XX機(jī)場(chǎng)停機(jī)坪施工監(jiān)理細(xì)則

目錄第一章編制依據(jù) 1第二章施工準(zhǔn)備 12.1一般要求 12.2施工測(cè)量 2第三章土方工程 43.1一般要求 43.2土方開(kāi)挖 53.3土方壓實(shí) 53.4施工質(zhì)量控制 5第四章基層工程 64.1一般要求 64.2石灰改良土基 84.3水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石 114.4施工質(zhì)量控制 13第五章水泥混凝土道面工程 175.1施工準(zhǔn)備 175.2原材料及配合比 185.2.1水泥 185.2.2細(xì)集科 195.2.3粗集料 185.2.4水 205.2.5水泥混凝土配合比 205.3模板制作、安裝 205.4鋪筑試驗(yàn)段 215.5混凝土混合料攪拌和運(yùn)輸 225.6混凝土混合料鋪筑 245.7拆模 275.8養(yǎng)護(hù) 265.9水泥混凝土道面面層接縫作業(yè) 275.9.1切縫 275.9.2接縫材料 285.9.3接縫材料施工工藝 285.9.4接縫材料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 305.10水泥混凝土道面面層低溫施工 315.11風(fēng)、雨天施工 335.12水泥混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 345.13水泥混凝上道面面層保護(hù) 35第六章不停航施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 36第七章安全文明施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 43第一章編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)文件、圖紙及說(shuō)明書2、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2002）3、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2002）4、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)工程竣工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2000）5、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJE30—2005）6、國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJE42—2005）7、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）8、建設(shè)單位與施工單位簽定的《施工承包合同》9、監(jiān)理單位與建設(shè)單位簽定的《建設(shè)監(jiān)理委托合同》10、國(guó)家、民航總局、湖北省其他有關(guān)規(guī)定。第二章施工準(zhǔn)備2.1一般要求2.1.1施工單位應(yīng)全面熟悉施工圖紙、技術(shù)要求、施工規(guī)范等有關(guān)資料和文件，深入了解施工現(xiàn)場(chǎng)的各種地下電纜、管網(wǎng)以及有關(guān)設(shè)施的位置、走向、埋設(shè)深度和結(jié)構(gòu)情況等資料。2.1.2施工單位應(yīng)認(rèn)真做好施工組織設(shè)計(jì)，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，并提出開(kāi)工報(bào)告。施工總平面布置圖應(yīng)符合下列要求：1綜合考慮現(xiàn)場(chǎng)的地形、地物，做到布局合理，便于施工。2各項(xiàng)臨時(shí)工程的設(shè)施應(yīng)盡可能與永久工程相結(jié)合。3臨時(shí)排水應(yīng)在開(kāi)工前完成。2.1.3施工單位應(yīng)將施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、工程施工特點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工期要求等，逐級(jí)向施工有關(guān)人員做好施工技術(shù)交底工作。2.1.4對(duì)地形復(fù)雜的地區(qū)應(yīng)制定技術(shù)保障措施，再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。2.1.5施工單位應(yīng)按照經(jīng)建設(shè)單位批準(zhǔn)的施工總平面布置圖進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)布置。3.1.6本機(jī)場(chǎng)正在使用，施工單位應(yīng)與機(jī)場(chǎng)當(dāng)局商議制訂嚴(yán)密的保證飛行安全措施。2.2施工測(cè)量2.2.1施工測(cè)量前，施工單位應(yīng)對(duì)建設(shè)單位所提供的平面、高程控制點(diǎn)及其成果進(jìn)行復(fù)測(cè)和驗(yàn)收，合格后方能作為施工測(cè)量的依據(jù)。2.2.2復(fù)測(cè)驗(yàn)收后，所有測(cè)量標(biāo)志均由施工單位接管并妥善保護(hù)。工程竣工后，施工單位應(yīng)將所有測(cè)量資料（含竣工測(cè)量資料）、圖紙和計(jì)算成果，按工程項(xiàng)目分類裝冊(cè)，作為工程竣工驗(yàn)收資料的附件。2.2.3施工測(cè)量平面、高程控制點(diǎn)的布置，可利用已有的平面、高程控制點(diǎn)加密，間距宜不大于200m。根據(jù)施工需要也可在跑道一側(cè)及其兩端延長(zhǎng)線上布置平面、高程控制點(diǎn)。2.2.4施工測(cè)量控制點(diǎn)標(biāo)石的埋設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工需要而定。主要控制點(diǎn)應(yīng)不影響飛行安全，且能長(zhǎng)期保存。2.2.5平面控制與高程控制測(cè)量應(yīng)符合下列要求：1平面控制與高程控制網(wǎng)的布設(shè)，應(yīng)以已知控制點(diǎn)為起點(diǎn)。2各項(xiàng)工程控制網(wǎng)施測(cè)，應(yīng)布設(shè)為閉合線路。2.2.6測(cè)量精度要求1平面控制1）施工控制點(diǎn)的測(cè)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）中一級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定，其測(cè)量精度要求如下：導(dǎo)線長(zhǎng)度2.4km平均邊長(zhǎng)0.25km測(cè)角中誤差8〞測(cè)距中誤差15mm測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/14，000方位角閉合差16〞（n為測(cè)站數(shù)）相對(duì)閉合差≤1/10，0002）施工放線定位測(cè)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）中二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定，其測(cè)量精度要求如下：導(dǎo)線長(zhǎng)度≤1.2km平均邊長(zhǎng)0.10km測(cè)角中誤差12〞測(cè)距中誤差15mm測(cè)距相對(duì)中誤差≤1/7，000方位角閉合差24〞（n為測(cè)站數(shù)）相對(duì)閉合差≤1/5，0002高程測(cè)量1）施工控制點(diǎn)的高程應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）中二等水準(zhǔn)的規(guī)定，其精度要求如下：每公里高程中誤差2mm閉合差4mm（L為公里數(shù)）2）高程定位應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）中三等水準(zhǔn)的規(guī)定，其精度要求如下：每公里高差中誤差6mm閉合差12mm（L為公里數(shù)）3）各施工點(diǎn)的高程精度用水平儀直接后視高程控制點(diǎn)檢測(cè)，不得兩次轉(zhuǎn)點(diǎn)引測(cè)。其高程誤差為：道面、排水構(gòu)筑物≤2mm，基礎(chǔ)≤4mm，土方≤10mm。第三章土方工程3.1一般要求3.1.1施工前，應(yīng)做好臨時(shí)排水設(shè)施，并盡可能結(jié)合正式排水線路，但開(kāi)挖深度宜保持在溝（管）的土槽面以上。排水溝渠應(yīng)保證水流順暢。3.1.2施工前應(yīng)做好臨時(shí)供水、供電設(shè)施。3.1.3施工前應(yīng)修筑臨時(shí)道路，保證行車安全，保證不揚(yáng)塵。3.1.4對(duì)挖土作業(yè)區(qū)的各類土壤，施工單位應(yīng)在施工前測(cè)定其最佳含水量、最大干密度和天然密度，并按區(qū)編號(hào)列表，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，作為現(xiàn)場(chǎng)控制土方施工質(zhì)量的依據(jù)。3.2土方開(kāi)挖3.2.1土方開(kāi)挖應(yīng)自上而下進(jìn)行，不得亂挖、超挖，嚴(yán)禁掏洞取土。3.2.2土方開(kāi)挖如遇特殊土質(zhì)時(shí)，應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)部門提出處理方案。3.2.3棄土應(yīng)運(yùn)至建設(shè)單位指定地點(diǎn)堆放。棄土堆的邊坡不應(yīng)陡于1;1.5。3.2.4土方挖至接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)對(duì)高程加強(qiáng)測(cè)量檢查，并根據(jù)土質(zhì)情況預(yù)留壓實(shí)沉降值，避免超挖。3.3土方壓實(shí)3.3.2土方密實(shí)度要求不得小于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。3.3.3原地面碾壓過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)碾壓機(jī)械的輪跡突然增大時(shí)，應(yīng)檢查下面是否有不穩(wěn)定土壤，并應(yīng)采取措施妥善處理。3.3.4挖方區(qū)的設(shè)計(jì)面，需經(jīng)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行上一層的施工。3.4施工質(zhì)量控制3.4.1為保證壓實(shí)質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)定檢查土基的密實(shí)度。取樣檢驗(yàn)數(shù)目，應(yīng)符合表3.4.1的規(guī)定。3.4.2土基高程和平整度應(yīng)符合表3.4.2規(guī)定。表3.4.1土基及土面區(qū)密實(shí)度檢測(cè)要求項(xiàng)目頻數(shù)檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)值土基每層1000m21點(diǎn)環(huán)刀法、灌砂法或水袋法表3.4.2土基及土面區(qū)平整度及高程檢測(cè)要求項(xiàng)目頻數(shù)檢測(cè)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)值（mm）土基高程10m×10m方格網(wǎng)控制水準(zhǔn)儀+10、-20平整度每1000m21點(diǎn)3m直尺（最大值）≤20第四章基層工程4.1一般要求4.1.1基層工程應(yīng)在對(duì)其下部的土基和相關(guān)隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后施工。4.1.2施工前應(yīng)對(duì)采料場(chǎng)和已進(jìn)場(chǎng)的材料，按設(shè)計(jì)的規(guī)格和質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的材料嚴(yán)禁使用。4.1.3應(yīng)避免在做好的基礎(chǔ)上重挖埋設(shè)電纜管線、供油管線或其它管線。不能避免時(shí)，對(duì)被破壞的基礎(chǔ)應(yīng)恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求的平整度和密實(shí)度后，方可進(jìn)行上部的道面工程施工。4.1.4基層工程在正式開(kāi)工前應(yīng)鋪試驗(yàn)段，檢測(cè)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.2石灰改良土基4.2.1材料要求：土灰除滿足規(guī)范要求外，在施工過(guò)程中控制要點(diǎn)為石灰應(yīng)符合Ⅲ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)。鈣+鎂含量應(yīng)大于60%；塊狀石灰在使用前10天充分消解；消解灰存放時(shí)間不宜超過(guò)2個(gè)月；一個(gè)工作區(qū)內(nèi)采用的土質(zhì)相同，擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)和灰劑量相同，以便壓實(shí)度進(jìn)行準(zhǔn)確控制。4.2.2．準(zhǔn)備下承層。1)石灰土施工前，應(yīng)對(duì)上道床頂嚴(yán)格驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括壓實(shí)度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項(xiàng)目。2)按要求設(shè)置道面施工控制樁。4.2.3.備土、鋪灰：1)備土：按照松鋪厚度將土攤鋪均勻一致，有利于機(jī)械化施工。鋪土后，先用推土機(jī)大致推平，然后放樣用平地機(jī)整平，清余補(bǔ)缺，保證厚度一致，表面平整。2)備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機(jī)對(duì)鋪開(kāi)的松土碾壓1-2遍，保證備灰時(shí)不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前根據(jù)灰劑量、不同含水量情況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計(jì)算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標(biāo)線，一般500cm*500cm方格網(wǎng)，然后用人工將石灰均勻地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)。4.2.4.拌和：采用專用的穩(wěn)定土拌和機(jī)進(jìn)行路拌法施工，鏵犁作為附助設(shè)備配合翻拌。1)土的含水量小，應(yīng)首先用鏵犁翻拌一遍，使石灰置于中，下層，然后灑水補(bǔ)充水份，并用鏵犁繼續(xù)翻拌，使水份分布均勻?？紤]拌和，整平過(guò)程中的水份損失，含水量適當(dāng)大些(根據(jù)氣候及拌和整平時(shí)間長(zhǎng)短確定)，土的含水量過(guò)大，用鏵犁進(jìn)行翻拌涼曬。2)水份合適后，用平地機(jī)粗平一遍，然后用灰土拌和機(jī)拌和第一遍。拌和時(shí)要指派專人跟機(jī)進(jìn)行挖驗(yàn)，每間隔5-10米挖驗(yàn)一處，檢查拌和是否到底。對(duì)于拌和不到底的段落，及時(shí)提醒拌和機(jī)司機(jī)返回重新拌和。3)結(jié)構(gòu)物兩端在備土?xí)r應(yīng)留出2米空間，將土攤?cè)敫浇韬蜁r(shí)先橫向拌和兩個(gè)單程，再進(jìn)行縱向拌和，以確保結(jié)構(gòu)物兩端灰土拌和均勻。第二遍拌和前，宜用平地機(jī)粗平一遍，然后進(jìn)行第二遍拌和。若土的塑指高，土塊不易拌碎，應(yīng)增加拌和遍數(shù)，并注意下—次拌和前要對(duì)已拌和過(guò)的灰土進(jìn)行粗平和壓實(shí)，然后拌和，以達(dá)到拌和均勻，滿足規(guī)范要求為準(zhǔn)。壓實(shí)的密度愈大，對(duì)土塊的破碎要求愈好，采用此法可達(dá)到事半功倍的目的，否則即使再多增加拌和遍數(shù)也收效甚微。拌和時(shí)拌和機(jī)各行程間的搭接寬度不小于10CM。4.2.5.整平：用平地機(jī)，結(jié)合少量人工整平。1)灰土拌和符合要求后，用平地機(jī)粗平一遍，消除拌和產(chǎn)生的土坎、波浪、溝槽等，使表面大致平整。2)用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)穩(wěn)壓1-2遍。3)利用控制樁用水準(zhǔn)儀或掛線放樣，石灰粉作出標(biāo)記，樣點(diǎn)分布密度視平地機(jī)司機(jī)水平確定。4)平地機(jī)由外側(cè)起向內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮平。5)重復(fù)(3)—(4)步驟直至標(biāo)高和平整度滿足要求為止?；彝两宇^、橋頭、邊沿等平地機(jī)無(wú)法正常作業(yè)的地方，應(yīng)由人工完成清理、平整工作。6)整平時(shí)多余的灰土不準(zhǔn)廢棄于邊坡上。7)要點(diǎn)提示最后一遍整平前，宜用灑水車噴灑一遍水，以補(bǔ)充表層水份，有利于表層碾壓成型，最后一遍整平時(shí)平地機(jī)應(yīng)“帶土”作業(yè)，切忌薄層找補(bǔ)，備土、備灰要適當(dāng)考慮富余量，整平時(shí)寧刮勿補(bǔ)。4.2.6.碾壓碾壓采用振動(dòng)式壓路機(jī)和15-18T三輪靜態(tài)壓路機(jī)聯(lián)合完成。整平完成后，先用振動(dòng)壓路機(jī)由路兩側(cè)向路中心碾壓。碾壓時(shí)后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，一般碾壓4-5遍，壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7公里/小時(shí),以后用2.0-2.5公里/小時(shí),至無(wú)明顯輪跡,總之,碾壓時(shí)遵循“由邊到中，先輕后重，由慢到快”的原則。要點(diǎn)提示：碾壓必須連續(xù)完成，中途不得停頓，壓路機(jī)應(yīng)足量，以減少碾壓成型時(shí)間，合理配備為震動(dòng)壓路機(jī)1-2臺(tái)，三輪壓路機(jī)2-3臺(tái)，碾壓過(guò)程中應(yīng)行走順直，低速行駛。4.2.7.檢驗(yàn)1)試驗(yàn)員應(yīng)盯在施工現(xiàn)場(chǎng)，完成碾壓遍數(shù)后，立即取樣檢驗(yàn)壓實(shí)度(要及時(shí)拿出試驗(yàn)結(jié)果)，壓實(shí)不足要立即補(bǔ)壓，直到滿足壓實(shí)要求為止。2)成型后的兩日內(nèi)完成平整度、標(biāo)高、橫坡度、寬度、厚度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格要求采取措施預(yù)以處理。3)要點(diǎn)提示：彈簧、輪跡明顯、表面松散、起皮嚴(yán)重、土塊超標(biāo)等有外觀缺陷的不予驗(yàn)收，應(yīng)徹底處理，標(biāo)高不合適的，高出部分用平地機(jī)刮除，低下的部分不準(zhǔn)貼補(bǔ)，壓實(shí)度、強(qiáng)度必須全部滿足要求，否則應(yīng)返工處理。4.2.8.接頭處理碾壓完畢的石灰土的端頭應(yīng)立即將拌和不均，或標(biāo)高誤差大，或平整度不好的部分掛線重直切除，保持接頭處順直、整齊，下一作業(yè)段與之銜接處，鋪土及拌和應(yīng)空出2米，待整平時(shí)再按松鋪厚度整平。4.2.9.養(yǎng)生不能及時(shí)覆蓋上層結(jié)構(gòu)層的灰土，養(yǎng)生期不少于7天，采用灑水養(yǎng)生法，養(yǎng)生期間要保持灰土表面經(jīng)常濕潤(rùn)。養(yǎng)生期內(nèi)應(yīng)封閉交通，除灑水車外禁止一切車輛通行?；彝镣瓿珊蠼?jīng)驗(yàn)收合格，即可進(jìn)行下道工序施工。4.3水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石4.3.1一般要求1水泥穩(wěn)定混合料施工應(yīng)采用廠拌法集中拌和并采用攤鋪機(jī)攤鋪。2硫酸鹽含量超過(guò)0.25%的混合料，不得用水泥穩(wěn)定。3水泥劑量應(yīng)以水泥質(zhì)量占全部粗細(xì)顆粒的干質(zhì)量的百分比表示，即水泥劑量=水泥質(zhì)量/干土質(zhì)量。4.3.2材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和混合料組成設(shè)計(jì)1水泥1）水泥強(qiáng)度等級(jí)宜采用32.5的水泥。不應(yīng)使用快硬水泥及早強(qiáng)水泥。宜選用初凝時(shí)間3h以上和終凝時(shí)間6h以上的水泥，如達(dá)不到要求可摻緩凝劑。2）禁止使用已受潮變質(zhì)的水泥。2水各類飲用水均可用于水泥穩(wěn)定土施工。3集料最大粒徑不應(yīng)大于37.5mm，其顆粒組成應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的級(jí)配范圍。宜選用均勻系數(shù)大于10、塑性指數(shù)小于12的土。3）水泥穩(wěn)定土碎石或礫石的壓碎值應(yīng)不大于30%。4混合料組成1）穩(wěn)定土7d浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）同一土樣按最小、中間和最大水泥劑量進(jìn)行試配，通過(guò)擊實(shí)試驗(yàn)，確定各種混合料的最佳含水量和最大干（壓實(shí)）密度。按規(guī)定達(dá)到的密實(shí)度分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度，即試件的干密度=擊實(shí)試驗(yàn)所得最大干密度×現(xiàn)場(chǎng)要求密實(shí)度。3）按最佳含水量和計(jì)算所得干密度制備強(qiáng)度試驗(yàn)的試件。試件在規(guī)定養(yǎng)生溫度下保濕養(yǎng)生6d、浸水24h后，進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)，偏差系數(shù)范圍為10%～15%，若大于此值，應(yīng)重做試驗(yàn)，并找出原因，加以解決。根據(jù)達(dá)到要求的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)選擇水泥用量。4.4施工質(zhì)量控制4.4.1表4.4.1基層、底基層的外形尺寸檢查項(xiàng)目、頻度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法程類別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法基層高程(mm)10m×10m方格網(wǎng)控制+5-15水準(zhǔn)儀厚度（mm）均值每5000m26個(gè)點(diǎn)-10挖坑或鉆孔取芯單個(gè)值-25挖坑或鉆孔取芯寬度（mm）每100延米1處+0以上用尺量橫坡度（%）每100延米3處±0.3水準(zhǔn)儀平整度（mm）每100延米3處＜12每外用3m直尺連續(xù)量10尺，取最大值4.4.2基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.3.2的規(guī)定。表4.4.2基層質(zhì)量控制的項(xiàng)目、頻度和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)工程類別項(xiàng)目頻度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法水泥穩(wěn)定土級(jí)配每2000m21次本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察，異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室試驗(yàn)水泥劑量每5000m2或每臺(tái)班1次，至少6個(gè)樣品不少于設(shè)計(jì)值-1.0%現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室試驗(yàn)含水量異常時(shí)隨時(shí)試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)觀察現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)觀察無(wú)灰條、灰團(tuán)，色澤均勻，無(wú)離析現(xiàn)象現(xiàn)場(chǎng)觀察密實(shí)度每2000m2檢查3次以上本規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)抗壓強(qiáng)度現(xiàn)場(chǎng)取樣，試驗(yàn)室試驗(yàn)4.4.3混合料拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)1混合料拌和1）在正式拌制混合料之前，應(yīng)先調(diào)試所有設(shè)備，使混合料的顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定的要求。2）水泥穩(wěn)定混合料采用專用穩(wěn)定土集中廠拌機(jī)械拌制時(shí)。配料應(yīng)準(zhǔn)確，保證集料的最大粒徑和級(jí)配符合要求。3）拌和混合料的用水量應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小及時(shí)調(diào)整，含水量宜略大于最佳值，使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。2混合料運(yùn)輸1）水泥穩(wěn)定混合料運(yùn)輸宜采用自卸機(jī)動(dòng)車，并以最短時(shí)間運(yùn)到攤鋪現(xiàn)場(chǎng)。2）混合料運(yùn)至攤鋪現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)保持水份，必要時(shí)應(yīng)對(duì)運(yùn)料車輛加蓋。3）運(yùn)輸?shù)缆仿窙r應(yīng)良好，避免運(yùn)料車劇烈顛簸，致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。3混合料攤鋪和碾壓1）混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)采用攤鋪機(jī)攤鋪混合料，攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。2）在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。3）混合料每層攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)碾壓機(jī)具類型確定。用12t～15t三輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，每層的壓實(shí)厚度不應(yīng)超過(guò)15cm。4）5）水泥穩(wěn)定施工時(shí)嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法進(jìn)行找平。6）當(dāng)混合料的含水量達(dá)到最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用輕型兩輪壓路機(jī)并配合12t以上壓路機(jī)在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進(jìn)行碾壓。碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪應(yīng)超過(guò)兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時(shí)為一遍，一般需壓6～8遍，直到達(dá)到要求的密實(shí)度為止。7）壓路機(jī)的碾壓速度，頭兩遍1.5～1.7km/h為宜，以后逐漸增加到2.0～2.5km/h。8）9）碾壓過(guò)程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤(rùn)，如水份蒸發(fā)過(guò)快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑適量的水份。10）11）水泥穩(wěn)定應(yīng)盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時(shí)間，延遲時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h。宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成碾壓，達(dá)到要求的密實(shí)度。碾壓結(jié)束之前，其縱橫坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12）用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，不宜中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)4.4.4水泥穩(wěn)定層冬、雨季施工1水泥穩(wěn)定結(jié)構(gòu)層施工期的日最低氣溫應(yīng)在50C以上。2水泥穩(wěn)定層施工時(shí)，應(yīng)注意天氣變化，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，對(duì)已經(jīng)攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)。3施工時(shí)應(yīng)采取措施保護(hù)水泥和細(xì)集料，防止雨淋。4應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整攪拌時(shí)混合料的用水量。4.4.5養(yǎng)護(hù)及交通管制12養(yǎng)護(hù)宜采取濕治養(yǎng)護(hù)，如無(wú)紡布、麻布袋、砂等。在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保持潮濕狀態(tài)，不應(yīng)忽干忽濕。3養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，應(yīng)將覆蓋物清除干凈。4養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)限制重型車輛在基礎(chǔ)上行駛。5養(yǎng)護(hù)期后臨時(shí)在基礎(chǔ)上開(kāi)放交通作為通道時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)措施。第五章水泥混凝土道面工程5.1施工準(zhǔn)備5.1.1水泥混凝土道面面層施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，向施工有關(guān)人員做好施工技術(shù)交底工作。5.1.2水泥混凝土原材料及配合比的試驗(yàn)應(yīng)先于其他準(zhǔn)備工作進(jìn)行，據(jù)此確定材料的規(guī)格和數(shù)量。5.1.3施工前材料應(yīng)準(zhǔn)備充足。水泥、砂、石、鋼筋等材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)分別對(duì)其品種、質(zhì)量、規(guī)格及數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。5.1.4水泥混凝土作業(yè)所需的各類機(jī)具、儀器、設(shè)備應(yīng)準(zhǔn)備充分，在其規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格后方可使用。5.1.5水泥混凝土道面面層應(yīng)在對(duì)基層及相關(guān)隱蔽工程的質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后施工。5.2原材料及配合比5.2.1水泥5.2.1.1水泥應(yīng)選用收縮性小、耐磨性強(qiáng)、抗凍性好、含堿量低的水泥。水泥中堿含量應(yīng)按Na2O＋0.658k2O計(jì)算值表示。水泥中堿含量不得大于0.6％。5.2.1.2水泥應(yīng)選用旋窯生產(chǎn)的道路硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)為42.5MPa以上；不宜選用快硬早強(qiáng)型水泥。水泥的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。水泥混凝土面層設(shè)計(jì)28d抗折強(qiáng)度為5.0MPa，所選水泥實(shí)測(cè)28d抗折強(qiáng)度大于7.5MPa。5.2.1.3水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單，并應(yīng)對(duì)其工廠名稱、生產(chǎn)許可證編號(hào)、品種名稱、代號(hào)、強(qiáng)度等級(jí)、包裝日期和編號(hào)以及數(shù)量等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.2.1.4工地應(yīng)設(shè)置水泥倉(cāng)庫(kù)或水泥罐，位置應(yīng)選高地勢(shì)處。對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)、廠牌、品種、包裝日期的水泥不得混合存放，不同品種的水泥嚴(yán)禁混合使用。水泥生產(chǎn)日期超過(guò)三個(gè)月，必須對(duì)其性能進(jìn)行重新試驗(yàn)，符合要求方可使用；受潮變質(zhì)的水泥不得使用。5.2.1.5試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每批袋裝或散裝水泥及時(shí)進(jìn)行檢測(cè)復(fù)核。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、強(qiáng)度等。5.2.2細(xì)集科5.2.2.1細(xì)集料應(yīng)優(yōu)先采用河砂。采用細(xì)度模數(shù)為2.65～3.20的天然中粗砂，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、潔凈，符合有關(guān)技術(shù)要求。5.2.2.2砂的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失率應(yīng)小于8％。5.2.2.3水泥混凝土道面面層用砂，應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，可采用化學(xué)法和砂漿長(zhǎng)度法進(jìn)行集料的堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)判斷有潛在危害時(shí)，應(yīng)采取有效處理措施。5.2.3粗集料5.2.3.1粗集料應(yīng)采用碎石，質(zhì)地應(yīng)堅(jiān)硬、耐久、耐磨、潔凈，符合規(guī)定的級(jí)配，最大粒徑應(yīng)不超過(guò)40mm。碎石質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)2規(guī)定的技術(shù)要求。5.2.3.2水泥混凝土用碎石強(qiáng)度，采用壓碎指標(biāo)值進(jìn)行質(zhì)量控制，壓碎指標(biāo)值宜符合有關(guān)規(guī)定。5.2.3.3碎石顆粒級(jí)配應(yīng)按5～20mm、20～40mm兩級(jí)規(guī)格控制。顆粒粒徑應(yīng)采用圓孔篩，也可使用方孔篩，但應(yīng)符合相應(yīng)的換算系數(shù)。5.2.3.4碎石的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后質(zhì)量損失應(yīng)不大于5％。5.2.3.5水泥混凝土道面面層用的粗集料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)確定為有潛在危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)采取有效處理措施。嚴(yán)禁選用含有非晶質(zhì)活性二氧化硅的巖石（如蛋白石、方石英、硅鎂石灰?guī)r、玻璃質(zhì)或陷晶流紋巖、安山巖和凝灰?guī)r等）作粗集料。5.2.4水水泥混凝土拌和、沖洗集料及養(yǎng)護(hù)用水宜采用飲用水。5.2.5水泥混凝土配合比5.2.5.1混凝土配合比，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混合料和易性的要求。5.2.5.2混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)水灰比與強(qiáng)度關(guān)系曲線及經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算和試配確定。配合比設(shè)計(jì)應(yīng)按抗折強(qiáng)度控制。水泥混凝土道面面層強(qiáng)度應(yīng)以28d齡期的抗折強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。5.2.5.3混凝土的單位水泥用量，應(yīng)根據(jù)選用的水灰比和單位用水量進(jìn)行計(jì)算。單位水泥用量不應(yīng)小于300kg/m3。5.2.5.4混凝土混合料的稠度試驗(yàn)，采用塌落度測(cè)定時(shí)，塌落度應(yīng)小于0.5cm；采用維勃稠度儀控制稠度時(shí)應(yīng)大于20s。5.2.5.5混凝土中粗集料粒徑應(yīng)按5～20mm、20～40mm二級(jí)級(jí)配組成不同比例，選擇單位密度最大、混凝土抗折強(qiáng)度較高的級(jí)配比例。5.2.5.6現(xiàn)場(chǎng)施工使用的配合比，宜按設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.10-1.15倍進(jìn)行配制。確定水泥用量、水灰比、砂率后，采用絕對(duì)體積法計(jì)算砂、石用量，經(jīng)試配，確定混凝土混合料的理論配合比。在施工時(shí)，應(yīng)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)集料的含水率，將理論配合比換算為現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際配合比，作為混凝土配料的依據(jù)。5.3模板制作、安裝5.3.1模板應(yīng)選用鋼材制作。在道面的彎道部分、異形塊部位可選用木模。5.3.2鋼模板應(yīng)有足夠的剛度，不易變形，鋼板厚度應(yīng)大于4mm。鋼模應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，裝拆方便，便于運(yùn)輸，其各部分尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3木模板宜采用烘干的松木或杉木，厚度應(yīng)為2～3cm，不應(yīng)有扭曲、折裂或其他損傷現(xiàn)象。木模板的內(nèi)壁、頂面與底面應(yīng)刨光，拼接牢固，角隅平整無(wú)缺。5.3.4木模板的企口應(yīng)制成陰企口。企口形狀、尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求制作。5.3.5模板在使用過(guò)程中應(yīng)注意維護(hù)，定期檢查校正其外形尺寸及企口等。企口損壞的模板必須及時(shí)修理。5.3.6立模前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行仔細(xì)檢查，對(duì)出現(xiàn)彎曲、變形、企口損壞等的模板，嚴(yán)禁使用。5.3.7模板應(yīng)支立準(zhǔn)確、穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有前后錯(cuò)茬和高低不平等。模板接頭和模板與基層接觸處，均不得有漏漿現(xiàn)象。模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑。5.3.8混凝土混合料鋪筑前，應(yīng)對(duì)模板的平面位置、高程等進(jìn)行復(fù)測(cè)；檢查模板支撐穩(wěn)固情況、模板企口是否對(duì)齊。在混凝土鋪筑過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人跟班檢查，如發(fā)現(xiàn)模板變形及有垂直和水平位移等情況，應(yīng)及時(shí)糾正。5.4鋪筑試驗(yàn)段5.4.1水泥混凝土道面面層在施工前，必須鋪筑試驗(yàn)段。5.4.2試驗(yàn)段宜在次要道面部位上鋪筑。試驗(yàn)段鋪筑面積大小根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定。5.4.3通過(guò)試驗(yàn)段應(yīng)確定如下內(nèi)容：1水泥混凝土混合料攪拌工藝：檢驗(yàn)砂、石、水泥及用水量的計(jì)量控制情況，每盤混合料攪拌時(shí)間，混合料均勻性等。2混合料的運(yùn)輸：檢驗(yàn)路況是否良好，混合料有無(wú)離析現(xiàn)象，運(yùn)到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)所需時(shí)間，失水控制情況。3混凝土混合料的鋪筑：確定混合料鋪筑預(yù)留振實(shí)的沉落度，檢驗(yàn)振搗器功率及振實(shí)混合料所需時(shí)間，檢查混合料整平及做面工藝，確定拉毛、養(yǎng)護(hù)、拆模及切縫最佳時(shí)間等。4測(cè)定混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況，檢驗(yàn)抗折強(qiáng)度是否符合設(shè)計(jì)要求及施工配合比是否合理。5檢驗(yàn)施工組織方式、機(jī)具和人員配備以及管理體系。6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混合料生產(chǎn)量制定施工進(jìn)度計(jì)劃。5.4.4在試驗(yàn)段鋪筑過(guò)程中，應(yīng)作好各項(xiàng)記錄，對(duì)試驗(yàn)段的施工工藝、技術(shù)指標(biāo)應(yīng)認(rèn)真檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，如某項(xiàng)指標(biāo)未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)分析原因進(jìn)行必要的調(diào)整，直至各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求為止。5.4.5施工單位應(yīng)對(duì)試驗(yàn)情況寫出總結(jié)報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方能正式施工。5.5混凝土混合料攪拌和運(yùn)輸5.5.1混凝土混合料必須采用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，并宜采用雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)。5.5.2投入攪拌機(jī)每盤混合料的數(shù)量應(yīng)按混凝土施工配合比和攪拌機(jī)容量計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列要求：1投入攪拌機(jī)中的砂、石料、水泥及水應(yīng)準(zhǔn)確秤量，每臺(tái)班前檢測(cè)一次秤量的準(zhǔn)確度，經(jīng)常清除秤底盤上面及其側(cè)面的殘余料。2混凝土混合料應(yīng)按重量比計(jì)算配比，其允許誤差為：水泥—±1%，水—±1%，砂、石料—±2％，外加劑—±1.5％。3用水量應(yīng)嚴(yán)格控制。施工單位工地試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)天氣變化情況及時(shí)測(cè)定砂、石料中含水量變化情況，及時(shí)調(diào)整用水量和砂、石料數(shù)量。4每臺(tái)班攪拌首盤混合料時(shí)，應(yīng)增加適量水泥及相應(yīng)的水與砂，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間。5.5.3混凝土混合料攪拌，應(yīng)符合下列規(guī)定：1攪拌機(jī)裝料順序宜為砂、水泥、石或石、水泥、砂。進(jìn)料后邊攪拌邊均勻加水，水應(yīng)在攪拌時(shí)間的頭15s內(nèi)全部進(jìn)入攪拌機(jī)鼓筒。2混凝土混合料應(yīng)攪拌均勻，每盤的攪拌時(shí)間，根據(jù)攪拌機(jī)的性能和容量通過(guò)試拌確定。攪拌時(shí)間從除水之外所有材料都已進(jìn)入鼓筒時(shí)起算至混合料開(kāi)始卸料為止。攪拌最短時(shí)間，雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜不小于60s，立軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)宜不小于90s。采用其他類型攪拌機(jī)時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)機(jī)型確定。攪拌最長(zhǎng)時(shí)間不得超規(guī)定的最短時(shí)間的—倍。3每盤攪拌混合料的體積，不得超過(guò)在攪拌機(jī)上標(biāo)示的攪拌機(jī)的容量。5.5.4運(yùn)輸混凝土混合料宜采用自卸機(jī)動(dòng)車，并以最短時(shí)間運(yùn)到鋪筑地段。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝混合料的容器應(yīng)清洗干凈，不漏漿。運(yùn)料前應(yīng)灑水潤(rùn)濕容器，停運(yùn)后應(yīng)把容器沖洗干凈。2混合料從攪拌站運(yùn)至鋪筑現(xiàn)場(chǎng)期間應(yīng)保持水份，必要時(shí)應(yīng)加蓋?；旌狭蠌臄嚢铏C(jī)出料直到卸放在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，最長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)30min。嚴(yán)禁用額外加水或其他方法來(lái)改變混凝土混合料的稠度。3運(yùn)輸?shù)缆仿窙r應(yīng)良好，避免運(yùn)料車劇烈顛簸致使混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。不得采用已明顯離析的混凝土混合料?；炷翑嚢铏C(jī)出料口的卸料高度以及鋪筑時(shí)自卸機(jī)動(dòng)車卸料高度均不應(yīng)超過(guò)1.5m。5.6混凝土混合料鋪筑5.6.1混合料鋪筑前，應(yīng)對(duì)下列各項(xiàng)進(jìn)行檢查：1基層或找平層應(yīng)密實(shí)、平整，并應(yīng)予濕潤(rùn)，高程符合設(shè)計(jì)要求。2模板的支立應(yīng)符合本規(guī)范第5章各條的要求。3應(yīng)備有充分的防雨、防曬和防風(fēng)設(shè)施，對(duì)容易發(fā)生故障的機(jī)具應(yīng)有備件。5.6.2混凝土混合料從攪拌機(jī)出料后，運(yùn)至鋪筑地點(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、做面（不包括拉毛）允許的最長(zhǎng)時(shí)間，由工地試驗(yàn)室根據(jù)混凝土初凝時(shí)間及施工時(shí)的氣溫確定，應(yīng)符合表5.6.1的規(guī)定。表5.6.1混凝土混合料從攪拌機(jī)出料至做面的允許的足長(zhǎng)時(shí)間施工氣溫(°C)出料至做面允許的最長(zhǎng)時(shí)間(min)5～＜1012010～＜209020～＜307530～＜35605.6.3混合料的攤鋪，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混合料的攤鋪厚度應(yīng)預(yù)留振實(shí)的沉落度，沉落度值在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般宜按混凝土板厚的10％～15％預(yù)留。2混凝土混合料的攤鋪應(yīng)與振搗配合進(jìn)行。在攤鋪過(guò)程中，因機(jī)械故障、突然斷電等原因造成臨時(shí)停工時(shí)，對(duì)已鋪筑的混合料應(yīng)加以覆蓋，防止失水；如停工時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)未經(jīng)振實(shí)已經(jīng)初凝的混凝土混合料必須清除。3攤鋪混合料時(shí)所用工具和操作方法應(yīng)防止混合料產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4攤鋪填檔混凝土的時(shí)間，應(yīng)按兩側(cè)混凝土面層最晚鋪筑的時(shí)間算起，其最早時(shí)間應(yīng)不小于表5.6.2的規(guī)定。表5.6.2鋪筑填檔混凝土的最早時(shí)間晝夜平均氣溫(°C)鋪筑填檔混凝土的最早時(shí)間(d)5～<10610～<15515～<20420～<253≥2525鋪筑填檔混凝土混合料時(shí)，對(duì)兩側(cè)己鋪好的混凝土面層的邊部及表面應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞及粘漿。做面宜在新老混凝土接合處用抹刀劃一整齊的直線，并應(yīng)將板邊的砂漿清除干凈。5.6.4混合料的振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：1混合料的振搗，若采用平板振搗器時(shí)，平板振搗器底盤尺寸應(yīng)與其功率相匹配?；炷涟宓倪吔恰⑵罂诮涌p部位及埋設(shè)有鋼筋網(wǎng)部位，宜采用插人式振搗器進(jìn)行輔助振搗。經(jīng)建設(shè)單位同意也可采用自行式高頻振實(shí)機(jī)進(jìn)行振搗。2振搗器的功率應(yīng)根據(jù)混凝土混合料的攤鋪厚度選用。平板振搗器的功率應(yīng)不小于2.2kw，振動(dòng)頻率每分鐘不小于2700次；低頻插入式振搗器的功率應(yīng)不小于1.1kw，振動(dòng)頻率每分鐘不小于2700次。3振搗器在每一位置的振搗時(shí)間，應(yīng)以混合料停止下沉、不再冒氣泡并表面呈現(xiàn)泛漿為準(zhǔn)。根據(jù)振搗器的功率、頻率及混合料的和易性確定，在每一位置的振搗時(shí)間，平板振搗器為30～45s，低頻插入式振搗器宜為20～30s，并不宜過(guò)振。4平板振搗器的振搗，應(yīng)逐板逐行循序進(jìn)行，每次移位其縱橫向各應(yīng)重疊5～10cm；不能拖振、斜振；平板振搗器應(yīng)距模板5～10cm。5采用低頻插入式振搗器進(jìn)行輸助振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)快速插入慢慢提起，每棒移動(dòng)距離應(yīng)不大于其作用半徑的1.5倍，其與模板距離應(yīng)小于振搗器作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰壞模板、傳力桿、拉桿、鋼筋網(wǎng)等。分兩層攤鋪的混凝土混合料，當(dāng)振搗上層混合料時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層混合料5cm左右的深度。6振搗過(guò)程中，應(yīng)輔以人工找平，并隨時(shí)檢查模板有無(wú)下沉、變形、移位或松動(dòng)，及時(shí)糾正。5.6.5混合料的整平、做面應(yīng)符合下列規(guī)定：1整平：對(duì)經(jīng)過(guò)振搗器振實(shí)的混凝土表面，應(yīng)用全幅式振動(dòng)行夯在混凝土表面上緩慢移動(dòng)，往返振平。振動(dòng)行夯應(yīng)安裝可逆起動(dòng)器，電動(dòng)機(jī)功率應(yīng)不小于1.5kw，頻率應(yīng)不小于2700次/min。行夯的結(jié)構(gòu)應(yīng)堅(jiān)固，在使用過(guò)程中經(jīng)常檢查行夯是否變形，如行夯中部最大垂度彎曲值超過(guò)3mm時(shí)應(yīng)立即停止使用，及時(shí)進(jìn)行校正或更換。全幅式振動(dòng)行夯振動(dòng)時(shí)應(yīng)防止損壞相鄰板塊混凝土邊緣。2揉漿：經(jīng)行夯振動(dòng)平整后，再用特制鋼滾筒來(lái)回滾動(dòng)揉漿，同時(shí)應(yīng)檢查模板的位置與高程。3找平：混合料表面經(jīng)行夯、鋼滾筒平整揉漿后，在混合料仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)度不小于3m的直尺測(cè)試表面的平整度。表面上多余的水和浮漿應(yīng)予以清除，低洼處應(yīng)立即用混合料填平、振實(shí)并重新修整，高出的部位應(yīng)去掉并重新加以修整。4做面：混凝土表面抹面的遍數(shù)宜不少于三遍，將小石、砂壓入板面，消除砂眼及板面殘留的各種不平整的痕跡。做面時(shí)嚴(yán)禁在混凝土表面上灑水或?yàn)⒏伤唷?拉毛：做面工序完成后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)對(duì)道面表面平均紋理深度的要求，適時(shí)將混凝土表面拉毛，拉毛紋理應(yīng)垂直于道面的中線或縱向施工縫，可采用槽毛結(jié)合法等以達(dá)到要求的平均紋理深度。道面表面平均紋理深度可用填砂法測(cè)定。手工操作填砂方法見(jiàn)附錄B。5.7拆模5.7.1拆模時(shí)不得損壞混凝土面層的邊角、企口?；炷撩鎸映尚秃笞钤绮鹉r(shí)間應(yīng)符合表5.7.1的規(guī)定。拆模后如發(fā)現(xiàn)混凝土板側(cè)壁出現(xiàn)蜂窩、麻面、企口榫舌缺損等缺陷，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師研究處理措施。表5.7.1混凝土道面面層成型后最早拆模時(shí)間（h）晝夜平均氣溫(t)混凝土道面成型后最早拆模時(shí)間(h)5～＜107210～＜155415～＜203620～＜252425～＜3018≥30125.7.2設(shè)置拉桿縫的模板，拆模前應(yīng)先調(diào)直拉桿，并將模板孔眼空隙里的水泥灰漿清除干凈。5.7.3拆模后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求及時(shí)均勻涂刷瀝青予以養(yǎng)護(hù)，不得露白。5.8養(yǎng)護(hù)5.8.1混凝土道面面層終凝后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.8.2養(yǎng)護(hù)宜采用濕養(yǎng)護(hù)并應(yīng)符合下列規(guī)定：1養(yǎng)護(hù)材料宜選用保溫、保濕以及對(duì)混凝土無(wú)腐蝕的材料，如針刺無(wú)紡布等。當(dāng)混凝土表面有一定硬度(用手指輕壓道面不顯痕跡)時(shí)，應(yīng)立即將養(yǎng)護(hù)材料覆蓋于混凝土表面上，并及時(shí)均勻?yàn)⑺员３逐B(yǎng)護(hù)材料經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防止混凝土表面露白。2養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)情況而定，但不得少于14d。養(yǎng)護(hù)期滿后方可清除覆蓋物。3混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，禁止車輛在其上通行。5.9水泥混凝土道面面層接縫作業(yè)5.9.1切縫1假縫當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度并且在板中產(chǎn)生不均勻收縮裂縫前，應(yīng)在設(shè)計(jì)的假縫位置上，用切縫機(jī)在混凝土表面上切割符合設(shè)計(jì)規(guī)定寬度和深度的縫。當(dāng)混凝土已完成做面工序，在混凝土仍處于塑性狀態(tài)時(shí)，在設(shè)計(jì)的假縫位置處采用振動(dòng)壓縫刀按設(shè)計(jì)規(guī)定的深度和寬度壓縫，壓縫刀抽出后在壓縫刀形成的縫槽中放入預(yù)制嵌縫條。預(yù)制嵌縫條應(yīng)在混凝土終凝前抽出。2橫向施工縫每天結(jié)束施工、或因機(jī)械故障、停電及天氣等原因中斷混凝土混合料鋪筑時(shí)，應(yīng)在設(shè)計(jì)的接縫位置設(shè)置施工縫。嚴(yán)禁施工縫設(shè)在道面寬度的同一斷面位置上，相鄰板的橫向施工縫應(yīng)至少錯(cuò)開(kāi)一至兩塊混凝土板。3平縫拆模后縫壁應(yīng)平直，在縫壁垂直面上涂刷一層瀝青。鋪筑相鄰板的混合料的最早時(shí)間應(yīng)不小于表8.0.3中的規(guī)定。板邊加筋按設(shè)計(jì)確定。4平脹縫道面平脹縫應(yīng)按平縫方式施工，但縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，道肩處的平脹縫可采用切縫機(jī)按設(shè)計(jì)要求的深度和寬度切割形成。在縫中應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放脹縫板及填灌嵌縫料。5切縫應(yīng)符合如下要求：1）為防止混凝土板產(chǎn)生不規(guī)則的收縮裂縫，應(yīng)及時(shí)切縫。切縫的時(shí)間應(yīng)根據(jù)施工時(shí)的氣溫和混凝土的強(qiáng)度通過(guò)試驗(yàn)確定。應(yīng)避免切縫過(guò)早導(dǎo)致邊緣損傷、石子松動(dòng)，也應(yīng)避免切縫過(guò)晚導(dǎo)致混凝土板發(fā)生不規(guī)則的收縮裂縫。2）混凝土的縱、橫向縮縫應(yīng)用切縫機(jī)切割，切縫深度和寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）切割縱、橫縫時(shí)，應(yīng)精確確定縫位?？v縫應(yīng)按已形成的施工縫切割，避免形成雙縫；切割橫縫時(shí)應(yīng)注意相鄰板縫位置的連接，不得錯(cuò)縫，保持直線。4）切縫后應(yīng)立即將漿液沖洗干凈，并應(yīng)用填塞物將縫槽填滿，防止砂石或其它雜物落入縫內(nèi)。5.9.2接縫材料應(yīng)選用與混凝土板縫壁粘結(jié)牢固、回彈性好、拉伸量大、不溶于水、不透水、高溫時(shí)不溢出或流淌、低溫時(shí)不脆裂、抗嵌入能力強(qiáng)和耐久性好的材料。5.9.3接縫材料施工工藝1灌縫應(yīng)在切縫完成、混凝土養(yǎng)護(hù)期結(jié)束及道面干燥后盡快進(jìn)行。道面開(kāi)放交通前必須完成所有灌縫工作。氣溫低于5℃時(shí)不宜進(jìn)行灌縫工作。2灌縫前應(yīng)將縫內(nèi)的填塞物、砂、石、泥土、浮漿、養(yǎng)護(hù)化合物及其他雜物清理干凈。清縫可采用鋼絲輪刷、高壓水沖洗等方法來(lái)完成。清掃完成后應(yīng)用壓縮空氣將縫吹凈。3灌縫時(shí)縫槽必須處于清潔、干燥狀態(tài)。下雨或縫中有潮氣時(shí)不得進(jìn)行灌縫（水溶性材料除外）。填縫料應(yīng)采用壓力設(shè)備進(jìn)行灌注，以保證填縫料灌注飽滿、密實(shí)并與縫壁粘結(jié)牢固。4灌縫深度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸?？p槽深度較大時(shí)，下部可填入襯墊材料或粘結(jié)間斷材料，以控制填縫料的深度，并支承填縫料不產(chǎn)生凹陷。襯墊材料應(yīng)盡量避免與填縫料粘結(jié)，可壓縮而不將填縫料擠出。5填縫料的項(xiàng)面，不得高出道面表面，低于道面表面不超過(guò)3mm。6灌縫時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求深度一次成型，不得分次填灌。7施工過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除灑溢在板面上的填縫材料。8為保證灌縫質(zhì)量，宜由專業(yè)隊(duì)伍采取包工包料方式進(jìn)行灌縫。5.9.4接縫材料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1接縫板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.9.4.1中的規(guī)定。表5.9.4.1接縫板施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法厚度平面尺寸（長(zhǎng)×寬）平整度垂直度粘結(jié)強(qiáng)度±5%±2%＜1mm90±0.5oC＞0.1MPa用鋼尺量用鋼尺量用1m直尺，尺底與板面最大空隙用框架水平尺測(cè)量接縫板與混凝土剝離強(qiáng)度外觀無(wú)裂縫、麻面、樹(shù)節(jié)及掉邊缺角2填縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表5.9.4.2中的規(guī)定。表5.9.4.2接縫料施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量及允許偏差檢查方法高度（mm）低于板面0～3mm用尺量粘結(jié)度與混凝土縫壁粘結(jié)良好，沒(méi)有完全粘結(jié)長(zhǎng)度不得超過(guò)板長(zhǎng)1%用眼睛觀察，用手剝離，尺量外觀不起泡，不溢油，顏色均勻，填縫料飽滿、密實(shí)，縫面整齊，手感軟硬均勻一致；接縫兩側(cè)板面干凈，無(wú)填縫料粘污5.10水泥混凝土道面面層低溫施工5.10.l水混混凝土道面除少量收尾工程等特殊情況外，不宜采用低溫施工。當(dāng)晝夜平均氣溫連續(xù)5d低到5℃及以下時(shí)，混凝土混合料應(yīng)按低溫規(guī)定進(jìn)行施工；當(dāng)晝夜平均氣溫低于0℃時(shí)，不得施工。5.10.2低溫施工時(shí)，應(yīng)事先準(zhǔn)備足夠的防寒用材料及用具，混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)暖棚或其它擋風(fēng)設(shè)備，砂、石材料必要時(shí)用保暖材料加以覆蓋。5.10.3不得在有凍害或有積雪的基層上鋪筑混凝土混合料，也不應(yīng)把冰凍的砂、石料用在混凝土混合料中。5.10.4混凝土應(yīng)保證不受凍害，并有一定的硬化條件，適當(dāng)減小混凝土混合料的水灰比（應(yīng)保持要求的用灰量，減少用水量），混合料中不得摻用緩凝劑。5.10.5攪拌好的混凝土混合料鋪筑到模板中時(shí)的溫度應(yīng)不低于10oC。當(dāng)氣溫為2℃或以下，或混合料鋪筑溫度低于10℃時(shí)，應(yīng)視情況事先將水加熱或?qū)⑺蜕?、石料都加熱。材料加熱?yīng)遵守下列規(guī)定：1加熱溫度為：水應(yīng)不超過(guò)60℃，砂、石料應(yīng)不超過(guò)40℃，拌制的混凝土混合料應(yīng)不超過(guò)35℃。2水泥不得加熱。5.10.6根據(jù)氣溫情況可摻入適量的早強(qiáng)劑或加氣劑，提高混凝土的早期強(qiáng)度及抗凍性。5.10.7混凝土混合料的攪拌時(shí)間應(yīng)較常規(guī)施工增加50％。5.10.8為減少熱量損失，混凝土混合料的攪拌、運(yùn)輸和鋪筑等工序應(yīng)緊密銜接，盡量縮短其間隔時(shí)間。運(yùn)料過(guò)程中應(yīng)對(duì)混合料予以覆蓋保溫。5.10.9混凝土混合料鋪筑后應(yīng)盡快振實(shí)、做面。表面有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除，完成做面工序時(shí)的混凝土溫度不得低于5℃。5.10.10混凝土做面完畢，當(dāng)用手指輕壓表面無(wú)痕跡時(shí)，立即用塑料布、無(wú)紡布、麻袋等保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。覆蓋厚度應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土溫度而定，保證混凝土在早期硬化期的最低溫度不低于5℃，同時(shí)應(yīng)保證當(dāng)混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前，混凝土道面不受凍害。5.10.11混凝土保溫養(yǎng)護(hù)期應(yīng)不少于28d。養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)，如遇天氣驟然降溫，應(yīng)視情況及時(shí)增加覆蓋層的厚度。5.10.12最早拆模時(shí)間，平縫為72h。拆模后應(yīng)立即將混凝土側(cè)壁嚴(yán)密覆蓋，保溫養(yǎng)護(hù)。5.10.13低溫施工時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行測(cè)溫：1水和砂、石料投入攪拌機(jī)前與混合料出料時(shí)的溫度測(cè)定，每臺(tái)班應(yīng)不少于3次。2混凝土板養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，最初兩晝夜應(yīng)每隔6h測(cè)溫一次，以后每晝夜不少于兩次。3道面測(cè)溫孔每一板塊不得少于一個(gè)，交錯(cuò)布置于道面模板附近和中部?？咨畈坏蒙儆?0cm，孔口應(yīng)用棉花或木塞填住，孔內(nèi)灌煤油，測(cè)溫時(shí)溫度計(jì)應(yīng)與外界冷空氣隔離，溫度計(jì)在孔內(nèi)停留時(shí)間不少于3min。各項(xiàng)測(cè)溫和保溫情況的資料、試件代表地段及其強(qiáng)度等均應(yīng)詳細(xì)記錄，作為工程驗(yàn)收時(shí)的依據(jù)。5.11風(fēng)、雨天施工5.11.1混凝土道面應(yīng)盡量避免在大風(fēng)天（風(fēng)速4～6m/s）。風(fēng)速大于6m/s時(shí)必須停止施工。5.11.2鋪筑混凝土混合料時(shí)，在迎風(fēng)面應(yīng)采取擋風(fēng)措施，防止并及時(shí)清除被大風(fēng)刮到混凝土混合料上的塵土和雜物。盡量縮短各工序作業(yè)的時(shí)間間隔。作業(yè)完成后及早覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。5.11.3雨天施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1應(yīng)配備足夠數(shù)量的材料輕便、結(jié)構(gòu)牢固的防雨棚和塑料布。2混凝土道面不得在雨天中施工?；炷恋烂媸┕み^(guò)程中如遇降雨，鋪筑作業(yè)應(yīng)予停止。對(duì)已鋪筑的混凝土混合料，應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布或防兩棚，并防止相鄰板的雨水流入，沖走砂漿。3雨停后，混凝土混合料尚未凝結(jié)時(shí)，應(yīng)抓緊時(shí)間繼續(xù)作業(yè)。表面被雨水沖走的部分砂漿，應(yīng)及時(shí)利用原漿填補(bǔ)，不得另調(diào)砂漿或在其上撒干水泥。如沖刷面積較大，應(yīng)予挖除部分混合料，用新混合料重鋪。如混合料已終凝，而振搗、做面作業(yè)尚未完成，對(duì)己終凝的混合料應(yīng)予全部清除，重新鋪筑新混合料。鋪筑時(shí)應(yīng)清除基槽中的積水。4運(yùn)送混凝土混合料的運(yùn)輸車輛，應(yīng)有防雨遮蓋物。各種電氣設(shè)備應(yīng)配有防雨設(shè)施。5應(yīng)測(cè)定砂、石的含水量，并及時(shí)調(diào)整混合料的用水量和混凝土的配合比。5.12水泥混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)5.12.1水混混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)頻率與檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合表5.12.1的規(guī)定。表17.0.1水泥混凝土道面面層施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或允許偏差檢驗(yàn)頻度檢驗(yàn)方法抗折強(qiáng)度≥28d設(shè)計(jì)要求每400m3成型1組28d試件；每1000m3增做一組90d試件；留—定數(shù)量試件供竣工驗(yàn)收檢驗(yàn)。10000m2鉆一圓柱體1．現(xiàn)場(chǎng)成型室內(nèi)標(biāo)養(yǎng)小梁抗折試件；2．現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣鉆圓柱體試件進(jìn)行劈裂試驗(yàn)作校核。試驗(yàn)方法按附錄A平整度≤3mm(最大間隙)分塊總數(shù)的20%用3米長(zhǎng)直尺和塞尺測(cè)定，一塊板量三次，縱、橫、斜隨機(jī)取樣，取一尺最大值相鄰板高差±2mm塊總數(shù)的20%縱、橫縫，用尺量表面平均紋理深度符合設(shè)計(jì)要求用填砂法，檢查分塊總數(shù)的10%每塊抽查三點(diǎn)，布置在板的任一對(duì)角線的兩端附近和中間縱、橫縫直線性≤1Omm抽查接縫總長(zhǎng)度10%用20米長(zhǎng)直線拉直檢查板厚度設(shè)計(jì)厚度±5mm抽查分塊總數(shù)的10%拆模后用尺量每10000m2抽查一處隨機(jī)鉆孔取芯后尺量長(zhǎng)度跑道1/7,000驗(yàn)收時(shí)沿中線測(cè)量全長(zhǎng)按三級(jí)導(dǎo)線測(cè)量規(guī)定精度檢查寬度跑道1/2,000每100m測(cè)量1處用鋼尺自中線向兩側(cè)丈量道面高程±5mm每1Om長(zhǎng)測(cè)一橫斷面，測(cè)處間距不大于兩塊板用水準(zhǔn)儀測(cè)量預(yù)埋件預(yù)留孔位置中心±1Omm縱、橫兩個(gè)方向用鋼尺量外觀1．不應(yīng)有以下嚴(yán)重缺陷：斷板、裂縫、錯(cuò)臺(tái)、板角斷裂、露石、脫皮起殼、大面積不均勻沉陷，接縫缺邊掉角。2．不應(yīng)有以下一般缺陷：小面積剝落、起皮、露石、粘漿，凹坑、足跡、積瘤、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。3．應(yīng)紋理均勻一致，嵌縫料飽滿，粘結(jié)牢固，縫緣清潔整齊。5.12.2跑道完成后應(yīng)進(jìn)行摩擦系數(shù)測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（MH2001－2000）規(guī)定。5.13水泥混凝上道面面層保護(hù)5.13.1水泥混凝土道面面層完工后，在未驗(yàn)收交工前，施工單位應(yīng)指定專門的看守人員，設(shè)立各種警示標(biāo)志，保護(hù)混凝土道面面層及其附屬設(shè)施的完整性。要求在混凝土道面面層上設(shè)置臨時(shí)通道時(shí)，該處混凝土道面面層必須加蓋物予以保護(hù)。5.13.2混凝土道面面層宜在總驗(yàn)后正式開(kāi)放使用。在開(kāi)放交通之前，應(yīng)將道面清理干凈。第六章不停航施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則6.1編制依據(jù)6.1.1中國(guó)民用航空總局令第191號(hào)《民用機(jī)場(chǎng)運(yùn)行安全管理規(guī)定》（CCAR-140）。6.1.2國(guó)際民航公約附件--14。6.1.3《民用機(jī)場(chǎng)土（石）方與道面基礎(chǔ)施工技術(shù)規(guī)范》（MH5014-2002）。6.1.4《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)水泥混凝土道面面層施工技術(shù)規(guī)范》（MH5006-2002）。6.2不停航施工專項(xiàng)措施6.2.1、對(duì)影響航空器起降、滑行和停放應(yīng)采取的措施此次不停航施工區(qū)域距跑道西側(cè)道肩222.5m，不涉及航空器起降和在跑道上滑行，對(duì)航空器在聯(lián)絡(luò)道滑行和停機(jī)坪的正常使用有影響。6.2.1.1要求距離聯(lián)絡(luò)道和站坪邊線31.5m外區(qū)域：在滿足民航總局191號(hào)令和機(jī)場(chǎng)各項(xiàng)管理規(guī)定的條件下，組織施工作業(yè)。施工中，在31.5m線位應(yīng)設(shè)置圍欄，上設(shè)旗幟標(biāo)志，夜晚以燈光照明。將飛行區(qū)施工一區(qū)、二區(qū)形成物理隔離、要設(shè)專人巡線，嚴(yán)防施工人員、機(jī)械進(jìn)入，影響航空器起降。6.2.1.2因施工暫停使用的滑行道，按照《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（MH5001-2006）要求設(shè)置關(guān)閉標(biāo)志和不適用地區(qū)燈光標(biāo)志，其上的助航燈光關(guān)閉。6.2.2、對(duì)影響跑道和滑行道標(biāo)志和燈光應(yīng)采取的措施在道口對(duì)接施工中會(huì)拆除現(xiàn)有聯(lián)絡(luò)道和站坪道肩，涉及其上的標(biāo)識(shí)和燈具。6.2.2.1道面邊線標(biāo)志：現(xiàn)有道面邊線標(biāo)志設(shè)置在道面邊緣，在道肩板破除施工時(shí)，盡量避免對(duì)標(biāo)志線的破壞，對(duì)造成損壞的及時(shí)進(jìn)行修復(fù)。6.2.2.2聯(lián)絡(luò)道和站坪邊燈：道肩板破除施工前，提前對(duì)所涉及的道面邊燈進(jìn)行拆除。6.2.2.3施工燈光：施工中所有照明燈光均背向跑道布設(shè)，不混淆跑道導(dǎo)航燈光。6.2.3、對(duì)跑道端安全區(qū)、無(wú)障礙物區(qū)和其他凈空限制面的保護(hù)措施此次施工雖不涉及跑道端安全區(qū)和無(wú)障礙區(qū)。但在飛行區(qū)施工所需的大型施工機(jī)械如挖掘機(jī)、壓路機(jī)、裝載機(jī)、攤鋪機(jī)等應(yīng)停放在指定的機(jī)械停放區(qū)。機(jī)械高度能滿足凈空及限高要求。6.2.4、對(duì)影響機(jī)場(chǎng)導(dǎo)航設(shè)施正常工作應(yīng)采取的措施此次施工不涉及機(jī)場(chǎng)導(dǎo)航設(shè)施。6.2.5、飛行區(qū)施工人員及機(jī)械車輛管理措施6.2.5.1、飛行區(qū)施工人員管理要求：6.2.5.1.1飛行區(qū)內(nèi)施工人員，必須首先經(jīng)過(guò)機(jī)場(chǎng)公安分局，業(yè)主安全管理部門的安全培訓(xùn)并考核合格，向機(jī)場(chǎng)公安分局申請(qǐng)辦理臨時(shí)通行證后方能進(jìn)入飛行區(qū)工作。進(jìn)入飛行區(qū)工作的人員必須將有效證件佩戴在胸前，自覺(jué)接受機(jī)場(chǎng)職能部門和飛行區(qū)大門護(hù)衛(wèi)人員的檢查。未經(jīng)培訓(xùn)的人員一律不得進(jìn)入飛行區(qū)工作。6.2.5.1.2施工期間，現(xiàn)場(chǎng)始終保持設(shè)立專職證件管理員，負(fù)責(zé)對(duì)飛行區(qū)通行證件管理和引領(lǐng)人員進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)施工結(jié)束人員離開(kāi)飛行區(qū)時(shí)，對(duì)飛行區(qū)通行證進(jìn)行收繳并妥善保管。所有證件集中管理，進(jìn)入飛行區(qū)時(shí)發(fā)放，撤出飛行區(qū)后即予回收。6.2.5.1.3進(jìn)入飛行區(qū)的施工人員，不得赤膊、露背、穿拖鞋，嚴(yán)禁亂扔雜物，吸煙和隨地大小便。必須身著顏色鮮艷易于識(shí)別的反光背心，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入。6.2.5.1.4每班施工人員在指定通道集中進(jìn)出施工區(qū)域，所有人員必須在設(shè)有警戒線的施工區(qū)內(nèi)作業(yè)，不得超越警戒線。6.2.5.1.5嚴(yán)禁任何施工人員在酒精或藥物影響下工作，嚴(yán)禁在飛行區(qū)內(nèi)嬉戲、打架鬧事。6.2.5.1.6需帶入飛行區(qū)的機(jī)工具每日進(jìn)場(chǎng)前必須做好登記。施工現(xiàn)場(chǎng)按指定位置存放，嚴(yán)禁亂丟亂扔，不能存放在飛行區(qū)內(nèi)的機(jī)工具在施工結(jié)束后必須全部帶出飛行區(qū)。6.2.5.2、飛行區(qū)施工車輛管理要求6.2.5.2.1進(jìn)入飛行區(qū)施工的車輛，必須嚴(yán)格遵守機(jī)場(chǎng)控制區(qū)的有關(guān)規(guī)定。6.2.5.2.2需進(jìn)入飛行區(qū)的所有固定施工用車，必須辦理車輛控制區(qū)通行證后方能進(jìn)入飛行區(qū)。駕駛員必須經(jīng)機(jī)場(chǎng)公安部門培訓(xùn)考核合格后方可進(jìn)入飛行區(qū)。因臨時(shí)進(jìn)出施工區(qū)域，駕駛員沒(méi)有經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的車輛，應(yīng)當(dāng)由持有場(chǎng)內(nèi)車駕駛證的機(jī)場(chǎng)管理機(jī)構(gòu)人員全程引領(lǐng)。6.2.5.2.3所有施工車輛通行證集中存放在證件保管員處。施工結(jié)束后證件管理員將所有施工車輛通行證及時(shí)收回保管，待下次開(kāi)工前再予發(fā)放。6.2.5.2.4施工車輛必須從開(kāi)設(shè)的臨時(shí)通道和指定的路線進(jìn)出飛行區(qū)，進(jìn)入場(chǎng)區(qū)的固定施工車輛駕駛室內(nèi)，必須有機(jī)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)行駛路線及施工區(qū)域位置的平面圖。6.2.5.2.5進(jìn)入場(chǎng)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛，必須配置紅白警示旗和黃色蝸牛式移動(dòng)警燈。蝸牛燈24小時(shí)開(kāi)啟，飛行區(qū)內(nèi)飛行區(qū)開(kāi)啟遠(yuǎn)光燈。6.2.5.2.6進(jìn)入場(chǎng)區(qū)的機(jī)動(dòng)車輛，必須四證俱全。在進(jìn)入場(chǎng)區(qū)前由安全員進(jìn)行檢查，經(jīng)證明處于安全可靠的正常狀態(tài)后方進(jìn)入。6.2.5.2.7裝卸有粉塵的材料時(shí)，必須采取灑水濕潤(rùn)或遮蓋，防止沿途灑落和揚(yáng)塵。6.2.5.3、飛行區(qū)施工機(jī)械設(shè)備管理要求6.2.5.3.1進(jìn)入場(chǎng)區(qū)的機(jī)械設(shè)備，在進(jìn)入場(chǎng)區(qū)前必須作全面檢查，經(jīng)證明處于安全可靠的正常狀態(tài)方可使用，并實(shí)行掛牌標(biāo)識(shí)。6.2.5.3.2所有機(jī)械設(shè)備，必須在其頂部安裝紅白相間棋盤旗，并在夜間安裝一盞恒定光強(qiáng)為10cd的紅色警示燈。紅白相間棋盤旗尺寸為90cm*90cm。6.2.5.3.3進(jìn)入飛行區(qū)施工的機(jī)械設(shè)備，必須在施工完畢后立即退至規(guī)定的機(jī)械停放區(qū)域。6.2.6、防止無(wú)關(guān)人員和動(dòng)物進(jìn)入飛行區(qū)的措施6.2.6.1施工道口按現(xiàn)況機(jī)場(chǎng)圍界實(shí)施管理，高2.5m，上部布設(shè)有具有防攀爬能力的直徑80cm的滾地龍籠，機(jī)場(chǎng)安檢部門負(fù)責(zé)全天24小時(shí)管理，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入飛行區(qū)。6.2.6.2機(jī)場(chǎng)現(xiàn)有圍界網(wǎng)眼尺寸5cm×10cm，堅(jiān)實(shí)牢固，能有效防止小動(dòng)物鉆進(jìn)飛行區(qū)。6.2.6.3施工期間所有人員、車輛、機(jī)械均按照飛行區(qū)施工管理要求，憑飛行區(qū)施工通行證出入施工區(qū)域，由機(jī)場(chǎng)安檢部門負(fù)責(zé)進(jìn)出安檢，在統(tǒng)一管理下組織施工作業(yè)。6.2.7、防止外來(lái)物污染道面的措施6.2.7.1施工期間明確施工范圍，嚴(yán)禁人員、車輛、機(jī)械等擅自進(jìn)入現(xiàn)有道面。需要進(jìn)入跑道的車輛、人員必須嚴(yán)格按照指定線路進(jìn)出，運(yùn)輸材料、土方的車輛必須加蓋篷布。6.2.7.2施工單位必須配置足夠的人員、設(shè)備用于道面的清掃，并由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。6.2.7.3每天施工結(jié)束退場(chǎng)前將道面清掃干凈達(dá)到適用性條件后交由機(jī)場(chǎng)保障部檢查，檢查合格簽字認(rèn)可后撤離。6.2.8、對(duì)溝渠和坑洞的覆蓋要求機(jī)場(chǎng)開(kāi)放前半小時(shí)開(kāi)始清理施工現(xiàn)場(chǎng)，清理完畢后由施工方通報(bào)機(jī)場(chǎng)保障部進(jìn)行檢查，檢查完畢后雙方會(huì)簽確認(rèn)，撤離飛行區(qū)。撤離后由機(jī)場(chǎng)保障部通報(bào)運(yùn)行指揮中心，現(xiàn)場(chǎng)符合開(kāi)放條件。6.2.9、對(duì)施工中的漂浮物、灰塵、施工噪音和其它污染的控制措施6.2.9.1施工期間，安排專職保潔人員，負(fù)責(zé)31.5m外施工區(qū)域的保潔工作，重點(diǎn)確保施工區(qū)域的清潔。31.5m內(nèi)區(qū)域每日退場(chǎng)前必須打掃干凈，防止松散顆粒、易漂浮物殘留，危機(jī)飛行安全。6.2.9.2對(duì)施工中易漂浮的物體、堆放的材料加以遮蓋，防止被風(fēng)或航空器尾流吹散，材料需堆放于施工二區(qū)范圍內(nèi)。大于5級(jí)風(fēng)時(shí)安排專職人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)材料覆蓋情況進(jìn)行檢查核實(shí)。6.2.9.3安排灑水車隨時(shí)灑水以防揚(yáng)塵。6.2.9.4每個(gè)小區(qū)在每天施工結(jié)束清掃完畢后由機(jī)場(chǎng)保障部進(jìn)行檢查，并辦理交接。6.2.10、對(duì)無(wú)線電通信的要求6.2.10.1施工單位配備對(duì)講機(jī)與塔臺(tái)直接建立聯(lián)系，由安全檢查員隨身攜帶，施工期間必須確保通訊順暢。緊急情況下由塔臺(tái)直接指揮，施工單位必須立即執(zhí)行。6.2.10.2施工單位內(nèi)部配置一套獨(dú)立的無(wú)線對(duì)講聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)（不得干擾機(jī)場(chǎng)無(wú)線電通訊），施工期間保證通信系統(tǒng)完好，確保各項(xiàng)指令和信息及時(shí)傳達(dá)。6.2.10.3在飛行區(qū)施工開(kāi)始前將施工、監(jiān)理、建設(shè)單位及機(jī)場(chǎng)有關(guān)部門聯(lián)系電話編制通訊錄，分發(fā)給各有關(guān)單位，保持通信聯(lián)絡(luò)始終處于正常暢通狀態(tài)。6.2.10.4安全檢查員必須經(jīng)過(guò)無(wú)線電通信培訓(xùn)，熟悉通信程序。6.2.11、對(duì)需要供水管線或消防栓，或消防救援通道發(fā)生改變或被堵塞時(shí)，通知航空器救援和消防人員的程序和補(bǔ)救措施6.2.11.1根據(jù)招標(biāo)文件、附件及補(bǔ)充說(shuō)明與答疑，施工現(xiàn)場(chǎng)供水采取鋪設(shè)供水管路，場(chǎng)外取水的方式，施工高峰階段增加水車供水，不影響機(jī)場(chǎng)消防管網(wǎng)的正常使用。6.2.11.2施工中保持巡場(chǎng)路的暢通。施工進(jìn)出跨越巡場(chǎng)路時(shí)，優(yōu)先保證機(jī)場(chǎng)運(yùn)行車輛的通行，施工人員、車輛和機(jī)械不得占用巡場(chǎng)路。6.2.12、土方開(kāi)挖施工時(shí)對(duì)電纜、輸油管道、給排水管線和其它地下設(shè)施位置的確定和保護(hù)程序6.2.12.1施工前吃透圖紙，各標(biāo)段摸清施工區(qū)域內(nèi)的所有管線的種類、位置、管線參數(shù)（管徑、材質(zhì)、深度）及所涉及的機(jī)場(chǎng)職能部門，并對(duì)管線參數(shù)向相關(guān)的職能部門詳細(xì)咨詢。6.2.12.2向當(dāng)時(shí)施工管線的施工單位（當(dāng)時(shí)的施工負(fù)責(zé)人）逐一落實(shí)，是否有設(shè)計(jì)變更，尤其位置變更，向機(jī)場(chǎng)檔案室查閱當(dāng)時(shí)的施工圖紙。6.2.12.3施工前，采用人工配合機(jī)械進(jìn)行管線的逐一探摸和標(biāo)定，確定地下管線的