持和信賴，有利于提高公司的知名度；本項(xiàng)目所處位置，水土保持要求高，節(jié)約資源，保護(hù)子孫后代賴以生存的環(huán)境，也是我們每個(gè)公民和企業(yè)應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)。11.1、文明施工及環(huán)境保護(hù)組織措施11.1.1、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的文明施工及環(huán)境保護(hù)管理組織，標(biāo)化文明管理管理小組為實(shí)施機(jī)構(gòu)的環(huán)保、水保管理體系見(jiàn)環(huán)保、水保管理體系框圖，項(xiàng)目施工過(guò)程中的環(huán)保體系，主要以相關(guān)部門(mén)為主管部門(mén)建立全面的環(huán)保管理體系。各施工作業(yè)隊(duì)伍應(yīng)服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一管理，并接受監(jiān)督檢查。11.1.2、項(xiàng)目經(jīng)理部與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)協(xié)調(diào)配合，按照地方環(huán)保、水保管理部門(mén)及公司的各項(xiàng)要求，設(shè)立專職環(huán)保人員，建設(shè)環(huán)保設(shè)施。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保管理，各級(jí)作業(yè)隊(duì)設(shè)立環(huán)保負(fù)責(zé)人，對(duì)危險(xiǎn)源、污染源按照公司管理體系文件（GB/T24001－1996－ISO14001：1996環(huán)境管理體系認(rèn)證）要求進(jìn)行處理。11.1.3、各項(xiàng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理制度應(yīng)有文明施工及環(huán)境保護(hù)的規(guī)定，包括個(gè)人崗位責(zé)任制、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制、安全檢查制度、持證上崗制度、獎(jiǎng)懲制度、競(jìng)賽制度和各項(xiàng)專業(yè)管理制度。11.1.4、