電梯稱重裝置

本文格式為Word版，下載可任意編輯——電梯稱重裝置本文就打包系統(tǒng)在使用中稱量誤差超差的理由舉行分析和議論，針對設備和物料特性變更兩方面的理由，采取相應措施，使稱量誤差合格率達成100%。

PTA；稱重；稱量稱；ComputapakMK2

0.引言

物料計量是工業(yè)生產(chǎn)和貿(mào)易流通中的重要環(huán)節(jié)。對于粉料打包工藝，稱重裝置是不成缺少的計量工具。稱量稱的切實度對于交割雙方來講就是一個關(guān)注的問題。

化工部有2個半自動集裝式打包系統(tǒng)，用來灌裝PTA粉料產(chǎn)品。粉料來自700米外的生產(chǎn)裝置，通過300Kpa的風送氣送到打包系統(tǒng)上方的料倉。當稱重系統(tǒng)及產(chǎn)品的特性發(fā)生變化時，會發(fā)生稱量誤差超差的現(xiàn)象，造成缺重或超重，就需要我們對稱量稱舉行維護與校準。

1.系統(tǒng)概況

（1）打包系統(tǒng)是引進英國RichardSimon&Sons公司的技術(shù)設備，包括2個好像的半自動集裝式打包系統(tǒng)，設計用來灌裝重量達1000kg/袋的PTA產(chǎn)品，設計才能每條線15噸/小時。

（2）系統(tǒng)組成：給料漏斗、螺旋給料器、ComputapakMK2操縱裝置、稱量稱、金屬探測器、裝袋站、空托盤儲存器、運輸輸送機、裝袋輸送機、打捆輸送機、環(huán)形輸送機。

（3）產(chǎn)品由螺旋給料器送入稱量稱，稱量稱安裝在3個負荷壓力傳感器上，傳感器探測到稱量稱上的重量并把信號送至ComputapakMK2操縱裝置，該裝置據(jù)此來操縱螺旋給料器電機的啟停，該電機為雙速電機，高速運時轉(zhuǎn)為主進料，當物料重量快達成額定重量時電機轉(zhuǎn)速變?yōu)榈退龠\轉(zhuǎn)舉行微量進料，以保證稱量精度。達成額定重量時開啟出料閥門，物料落入包裝袋內(nèi)，在稱量稱的下部還裝有電動振動器用以扶助物料的排出，排浄以后，關(guān)閉閥門，開頭下一個稱量循環(huán)。

2.故障現(xiàn)象分析與議論

2.1系統(tǒng)設備

2.1.1系統(tǒng)設備本身的影響

成品包復稱不合格。打10包舉行復稱，有8包重量超差，超過正負±4kg。我們按常規(guī)方法對稱量稱舉行校準，即用標準砝碼舉行校驗，校驗結(jié)果合格無問題，試打10包后每包重量都在1000kg±4kg以內(nèi)。經(jīng)過一天運行后誤差又超差，又舉行了一次校驗，試打合格，但轉(zhuǎn)天誤差又超差。

2.1.2議論

故障不是出在傳感器上，而是在稱量過程中有干擾存在，把A線排空舉行查看，同時B線正常打包，在B線下料的過程中A線的指示值不穩(wěn)，B線下料終止后A線的指示就穩(wěn)定了，判斷是B線下料過程中的振動影響到A線的稱量，理由是A稱在稱量時由于物料的壓力使傳感器發(fā)生一個微小的彈性變形，假設頂絲和稱本身間隙太小影響到傳感器的變形，那么傳感器給操縱裝置的信號就會失真。

2.1.3解決方案

通過檢查傳感器安裝，如圖傳感器安裝示意圖，圖中的頂絲是更換傳感器時支撐稱量稱用的，在稱量過程中不理應和稱本身接觸，假設和稱量稱的間隙太小，物料進入稱量盤以后產(chǎn)生的彈性變形和頂絲接觸就會把振動傳遞給稱量稱，進而影響稱量的切實。

采取相應措施，對頂絲從新調(diào)整，使頂絲和稱量稱的間隙達成0.5mm，調(diào)整以后故障消散，產(chǎn)品重量復檢合格在1000±4kg以內(nèi)。

圖1傳感器安裝示意圖

2.2物料特性的變更

2.2.1物料特性的變更的影響

成品包復稱不合格，超差嚴重，用標準砝碼校驗后，試打包重量還是超差。

2.2.2議論

操作工反映了一個新的現(xiàn)象，打好的包對比鼓，包內(nèi)氣體較多。根據(jù)這些現(xiàn)象分析，判斷是物料的粒徑發(fā)生了變更，粒徑變更隨之造成物料的堆密度和滾動性變更。一個稱量循環(huán)內(nèi)，螺旋給料機構(gòu)是以主（快速）給料速度將物料供入稱量盤中。與此同時，主給料消隱計時器開頭計時，在計時器計時階段阻攔負荷壓力傳感器信號傳遞給操縱裝置。該計時器確保由于物料開頭落入稱量盤中所產(chǎn)生的沖擊以及開啟給料閘門所引起的沖擊對負荷傳感器的干擾被屏蔽。主給料中斷（切斷）點的計算如下：

主給料中斷點=目標重量-（微量給料量+補償）

當稱量盤中的重量達成該值時，螺旋給料機構(gòu)的速度變更為微量速率（慢速）。與此同時，微量給料消隱計時器開頭計時，該計時器的功能與前面所介紹的主給料消隱計時器的功能一致。

經(jīng)分析判斷分外短的微量給料時間會造成不切實的重量稱量，由于在由主給料至微量給料轉(zhuǎn)換點上，重量信號被嚴重干擾，并且需要一些時間來穩(wěn)定下來。

2.2.3解決方案

適當延長微量進料時間，實際使用中是通過調(diào)整微量給料量來實現(xiàn)的。

由表1稱量稱參數(shù)、表2材料參數(shù)中的數(shù)據(jù)之間的比較，表2材料參數(shù)的第4項A線的設定比B線低好多，所以當材料的特性發(fā)生變更時，A稱量稱的精度大大降低，而B稱量稱精度影響不大。調(diào)整A稱微量給料量，由原來的21.9kg調(diào)整為40kg，雖然進料時間增加，但對打包速度根本不影響，而稱量精度得以提高。連打十包全部合格，每包重量誤差都在±1kg內(nèi)。合格率100%。

表1稱量稱參數(shù)

表2材料參數(shù)

3.結(jié)論

通過對稱量稱設備和系統(tǒng)參數(shù)的調(diào)整，消釋干擾因素，使稱量稱處于一個穩(wěn)定的狀態(tài)，總結(jié)起來起到了三個重要作用。

第一，消釋了超差問題，保證了化工部PTA裝置能夠滿負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，超額完成裝置設計年產(chǎn)30萬噸的要求，提高了生產(chǎn)效率。

其次，每包的重量誤差保持在±2%的范圍內(nèi)，提高了公司的信譽度，增加了產(chǎn)品的銷售量，提高了經(jīng)濟效率。

第