機(jī)電設(shè)備和管道安裝施工方案

一、工程概略嘉興市南郊水廠一期工程是嘉興市要點(diǎn)實(shí)行的民心工程.該水廠位于嘉興市秀州區(qū)王店鎮(zhèn)四聯(lián)村佛渡亭，規(guī)劃三環(huán)南路以南、南郊河以西，滬杭鐵路以北,南湖大道以東,整個(gè)水廠總用地面積為132188平方米，此中一期工程用地面積為87531平方米。該工程一期日生產(chǎn)規(guī)模為15萬噸。水辦理采納生物氧化辦理、積淀、臭氧殺菌消毒、濾色及活性炭吸附等辦理工藝。建成后將提升嘉興市當(dāng)前的供水能力和供水質(zhì)量。一期工程Ⅱ標(biāo)段建、修建物單體工程主要有13個(gè)，設(shè)備安裝是在土建主體達(dá)成的狀況下進(jìn)行的，從圖紙能夠看出，該標(biāo)段建、修建物部署密集，互相之間為廠區(qū)道路，地下管線立體交織分層部署，管網(wǎng)交織復(fù)雜，施工難度較大。要求達(dá)成土建、工藝管道、電氣設(shè)備安裝及廠區(qū)綠化等配套設(shè)備,調(diào)試運(yùn)行后達(dá)到完工查收和使用的功能.為了保證機(jī)電設(shè)備安裝和管道施工能夠更為有效迅速的睜開，特?cái)M訂以下施工方案，以對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全、文明施工以及有關(guān)技術(shù)要求做進(jìn)行控制和指導(dǎo)。二、機(jī)械設(shè)備安裝設(shè)備在安裝過程中常常會(huì)出現(xiàn)與土建、工藝管道、電氣等專業(yè)的交織和互相配合問題，還要跟著這些專業(yè)施工的進(jìn)展而睜開。一旦施工配合不好，就會(huì)出現(xiàn)返工、窩工等現(xiàn)象.所以，要抓好工序連接和協(xié)調(diào)，科學(xué)調(diào)動(dòng)施工使設(shè)備安裝順利進(jìn)行。(一）安裝前的檢查安裝的給水排水機(jī)械(包含水泵和動(dòng)力設(shè)備）一定擁有出廠合格證；設(shè)備不該出缺件、破壞和銹蝕等狀況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完滿；盤車應(yīng)靈巧、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異樣聲音。關(guān)于出廠密封、絕緣及組裝完美部分,進(jìn)行檢查時(shí)，不得任意拆卸。確需拆卸時(shí)，應(yīng)會(huì)通供貨部門研究后進(jìn)行，拆卸和復(fù)裝設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。一定熟習(xí)并掌握機(jī)械的基本結(jié)構(gòu)、性能、并熟習(xí)產(chǎn)品說明書中的有關(guān)安裝要求，安裝次序、注意事項(xiàng)及安裝質(zhì)量要求。復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸地點(diǎn)、標(biāo)高應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，并與設(shè)備自己進(jìn)行查對(duì).檢查吊裝機(jī)具及設(shè)備自己各部位。如安裝的機(jī)械設(shè)備上，有可能滑動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)的1零件應(yīng)早先賜予固定，吊索與設(shè)備接觸處應(yīng)襯軟墊（如橡膠板、麻袋片、草簾等，吊點(diǎn)應(yīng)位于設(shè)備上專用的吊環(huán)或規(guī)定的部位。起吊時(shí)，應(yīng)設(shè)專人一致指揮。（二）機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)基礎(chǔ)一般采納混凝土灌輸.修建基礎(chǔ)前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求（平面地點(diǎn)和標(biāo)高）在安裝地址劃定平面地點(diǎn)的橫向和縱向基線及標(biāo)高基準(zhǔn)線，基礎(chǔ)偏差按有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)履行。固定地腳螺栓一般采納預(yù)留洞口，安裝底座時(shí)再注水泥沙漿固定的方法。預(yù)留孔大小一般依據(jù)地腳螺栓彎鉤尺寸確立,彎鉤邊沿距預(yù)留孔孔壁的距離應(yīng)大于15mm,灌輸固定沙漿的標(biāo)號(hào)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí).在灌輸混凝土基礎(chǔ)時(shí)，也能夠早先將地腳螺栓埋入基礎(chǔ),但早先應(yīng)精準(zhǔn)測(cè)量該機(jī)械設(shè)備實(shí)物的地腳螺栓地點(diǎn)，為保證地腳螺栓的正確固定，一般利用木橫梁固定在模板上口，澆注時(shí)要注意控制混凝土的上漲速度，使兩邊平均上漲，不使模板上口位移，免得造成螺栓地點(diǎn)偏移。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)早先涂好黃油,用塑料布包好，防備在澆注過程中沾上水泥漿或碰壞.施工中有隔振墊的設(shè)備，要保證隔振墊型號(hào)、地點(diǎn)、數(shù)目切合設(shè)計(jì)要求,隔振墊與地面和基座底面不可以過于圓滑,但接觸部位要平坦，使個(gè)支點(diǎn)隔振墊受力平均。施工時(shí)，要防止沙漿漏入隔振墊。（三）安裝前的一般要求安裝前的沖洗：一般只沖洗表面面和組裝件。深井泵的橡膠軸承應(yīng)用水沖洗，不得沾染油脂。水泵等設(shè)備安裝地點(diǎn)同意偏差按有關(guān)規(guī)范履行。1、鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)安裝對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行開箱檢查。按設(shè)備裝箱單盤點(diǎn)風(fēng)機(jī)的零件、零件和配套并齊備;查對(duì)葉輪、機(jī)殼和其余部位的主要安裝尺寸,并與設(shè)計(jì)符合；風(fēng)機(jī)入口和出口的方向(或角度)與設(shè)計(jì)符合；葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導(dǎo)流葉片的導(dǎo)流方向切合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)外漏部分各加工面無銹蝕；整體出廠的風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣口和排氣口有蓋板掩蓋,并防備灰塵和雜物進(jìn)入.風(fēng)機(jī)安裝前做好準(zhǔn)備工作。檢查其基礎(chǔ)、消音裝置和防震裝置并切合工程的有關(guān)要求。設(shè)備外露加工面、組裝置合面、滑動(dòng)面、各管道、油箱各容器等沖洗潔凈。2出廠已裝置好的組合件可不拆洗。沖洗的方法及潔凈度的檢查切合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及查收通用規(guī)范》的規(guī)定。風(fēng)機(jī)安裝時(shí)注意事項(xiàng).風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣管道及零件的安裝除了按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》履行外，尚切合以下要求：(1）、風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣、排氣系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)理裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等的管路均有獨(dú)自的支撐，支、吊、托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓,地點(diǎn)正確,堅(jiān)固靠譜，埋入部分不得油漆，并除掉油污。支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口、閥門檢視門處;吊架不得直接吊在法蘭上。（2）、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的直管段上，不得有阻擋熱脹冷縮的固定支撐。（3）、氣路系統(tǒng)中賠償器的安裝按技術(shù)文件的規(guī)定履行。（4）、各管路與風(fēng)機(jī)相連時(shí)，法蘭面對(duì)中平行.6)、風(fēng)管水安全裝,水平度的同意偏差每米不大于3mm；總偏差不大于20mm，風(fēng)管的垂直安裝，垂直度的同意偏差,每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。、風(fēng)管的調(diào)理裝置安裝在便于操作的部位，各種風(fēng)口的安裝平坦、地點(diǎn)正確、轉(zhuǎn)動(dòng)部分靈巧、與風(fēng)管的連結(jié)堅(jiān)固。(8）、風(fēng)管焊口不有氣孔、砂眼、夾渣、裂紋等缺點(diǎn)，禁止有燒穿、漏焊現(xiàn)象。焊縫做外觀檢查。(9）、風(fēng)機(jī)外觀須切合產(chǎn)品外觀質(zhì)量規(guī)定。風(fēng)管、管道和設(shè)備安裝的正確性、牢固性.風(fēng)機(jī)各連結(jié)處需緊固,不得松動(dòng)。加注潤(rùn)滑油的規(guī)格、數(shù)目切合設(shè)計(jì)的規(guī)定。電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向符合。2、潛水?dāng)嚢杵靼惭b安裝前檢查設(shè)備的規(guī)格、性能能否切合設(shè)計(jì)要求，檢查設(shè)備說明書、合格證和設(shè)備試驗(yàn)報(bào)告能否齊備，檢查設(shè)備表面能否受損變形、零零件能否齊備完滿，復(fù)測(cè)土建工程的標(biāo)高能否知足設(shè)計(jì)要求，檢查所有的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件能否切合安裝條件。除此以外，還要保證以下工藝要求：（1）、水下攪拌機(jī)采納主機(jī)、導(dǎo)桿、起吊支架分部安裝的形式進(jìn)行。導(dǎo)桿安裝時(shí)保證其垂直度偏差不大于1/1000mm，與池壁的地點(diǎn)偏差小于±2mm，檢查無偏差后，將導(dǎo)桿底部與池底、上部與池壁采納基礎(chǔ)螺栓連結(jié)固定。3（2）、安裝后的攪拌漿葉角度偏差應(yīng)小于±10°。(3）、起吊支架安裝時(shí)應(yīng)保證立柱垂直度偏差小于1/1000,定位正確后用地腳螺栓與基礎(chǔ)平臺(tái)連結(jié)固定。安裝后的起吊支架應(yīng)能順利地將主機(jī)吊上或放下。（4）、潛水?dāng)嚢铏C(jī)在無水狀況下短時(shí)啟動(dòng)運(yùn)行，查驗(yàn)攪拌漿葉的轉(zhuǎn)向能否切合要求，運(yùn)行時(shí)攪拌漿葉無顫動(dòng)、卡阻現(xiàn)象發(fā)生。(5）、測(cè)量電機(jī)電流不超出額定值，三相電流均衡，電機(jī)及軸承溫升正常。（6）、潛水電機(jī)的機(jī)械密封優(yōu)秀,濕度檢測(cè)裝置不該動(dòng)作。3、閘門安裝工程（1）、技術(shù)要求：錯(cuò)誤!、在進(jìn)行閘門、門槽等埋設(shè)件、或啟閉機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)第一從寄存閘門的場(chǎng)所，調(diào)運(yùn)出進(jìn)行安裝的該扇閘門、或門槽埋設(shè)件、啟閉機(jī)的所有構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、或機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。錯(cuò)誤!、門槽埋設(shè)件安裝前，應(yīng)先對(duì)已澆筑砼預(yù)留槽進(jìn)行檢查,并對(duì)已澆筑砼中預(yù)埋的插筋進(jìn)行檢查.錯(cuò)誤!、所有已達(dá)成砼與二次澆筑砼的接觸面，應(yīng)在門槽埋設(shè)件安裝之間進(jìn)行鑿毛辦理。錯(cuò)誤!、實(shí)時(shí)檢查焊縫質(zhì)量，對(duì)出缺點(diǎn)的安裝焊縫,應(yīng)實(shí)時(shí)維修。從頭焊接后應(yīng)再進(jìn)行檢查，直到合格為止。錯(cuò)誤!、在安裝工作以前，應(yīng)付到貨的設(shè)備總成進(jìn)行檢查和必需的解體沖洗。對(duì)應(yīng)當(dāng)灌輸潤(rùn)滑油脂的部位,灌足潤(rùn)滑油脂。（2)、埋設(shè)件安裝錯(cuò)誤!、閘門門槽埋設(shè)件安裝包含主軌、反向軌、側(cè)向軌、護(hù)角等的安裝。錯(cuò)誤!、閘門門槽構(gòu)件每單元的連結(jié)，應(yīng)依照施工詳圖的要求進(jìn)行。采納現(xiàn)場(chǎng)焊接，一定擬訂安妥的工藝舉措，并在焊接過程中隨時(shí)注意觀察變形狀況，以便采納改正舉措。錯(cuò)誤!、門槽埋件應(yīng)與已澆筑砼中的預(yù)留插筋之間進(jìn)行錨固焊接,能夠使用與預(yù)留插筋相同斷面的圓鋼采納搭接施焊.但加焊的錨筋，不一樣意直接焊在門槽的主要構(gòu)件上，如:主軌、反軌、側(cè)軌的軌道上水封座板、門楣、胸墻等；而只好焊在這些構(gòu)件伸出的錨筋上，或許焊在不會(huì)惹起門槽主要構(gòu)件產(chǎn)生局部變形，以及整體變形的4次要構(gòu)件上。錯(cuò)誤!、門槽構(gòu)件上的所有不銹鋼接頭，一定使用不銹鋼焊條進(jìn)行焊接?！?，5、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連結(jié)焊縫,在安裝工作完成、二期砼回填后，一定認(rèn)真地進(jìn)行打磨，其表面光潔度應(yīng)與焊接的構(gòu)件保護(hù)持一致?！?，6、安裝使用的基準(zhǔn)線,除了應(yīng)能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸及精準(zhǔn)度外、應(yīng)能控制門槽的總尺寸及安裝精準(zhǔn)度.○，7、安裝好的門槽,除了主軌的軌面、水封座的不銹鋼表面外，其余的表面均應(yīng)進(jìn)行防腐化辦理。其要求一定切合“水工金屬結(jié)構(gòu)調(diào)解防腐化技術(shù)要求”有關(guān)規(guī)定。錯(cuò)誤!、所有已達(dá)成砼埋入的基礎(chǔ)螺栓,或使用二次澆筑砼回填的基礎(chǔ)螺栓，其埋入深度應(yīng)切合施工詳圖的要求。螺栓埋入砼的尾部應(yīng)當(dāng)成成彎鉤，或燕尾開叉。錯(cuò)誤!、門槽埋設(shè)件安裝中,用來連結(jié)埋設(shè)件與一期砼予留插筋的加固筋（拉錨資料）一定互相有足夠的搭接長(zhǎng)度，其搭接焊縫應(yīng)有相應(yīng)的焊縫高度和足夠的焊縫長(zhǎng)度。○10、安裝尺寸的偏差檢查,凡施工詳圖上注有公差的要求尺寸，則按圖紙的要求測(cè)量檢查。圖紙上沒有注冊(cè)公差要求的尺寸，依照水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及查收規(guī)范（SLJ201-80、DLJ201—80）進(jìn)行檢查。4、啟閉機(jī)安裝(1）、應(yīng)按啟閉體制造廠供給的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝達(dá)成的啟閉機(jī)及其隸屬設(shè)備、附件的名項(xiàng)性能應(yīng)合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并知足SLJ201—80、DLJ201—80的規(guī)范規(guī)定。(2）、機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓的砼應(yīng)切合施工圖要求,在砼強(qiáng)度還沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不一樣意改變啟閉機(jī)的安裝支撐、不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行.(3）、每臺(tái)啟閉機(jī)安裝達(dá)成后，應(yīng)付啟閉機(jī)進(jìn)行清理、維修破壞的保護(hù)油漆,為減速器及其余注潤(rùn)滑油的部位灌輸潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油規(guī)格性能應(yīng)切合制造廠的要乞降有關(guān)規(guī)范規(guī)定。(4）、啟閉機(jī)安裝就緒，待調(diào)試合格后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求以及SLJ201—80、SDJ201—80規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)行。55、蝶（閘）閥安裝（1）、安裝前應(yīng)將閥腔內(nèi)及密封件清理潔凈，法蘭密封端面不得有碰傷等凸痕。(2）、查對(duì)閥門規(guī)定的介質(zhì)流向標(biāo)記，能否切合工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求。(3）、在管段與法蘭間正確放入密封墊片.（4）、注意保證連結(jié)法蘭不承受除介質(zhì)壓力以外的附帶力.（5）、現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后,應(yīng)連同管道在閥板開啟的狀況下進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于最大工作壓力2倍或閥門額定壓力的1。5倍,取此中較低值。6、水泵機(jī)組安裝工程（1）、應(yīng)按水泵及協(xié)助設(shè)備生產(chǎn)廠家供給的安裝說明書和圖紙進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)行。安裝達(dá)成的水泵及隸屬設(shè)備、附件等各項(xiàng)性能應(yīng)切合設(shè)計(jì)和運(yùn)行要求，并知足SD204-86（泵站技術(shù)規(guī)范）、（GB50275-98）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程安裝施工及查收規(guī)范》、SLJ201-80、SDJ201—80四規(guī)范的規(guī)定.（2）、水泵機(jī)座和基礎(chǔ)螺栓和砼應(yīng)切合安裝施工圖要求，在砼強(qiáng)度還沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不一樣意改變其安裝支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行。3)、每臺(tái)水泵及協(xié)助設(shè)備安裝達(dá)成此后，應(yīng)付所安裝設(shè)備進(jìn)行清理、維修破壞的保護(hù)油漆,在應(yīng)當(dāng)灌輸潤(rùn)滑油的地方灌輸潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油規(guī)格性能應(yīng)切合制造廠的要乞降有關(guān)規(guī)范規(guī)定。4）、設(shè)備安裝地點(diǎn)同意偏差為：設(shè)備平面地點(diǎn)偏差±5mm；高程偏差+10～-5mm之間；5)、水泵在額定負(fù)荷下試運(yùn)行許多于2小時(shí)，同時(shí)一定做到：a、填料盒壓蓋松緊適合，只有滴狀泄露；b、運(yùn)動(dòng)中無異樣振動(dòng)及響聲,各連結(jié)部分不松動(dòng)不泄露；c、轉(zhuǎn)動(dòng)軸承溫度不超出75°C，滑動(dòng)軸承不超出70°C；d、電動(dòng)機(jī)電流不超出額定值;e、水泵壓力、流量切合設(shè)計(jì)規(guī)定;f、水平度，輪軸空隙等應(yīng)達(dá)到SDG249。4-88規(guī)定的優(yōu)秀等級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。7、起重機(jī)械安裝（1）、電動(dòng)葫蘆的安裝6○1、安裝前的準(zhǔn)備a、確立安裝基準(zhǔn)線，定位后做出標(biāo)記.b、將導(dǎo)軌固定在鋼結(jié)構(gòu)成型梁,墊入適當(dāng)?shù)膲|片.c、邊收緊螺栓，邊測(cè)量，邊增減墊片。d、將墊片與預(yù)埋件焊死。e、測(cè)量導(dǎo)軌的直線度和高低.f、導(dǎo)軌縱向水平在1/1500內(nèi)，全程高差<10mm。g、軌道兩頭安裝限位裝置。h、在達(dá)成上述工作后全面檢查螺栓、壓板松緊狀況，調(diào)整最正確地點(diǎn)?！穑?、電動(dòng)葫蘆的安裝方法a、開箱后認(rèn)真檢查在運(yùn)輸過程中有無破壞等狀況。b、調(diào)整運(yùn)行機(jī)構(gòu)走輪的寬度，調(diào)整時(shí)保證車輪輪緣與工字梁下側(cè)面每邊有4—5mm的空隙。c、將電動(dòng)葫蘆套在單梁上使其鉤入并移至中間，在軌道兩頭裝止銷及帶彈性的緩沖裝置，以防備葫蘆脫軌或碰撞破壞機(jī)體。d、在工字鋼梁或與其連結(jié)的梁上設(shè)地線，可用φ4-5mm裸銅線或截面不小于225mm的金屬導(dǎo)體。錯(cuò)誤!、檢查與調(diào)試a、檢查所有潤(rùn)滑部分能否加足潤(rùn)滑油脂、單梁軌道接合能否靠譜、安裝地址的電網(wǎng)電壓可否保證電機(jī)接線端子處輸入電壓不低于設(shè)備要求值。b、空載開動(dòng)正反轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查控制按鈕、限位器、導(dǎo)繩裝置等設(shè)備工作靠譜，操控線路正確，各機(jī)構(gòu)工作正常。c、鋼絲繩假如松脫亂繞，要調(diào)整好并拉緊。d、限位裝置的停止塊地點(diǎn)，在安裝后進(jìn)行調(diào)整，其方法以下：空載開動(dòng)，當(dāng)?shù)蹉^上漲至最高位時(shí),導(dǎo)繩器碰右側(cè)的停止塊推進(jìn)限位桿—-—限位器，切斷電路，吊鉤即停止上漲，此時(shí)滑輪外殼上邊與卷筒外殼下邊距離為50-150mm.相同，吊鉤降落至最低位時(shí)，自動(dòng)停止，此時(shí)在卷筒上一定留有2—3圈（安全圈）的鋼絲繩。e、以額定載荷開動(dòng)起升和運(yùn)行機(jī)構(gòu)，看運(yùn)行能否正常，檢查下滑距離能否符7合規(guī)定，減速器能否漏油。（2）、吊車的安裝○1、整體設(shè)備的安裝設(shè)備安裝時(shí)，具備整體組裝條件的設(shè)備，進(jìn)行整體組裝，一般用叉車或平板拖車進(jìn)行二次運(yùn)輸。在場(chǎng)所受限制沒法使用機(jī)械方法時(shí)也可采納滾杠或滑動(dòng)運(yùn)輸，當(dāng)設(shè)備基本抵達(dá)安裝地點(diǎn)鄰近后即可對(duì)設(shè)備掛繩起吊安裝,掛繩時(shí)應(yīng)付設(shè)備主體進(jìn)行保護(hù)，在起吊繩子與機(jī)體接觸的部位,應(yīng)用襯袋，橡膠,木塊等隔絕襯墊物保護(hù)或鋼絲繩用橡膠管套好，這樣使用更方便.一般機(jī)械設(shè)備用單鉤起吊時(shí)吊鉤需經(jīng)過設(shè)備重心，若雙鉤起吊，則兩鉤至重心的距離應(yīng)與其承受的重量成比率。起吊用的鋼繩應(yīng)選用適合的長(zhǎng)度吊索之間的夾角不宜太大，一般不超出60度，對(duì)薄壁和精細(xì)儀器的夾角應(yīng)更小，并且還應(yīng)付其進(jìn)行加固舉措。以使設(shè)備在吊裝過程中一直保持安穩(wěn).錯(cuò)誤!、設(shè)備的就位起吊前第一在設(shè)備的基礎(chǔ)上定出設(shè)備的中心線和界限限，消除底座上的油污、泥土以及地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物,須灌漿處的基礎(chǔ)或地坪表面應(yīng)鏟成麻面,提升接觸面二次灌漿時(shí)的凝固力,設(shè)備就位后采納墊鐵找平設(shè)備。找平設(shè)備時(shí)要檢查設(shè)備的標(biāo)高,垂直度和水平度使其切合設(shè)備安裝的要求。三、管道施工1、雨、污水管線、生產(chǎn)管線敷設(shè)、施工次序依據(jù)機(jī)電安裝要求，合理分段施工，保證安裝設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)施工條件。管線施工原則：先深后淺，同溝槽施工的管線挖土應(yīng)一次達(dá)成。2）、土方工程土方以機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔，依據(jù)管線部署要求，上層先機(jī)械挖土，后代工挖土，減少地基擾動(dòng)。挖出的土方有條件的應(yīng)堆置在開挖邊線3m以外，堆高不大于2m，邊坡1：1。無堆置條件的應(yīng)隨挖隨運(yùn)至場(chǎng)外暫堆區(qū)。依據(jù)土方均衡,多余的即運(yùn)到二期預(yù)留空地地點(diǎn)堆放。采納盲溝排水，盲溝的規(guī)格為0。3m×0.4m，設(shè)于溝槽底一側(cè),每隔20m設(shè)土井一個(gè)，土井深1m，直徑0.45m,外用倒濾料圍筑.8管溝及排水盲溝表示圖回填土要消除雜質(zhì),分層搗碎鋪平、夯實(shí)。禁止溝槽內(nèi)帶水回填土。3）、管道安裝及試驗(yàn)錯(cuò)誤!、混凝土管運(yùn)至工地后，經(jīng)檢測(cè)合格,按管道部署圖平均有序擺列于溝槽一側(cè)。用高程樣板或經(jīng)緯儀在混凝土基礎(chǔ)上放出管道中心線,并復(fù)核標(biāo)高。用機(jī)械將管子吊入溝槽中心，插口瞄準(zhǔn)承口插入,承口迎水流向擺列就位.管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量查驗(yàn)合格后安裝，安裝時(shí)宜自下游開始，承口朝向施工行進(jìn)方向.溝內(nèi)支管不得擾動(dòng)天然地基.冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。冬期施工采納石棉水泥及水泥沙漿接口施工時(shí)一定采納摻外加劑和溫控舉措。管道安裝與鋪設(shè)時(shí)，起重機(jī)在高壓輸電線鄰近作業(yè),其安全距離應(yīng)切合有關(guān)管理部門的規(guī)定。項(xiàng)目部關(guān)于運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管材在鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行檢查.凡在運(yùn)輸或堆放過程中破壞的管子不得吊入溝槽。管子起吊時(shí)要采納雙點(diǎn)起吊,禁止單點(diǎn)起吊。采納的機(jī)械設(shè)備在管子起吊前一定經(jīng)過檢查,在確認(rèn)其機(jī)械性能完滿后才能起吊.管道安裝時(shí)，應(yīng)將管道的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)墊穩(wěn),雙側(cè)設(shè)撐扛,不得發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。無壓力管道安裝時(shí)應(yīng)以管節(jié)內(nèi)底高程切合設(shè)計(jì)規(guī)定為準(zhǔn)。管節(jié)安裝前應(yīng)將管內(nèi)外雜物隨時(shí)打掃潔凈，合格后方可進(jìn)行下一工序的施工。管座分層澆筑時(shí)，管座平基砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于5.ON/mm3方可安裝。砼應(yīng)按規(guī)定留置試塊.9管道吊裝表示圖合理區(qū)分施工段，縮短溝槽長(zhǎng)度，實(shí)時(shí)砌筑檢查井，實(shí)時(shí)澆筑或安裝井圈、加蓋井蓋.暫時(shí)中止安裝的管道、與河流相連通和管口及管道暫時(shí)不接支線的預(yù)留孔應(yīng)暫時(shí)封堵。已安裝的管道經(jīng)過查收后應(yīng)實(shí)時(shí)回填土。管道連結(jié)前，將管端的工作面和管接頭膠圈上的污物用水洗漱潔凈，并檢查是否有機(jī)械破壞等質(zhì)量問題。冬季一定將管接頭和管端上的冰層熔解掉，而后用布擦干。雨天不宜進(jìn)行接口施工。錯(cuò)誤!、PVC管的敷設(shè)工藝基本同上。、鋼制管件的加工均在現(xiàn)場(chǎng)達(dá)成,從氣割到拼接再到焊接，所有過程都嚴(yán)格依照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》進(jìn)行加工制作和查收。就Ⅱ標(biāo)段而言,管件的規(guī)格主要有DN1600、DN1400、DN1200、DN1000、DN900、DN800、DN500、DN400、DN350、DN300、DN250、DN200等，此中這里面包含彎頭、三通、四通、異徑管、喇叭口等管件,總數(shù)目達(dá)到348件左右.管件的制作也是一個(gè)要點(diǎn)的生產(chǎn)工序。2、鋼管安裝：本工程Ⅱ標(biāo)段生產(chǎn)鋼制管道的數(shù)目約有2000延米左右，包含廠區(qū)和修建物里面的管道，還有部分給水和排水管道.管道規(guī)格跟上邊所述的鋼制管件的規(guī)格對(duì)應(yīng)。在施工的過程中,嚴(yán)格依照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》施工，并依據(jù)這三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和查收。施工時(shí)，同時(shí)注意以下幾個(gè)方面：○1、管道焊接和管件加工a、管道焊接采納單面焊接。環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm，直管管段兩相臨環(huán)向焊縫的間距不小于200mm，不在管道任何地點(diǎn)焊有十字焊縫。10b、點(diǎn)焊要求：點(diǎn)焊對(duì)稱進(jìn)行,其厚度應(yīng)與第一層焊接厚度鄰近，并用與接口材質(zhì)相同的焊條。鋼管的縱向焊縫及螺旋焊縫處不得點(diǎn)焊。c、焊后檢查對(duì)施焊后的鋼管進(jìn)行檢查，并補(bǔ)做防腐層。焊接檢查的內(nèi)容有外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯(cuò)臺(tái)、未焊滿等項(xiàng)。對(duì)不切合要求的焊縫一定從頭焊接.d、鋼管的法蘭連結(jié)鋼管法蘭連結(jié)擁有聯(lián)合面密閉性好，強(qiáng)度高的長(zhǎng)處.在焊接法蘭過程中，要求法蘭面與鋼管的中心線垂直，并采納密封面好、螺栓連結(jié)同軸的法蘭進(jìn)行施焊，采納同型號(hào)的連結(jié)螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱進(jìn)行,平均施力擰緊。錯(cuò)誤!、管道防腐鋼制管道在使用過程中會(huì)遇到各樣腐化，所以，在現(xiàn)場(chǎng)加工好的管件需對(duì)其采納防腐舉措。依據(jù)設(shè)計(jì)要求,埋地鋼管外壁采納四油兩布環(huán)氧煤瀝青進(jìn)行防腐，總干膜厚度不低于0。6mm；戶外裸露管道采納環(huán)氧富鋅底漆一道，環(huán)氧云鐵中間漆一道和聚氨脂防腐面漆二道，總干膜厚度不小于160μm；室內(nèi)裸露管采納高分子聚氨脂管道防腐漆，二道底漆、二道面漆，總干膜厚度不小于150μm，用量不小于0。4kg/m2。裸露管面漆顏色由業(yè)主確立。錯(cuò)誤!、管道沖刷和功能性檢測(cè)排水管道閉水試驗(yàn)應(yīng)在管段未回填土且溝槽內(nèi)無積水的狀況下進(jìn)行，且管道和檢查井等外觀質(zhì)量已查收合格,閉水試驗(yàn)合格后應(yīng)實(shí)時(shí)回填。雨污水管等管道施工完后,依據(jù)市政工程管道查收要求泵水查收。在廠區(qū)生產(chǎn)管道中，水泵出口管道的工作壓力為0。6Mpa,鼓風(fēng)機(jī)出口及其余重力輸水管道工作壓力均按低于0.1Mpa計(jì)。關(guān)于工作壓力10m以下的管道，試驗(yàn)壓力為0.3Mpa,依照規(guī)范其余試驗(yàn)壓力為工作壓力乘以1.5。試驗(yàn)時(shí)能夠分段進(jìn)行試壓.長(zhǎng)度不宜過大。在試驗(yàn)時(shí)，要做好管道的端面支撐，以防壓力增大時(shí)管道發(fā)生縱向移位，致使接口拔出，甚至管身產(chǎn)生環(huán)向開裂事故.試驗(yàn)合格后，分層夯實(shí)回填土方，禁止溝槽內(nèi)帶水回填土方.鑄鐵管可在試壓前先回填土方，但接口處一定留空，以便查驗(yàn)接口密封辦理狀況，泵驗(yàn)后內(nèi)行回填接口處土方.壓力管所有回填土前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn),管道強(qiáng)度及嚴(yán)實(shí)性試驗(yàn)采納水壓試驗(yàn)法試驗(yàn)。壓力管道上采納的閘11閥，安裝前應(yīng)進(jìn)行啟閉查驗(yàn)，并宜進(jìn)行解體查驗(yàn)。冬期進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采納防凍舉措,試驗(yàn)完成后應(yīng)實(shí)時(shí)放水，管道注水應(yīng)從下游遲緩灌入，灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中突出點(diǎn)應(yīng)設(shè)排水氣閥,將管道內(nèi)的氣體清除?！?，5、管道的查收管道的查收,先從資料進(jìn)場(chǎng)的報(bào)驗(yàn)到管件的加工制作、焊縫的檢測(cè)，再到管道的敷設(shè),都進(jìn)行全程的控制和監(jiān)察，而監(jiān)控的依照就是《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及查收規(guī)范》、《工業(yè)金屬管道工程施工及查收規(guī)范》、《給水排水管道工程施工及查收規(guī)范》。四、電氣安裝工程1、電線路施工安裝（1）、電纜終端及中間接頭應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的技工擔(dān)當(dāng)，并嚴(yán)格恪守制作工藝規(guī)程，在制作電纜終端頭與電纜中間頭前做好檢查工作，并切合以下要求：A、相位正確。B、絕緣層未受潮，充油電纜的油樣合格。C、所用絕緣資料切合要求。D、電纜終端頭與電纜中間頭的附件齊備，切合要求。(2）、電力電纜終端頭、中間接頭的外殼與該處電纜金屬護(hù)套及金屬鎧裝層均應(yīng)2接地優(yōu)秀，接地線采納銅絞線,其截面不小于10mm。（3）、電纜終端頭、中間接頭制作采納熱縮型和冷縮型工藝，可參照電氣工程施工工藝書的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。(4）、電纜送電前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，10KV及以上電纜和電纜終端頭送電前一定進(jìn)行直流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)切合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求，并做好記錄.2、低壓配電箱和配電線路安裝1）、預(yù)埋的各樣鐵件均需早先刷好紅丹漆。2)、配電盤內(nèi)的配線需擺列齊整、綁扎成束。并用卡固定在盤板上，引出及引入的導(dǎo)線應(yīng)留有適合余量，以便檢修。3)、金屬管配線工程中，采納的燈頭盒、接線盒等，其壁厚應(yīng)大于1.2mm.4）、本工程中，使用的電氣管線均要求采納鍍鋅管件，如有特別要求的一般12管件，則需要相應(yīng)的防腐辦理。、使用的管材應(yīng)經(jīng)檢查，無顯然的傷痕、開裂、異物擁塞等,特別是管于的縱向焊縫，不該有顯然的凹陷、漏焊等現(xiàn)象，電線管的曲折處不該有折皺、凹陷裂縫等現(xiàn)象.(6）、池壁鋼管及電具等應(yīng)采納脹管螺栓、脹管螺絲，預(yù)埋鐵件等方法進(jìn)行固定。（7）、配電箱及配電盤內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)采納接線端子進(jìn)行連結(jié)。(8）、導(dǎo)線絕緣導(dǎo)時(shí)，不該損害線成蕊,導(dǎo)線連策應(yīng)密切,應(yīng)采納壓接或搪錫焊接，在導(dǎo)線中間或分支接頭處，用絕緣帶包敷，不低于原用絕緣強(qiáng)度。（9）、進(jìn)入電器用具及進(jìn)及出戶時(shí)，應(yīng)按以下要求預(yù)備長(zhǎng)度:A、進(jìn)入各樣開關(guān)箱、柜、板時(shí)，應(yīng)留有各種盤長(zhǎng)加寬的余量。B、進(jìn)入各樣電器設(shè)備時(shí),應(yīng)在中心處起留0.3m的余量。C、地坪管引至動(dòng)力箱，應(yīng)在管口起留1m的余量.D、導(dǎo)線與電源部分連結(jié)及進(jìn)、出戶時(shí)，應(yīng)在管口起留1。5m的余量。E、在穿有導(dǎo)線的金屈管口應(yīng)套好護(hù)圈，護(hù)圈不得切開擱置,規(guī)格應(yīng)和管子相般配。F、配線結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢查，阻值不得低于0。5兆歐。G、暗敷設(shè)的工程在完工交托查收時(shí),應(yīng)將施工中電線更改部分的實(shí)質(zhì)敷設(shè)部位（包含分線盒和接線盒以及管線規(guī)格),在完工圖中修正并注明清楚，以供維修管理。3、一般電具安裝（1）、各樣開并、插座等設(shè)備應(yīng)安裝堅(jiān)固,地點(diǎn)正確，安裝中蹺板、開關(guān)時(shí)，各開關(guān)方向應(yīng)一致,一般向上為“合"，向下為“斷”,開關(guān)應(yīng)切斷相線。(2）、燈具擺列齊整，對(duì)稱安裝時(shí)，其縱橫中心線應(yīng)在同一條直線上，偏差不大于5mm。4、保護(hù)接地（1）、電氣設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)管、電纜的金屬護(hù)套等非帶電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。（2)、電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線應(yīng)獨(dú)自與接地干線(網(wǎng))相連，13電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。（3）、電氣設(shè)備與接地線的連結(jié)，宜采納多股軟絞線,其銅線最小搭面面積不得2小于4mm，易受機(jī)械損害的部位應(yīng)裝設(shè)保護(hù)管。（4）、鎧裝電纜引入電氣設(shè)備時(shí)，其接地或接零蕊線應(yīng)與設(shè)備內(nèi)接地螺栓連結(jié)，鋼帶及金屬外殼應(yīng)與設(shè)備外接地螺栓連結(jié)。（5）、接地或接零用的螺栓應(yīng)有防松裝置，接地線緊固前，其接地端子及上述緊固件，均應(yīng)涂電力復(fù)合脂.5、電機(jī)的電氣檢查和接線1)、開箱檢查時(shí)，設(shè)備技術(shù)文件、附件應(yīng)齊備，規(guī)格切合設(shè)計(jì)要求填寫《設(shè)備開箱記錄》。2）、安裝檢查時(shí),轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈巧，引出線接線端子焊接或壓接優(yōu)秀編號(hào)齊備，換向器表面圓滑、潔凈,整流片與線圈的焊接優(yōu)秀。3）、線圈絕緣層完滿，綁線無松動(dòng),定子狀況優(yōu)秀,轉(zhuǎn)子均衡緊固,電扇方向正確，葉片無裂痕。4）、電機(jī)內(nèi)部無鐵芯等雜物，換向器潔凈，無傷痕、銹蝕現(xiàn)象，通風(fēng)孔無阻塞.（5）、電機(jī)繞組連結(jié)正確，焊接優(yōu)秀，鼠籠式電機(jī)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接優(yōu)秀。(6）、電機(jī)試運(yùn)行前,要求土建工程所有結(jié)束,現(xiàn)場(chǎng)打掃整理完成,電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束.7)、電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路調(diào)試完成，動(dòng)作正常，定子、轉(zhuǎn)子線圈等回路用1000v搖表測(cè)量,絕緣電阻不小于0.5mΩ.8）、第一次啟動(dòng)一般在空載狀況下進(jìn)行,空載運(yùn)行時(shí)間為2小時(shí),記錄電機(jī)的空載電流。電機(jī)的振動(dòng)應(yīng)切合設(shè)計(jì)要求，轉(zhuǎn)子方向正確，無過熱現(xiàn)象。五、施工過程的控制施工過程是項(xiàng)目部進(jìn)行質(zhì)量控制的中心環(huán)節(jié).過程能否規(guī)范將直接影響工程的施工質(zhì)量。也就是說，工程的施工質(zhì)量主要取決于施工過程能否受控。所以,為了保證工程的施工安全質(zhì)量，施工過程一定一直處于受控狀態(tài).為了便于有效的控制施工過程質(zhì)量，依據(jù)工程自己施工的性質(zhì)和特色，將施工過程區(qū)分為：一般過程、要點(diǎn)14過程和特別過程.1、一般過程的控制：一般過程指操作工藝簡(jiǎn)單的過程,安裝工程包含一般的設(shè)備和管道基本都是這一過程所控制的.一般過程受控的條件：按計(jì)劃裝備合格的人員、知足施工要求的機(jī)械設(shè)備、鑒定合格的計(jì)量用具和試驗(yàn)設(shè)備、考證合格的資料、有效的施工文件,適合的操作環(huán)境。一般過程的施工由項(xiàng)目部施工技術(shù)人員供給必需的施工文件，進(jìn)行詳盡的書面交底；作業(yè)人員按圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行操作。在過程操作及質(zhì)量控制中；作業(yè)人員要堅(jiān)持睜開“三工序”活動(dòng)，即“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序"，使過程一直處于受控狀態(tài)。過程查驗(yàn)由施工員組織進(jìn)行。班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)班組質(zhì)量自檢和自檢資料的累積管理工作。班組的每個(gè)操作者對(duì)自己的工程質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行自檢，工序交接時(shí)互檢,合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。專檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé),質(zhì)檢員依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度做好工序追蹤控制,實(shí)行專職檢查并實(shí)時(shí)做好記錄。對(duì)查出的質(zhì)量問題填寫“整頓通知單”,通知有關(guān)人員限時(shí)整頓，整頓后由質(zhì)檢員確認(rèn).2、要點(diǎn)過程控制要點(diǎn)過程指本工程起決定作用的過程。要點(diǎn)過程包含通風(fēng)設(shè)備安裝、變配電、電氣調(diào)試等。要點(diǎn)過程的文件控制按企業(yè)質(zhì)量手冊(cè)和程序性文件履行.在分項(xiàng)工程施工時(shí)，除向作業(yè)人員供給施工圖紙、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)性文件外，還需特意的工藝文件或作業(yè)指導(dǎo)書，明確施工方法、程序、檢測(cè)手段,需用的設(shè)備和用具,以保證過程質(zhì)量知足規(guī)定要求。施工員依據(jù)施工過程對(duì)環(huán)境條件的要求，如防塵及焊接、防腐等工程對(duì)環(huán)境溫度的要求提出詳細(xì)舉措，經(jīng)項(xiàng)目部工程師同意，由施工員組織實(shí)行，質(zhì)檢員負(fù)責(zé)監(jiān)察檢查。要點(diǎn)過程施工的查驗(yàn)、監(jiān)控和考證與一般過程控制相同。六、施工過程中的質(zhì)量控制質(zhì)量控制就是針對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問題的原由，采納舉措加以控制，起到早先預(yù)防的15作用,依據(jù)本工程的特色，工程質(zhì)量控制一定認(rèn)真抓好以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：(1）、嚴(yán)格依照?qǐng)D紙和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工；2）、做好技術(shù)交底：施工時(shí)，要隊(duì)作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底,并在需要時(shí)附相應(yīng)的圖紙。有更改的地方，依據(jù)更改設(shè)計(jì)的內(nèi)容進(jìn)行交底和施工。3)、施工技術(shù)記錄是工程施工質(zhì)量的目睹資料，是施工過程中的表記，一定認(rèn)真做好各樣記錄，并同工程的施工進(jìn)度保持同步。4）、要做到在用的工具、機(jī)械設(shè)備無隱患，技術(shù)性能完滿、安全靠譜。關(guān)于精細(xì)量具和儀表等應(yīng)按期進(jìn)行檢查，以保證示值正確、靠譜.5）、項(xiàng)目部物質(zhì)管理人員一定保證所供給的物質(zhì)均經(jīng)過查驗(yàn)并為查驗(yàn)合格的資料和產(chǎn)品，凡未經(jīng)查驗(yàn)或查驗(yàn)不合格的產(chǎn)品均不可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。施工班組在領(lǐng)用物質(zhì)時(shí),要檢查能否有合格表記,對(duì)沒有合格表記的物質(zhì)有權(quán)拒絕使用。6）、認(rèn)真做好“三檢制”(自檢、專檢、交接檢）工作，施工人員要增強(qiáng)