屠宰場設計方案

第一章項目概況

第一節(jié)工程概述一、建設單位概況企業(yè)在生產(chǎn)過程中每天產(chǎn)生的廢水量約1200立方。廢水主要來源于屠宰車間屠宰廢水，廢水中主要含有大量血污、豬毛、油脂油塊、肉屑、內臟雜物、未消化的飼料和糞便等污染物，外觀呈暗紅色，有腥臭味，廢水濃度高、水質水量波動大。新建一座廢水處理設施，以滿足環(huán)保達標排放的要求。二、廢水處理工程概況屠宰廢水處理設施規(guī)模為1200m3/d,建設地點為廠區(qū)內。一、水質分析.屠宰廢水具有以下的特點：1）有機物含量較高。COD在1500mg/I左右。）BOD/COD>0.5,生化性較好。3）水量波動較大，在一天中不同時刻排出水量變化范圍很大，其主要排水集中在夜間屠宰階段內。.屠宰階段本工段排出的廢水量較大，廢水中含有大量的血液和蛋白質物質，廢水呈鮮紅色，BOD5值很高，其具體數(shù)值與血液是否回收有關，一般介于5000mg/L—10000mg/L之間，最高可達30000mg/L,懸浮物也高達3000mg/L—4000mg/L。.內臟處理階段1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案本工段產(chǎn)生的廢水主要含胃腸內未消化物及排泄物，不論是否回收和加以局部處理，這些物質都要大量混入廢水，因此本工段廢水懸浮物可高達10000mg/L—15000mg/L,BOD5可高達13000mg/L,懸浮物主要以纖維物質為主，也含有一些泥砂性物質。一般在車間或處理站前設專用處理構筑物（專用沉淀池），對本工段廢水中的污染物加以去除，然后再與全廠廢水匯合共同處理。.解體、整理及洗凈工段本工段是屠宰車間的最后一段工序，所排出的廢水中含大量的血液、動物脂和碎肉等，廢水顏色較深。所含動物脂是低脂肪酸的醇酯，在常溫條件下呈固體狀，由于在流動過程中被破碎，多呈0.1?0.5mm的微粒懸浮狀，一般通過專用隔油池加以去除。.其它污水屠宰廢水中還含有大量的沖洗水和其它廢水。水中所含物質以可沉淀物居多，如豬尿糞、泥砂等。污染物類別污染物種類處理簡述氣相臭氣水封、從下水道排放沼氣、二氧化碳等接入雨水管排空固相肉渣、內臟、糞便等分離，厭氧分解畜毛等難降解物格柵分離砂粒沉淀液相可降解有機物生化分解氮、磷等細菌利用油脂重力分離（隔油）其它懸浮物過濾、吸附.幾個應注意的問題

1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案1）屠宰車間豬血、豬毛應回收利用。2）豬大肚、大小腸廢棄物應用桶回收利用。3）屠宰車間、待宰圈車間應設置專用隔渣、沉淀池。二、確定進水水質CODcrW1500mg/LBODCODcrW1500mg/LBOD5W750mg/LPH=6?8.5NH-NW50mg/L3大腸桿菌W10000個/L三、處理要求要求本工程處理后的出水水質達到國家標準《肉類加工工業(yè)水污染排放標準》（GB13457-1996）一級標準執(zhí)行，即：CODW80mg/LBODCODW80mg/LBOD5W30mg/LPH=6?8.5NH-NW15mg/L3大腸桿菌W5000個/L第二節(jié)設計概述一、主體工藝概述工藝流程采用預處理一好氧生化一消毒工藝。預處理段采用人工格柵、機械格柵、隔油池的方式，好氧段采用目前國際領先的、適用于屠宰廢水的一種低投資、節(jié)能、運轉費低、去除率高的懸掛鏈曝氣工藝，并采用已獲實用新型專利的懸掛鏈曝氣裝置作為主體設備。

1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案二、工程設計范圍設計范圍為廢水處理廠的廢水處理、污泥處理和必要的附屬建筑物的工藝、土建、電氣、儀表、自控、總圖等專業(yè)。廠外廢水收集管道、供電、供水、通訊線路等設計不包含在本次設計范圍內，其工程費用不計入本次設計的工程中。、工程投資及經(jīng)濟指標概況1、本方案工程總投資包括：土建工程、電氣工程、廠區(qū)給排水工程、工藝設備管道等工程的直接費、不可預見費、施工圖設計費和調試費等。工程總投資其中： 土建工程：工程總投資其中： 土建工程：設備及安裝工程:間接費：2、經(jīng)濟技術指標：噸水運行成本總裝機容量3、水質凈化效果：CODcr>95%93.59萬元16.35萬元66.86萬元10.38萬元0.29元/m380KW（備用28KW）BOD>96%SS>92%五、工程設計依據(jù)、標準和設計原則1、設計依據(jù)廠方提供的基礎資料。

1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案2.設計采用的主要規(guī)范及標準《肉類加工工業(yè)水污染排放標準》《室外排水設計》《建筑結構荷載規(guī)范》《混凝土結構設計規(guī)范》《建筑地基基礎設計規(guī)范》《建筑抗震設計規(guī)范》《建筑結構設計統(tǒng)一標準》《建筑設計防火規(guī)范》《給水排水工程結構設計規(guī)范》3.設計原則GB13457-1996GBJ14-87GB13457-1996GBJ14-87（1997年版）GBJ9-87GBJ10-89GBJ7-89GBJ11-89GBJ68-84GBJ16-87（1997年版）GBJ69-84(2)投資省，能耗和運行費用低；(3)操作管理簡單；(4)所選工藝應適合當?shù)氐乃|及環(huán)境條件；(5)所選工藝應滿足廠方的占地要求；(6)用精良、質優(yōu)的設備，并力爭實現(xiàn)合理的工程造價和低廉的運行費用；(7)流程暢通、布局合理。1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案第二章 廢水處理方案的設計第一節(jié)工藝簡介和特點一、工藝簡介我公司組織有關專家及工程技術人員結合該種廢水水質特點對工藝流程進行認真研究后，通過技術經(jīng)濟比較，為節(jié)省投資與降低運行費用，確定整個廢水處理廠的工藝流程見圖1，現(xiàn)簡述如下：1、預處理主要包括人工格柵、機械格柵、隔油池三個部分。廢水首先經(jīng)人工格柵，攔截粗大的懸浮物，攔截的懸浮物需人工定期清掏。出水自流入機械格柵，攔截細小的懸浮物，攔截的懸浮物落下后需及時清理。通過人工格柵、機械格柵后去除大部分的懸浮物和部分COD。由于屠宰廢水來水不均勻，故格柵出水自流入隔油池，隔油池內廢水用泵提升至生物處理系統(tǒng)。2、生物處理包括厭氧酸化池、曝氣池、沉淀池。厭氧酸化池的主要作用是使廢水中的難降解有機物降解，從而降低COD值，改善可生化性。工程實踐表明，該工段COD去除率最高可達40%,經(jīng)過厭氧酸化池后，廢水進入生物處理的主體構筑物一曝氣池，通過鼓風機提供氧氣，由好氧微生物在其中去除大部分的污染物質，然后在沉淀池中實現(xiàn)固液分離，出水達標1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案排放，分離后的污泥回流至曝氣池，剩余污泥部分回到厭氧池作為營養(yǎng)源，其它剩余污泥輸送到污泥處理系統(tǒng)。3、消毒系統(tǒng)包括消毒裝置一套，加藥系統(tǒng)一套等。4、污泥處理系統(tǒng)包括一個污泥儲池和污泥脫水系統(tǒng)。生化系統(tǒng)剩余污泥由排泥泵送至污泥儲池，然后由泵送入板框壓濾機房脫水，產(chǎn)生的泥餅外運，上清液回流至隔油池。5、污染物去除效率見表2-1-1表2—1—1各工段的污染物去除效率項目CODCrBOD5SSNH-N3大腸桿菌預處理格柵進水15007508005010000出水1200675320去除率（％）20106000生物處理厭氧進水12006753205010000出水72050622025去除率（％）402530500曝氣及沉淀進水7205062202510000出水<80<30<60<15去除率（％）>80>94>72>400消毒處理消毒進水10000出水5000去除率（％）>501200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案二、技術特點.厭氧酸化段采用接觸式厭氧酸化生物處理工藝經(jīng)分析論證，推薦采用接觸式的厭氧酸化生物處理工藝，其特點是運行靈活性好，處理效果穩(wěn)定可靠，適合大規(guī)模的廢水處理。在該工程中，厭氧酸化處理的主要目的是通過水解和非水解作用實現(xiàn)難生物降解有機物的轉化，通過分子結構的改變（開環(huán)、斷鍵、裂解、基團取代、還原等），使結構復雜、難生物降解的有機物分子轉化成可生物降解的有機物，從而明顯的改善廢水的可生化性和脫色效果。微生物的共代謝作用是近幾年研究的最新成果，當存在或加入易降解物后，難降解物可與易降解物構成微生物的共代謝關系，從而提高有機物的去除率。共代謝的結果甚至可將部分難降解物在厭氧時變的易于分解。根據(jù)這一原理將曝氣沉淀池的剩余污泥回流至厭氧水解池，和原來的有機物構成共代謝關系，從而提高原有機物的厭氧處理效果，同時為廢水補充一定量的氮、磷。在實際應用中一個重要的問題是提高反應器中的活性污泥濃度，加長污泥齡（改善微生物的滯留能力），并使微生物和原水充分接觸.根據(jù)本工程的廢水特點，增補厭氧酸化池，為保證原水和微生物充分接觸，在厭氧酸化池內設置潛水攪拌機。.好氧段采用懸掛鏈式曝氣工藝屠宰的廢水濃度較高，根據(jù)這一特點，我們認為在好氧段必須選用具有較高去除率的好氧技術，同時好氧工藝設施的投資直接關系到工程總投資的高低，其運行費用也直接關系到工程最終運行費用的高低，因此，選用高效、低投資、低運行費用的好氧工藝是該工程的關鍵所在。經(jīng)如1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案上比較和論證,我公司采用目前國際領先的、適用于造紙廢水的一種低投資、節(jié)能、運轉費用低、凈化效率好的懸掛鏈曝氣工藝，并采用已獲實用新型專利的懸掛鏈曝氣裝置作為主體設備。移動曝氣技術是在傳統(tǒng)的固定曝氣方式基礎上發(fā)展起來的新型曝氣技術，它采用的曝氣設備是全新概念的懸掛鏈式微孔曝氣裝置。懸掛鏈微孔曝氣裝置的曝氣器掛于漂浮在水面的空氣輸送管下，利用自身配重沉入接近池底處。在向曝氣器通氣時，曝氣器由于受力不均產(chǎn)生移動，不斷的移動產(chǎn)生了曝氣器有規(guī)律的曝氣服務區(qū)。移動的曝氣方式提高了氧的利用率，節(jié)約能耗，降低運行成本。曝氣裝置漂浮于水中，減少了對池底的侵蝕和對構筑物的依賴程度，使廢水生化反應池可根據(jù)地形靈活設計，池的建筑結構可采用土池結構，只需在池體內部作防滲處理，使土建投資降低，并使原來因池容較大而變的不可行的延時曝氣工藝變?yōu)榭尚?，而延時曝氣具有污泥量少、處理效果好等優(yōu)勢。結合項目的具體要求，該技術能體現(xiàn)以下特點：（1）采用低負荷延時曝氣工藝，具有高的污染物去除效率懸掛鏈式曝氣工藝通過大量地回流活性污泥，能夠保證曝氣池內的活性污泥濃度，因而可采用低活性污泥負荷處理廢水，低活性污泥負荷工藝廢水停留時間長，活性污泥中微生物具有較長的時間消化分解廢水中的污染物，使廢水中的污染物濃度降到很低的水平，所以處理出水效果很好。低負荷活性污泥工藝泥齡長，一般為25-30天，微生物處于內源呼吸期，剩余污泥大部分已經(jīng)消化穩(wěn)定，污泥量較少，便于進行濃縮、脫水處理。（2）曝氣池可采用砌石土池結構，與其他池體合建廢水處理構筑物一般池容較大，大的鋼筋混凝土構筑物不僅造價高，而且施工難度大。對于某些工藝來說處理構筑物只能采用鋼混結構，1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案因為池底需要安裝固定許多水處理設備。結合我國工業(yè)企業(yè)在廢水處理方面資金緊張的實際情況，為減少廢水廠的工程投資，我們在引進國外先進技術基礎上，主要設備進行國產(chǎn)化，推出適合我國國情的懸掛鏈式曝氣工藝。懸掛鏈曝氣系統(tǒng)的曝氣器安裝在浮動的鏈條上，固定在曝氣池兩岸，減少了對構筑物的結構強度要求，因此，曝氣池可以完全采用砌石結構取代傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結構，曝氣池底可采用毛石或粘土，為防止地下水污染可采用粘土層上敷設HDPE防滲板的做法。敷設HDPE防滲板的土池不僅建設簡單、投資低廉，而且能滿足廢水處理池的功能要求，還能因地制宜，極好地適應現(xiàn)場的地形。在某些特別的地質條件下，如地震多發(fā)地區(qū)，土質疏松地區(qū)，更能顯示出其優(yōu)點。敷設HDPE防滲層的土池使用壽命也可超過混凝土池。并且可以采用靈活的池型與前后工藝的構筑物合建。我們在此次工程設計中，將厭氧酸化池、曝氣池、沉淀池三池合建，省掉了池與池間的管道連接；省掉了各池的配水裝置；減少了水頭損失，降低了能耗，同時曝氣池四面池壁中有兩壁采用了與其它構筑物共壁的形式，這樣既大大節(jié)約了土建投資費用，也使砌石結構的曝氣池結構強度得到了提高，增加了曝氣池的使用年限。(3)高效且易維修的曝氣系統(tǒng)傳統(tǒng)曝氣系統(tǒng)中充氧效率最好的微孔曝氣方式，其氧的利用率一般在15%左右，懸掛鏈式曝氣裝置氧的利用率三25%,這是因為懸掛鏈式曝氣裝置采用懸掛在浮管上的微孔曝氣頭，曝氣頭停留在水深4-5米處，氣泡向上運動的過程中，不斷受到水流流動、浮鏈擺動等擾動，因此氣泡并不是垂直向上的運動，而是斜向運動，延長了在水中的停留時間，提高了氧的轉移效率。試驗表明，懸掛鏈式曝氣器的氧轉移效率高于一1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案般的曝氣工藝。懸掛鏈式曝氣器在曝氣過程中左右擺動，還能起到混和廢水的作用，提高了活性污泥與廢水的混和效果。因此去除同量的BOD，懸掛鏈式曝氣裝置所需要的供氣量更低，這樣節(jié)約了能耗，降低了運行費用。懸掛鏈式曝氣工藝的曝氣器避免了在池底池壁穿孔安裝，且易于安裝檢修。由于懸掛鏈式曝氣器獨特的安裝方式，該工藝無任何水下固定部件，且此種曝氣器不易堵塞，即使在運行過程中有所損壞，也不必排干池水停止運行就能進行維修或更換?，F(xiàn)在運行的廢水處理廠多年的實踐就充分證明了這一點。（4）選用的懸掛鏈曝氣裝置的技術性能。我們在設計中選用的懸掛鏈曝氣裝置的技術性能及各項數(shù)據(jù)達到國外同類產(chǎn)品水平，主要核心膜片從國外原裝進口。101200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案三、工藝流程圖污泥儲池濾液板框壓濾機定期撈油鼓風機消毒裝置消毒池不出水0機械格柵人工格柵水力進厭氧池曝氣池三、工藝流程圖污泥儲池濾液板框壓濾機定期撈油鼓風機消毒裝置消毒池不出水0機械格柵人工格柵水力進厭氧池曝氣池沉淀池污泥外運第二節(jié)廢水處理方案設計、污泥外運第二節(jié)廢水處理方案設計、設計進水水質:CODcrW1500mg/LSSW800mg/L11CODcrW1500mg/LSSW800mg/L111200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案BOD5BOD5W750mg/LNH-NW50mg/L3PH=6PH=6?8.5大腸桿菌W10000個/L二、處理要求CODW80mg/LBODCODW80mg/LBOD5W30mg/LPH=6?8.5NH-NW15mg/L3大腸桿菌W5000個/L三、選擇方案的原則廢水處理方案選擇的原則是：⑴在常年運行中，要保證污染物的處理效率，工藝先進可靠，運行穩(wěn)定，檢修方便；⑵為了便于污泥的利用和處置，最好在廢水處理的同時達到污泥性能基本穩(wěn)定；⑶盡量作到投資省，能耗和運行費用低；⑷操作管理簡單，維修簡便；⑸所選工藝應滿足廠方的占地要求。根據(jù)集團提供的廢水水質水量等基礎資料，對所采用工藝應以“技術先進可靠，處理效果穩(wěn)定，運行管理方便”為原則，參照我們國內同類型廢水處理工程的設計經(jīng)驗，結合本工程的處理規(guī)模，經(jīng)多方案比較，確定采用主體工藝為懸掛鏈式曝氣工藝。121200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案四、廢水處理廠單體工藝設計1、人工格柵、機械格柵、沉砂池、隔油池在進水渠內設置人工格柵二道、機械格柵一道，每道格柵后接沉砂池一座。進水渠：LXBXH=6.0mX0.5mX1.0m,人工格柵：柵隙15-20mm,柵寬500mm一道，柵隙10mm,柵寬500mm一道，機械格柵：柵隙5mm,柵寬500mm一道。沉砂池：LXBXH=1.5mX1.5mX1.5m,3座。隔油池：尺寸為10.0mX4.0mX4.0m,分為三段，磚混結構。有效容積為140m3,總容積160m3,廢水停留時間約為1.4小時。隔油池末端內安裝潛污泵三臺，型號為100WQ100-7-4型，Q=100m3/h,H=7m,電機功率^4降，一臺，型號為80WQ50-10-3,流量Q=50m3/h,揚程H=10m,功率N=3KW,選用兩臺，備用。2、厭氧酸化池、曝氣池及沉淀池(三池合建)(1)厭氧池土池結構，工藝尺寸為LXBXH=8mX15mX5.5m,有效容積為300m3,總容積350m3,廢水停留時間約為6小時。為了保證必要的攪拌強度，池中設2臺潛水攪拌機，型號為QJB1.5/8-400,N=1.5KW。131200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案(2)曝氣池土池結構，工藝尺寸為LXBXH=28mX15mx5.5m,有效容積為1340m3,總容積1500m3,廢水停留時間約為26.8小時。曝氣池的設計參數(shù)如下：有效水深：5.0m混合液污泥濃度：3500mg/lBOD5污泥負荷：0.125KgBOD/KgMLSS?dBOD5容積負荷：0.45KgBOD/m3?d空氣需要量為：1152m3(空氣)/h 即19.2m3/min本曝氣池采用懸掛鏈式曝氣器進行曝氣，共選用48套。(3)沉淀池土池結構，尺寸為LXBXH=6mX15mX5.5m,表面負荷為0.6m3/m2?h。沉淀池選用潛污泵進行污泥回流。污泥回流比為 100%,型號為80WQ50-10-3,流量Q=50m3/h,揚程H=10m,功率N=3KW,選用兩臺。(4)鼓風機鼓風機選用125型三臺(二用一備)Q=9.85m3/min、H=58.8Kpa、N=18.5KW。3、消毒系統(tǒng)消毒池：尺寸為2.0mX5.0mX3.5m,磚混結構。有效容積為30m3,總容積35m3,廢水停留時間約為36分鐘。141200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案4、污泥處理系統(tǒng)本系統(tǒng)每天產(chǎn)生污泥量約為60m3,污泥首先進入儲泥池，然后由泵提升至板框壓濾機房進行脫水處理。儲泥池上清液及脫水機房濾液自流至進水渠。(1)污泥儲池尺寸為5.5mX5.5mX4.5m,磚混結構，有效容積為120m3,總容積136m3。(2)板框壓濾機房建筑面積LXB=6mX10m=60m2,包括貯藥間、加藥間、控制室?；钚晕勰嗝撍捎没炷撍に嚕炷齽┻x用PAM,污泥加藥量為2-4%。。配套設備包括：一臺污泥螺桿泵G40—1,加藥裝置等。5、風機房磚混結構，建筑面積LXB=8.0X4.0=32m2。第三章 電氣自控儀表設計第一節(jié)、電氣設計1、設計范圍本設計為廢水處理廠從電源引入開始的變配電站、供電、電氣控制、照明等。廠外10kV供電線路不包括在本設計之內。151200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案2、供電電源廢水處理過程是生化處理過程，一旦停電，將造成供氧中斷，使微生物死亡，嚴重影響廢水廠的正常運行。因此本過程對供電要求較高，需兩路電源或一路獨立電源供電。廢水廠供電按二級負荷設計。本方案按一路10kV獨立電源考慮。第四章總圖運輸?shù)谝还?jié)總平面布置一、廠區(qū)平面布置1、廢水處理規(guī)模按照1200m3/d。由進水格柵、厭氧池、曝氣池、沉淀池等組成。2、污泥處理區(qū)污泥處理區(qū)為相對獨立的區(qū)域，由儲泥池、板框壓濾機房等組成。特設便門供其運輸出入，與廠前區(qū)嚴格分離。整個廠區(qū)布置力求分區(qū)明確，整齊協(xié)調，錯落有序，層次清晰。同時又考慮廠內建筑的通風、采光、降噪聲等問題。廠內各區(qū)之間以通路明顯分開，廠內與廠外之間，各區(qū)間以喬木、灌木、草皮所形成的綠地屏障隔離，以調節(jié)廠區(qū)小氣候，通過草皮、花壇、游園小品等立體布置的廠前區(qū)小游園來美化現(xiàn)代廠區(qū)的環(huán)境。161200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案 二、廠區(qū)主要管道布置通過廢水排水溝進入廢水處理系統(tǒng)，廠區(qū)各處理構筑物間均采用鑄鐵管連接，為防意外事故發(fā)生，主要處理構筑物設有超越管。第二節(jié)廠區(qū)給排水廢水處理廠生產(chǎn)、生活、消防用水從公司引進一根DN100mm給水管，給水壓力大于0.3MPa。廠區(qū)排水采用雨污分流。第五章 環(huán)境保護及安全生產(chǎn)第一節(jié)環(huán)境保護廢水處理廠工程建設，是一項環(huán)境保護工程，處理廠本身運行中對環(huán)境影響主要有兩個方面，即產(chǎn)生噪聲與產(chǎn)生臭氣。工程設計中已采用如下措施：1、處理過程中所有設備，已考慮選用低噪聲潛污泵，遠離辦公區(qū)。鼓風機噪聲大，采用吸聲隔聲處理，遠離辦公區(qū)。2.處理過程中產(chǎn)生的臭氣，主要是初級處理及污泥處理部分，即格柵、污泥儲池、脫水機房等。總圖布置時盡量將其集中布置，周圍采用綠化隔離。第二節(jié)安全生產(chǎn)廢水處理廠安全生產(chǎn)主要表現(xiàn)在“三防措施"即“防高空墜落、防171200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案觸電、防中毒”。防高空墜落方面：凡上池、下井維護檢修時，必須戴安全帽及安全帶，在雨雪天要穿防滑鞋上池，嚴格執(zhí)行安全制度。防觸電方面：所有電氣設備應經(jīng)電業(yè)主管單位嚴格檢查驗收后方可啟用。與各電氣有關的工作崗位，必須持證上崗操作，如有故障立刻通知電工檢修，不得私自拆卸。防中毒方面：主要注意：厭氧水解池及廢水井、污泥井等處會產(chǎn)生甲烷等有毒氣體，工人下井或拆修廢水、污泥泵必須事先采用機械通風，并用儀表測量有毒氣體濃度，確認安全后方可下井工作，一旦發(fā)生事故，需按照有關條文說明，便于處置。第六章節(jié)能廢水處理工程設計充分考慮節(jié)能措施，對于耗能大戶泵和鼓風機，節(jié)能措施有：1、污水、污泥泵均采用高效不堵塞潛污泵，其工作效率大多達到82%以上，節(jié)省了常年運轉電耗。2、鼓風曝氣采用三臺羅茨鼓風機。3、在工藝高程布置上，采用構筑物合建，厭氧池、曝氣池、沉淀池合建，減少構筑物之間的水頭損失，使泵的能耗降低。181200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案第七章人員編制及消耗第一節(jié)人員編制根據(jù)建設部有關城市建筑各行業(yè)編制定員的標準，考慮本工程工藝的先進性,可適當減少勞動定員，按廢水處理廠規(guī)模為1200m3/d,進行配置，同時考慮廢水處理廠各工段、各崗位的具體要求。廢水處理廠全廠定員為5人，各類人員分配如下:序號崗位人 員備注班數(shù)人數(shù)1管理人員1人X1班12廢水處理及污泥系統(tǒng)1人*3班33化驗室1人X1班14小計5第二節(jié)藥耗和電耗1、藥耗(1)污泥脫水需投加高分子助凝劑，投加量按污泥干固體的4%。計，每天需用助凝劑3.6kg/d,年用量1.224噸。2、電耗總裝機容量：80KW運轉功率：52KW備用功率:28KW191200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案第八章工程效益分析第一節(jié)環(huán)境效益、社會效益及經(jīng)濟效益一、改善了自然水體的污染程度本工程投產(chǎn)后，每年可減少污染負荷CODcr為578噸、BOD5為293噸、SS為301噸，大大減少了污染，使生態(tài)平衡向好的方向轉變。同時,地下水質也將得到保護。二、有毒有害物質富集減緩由于有毒有害物質的排放得到了控制，這些物質的富集作用就會減緩生態(tài)環(huán)境得到改善,該地區(qū)居民的健康水平得到提高。三、廢水處理廠占地根據(jù)規(guī)劃，廢水處理設施占地約1300平方米。第二節(jié)廢水處理經(jīng)營費用本章計算方法按建設部頒發(fā)的市政工程技術經(jīng)濟指標計算規(guī)定進行。年經(jīng)營費用和排水成本的計算（一）基本數(shù)據(jù)序號項目數(shù)據(jù)1平均日廢水量（噸/日）12002電機等設備總功率（千瓦）80KW（其中備用功率28KW）20

第九章投資概算1200噸/d屠宰廢水處理工程技術方案第九章投資概算3電機等設備效率0.84電費單價（元/度）0.505PAM絮凝劑單價（元/噸）150006職工定員（人）57人均年工資（元/人?年）60008工程總投資（萬元）93.59（二）經(jīng)營費、成本和單位處理成本序號項目數(shù)據(jù)（元/m3）1電費0.402PAM絮凝劑費用0.043員工工資0.074單位運仃成本（元/立方米）0.51第一節(jié)編制依據(jù)提供的資料及國家有關標準。第二節(jié)編制范圍.本概算包括廢水處理廠范圍內建、構筑物的建筑、結構、電氣、工藝設備各專業(yè)相應費用，詳見投資估算。.本估算在計算工程費用的基礎上計取了設計費、調試費，計算程序及費率詳見