地鐵車(chē)站工程施工質(zhì)量控制措施

施工質(zhì)量控制措措施編制說(shuō)明明第一條、為確實(shí)實(shí)提高中鐵航航空港成都地地鐵3號(hào)線二三期期土建6標(biāo)實(shí)體工程程質(zhì)量，強(qiáng)化化項(xiàng)目部質(zhì)量量管控能力，編編制中鐵航空空港成都地鐵鐵3號(hào)線二三期期土建6標(biāo)施工質(zhì)量量控制要點(diǎn)手手冊(cè)。第二條、編制依依據(jù)，國(guó)家發(fā)發(fā)布的質(zhì)量相相關(guān)法律法規(guī)規(guī)；國(guó)家和地地區(qū)頒布的各各類(lèi)工程質(zhì)量量檢查驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；；集團(tuán)公司發(fā)發(fā)布的質(zhì)量管管理制度；項(xiàng)項(xiàng)目部施工工工程的圖紙、特特點(diǎn)。第三條、質(zhì)量控控制要點(diǎn)定義義：實(shí)體工程程形成過(guò)程中中，對(duì)影響實(shí)實(shí)體工程質(zhì)量量特性的各種種因素，需要要重點(diǎn)控制。第四條、確定質(zhì)質(zhì)量控制要點(diǎn)點(diǎn)的原則：1、對(duì)工程的使使用功能能、安安全性、經(jīng)濟(jì)濟(jì)性、壽命和和可靠性等有有直接影響的的因素。2、工藝上有特特殊要求，對(duì)對(duì)下道過(guò)程或或裝配有重大大影響的因素素。3、由于過(guò)程質(zhì)質(zhì)量不穩(wěn)定，質(zhì)質(zhì)量信息反饋饋中發(fā)現(xiàn)的存存在較多不合合格品的因素素。地鐵車(chē)站施工工序號(hào)質(zhì)量控制要點(diǎn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)和和要求質(zhì)量控制措施易發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題題問(wèn)題補(bǔ)救措施1圍護(hù)樁樁位順軸線方向±550mm，垂直軸線線方向（+330，0）mm1.每根樁鉆孔孔前用經(jīng)緯儀儀進(jìn)行測(cè)量；；2.設(shè)置護(hù)樁進(jìn)進(jìn)行樁位符合合；3.由測(cè)量每55至10米設(shè)置定位位點(diǎn)，每根樁樁開(kāi)鉆前進(jìn)行行拉鋼尺校核核。樁位點(diǎn)移動(dòng)按照控制措施進(jìn)進(jìn)行校核2成孔深度成孔深度（+3300mm）1.查看鉆機(jī)上上電腦顯示深深度數(shù)據(jù)；2.測(cè)量鉆桿長(zhǎng)長(zhǎng)度方法算出出深度；3.成孔后用用測(cè)繩測(cè)量成成孔深度。深度不夠或超深深深度不夠可繼續(xù)續(xù)鉆進(jìn)，超深深可不處理3樁底沉渣厚度不大于100mmm1.成孔后及時(shí)時(shí)下方鋼筋籠籠及導(dǎo)管，及及時(shí)灌注混凝凝土，減小各各工序銜接；；2.灌注混凝土土前進(jìn)行沉渣渣厚度檢查，不不符合要求及及時(shí)吊鋼筋籠籠進(jìn)行再次撈撈渣、清孔；；3.用高壓水或或空氣吹沉渣渣，達(dá)到要求求后及時(shí)灌注注混凝土；4.根據(jù)底層合合理配置泥漿漿，防止因泥泥漿比重不合合理造成塌孔孔；5.根據(jù)地層合合理原則鉆進(jìn)進(jìn)方法及鉆進(jìn)進(jìn)速度。沉渣厚度不符合合要求二次清空或吹浮浮沉渣4樁身垂直度不大于3‰1.進(jìn)行地基處處理，保證鉆鉆進(jìn)過(guò)程中鉆鉆機(jī)不因地基基軟硬不均發(fā)發(fā)生歪斜，必必要時(shí)對(duì)地基基進(jìn)行處理；；2.鉆孔過(guò)程中中用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量鉆桿，不不符合要求及及時(shí)整改；3.鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)時(shí)盡量跨在順順軸線方向；；4.鉆孔成孔后后用孔規(guī)測(cè)量量垂直度，長(zhǎng)長(zhǎng)樁也可在鉆鉆進(jìn)至1/2或1/3測(cè)量一次垂垂直度。垂直度偏差過(guò)大大侵入結(jié)構(gòu)垂直度偏差大且且侵入結(jié)構(gòu)的的可回填后重重新鉆進(jìn)5鋼筋籠安裝深度度±50mm用水準(zhǔn)儀核對(duì)每每根鋼筋籠安安放標(biāo)高標(biāo)高不符合要求求提出鋼筋籠進(jìn)行行撈渣、清空空，孔深時(shí)采采取懸吊設(shè)施施。6樁體質(zhì)量無(wú)斷樁、短樁、嚴(yán)嚴(yán)重縮頸等質(zhì)質(zhì)量缺陷1.嚴(yán)格按照地地層選取成孔孔機(jī)械及施工工參數(shù)；2.根據(jù)地層合合理配置泥漿漿；3.盡量縮短各各工序銜接時(shí)時(shí)間；4.混凝土灌注注保持導(dǎo)管埋埋深在2米以上，不不可將導(dǎo)管提提出灌注混凝凝土面；5.混凝土灌注注保持連續(xù)、均均勻。斷樁、縮頸可根據(jù)問(wèn)題嚴(yán)重重程度進(jìn)行注注漿或加樁7錨噴面平整、干燥、密密室1.合理原則混混凝土原材料料及施工配合合比；2.按照施工配配合比進(jìn)行拌拌料；3.拌合料必須須在2-3小時(shí)內(nèi)用完完；4.對(duì)尖銳的突突出物及錨噴噴面水流進(jìn)行行處理。5.錨噴作業(yè)工工人必須持證證操作，按照照錨噴要求錨錨噴；錨噴面不平整、密密室、存在明明水流或尖銳銳突出物不平整應(yīng)復(fù)噴；；明水流刻槽槽或埋水管引引流或注漿堵堵水；尖銳突突出物應(yīng)割除除8土方開(kāi)挖基底標(biāo)標(biāo)高（+10mm，0mm）1.開(kāi)挖按照方方案及技術(shù)交交底進(jìn)行；2.開(kāi)挖至基底底1米左右時(shí)進(jìn)進(jìn)行測(cè)量定標(biāo)標(biāo)高；3.機(jī)械開(kāi)挖要要預(yù)留20-300cm待驗(yàn)槽完畢畢由人工清底底。超挖或槽底土擾擾動(dòng)超挖或擾動(dòng)土可可開(kāi)挖后用粒粒料回填或素素混凝土回填填，或由設(shè)計(jì)計(jì)給出處理意意見(jiàn)9開(kāi)挖基槽底無(wú)水水受水侵泡1.按照開(kāi)挖設(shè)設(shè)置排水溝或或降水井，排排除集水；2.側(cè)壁水流可可埋管或開(kāi)槽槽引流后集中中抽出；3.基底驗(yàn)槽完完畢后隨人工工清底隨澆筑筑墊層混凝土土?；着莶叟莶鄄课粦?yīng)全部部清除土體，由由設(shè)計(jì)給出處處理意見(jiàn)；無(wú)無(wú)設(shè)計(jì)意見(jiàn)可可回填素混凝凝土10卷材原材料質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)要求1.對(duì)材料進(jìn)行行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，查查看質(zhì)量證明明文件及外觀觀質(zhì)量；2.查看形檢報(bào)報(bào)告及留置試試件進(jìn)行復(fù)試試，查看復(fù)試試報(bào)告。原材不合格禁止使用及時(shí)登登記退場(chǎng)11防水基層處理堅(jiān)實(shí)、平整、圓圓順、清潔，無(wú)無(wú)點(diǎn)狀漏水或或線狀流水1.基面由水流流的要注漿或或引流處理，保保持干燥；2.割除基面尖尖銳突出物，鑿鑿除多余的混混凝土或突出出塊體，錯(cuò)臺(tái)臺(tái)要做圓順處處理；3.填實(shí)孔洞，涂涂抹找平層?；娲嬖谕怀鑫镂?、錯(cuò)臺(tái)、水水流或潮濕對(duì)潮濕基面可設(shè)設(shè)置加強(qiáng)層12鋼筋原材質(zhì)量外觀及力學(xué)性能能符合設(shè)計(jì)要要求1.檢查產(chǎn)品品合格證、出出廠檢驗(yàn)報(bào)告告和并對(duì)鋼筋筋進(jìn)行外觀質(zhì)質(zhì)量檢查；2.留取試件做做復(fù)試，待復(fù)復(fù)試合格后方方可進(jìn)行掛牌牌施用；3.鋼筋存放要要保持干燥、覆覆蓋、免受雨雨水、油污等等污染。鋼筋力學(xué)性能不不合格或存放放銹蝕嚴(yán)重力學(xué)性能不合格格要及時(shí)退場(chǎng)場(chǎng)，銹蝕嚴(yán)重重的要除銹或或停止使用13鋼筋加工加工的長(zhǎng)度、形形狀、尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求1.由鋼筋加工工單位按照施施工圖紙編制制鋼筋配料單單及下料單；；2.由總包單位位技術(shù)或技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人審核核分包單位下下料單；3.技術(shù)負(fù)責(zé)人人審核合格后后按照審核合合格的下料單單進(jìn)行鋼筋加加工；4.現(xiàn)長(zhǎng)工長(zhǎng)及及質(zhì)檢按照下下料單進(jìn)行加加工鋼筋的尺尺寸檢查；5.檢查合格后后分類(lèi)標(biāo)識(shí)存存放，鋼筋使使用必須從合合格區(qū)取用。鋼筋彎折角度、箍箍筋及拉筋平平直段長(zhǎng)度不不符合要求對(duì)不合格的要做做不合格標(biāo)識(shí)識(shí)，嚴(yán)禁使用用14鋼筋安裝鋼筋的品種、級(jí)級(jí)別、規(guī)格和和數(shù)量必須符符合設(shè)計(jì)要求求1.加工成型型的鋼筋要分分類(lèi)碼放，標(biāo)標(biāo)示清楚，依依次使用；2.鋼筋綁扎前前復(fù)核施工圖圖紙，嚴(yán)格按按照?qǐng)D紙位置置、型號(hào)、根根數(shù)進(jìn)行綁扎扎；3.嚴(yán)格按照三三檢制進(jìn)行檢檢查，鋼筋工工程必須經(jīng)過(guò)過(guò)施工及監(jiān)理理單位隱檢合合格后方可澆澆筑混凝土。鋼筋型號(hào)不對(duì)，預(yù)預(yù)埋鋼筋位置置不當(dāng)或缺失失澆筑混凝土前要要按照施工圖圖紙分類(lèi)查看看鋼筋，特別別是預(yù)埋預(yù)留留鋼筋位置、型型號(hào)、間距15鋼筋連接機(jī)械連接外露絲頭≤2PP1.鋼筋絲頭加加工前須將端端面切整齊；；2.根據(jù)套筒長(zhǎng)長(zhǎng)度定絲頭加加工長(zhǎng)度，保保證單邊外露露在1-2P之間；3.對(duì)加工完畢畢的絲頭進(jìn)行行檢查，不合合格的重新切切斷加工；4.連接完畢檢檢查兩邊外露露長(zhǎng)度；5.留取試件復(fù)復(fù)試合格后方方可隱蔽。加工長(zhǎng)度不合格格要求對(duì)不合格長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行重新加工工力矩連接完畢后用力力矩扳手檢查查連接質(zhì)量。力矩不符合要求求按照要求選比例例進(jìn)行檢查焊接焊接質(zhì)量（長(zhǎng)度度不小于單面面焊10d，焊縫寬度度不小于0.8d，高度不下下于0.3d）1.焊接前進(jìn)行行工藝檢查，確確定焊接參數(shù)數(shù)及人員；2.現(xiàn)場(chǎng)檢查焊焊接形式及焊焊縫長(zhǎng)度、焊焊接飽滿(mǎn)度等等；3.焊接焊縫飽飽滿(mǎn)。無(wú)燒傷傷、夾渣、氣氣孔、裂縫等等質(zhì)量問(wèn)題；；4.焊接接頭錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，搭接范范圍內(nèi)接頭百百分率符合有有關(guān)要求；5.根據(jù)受力特特點(diǎn)設(shè)置焊接接位置，搭接接區(qū)段位置符符合圖集要求求。6.留取試件復(fù)復(fù)試合格后方方可隱蔽。焊接錯(cuò)開(kāi)不符合合要求，焊縫縫質(zhì)量不飽滿(mǎn)滿(mǎn)，焊渣未清清理焊接前設(shè)計(jì)好搭搭接位置，焊焊縫焊好后清清除焊渣，進(jìn)進(jìn)行二次補(bǔ)焊焊搭接搭接錯(cuò)開(kāi)及百分分率符合要求求1.根據(jù)受力特特點(diǎn)確定搭接接位置及接頭頭百分率；2.搭接長(zhǎng)度符符合圖紙要求求。搭接接頭百分率率及長(zhǎng)度不符符合重新布置鋼筋搭搭接位置及長(zhǎng)長(zhǎng)度16鋼筋保護(hù)層±5mm1.鋼筋綁扎前前進(jìn)行彈線，控控制結(jié)構(gòu)輪廓廓，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)情況進(jìn)行架架立筋間距的的設(shè)置；2.設(shè)置保護(hù)層層墊塊要符合合圖紙要求，墊墊款間距要適適當(dāng)，保證不不發(fā)生位置及及保護(hù)層厚度度不足；3.支立模板及及澆注混凝土土要設(shè)置專(zhuān)人人看護(hù)鋼筋，發(fā)發(fā)現(xiàn)漲模、鋼鋼筋移位及時(shí)時(shí)處理。保護(hù)層厚度不足足或過(guò)大合理選用墊款尺尺寸及設(shè)置間間距，澆筑過(guò)過(guò)程中注意觀觀察鋼筋位置置及墊塊位置置17模板安裝軸線位位置±5mm1.模板安裝前前進(jìn)行彈線確確定結(jié)構(gòu)外輪輪廓尺寸；2.嚴(yán)格按照彈彈線位置安裝裝模板；3.澆筑混凝土土過(guò)程中注意意觀察模板位位置及跑模、漲漲模情況，一一旦發(fā)生及時(shí)時(shí)處理。模板安裝錯(cuò)臺(tái)、跑跑模、漲模合理設(shè)計(jì)支撐結(jié)結(jié)構(gòu)間距及布布置形式，澆澆筑強(qiáng)進(jìn)行檢檢查，澆筑過(guò)過(guò)程中注意觀觀察18支撐牢固強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性1.模板及支撐撐體系應(yīng)經(jīng)過(guò)過(guò)設(shè)計(jì)及計(jì)算算，符合有關(guān)關(guān)強(qiáng)度、剛度度及穩(wěn)定性要要求；2.確保支撐體體系支立嚴(yán)格格按照方案進(jìn)進(jìn)行布置，工工長(zhǎng)及質(zhì)檢員員檢查支撐布布置間距；3.確保模板拆拆除時(shí)符合有有關(guān)規(guī)定（側(cè)側(cè)模拆除時(shí)表表面不得損傷傷。承重模板板拆除時(shí)跨度度≤2m，不低于混混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度50%，跨度為2-8m，不低于混混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的75%，跨度>8m，不低于設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%），結(jié)構(gòu)不不變形。變形、失穩(wěn)或倒倒塌澆筑過(guò)程中隨時(shí)時(shí)檢查支撐體體系的穩(wěn)定性性，一旦發(fā)生生預(yù)兆及時(shí)停停止施工加固固完畢確保按按照方可繼續(xù)續(xù)施工19預(yù)留口、洞±5mm1.施工前按照照?qǐng)D紙要求在在模板上彈線線做好預(yù)留孔孔洞等的位置置及大??；2.現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)質(zhì)質(zhì)檢員聯(lián)合監(jiān)監(jiān)理單位驗(yàn)收收合格后方可可進(jìn)行混凝土土澆筑；3.對(duì)預(yù)留件、預(yù)預(yù)留孔洞等由由技術(shù)人員做做專(zhuān)門(mén)交底及及現(xiàn)場(chǎng)澆筑前前檢查。預(yù)埋件遺漏，位位置偏差預(yù)埋件遺漏可植植筋連接或后后剔鑿預(yù)埋再再次澆筑混凝凝土20混凝土原材料商品混凝土原材材料質(zhì)量及配配合比1.考察混凝土土生產(chǎn)廠家，擇擇優(yōu)選擇混凝凝土供應(yīng)商；；2.檢查混凝土土開(kāi)盤(pán)鑒定，檢檢查原材料質(zhì)質(zhì)量、堿含量量計(jì)算書(shū)、氯氯化物含量計(jì)計(jì)算書(shū)、混凝凝土配合比、外外加劑含量等等；3.施工現(xiàn)場(chǎng)做做坍落度實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，檢查混凝凝土坍落度并并檢查保水性性、和易性?；炷撂涠炔徊缓细?、發(fā)生生離析坍落度不合格可可加原配和比比水泥漿或減減水劑再次拌拌合21混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求1.檢查商品混混凝土開(kāi)盤(pán)鑒鑒定；2.留取試件標(biāo)標(biāo)養(yǎng)檢查混凝凝土強(qiáng)度；3.嚴(yán)格按照要要求安排澆筑筑方法，確保?；炷吝\(yùn)輸輸、澆筑及間間歇的全部時(shí)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)過(guò)混凝土的初初凝時(shí)間。同同一施工段的的混凝土應(yīng)連連續(xù)澆筑，并并應(yīng)在底層混混凝土初凝之之前將上一層層混凝土澆筑筑完畢4.振搗方法選選擇要確保混混凝土振搗到到位，不過(guò)振振、不漏振；；5.合理確定養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法并嚴(yán)嚴(yán)格按照方案案進(jìn)行養(yǎng)護(hù)（覆覆膜養(yǎng)護(hù)或澆澆水養(yǎng)護(hù)）；；混凝土強(qiáng)度不合合格，出現(xiàn)裂裂縫，冷縫，振振搗不密實(shí)鉆心取樣確定強(qiáng)強(qiáng)度或評(píng)定后后由設(shè)計(jì)建設(shè)設(shè)方給出處理理意見(jiàn)；出現(xiàn)現(xiàn)裂縫要進(jìn)行行評(píng)定，確定定危害嚴(yán)重程程度，編制專(zhuān)專(zhuān)門(mén)方案審批批后進(jìn)行處理理；22混凝土側(cè)墻垂直直度（層高≤5m，為5mm。層高＞5m，為8mm）1.模板支立過(guò)過(guò)程中檢查模模板垂直度，不不符合要求及及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整；2.混凝土支撐撐要牢固，不不發(fā)生位移、漲漲模；3.模板拼縫無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)。漲模嚴(yán)格按照方案進(jìn)進(jìn)行模板支撐撐檢查，漲模模部位進(jìn)行打打磨23混凝土裂縫迎水面≤0.22mm、背水面≤0.3mm，且不得貫貫通1.混凝土施工工必須編制專(zhuān)專(zhuān)項(xiàng)方案；2.大體積混凝凝土按照大體體積混凝土控控制措施進(jìn)行行施工；3.嚴(yán)格控制原原材料質(zhì)量和和攪拌質(zhì)量，選選用合適的外外加劑；4.混凝土澆注注季節(jié)施工控控制好內(nèi)外溫溫差；5.合理設(shè)置分分層及留置施施工縫，夏季季施工采取溫溫度較低時(shí)澆澆注或在內(nèi)部部設(shè)置水管、采采用加冰塊方方法降溫，6.混凝土加強(qiáng)強(qiáng)振搗，及時(shí)時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，控控制裂縫產(chǎn)生生擴(kuò)展。出現(xiàn)裂縫、滲漏漏水聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)單位檢檢測(cè)、評(píng)估裂裂縫嚴(yán)重程度度，給出處理理意見(jiàn)及建議議，由專(zhuān)業(yè)單單位編制裂縫縫處理方案，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)設(shè)單位同意后后嚴(yán)格按照方方案進(jìn)行處理理24外觀質(zhì)量光滑、平整、顏顏色一致、無(wú)無(wú)錯(cuò)臺(tái)、裂縫縫、滲漏水等等1.合理選擇模模板等支撐體體系；2.均勻涂刷脫脫模劑；3.合理分段、分分層澆筑混凝凝土；4.優(yōu)化混凝土土配合比及澆澆筑方案；5.混凝土澆筑筑保持連續(xù)、均均勻；