某隧道工程施工階段監(jiān)理細則

三門核電廠前隧道工程施工階段監(jiān)理細則核工業(yè)鄭州華原建設(shè)監(jiān)理公司三門核電監(jiān)理部二OO六年元月目錄TOC\o"1-5"\h\z.監(jiān)理的范圍、目標和依據(jù) 2范圍 2目標 2依據(jù) 2.隧道施工階段的監(jiān)理工作………2隧道洞口工程監(jiān)理工作 2隧道洞門建筑監(jiān)理要點 4拱型明洞施工監(jiān)理要點 5隧道支護 14隧道施工監(jiān)控量測………17隧道襯砌監(jiān)理……………18隧道襯砌作業(yè)監(jiān)理工作…18隧道洞內(nèi)防排水…………20竣工驗收階段監(jiān)理事項 204.進度計劃措施……20廠前隧道工程施工監(jiān)理細則工程概況浙江三門核電廠廠址位于浙江省三門縣健跳鎮(zhèn)北約6km的貓頭山嘴半島—娘娘殿崗，廠址地理坐標為：北緯29。06’，東經(jīng)120。39’。三面臨海，西連大陸，形如半島。廠址北面為蛇蟠洋，東南面為貓頭洋，周圍海域內(nèi)大小島嶼星羅棋布，海岸曲折。三門核電廠前隧道長度如下：北門進出口樁號：K0+030，南門進出口樁號：K0+460，長430米（其中明洞10米，暗洞420米）;明洞采用明挖施工，暗洞按新奧法（NATM）施工。隧道為單洞雙向雙車道，隧道內(nèi)兩側(cè)設(shè)置人行道。監(jiān)理的范圍、目標和依據(jù)范圍按照監(jiān)理合同的要求明確監(jiān)理工作的范圍。目標施工監(jiān)理過程中，以質(zhì)量、進度和投資控制三大目標為中心，運用組織管理、技術(shù)經(jīng)濟和合同管理的措施，監(jiān)督施工單位按照施工合同、國家法律法規(guī)和有關(guān)的技術(shù)標準、工程施工驗收規(guī)范的要求進行施工，同時實現(xiàn)監(jiān)理合同中的承諾。監(jiān)理依據(jù)：工程建設(shè)監(jiān)理合同；令工程建設(shè)施工合同；令國家標準《爆破安全規(guī)程》GB6722--2003；令設(shè)計圖紙文件。隧道施工階段的監(jiān)理工作隧道洞口工程監(jiān)理工作隧道洞口工程一般包括洞外土石方開挖、邊仰坡護砌、截水溝修砌、明洞及洞口修筑等工程。洞口工程施工除要給洞內(nèi)施工創(chuàng)造條件外，還要穩(wěn)固因隧道施工可能引起坡面出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。尤其是洞口坡面存在較大規(guī)模滑動、坍塌、落石等現(xiàn)象，監(jiān)理工程師應(yīng)預(yù)先提醒承包人采取施工措施，或要求承包人按設(shè)計文件即時施做工程設(shè)施，以避免產(chǎn)生嚴重的工程事故。3.1.1隧道洞口開挖監(jiān)理事項施工放樣：令核查開挖邊界計算、放線、是否有誤，設(shè)計的邊仰坡率是否合理；令截水溝布設(shè)是否順應(yīng)地勢，并滿足截流坡面水要求，與開挖邊界的緊邊距離是否滿足規(guī)范要求；令檢查承包人應(yīng)保護和保留好的基準標記與測樁，如損壞、遺失、移位，通知承包人修復(fù)。土方開挖：令將清場土、棄土運至指定的棄土場地，自下而上、分層堆棄；用作移挖回填的土方應(yīng)按填方路基要求，分層碾壓，壓到設(shè)計壓實密度；若設(shè)計文件無明確規(guī)定，相關(guān)規(guī)范規(guī)定進行施工；令挖方應(yīng)按設(shè)計的橫斷面及邊仰坡坡度要求開挖，不得超挖和欠挖，經(jīng)人工休整后的邊仰坡面應(yīng)平整，坡度不陡于設(shè)計坡度；令挖方不允許一次挖至路基面設(shè)計標高，應(yīng)保留大于40厘米的高度，以免土質(zhì)路基長期暴露、車輛碾壓造成其結(jié)構(gòu)破壞和強度降低；令雨季施工要作好施工場地的排水，可利用分層開挖形成縱向排水或橫坡排水，并注意修筑、保持臨時排水溝渠的暢通，防止積水浸泡坡腳。c.石方開挖：令清除山坡的浮石、危巖，防止因爆破振動造成落石，危及施工安全或造成運營期間的隱患；令確認承包人測出的土石分界線及土石方數(shù)量，承包人應(yīng)盡可能按土或巖石層次分層開挖，以便于將開挖出的使用材料用于生產(chǎn)混凝土集料、路面材料和路堤填料；令承包人根據(jù)地形、地質(zhì)、開挖斷面及施工設(shè)備等材料采用的施工方法應(yīng)能保證邊仰坡穩(wěn)定、不危及人身及財產(chǎn)安全；否則應(yīng)修改施工方案或采取防護措施；令對于強度較高不易風(fēng)化或水解的巖石路基面應(yīng)一次開挖到位或留有足夠一次插底爆破厚度。爆破出的表面應(yīng)使其平整，以利于洞內(nèi)施工運輸要求或適應(yīng)路面鋪筑的需要。d.水溝開挖:令洞口邊、仰坡處的截水溝應(yīng)于路槽土石方開挖前施工，截水溝上游進口應(yīng)與原地面銜接緊密，不使出現(xiàn)溢流或滲漏；下游出水口應(yīng)引入排水系統(tǒng)并妥善處理。開挖出的截水溝應(yīng)及時采用沙漿封閉或漿砌片石鋪砌，防止地表水流沿溝下滲。尤其是在土質(zhì)和風(fēng)化嚴重石質(zhì)的坡面，裸溝排水下滲會造成坡體滑塌，應(yīng)予以堅決制止；令洞口及洞頂范圍地面上的坑洼積水應(yīng)采取先排水，后夯填，再封頂?shù)拇胧┨幚?，對于黃土落水井和地陷應(yīng)用粘土夯填處理，夯填土密度要大于90%。令洞口邊仰坡以外上方不得堆置棄土，以免棄土流失堵塞排水溝槽、威脅洞口安全。必須棄置的截水溝挖方，應(yīng)有必要的防護措施；令改溝溝槽應(yīng)就地形修整平緩順直，并符合設(shè)計文件要求。有水流的溝槽應(yīng)事先采取措施。3.1.2隧道洞口坡面防護監(jiān)理要點坡面防護系指防止邊仰坡開挖面因受水、風(fēng)、溫度和其他作用而惡化的措施，包括噴射混凝土錨桿加固、砌石護面、鋪種草皮。也包括支承側(cè)向土壓力、防止土坡坍塌、保證邊坡穩(wěn)定的擋土墻。洞口邊仰坡的防護措施，應(yīng)按圖紙的要求辦理，如情況有變化或設(shè)計文件未作規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示辦理。噴錨加固對于巖石坡面，采用噴射混凝土封閉表面，使用錨桿深層錨固穩(wěn)定坡面，防止巖土表面風(fēng)化。錨桿、鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土是噴錨加固坡面常采用的組合構(gòu)造。也可單獨使用錨桿或噴射混凝土防止坡面落石，或巖塊松動；采用預(yù)應(yīng)力錨索穩(wěn)定坡體防止坡面滑動；采用噴射混凝土封閉土體坡面，可起到避免雨水沖刷、浸濕軟化的作用。施工時，監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)錨噴加固的目的，注意以下幾方面：錨噴加固應(yīng)按坡面開挖順序由上至下分層實施，一般為先錨后噴，或掛網(wǎng)后再噴。噴射混凝土前，應(yīng)清除松動的和已經(jīng)風(fēng)化的巖石與浮土，最好能將坡面修整平整。對于有地表水流經(jīng)的地段，或有地下水出露處，要先設(shè)置排水設(shè)施或埋設(shè)排水管等進行引排后，方可噴射混凝土；對于軟弱巖體或土體的坡面，如噴射混凝土封閉后會因水位升高、地下水壓力增大而引起坡面失穩(wěn)，則需事先埋入透水排水網(wǎng)管，并不得讓混凝土堵塞管口。坡面錨固系統(tǒng)錨桿，一般要求垂直坡面安置，但還應(yīng)根據(jù)坡體的結(jié)構(gòu)面組合，并對其方向作適當調(diào)整，盡量使錨桿能加固多的巖石層面。局部錨固錨桿的設(shè)置要根據(jù)巖快滑落或墜落趨勢確定錨固方向，根據(jù)巖快尺寸和滑落力確定錨桿長度及根數(shù)。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)與每一次噴射混凝土層密帖，并與錨桿連接牢靠，后續(xù)噴射混凝土層應(yīng)覆蓋鋼筋網(wǎng)，不得裸露在外。砌石護面包括漿砌片、塊石護面墻和干砌片、塊石護面墻，也包括漿砌片石拱型、人字型骨架護面。護面是主要作用是預(yù)防坡面受水浸蝕和風(fēng)化，對于填土和頁巖邊坡，應(yīng)按圖紙或監(jiān)理工程師指示及時進行防護。砌擋土墻隧道洞口擋土墻是支承邊仰坡土壓力，防止土坡坍塌的構(gòu)造物?？紤]到洞口亮度對比要求，擋土墻最好采用暗色石塊砌筑。漿砌片石和漿砌塊石擋土墻的質(zhì)量監(jiān)理技術(shù)要求，基本同于漿砌片（塊）石護面墻，此外還應(yīng)注意下列方面：令擋土墻地基為軟弱土層上時，地基承載力不能保證設(shè)計要求時，應(yīng)對地基采取相應(yīng)的處理措施，或加寬擋墻基礎(chǔ)等。令擋土墻基槽開挖應(yīng)符合圖紙要求，并采取適當?shù)闹危员ＷC施工安全和結(jié)構(gòu)物施工尺寸正確。開挖期間必須采取措施，避免溝槽內(nèi)積水，以保持在干燥狀態(tài)下施工。令溝槽基底應(yīng)修鑿平整或做成臺階，使承重面與重力線垂直，并將基面上松碴、淤泥清除干凈；對于易風(fēng)化、易軟化的巖層基底應(yīng)縮短暴露時間，迅速用水泥沙漿封閉并及時做基礎(chǔ)。坡面防護質(zhì)量要求a.漿砌片（塊）石護面墻技術(shù)要求，見表漿砌片（塊）石護面墻的實測項目檢查項目允許偏差或容許檢查頻度要求

值砂漿強度在合格標準之內(nèi)試件強度表面平整度50mm(20mm)每20m用2m直尺檢查5處頂面高程±20mm(±15mm)每20m用水準儀測3點垂直度（或高度）0.5%(0.3%)每20m檢查3處斷面尺寸±15mm(±15mm)每20m檢查2處外觀鑒定：令砌體直順圓滑，表面平整清潔，砂漿飽滿，無空洞現(xiàn)象;令勾縫平順，無脫落現(xiàn)象。b.干砌片、塊石護面墻技術(shù)要求，見表干砌片（塊）石護面墻的實測項目檢查項目允許偏差或容許值檢查頻度要求表面平整度50mm每20m用2m直尺檢查5處外型尺寸±100mm每20m或自然段，長寬各檢查3處厚度±50mm每20m檢查3處外觀鑒定：令砌體應(yīng)順適，表面平整，美觀；令石塊嵌擠緊密、不松動。c.漿砌片（塊）石擋土墻技術(shù)要求，見表漿砌片（塊）石擋土墻實測項目檢查項目允許偏差或容許值檢查頻度要求砂漿強度在合格標準之內(nèi)試件強度平面位置50mm每20m長檢查3處頂面邊棱直順度30mm每20m線拉量3處垂直度（或坡度）0.5%每20m用垂線檢查3處頂面高程±20mm每20m用水準儀檢查3處斷面尺寸不小于設(shè)計每20m量2處外觀鑒定：令墻直、彎順、砌筑面平整；令砌體無空洞、勾縫平順、無脫落現(xiàn)象；令泄水孔坡度向外、無堵水現(xiàn)象；令1沉降、收宿縫整齊豎直、上下貫通。3.2隧道洞門建筑監(jiān)理要點洞門施工基本要求：令洞門宜盡早修建，并盡可能安排在雨季前施工，以增強洞口邊坡穩(wěn)定保障洞口內(nèi)正常施工。令洞門端墻處的襯砌與洞口內(nèi)襯砌采用同一材料整體灌筑，洞門端墻與道襯砌應(yīng)連接良好，使之成為整體。令翼墻式擋墻同時砌筑，當墻身砌出地面后，基坑必須及時回填夯實。令洞門裝修砌體要求表面平整、清潔，隧道名牌字樣要美觀、醒目。端墻施工監(jiān)理要點：令施工放樣前應(yīng)正確確定端墻基底里程，據(jù)此并結(jié)合端墻與線路夾角進行平面放樣，在立面上則根據(jù)端墻坡度用坡度尺控制。端墻基底里程二洞口里程土（路面設(shè)計高程一端墻基底高程）義端墻坡率，進口端用減號，出口端用加號。令端墻基礎(chǔ)應(yīng)置于穩(wěn)定的地層上，虛碴、雜物、積水和泥化的軟層應(yīng)清除干凈。如為凍結(jié)性土壤，其基底則應(yīng)埋置在凍結(jié)線以0.25m。如基底巖層軟硬不均，應(yīng)予加固處理，以防止不均勻沉陷引起端墻開裂。令洞門端墻頂水溝如砌筑在回填土上，應(yīng)將填土緊密夯實。令洞門端墻的砌筑與墻后回填應(yīng)兩側(cè)同時進行，墻背與巖面間空隙較小時，應(yīng)使用與墻身相同標號圬工回填；空隙較大時，一般應(yīng)使用漿砌片石回填，只有在巖壁無側(cè)壓力時才允許用干砌片石回填，并要求回填密實。令端墻砌至帽石下約0.5m時，須校核一次水平，以便于配料使帽石標高符合設(shè)計要求。令端墻砌筑時，灰漿要飽滿，表面平整，坡度一致，灰縫及垂直錯縫須符合擋墻砌石圬工的規(guī)定，并隨砌筑隨即回填。令就地灌注混凝土端墻，其鋼筋綁扎、模板拼裝、支撐架立等均應(yīng)符合混凝土工程規(guī)范要求。墻背超挖部分，隨灌隨回填。3.2.2.1洞門質(zhì)量要求：

a.洞門構(gòu)造允許偏差檢查項目允許值或偏差檢查頻率及要求構(gòu)造尺寸水平距離+100mm,-20mm儀器測量3~7點高程差+50mm,-10mm基礎(chǔ)埋深石質(zhì)基底+50mm,-100mm儀器測量不少于7點土質(zhì)基底+50mm,-0mm墻身厚度混凝土+20mm,-0mm尺量，觀察砌石+40mm,-0mm高度<5m華10mm三5m斗15mm表面平整度混凝土華5mm砌石華10mm墻面坡度±5%b.洞門砌石縫砌允許偏差（見下表）砌石縫允許偏差項目表面灰縫寬度兩層間豎向錯縫三塊石料相接處的空隙每找平一次的高度檢查頻率及要求漿砌片石<40mm>80mm<70mm<1200mm不少于7個點，觀察，尺量漿砌塊石<20mm>80mm700mm~1200mm不少于7個點，觀察，尺量漿砌塑料石、混凝土預(yù)制塊15~20mm>100mm丁石上下只能一面有豎縫每層找平不少于7個點，觀察，尺量3.3拱型明洞施工監(jiān)理要點3.3.1明洞開挖監(jiān)理事項：令開挖前及施工中，根據(jù)中線、高程并結(jié)合施工方法，測定和檢查建筑物各部分開挖尺寸。令施工前應(yīng)督促先作好洞頂排水設(shè)施，防止地表水沖刷邊坡造成坍方落石。令開挖的邊坡、仰坡應(yīng)力求在施工時間內(nèi)不致坍塌，否則可適當放緩坡率或采用錨噴支護、防護柵欄、棚架等措施。令開挖方式應(yīng)先外后內(nèi)，從上至下，嚴禁掏底開挖和上下重疊施工。在地質(zhì)不良、邊仰坡較高地段，應(yīng)指定專人檢查、看守，確保施工安全。令開挖的土石，應(yīng)棄在指定處，不得影響邊坡及其他建筑物的穩(wěn)定和行車安全。明洞基礎(chǔ)施工監(jiān)理事項：令明洞邊墻基礎(chǔ)必須置于穩(wěn)固的地基上，遇有地下水須將水引離邊墻基礎(chǔ)；松軟基底可用樁基或加固地層等方法處理，提高基底的抗滑力和承載力；半路塹單壓式明洞的外墻巖石基礎(chǔ)應(yīng)埋置在風(fēng)化層以下0.25m,若巖層有裂隙不易清除，可采取壓漿加固處理；位于陡坡堅硬完整巖石的明洞外墻基礎(chǔ)，可將巖石切割成臺階，臺階寬度不得小于0.5山，最低一層基礎(chǔ)寬度不得小于2m,且臺階平均坡度一般不陡于1：0.5。令在邊墻基礎(chǔ)施做前，應(yīng)核對地基承載力是與設(shè)計要求相符。令施工秩序應(yīng)本著先難后易的原則，先做外側(cè)邊墻，后做內(nèi)側(cè)外墻，對于凹形地段或外墻深基部分要先開挖、修筑最低凹處，逐步向兩端進行。明洞拱墻施工監(jiān)理事項：令砌筑前應(yīng)復(fù)測中線、高程、邊墻、拱圈放樣立模時要預(yù)留施工誤差，以保證襯砌不侵入建筑限界。令明洞拱圈按斷面要求制作定型擋頭板和外模，隨著灌筑逐步向上安設(shè)。為不使外模板因振搗及混凝土擠壓而移動變形，除臨時支頂外，還應(yīng)將外模板拉緊固定。令邊墻模板必須支撐牢固，有外模者在內(nèi)外模間設(shè)鋼筋拉桿及臨時支撐，使之成為整體；無外模者采用預(yù)埋鋼筋或數(shù)股鋼絲來或灌漿錨桿，將模板支撐拉住。令灌筑拱圈混凝土?xí)r，應(yīng)從兩側(cè)拱腳對稱不間斷地灌筑到拱頂。先做一側(cè)邊墻隨即灌筑拱圈時，要加強對另一側(cè)拱腳的基底處理，如超深過挖，應(yīng)打縱梁、砌墊塊、加設(shè)錨桿以使拱圈與巖壁連接牢固，防止拱腳基底松軟沉落。采用跳槽邊墻灌筑拱圈時，拱圈分節(jié)處所設(shè)鋼筋應(yīng)預(yù)留接頭，使拱節(jié)連成整體。令明洞內(nèi)墻灌筑前，墻背空隙應(yīng)先砌回填片石，回填量不大時可用干砌片石；灌筑邊墻時應(yīng)做好縱向盲溝和泄水孔。令明洞伸縮縫一般在土質(zhì)地層每20m設(shè)置一道，石質(zhì)地層為30m,但不得設(shè)在側(cè)洞范圍內(nèi)，通常距側(cè)洞邊緣不小于2m。氣溫變化較大地區(qū)，應(yīng)根據(jù)實際情況設(shè)置伸縮縫，但采用先拱后墻法施工的明洞，在與隧道相接處不宜設(shè)置伸縮縫。任何型式明洞的基礎(chǔ)，在地質(zhì)軟硬變化處均須設(shè)置沉降縫。令明洞拱圈混凝土達到設(shè)計強度70%，并且拱頂填土高達0.7m以上，才能拆除拱架；如采用土石方機械填筑時，須待拱頂回填完成后方能拆除拱架。防水層及回填施工監(jiān)理事項：令一般在拱墻達到設(shè)計強度25%時，方可拆除外模作防水層。在防水層鋪設(shè)前，必須將拱墻背的灰塵污垢和積水清除干凈，用砂漿抹平，不得有鋼筋頭露出。令在拱墻背作好防水層，待混凝土達到設(shè)計強度的70%時，即可進行回填。令墻后排水設(shè)施應(yīng)在回填時同時施工，并保證能使?jié)B透漏水排出。墻背石質(zhì)地層超挖較小時，應(yīng)用與邊墻相同的材料整體砌筑，超挖較大時，可用漿砌片石回填，對于墻后回填數(shù)量較大時，應(yīng)按設(shè)計要求辦理。土質(zhì)地層，墻背開挖的坡面應(yīng)鑿成寬0.5m的臺階，用干砌片石分層碼砌。令拱部回填土與邊坡接觸處，應(yīng)挖成不小于0.5m的臺階，并用粗糙透水材料填塞，增加摩擦力以保持穩(wěn)定。拱腳如沒有縱向盲溝應(yīng)在回填前作好。拱部回填應(yīng)對稱分層夯實，每層厚度不宜大于0.3m，其兩側(cè)回填的土面高度不得大于0.5m，回填至拱頂齊平后，應(yīng)滿鋪分層向上填筑至要求高度，或先由人工填至拱頂以上0.7m厚，再用機械填筑。令明洞回填土密實度要滿足圖紙要求。拱背粘土隔水層應(yīng)與邊坡、仰坡搭接良好，封閉緊密，能防地表水下滲。3.4隧道掘進路段監(jiān)理工作隧道掘進包括隧道內(nèi)的施工測量放線、洞身開挖、棄碴運輸?shù)裙ば颉Ｋ淼谰蜻M質(zhì)量會直接關(guān)系到隧道整體線型質(zhì)量、結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)、以及工程數(shù)量的增加。監(jiān)理工作的要點是把握住每項工序的質(zhì)量，使其對后序工作的不利影響降低到最低程度，從而使隧道的整體選題達到規(guī)范和設(shè)計文件要求。洞內(nèi)測量和放線檢查內(nèi)容令洞內(nèi)導(dǎo)線布設(shè)令洞內(nèi)施工測量令貫通誤差調(diào)整隧道開挖監(jiān)理事項隧道開挖一般要求隧道施工前在決定開挖方法時，應(yīng)對斷面尺寸及形式、圍巖條件、工區(qū)長度、工期、當?shù)貤l件等綜合考慮后，最大限度利用圍巖自身具有的支承能力，在不使圍巖松馳的情況下，盡可能使用開挖斷面大的開挖方法。通常采用的開挖方法大體可按全斷面法、臺階法、導(dǎo)坑超前法劃分。隧道開挖方式有爆破、機械、人力幾種。決定開挖方式要考慮施工可能性及經(jīng)濟合理性，并力圖使圍巖不致松動。所以必須考慮隧道長度、斷面尺寸及形狀、圍巖地質(zhì)條件、隧道涌水、開挖方面及鄰近構(gòu)造物、對附近居民的振動、噪音干擾等因素選定開挖方式。隧道開挖的前提條件為：開挖后至支護完畢這段時間內(nèi)開挖面應(yīng)能夠自穩(wěn)，否則必須采取能穩(wěn)定掌子面的措施。選擇穩(wěn)定掌子面的輔助方法要考慮圍巖條件及實施效果。考慮變形余裕量后，其開挖輪廓線以外的超挖應(yīng)盡量減少，不僅是因為超挖會增加出碴和襯砌數(shù)量，而且是由于局部挖掉圍巖會產(chǎn)生應(yīng)力集中，不利于隧道結(jié)構(gòu)的受力。從隧道開挖時起，應(yīng)必須設(shè)置洞內(nèi)排水設(shè)施。洞內(nèi)排水不良會使路面泥濘降低作業(yè)效率，底板積水可能導(dǎo)致漏電致死人命。特別是像泥巖、凝灰?guī)r、土砂等遇水軟化的地層，洞室基腳遇水會下沉變形，將對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生極不利的影響。爆破開挖爆破計劃制定爆破計劃原則為：考慮圍巖條件、隧道斷面尺寸及形狀、爆破進尺、開挖方法等，爆破應(yīng)能炸出超挖少的平滑開挖面，且對圍巖擾動少，依此為據(jù)確定炮眼長度和直徑、掏槽方式、炮眼布置、炸藥種類及使用量、雷管種類、爆破順序等。特別是爆破進尺，應(yīng)在研究巖質(zhì)、裂隙、風(fēng)化等圍巖條件及掌子面自立能力的基礎(chǔ)上確定。上述爆破要素與爆破效果之間關(guān)系見下表：\爆.破在爆破、結(jié)果要；^石碴大小石碴堆積狀態(tài)超挖量爆炸氣體產(chǎn)生量圍巖松馳開挖面的平滑度振動噪音爆破進尺OO掏槽方式OO炮眼布置OO炸藥種類O炸藥用量OOOO周邊眼間距、用藥OOO爆破順序O注：。表示比較密切的關(guān)系

爆破單位巖石，其炸藥消耗量是計算炮眼數(shù)目的重要依據(jù)，其值應(yīng)通過現(xiàn)場試驗資料確定，爆破每立方米巖石用藥量，參考數(shù)據(jù)見下表：工程項目炸藥類型巖石類別軟巖(II?III)次豎巖(III?W)豎石(W?V)特豎石W導(dǎo)坑4m2-6m2硝銨炸藥60%膠質(zhì)炸藥1.51.11.81.82.31.72.92.17m2-9m2硝銨炸藥60%膠質(zhì)炸藥1.31.11.61.252.01.62.52.010m2-12m2硝銨炸藥60%膠質(zhì)炸藥1.20.91.51.11.81.352.251.7擴大炮眼周邊炮眼底部炮眼硝銨炸藥0.60.551.00.70.651.10.850.751.21.100.91.4半斷面拱部硝銨炸藥1.0?1.10.5?1.6底部余斷面硝銨炸藥1.4?1.6Q=qXSXL式中：q——爆破每立方米巖石用藥量（kg/m3）見下表S——導(dǎo)坑斷面積（m2）;L——炮眼深度（m）。導(dǎo)坑爆破中掏槽用藥量約占總用藥重量的30%?35%,輔助和周邊眼約65%?70%。單位炸藥消耗量是隨斷面增大而減小，隨炮眼深度增加而減小，隨裝藥密度由0.7提高到0.95?0.98時，炸藥消耗可減少20%?25%。炮眼密度（m）0.751.001.502.002.503.0及以上系數(shù)1.101.000.900.850.800.8炮眼數(shù)目的計算標準直徑的炮眼（炮眼直徑35mm,藥包直徑32mm）N=q?S/Y3式中：N炮眼數(shù)目（個）；q單位藥消耗，量（kg/m3）；S開挖斷面

面積預(yù)計石方量(m3);Y每米炮眼長度裝藥量(kg)，見下表:每米炮眼長度裝藥量Y(kg)炸藥種類炸藥有效密度每米炮眼裝藥量62%硝化甘油炸藥1.35~1.400.95~1.20硝銨炸藥0.95~1.050.50~0.70壓縮硝銨炸藥1.25~1.350.80~0.90全硝銨炸藥1.0~1.150.50~0.80非標準直徑的炮眼數(shù)可按下式計算：采用膠質(zhì)炸藥時N膠=0.00075q?S/(a?d2)N硝=0.0012q?S/(a?d2)式中：d——藥包直徑(m)；a——炮眼裝填系數(shù)，一般為0.65?0.75。3.4.3.5光面爆破參數(shù)：巖石類別周邊眼間距(E)(cm)周邊眼抵抗線(w)(cm)相對距離(E/W)裝藥集中度(q)(kg/m)硬LU巖55-6560-800.8-1.00.30-0.35中硬巖45-6060-750.8-1.00.20-0.30軟LU巖35-4545-550.8-1.00.07-0.12注：炮眼深度1.0-3.5m,炮眼直徑40mm-50mm預(yù)留光面層光面爆破參數(shù)：巖石類別周邊眼間距(E)(cm)周邊眼抵抗線(w)(cm)相對距離(E/W)裝藥集中度(q)(kg/m)硬巖60-7070-800.7-1.00.30-0.35中硬巖40-5050-600.8-1.00.10-0.15軟巖40-5050-600.7-0.90.07-0.12爆破鉆孔選擇鉆眼機械時，有必要考慮巖質(zhì)、隧道斷面的尺寸和形狀、開挖方法、爆破進尺、裝碴、錨桿施工條件。爆破鉆眼一般使用的鑿巖機，其型號有風(fēng)腿鑿巖機與重型鑿巖機，而動力主要有氣壓與油壓兩種。風(fēng)腿鑿巖機的機動性強，多用于小斷面場合；大型鉆孔臺車的操作和移動可進行遙控，能提高鉆孔效率且鉆孔精度也高。鉆孔之前應(yīng)進行檢查掌子面，清理浮石，確認有無殘留炸藥并采取回收措施，檢查前一次爆破效果，確定改進措施，標面孔眼位置。3.4.4.3開始鉆眼時應(yīng)十分注意炮眼的位置和方向是否與爆破計劃相符合，炮眼深度要求一致，不準許在前一輪殘眼中繼續(xù)鉆眼。鉆眼中注意觀察鑿出的巖屑、鉆孔排水的顏色、水量等，以便在一定程度上判斷是否異常涌水、瓦斯噴出、地質(zhì)變化等情況。裝藥3.4..1爆破所填裝的炸藥應(yīng)與掌子面條件相適應(yīng)，有涌水的掌子面必須用防水炸藥，地溫高的掌子面必須用耐熱炸藥，有可燃瓦斯涌出的掌子面必須用消防爆炸藥，并按爆破計劃使用規(guī)定的起爆器材。隧道爆破常用炸藥特點見下表：隧道常用炸藥炸藥種類適用范圍特 點巖石硝銨炸藥普遍適用在無瓦斯和無礦塵爆炸危險的隧道對撞擊磨擦比較敏感，用火焰和火星不太容易點燃，容易受潮結(jié)快，容許含水率為0.3%煤礦硝銨炸藥堅硬巖石和有水坑道中爆破較低，敏感較高，能保證穩(wěn)定爆轟，炸藥成分中不含易燃的金屬粉膠質(zhì)炸藥堅硬巖石和有水坑道中敏感度高，防水性好，在8-10%時會結(jié)凍，稍加摩擦、折斷即會引起爆炸漿狀炸藥用于水孔和堅硬巖石爆破以硝酸銨為主要成分的含水型性炸藥，主要缺陷是敏感度大低，突出優(yōu)點是

抗水性強，炸藥密度大，又有一定流動性，能充滿整個炮眼直徑，但僅適用于瓦斯和煤塵爆炸坑道。乳化油炸藥用于水孔和堅硬巖石爆破抗力性良好，爆轟穩(wěn)定，爆速高，可在低溫引爆。雷管種類及用途雷管種類用 途瞬發(fā)電雷管常用于預(yù)裂爆破周邊眼和各類坑道掏槽起爆。秒延期電雷管常與毫管配合使用來進行隧道全斷面一次爆破。毫秒延期電雷管廣泛用于各類控制爆破，但在瓦斯和礦塵爆炸危險地，總延時應(yīng)〈130ms非電毫秒雷管大多與塑料導(dǎo)爆管配合使用，延期時間用毫秒電雷管，是靠導(dǎo)爆管的爆轟沖擊波引爆，安全性良

好。起爆器規(guī)格、型技「DF-10DF-200MFB-100（防爆）JZDF-200B一次起爆雷管個數(shù)10050,100,200100200允許負載電阻n160+75,750,280瞬發(fā)320段毫秒200脈沖電壓峰值V900555,750,10001800900

主電容器容量uF20108充電時間S15-3010,18,30通電時間ms4-6更換一次電池使用時間h150-200200-300外形尺寸mm165x174x98170x160x100166x103x100重量kg31.8生產(chǎn)廠雙鴨山礦務(wù)局機械營口儀器二廠3.4.5.2裝藥前逐孔檢查所鉆炮眼是否有坍孔，并檢查掌子面有無因鉆孔時產(chǎn)生的浮石，特別是在有涌水掌子面更易產(chǎn)生浮石和坍孔，應(yīng)仔細的加以排除。采用電雷管爆破，要用規(guī)定的儀器和報警器確認雜散電流、漏電等強度都在安全范圍內(nèi)；同時保證衣著不致因帶靜電而放電；電雷管的腳線除聯(lián)線時外，應(yīng)處于短路狀態(tài)；天氣有可能落雷時，中止裝藥作業(yè)。按正確順序謹慎進行裝藥，連接導(dǎo)爆索和雷管，并使用規(guī)定的搗棒和裝填料，不致發(fā)生誤爆或不爆現(xiàn)象。爆破爆破前明確危險區(qū)域，退避場所，定出爆破預(yù)告、點火、爆破解除信號。在危險區(qū)域邊界設(shè)立禁止闖入的標識，有專門的值班人員確認作業(yè)人員退避。接近貫通時加強與對方的相互聯(lián)系，爆破時應(yīng)確認對方人員的退避。指定專人點火。點火前應(yīng)檢查起爆線有無錯結(jié)、漏接、連結(jié)不牢現(xiàn)象，尤其是使用電雷管時，要進行電路導(dǎo)通試驗以確認無異?，F(xiàn)象，爆破母線應(yīng)使用完全絕緣的專用線，與其他帶電體充分隔離，起爆器連結(jié)線頭在非點火場合應(yīng)使其短路。瓦斯?jié)舛鹊陀诒ㄏ孪拗档?0%，進行爆破，否則禁止爆破。電力起爆5分鐘、導(dǎo)火線起爆15分鐘后才能接近掌子面，并視硝煙排出情況而定。經(jīng)專人檢查掌子面、清除危石、排除瞎炮及殘留炸藥后，確認安全才能開始后續(xù)作業(yè)。觀察爆破結(jié)果，如與爆破計劃期望不符時，究其原因，并在隨后的計劃中反映出來。隧道開挖質(zhì)量監(jiān)理要點審查承包人的爆破方案令方案中單位用藥量是否符合地質(zhì)條件、開挖方法和隧道斷面積，是否會因用藥過量產(chǎn)生對周邊圍巖嚴重擾動及對附建筑物產(chǎn)生振動損壞。令掏槽炮、擴大炮、周邊炮、翻底炮的設(shè)計參數(shù)取值是否合適，是否影響到開挖面質(zhì)量和形狀，爆碴堆形狀和爆碴尺寸是否便于裝載運輸或后續(xù)工程利用。令所用爆破材料、器材是否適合地層條件，能否保證順利、安全進行爆破。如涌水地層、高溫地層、含瓦斯地層所選用的炸藥品種是否合適；光面爆破選用的毫秒差雷管段數(shù)是否可行等。令炮眼設(shè)計深度是否考慮到掌子面自立性。查詢承包人確保鉆眼質(zhì)量的措施令步孔方法是否能保證相當精度及步孔后的檢查方法。令鑿巖機、鉆孔臺車的抵位和插角確定及鉆孔深度控制的保證措施。檢查爆破的安全措施令含瓦斯地層中，著重檢查機電設(shè)備防爆及沼氣自動檢測報警斷點裝置。令采用電雷管起爆的隧道，要檢查起爆主線絕緣情況，工作面是否有動力電、照明電的電流導(dǎo)入。爆破效果檢查令炮眼痕跡保存率，硬巖80%、中硬巖70%、軟基50%，最小允許炮眼痕跡率不小于規(guī)定值的60%。令兩荏炮銜接臺階的最大尺寸不得超過15cm。開挖質(zhì)量檢查令整體試襯砌斷面開挖形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。拱墻腳以上1m內(nèi)斷面應(yīng)無欠挖。其他部位，在巖層完整、抗壓強度大于30MPa時，個別突出部分（每m內(nèi)不大

于0.1m）侵入襯砌斷面不大于5cm。隧道斷面允許超挖值，見下表：隧道斷面允許超挖值（cm）\圍\巖開\條挖\件部、\位\硬巖、相當于VI類圍巖中硬巖、軟巖相當于V?III類圍巖破碎松散巖石及土質(zhì)，相當于III類圍巖，一般不需爆破開挖檢查數(shù)量檢查方法拱部平均10最大20平均15最大25平均10最大15每5~10m檢查一次，襯砌緊跟時，每襯砌前檢查一次。量測周邊輪廓斷面圖，經(jīng)斷面圖核對，立模板核對、尺量邊墻仰拱、隧底平均10平均10平均10錨噴襯砌端面開挖形狀，尺寸要符合設(shè)計要求，在堅硬巖層中局部斷面巖石突出部分每m2內(nèi)不大于0.1m2,侵入斷面不大于3cm。隧道斷面允許超挖值見下表：錨噴襯砌斷面允許超抗值（cm）

><目巖\平均線性超挖最大超抗檢查數(shù)量檢查方法硬巖<10<20每5m~10m檢查一次測繪周邊輪廓端面，核對設(shè)計斷面中硬巖<13<25注：平均線性超挖二超挖面積:開挖斷面周長開挖斷面除考慮施工誤差和位移量外，再預(yù)留10cm作為必要的補強加固量。復(fù)合式襯砌斷面開挖的允許超欠挖值與錨噴襯砌斷面開挖的允許超欠挖值相同，檢查頻率與方法也一樣。復(fù)合襯砌開挖斷面應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留變形量，當無規(guī)定時，預(yù)留變形量可下表取值。開挖輪廓預(yù)留變形量參考值(cm)圍巖類別預(yù)留變形量檢查數(shù)量檢查方法W5~7每5~10cm檢查一次初期支護緊跟次;初期支護緊跟時，錨噴前檢查 4次測繪周邊輪廓斷面與設(shè)計斷面核對III7~12II12?173.4.8爆破震動、噪音的限制3.4.8.1爆破或其他作業(yè)所引起的地面震動不得損壞地面現(xiàn)有建筑物，對現(xiàn)有建筑物震動的最大質(zhì)點速度應(yīng)小于2.5cm/s。對于新灌筑混凝土的震速要求，不超過下表值?；炷琳鹚傧拗祷炷笼g期震速限值(cm/s)12~240.62524~481.2548~1202.53.4.8.2在最鄰近爆破點的現(xiàn)有建筑物所量測的爆破沖擊噪音不得超過130db。3.4.9隧道開挖中的地質(zhì)預(yù)報隧道開挖施工中的地質(zhì)預(yù)報，主要報導(dǎo)已開挖的隧道地段的地質(zhì)調(diào)查和各種探測方法取得的資料，用地質(zhì)推斷法預(yù)測掌子面前方一定距離范圍內(nèi)(一般預(yù)報長度為10m-20m)圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件為預(yù)報突發(fā)事件、改變施工方法、變換施工方式、修改隧道設(shè)計提供地質(zhì)依據(jù)。施工地質(zhì)調(diào)查令開挖面的地質(zhì)素描。令開挖斷面巖體結(jié)構(gòu)類型及節(jié)理裂隙狀態(tài)在不同的巖段進行觀察。一般測2量4-10m。令地下水觀測施工地質(zhì)探測令在長大或地質(zhì)條件復(fù)雜的隧道中，導(dǎo)坑探測常采用超前導(dǎo)坑或平行導(dǎo)坑超前或?qū)Ｓ玫奶綔y坑道進行探測。根據(jù)導(dǎo)坑開挖揭露的圍巖地質(zhì)情況，比較清楚地了解隧道開挖工作面前方相應(yīng)地段圍巖的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件。令超前水平巖蕊鉆孔，可看作是隧道中微型導(dǎo)坑超前。通過鉆孔可以探測掌子面前方幾百米范圍內(nèi)圍巖情況。令掌子面上的淺孔鉆探是利用隧道開工作面上的炮眼或探水孔、聲波探測孔的鉆進情況來探測前方幾米至幾十米范圍的地質(zhì)情況。如遇卡鉆是時說明巖體破碎；遇跳鉆時可能有空洞或溶洞；在遇到斷層泥時，鉆進時間短、鉆進速度快、鉆孔沖洗液渾濁。施工地質(zhì)預(yù)測施工地質(zhì)預(yù)測是根據(jù)施工地質(zhì)調(diào)查和施工地質(zhì)探測的結(jié)果，對隧道開挖面前方一定范圍內(nèi)的圍巖地質(zhì)條件作出推斷和評估。a.圍巖工程地質(zhì)特征的預(yù)測方法令前推法根據(jù)隧道掌子面及其附近的地質(zhì)情況推斷、預(yù)測掌子面前方圍巖的工程地質(zhì)特征。首先按1：200或1：100比例尺作出開挖面附近及開挖面前方一定長度的隧道設(shè)計尺寸展開圖，并標清拱腳線、墻腳線、洞軸線，展開圖被這些線分劃出拱部和墻部；然后逐一將開挖面或其附近邊墻來描圖上的巖性、斷層界線、節(jié)理軌跡線等，按其產(chǎn)狀展繪到展開圖上，即得到用于地質(zhì)預(yù)報的隧道預(yù)測平面圖。令平推法根據(jù)超前導(dǎo)坑揭露的地質(zhì)界線向兩側(cè)或一側(cè)推斷、預(yù)測未開挖地段隧道圍巖的地質(zhì)情況。首先按比例作出超前導(dǎo)坑底板平面圖和隧道未施工地段的展開圖，然后將超前導(dǎo)坑底板平面圖的地質(zhì)界限，逐一沿其走向延伸到隧道兩邊墻腳，再按其視傾向和視傾角延伸到邊墻上，即得到隧道預(yù)測地質(zhì)展開圖。隧道涌水的預(yù)測方法令相似比擬法是建立在巖層裂隙比較均勻、比擬段的水文地質(zhì)條件相似、涌水量與坑道體積成正比的基礎(chǔ)上。按實測已開挖的導(dǎo)坑涌水量推測未開挖的正洞涌水量：實測導(dǎo)坑涌水量：Q0=q0?F0?S0則正洞涌水量：Q=q0?F?S式中F0、F分別為導(dǎo)坑和正洞過水斷面面積（洞長乘以斷面周長）；S0、S分別為導(dǎo)坑和正洞中的水位降低值；q0為已開挖導(dǎo)坑的單位涌水量。按實測已開挖地段的涌水量推測未開挖地段的涌水量：已開挖地段實測涌水量Q0=q0?L0則未開挖地段涌水量 Q=q0?L式中q0為已開挖地段單位涌水量；L0,L分別為已開挖和未開挖地段長度。令炮眼水噴距法原理是利用爆破后的出水量和爆破前炮眼水噴距之間的一定比例關(guān)系，用噴距的大小預(yù)測開挖后的涌水量。首先在掌子面暫時封閉水量較小的炮眼，只留一個噴距最遠的測量其噴距；把實測噴距換算成標準條件下的噴距，即炮眼距落水平面1m高時的噴距；根據(jù)換算后的標準噴距，對涌水量進行預(yù)報，可參考下表。根據(jù)噴距預(yù)測涌水量標準噴距V55~99~12>12預(yù)測涌水量（m100100~400>400/h)處理意見裂隙中小型突水，中型突水，大型突水，有小股加長炮眼長停止施工，停止施工，涌水度，試探前查明情況查明情況，進從速處理。圍巖坍方的預(yù)測圍巖的變形破壞、失穩(wěn)坍方是有一個從量變到質(zhì)變的過程，在這個過程中必然會表現(xiàn)出一些征兆，根據(jù)這些征兆可以預(yù)測圍巖失穩(wěn)坍方。令遇斷層、破碎帶、滑動層、溶洞、陷穴、堆積體、流砂、淤泥、松散地層等穩(wěn)定性差的圍巖極易產(chǎn)生塌方；令出現(xiàn)突然出水，水量突然增大，水質(zhì)由清變濁等都是即將發(fā)生坍方的前兆；令由小斷層或軟弱結(jié)構(gòu)面構(gòu)成不穩(wěn)定塊體的出露處，是局部坍方的部位。令拱頂不斷掉下不石塊，較大的石塊相繼掉落，預(yù)示即將發(fā)生坍方；令裂縫旁出現(xiàn)巖粉或洞內(nèi)無故出現(xiàn)巖粉飛揚，裂縫逐步擴大，可能即將發(fā)生坍方；令支撐變形，甚至發(fā)生聲響，噴射混凝土出現(xiàn)大量明顯裂紋，可能出現(xiàn)失穩(wěn)坍方。3.4.10隧道開挖石碴處理3..4.10.1石碴處理方式石碴處理分為裝碴、運碴、棄碴三部分，其中基本作業(yè)是運碴。運碴方式一般有輪胎式和軌道式。確定石碴處理方式時要考慮地質(zhì)、涌水、棄碴場、運輸路線、隧道的長度、斷面尺寸、隧道坡度、開挖方式等因素，首先確定運碴方式，進而決定裝碴機械、運輸機械、棄碴設(shè)備等。輪胎式與軌道式運碴比較，見下表輪胎式與軌道式比較項目輪胎式軌道式洞外棄碴設(shè)備幾乎不需要一定程度的設(shè)備，須設(shè)地基洞內(nèi)控制交通設(shè)備很少相對多些

通行道路要求必須修整路面，在地層軟涌水量大處一般不適用須鋪設(shè)鐵軌，無論地層軟硬均可用隧道長度條件受調(diào)頭條件限制、適用于1km以下不受長度限制，運距長優(yōu)勢大受隧道坡度限制限制少有限制，一般適合于20%以下坡度隧道斷面限制小于單車道斷面不適用、適用于大斷面。單車道斷面仍適用需施工通風(fēng)設(shè)備必須大型設(shè)備用電動力條件下，設(shè)備規(guī)模較小。較遠的棄碴場或用碴地不必倒裝而完成洞內(nèi)洞外運輸有時需二次倒運3.4.10.2石碴處理中的監(jiān)理要點核查承包人的石碴處理計劃，著重分析計劃中所采用的運輸方式是否適合該隧道的工程地質(zhì)、地下水條件、隧道斷面、隧道長度及開挖方法等。令核算石碴處理能力是否能滿足工程進度要求，著重分析機械配套的綜合生產(chǎn)能力。令檢查裝碴作業(yè)中是否損壞鋼支撐、噴混凝土、錨桿等支護結(jié)構(gòu)。要求定出裝碴危險區(qū)域，禁止非裝碴作業(yè)人員進入。令要求石碴的裝載均勻，不得使石碴伸出本體之處，以防止運輸途中車輛內(nèi)的石塊觸及洞內(nèi)臨時設(shè)備或途中凋落傷及人員。令批準符合要求的石碴作為建筑材料，并檢查該類石碴的裝運及堆料場地嚴禁有用石碴混挖、混裝、混運。令無用石碴的廢棄應(yīng)在指定的棄碴場內(nèi)，棄碴應(yīng)分層棄置并適度碾壓。隧道支護在隧道開挖中，為使圍巖穩(wěn)定，應(yīng)立即通過支護向圍巖施加支護反力，以限制洞壁出現(xiàn)過量的位移，從而得到穩(wěn)定的合乎使用要求的隧道端面。支護施工中，監(jiān)理人員應(yīng)恰當?shù)嘏袛嘀ёo狀態(tài)，對于異?，F(xiàn)象應(yīng)研究對策，并采取支護加強措施；對于因質(zhì)量而需返工的支護，監(jiān)理人員要充分考慮到作業(yè)的安全性及返工后的洞壁位移量，一般應(yīng)將返工限制在盡可能小的范圍內(nèi)，且盡早完成斷面閉合。噴射混凝土支護監(jiān)理事項噴射混凝土材料a.水泥噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥，水泥標號

不應(yīng)低于32.5。不同工程用途采用的水泥品種也不同，參見下表不同工程用途采用的水泥品種用途建議采用的水泥品種一般工程普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥水下工程火山灰硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、石灰礦碴水泥緊急搶修工程快硬硅酸鹽水泥、高強水泥抗凍工程塑化硅酸鹽水泥耐腐蝕工程普通耐酸水泥防水工程硅酸鹽膨脹水泥、膨脹性不透水水泥b.砂噴射混凝土應(yīng)采用堅硬耐久的中砂或粗砂，細度模量應(yīng)大于2.5，含量宜控制在5%~7%，不宜采用細砂。砂的技術(shù)要求見下表砂的技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）0.150.301.205.0累計篩余（以重量％計）95~10070~9520~550~10泥土雜物含量（用沖洗法試驗）按重量計不大于3%。硫化物和硫酸鹽含量（折算為so3）,按重量計不大于1%有機物質(zhì)含量（用比色法試驗），顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)以混凝土進行強度對比試驗加以復(fù)核c.石子噴射混凝土應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，顆粒不大于15mm。使用前應(yīng)篩洗干凈，其含水率控制在2%左右為宜。石子的技術(shù)要求和石子的級配見下表。石子的技術(shù)要求顆粒級配篩孔尺寸（mm）51020累計篩余（以重量％計）90~10036~600~5強度要求，以巖石試塊（邊長三5cm的立方體）在水飽和狀態(tài)下的抗壓極限強度與混凝土設(shè)計標號之比，碎石不得小于200%卵石軟弱顆粒含量，按重量計，不得大于5%碎石、卵石中針狀顆粒含量，按重量計，不得大于5%碎石中泥土、雜物含量（用沖洗法試驗）不大于1%硫化物和硫酸鹽（折算為so3）,按重量計，不大于1%石粉含量，按重量計，不大于2%有機物質(zhì)含量（用比色法試驗），顏色不深于標準色，如深于標準色，則應(yīng)以混凝土進行強度對比試驗加以復(fù)核

令石子的級配（通過各篩孔的累計質(zhì)量％）骨料粒徑（mm）0.150.300.601.202.505.010.015.0優(yōu)5~710~1517~2223~3135~4350~6073~62100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~90100d.減水劑噴射混凝土摻減水劑的種類見下表，減水劑對混凝土強度的影響見下表令噴射混凝土減水劑種類及摻量名 稱狀 態(tài)摻量（占水泥質(zhì)量的％）FDN固體0.2-1.0SN-II固體液體0.5-1.01.5-2.0NF固體0.5-0.7UNF-2粉狀0.3-0.7AU0.5-1.0令減少劑對混凝土強度的影響

名稱摻量（%）水灰比坍落度（cm）減水率（%）抗壓強度（MPa）3(d)7(d)28(d)SN-II0.50.628.01414.320.533.70.750.6087.41716.723.838.51.00.595.02120.928.940.7NF0.50.442.615.78.915.028.0UNF-20.720.021.629.3AU1.00.525.120.014.820.331.10.750.535.518.014.119.129.00.50.585.415.014.318.630.1e.速凝劑噴射混凝土速凝劑的用量與要求的凝結(jié)時間、水泥品種和成型溫度有關(guān)，應(yīng)根據(jù)施工工藝要求的凝結(jié)時間，對所用水泥不同摻量的凝結(jié)時間試驗和強度試驗，以確定最佳摻量。一般為水泥重量的2%?4%,初凝不大于5min,終凝不大于10min。速凝劑時水泥強度影響試驗值見下表。速凝劑對水泥強度影響試驗值速凝劑品種摻量（%）水泥抗壓強度（MPa）備注1（d）7（d）28（d）不摻03.016.043.2水灰比0.4711型2.58.022.632.8攪拌30s紅星一型4.07.020.630.5試模尺寸cm4x4x4f.鋼纖維噴射混凝土中摻鋼纖維的種類有普通圓鋼絲、紋鋼絲、刻槽鋼絲、變形鋼絲、矩形斷面鋼纖維等。鋼纖維的直徑為0.3?0.5mm,長度為20?25mm,抗拉強度不應(yīng)低于380MPag.鋼筋網(wǎng) 噴射混凝土覆蓋的鋼筋網(wǎng)一般為@4mm?@12mm的I級鋼筋所制成，網(wǎng)孔一般為150mm義150mm?300mm義300mm。h.水噴射混凝土所用水的質(zhì)量與混凝土相同，禁止使用污水、Ph<4的酸性水、硫酸鹽含量大于1%的水和海水。噴射混凝土的配合比、水灰比噴射混凝土的配合比,要通過試驗確定,既要滿足噴混凝土強度和其它物理力學(xué)性能要求,也要滿足施工工藝要求。一般為：膠骨比 1：4?1：5含砂率 45%~60%2%~4%速凝劑摻量

2%~4%水灰比 0.4~0.55水泥用量 不宜超過450kg/m3也可參見下表噴混凝土的配合比和水灰比噴射部位水灰比配合比（水泥：砂：石子）附注噴第一層噴第二層拱部比墻要少用石子，巖面光滑拱部墻部0.4~0.450.45~0.51：2：1.51：2：2時，為減少1：2：21：2：2.5收層粗骨料回彈量，可先噴一層水泥砂漿噴射混凝土作業(yè)噴射混凝土溶量檢查項目a.工地檢查令凈空檢查，與隧道竣工斷面測量要求相同，當發(fā)現(xiàn)嚴重侵界應(yīng)鑿除修補；令外觀檢查，當現(xiàn)噴混凝土表面有干斑、裂縫（表面收束裂紋不在此限）、脫落、滲水、露筋等情況，應(yīng)鑿除修補或進行整治；令檢查噴混凝土組成材料的質(zhì)量和用量；令檢查實際配合比，選擇拱墻部分開挖較整齊的小塊噴射混凝土，從噴射中扣除回彈。檢算理論配合比與實際配合比的差數(shù)；令檢查噴射厚度，每20米測一個斷面，每斷面取拱頂、拱腳、邊墻至少5處，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取補噴措施；b.試驗室試驗噴射混凝土作業(yè)中監(jiān)理要點審批噴射混凝土所用的進場原材料，包括水泥品種、標號、出廠批號及質(zhì)量，石子沙子的級配、細度等；檢查水泥、外摻劑、砂石的存放條件；審批噴射混凝土配合比設(shè)計，承包人提出的配合比設(shè)計應(yīng)使噴射混凝土具有必要的強度、耐久性、防水性、附著性以及良好的施工性。當噴射混凝土所用材料不為同一批號、或品種改變、或產(chǎn)地不同時，承包人應(yīng)提供新的配合比設(shè)計，供監(jiān)理審批；每次噴射作業(yè)前或作業(yè)期間，檢查水泥品種、標號、用量，檢查砂石的含水率。檢查噴射機械配套情況和實際功效，進行必要的試噴。檢查噴射作業(yè)面是否存在欠挖、浮石，如有應(yīng)清除之；要求用高壓水或高壓氣清除巖面浮塵土；檢查鋼筋網(wǎng)、鋼筋架是否安裝牢靠密貼，位置是否正確。檢查噴射拌料是否均勻，人工干拌料不少于三遍，摻有鋼纖維拌料不得有團存在；所拌料應(yīng)及時噴射，放置時間不應(yīng)超過30分鐘；噴射回彈料不得再次使用。檢查噴層厚度，最簡單易行的方法是標樁法，采用輪廓儀測定更可靠。噴混凝土厚度一般按斷面中最小厚度計，但在中硬巖以上圍巖，開挖面凹凸較大時也有按斷面的平均厚度計的。檢查噴射混凝土表觀和強度試驗值，如發(fā)現(xiàn)噴射混凝土出現(xiàn)非收縮開開裂、脫落或強度不足需返工補強時，分析原因后批準補強措施。噴混凝土補強一般采用增設(shè)鋼筋網(wǎng)、添加鋼纖維來加強噴混凝構(gòu)件，也有用鋼拱支撐配合使用的。在附著比較差的軟巖和砂土條件下，細網(wǎng)木的金屬網(wǎng)能夠提高噴混凝土的施工性能；在膨脹性圍巖，金屬網(wǎng)可防止脫落，提高混凝土的韌性；在硬巖中節(jié)理裂隙發(fā)育處，金屬網(wǎng)能提高噴混凝土的抗剪強度。檢查涌水量處理措施，因為涌水會沖洗噴射混凝土，成為剝落、削弱附著力的原因。一般針對涌水量和出水面積大小采用帶孔集水管集水、半管導(dǎo)排的方法，將涌水歸籠后再施噴混凝土。檢查噴射混凝土施工環(huán)境，當噴射區(qū)的氣溫低于5℃或?qū)用娼Y(jié)冰處不得噴射混凝土；混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。檢查噴射混凝土的養(yǎng)護，噴混凝土終凝后2小時起，開始灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度，養(yǎng)護期不少于14晝夜。黃土和其它土質(zhì)隧道，混凝土以噴霧養(yǎng)護為宜。錨桿支護監(jiān)理要點錨桿種類錨桿由錨固器、桿身、墊板組成。根據(jù)錨固方式、桿身受力狀態(tài)，可將錨桿分為低預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力錨桿。錨桿材料令鋼筋非預(yù)應(yīng)力、低預(yù)應(yīng)力以及某些預(yù)應(yīng)力錨桿采用鋼筋。令樹脂 以環(huán)氧樹脂為主要成分，用作錨桿的內(nèi)錨頭或桿體的粘結(jié)劑，其成分（重量比）為：環(huán)氧樹脂100，填料的粘結(jié)劑—石英砂300，固化劑聚乙烯聚酰胺25~30。不飽和聚脂樹脂粘結(jié)劑，由不飽和聚脂與苯乙烯化合反應(yīng)，加入一定量的固化劑和速凝劑而制成。令砂漿水泥砂漿常用于全長錨固方式的非預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力錨桿，屬富水砂漿。令墊板一般用厚6mm?10mm的鋼板或鑄鐵制成，規(guī)格為：150mm義150mm或200mm義200mm。錨桿施工中監(jiān)理工作要點令批準錨桿錨固劑使用的材料，審批注漿液的配合比及使用的附加劑，拌合方法；令檢查灌漿壓力、設(shè)備和注漿方法；令檢查鉆孔機具、鉆頭鉆桿尺寸、錨桿張拉設(shè)備；令記錄系統(tǒng)錨桿安裝位置、數(shù)量及質(zhì)量。令檢查錨桿抗拔力試驗，每根錨桿的錨固不得低于53每300根錨桿必須抽樣一組進行抗拔力試驗，每組不少于3根錨桿；令審批局部增強錨固方案和處理不符合要求錨桿的措施。鋼拱支撐監(jiān)理要點檢查鋼拱架制作質(zhì)量令拱架制作所用材料，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求，材質(zhì)應(yīng)具有良好的焊接性和彎曲冷加工性；令拱架加工成形，其形狀尺寸要符合設(shè)計文件要求；拱的軸線應(yīng)在同一平面內(nèi)，不得彎曲。令所有焊接縫應(yīng)飽滿，不得有沙眼或漏焊處；焊縫藥皮應(yīng)清除干凈。令鋼拱架安置前應(yīng)清除油污、鐵銹和泥土。檢查鋼拱架安設(shè)質(zhì)量令拱架安設(shè)間隔應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并要放在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)。令拱架腳應(yīng)置于堅實的地層上，能提供足夠的支承力，否則要采取增加接觸面積或其他措施加以確保。令拱架拼裝接頭處應(yīng)連接牢靠，可采用螺栓連接和拼裝板騎縫焊接并舉的方法。令拱架與巖面空隙用鋼斜楔楔緊，楔得越緊，鋼拱架提供的支撐力越大，支撐效果越好；鋼楔塊應(yīng)沿拱架大致均勻布置，間距不宜過大。令鋼拱架之間應(yīng)用縱向拉桿聯(lián)系，拱頂與拱腳處必須設(shè)置縱向拉桿，其余部位可間隔1m左右增設(shè)；在剛拱支撐較少地段，洞口附近或可能產(chǎn)生偏壓地段，還應(yīng)加設(shè)縱向斜撐桿。令如有錨桿、鋼筋網(wǎng)構(gòu)件時，鋼拱架需與之焊連。檢查噴混凝土覆蓋鋼拱架令拱架背后與巖面的間隔應(yīng)用噴射混凝土填充密實。令鋼拱架表面噴混凝土保護層不應(yīng)小于4cm。隧道施工監(jiān)控量測審批承包人的施工量測計劃，重點是量測項目、量測斷面、量測頻率、人員儀器的配置情況是否能滿足施工要求。檢查量測操作過程，尤其注意初始數(shù)據(jù)的讀取應(yīng)及時，一般要求圍邊收斂、拱頂下沉的初始值在開挖后兩小時讀出。檢查測點和基準點是否松動或遭損壞，是否采取可靠的保護措施。檢查量測記錄和數(shù)據(jù)分析結(jié)果，對照觀察記錄做出判斷。特別是對異?，F(xiàn)象及時反饋到設(shè)計單位，并指示承包人采取措施。定期檢查量測儀器工作狀況。隧道襯砌監(jiān)理隧道襯砌目的在于：當洞室圍巖變形不收斂時，施設(shè)襯砌能給于圍巖穩(wěn)定所必須的約束力；當?shù)刭|(zhì)條件不均勻，支護效果離散，施設(shè)襯砌可以增加隧道構(gòu)造的安全；考慮到隧道在使用年限期間，為了保證支護充分發(fā)揮作用，防止圍巖受力惡化，施設(shè)襯砌能提高其耐久性是至關(guān)重要的。隧道襯砌大都采用現(xiàn)澆混凝土，如襯砌的混凝土存在質(zhì)量缺陷或襯砌背后殘留有空洞，都會使襯砌失去作用，造成圍巖脫落，致使隧道不能正常使用，所以在隧道襯砌施工過程中，必須做好混凝土材料進場、配合比設(shè)計、澆筑、養(yǎng)護等工序的全面質(zhì)量控制。隧道襯砌材料核驗令水泥核驗水泥標號、類型齡期強度最底值。令砂料核驗砂料級配、有害雜質(zhì)含量、堅固性等。令粗骨料核驗骨料級配、有害物質(zhì)含量、骨料強度等。令外加劑核驗骨料劑量的摻和量。令混凝土核驗混凝土的配合比、水灰比、含砂率等。令水泥砂漿核驗砂漿水用量、水泥砂漿配合比。令石料核驗石料的規(guī)格質(zhì)量。令襯砌材料監(jiān)理要點：a.⑴檢查每次或每批進場襯砌材料的出廠質(zhì)量證明書及抽樣試驗報告，對于不合格材料清除出場或批準用于臨時工程。b.檢查水泥、鋼材、外摻劑的存放條件，應(yīng)滿足不漏水、不受潮的要求大于大宗的砂石材料應(yīng)分類堆放，不得混淆并有明顯的標識。c.配制的混凝土應(yīng)具有必要的強度保證率，混凝土試配強度可按下式計算：fcu=fcu,k+t。。式中：fcu為混凝土試配強度，MPa；fcu,k為混凝土設(shè)計強度，MPa；t為達到一定強度保證率所需標準離差的倍數(shù)，三1.645；。0為標準離差，可取4.0~5.0。隧道襯砌施工機械核驗核驗混凝土澆注、輸送設(shè)備。核驗襯砌內(nèi)模，如液壓襯砌臺車主要技術(shù)性能是否滿足要求檢查襯砌機具的監(jiān)理要點令檢查混凝土攪拌、輸送、澆筑、振搗等機具完好程度、數(shù)量規(guī)格及配套情況，一般輸送混凝能力應(yīng)略大于混凝土拌合能力。令檢查組裝后襯砌臺車或襯砌拱架的鋼模板的形狀、尺寸，應(yīng)符合實際要求，鋼模板表面平整，接縫嚴實。隧道襯砌作業(yè)監(jiān)理工作確認拱架模板結(jié)構(gòu)具有所需的形狀、尺寸，并具有能充分承受灌筑混凝土壓力的強度。確認每次組裝就位的拱架模板，其中心線和水準正確，并能保證灌筑中不致產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)、傾倒、移動、沉陷、變形等情況。檢查模板背后襯砌厚度所需空間。一般是在架立好模板，取中部和端部兩個端面進行量測，每斷面內(nèi)不少于10個測點，測點環(huán)向間距為2m，量測精確到1cm。檢查拱墻背后超挖情況，要求拱腳以上和墻基底以上1m范圍內(nèi)的超挖必須用與拱