機(jī)場(chǎng)道面混凝土試驗(yàn)段施工方案

機(jī)場(chǎng)道面混凝土試驗(yàn)段施工方案道面混凝土工程包括：跑道、聯(lián)絡(luò)道、機(jī)坪及道肩混凝土。設(shè)計(jì)28d強(qiáng)度均為5.0MPa跑道及聯(lián)絡(luò)道混凝土設(shè)計(jì)厚度為40cg道肩及防吹坪混凝土設(shè)計(jì)厚度為12cm一、 施工現(xiàn)場(chǎng)人員組織針對(duì)本工程我部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的工程技術(shù)管理小組，小組成員包括技術(shù)總工、施工員、質(zhì)檢員、測(cè)量員、實(shí)驗(yàn)員、資料員等，采取專人專項(xiàng)負(fù)責(zé)，責(zé)任到人。并要求所有混凝土施工隊(duì)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)觀摩。二、 水泥混凝土試驗(yàn)段要達(dá)到的目的1、 水泥混凝土混合料攪拌工藝：檢驗(yàn)砂、石、水泥、外加劑及用水量的計(jì)量控制情況，每盤混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等。2、 混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等。3、 混合料的運(yùn)輸：檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無(wú)離析現(xiàn)象，運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間，失水控制情況。4、 測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理。5、 檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系。6、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。三、 施工準(zhǔn)備1、 前臺(tái)準(zhǔn)備：條夯1根；滾杠2個(gè)；毛刷2個(gè)，多棒式高頻振搗器1臺(tái)，插入式振搗器2根；水準(zhǔn)儀、全站儀一套；工人40人。2、 后臺(tái)準(zhǔn)備：HZS90昆凝土拌和站（山東建設(shè)）1套；裝載機(jī)2臺(tái)；混凝土運(yùn)輸車6輛。3、 養(yǎng)護(hù)：水管200米；無(wú)紡布1800平米；工人4人。四、 施工技術(shù)組織及現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、 組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，詳細(xì)了解分項(xiàng)工程及施工方法和技術(shù)指標(biāo)，完成技術(shù)交底；2、 完成編制道面混凝土專項(xiàng)施工方案；3、 測(cè)量放線，接上道工序，完成道面混凝土高程的測(cè)量放樣工作。4、 完成道面混凝土配合比試驗(yàn)并通過(guò)審批。5、 機(jī)械、設(shè)備人員到位，施工臨時(shí)用水、用電在正式開(kāi)工前完成接引工作。五、施工作業(yè)混凝土料拌和、運(yùn)輸1、 混凝土混合料的拌和生產(chǎn)采用強(qiáng)制式拌和設(shè)備集中拌和。設(shè)備可自動(dòng)上料，自動(dòng)控制材料用量。各種材料用量依當(dāng)日施工配合比由攪拌站微機(jī)自動(dòng)控制。投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定， 并符合下列要求：投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥和水準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測(cè)一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)?；畛拥妆P上面及側(cè)面的殘余料。采用裝置有電腦控制混合料重量、有獨(dú)立控制操作室、配有計(jì)算機(jī)自動(dòng)系統(tǒng)和逐盤打印記錄的設(shè)施?；炷粱旌狭习粗亓勘扔?jì)算配比，其允許誤差為：水泥一土 1%,水一±1%，砂、石料—±2%o用水量嚴(yán)格控制。試驗(yàn)室根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測(cè)定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，增加適量水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。混凝土混合料攪拌，符合下歹0規(guī)定：普通混凝土攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水在攪拌時(shí)間的前15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒?；炷粱旌狭蠑嚢杈鶆?，每盤的攪拌時(shí)間，根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過(guò)試拌確定。攪拌時(shí)間從除水之外所有材料都已進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至混合料開(kāi)始卸料為止。2、 混凝土混合料的運(yùn)輸使用自卸汽車以最短時(shí)間運(yùn)到鋪筑地段，運(yùn)輸混凝土要與施工進(jìn)度相適應(yīng)，混合料從攪拌機(jī)出料直到卸放在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，最長(zhǎng)不超過(guò) 30min。運(yùn)輸距離最遠(yuǎn)不超過(guò)2000m裝運(yùn)混合料的自卸汽車活洗十凈，不漏漿。運(yùn)料前灑水濕潤(rùn)車廂，停運(yùn)后把車廂沖洗十凈，并擺放整齊?；旌狭蠌臄嚢枵具\(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)期間保持水份，炎熱、十燥、大風(fēng)或陰雨天氣運(yùn)輸時(shí)，混合料要加以覆蓋。嚴(yán)禁用額外加水或其他方法來(lái)改變混凝土混合料的稠度?；炷粱旌狭系臐仓炷猎囼?yàn)段施工計(jì)劃一個(gè)作業(yè)隊(duì)（共30人）按照總平面圖規(guī)劃區(qū)域施工，整個(gè)場(chǎng)區(qū)分若十作業(yè)面。道面混凝土按縱向支模。1、 測(cè)量放線：道面分倉(cāng)的定位和高程由測(cè)量隊(duì)負(fù)責(zé)，做好切縫前的定位測(cè)量、支模測(cè)量及施工過(guò)程中的高程控制。2、 棋板支立與拆除1） 首先檢查棋板質(zhì)量，變形模板停止使用并及時(shí)調(diào)換，反復(fù)多次使用的舊棋板在使用前，多點(diǎn)逐塊檢查，防止使用不合格棋板，影響混凝土成品質(zhì)量。2） 立模精度要求：平面位置最大誤差土5mm高程最大誤差土2mm直線性最大誤差土5mm（用20m拉線檢查）。3） 施工中注意支模的牢固性，緊固件應(yīng)逐件檢查，防止由于入倉(cāng)振搗出現(xiàn)跑模，水穩(wěn)基層較低處需木塊支墊時(shí)，應(yīng)至少用三塊木塊支墊。杜絕因支模不牢造成跑模而不得不切邊找齊的現(xiàn)象發(fā)生。4） 棋板支立后由專人負(fù)責(zé)脫棋劑的涂刷，防止漏刷造成在拆模時(shí)拉壞混凝土板邊。模板接頭用油氈封堵。棋板與基層結(jié)合部用油氈遮擋，防止跑漿。5）掌握好拆模時(shí)機(jī)，不過(guò)早拆模，根據(jù)目前氣溫，折模時(shí)間應(yīng)在 48小時(shí)左右。拆模時(shí)應(yīng)仔細(xì)操作，防止損壞剛鋪筑好的混凝土邊角。6） 拆模后及時(shí)在混凝土邊涂刷瀝宵，涂刷厚度為1mm不允許漏白，尤其注意企口部位的檢查，確保刷油質(zhì)量。3、 混凝土澆筑：1） 對(duì)入倉(cāng)出現(xiàn)離析的混凝土料在倉(cāng)內(nèi)適當(dāng)拌和，盡量減輕離析現(xiàn)象。2） 倉(cāng)邊用富含細(xì)料的混凝土原料并采用扣鍬法作業(yè)，以保證拆模后水泥漿飽滿。3） 在澆筑、振搗、條夯、滾杠等作業(yè)過(guò)程中要隨時(shí)注意保持平整，隨時(shí)找平是保證混凝土道面平整度的關(guān)健，乂是保證拉毛質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，所以要認(rèn)真對(duì)待。平整作業(yè)不宜用刮漿法去高補(bǔ)低，采取挖高填低的作業(yè)方法，這是保證混凝土表面拌和料相對(duì)勻質(zhì)，利于作面、拉毛的重要一環(huán)，必須遵守。4） 道面邊用插入式振搗器振搗，選擇責(zé)任心強(qiáng)的作業(yè)手負(fù)責(zé)該項(xiàng)作業(yè)，不允許出現(xiàn)漏振。5） 棋板支好后，入倉(cāng)作業(yè)前必須經(jīng)監(jiān)理工程帥驗(yàn)倉(cāng)，待批準(zhǔn)后才可正式進(jìn)行澆筑作業(yè)。6） 停工前1小時(shí)計(jì)算需要的混凝土料，并及時(shí)通知后臺(tái)，防止浪費(fèi)。4、 作面、拉毛1） 必須注意作面時(shí)機(jī)，保證原漿作面，絕不允許灑灰、灑水作面。2） 中午氣溫過(guò)高則調(diào)整作業(yè)時(shí)間，以利于水泥混凝土作面操作。3） 突然降雨時(shí)及時(shí)保護(hù)面層，尤其是填倉(cāng)時(shí)防止成片混凝土水流穿過(guò)尚未完成作面的道面。雨天和大風(fēng)天氣停止施工。4） 拉毛后，作面人員即時(shí)將棋板與混凝土板活理十凈。5、 切縫1）及時(shí)切縫，根據(jù)大面積施工時(shí)的氣溫判斷，切縫應(yīng)在混凝土澆筑成型后 24小時(shí)以內(nèi)完成。宜早不宜晚，防止斷板，但不得過(guò)早。切縫以不出現(xiàn)啃邊為原則。2）當(dāng)來(lái)不及按順序切縫時(shí)，先在澆筑混凝土全倉(cāng)長(zhǎng)的 1/2、1/4部位施切。然后再全面逐條切縫。3） 棋板未拆開(kāi)切縫后，邊部會(huì)出現(xiàn)少于10cm的弧形部位，拆模后要及時(shí)補(bǔ)切，防止出現(xiàn)混凝土板角漲裂現(xiàn)象。6、 養(yǎng)生1） 本工程采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生。2） 養(yǎng)生期不少于14天。3）無(wú)論什么原因，在養(yǎng)生期內(nèi)嚴(yán)禁中斷養(yǎng)護(hù)?；炷脸尚偷那?3天是混凝土養(yǎng)護(hù)最重要的時(shí)期，我項(xiàng)目經(jīng)理部施工管理人員將高度重視養(yǎng)生工作，加強(qiáng)檢查。六、 雨天施工1、 配備足夠數(shù)量的材料輕便、結(jié)構(gòu)牢固的防雨棚和塑料布。2、 混凝土道面不得在雨天中施工?；炷恋烂媸┕み^(guò)程中如遇降雨，鋪筑作業(yè)予停止。對(duì)已鋪筑的混凝土混合料，及時(shí)蓋上塑料布或防雨棚，并防止相鄰板的雨水流入，沖走砂漿。3、 雨停后，混凝土混合料尚未凝結(jié)時(shí)，抓緊時(shí)間繼續(xù)作業(yè)。表面被雨水沖走的部分砂漿，及時(shí)利用原漿填補(bǔ)，不得另調(diào)砂漿或在其上撒十水泥。如沖刷面積較大，予挖除部分混合料，用新混合料重鋪。如混合料已終凝，而振搗、做面作業(yè)尚未完成，對(duì)已終凝的混合料予全部活除，重新鋪筑新混合料。鋪筑時(shí)活除基槽中的積水。4、 運(yùn)送混凝土混合料的運(yùn)輸車輛，有防雨遮蓋物。各種電氣設(shè)備配有防雨設(shè)施。5、 測(cè)定砂、石的含水量，并及時(shí)調(diào)整混合料的用水量和混凝土的配合比。七、 大風(fēng)天施工1、混凝土道面盡量避免在大風(fēng)天（風(fēng)速4?6m/s）施工，