紡織纖維的力學(xué)性質(zhì)

紡織纖維的力學(xué)性質(zhì)第一頁，共八十三頁，2022年，8月28日紡織纖維的力學(xué)性質(zhì)（或機械性質(zhì)）是纖維及其制品在使用過程中的重要性質(zhì)之一。纖維材料的力學(xué)性質(zhì)的好與壞（優(yōu)與劣）是根據(jù)它在受外力作用時，所表現(xiàn)的耐破壞性能（不一定拉斷）來評價的。纖維在外力作用下遭到破壞的形式很多，其中以拉伸斷裂為最主要的破壞形式。第二頁，共八十三頁，2022年，8月28日第一節(jié)

纖維的拉伸性質(zhì)第二節(jié)

纖維的蠕變、松弛和疲勞第三節(jié)

纖維的摩擦和抱合性質(zhì)第三頁，共八十三頁，2022年，8月28日

第一節(jié)

紡織纖維的拉伸性質(zhì)

拉伸指標(biāo)拉伸曲線拉伸機理及影響拉伸的因素第四頁，共八十三頁，2022年，8月28日一、表示纖維拉伸斷裂的指標(biāo)★

指標(biāo)有：斷裂強力；斷裂強度；斷裂伸長率第五頁，共八十三頁，2022年，8月28日1.斷裂強力（絕對強力）定義：纖維能夠承受的最大拉伸外力。單位：牛頓（N）；厘牛（cN)。

對不同粗細(xì)的纖維，強力沒有可比性。第六頁，共八十三頁，2022年，8月28日2.強度

拉伸強度是用以比較不同粗細(xì)纖維的拉伸斷裂性質(zhì)的指標(biāo)。根據(jù)采用細(xì)度指標(biāo)不同，拉伸強度指標(biāo)有以下幾種:第七頁，共八十三頁，2022年，8月28日(1)斷裂應(yīng)力定義：指纖維單位截面上能承受的最大拉力。單位：N/m2（帕）；N/mm2（兆帕）。其計算式為：

σ=P/S式中：σ——纖維的斷裂應(yīng)力（MPa）

P——纖維的強力（N）

S——纖維的截面積（mm2）第八頁，共八十三頁，2022年，8月28日（2）斷裂強度（比強度）定義：每特（或每旦）纖維所能承受的最大拉力。單位：N/tex（cN/dtex）；N/den（cN/den)。其計算式為：

Ptex=P/Ttex

Pden=P/Nden

第九頁，共八十三頁，2022年，8月28日（3）斷裂長度（LR）定義：纖維的自身重量與其斷裂強力相等時所具有的長度。

即一定長度的纖維，其重量可將自身拉斷，該長度為斷裂長度。其計算公式為：

LP=（P/g）*Nm式中：LP——纖維的斷裂長度（km）

P——纖維的強力（N）

g——重力加速度（等于9.8m/s2）

Nm——纖維的公制支數(shù)。第十頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維強度三個指標(biāo)之間的換算式為：第十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日3.斷裂伸長率ε定義：纖維拉伸至斷裂時的伸長率稱為斷裂伸長率。它表示纖維承受拉伸變形的能力。其計算公式為：

ε=（L-Lo）/Lo式中：

Lo——纖維加預(yù)張力伸直后的長度（mm）；

L

——纖維斷裂時的長度（mm）；第十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日4.濕干強度比η

纖維在完全潤濕時的強力占干態(tài)（標(biāo)準(zhǔn)大氣下）時強力的百分率。材料吸濕后強度的變化狀況，絕大多數(shù)纖維η＜100%，而棉麻等η＞100%。第十三頁，共八十三頁，2022年，8月28日5.10%定伸長負(fù)荷纖維拉伸10％時所需要的負(fù)荷。專用于棉型化纖，為混紡進行性能匹配時應(yīng)用的指標(biāo)。第十四頁，共八十三頁，2022年，8月28日二、拉伸曲線及有關(guān)指標(biāo)▲

紡織纖維在拉伸外力作用下產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系稱為拉伸性質(zhì)。

1、拉伸曲線定義

負(fù)荷-伸長曲線：表示纖維在拉伸過程中的負(fù)荷和伸長的關(guān)系曲線。

應(yīng)力-應(yīng)變曲線：表示纖維在拉伸過程中的應(yīng)力和應(yīng)變的關(guān)系曲線。

兩個曲線所反映的纖維強伸關(guān)系規(guī)律是一致的，不同的只是坐標(biāo)的量綱。第十五頁，共八十三頁，2022年，8月28日第十六頁，共八十三頁，2022年，8月28日一般纖維負(fù)荷-伸長曲線★第十七頁，共八十三頁，2022年，8月28日上圖所能反映的指標(biāo)有：1.斷裂強力（或斷裂強度）2.斷裂伸長（或斷裂伸長率）

2.拉伸曲線反映的指標(biāo)第十八頁，共八十三頁，2022年，8月28日3.初始模量E★定義：纖維負(fù)荷-伸長曲線上起始一段直線部分（或伸長率為1%時）的應(yīng)力和應(yīng)變比值。纖維應(yīng)力-應(yīng)變曲線上起始段的斜率。

其大小表示纖維在小負(fù)荷作用下變形的難易程度，它反映了纖維的剛性。

E越大表示纖維在小負(fù)荷作用下不易變形，剛性較好，其制品比較挺括；

E越小表示纖維在小負(fù)荷作用下容易變形，剛性較差，其制品比較軟。

天然纖維：麻>棉>絲>毛；

再生纖維：富纖>粘膠>醋纖；

合成纖維：滌綸>腈綸>維綸>錦綸第十九頁，共八十三頁，2022年，8月28日4.屈服應(yīng)力與屈服伸長率（屈服應(yīng)變）

屈服點：曲線坡度由較大轉(zhuǎn)向較?。ㄉ扉L由較小轉(zhuǎn)向較大）部分的轉(zhuǎn)折點。

屈服應(yīng)力：屈服點處所對應(yīng)的應(yīng)力。

屈服應(yīng)變：屈服點處所對應(yīng)的應(yīng)變。第二十頁，共八十三頁，2022年，8月28日第二十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維在屈服以前產(chǎn)生的變形主要是纖維大分子鏈本身的鍵長、鍵角的伸長和分子鏈間次價鍵的剪切，所以基本上是可恢復(fù)的急彈性變形。而屈服點以后產(chǎn)生的變形中，有一部分是大分子鏈段間相互滑移而產(chǎn)生的不可恢復(fù)的塑性變形。屈服點高的纖維，不易產(chǎn)生塑性變形，拉伸彈性較好，其制品保形性好，不易起拱，起皺。

第二十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日5．?dāng)嗔压?、斷裂比功和功系?shù)

（1）斷裂功W

定義：指拉斷纖維過程中外力所作的功，或纖維受拉伸到斷裂時所吸收的能量。

W是強力和伸長的綜合指標(biāo)，用來有效評價纖維的堅牢度與耐用性能。

W大，說明纖維的韌性好，耐疲勞性能強，能承受較大的沖擊。

在負(fù)荷-伸長曲線上，斷裂功就是曲線下所包含的面積。對不同粗細(xì)和長度的纖維沒有可比性。

第二十三頁，共八十三頁，2022年，8月28日（2）斷裂比功Wa

定義：拉斷單位細(xì)度、單位長度纖維外力所作的功。

Wa=W/(Ttex*L0)

纖維密度相同時，它對不同粗細(xì)和不同試樣長度的纖維材料具有可比性。反映應(yīng)力－應(yīng)變曲線下的面積。

第二十四頁，共八十三頁，2022年，8月28日（3）功系數(shù)We定義：實際所作功（即斷裂功W，相當(dāng)于拉伸曲線下的面積）與假定功（即斷裂強力*斷裂伸長）之比。其計算式為：

We=W/(Pa*△L)

We值越大表明這種材料抵抗拉伸斷裂的能力越強。各種纖維的功系數(shù)大致在間。

第二十五頁，共八十三頁，2022年，8月28日（4）纖維柔順性系數(shù)C＝0，說明曲線是直線形的，柔順性差，如剛性纖維和低延性纖維（玻璃纖維、苧麻纖維等）C＜0，曲線下凹，柔順性好，如聚酰胺纖維；C＞0，曲線上凸，柔順性較差，但可塑性可能較好。第二十六頁，共八十三頁，2022年，8月28日三、常用紡織纖維的拉伸曲線第二十七頁，共八十三頁，2022年，8月28日拉伸曲線可分為三類：

（1）強力高，伸長率很小的拉伸曲線（棉、麻等纖維素纖維），表現(xiàn)為拉伸曲線近似直線，斜率較大（主要是纖維的取向度、結(jié)晶度、聚合度都較高的緣故）（2）強力不高，伸長率很大的拉伸曲線（羊毛、醋酯纖維等），表現(xiàn)為模量較小，屈服點低和強力不高（3）初始模量介于1—2之間的拉伸曲線（滌綸、錦綸、蠶絲等纖維）

第二十八頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維開始受力時，其變形主要是纖維大分子鏈本身的拉伸，即鍵長、鍵角的變形。拉伸曲線接近直線，基本符合虎克定律。當(dāng)外力進一步增加，無定型區(qū)中大分子鏈克服分子鏈間次價鍵力而進一步伸展和取向，這時一部分大分子鏈伸直，緊張的可能被拉斷，也有可能從不規(guī)則的結(jié)晶部分中抽拔出來。次價鍵的斷裂使非結(jié)晶區(qū)中的大分子逐漸產(chǎn)生錯位滑移，纖維變形比較顯著，模量相應(yīng)逐漸減小，纖維進入屈服區(qū)。當(dāng)錯位滑移的纖維大分子鏈基本伸直平行時，大分子間距就靠近，分子鏈間可能形成新的次價鍵。這時繼續(xù)拉伸纖維，產(chǎn)生的變形主要又是分子鏈的鍵長、鍵角的改變和次價鍵的破壞，進入強化區(qū)，表現(xiàn)為纖維模量再次提高，直至達(dá)到纖維大分子主鏈和大多次價鍵的斷裂，致使纖維解體。四．纖維拉伸斷裂機理第二十九頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維拉伸斷裂時的裂縫和斷裂面第三十頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維斷裂原因有：大分子主鏈的斷裂

大分子之間的滑脫纖維伸長原因有：大分子的伸直、伸長（鍵長、鍵角的變化）

取向度改善大分子之間的滑移第三十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日五．影響纖維拉伸性能的因素▲內(nèi)因：（1）大分子結(jié)構(gòu)（大分子的柔曲性、聚合度）

大分子鏈的柔曲性↑→纖維伸長↑聚合度↑：大分子間不易產(chǎn)生滑移，所以強度較高而伸長較小

（2）超分子結(jié)構(gòu)（取向度、結(jié)晶度）取向度↑：強度較大，伸長較小

結(jié)晶度↑：強度較高而伸長較小，但結(jié)晶度太大會使纖維變脆（結(jié)晶區(qū)以顆粒較小，分布均勻為好）（3）形態(tài)結(jié)構(gòu)纖維中的裂縫孔洞缺陷、形態(tài)結(jié)構(gòu)、不均一性會導(dǎo)致強度下降

第三十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日外因：（1）溫濕度溫度↑：強度↓，伸長↑，初始模量↓相對濕度↑：纖維回潮率↑（分子間結(jié)合力減?。?，所以強度↓，伸長↑，初始模量↓，棉麻例外（本身聚合度高、分子鏈長、分子間結(jié)合力小，吸濕后大分子張力均勻，受力大分子多），強度↑。（2）試驗條件①纖維根數(shù)：↑→換算后的單纖維強力下降纖維斷裂的不同時性（試樣中各根纖維的強力、伸長能力、伸直狀態(tài)不同）②試樣長度：↑→測得的強力偏低弱環(huán)定律：單纖維測試：試樣長度10mm或20mm；束纖維測試：3mm第三十三頁，共八十三頁，2022年，8月28日③拉伸速度：↑→測得的強力較大而伸長較小通常：100％隔距長度/min④其他：加負(fù)荷的方式：等速拉伸型（擺錘式強力儀）等加負(fù)荷型（斜面式強力儀）等速伸長型（電子式強力儀，現(xiàn)在為國際推廣方法）強力儀的量程：夾持器的夾持情況：預(yù)加張力的大小：

第三十四頁，共八十三頁，2022年，8月28日最單純的形變形式有兩種：理想彈性變形（虎克變形）；純粘性流動（牛頓變形）?；⒖俗冃危号ｎD變形：

對以高分子為主要組成物質(zhì)的纖維來講，它不僅具有彈性，而且也具有粘性，這種粘性與彈性的組合即為粘彈性，具有粘彈性的物體即為粘彈體。第二節(jié)

纖維的蠕變、松弛和疲勞第三十五頁，共八十三頁，2022年，8月28日粘彈性——材料在外力作用下，應(yīng)力～應(yīng)變的關(guān)系隨時間而變的性能。第三十六頁，共八十三頁，2022年，8月28日一、纖維的拉伸變形與彈性1.纖維拉伸變形的組成★

纖維變形包括：可回復(fù)的彈性變形（急彈性+緩彈性）和不可復(fù)的塑性變形

急彈性變形：加（或去除）外力后能迅速變形。鍵長、鍵角的變化。（一般5～15s）

緩彈性變形：加（或去除）外力后需經(jīng)一定時間后才能逐漸產(chǎn)生（或消失）的變形。大分子鏈屈曲伸展、滑移錯位。(一般2～5min)

塑性變形：纖維材料受力時產(chǎn)生變形，去除外力，不回復(fù)的變形。鏈節(jié)、鏈段發(fā)生不可逆移動（粘性流動），絕對值。第三十七頁，共八十三頁，2022年，8月28日2.纖維的彈性（1）定義：指纖維變形的恢復(fù)能力。（2）常用指標(biāo)：

a.彈性回復(fù)率Re（或稱回彈率）

Re=（l急+l緩）/（l急+l緩+l塑）

=（L1-L2）/（L1-L0）式中：L0——纖維加預(yù)加張力使之伸直但不伸長時的長度（mm）

L1——纖維加負(fù)荷伸長的長（mm）

L2——纖維去負(fù)荷再加預(yù)張力后的長度（mm）

第三十八頁，共八十三頁，2022年，8月28日

b.

彈性功率We

圖中：ec——急彈性變形；

cd——緩彈性變形；

do——塑性變形；

We=彈性恢復(fù)功/拉伸所作的功

=Acbe/Aoae第三十九頁，共八十三頁，2022年，8月28日3.影響纖維彈性的因素：（1）纖維的結(jié)構(gòu)：分子鏈的柔曲性、分子間力的大?。?）相對濕度；（3）測試條件；

纖維的彈性是織物獲得好的尺寸穩(wěn)定性與抗皺性的主要因素。第四十頁，共八十三頁，2022年，8月28日二、纖維的流變性質(zhì)（或粘彈性質(zhì)）★

定義：纖維在外力作用下，應(yīng)力應(yīng)變隨時間而變化的性質(zhì)。

包括蠕變和應(yīng)力松弛1．蠕變(1)定義：指一定溫度下，紡織材料在一定外力作用下，其變形隨時間而變化的現(xiàn)象。第四十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日（2）曲線：第四十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日（3）產(chǎn)生原因：

隨著外力作用時間的延長，不斷克服大分子間的結(jié)合力，使大分子逐漸沿著外力方向伸展排列，或產(chǎn)生相互滑移而導(dǎo)致伸長增加，增加的伸長基本上都是緩彈性和塑性變形。

第四十三頁，共八十三頁，2022年，8月28日

2．應(yīng)力松弛（變形一定，F(xiàn)-t關(guān)系）

（1）定義：在一定溫度下，拉伸變形保持一定，紡織材料內(nèi)的應(yīng)力隨時間的延續(xù)而逐漸減小的現(xiàn)象稱為應(yīng)力松弛。第四十四頁，共八十三頁，2022年，8月28日

（2）曲線：

第四十五頁，共八十三頁，2022年，8月28日（3）產(chǎn)生原因：

由于纖維發(fā)生變形時具有內(nèi)應(yīng)力，使大分子逐漸重新排列，在此過程中部分大分子鏈段間發(fā)生相對滑移，逐漸達(dá)到新的平衡，形成新的結(jié)合點，從而使內(nèi)應(yīng)力逐漸減小。第四十六頁，共八十三頁，2022年，8月28日3．影響纖維流變性質(zhì)的因素①纖維本身的結(jié)構(gòu)：

分子量增加，分子鏈的極性、交聯(lián)和結(jié)晶增加，蠕變松弛減少。②外界條件：如溫度、濕度增加，蠕變、松弛也增加第四十七頁，共八十三頁，2022年，8月28日４.應(yīng)用在紡織加工和使用過程中，必須注意不使纖維材料長期處于緊張狀態(tài)，以避免蠕變或應(yīng)力松弛現(xiàn)象發(fā)生。如：布機長期停車時，須使之處于綜平狀態(tài)，以避免經(jīng)紗受力，產(chǎn)生應(yīng)力松弛，紗線下垂，再開車時由于開口不清而形成織疵。各種卷裝或機上的半制品儲存太久，也會因應(yīng)力松弛而松爛。提高溫濕度可消除纖維材料的內(nèi)應(yīng)力，防止退捻和達(dá)到定形的目的等。第四十八頁，共八十三頁，2022年，8月28日三、纖維的疲勞特性1.定義：紡織材料在較小外力、長時間反復(fù)作用下，塑性變形不斷積累，當(dāng)積累的塑性變形值達(dá)到斷裂伸長時，材料最后出現(xiàn)整體破壞的現(xiàn)象。疲勞破壞包括：分子滑移、分子斷裂、裂縫的產(chǎn)生與擴散、應(yīng)力集中。第四十九頁，共八十三頁，2022年，8月28日疲勞破壞有兩種。一種是指纖維材料在一不大的恒定拉伸力作用下，開始時纖維材料迅速伸長，然后伸長逐步緩慢，最后趨于不明顯，到達(dá)一定時間后，材料在最虛弱的地方發(fā)生斷裂。這是由于蠕變過程中，外力對材料不斷作功，直至材料被破壞，也稱為靜態(tài)疲勞或蠕變疲勞。另一種是多次拉伸(或動態(tài))疲勞，它是指纖維材料經(jīng)受多次加負(fù)荷、減負(fù)荷的反復(fù)循環(huán)作用，因為塑性變形的逐漸積累，纖維內(nèi)部的局部損傷，形成裂痕，最后被破壞的現(xiàn)象。疲勞形式有：蠕變（靜止疲勞）、重復(fù)伸長、重復(fù)壓縮、重復(fù)彎曲及重復(fù)扭曲（動態(tài)疲勞）。第五十頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維的多次拉伸循環(huán)第五十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維的重復(fù)拉伸疲勞圖第五十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日2.指標(biāo)

(1)纖維在一定條件下拉伸至斷裂時，所經(jīng)歷的循環(huán)次數(shù)（耐久度或堅牢度）；

(2)經(jīng)過一定負(fù)荷、一定次數(shù)的反復(fù)作用，測其剩余伸長的大小。3.纖維結(jié)構(gòu)和性能與疲勞的關(guān)系

(1)纖維材料拉伸斷裂功大，彈性回復(fù)性好，耐疲勞；纖維的結(jié)構(gòu)缺陷少，耐疲勞；材料的內(nèi)耗越小，不易老化，耐疲勞。

(2)試驗條件反復(fù)加減小負(fù)荷，停頓時間短，卸負(fù)荷停頓時間長，耐久度提高。第五十三頁，共八十三頁，2022年，8月28日第三節(jié)

纖維的摩擦性質(zhì)

*纖維的摩擦抱合性質(zhì)與可紡性、織物的手感、起毛起球、耐磨和抗皺等有關(guān)

與紡紗工藝的關(guān)系：摩擦現(xiàn)象貫穿于整個紡紗過程；與紗、布關(guān)系：有了摩擦力，紗、布才具有一定價值；與磨損的關(guān)系：纖維、機件被磨損，降低了使用價值；與發(fā)熱的關(guān)系：高速縫紉可能達(dá)300°C，使縫針彎曲，縫線熔融；與靜電的關(guān)系：摩擦起靜電，靜電聚集，干擾紡紗工藝正常進行，特別是化纖。第五十四頁，共八十三頁，2022年，8月28日一．纖維的摩擦、抱合和切向阻力

1.摩擦力F2

★

定義：纖維之間或纖維與機件之間，在一定正壓力作用下，作相對滑動時所產(chǎn)生的阻力。第五十五頁，共八十三頁，2022年，8月28日2.抱合力F1★定義：纖維間在法向壓力為零時，做相對滑動時產(chǎn)生的切向阻力。（因為纖維具有卷曲、轉(zhuǎn)曲、鱗片、表面粗糙凹凸不平，且細(xì)長柔軟；纖維必須具有一定的抱合力，棉卷、棉條才具有一定強力，紡紗工藝才能順利進行）

第五十六頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維的切向阻力：切向阻力F=抱合力F1+摩擦力F2μN=F1+fN

切向阻抗系數(shù)μ=F1/N+f

第五十七頁，共八十三頁，2022年，8月28日二．纖維摩擦抱合性質(zhì)的指標(biāo)與測試

1.抱合力的指標(biāo)與測定（1）抱合系數(shù)h(cN/cm)定義：單位長度纖維上的抱合力。測試方法：從沒有法向壓力的纖維條中夾取一根纖維，測定出這根纖維所需的力F1

（cN，即抱合力）和纖維的長l（cm）的比值。

h=F1/L

第五十八頁，共八十三頁，2022年，8月28日2）抱合長度Lh(m)定義：纖維條的自身重力等于其強力（即抱合力）時所具有的長度。方法：將纖維制成一定規(guī)格的沒有法向壓力的纖維條，在強力儀上以大于纖維長度的適當(dāng)上下夾持距離拉斷，測得它的強力和纖維條的特數(shù)

Lh=F1/Ntex式中：

F1——纖維條的強力(gf)

Ntex——纖維條的特數(shù)

第五十九頁，共八十三頁，2022年，8月28日影響纖維抱合力的因素：纖維的幾何形態(tài)（表面結(jié)構(gòu)、纖維長度、卷曲度）；排列形狀；剛?cè)嵝裕槐砻嬗蛣?；溫濕度；纖維卷曲或轉(zhuǎn)曲多，細(xì)長而較柔軟——抱合力較大

第六十頁，共八十三頁，2022年，8月28日幾種纖維的抱合性能

纖維種類纖維線密度(dtex)纖維長度(mm)20°C時的抱合長度(mgf/tex)羊毛直徑23μm5530滌綸4.47065腈綸3.859047錦綸3.37095第六十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日2．切向阻抗系數(shù)的測定絞盤法——測定纖維與纖維，纖維與金屬、陶瓷等其它材料間摩擦的切向阻抗系數(shù)。第六十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日Y151型摩擦系數(shù)測定儀

第六十三頁，共八十三頁，2022年，8月28日影響切向阻抗系數(shù)的因素★

1.纖維表面的性質(zhì)*截面為非圓形的纖維的μ<圓形光滑合纖的μ如：棉、粘膠、羊毛、粘纖（實際接觸面積?。?易變形纖維的μ>不易變形纖維的μ第六十四頁，共八十三頁，2022年，8月28日2.化纖油劑的影響化纖不上油，干摩擦?xí)r——切向阻抗系數(shù)μ大上油少——μ↓（油膜在纖維表面形成單分子層)上油多——μ↑（屬液體摩擦，與油的粘度有關(guān)）因為μ與上油量有關(guān)——在一定范圍內(nèi)，上油量↑，μ↓；超過一定量后，上油量↑，μ↑。油劑不僅可降低纖維比電阻，改善抗靜電性能，還能增進纖維間抱合，增加平滑，降低纖維表面的μ。

第六十五頁，共八十三頁，2022年，8月28日3.法向壓力的影響

主體趨勢下降4.滑動速度的影響由靜到動，μ不穩(wěn)定，而后隨滑動速度↑，μ↑，到一定的v時μ穩(wěn)定。合纖在低速時，存在粘滑現(xiàn)象，μ變化較大。一般測μ動，希望μ>3m/min以上。第六十六頁，共八十三頁，2022年，8月28日第六十七頁，共八十三頁，2022年，8月28日5.溫濕度的影響

溫度：

T變化引起油劑變化纖維性能變化

隨著T↑，μ↓；合纖到一定溫度數(shù)值時，隨著T↑，μ↑（油劑揮發(fā)）。濕度：

RH%↑，則μ↑（∵v↑，E↓）

當(dāng)RH%=100%時，μ最大。（接觸面積↑）加工中RH%必須加以控制，太濕，μ↑，加工困難；太干，發(fā)脆第六十八頁，共八十三頁，2022年，8月28日第四節(jié)纖維的彎曲、扭轉(zhuǎn)與壓縮特性

一、纖維的彎曲纖維彎曲時的變形與破壞

第六十九頁，共八十三頁，2022年，8月28日1.纖維彎曲時受力情況：外側(cè)——受拉，伸長內(nèi)側(cè)——受壓，壓縮第七十頁，共八十三頁，2022年，8月28日2.纖維抗彎剛度Rf定義：纖維抵抗其形狀發(fā)生彎曲變形的能力。公式：

Rf=πEr2ηf/4式中：r——實際截面積折算成正圓形時的半徑（mm）

E——纖維的彎曲彈性模量（cN/cm2）

ηf——截面性狀系數(shù)（它等于實際的慣性矩與正圓形截面慣性矩之比）第七十一頁，共八十三頁，2022年，8月28日Rf大——纖維不易彎曲，不易成圈編織，耐磨性差，特別是曲磨，其織物較挺爽，有身骨。Rf小——纖維易產(chǎn)生彎曲，易于成圈編織，其織物較軟糯。常用纖維Rf由大到小的次序為：苧麻→玻纖→滌綸→富纖→腈綸→維綸→蠶絲→棉→錦綸→羊毛第七十二頁，共八十三頁，2022年，8月28日纖維種類截面形狀系數(shù)

ηf密度（g/cm3）初始模量E（cN/tex）相對抗彎剛度Rf(104.cN.cm2）

長絨棉0.791.51872.13.66細(xì)絨棉0.701.50353.12.46苧麻0.801.522224.69.32亞麻0.871.511166.24.96細(xì)羊毛0.881.31220.51.18粗羊毛0.751.29265.61.23桑蠶絲0.591.32141.92.65粘膠纖維0.751.52515.52.03滌綸0.911.381107.45.82錦綸60.921.14205.81.32錦綸660.921.14214.61.38腈綸0.801.17670.33.65維綸0.781.28596.82.94玻璃纖維1.002.522704.8